JP2005537432A - 管片形のスロットルバルブアセンブリを閉鎖する方法 - Google Patents

Abstract

この方法において、第１のステップでは、部分円状に形成された、外側に突出部（４′）を有する少なくとも１つの弾性的な補償エレメント（４）が、スロットルバルブシャフト（３）の周囲に固定される。第２のステップでは、第１のダイ（６）及び第２のダイ（８）が、それぞれ前記突出部（４′）に接触するまで、両側からスロットルバルブアセンブリ（２）内へ進入し、スロットルバルブシャフト（３）を取り囲む中空室を形成する。次いで第３のステップでは、溶融されたプラスチックが、第１のダイ（６）又は第２のダイ（８）を介して中空室に供給され、この場合に、少なくとも１つの弾性的な補償エレメント（４）の突出部（４′）が、スロットルバルブアセンブリ（２）の内壁に圧着される。第１のダイ（６）及び第２のダイ（８）は、プラスチックの硬化後に、第４のステップでスロットルバルブアセンブリから取り除かれる。

Description

スロットルバルブアセンブリを閉鎖する方法が公知である。この場合、この閉鎖はフラップ型スロットルバルブにより行われる。このスロットルバルブは、スロットルバルブアセンブリの中央に、スロットルバルブシャフト上に配置されている。この場合、できるだけ低い無負荷回転数のためには、不都合な漏れ空気が阻止されるように、スロットルバルブは極めて密に閉じることができなければならない。現在の機械的又は電気的に駆動されるスロットルバルブアセンブリでは、このことを個々の構成部材の極めて狭い公差により達成しよう試みている。このことは、このような狭い公差に合わせて精密に旋削されなければならないスロットルバルブアセンブリ及びスロットルバルブのためには比較的高い製造手間を必要とする。この場合に、スロットルバルブができるだけ密にスロットルバルブアセンブリの内壁に接触し、しかしながらこの内壁に堅固に接触しすぎないよう注意しなければならない。なぜならば、さもなければスロットルバルブのひっかかりにつながりかねないからである。

そこで本発明の課題は、スロットルバルブアセンブリを閉鎖する方法において、スロットルバルブアセンブリ又はスロットルバルブの手間のかかる後加工を省略することができるようにすることである。

本発明の根底にあるこの課題は、スロットルバルブアセンブリを閉鎖する方法において、第１のステップでは、部分円状に形成された、外側に突出部を有する少なくとも１つの弾性的な補償エレメントがスロットルバルブシャフトの周囲に固定され、第２のステップでは、第１のダイ及び第２のダイが、それぞれ突出部に接触し、かつ両ダイとそれぞれの突出部との間にスロットルバルブシャフトを取り囲む中空室を形成するまで、両側からスロットルバルブアセンブリ内に進入せしめられ、次いで第３のステップでは、溶融されたプラスチックが第１のダイ又は第２のダイを介して中空室内へ供給され、この場合に、少なくとも１つの弾性的な補償エレメントの突出部が、スロットルバルブアセンブリの内壁に圧着され、第１のダイと第２のダイとがプラスチックの硬化後に第４のステップでスロットルバルブアセンブリから取り出される。突出部は通常は両側に形成されており、これにより、少なくとも１つの弾性的な補償エレメントが、スロットルバルブアセンブリの内壁の領域でＴ字形の横断面を有している。しかしながら、特殊例では、突出部の厚さが０に近づくことも可能である。すなわち、「突出部」は、少なくとも１つの弾性的な補償エレメントの縁部を意味するにすぎない。この場合には、少なくとも１つの弾性的な補償エレメントが長方形の横断面を有している。第１のステップでは、前記補償エレメントがスロットルバルブシャフトの周囲に固定される。このことは、例えばスロットルバルブシャフトへの押圧により行うことができる。少なくとも１つの弾性的な補償エレメントとしては、例えばそれぞれ終端部によりスロットルバルブシャフトに接触する２つの弾性的な補償エレメントを使用することができる。少なくとも１つの弾性的な補償エレメントは次のように寸法取りされている、すなわち、スロットルバルブシャフトの周囲へ固定した後に、例えば０．１〜０．５ｍｍのギャップが残されているように寸法取りされている。第２のステップでは、第１のダイ及び第２のダイが、それぞれ突出部に接触するまで、両側からスロットルバルブアセンブリ内へ進入せしめられる。この場合に、少なくとも１つの弾性的な補償エレメントを介して軸線方向のシールが行われる。形成された中空室は、配置したいスロットルバルブの形状を有しており、この場合に同時に、形成したいスロットルバルブの望ましい迎え角が、中空室の形状により規定される。第３のステップでは、溶融されたプラスチックが、第１のダイ及び第２のダイを介して中空室内へ供給される。

第１のダイ又は第２のダイは、この場合、通常は鋼から成る円筒状の中実体である。この場合、溶融されたプラスチックが、第１のダイ又は第２のダイ、又は第１のダイ及び第２のダイを介して中空室内へ供給される。次いで、場合によっては必要な空気抜きが、第１のダイ又は第２のダイを介して行われる。溶融されたプラスチックの供給により、少なくとも１つの弾性的な補償エレメントがスロットルバルブアセンブリの内壁に圧着される。驚くべきことに、この方法により、スロットルバルブアセンブリの閉鎖を次のように、すなわち、無負荷回転数の調節時に漏れ空気の形成がもたらされないように行うことができることが示された。この場合、スロットルバルブとスロットルバルブアセンブリのわずかな公差範囲の調節を省略することができることが有利である。これにより、スロットルバルブは精密に旋削される必要がなく、スロットルバルブアセンブリは同様に、内壁に手間をかけて後加工される必要がない。

本発明の有利な構成が、第１のステップが第２のステップと同時に行われることにある。このことは、少なくとも１つの弾性的な補償エレメントの固定を簡易化し、方法を実施するために必要な時間を短縮する。

本発明の別の有利な構成によれば、少なくとも１つの弾性的な補償エレメントが使用される。この補償エレメントは、互い隣接して部分円に配置された複数の孔を有している。これらの孔には、溶融されたプラスチックを供給することもでき、これにより、スロットルバルブ自体を意味する硬化されたプラスチックと少なくとも１つの弾性的な補償エレメントとの間の結合を特に安定的に形成することができる。

本発明の別の有利な構成が、溶融されるプラスチックとしてポリフェニンスルホンが使用されることにある。このポリフェニンスルホンは、特にスロットルバルブの形成のために適しており、特に有利に硬化させることができる。

本発明の別の有利な構成によれば、形成された中空室は、スロットルバルブシャフトに向いていない方の側に溝状の凹部を形成する。第３のステップでは、これらの溝状の凹部が、溶融されたプラスチックにより充填される。このことはプラスチックの硬化時に補強リブの形成が直接にもたらされ、これにより、プラスチック、及び少なくとも１つの弾性的な補償エレメントから成るスロットルバルブが、特に高い安定性を有するようになる。

本発明の別の有利な構成によれば、弾性的な補償エレメントが、一部材で構成されており、向かい合った２つの破断部を有しており、第１のステップで、これらの向かい合った２つの破断部によりスロットルバルブシャフトに被せ嵌められる。このようにして、少なくとも１つの弾性的な補償エレメントの位置決めが有利な形式で簡易化される。この場合に、向かい合った２つの破断部は、スロットルバルブシャフトのための支承孔内に突入するように形成されていてよい。これにより、有利な形式で、軸破断部のための気密性が得られる。これにより、向かい合った破断部の直径はスロットルバルブシャフトの外径にほぼ一致しており、この場合に、弾性的な補償エレメントをさらにスロットルバルブシャフトに被せ嵌めることができることを当然のことながら保証されるべきである。

次に本発明を図面（図１、図２及び図３）につきさらに詳しく説明する。

図１には、スロットルバルブアセンブリ２の横断面図が示されている。この場合、半分の図Ａは、弾性的な補償エレメント４が、スロットルバルブアセンブリ２に対してまだ所定の間隔を有している状態を示している。前記補償エレメント４には突出部４′が設けられており、この突出部４′によりＴ字形の横断面を形成している。半分の図Ｂでは、弾性的な補償エレメント４の突出部４′が、スロットルバルブアセンブリ２の内壁に直接に接触している。

スロットルバルブアセンブリ２を閉鎖する方法では、第１のステップで、部分円状に形成されており、かつ外側に突出部４′を有している少なくとも１つの弾性的な補償エレメント４が、スロットルバルブシャフト３の周囲に固定される。このことは、例えば弾性的な補償エレメントが使用され、この場合にこの弾性的なエレメントをスロットルバルブシャフト３に対して押圧することができることにより行われる。第２のステップでは、第１のダイ及び第２のダイ（図示しない）が両側からスロットルバルブアセンブリ２内へ、それぞれ突出部４′に接触するまで進入する。これにより、両方のダイとそれぞれの突出部４′との間に、スロットルバルブシャフトを取り囲む中空室が形成される。この場合にこの中空室は、形成したいスロットルバルブ１の形状に対応するように形成される。第３のステップでは、前記中空室内に、溶融されたプラスチックが、第１のダイ又は第２のダイ又は両方のダイ（それぞれ図示しない）を介して中空室内へ挿入され、この場合に、半分の図Ｂに示したように、同時に少なくとも１つの弾性的な補償エレメント４の突出部４′がスロットルバルブアセンブリ２の内壁に圧着される。この場合に、プラスチックの硬化が、直接にスロットルバルブ１の形成をもたらす。このスロットルバルブ１は、硬化されたプラスチック及び弾性的な補償エレメント４から成っている。少なくとも１つの弾性的な補償エレメント４が一部材で構成されており、向かい合った２つの破断部４′′を有していてよい。第１のステップでは、向かい合った２つの破断部４′′を備えた一部材の弾性的な補償エレメントがスロットルバルブシャフト３に被せ嵌められる。

図２には、図１のＡ−Ａ線に沿った、スロットルバルブアセンブリ２の横断面図が示されている。スロットルバルブシャフト３は２つの支承部３ａ，３ｂで支承されている。弾性的な補償エレメント４は向かい合った２つの破断部４′′を有しており、これらの破断部４′′はスロットルバルブシャフト３を取り囲んでいる。この場合に、前記破断部４′′は支承部３ａ，３ｂの支承孔内に突入していてもよく、これにより、軸破断部に対する気密性を有利な形式で得ることができる。弾性的な補償エレメント４は複数の孔^＊を有しており、これらの孔^＊は、部分円に互いに隣接して配置されている。これらの孔^＊内でも挿入され溶融されたプラスチックが硬化することができるようになっており、このことは、スロットルバルブの安定性の向上をもたらす。形成された中空室（図示しない）内の、スロットルバルブシャフトに向いていない方の側に形成された溝状の凹部により、硬化時に突出部５′が形成される。この突出部５′は同様に安定性の向上のために貢献する。

図３には、スロットルバルブアセンブリ２び横断面図が、第１のダイ６及び第２のダイ８と共に概略的に、簡易化して示されている。第２のダイ８には供給通路７が設けられており、この供給通路７を介して、溶融されたプラスチックが供給される。この場合、半分の図Ａは第２のステップの結末を示している。次いで第３のステップでは、溶融されたプラスチックが第２のダイ８を介して供給され、この場合に、少なくとも１つの弾性的な補償エレメント４の突出部４′が、スロットルバルブアセンブリ２の内壁に圧着される。これにより、半分の図Ｂは、方法の第３のステップの結末を示している。

弾性的な補償エレメントとスロットルバルブシャフトとを備えたスロットルバルブアセンブリの横断面図を示している。 図１のＡ−Ａ線に沿って断面したスロットルバルブアセンブリの横断面図である。 第１のダイと第２のダイとを備えたスロットルバルブアセンブリを概略的に示す横断面図である。

Claims (7)

1. 管片形のスロットルバルブアセンブリ（２）を閉鎖する方法において、第１のステップでは、部分円状に形成された、外側に突出部（４′）を有する少なくとも１つの弾性的な補償エレメント（４）を、スロットルバルブシャフト（３）の周囲に固定し、第２のステップでは、第１のダイ（６）及び第２のダイ（８）を、該第１のダイ（６）及び第２のダイ（８）がそれぞれ突出部（４′）に接触し、かつ両方の第１のダイ（６）及び第２のダイ（８）とそれぞれの突出部（４′）との間にスロットルバルブシャフト（３）を取り囲む中空室を形成するまで、両側からスロットルバルブアセンブリ（２）内へ進入せしめ、次いで第３のステップでは、溶融されたプラスチックを、第１のダイ（６）又は第２のダイ（８）を介して中空室内へ供給し、少なくとも１つの弾性的な補償エレメント（４）の突出部（４′）を、スロットルバルブアセンブリ（２）の内壁に圧着し、第１のダイ（６）及び第２のダイ（８）を、プラスチックの硬化後に、第４のステップでスロットルバルブアセンブリ（２）から取り除くことを特徴とする、スロットルバルブアセンブリを閉鎖する方法。
2. 第１のステップを第２のステップと同時に行う、請求項１記載の方法。
3. 少なくとも１つの弾性的な補償エレメント（４）を使用し、該補償エレメント（４）に、部分円に互いに隣接して配置された孔（４^＊）を設ける、請求項１又は２記載の方法。
4. 少なくとも１つの弾性的な補償エレメント（４）又は溶融されたプラスチックが、ポリアミド−６から成っているようにする、請求項１から３までのいずれか１項記載の方法。
5. 溶融されたプラスチックとして、ポリフェニンスルホンを使用する、請求項１から３までのいずれか１項記載の方法。
6. 形成された中空室が、スロットルバルブシャフト（３）に向いていない方の側に溝状の凹部を形成するようにする、請求項１から５までのいずれか１項記載の方法。
7. 弾性的な補償エレメント（４）を、一部材で構成し、かつ向かい合った２つの破断部（４′′）を設け、第１のステップで、前記弾性的な補償エレメント（４）を、向かい合った２つの破断部（４′′）により、スロットルバルブシャフト（３）に被せ嵌める、請求項１から６までのいずれか１項記載の方法。

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