CN210744858U - 转子、马达以及电气设备 - Google Patents

Abstract

本申请实施例提供了一种转子、马达以及电气设备，所述转子具有：旋转轴，所述旋转轴沿其中心轴线延伸；转子铁芯，所述转子铁芯围绕所述旋转轴设置；磁铁部，所述磁铁部围绕所述转子铁芯设置，包括多个磁铁；以及树脂部，其中，所述转子铁芯的轴向一侧的端面与所述磁铁的轴向一侧的端面位于同一轴向位置，所述树脂部至少覆盖所述转子铁芯以及所述磁铁的轴向两个端面，所述树脂部的至少轴向一侧的端面具有在与轴向垂直的方向上延伸的平面部。通过本申请实施例，可以防止磁铁的位置偏离。

Description

转子、马达以及电气设备

技术领域

本申请实施例涉及马达领域，尤其涉及一种转子、马达、以及电气设备。

背景技术

在现有马达的转子中，通常通过浇注树脂来将永久磁铁和转子铁芯进行固定。例如，在日本特开2001-298887A中公开了这样的一种结构，将多个永久磁铁、转子轭和转子凸部用树脂进行固定。

应当注意，上面对背景技术的介绍只是为了方便对本申请的技术方案进行清楚、完整的说明，并方便本领域技术人员的理解而阐述的。不能仅仅因为这些方案在本申请的背景技术部分进行了阐述而认为上述技术方案为本领域技术人员所公知。

实用新型内容

发明人发现，在日本特开2001-298887A的结构中，由于永久磁铁的轴向端面相对于转子轭的轴向端面在轴向上分别更向轴向两侧突出，因此，在树脂浇注成型的过程中，永久磁铁的该突出的部分与流动的树脂抵靠，从而存在树脂的压力使得永久磁铁的实际固定位置偏离期望固定位置的问题。

为了解决上述问题的至少一个或其他类似问题，本申请实施例提供了一种转子、马达、以及电气设备，能够防止磁铁的位置偏离。

根据本申请实施例的一个方面，提供了一种转子，所述转子具有：旋转轴，所述旋转轴沿其中心轴线延伸；转子铁芯，所述转子铁芯围绕所述旋转轴设置；磁铁部，所述磁铁部围绕所述转子铁芯设置，包括多个磁铁；以及树脂部，其中，所述转子铁芯的轴向一侧的端面与所述磁铁的轴向一侧的端面位于同一轴向位置，所述树脂部至少覆盖所述转子铁芯以及所述磁铁的轴向两个端面，所述树脂部的至少轴向一侧的端面具有在与轴向垂直的方向上延伸的平面部。

在至少一个实施例中，每个所述磁铁具有：本体部；以及倒角部，所述倒角部位于所述本体部的轴向两端，所述倒角部的轴向端面在径向上的尺寸小于所述本体部的轴向端面在径向上的尺寸，所述倒角部形成为倾斜状或圆角状。

在至少一个实施例中，所述倒角部的轴向另一侧的端面的位置比所述转子铁芯的轴向另一侧的端面的位置更靠轴向另一侧，所述本体部的轴向另一侧的端面的位置比所述转子铁芯的轴向另一侧的端面的位置更靠轴向一侧，所述树脂部的轴向另一侧的端面具有覆盖所述倒角部的台阶部。

在至少一个实施例中，所述树脂部在相邻的所述磁铁之间的径向外侧具有柱部。

在至少一个实施例中，每个所述磁铁具有中央部和位于所述中央部周向两侧的偏心部，所述偏心部在径向上的厚度小于所述中央部在径向上的厚度，所述柱部在周向上位于相邻的所述磁铁的偏心部之间，所述柱部在轴向上连接所述平面部与所述台阶部。

在至少一个实施例中，所述台阶部具有在轴向上贯穿所述台阶部的多个孔部，所述磁铁的轴向另一侧的端面与所述孔部在轴向上对置配置。

在至少一个实施例中，所述树脂部具有浇口痕迹，所述浇口痕迹位于所述平面部。

在至少一个实施例中，所述浇口痕迹在周向上的位置与所述柱部在周向上的至少一部分的位置相同。

根据本申请实施例的第二方面，提供了一种马达，其中，所述马达具有前述第一方面所述的转子。

根据本申请实施例的第三方面，提供了一种电气设备，其中，所述电气设备具有前述第二方面所述的马达。

本申请实施例的有益效果之一在于：根据本申请实施例的转子，转子铁芯的轴向上的至少一个端面与磁铁的轴向上的至少一个端面位于同一轴向位置，在树脂成型时磁铁不易受到来自树脂的压力，从而能够防止磁铁的位置偏离。

参照后文的说明和附图，详细公开了本申请的特定实施方式，指明了本申请的原理可以被采用的方式。应该理解，本申请的实施方式在范围上并不因而受到限制。在所附权利要求的精神和条款的范围内，本申请的实施方式包括许多改变、修改和等同。

附图说明

所包括的附图用来提供对本申请实施例的进一步的理解，其构成了说明书的一部分，用于例示本申请的实施方式，并与文字描述一起来阐释本申请的原理。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。在附图中：

图1是本申请第一方面的实施例的转子的立体图；

图2是本申请第一方面的实施例的转子的另一个立体图；

图3是本申请第一方面的实施例的转子的俯视图；

图4是沿图3的线A-A’观察时的转子的剖视图；

图5是本申请第一方面的实施例的转子的另一个俯视图；

图6是本申请第二方面的实施例的马达的结构示意图。

具体实施方式

参照附图，通过下面的说明书，本申请的前述以及其它特征将变得明显。在说明书和附图中，具体公开了本申请的特定实施方式，其表明了其中可以采用本申请的原则的部分实施方式，应了解的是，本申请不限于所描述的实施方式，相反，本申请包括落入所附权利要求的范围内的全部修改、变型以及等同物。

在本申请实施例中，术语“第一”、“第二”等用于对不同元素从称谓上进行区分，但并不表示这些元素的空间排列或时间顺序等，这些元素不应被这些术语所限制。术语“和/或”包括相关联列出的术语的一种或多个中的任何一个和所有组合。术语“包含”、“包括”、“具有”等是指所陈述的特征、元素、元件或组件的存在，但并不排除存在或添加一个或多个其他特征、元素、元件或组件。

在本申请实施例中，单数形式“一”、“该”等包括复数形式，应广义地理解为“一种”或“一类”而并不是限定为“一个”的含义；此外术语“所述”应理解为既包括单数形式也包括复数形式，除非上下文另外明确指出。此外术语“根据”应理解为“至少部分根据……”，术语“基于”应理解为“至少部分基于……”，除非上下文另外明确指出。

在本申请的下述说明中，为了说明的方便，将沿转子的中心轴线延伸的方向或与其平行的方向称为“轴向”，将以该中心轴线为中心的半径方向称为“径向”，将围绕该中心轴线的方向称为“周向”，但这只是为了说明的方便，并不限定转子以及马达使用和制造时的朝向。

第一方面的实施例

本申请的第一方面的实施例提供了一种转子。

图1是本申请第一方面的实施例的转子的立体图(该图是从转子的轴向一侧D观察时的立体图)；图2是本申请第一方面的实施例的转子的另一个立体图(该图是从转子的轴向另一侧观察U时的立体图)；图3是本申请第一方面的实施例的转子的俯视图(该图是从转子的轴向另一侧观察U时的俯视图)；图4是沿图3的线A-A’观察时的转子的剖视图。

如图1至图4所示，转子10具有旋转轴11、转子铁芯12、磁铁部13和树脂部14，其中，旋转轴11沿其中心轴线O延伸，转子铁芯12围绕旋转轴11设置，磁铁部13围绕转子铁芯12设置，包括多个磁铁131(请参照图5)。

在本申请实施例中，如图4所示，转子铁芯12的轴向一侧D(如图3所示的轴向的下方侧)的端面E1与磁铁131的轴向一侧D的端面E2位于同一轴向位置，树脂部14至少覆盖转子铁芯12的轴向两个端面以及磁铁131的轴向两个端面，树脂部14的至少轴向一侧D的端面具有在与轴向垂直的方向上延伸的平面部141。

由此结构，由于转子铁芯12的轴向上的至少一个端面与磁铁131的轴向上的至少一个端面位于同一轴向位置，在树脂成型时，磁铁131不易受到来自流动的树脂的压力，能够防止磁铁131的位置在径向上以及在周向上的偏离。

在本申请实施例中，图4仅示出了转子铁芯12的轴向一侧D的端面E1与磁铁131的轴向一侧D的端面E2位于同一轴向位置，但本实施例不限于图4所示的情况，例如，除了转子铁芯12的端面E1和磁铁131的端面E2位于同一轴向位置之外，转子铁芯12的轴向另一侧U的端面E3与磁铁131的轴向另一侧U的端面E4也可以位于同一轴向位置。

通过在转子铁芯12和磁铁131的轴向两侧的端面都分别位于同一轴向位置，能够更好地防止磁铁131的位置在径向上以及在周向上的偏离。

需要说明的是，在通过向模具浇注树脂而使转子铁芯12和磁铁部13进行固定的过程中，模具中存在一个浇注口，该浇注口通常位于轴向一侧D或者轴向另一侧U。在至少一个实施例中，距离该浇注口附近的转子铁芯12和磁铁131的端面位于同一轴向位置，由此能达到防止磁铁131的位置偏离的效果。例如，当浇注口位于轴向一侧D时，转子铁芯12的轴向一侧D的端面E1与磁铁131的轴向一侧D的端面E2位于同一轴向位置；再例如，当浇注口位于轴向另一侧U时，转子铁芯12的轴向另一侧U的端面E3与磁铁131的轴向另一侧U的端面E4位于同一轴向位置。

在本申请实施例中，如图1所示，转子铁芯12的轴向一侧D的端面E1与磁铁131的轴向一侧D的端面E2位于同一轴向位置，在浇注树脂后，树脂部14的轴向一侧D的端面形成为平面部141。

在至少一个实施例中，如图4所示，每个磁铁131都具有本体部1311和倒角部1312，其中，倒角部1312位于本体部1311的轴向两端，倒角部1312的轴向端面在径向上的尺寸d1小于本体部1311的轴向端面在径向上的尺寸d2，倒角部1312形成为倾斜状或圆角状。

由此，通过使每个磁铁131的轴向两端都形成有倒角部1312，便于树脂成型时树脂的流动。

在至少一个实施例中，如图2和图4所示，倒角部1312的轴向另一侧U的端面E4的位置比转子铁芯12的轴向另一侧U的端面E3的位置更靠轴向另一侧U，本体部1311的轴向另一侧U的端面E5的位置比转子铁芯12的轴向另一侧U的端面E3的位置更靠轴向一侧D，树脂部14的轴向另一侧U的端面具有覆盖倒角部1312的台阶部142。

如图2和图4所示，由于转子铁芯12的轴向另一侧U的端面E3与磁铁131(倒角部1312)的轴向另一侧U的端面E4位于不同的轴向位置，在浇注树脂后，树脂部14的轴向另一侧U的端面可以形成为台阶状。

由此，由于树脂部14的轴向一侧D的端面形成为平面部141，树脂部14的轴向另一侧U的端面形成为台阶状，通过观察即可确认转子10的安装方向，并且可以在台阶部142形成的空间S(如图2所示)中设置用于检测磁铁131的位置的位置检测元件，从而有利于转子的小型化。

并且，由于倒角部1312的轴向另一侧U的端面E4的位置比转子铁芯12的轴向另一侧U的端面E3的位置更靠轴向另一侧U，倒角部1312在轴向另一侧U相对于转子铁芯12在轴向上突出，该突出的倒角部分产生的磁通可朝向径向也容易朝向轴向，其结果是，位置检测元件容易检测到磁通；另外，由于倒角部1312比转子铁芯12突出，在树脂成型时能够便于树脂的流动，便于在模具中填充满树脂，并防止磁铁131的径向倾斜。

图5是本申请的第一方面的实施例的转子的另一俯视图，该图不包括覆盖在端面的树脂部。

在至少一个实施例中，如图3和图5所示，树脂部14在相邻的磁铁131之间的径向外侧具有柱部143。由此，通过形成柱部143，可防止磁铁131向径向外侧飞散。

在至少一个实施例中，如图5所示，每个磁铁131都分别具有中央部1313和位于中央部1313周向两侧的偏心部1314，偏心部1314在径向上的厚度d3小于中央部1313在径向上的厚度d4，柱部143在周向上位于相邻的磁铁131的偏心部1314之间，柱部143在轴向上连接平面部141(如图1所示)与台阶部142(如图2所示)。

由此，通过偏心部1314，可降低齿槽转矩，并且由于柱部143在周向上形成在偏心部1314之间，可进一步防止磁铁131向径向外侧飞散，并且，平面部141与台阶部142可以一体连接固定。

在至少一个实施例中，如图2和图3所示，台阶部142具有在轴向上贯穿台阶部142的多个孔部1421，在对树脂成型模具进行定位时，需要使用对磁铁131进行定位的销状部件，孔部1421即为树脂成型后销状部件所在位置形成的孔；磁铁131的轴向另一侧U的端面E4(如图4所示)与孔部1421在轴向上对置。

在本申请实施例中，如图1所示，树脂部14具有浇口痕迹144，浇口痕迹144为在通过向模具浇注树脂而使转子铁芯12和磁铁部13进行固定的过程中在树脂部14上留下的痕迹，在本申请实施例中，浇口痕迹144可以位于平面部141。

如图1所示，浇口痕迹144可以位于朝上放置的轴向一侧D(即，平面部141侧)，而台阶部142位于轴向另一侧U，如此设置，可易于树脂自上而下的流动，并便于树脂填充满整个模具，从而便于树脂成型。

在至少一个实施例中，如图1所示，浇口痕迹144在周向上的位置与柱部143在周向上的至少一部分的位置相同。

由此，通过在柱部143附近形成浇口痕迹144，即，浇口痕迹144在周向上的位置与柱部143在周向上的至少一部分的位置相同，树脂成型时，可防止树脂未填充满柱部143前就已固化。

在本申请实施例中，浇口痕迹144可形成为多个，具体数量取决于模具，本申请对其不做限制。

通过本申请的转子的结构，能够防止磁铁131的位置在径向上以及在周向上的偏离。

第二方面的实施例

本申请第二方面的实施例提供了一种马达，图6是本申请第二方面的实施例的马达的结构示意图。

如图6所示，马达60可具有转子10和定子61，定子61与转子10在径向上对置，该转子10是如第一方面的实施例所述的转子。由于在第一方面的实施例中，已经对转子10的结构进行了详细说明，其内容被包含于此，在此不再赘述。

在本申请实施例中，马达60可作为驱动装置应用于各种设备中，例如应用于电风扇、空调机、饮水机、洗衣机、扫除机、压缩机、送风机、搅拌机等产品，也可以是其他领域的电气设备。

在本申请实施例中，马达60还具有其他组成部分，例如轴承、机壳等，具体可以参考相关技术，在此不再赘述。

根据本申请实施例的马达，采用了第一方面的实施例的转子，能够防止磁铁131的位置在径向上以及在周向上的偏离。

第三方面的实施例

本申请第三方面的实施例还提供了一种电气设备，该电气设备具有第二方面的实施例所述的马达60，该马达60具有第一方面的实施例的转子，由于在第一方面的实施例中，已经对转子的结构进行了详细说明，其内容被包含于此，在此不再赘述。

在本申请实施例中，该电气设备可以是任何包含马达的电气产品，例如可以是家电产品，例如，电风扇、空调机、饮水机、洗衣机、扫除机、压缩机、送风机、搅拌机等产品，也可以是其他领域的电气设备。

此外，该电气设备还具有其常规组成，具体可以参考相关技术，此处不再赘述。

根据本申请实施例的电气设备，其马达采用了第一方面的实施例的转子，能够防止磁铁131的位置在径向上以及在周向上的偏离。

以上结合具体的实施例对本申请进行了描述，但本领域技术人员应该清楚，这些描述都是示例性的，并不是对本申请保护范围的限制。本领域技术人员可以根据本申请的精神和原理对本申请做出各种变型和修改，这些变型和修改也在本申请的范围内。

Claims (10)

1.一种转子，所述转子具有：

旋转轴，所述旋转轴沿其中心轴线延伸；

转子铁芯，所述转子铁芯围绕所述旋转轴设置；

磁铁部，所述磁铁部围绕所述转子铁芯设置，包括多个磁铁；以及

树脂部，

其特征在于，

所述转子铁芯的轴向一侧的端面与所述磁铁的轴向一侧的端面位于同一轴向位置，

所述树脂部至少覆盖所述转子铁芯以及所述磁铁的轴向两个端面，

所述树脂部的至少轴向一侧的端面具有在与轴向垂直的方向上延伸的平面部。

2.根据权利要求1所述的转子，其特征在于，

每个所述磁铁具有：

本体部；以及

倒角部，所述倒角部位于所述本体部的轴向两端，所述倒角部的轴向端面在径向上的尺寸小于所述本体部的轴向端面在径向上的尺寸，

所述倒角部形成为倾斜状或圆角状。

3.根据权利要求2所述的转子，其特征在于，

所述倒角部的轴向另一侧的端面的位置比所述转子铁芯的轴向另一侧的端面的位置更靠轴向另一侧，

所述本体部的轴向另一侧的端面的位置比所述转子铁芯的轴向另一侧的端面的位置更靠轴向一侧，

所述树脂部的轴向另一侧的端面具有覆盖所述倒角部的台阶部。

4.根据权利要求3所述的转子，其特征在于，

所述树脂部在相邻的所述磁铁之间的径向外侧具有柱部。

5.根据权利要求4所述的转子，其特征在于，

每个所述磁铁具有中央部和位于所述中央部周向两侧的偏心部，所述偏心部在径向上的厚度小于所述中央部在径向上的厚度，

所述柱部在周向上位于相邻的所述磁铁的偏心部之间，

所述柱部在轴向上连接所述平面部与所述台阶部。

6.根据权利要求4所述的转子，其特征在于，

所述台阶部具有在轴向上贯穿所述台阶部的多个孔部，

所述磁铁的轴向另一侧的端面与所述孔部在轴向上对置。

7.根据权利要求6所述的转子，其特征在于，

所述树脂部具有浇口痕迹，所述浇口痕迹位于所述平面部。

8.根据权利要求7所述的转子，其特征在于，

所述浇口痕迹在周向上的位置与所述柱部在周向上的至少一部分的位置相同。

9.一种马达，其特征在于，所述马达具有：

根据权利要求1至8中任一项所述的转子；以及

定子，所述定子与所述转子在径向上对置配置。

10.一种电气设备，其特征在于，所述电气设备包括权利要求9所述的马达。

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