JPH10174384A - 樹脂モールド電動機の固定子の製造方法 - Google Patents
樹脂モールド電動機の固定子の製造方法Info
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- JPH10174384A JPH10174384A JP8322589A JP32258996A JPH10174384A JP H10174384 A JPH10174384 A JP H10174384A JP 8322589 A JP8322589 A JP 8322589A JP 32258996 A JP32258996 A JP 32258996A JP H10174384 A JPH10174384 A JP H10174384A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 樹脂モールド電動機の固定子完成品の製造に
おいて、工数，材料費をかけることなく、簡単な製造法
によって精度の高い固定子完成品を得ることを課題とす
る。 【解決手段】 金型の中心の外周縁に複数の小突起５を
有する中心３を使用し、分割された各固定子鉄心１のス
ロツト６に僅かに前記の小突起５を挿入し、金型内で各
固定子鉄心１を位置決めし、樹脂を注入してモールド成
型した後に、前記中心３を固定子完成品より取り出す樹
脂モールド電動機の固定子の製造方法とする。
おいて、工数，材料費をかけることなく、簡単な製造法
によって精度の高い固定子完成品を得ることを課題とす
る。 【解決手段】 金型の中心の外周縁に複数の小突起５を
有する中心３を使用し、分割された各固定子鉄心１のス
ロツト６に僅かに前記の小突起５を挿入し、金型内で各
固定子鉄心１を位置決めし、樹脂を注入してモールド成
型した後に、前記中心３を固定子完成品より取り出す樹
脂モールド電動機の固定子の製造方法とする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、各種家電製品の駆
動源として使用される樹脂モールド電動機の固定子の製
造方法に関する。
動源として使用される樹脂モールド電動機の固定子の製
造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来例の樹脂モールド電動機の固定子の
製造方法について、図２を参照しながら説明する。
製造方法について、図２を参照しながら説明する。
【０００３】図２において、１は固定子鉄心で、図には
示していないが各固定子鉄心に巻線が施されるものであ
る。２は固定子鉄心１の分割面を示し、３は金型の中心
である。そして従来では、分割面２を相互に溶接して結
合したり、または樹脂を注入充填するためのゲート４を
分割面２に対し９０度をもって対向する位置に２箇所設
け、ゲート４からの注入樹脂の注入圧力で分割面３を相
互に密着させて樹脂モールドすることにより、連続した
円形の固定子完成品とし、固定子の内径精度を確保して
いたものである。
示していないが各固定子鉄心に巻線が施されるものであ
る。２は固定子鉄心１の分割面を示し、３は金型の中心
である。そして従来では、分割面２を相互に溶接して結
合したり、または樹脂を注入充填するためのゲート４を
分割面２に対し９０度をもって対向する位置に２箇所設
け、ゲート４からの注入樹脂の注入圧力で分割面３を相
互に密着させて樹脂モールドすることにより、連続した
円形の固定子完成品とし、固定子の内径精度を確保して
いたものである。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】前記する従来の製造法
では、巻線が施された二つの固定子鉄心１を分割面２で
溶接する場合には、精度が高い利点があるものの、溶接
に工数がかかる難点がある。
では、巻線が施された二つの固定子鉄心１を分割面２で
溶接する場合には、精度が高い利点があるものの、溶接
に工数がかかる難点がある。
【０００５】また、ゲート４を２箇所に設けて樹脂を注
入する場合には樹脂が流れるランナー部が増えることに
より樹脂屑が増え好ましくない。
入する場合には樹脂が流れるランナー部が増えることに
より樹脂屑が増え好ましくない。
【０００６】また、金型と固定子鉄心との間には隙間が
存在するため、樹脂が分割面３に若干入り込み、精度に
ばらつきが生じるといった問題点があった。そこで本発
明は、材料費や工数をかけないで、固定子完成品の内径
精度を向上しようとするものである。
存在するため、樹脂が分割面３に若干入り込み、精度に
ばらつきが生じるといった問題点があった。そこで本発
明は、材料費や工数をかけないで、固定子完成品の内径
精度を向上しようとするものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】前記する従来の問題点を
解決するために本発明は、分割された固定子鉄心に巻線
を施した固定子鉄心巻線品において、樹脂を充填してモ
ールドする際に、金型の中心の周囲に複数の小突起を有
する中心を使用し、この小突起を各固定子鉄心巻線品の
スロットのうちの少なくとも一つのスロットの中に僅か
に挿入し、したがって各固定子鉄心巻線品を金型の中心
により組合わせた状態における位置決めをすることにな
るもので、これにより樹脂モールドしても精度の高い固
定子完成品とすることができる。
解決するために本発明は、分割された固定子鉄心に巻線
を施した固定子鉄心巻線品において、樹脂を充填してモ
ールドする際に、金型の中心の周囲に複数の小突起を有
する中心を使用し、この小突起を各固定子鉄心巻線品の
スロットのうちの少なくとも一つのスロットの中に僅か
に挿入し、したがって各固定子鉄心巻線品を金型の中心
により組合わせた状態における位置決めをすることにな
るもので、これにより樹脂モールドしても精度の高い固
定子完成品とすることができる。
【０００８】
【発明の実施の形態】本発明は請求項１記載の発明のよ
うに、複数に分割された固定子鉄心の各々に巻線を施し
て固定子鉄心巻線品とし、前記固定子鉄心巻線品を組合
わせて連続した固定子完成品にして樹脂モールドする際
に、固定子鉄心巻線品を組合わせた状態で中央に挿入す
る金型の中心として、外周縁に複数個の小突起を有する
中心を使用し、前記中心の複数個の小突起のいずれかを
各固定子鉄心巻線品のスロットのうちの少なくとも一つ
のスロットに挿入し、各固定子鉄心巻線品が組合わさっ
て固定子完成品を構成する際における各固定子鉄心巻線
品の位置決めを行った後、樹脂を各固定子鉄心巻線品に
充填してモールドした後、前記金型の中心を固定子完成
品より取り外すことにより実施できるものである。
うに、複数に分割された固定子鉄心の各々に巻線を施し
て固定子鉄心巻線品とし、前記固定子鉄心巻線品を組合
わせて連続した固定子完成品にして樹脂モールドする際
に、固定子鉄心巻線品を組合わせた状態で中央に挿入す
る金型の中心として、外周縁に複数個の小突起を有する
中心を使用し、前記中心の複数個の小突起のいずれかを
各固定子鉄心巻線品のスロットのうちの少なくとも一つ
のスロットに挿入し、各固定子鉄心巻線品が組合わさっ
て固定子完成品を構成する際における各固定子鉄心巻線
品の位置決めを行った後、樹脂を各固定子鉄心巻線品に
充填してモールドした後、前記金型の中心を固定子完成
品より取り外すことにより実施できるものである。
【０００９】したがって、固定子鉄心の分割された各々
を金型内において確実に所定の位置決めを簡単な手段で
行いながら樹脂モールドができるものである。
を金型内において確実に所定の位置決めを簡単な手段で
行いながら樹脂モールドができるものである。
【００１０】なお、金型の中心の周囲に設ける小突起は
各固定子鉄心のスロットに僅かに入って各固定子鉄心を
位置決めするものであるから、少なくとも２個以上の複
数であればよく、数に制限があるものではない。
各固定子鉄心のスロットに僅かに入って各固定子鉄心を
位置決めするものであるから、少なくとも２個以上の複
数であればよく、数に制限があるものではない。
【００１１】また、小突起の寸法は、金型の中心が樹脂
モールドした後の固定子完成品から容易に取り出すこと
ができる程度であって、かつ樹脂モールドする際に各固
定子鉄心が所定の位置に位置決めすることができる長さ
であればよい。
モールドした後の固定子完成品から容易に取り出すこと
ができる程度であって、かつ樹脂モールドする際に各固
定子鉄心が所定の位置に位置決めすることができる長さ
であればよい。
【００１２】
【実施例】図１を参照しながら本発明の実施例について
以下に説明する。なお、図１において分割された固定子
鉄心の各々に施される巻線は省略し、図２に示す従来例
と同じ構成部分には図２と同じ符号を付し、詳細な説明
を省略する。
以下に説明する。なお、図１において分割された固定子
鉄心の各々に施される巻線は省略し、図２に示す従来例
と同じ構成部分には図２と同じ符号を付し、詳細な説明
を省略する。
【００１３】図１において、５は金型の中心３の外周縁
に設けた小突起で、図には示さない巻線を施した各固定
子鉄心１のスロット６内に挿入されるものである。した
がって、二つに分割された各固定子鉄心１は金型内にお
いて所定の位置に位置決めされることになり、分割面２
内に樹脂が入り込むこともなく、製品にばらつきが起こ
ることはない。樹脂モールドした後は、勿論中心３は固
定子より取り外せばよい。なお、中心３の外周縁に設け
た小突起５を４個設けた例を図１に示したが、小突起５
の数は４個に限ることはなく任意の複数個であればよ
い。
に設けた小突起で、図には示さない巻線を施した各固定
子鉄心１のスロット６内に挿入されるものである。した
がって、二つに分割された各固定子鉄心１は金型内にお
いて所定の位置に位置決めされることになり、分割面２
内に樹脂が入り込むこともなく、製品にばらつきが起こ
ることはない。樹脂モールドした後は、勿論中心３は固
定子より取り外せばよい。なお、中心３の外周縁に設け
た小突起５を４個設けた例を図１に示したが、小突起５
の数は４個に限ることはなく任意の複数個であればよ
い。
【００１４】また、固定子鉄心の分割数を２個とした例
を示してが、分割数は２個に限るものではないが、分割
数が増えれば小突起５の数も増えるのが普通であるが、
要は分割された各固定子鉄心のスロット６のうちのいず
れかに中心の小突起５が挿入されれば、各固定子鉄心１
の位置決めが行い得るものである。そして、好ましくは
固定子鉄心１の分割面２を挟む位置にあるスロット６に
小突起５が挿入されるようにすれば分割面２の接する面
に樹脂が入り込むことが少なく、本発明の所期の目的を
達し易くなるものである。
を示してが、分割数は２個に限るものではないが、分割
数が増えれば小突起５の数も増えるのが普通であるが、
要は分割された各固定子鉄心のスロット６のうちのいず
れかに中心の小突起５が挿入されれば、各固定子鉄心１
の位置決めが行い得るものである。そして、好ましくは
固定子鉄心１の分割面２を挟む位置にあるスロット６に
小突起５が挿入されるようにすれば分割面２の接する面
に樹脂が入り込むことが少なく、本発明の所期の目的を
達し易くなるものである。
【００１５】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
従来のように固定子鉄心の分割面を相互に溶接して接続
したり、分割面に対角のゲートを複数個設ける必要な
く、樹脂でモールドする際、金型の中心の外周縁に設け
た小突起を各固定子巻線品のスロットのいずれかに挿入
することにより、各固定子巻線品が金型内で位置決めさ
れて、ばらつきも少なく精度の高い固定子完成品が得ら
れるものである。
従来のように固定子鉄心の分割面を相互に溶接して接続
したり、分割面に対角のゲートを複数個設ける必要な
く、樹脂でモールドする際、金型の中心の外周縁に設け
た小突起を各固定子巻線品のスロットのいずれかに挿入
することにより、各固定子巻線品が金型内で位置決めさ
れて、ばらつきも少なく精度の高い固定子完成品が得ら
れるものである。
【図１】（ａ）本発明の一実施例における樹脂モールド
電動機の固定子完成品のモールド前の状態を示す要部断
面図 （ｂ）（ａ）の丸印内の拡大断面図
電動機の固定子完成品のモールド前の状態を示す要部断
面図 （ｂ）（ａ）の丸印内の拡大断面図
【図２】従来の樹脂モールド電動機の固定子完成品のモ
ールド前の状態を示す要部断面図
ールド前の状態を示す要部断面図
１ 固定子鉄心 ２ 分割面 ３ 中心 ５ 小突起 ６ スロット
Claims (1)
- 【請求項１】複数に分割された固定子鉄心の各々に巻線
を施して固定子鉄心巻線品とし、前記固定子鉄心巻線品
を組合わせて連続した固定子完成品にして樹脂モールド
する固定子の製造方法において、固定子鉄心巻線品を組
合わせた状態で中央に挿入する金型の中心として、外周
縁に複数個の小突起を有する中心を使用し、前記中心の
複数個の小突起のいずれかを各固定子鉄心巻線品のスロ
ットのうちの少なくとも１つのスロットに挿入し、各固
定子鉄心巻線品が組合わさって固定子完成品を構成する
際における各固定子鉄心巻線品の位置決めを行った後、
樹脂を各固定子鉄心巻線品に充填してモールドした後、
前記金型の中心を固定子完成品より取り外すことを特徴
とする樹脂モールド電動機の固定子の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32258996A JP3575199B2 (ja) | 1996-12-03 | 1996-12-03 | 樹脂モールド電動機の固定子の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32258996A JP3575199B2 (ja) | 1996-12-03 | 1996-12-03 | 樹脂モールド電動機の固定子の製造方法 |
Related Child Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2004149994A Division JP2004236500A (ja) | 2004-05-20 | 2004-05-20 | 樹脂モールド電動機の固定子の製造方法に用いる金型 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10174384A true JPH10174384A (ja) | 1998-06-26 |
| JP3575199B2 JP3575199B2 (ja) | 2004-10-13 |
Family
ID=18145394
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP32258996A Expired - Fee Related JP3575199B2 (ja) | 1996-12-03 | 1996-12-03 | 樹脂モールド電動機の固定子の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3575199B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8850690B2 (en) | 2001-01-09 | 2014-10-07 | Black & Decker Inc. | Method of forming a power tool |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH07562A (ja) * | 1993-06-11 | 1995-01-06 | Asics Corp | ラケットフレーム及びその製造方法 |
| JPH07231588A (ja) * | 1994-02-18 | 1995-08-29 | Mitsubishi Electric Corp | モールドモータの固定子とその製造方法 |
| JPH089601A (ja) * | 1994-06-22 | 1996-01-12 | Mitsubishi Electric Corp | モールドモータの固定子の製造装置及び該製造方法並びに弾性体及び圧縮部材を有する金型 |
-
1996
- 1996-12-03 JP JP32258996A patent/JP3575199B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH07562A (ja) * | 1993-06-11 | 1995-01-06 | Asics Corp | ラケットフレーム及びその製造方法 |
| JPH07231588A (ja) * | 1994-02-18 | 1995-08-29 | Mitsubishi Electric Corp | モールドモータの固定子とその製造方法 |
| JPH089601A (ja) * | 1994-06-22 | 1996-01-12 | Mitsubishi Electric Corp | モールドモータの固定子の製造装置及び該製造方法並びに弾性体及び圧縮部材を有する金型 |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8850690B2 (en) | 2001-01-09 | 2014-10-07 | Black & Decker Inc. | Method of forming a power tool |
| US8901787B2 (en) | 2001-01-09 | 2014-12-02 | Black & Decker Inc. | Method of forming a power tool |
| US8937412B2 (en) | 2001-01-09 | 2015-01-20 | Black & Decker Inc. | Method of forming a power tool |
| US8997332B2 (en) | 2001-01-09 | 2015-04-07 | Black & Decker Inc. | Method of forming a power tool |
| US9472989B2 (en) | 2001-01-09 | 2016-10-18 | Black & Decker Inc. | Method of manufacturing a power tool with molded armature |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3575199B2 (ja) | 2004-10-13 |
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| JPH0242046Y2 (ja) |
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