JP4245112B2

JP4245112B2 - モータコアの絶縁部成形装置

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Publication number: JP4245112B2
Application number: JP2000294265A
Authority: JP
Inventors: 眞雄西村; 秀司杉山; 起夫増田; 和生五明; 博光井辺
Original assignee: Asmo Co Ltd
Current assignee: Asmo Co Ltd
Priority date: 2000-09-27
Filing date: 2000-09-27
Publication date: 2009-03-25
Anticipated expiration: 2020-09-27
Also published as: JP2002103333A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、モータのコア（鉄心）に絶縁樹脂を一体成形するその成形装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、回転軸と該回転軸に固定されるコアとを備えた回転子において、コアに巻装する巻線が接触し得る部分であるコア端面やスロット内周面等に絶縁樹脂を一体成形して巻線の短絡を防止したものが提案されている。このような絶縁樹脂を成形する一般的な成形装置を図８に示す。
【０００３】
図８に示すように、成形装置５０は、下金型５１と該下金型５１に接離可能に対向配置された上金型５２とを備えている。金型５１，５２は、モータの回転軸６１に固定されたコア６２を所定位置に保持する。尚、コア６２は、複数枚のコア材６２ａを積層してなる積層型コアである。
【０００４】
金型５１，５２には、コア６２の軸方向両端面及びスロット内周面に対してそれぞれ端面及び内周面と略同形状のコア端面絶縁部６３ａ，６３ｂ及びスロット内絶縁部６３ｃを形成すべく、コア端面用成形部５３ａ，５３ｂ及びスロット内周面用成形部５３ｃが形成されている。又、一方のコア端面用成形部５３ａには、コンミテータのセグメント（整流子片）を取り付けるための絶縁基部６３ｄをコア端面絶縁部６３ａに一体に形成する基部用成形部５３ｄが備えられている。尚、金型５１，５２は、そのパーティング面Ｐとコア６２の一方の端面とが面一となるように設定されている。
【０００５】
又、金型５１，５２には、図９に示すように、パーティング面Ｐに沿って延び、コア端面用成形部５３ａと保持リング６４を成形するための保持リング用成形部５３ｅとを連通する連通通路５３ｆが形成されている。尚、保持リング６４は、絶縁基部６３ｄに取り付けたセグメントを脱落不能に保持するために回転軸６１に圧入するものである。この連通通路５３ｆの軸方向の幅は、その起点Ｓ２をパーティング面Ｐ、即ちセットされたコア６２の端面とし、例えば１枚のコア材６２ａの板厚の半分に設定されている。尚、これに対し、コア端面絶縁部６３ａは、設計上、１枚のコア材６２ａの板厚と等しくなるようにコア端面用成形部５３ａが形成されている。
【０００６】
そして、図示しないゲートからコア６２及び回転軸６１と金型５１，５２のコア端面用成形部５３ａ，５３ｂ及びスロット内周面用成形部５３ｃとの間に形成された空間に絶縁樹脂が充填され、コア６２に各絶縁部６３ａ〜６３ｃが一体成形される。このとき、コア端面用成形部５３ａ内に流入してきた絶縁樹脂が連通通路５３ｆを介して保持リング用成形部５３ｅ内に充填され、保持リング６４が各絶縁部６３ａ〜６３ｃとともに成形されるようになっている。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、上記したコア６２は複数枚のコア材６２ａを積層してなる積層型コアであるため、各コア材６２ａの寸法誤差が積算されることにより、コア６２の軸方向の寸法が比較的大きく変動する。
【０００８】
仮に、金型５１，５２にセットしたコア６２の軸方向の寸法が該コア６２の基準寸法（金型５１，５２を製作するにあたり使用したコア６２の寸法）よりも短くなった場合（図示略）、コア６２端面がパーティング面Ｐ（所望位置）から下がった位置になり、コア端面用成形部５３ａの絶縁樹脂の充填空間が軸方向に広くなる。そのため、コア端面絶縁部６３ａが厚く形成されることになるが、特段問題にはならない。
【０００９】
しかしながら、図１０に示すように、金型５１，５２にセットしたコア６２の軸方向の寸法が該コア６２の基準寸法よりも長くなった場合、コア６２端面がパーティング面Ｐ（所望位置）から上昇し、該コア６２が連通通路５３ｆの入口（コア端面用成形部５３ａ側開口）５３ｇを狭くしたり、図示しないが完全に塞いだりすることがある。すると、成形時に連通通路５３ｆに流入する絶縁樹脂が減少し、その樹脂が保持リング用成形部５３ｅ内に十分に回らず、保持リング６４が成形されない場合がある。そのため、上記した成形装置５０では、製品の不良率が高いものとなっていた。
【００１０】
本発明は、上記問題点を解決するためになされたものであって、その目的は、モータコアに絶縁樹脂を一体成形するとともに、その成形樹脂の一部を使用してその他の樹脂部品を同時に成形する成形装置において、コアの寸法変動に左右されることなく製品の不良率を低く抑えることができるモータコアの絶縁部成形装置を提供することにある。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
上記問題点を解決するため、請求項１に記載の発明は、巻線を収容するためのスロットを有するコアを、相対的に接離可能に配置される第１及び第２金型内に保持し、コアの軸方向端面及びスロット内周面を略覆うように絶縁樹脂を一体成形してコア端面絶縁部及びスロット内絶縁部を形成するコア端面用成形部及びスロット内周面用成形部と、前記コア端面用成形部におけるコア端面絶縁部の外周面を成形する部位から延びる連通通路を介して他の樹脂部品を同時に成形する樹脂部品用成形部とを備えたモータコアの絶縁部成形装置であって、前記連通通路における前記コア端面用成形部側開口の軸方向の幅の起点を、前記第１及び第２金型内に保持したコアの軸方向端面より最も離間した位置である前記コア端面用成形部の反コア側端部とした。
【００１２】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載のモータコアの絶縁部成形装置において、前記コアの絶縁部の成形部分及び前記樹脂部品の成形部分における前記第１及び第２金型のパーティング面を同一平面とした。
【００１３】
請求項３に記載の発明は、請求項１又は２に記載のモータコアの絶縁部成形装置において、前記樹脂部品用成形部にて成形される樹脂部品は、前記コアに用いられるコンミテータの構成部品である。
【００１４】
（作用）
請求項１に記載の発明によれば、金型にはコア端面用成形部におけるコア端面絶縁部の外周面を成形する部位から延びる連通通路を介して他の樹脂部品を同時に成形する樹脂部品用成形部が備えられ、その連通通路におけるコア端面用成形部側開口の軸方向の幅の起点が前記第１及び第２金型内に保持したコアの軸方向端面より最も離間した位置であるコア端面用成形部の反コア側端部としている。そのため、金型にセットしたコアの軸方向の寸法が該コアの基準寸法（金型を製作するにあたり使用したコアの寸法）よりも長くなった場合、コア端面が所望位置から上昇するが、上記のように連通通路の軸方向の幅の起点をセットしたコア端面より最も離間した位置であるコア端面用成形部の反コア側端部としたので、コアが連通通路のコア端面用成形部側開口（入口）を狭くしたり完全に塞いだりすることを防止できる。従って、成形樹脂が連通通路を介して確実に樹脂部品用成形部内に回り込み、確実に樹脂部品を成形することができる。つまり、コアの寸法変動に左右されることなく製品の不良率を低く抑えることができる。
【００１５】
請求項２に記載の発明によれば、コアの絶縁部の成形部分及び樹脂部品の成形部分における第１及び第２金型のパーティング面を同一平面としたので、金型のパーティング面を簡単に形成することができる。
【００１６】
請求項３に記載の発明によれば、樹脂部品用成形部にて成形される樹脂部品は、コアに用いられるコンミテータの構成部品である。従って、コンミテータの構成部品をコアの絶縁部と同時に成形することができる。
【００１７】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を具体化した一実施形態を図面に従って説明する。
図１に示すように、直流モータ１は、有底円筒状のヨークハウジング２と、該ハウジング２の開口部に固定されるエンドハウジング３とを備え、両ハウジング２，３にはそれぞれ軸受４，５が設けられている。両ハウジング２，３内には、回転子１０が軸受４，５により回転可能に支持されている。この回転子１０の外周面に対向するヨークハウジング２の内周面には、複数個のマグネット６がそれぞれ所定位置に固定されている。尚、ハウジング２，３内には、図示しないがブラシやブラシホルダ等、その他のモータ構成部品も収容されている。
【００１８】
前記回転子１０は、前記軸受４，５にて支持される回転軸１１と、該回転軸１１に圧入されるコア（鉄心）１２と、該コア１２に巻装される巻線１３と、該回転軸１１と一体回転するコンミテータ（整流子）１４とを備えている。
【００１９】
コア１２は、板状のコア材１２ａが複数枚積層されて構成されており、図２及び図３に示すように、放射状に延びる３つのティース１２ｂ及び該ティース１２ｂに巻装される巻線１３を収容するスロット１２ｃが形成されている。又、コア１２における巻線１３が接触し得る部分であるコア１２の軸方向両端面やスロット１２ｃ内周面には、後述する成形装置２０により絶縁樹脂を一体成形してなるコア端面絶縁部１５ａ，１５ｂやスロット内絶縁部１５ｃが形成されている。コア端面絶縁部１５ａ，１５ｂやスロット内絶縁部１５ｃは、それぞれコア１２端面及びスロット１２ｃ内周面を覆うべく該端面及び内周面と略同形状をなしている。
【００２０】
一方のコア端面絶縁部１５ａには、コンミテータ１４の絶縁基部１５ｄが一体に形成されている。絶縁基部１５ｄには、３つのセグメント（整流子片）１６の一端を差し込むための差込穴１５ｅが形成されている。そして、差込穴１５ｅに差し込まれたセグメント１６は、その他端が回転軸１１に圧入される保持リング１７により保持されて絶縁基部１５ｄから脱落不能に組み付けられ、コンミテータ１４が構成されている。この保持リング１７は、後述する成形装置２０により絶縁部１５ａ〜１５ｃと同材料を用いて同時に成形される。
【００２１】
尚、図３（ｃ）に示すように、反コンミテータ１４側のコア端面絶縁部１５ｂには、ティース１２ｂの外周縁、即ち巻線１３が巻装されても露出する部位において金型２１，２２を特定するための型番１８が成形時に付けられる。つまり、金型２１，２２はコア１２に絶縁部１５ａ〜１５ｃを一体成形する複数の金型の内の１つであって、製品の不良が成形による場合、その金型を特定することが可能となる。そのため、金型を改善するといった対策を容易に立てることができ、生産性が向上する。しかも、型番１８を付けた部位は巻線１３が巻装されても露出する部位であるので、巻線１３を解くことなく容易に型番１８を発見することができる。
【００２２】
次に、図４は、絶縁部１５ａ〜１５ｃをコア１２に一体成形する成形装置２０を示す。成形装置２０は、下金型２１と該下金型２１に対しコア１２の軸方向上下に接離可能に対向配置された上金型２２とを備えている。金型２１，２２は、回転軸１１に固定されたコア１２を所定位置に保持するようになっている。尚、金型２１，２２のパーティング面Ｐは、セットされたコア１２の軸線と直交する略平面状とされ、該コア１２の軸方向の所定位置（図４においてコア材１２ａの上から３枚目）に設定されている。尚、後述する連通通路２３ｆのコア１２寄りのパーティング面Ｐは、その他のパーティング面Ｐよりも上方に突出させている。
【００２３】
金型２１，２２には、コア１２の軸方向両端面及びスロット１２ｃ内周面に対してコア端面絶縁部１５ａ，１５ｂ及びスロット内絶縁部１５ｃを形成すべく、コア端面用成形部２３ａ，２３ｂ及びスロット内周面用成形部２３ｃが形成されている。尚、コア端面用成形部２３ａには、絶縁基部１５ｄを成形するための基部用成形部２３ｄも含まれている。
【００２４】
又、金型２１，２２には、外部（図４において紙面と交差する方向）から絶縁樹脂を供給するゲート２４が配置したコア１２のスロット１２ｃ内に向かってそれぞれ延びており、更にその先端が軸方向において２つに分岐し、その分岐したゲート２４がそれぞれコア端面用成形部２３ａ，２３ｂ近傍に連通している。
【００２５】
又、金型２１，２２には、パーティング面Ｐに沿って延び、コア端面用成形部２３ａと保持リング１７を成形するための保持リング用成形部２３ｅとを連通する連通通路２３ｆが形成されている。そして、本実施形態では、この連通通路２３ｆの軸方向の幅は、その起点Ｓ１をセットしたコア１２の端面より最も離間した位置であるコア端面用成形部２３ａの反コア１２側端部とし、例えば１枚のコア材１２ａの板厚の半分に設定されている。尚、これに対し、コア端面絶縁部１５ａは、設計上、１枚のコア材１２ａの板厚と等しくなるようにコア端面用成形部２３ａが形成されている。
【００２６】
このように構成された成形装置２０において、コア１２に各絶縁部１５ａ〜１５ｃを成形するにあたり、先ず、下金型２１に回転軸１１及びコア１２が所定位置にセットされ、その後、上金型２２が下金型２１に密着される。
【００２７】
次いで、図５に示すように、ゲート２４からコア１２及び回転軸１１と金型２１，２２のコア端面用成形部２３ａ，２３ｂ及びスロット内周面用成形部２３ｃとの間に形成された空間に絶縁樹脂が充填され、コア１２に各絶縁部１５ａ〜１５ｃが一体成形される。このとき、図６に示すように、コア端面用成形部２３ａ内に流入してきた絶縁樹脂が連通通路２３ｆを介して保持リング用成形部２３ｅ内に充填され、保持リング１７が各絶縁部１５ａ〜１５ｃとともに成形される。尚、空間内の空気は、各コア材１２ａ間の隙間等を介してパーティング面Ｐに逃げるため、絶縁樹脂の充填は良好である。
【００２８】
やがて、供給した樹脂が固化すると、上金型２２が下金型２１から離され、回転軸１１及びコア１２が下金型２１から取り出される。そして、各絶縁部１５ａ〜１５ｃに一体となっているゲート２４内で固化した不要部分２５や、連通通路２３ｆ内で固化した不要部分２６を取り外して、各絶縁部１５ａ〜１５ｃが一体成形されたコア１２及び保持リング１７が完成される。
【００２９】
このようなコア１２は、複数枚のコア材１２ａを積層してなる積層型コアであるため、上記したように各コア材１２ａの寸法誤差が積算されることにより、コア１２の軸方向の寸法が比較的大きく変動する。
【００３０】
仮に、金型２１，２２にセットしたコア１２の軸方向の寸法が該コア１２の基準寸法（金型２１，２２を製作するにあたり使用したコア１２の寸法）よりも短くなった場合（図示略）、コア１２端面が所望位置から下がった位置になり、コア端面用成形部２３ａの絶縁樹脂の充填空間が軸方向に広くなる。そのため、コア端面絶縁部１５ａが厚く形成されることになるが、特段問題にはならない。
【００３１】
一方、図７に示すように、金型２１，２２にセットしたコア１２の軸方向の寸法が該コア１２の基準寸法よりも長くなった場合、コア１２端面が所望位置から上昇するが、本実施形態では、連通通路２３ｆの軸方向の幅の起点Ｓ１をセットしたコア１２の端面より最も離間した位置であるコア端面用成形部２３ａの反コア１２側端部としたので、コア１２が連通通路２３ｆの入口（コア端面用成形部２３ａ側開口）２３ｇを狭くしたり完全に塞いだりすることを防止できる。そのため、成形樹脂が連通通路２３ｆを介して確実に保持リング用成形部２３ｅ内に回り込み、確実に保持リング１７を成形することができる。又、この場合、コア１２の端面が所望位置から上昇することにより、コア端面用成形部２３ａの絶縁樹脂の充填空間が軸方向に狭くなりコア端面絶縁部１５ａが薄く形成されることになるが、この場合も、特段問題になることはない。
【００３２】
尚、本実施形態の金型２１，２２のパーティング面Ｐはコア１２の軸方向の所定位置に設定、即ちコア端面絶縁部１５ａ，１５ｂの外周面１５ｆ，１５ｇを形成する部位以外に設定されているので、絶縁樹脂の成形圧力により仮にパーティング面Ｐの隙間に樹脂が漏れたとしても、この樹脂の漏れによるバリ（図示略）はスロット内絶縁部１５ｃに発生する。つまり、本実施形態では、コア端面絶縁部１５ａ，１５ｂの外周面１５ｆ，１５ｇにバリが発生することはなく、コア１２をそのまま使用して回転子１０を構成してモータ１を組み立てても、回転時にバリがマグネット６に衝突するといった不具合が発生しない。
【００３３】
又、金型２１，２２は複数の入子２１ａ，２１ｂ，２２ａを有する入子構造をなしている。従って、成形部２３ａ〜２３ｃを部分で個別に形成できるので、金型２１，２２を構成しやすく、また成形部２３ａ〜２３ｃの形状変更に容易に対応することができる。しかも、上記と同様に、入子２１ａ，２１ｂのパーティング面がコア端面絶縁部１５ａ，１５ｂの外周面１５ｆ，１５ｇを形成する部位以外に設定されている。従って、コア端面絶縁部１５ａ，１５ｂの外周面１５ｆ，１５ｇにバリ（図示略）が発生することはない。
【００３４】
又、本実施形態では、ゲート２４を各コア端面用成形部２３ａ，２３ｂ近傍に連通させている。特に、コア端面用成形部２３ａはコンミテータ１４の絶縁基部１５ｄを含めたコア端面絶縁部１５ａを形成する部分であって、この絶縁基部１５ｄの外周面は高い真円度が要求される。そのため、ゲート２４を各コア端面用成形部２３ａ，２３ｂ近傍に連通させることで、絶縁基部１５ｄの樹脂密度を確実に高くすることができ、該基部１５ｄの外周面の真円度を高くすることができる。
【００３５】
上記したように、本実施形態によれば、以下の効果を有する。
（１）本実施形態では、保持リング用成形部２３ｅに延びる連通通路２３ｆの軸方向の幅の起点Ｓ１をセットしたコア１２の端面より最も離間した位置であるコア端面用成形部２３ａの反コア１２側端部とした。そのため、金型２１，２２にセットしたコア１２の軸方向の寸法が該コア１２の基準寸法よりも長くなった場合、コア１２端面が所望位置から上昇するが、コア１２が連通通路２３ｆの入口（コア端面用成形部２３ａ側開口）２３ｇを狭くしたり完全に塞いだりすることを防止できる。そのため、成形樹脂が連通通路２３ｆを介して確実に保持リング用成形部２３ｅ内に回り込み、確実に保持リング１７を成形することができる。従って、コア１２の寸法変動に左右されることなく製品の不良率を低く抑えることができる。
【００３６】
（２）本実施形態では、コア１２の絶縁部１５ａ〜１５ｃの成形部分及び保持リング１７の成形部分における金型２１，２２のパーティング面Ｐを同一平面とした。従って、金型２１，２２のパーティング面Ｐを簡単に形成することができる。
【００３７】
（３）本実施形態では、金型２１，２２により、コア１２の絶縁部１５ａ〜１５ｃと同時にコンミテータ１４の構成部品である保持リング１７が成形される。従って、保持リング１７を成形するための金型を製作する必要がない。
【００３８】
尚、本発明の実施形態は、以下のように変更してもよい。
○上記実施形態では、連通通路２３ｆの軸方向の幅を１枚のコア材１２ａの板厚の半分に設定したが、これに限定されるものではない。
【００３９】
○上記実施形態では、コア端面絶縁部１５ａを１枚のコア材１２ａの板厚と等しくなるようにしたが、これに限定されるものではない。
○上記実施形態では、コア１２の絶縁部１５ａ〜１５ｃと同時にコンミテータ１４の構成部品である保持リング１７を成形するようにしたが、その他の樹脂部品を構成してもよい。
【００４０】
○上記実施形態では、図４及び図５に示すように、金型２１，２２のパーティング面Ｐを、セットされたコア１２の軸線と直交する平面状とし、該コア１２の所定位置（図４においてコア材１２ａの上から３枚目）に設定したが、パーティング面Ｐはこれに限定されるものではない。
【００４１】
○上記実施形態では、図４及び図５に示すように、コア１２の軸方向を上下方向として金型２１，２２内にセットする構成としたが、上下方向以外にセットする構成としてもよく、例えばコア１２の軸方向を水平方向として金型２１，２２内にセットする構成としてもよい。
【００４２】
○上記実施形態では、コア１２に回転軸１１を圧入した後に絶縁部１５ａ〜１５ｃを成形するようにしたが、コア１２単体で絶縁部１５ａ〜１５ｃを成形するようにしてもよい。
【００４３】
○上記実施形態では、絶縁部１５ａ〜１５ｃを図２に示すような形状としたが、この形状に限定されるものではない。又、コア端面絶縁部１５ａに絶縁基部１５ｄを一体とした形状としたが、絶縁基部１５ｄを別体として個別に成形して、後に組み付けるようにしてもよい。
【００４４】
○上記実施形態では、直流モータ１のコア１２に実施したが、その他のモータコアに実施してもよい。
上記各実施形態から把握できる請求項以外の技術的思想を以下に記載する。
【００４５】
（イ）請求項１〜３のいずれか１項に記載のモータコアの絶縁部成形装置において、前記金型は、コンミテータの絶縁基部を一体に備えた前記コア端面絶縁部を成形すべく、前記コア端面用成形部に基部用成形部を一体に備えたことを特徴とするモータコアの絶縁部成形装置。
【００４６】
（ロ）上記（イ）に記載のモータコアの絶縁部成形装置において、前記絶縁基部を成形する部位近傍に樹脂を供給するためのゲートを設けたことを特徴とするモータコアの絶縁部成形装置。
【００４７】
（ハ）請求項１〜３，上記（イ），（ロ）のいずれか１項に記載のモータコアの絶縁部成形装置において、前記第１及び第２金型は複数の入子を有する入子構造よりなることを特徴とするモータコアの絶縁部成形装置。
【００４８】
（ニ）上記（ハ）に記載のモータコアの絶縁部成形装置において、前記各入子のパーティング面を前記コア端面絶縁部の外周以外に設定したことを特徴とするモータコアの絶縁部成形装置。
【００４９】
【発明の効果】
以上詳述したように、本発明によれば、モータコアに絶縁樹脂を一体成形するとともに、その成形樹脂の一部を使用してその他の樹脂部品を同時に成形する成形装置において、コアの寸法変動に左右されることなく製品の不良率を低く抑えることができるモータコアの絶縁部成形装置を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本実施形態の直流モータの断面図である。
【図２】回転子の斜視図である。
【図３】（ａ）は回転子の軸方向断面図であり、（ｂ）は（ａ）のＸ−Ｘ断面（パーティング面Ｐにおける回転子の断面）図であり、（ｃ）は回転子の底面図である。
【図４】成形前における成形装置の断面図である。
【図５】成形後における成形装置の断面図である。
【図６】成形後における成形装置の一部拡大断面図である。
【図７】成形後における成形装置の一部拡大断面図である。
【図８】従来の成形装置の断面図である。
【図９】成形後における成形装置の一部拡大断面図である。
【図１０】成形後における成形装置の一部拡大断面図である。
【符号の説明】
１２…コア、１２ｃ…スロット、１３…巻線、１４…コンミテータ、１５ａ…コア端面絶縁部、１５ｃ…スロット内絶縁部、１５ｆ…外周面、１７…樹脂部品としての保持リング、２１…第１金型としての下金型、２２…第２金型としての上金型、２３ａ…コア端面用成形部、２３ｃ…スロット内周面用成形部、２３ｅ…樹脂部品用成形部としての保持リング用成形部、２３ｆ…連通通路、２３ｇ…コア端面用成形部側開口としての入口、Ｐ…パーティング面、Ｓ１…起点。

Claims

巻線を収容するためのスロットを有するコアを、相対的に接離可能に配置される第１及び第２金型内に保持し、コアの軸方向端面及びスロット内周面を略覆うように絶縁樹脂を一体成形してコア端面絶縁部及びスロット内絶縁部を形成するコア端面用成形部及びスロット内周面用成形部と、前記コア端面用成形部におけるコア端面絶縁部の外周面を成形する部位から延びる連通通路を介して他の樹脂部品を同時に成形する樹脂部品用成形部とを備えたモータコアの絶縁部成形装置であって、
前記連通通路における前記コア端面用成形部側開口の軸方向の幅の起点を、前記第１及び第２金型内に保持したコアの軸方向端面より最も離間した位置である前記コア端面用成形部の反コア側端部としたことを特徴とするモータコアの絶縁部成形装置。
請求項１に記載のモータコアの絶縁部成形装置において、
前記コアの絶縁部の成形部分及び前記樹脂部品の成形部分における前記第１及び第２金型のパーティング面を同一平面としたことを特徴とするモータコアの絶縁部成形装置。
請求項１又は２に記載のモータコアの絶縁部成形装置において、
前記樹脂部品用成形部にて成形される樹脂部品は、前記コアに用いられるコンミテータの構成部品であることを特徴とするモータコアの絶縁部成形装置。