KR930011833B1 - 수지몰드 전동기 제작방법 및 장치 - Google Patents

Abstract

내용 없음.

Description

수지몰드 전동기 제작방법 및 장치

제1도는 종래 수지몰드 전동기의 고정자 평면도.

제2도는 종래 수지몰드 전동기의 고정자를 적층한 상태의 정면도.

제3도는 본 발명 수지몰드 전동기의 고정자 평면도.

제4도는 본 발명 수지몰드 전동기의 고정자를 적층한 상태의 정면도.

제5도는 본 발명의 고정자를 적층할 때 사용되어지는 탄성핀의 사시도.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명

11 : 고정자 12 : 슬롯

13 : 삽입공 14 : 탄성핀

15 : 틈 16 : 경사부

본 발명은 수지몰드 전동기의 고정자를 적층하는 방법에 관한 것으로, 특히 고정자 적층시 용접에 의하여 고정함으로써 발생되는 고정자의 응력을 감소시키고, 용접으로 인한 작업공정시간을 단축시킬 수 있도록 한 것이다.

종래에는 수지몰드 전동기를 제작하기 위하여 제1도 및 제2도와 같이 고정자(1)에는 코일을 감아 넣는 슬롯(2)을 형성하고, 몰드시에 몰드금형과 몰드 되는 고정자(1)의 위치를 맞추기 위하여 고정자(1)에 지지핀 고정용 구멍(3)을 형성하며 상기 고정자(1)를 적층한 후에는 이를 용접하여 용접부(4)가 구성된다. 이에 따라 종래의 수지몰드 전동기의 제작방법을 설명하면 다음과 같다. 수지몰드 전동기를 제작하기 위하여서는 고정자(1)에 뚫린 고정용 구멍(3)을 몰드 금형에 형성된 지지핀(도면에는 도시하지 않음)에 삽입하여 고정자(11)를 적층한다. 이와 같이 고정자(1)의 일정량을 적층한 후, 적층된 고정자(1)의 외주연을 용접하여 용접부가 형성되도록 한다.

따라서 적층된 고정자(1)의 외주연을 용접하기 때문에 용접하는 시간이 발생됨과 더불어 용접을 위한 재료의 소비가 발생된다. 그리고 용접부위의 미관상의 문제가 발생되며 용접시 발생되는 뜨거운 열이 적층부위에 부분적으로 접속됨으로 인한 금속의 응력 집중 및 자기 특성이 나빠짐므로 인해 전동기의 전기적 특성이 저하되는 문제점이 발생하였다.

본 발명은 이러한 점을 감안하여 발명한 것으로서, 고정자에 뚫린 삽입구를 탄성핀에 삽입하여 고정자가 움직이지 않도록 고정시킨 채 코일 권선 작업 및 수지몰드를 실시하고 몰드부위가 굳은 후 탄성핀을 제거함으로써 종래와 같이 용접을 하지 아니하여도 되도록 한 것이다. 이와 같은 본 발명의 제작방법 및 장치를 첨부된 도면 제3도 내지 제5도에 의하여 설명한다.

고정자(11)를 적층하는 수단으로 고정자(11)에 삽입공을 형성하고, 상기 삽입공(13)을 탄성핀(14)에 삽입하여 고정자(11)를 적층하며, 상기 적층된 고정자(11)내의 슬롯(12)에 코일을 권선하고, 상기 슬롯(12)에 코일이 권선된 고정자(11)를 수지몰딩하며 상기 수지몰딩부가 경화된 후 탄성핀(14)을 제거하여 수지몰드 전동기를 제작하였다.

그리고 고정자(11)에 뚫린 다수개의 삽입공(13)에 탄성핀(14)을 삽입하여 상기 고정자(11)를 적층하고, 상기 적층된 고정자(11)의 슬롯(12)에 코일을 권선하며, 슬롯(12)에 코일이 권선된 고정자(11)의 다수개의 삽입공(13)중에 일부의 삽입공(13)에서 탄성핀(14)을 제거하고, 상기와 같이 탄성핀(14)이 제거된 삽입공(13)에 브라켓을 결합시켰다.

그리고 고정자(11)를 적층하는 수단으로 고정자(11)에 삽입공(13)을 형성하고, 상기 삽입공(13)에 삽입되는 탄성핀(14)을 형성하며 상기 탄성핀(14)에 오므라졌다 멀어졌다 할 수 있는 틈(15)을 형성하고, 상기 탄성핀(14)이 삽입공(13)에 삽입될 때 삽입이 용이토록 탄성핀(14)의 양단에 경사부(16)를 형성하며, 상기 탄성핀(14)에 삽입공(13)을 삽입하여, 고정자(11)를 적층하고 이를 수지몰딩한 것이다.

이와 같이 된 본 발명의 수지몰드 전동기의 제작방법 및 장치를 제3도 내지 제5도에 의하여 설명한다.

고정자(11)를 적층코져 할 때는 탄성핀(14)에 고정자(11)의 삽입공(13)을 삽입한다. 이때 탄성핀(14)의 양단에는 경사부(16)가 형성되어 있기 때문에 삽입공(13)에 삽입하기가 용이하다.

그리고 탄성핀(14)에 틈(15)이 형성되어 있기 때문에 탄성핀(14)이 오므라지게 되어 삽입공(13)에 삽입이 용이하다. 그리고 삽입공(13)이 탄성핀(14)이 삽입되었을 때는 탄성핀(14)이 벌어지게 되므로 고정자(11)가 움직이지 아니하도록 고정하여 준다.

이와 같이 탄성핀(14)에 일정의 고정자(11)가 적층이 되었을 때에는 고정자(11)내에 형성된 슬롯(12)에 코일을 권선한다. 슬롯(12)에 코일의 권선이 완결되었을 때에는 이를 수지몰딩을 행한다. 수지몰딩이 끝난 후에는 수지몰딩부를 경화시킨다. 수지몰딩부의 경화가 끝났을 때에는 고정자(11)의 삽입공(13)에 삽입되어 있는 탄성핀(14)를 제거하는 것으로서 종래와 같이 고정자(11)를 적층하고 고정자(11)를 고정하기 위하여, 용접하는 과정이 필요없게 된다.

그리고 일반 모터를 제작코져 할 때는 고정자(11)에 뚫린 다수개의 삽입공(13)에 탄성핀(14)를 삽입하여 고정자(11)를 적층한다.

상기와 같이 적층된 고정자(11)의 슬롯(12)에 코일을 권선한다. 슬롯(12)에 코일의 권선이 끝난 후에는 다수개의 탄성핀(14)에서 일부의 탄성핀(14)을 제거하고 상기 탄성핀(14)이 제거된 삽입구(13)를 통하여 브라켓에 고정자를 결합시키는 것이다.

이와 같은 본 발명은 고정자를 적층하여 고정할 때 용접을 하지 아니하기 때문에 용접으로 인한 제작시간이 발생되는 것을 방지하고, 용접으로 인한 재료의 낭비를 제거하고 특히 용접시 뜨거운 열에 노출되는 부분의 응력 집중 및 그로 인한 고정자의 자기 특성이 저하되는 것을 방지할 수 있는 방법이다.

Claims (3)

1. 고정자(11)를 적층하는 수단으로 고정자(11)에 삽입공(13)을 형성하고, 상기 삽입공(13)에는 신축성있는 탄성핀(14)을 삽입하여 고정자(11)를 적층한 제1방법과, 상기 적층된 고정자(11)내의 슬롯(12)에 코일을 권선한 제2방법과, 상기 슬롯(12)에 코일이 권선된 고정자(11)를 수지몰딩하는 제3방법과, 상기 수지몰딩부가 경화된 후 삽입공(13)에 탄성핀(14)을 제거하는 제4방법으로 되는 것을 특징으로 하는 수지몰드 전동기 제조방법.
2. 제1항에 있어서, 제2방법으로 형성된 슬롯(12)에 코일이 권선된 고정자(11)에 뚫린 다수개의 삽입공(13)중에 일부의 삽입공(13)에서 탄성핀(14)를 제거하고 상기와 같이 탄성핀(14)이 제거된 삽입공(13)에 브라켓을 결합시키는 것을 특징으로 하는 수지물드 전동기 제조방법.
3. 고정자(11)를 적층하는 수단으로 고정자(11)에 삽입공(13)을 형성하고, 상기 삽입공(13)에 삽입되는 탄성핀(14)을 형성하며, 상기 탄성핀(14)이 신축성이 있도록 틈(15)을 형성하고, 상기 탄성핀(14)이 삽입공(13)에 삽입될 때 삽입이 용이토록 탄성핀(14)의 양단에 경사부(16)을 형성하여, 상기 탄성핀(14)에 삽입공(13)을 삽입하여 적층된 고정자(11)를 수지몰딩하는 것을 특징으로 하는 수지몰드 전동기 제조장치.