JPH10304609A - アウタロータ型モータおよびその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 磁極面積の十分な確保、巻線の自動化および
モータ性能の低下防止が可能なアウタロータ型モータを
得る。 【解決手段】 ヨーク１ａと、このヨーク１ａから外方
に放射状に突設されお互いの間にスロット２をそれぞれ
形成する複数の磁極テイース１ｂと、各磁極テイース１
ｂの先端両側から薄肉連結部１ｃを介して放射方向に延
設され薄肉連結部１ｃの折曲により周方向に変位可能な
一対の磁極片１ｄとで形成されるコア部材１を所定の枚
数積重してなる積層コア１０、各スロット２内にマグネ
ットワイヤを巻回して形成されるコイル、各スロット内
に埋め込まれ各磁極片が周方向に変位された状態で積層
コアとコイルとを一体にモールド成形する樹脂部材で構
成されるステータを備える。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、例えば小型ファ
ン、コンピュータ記憶媒体回転機構、プリンタ、ＶＴＲ
等に適用される小型のアウタロータ型モータおよびその
製造方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】特開昭５７−１８６９３６号公報に記載
された従来のアウタロータ型モータでは、例えば図３３
に示すように、ステータコア７１の内側巻線７２が施さ
れるスロット７１ａの形状を、外側巻線７３が施される
スロット７１ｂの形状に対して、コア中心側を大きくす
ることにより、巻線作業の容易化を図る等の工夫がなさ
れている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】従来のアウタロータ型
モータは以上のように、ステータコアのスロットの形状
を工夫することにより巻線作業の容易化を図っている
が、巻線作業の容易化を図るためにはスロットの開口幅
を大きくする必要があるので、ロータと対向する磁極の
面積を十分に確保できないという問題点があり、又、ス
ロット開口幅を狭くすると、巻線の高速化に対応できな
いので、自動化が困難であったり、スロット内での巻線
の際に、線同士が斜めに交差し隙間を生じた状態でコイ
ルが形成されるため、コイルの密度が低くなりモータ性
能が低下する等といった問題点があった。

【０００４】この発明は上記のような問題点を解消する
ためになされたもので、磁極面積の十分な確保、巻線の
自動化およびモータ性能の低下防止が可能なアウタロー
タ型モータを提供することを目的とするものである。

【０００５】

【課題を解決するための手段】この発明の請求項１に係
るアウタロータ型モータは、ヨークと、このヨークから
外方に放射状に突設されお互いの間にスロットをそれぞ
れ形成する複数の磁極テイースと、各磁極テイースの先
端両側から薄肉連結部を介して放射方向に延設され薄肉
連結部の折曲により周方向に変位可能な一対の磁極片と
で形成されるコア部材を所定の枚数積重してなる積層コ
ア、各スロット内にマグネットワイヤを巻回して形成さ
れるコイル、各スロット内に埋め込まれ各磁極片が周方
向に変位された状態で積層コアとコイルとを一体にモー
ルド成形する樹脂部材で構成されるステータを備えたも
のである。

【０００６】又、この発明の請求項２に係るアウタロー
タ型モータは、請求項１において、磁極片に樹脂部材と
の係合を図る係合部を形成したものである。

【０００７】又、この発明の請求項３に係るアウタロー
タ型モータは、請求項１において、樹脂部材をステータ
の外周面に延出させロータ内周面との間のエアギャップ
のほぼ１／２の厚みの皮膜を形成したものである。

【０００８】又、この発明の請求項４に係るアウタロー
タ型モータは、請求項１において、各コア部材の積重さ
れる順に一対の磁極片のうち一方の磁極片はその長さを
順次短く、また、他方の磁極片はその長さを順次長くな
るように形成したものである。

【０００９】又、この発明の請求項５に係るアウタロー
タ型モータは、請求項１において、各磁極片の先端部に
周方向に変位された状態で当接して嵌合する凹、凸部を
それぞれ形成したものである。

【００１０】又、この発明の請求項６に係るアウタロー
タ型モータは、請求項１ないし５のいずれかにおいて、
スロットの底部に磁極テイースの側面と直交する方向に
形成された当接面を設けたものである。

【００１１】又、この発明の請求項７に係るアウタロー
タ型モータは、請求項１ないし５のいずれかにおいて、
スロット内表面を覆うように配設されスロットの底部と
対応する位置に磁極テイースの側面と直交する方向に形
成された当接面を有する樹脂製の絶縁用ボビンを備えた
ものである。

【００１２】又、この発明の請求項８に係るアウタロー
タ型モータは、請求項１ないし５のいずれかにおいて、
スロット内表面から磁極片のスロットと対応する側の表
面にわたって樹脂で一体成形された絶縁用ボビンを備え
たものである。

【００１３】又、この発明の請求項９に係るアウタロー
タ型モータの製造方法は、積層コアのスロット内にマグ
ネットワイヤを巻回してコイルを形成する工程と、薄肉
連結部を折曲させて磁極片をステータの周方向に変位さ
せる工程と、各スロット内に樹脂部材を埋め込み積層コ
アとコイルとを一体にモールド成形する工程とを包含し
たものである。

【００１４】

【発明の実施の形態】

実施の形態１．図１はこの発明の実施の形態１における
アウタロータ型モータが適用される小型ファンの構成を
示す断面図、図２は図１におけるアウタロータ型モータ
のステータの構成を示す断面図、図３は図２におけるス
テータの積層コアの構成を示す正面図、図４は図３にお
ける線ＩＶ−ＩＶに沿った断面を示す断面図、図５は図
３における積層コアの巻線が巻回される表面に樹脂一体
成形を施した状態を示す正面図である。

【００１５】図６は図５における線ＶＩ−ＶＩに沿った
断面を示す断面図、図７は図５における積層コアに巻線
を巻回してコイルを形成する工程を示す正面図、図８は
図７に示す工程によりコイルが形成された状態の積層コ
アの構成を示す正面図、図９は図８における線ＩＸ−Ｉ
Ｘに沿った断面を示す断面図、図１０は図８における積
層コアの磁極片を周方向に変位させた状態を示す正面
図、図１１は図１０における積層コアのスロット内に樹
脂部材を埋め込んでモールド成形した状態を示す正面図
である。

【００１６】図において、１はコア部材で、図３に示す
ようにヨーク１ａと、このヨーク１ａから外方に放射状
に突設され、お互いの間にスロット２を形成する８本の
磁極テイース１ｂと、これら８本の磁極テイース１ｂの
うちの４本の各先端両側から薄肉連結部１ｃを介して放
射方向にそれぞれ延設され、各薄肉連結部１ｃを折曲す
ることにより周方向に変位可能な一対の磁極片１ｄとで
形成され、ヨーク１ａの中心部には後述の軸が貫通され
る穴３が形成されている。そして、上記のように形成さ
れたコア部材１は図４に示すように所定の枚数だけ積重
されて積層コア１０が構成される。

【００１７】４は図５および図６に示すように積層コア
１０のスロット２の内面から、コア端面にわたって一体
成形される絶縁用樹脂部材、５はスロット２内にマグネ
ットワイヤ６を巻回して形成されるコイルで、主コイル
と補コイルとが直交する形になっており、２ポールのコ
ンデンサモータの巻方式となっている。７は先端にマグ
ネットワイヤ６を導くノズル８を具備する自動巻線機、
９は図１１に示すように各スロット２内に埋め込まれ、
各磁極片１ｄが周方向に変位された状態で積層コア１０
とコイル５とを一体にモールド成形する樹脂部材で、例
えばポリブチレンテレフタレートのような熱可塑性樹脂
や、不飽和ポリエステル樹脂、エポキシ樹脂等のような
熱硬化性樹脂が用いられる。

【００１８】１１はコイル５、樹脂部材９および積層コ
ア１０で図１１に示すように構成されたステータコア、
１２は例えばポリブチレンテレフタレートのような熱可
塑性樹脂や、不飽和ポリエステル樹脂、エポキシ樹脂等
のような熱硬化性樹脂で形成されるステータハウジング
で、図２に示すように例えば基台（図示せず）等に取り
付けられるフランジ部１２ａ、このフランジ部１２ａの
中央部から一方に突出してステータコア１１を内部にモ
ールドする本体部１２ｂ、この本体部１２ｂをステータ
コア１１の穴３と同軸上に貫通する貫通穴１２ｃ、およ
びこの貫通穴１２ｃの両端に形成され軸受３がそれぞれ
収納される軸受収納部１２ｄで構成されている。

【００１９】１４は穴３および貫通穴１２ｃを貫通し両
軸受１３に支承される軸で、これらステータコア１１、
ステータハウジング１２、軸受１３および軸１４でステ
ータ２０が構成される。１５は軸１４の先端に固着され
本体部１２ｂの先端中央部から側部を包囲するように形
成されるロータハウジングで、ステータハウジング１２
と同様に熱可塑性樹脂や熱硬化性樹脂で形成されてい
る。１６はロータハウジング１５内のステータコア１１
の外周部と対向する位置にモールドされたロータコア
で、これら１５および１６でロータ３０が構成され、ロ
ータハウジング１５の周囲には所定の枚数の羽根１７が
形成されファン４０を構成している。

【００２０】次に、上記のように構成された実施の形態
１におけるアウタロータ型モータのステータ２０の製造
方法を説明する。まず、磁性部材を図３に示すようにプ
レス打抜きすることによりコア部材１を形成し、順送り
プレス内で図４に示すように所定の枚数積重して固定す
ることにより積層コア１０を構成する。次いで、図５お
よび図６に示すように積層コア１０のスロット２の内面
からコア端面にわたって絶縁用樹脂部材４を一体成形す
る。

【００２１】そして、図７に示すように自動巻線機７に
よりノズル８を介してマグネットワイヤ６をスロット２
内に巻回し、図８および図９に示すようにコイル５を形
成する。次に、図１０に示すように各薄肉連結部１ｃを
それぞれ折曲させることにより各磁極片１ｄを周方向に
変位させた後、図１１に示すように各スロット２内に樹
脂部材９を埋め込み、積層コア１０とコイル５とを一体
にモールド成形し、ステータハウジング１２内にモール
ドすることによりステータ２０が完成する。

【００２２】このように上記実施の形態１によれば、磁
極テイース１ｂの先端両側に薄肉連結部１ｃを介して放
射方向に一対の磁極片１ｄをそれぞれ延設し、このまま
の状態でマグネットワイヤ６をスロット２内に巻回して
コイル５を形成するとともに、その後、各薄肉連結部１
ｃを折曲させることにより各磁極片１ｄを周方向に変位
させ、スロット２内に樹脂部材９を埋め込んで積層コア
１０とコイル５とを一体にモールド成形するようにして
いるので、図７から明らかなように、巻線時には各磁極
片１ｄが開いた状態でスロット２の開口幅が大きくなっ
ているため、ノズル８をスロット２内まで周回させるこ
とができるので、高速で且つきっちりと巻線ができ、巻
線の自動化およびモータ性能の低下を防止することがで
きるとともに、磁極面積の十分な確保も可能になる。

【００２３】実施の形態２．図１２はこの発明の実施の
形態２におけるアウタロータ型モータのステータの積層
コアの構成を示す正面図、図１３は図１２における積層
コアが適用されたステータコアの構成を示す断面図、図
１４はこの発明の実施の形態２におけるアウタロータ型
モータの積層コアの図１２とは異なる第２の構成を示す
正面図、図１５は図１４における積層コアが適用された
ステータコアの構成を示す断面図、図１６はこの発明の
実施の形態２におけるアウタロータ型モータの積層コア
の図１２とは異なる第３の構成を示す正面図、図１７は
図１６における積層コアが適用されたステータコアの構
成を示す断面図、図１８はこの発明の実施の形態２にお
けるアウタロータ型モータの積層コアの図１２とは異な
る第４の構成を示す正面図、図１９は図１８における積
層コアが適用されたステータコアの構成を示す断面図で
ある。

【００２４】図において、上記実施の形態１におけるも
のと同様な部分は同一符号を付して説明を省略する。１
８はコア部材１の各磁極片１ｄにそれぞれ形成された係
合部としての穴で、各穴１８は積層コア１０の一方から
他方へ連通し貫通されている。１９は図１３に示すよう
にコイル５、樹脂部材９および積層コア１０で構成され
たステータコアである。

【００２５】このように上記実施の形態２によれば、各
磁極片１ｄに穴１８をそれぞれ形成し、各穴１８が積層
コア１０の一方から他方へ連通して貫通するようにして
いるので、図１３に示すようにステータコア１９を構成
した場合、樹脂部材９が各穴１８内にも充満され、この
充満された樹脂部材９がステータコア１９の端部および
スロット２内の樹脂部材９と一体化されるため、各磁極
片１ｄは樹脂部材９と強固に係合してステータコア１９
内に組み込まれ耐振性の優れたステータを得ることがで
きる。

【００２６】なお、上記構成では磁極片１ｄの樹脂部材
９との係合部として穴１８を設けた場合について説明し
たが、図１４に示すように各磁極片１ｄに段部２１をそ
れぞれ形成し、図１５に示すようにステータコア２２を
構成しても良く、又、図１６に示すように各磁極片１ｄ
にアリ溝２３をそれぞれ形成し、図１７に示すようにス
テータコア２４を構成しても良く、さらに又、図１８に
示すように各磁極片１ｄに切欠き２５をそれぞれ形成
し、図１９に示すようにステータコア２６を構成しても
良く、それぞれ段部２１、アリ溝２３および切欠き２５
が樹脂部材９と強固に係合するため、上記穴１８の場合
と同様の効果を得ることができる。

【００２７】実施の形態３．図２０はこの発明の実施の
形態３におけるアウタロータ型モータのステータの積層
コアの構成を示す正面図、図２１は図２０における積層
コアにマグネットワイヤを巻回してコイルを形成する工
程を示す断面図、図２２は図２０における積層コアが適
用されたステータコアの構成を示す断面図である。

【００２８】図において、２７はコア部材で、図２０に
示すようにヨーク２７ａと、このヨーク２７ａから外方
に放射状に突設され、お互いの間にスロット２８を形成
する８本の磁極テイース２７ｂと、これら各磁極テイー
ス２７ｂの各先端両側から薄肉連結部２７ｃを介して放
射方向にそれぞれ延設され、各薄肉連結部２７ｃを折曲
することにより周方向に変位可能な一対の磁極片２７ｄ
とで形成され、ヨーク２７ａの中心部にはロータを支承
する軸（図示せず）が貫通される穴２９が形成されてい
る。そして、コア部材２７は所定の枚数だけ積重されて
積層コア５０が構成される。

【００２９】３１は図２１に示すようにスロット２８内
にマグネットワイヤ３２を巻回して形成されるコイル、
３２は図２２に示すように各スロット２８内に埋め込ま
れ、各磁極片２７ｄが周方向に変位された状態で積層コ
ア５０とコイル３１とを一体にモールド形成してステー
タコア３３を形成する樹脂部材で、例えばポリブチレン
テレフタレートのような熱可塑性樹脂や、不飽和ポリエ
ステル樹脂、エポキシ樹脂等のような熱硬化性樹脂が適
用され、この樹脂部材３２はさらにステータコア３３の
外周面に延出し、ロータ（図示せず）内周面との間のエ
アギャップのほぼ１／２程度の厚みを有する被膜３４を
形成している。

【００３０】このように上記実施の形態３によれば、ス
ロット２８内に埋め込まれる樹脂部材３２を延出させ
て、ステータコア３３の外周面にエアギャップのほぼ１
／２程度の厚みを有する被膜３４を形成したので、各磁
極片２７ｄが強固にステータコア３３に一体化され耐振
性を有するステータを得ることができ、又、ステータコ
ア３３の表面にコア部材２７が露出されるのが防止され
耐食性を有するステータを得ることができる。そして、
被膜３４の厚みをエアギャップの１／２程度としたこと
により、ロータの回転に支障を来すこともなくスムーズ
な回転が得られる。

【００３１】実施の形態４．図２３はこの発明の実施の
形態４におけるアウタロータ型モータのステータの積層
コアの構成を示す正面図、図２４は図２３における積層
コアの詳細を示す部分詳細図、図２５は図２３における
積層コアが適用されたステータコアの構成を示す断面
図、図２６は図２５におけるステータコアを示す側面図
である。

【００３２】図において、３５はコア部材で、図２３に
示すようにヨーク３５ａと、このヨーク３５ａから外方
に放射状に突設され、お互いの間にスロット３６を形成
する８本の磁極テイース３５ｂと、これら各磁極テイー
ス３５ｂの各先端両側から薄肉連結部３５ｃを介して放
射方向にそれぞれ延設され、各薄肉連結部３５ｃを折曲
することにより周方向に変位可能であるとともに、コア
部材３５の積重される順に一方はその長さＬ₁が順次短
く、他方はその長さＬ₂が順次長く形成される一対の磁
極片３５ｄ、３５ｅとで形成され、ヨーク３５ａの中心
部にはロータを支承する軸（図示せず）が貫通される穴
３７が形成されている。そして、コア部材３５は所定の
枚数だけ積重されて積層コア６０が構成される。

【００３３】３８は各スロット３６内にマグネットワイ
ヤ３９を巻回して形成されるコイル、４１は図２５に示
すように各スロット３６内に埋め込まれ、各磁極片３５
ｄ、３５ｅが周方向に変位された状態で、積層コア６０
とコイル３８とを一体にモールド成形してステータコア
４２を形成する樹脂部材で、上記各実施の形態の場合と
同様に、例えばポリブチレンテレフタレートのような熱
可塑性樹脂や、不飽和ポリエステル樹脂、エポキシ樹脂
等のような熱硬化性樹脂が適用される。

【００３４】このように上記実施の形態４によれば、コ
ア部材３５の積重される順に一方の磁極片３５ｄはその
長さＬ₁が順次短く、他方の磁極片３５ｅはその長さＬ₂
が順次長くなるように形成しているので、図２６から明
らかなように各スロット３６の開口部が斜めとなり、ス
キューを設けた状態となるので、なめらかなモータの回
転が得られ振動騒音、回転むらの少ないモータを提供す
ることができる。

【００３５】実施の形態５．図２７はこの発明の実施の
形態５におけるアウタロータ型モータのステータの積層
コアの構成を示す正面図、図２８は図２７における積層
コアが適用されたステータコアの構成を示す断面図であ
る。

【００３６】図において、４３はコア部材で、図２７に
示すようにヨーク４３ａと、このヨーク４３ａから外方
に放射状に突設され、お互いの間にスロット４４を形成
する８本の磁極テイース４３ｂと、これら８本の磁極テ
イース４３ｂのうちの４本の各先端両側から薄肉連結部
４３ｃを介して放射方向にそれぞれ延設され、各薄肉連
結部４３ｃを折曲することにより周方向に変位可能な一
対の磁極片４３ｄと、スロット４４の底部に磁極片４３
ｄが延設される各磁極テイース４３ｂの側面と直交する
方向に形成された当接面４３ｅとで形成され、ヨーク４
３ａの中心部にはロータを支承する軸（図示せず）が貫
通される穴４５が形成されている。そして、コア部材４
３は所定の枚数だけ積重されて積層コア７０が構成され
る。

【００３７】４６は各スロット４４内にマグネットワイ
ヤ４７を巻回して形成されるコイル、４８は図２８に示
すように各スロット４４内に埋め込まれ、各磁極片４３
ｄが周方向に変位された状態で、積層コア７０とコイル
４６とを一体にモールド成形してステータコア４９を形
成する樹脂部材で、上記各実施の形態の場合と同様に、
例えばポリブチレンテレフタレートのような熱可塑性樹
脂や、不飽和ポリエステル樹脂、エポキシ樹脂等のよう
な熱硬化性樹脂が適用される。

【００３８】このように上記実施の形態５によれば、ス
ロット４４の底部に、磁極片４３ｄが延設される各磁極
テイース４３ｂの側面と直交する方向に当接面４３ｅを
形成したので、巻回中にワイヤ張力によってマグネット
ワイヤ４７が横滑りする等の事態が防止され、きっちり
とした整列巻が容易に実現できる。

【００３９】実施の形態６．図２９はこの発明の実施の
形態６におけるアウタロータ型モータのステータの積層
コアの構成を示す正面図、図３０は図２９における積層
コアが適用されたステータコアの構成を示す断面図であ
る。

【００４０】図において、５１はコア部材で、図２９に
示すようにヨーク５１ａと、このヨーク５１ａから外方
に放射状に突設され、お互いの間にスロット５２を形成
する８本の磁極テイース５１ｂと、これら各磁極テイー
ス５１ｂの各先端両側から薄肉連結部５１ｃを介して放
射方向にそれぞれ延設され、各薄肉連結部５１ｃを折曲
することにより周方向に変位可能な一対の磁極片５１ｄ
とで形成され、ヨーク５１ａの中心部にはロータを支承
する軸（図示せず）が貫通される穴５３が形成されてい
る。そしてコア部材５１は所定の枚数だけ積重されて積
層コア８０が構成される。

【００４１】５４は上記のように構成された積層コア８
０の各スロット５２内表面を覆うように配設され、スロ
ット５２の底部と対応する位置に各磁極テイース５１ｂ
の側面と直交する方向に形成された当接面５４ａ、５４
ｂを有する樹脂製の絶縁用ボビン、５５は各スロット５
２の絶縁用ボビン５４内にマグネットワイヤ５６を巻回
して形成されるコイル、５７は図３０に示すように各ス
ロット５２内に埋め込まれ、各磁極片５１ｄが周方向に
変位された状態で、積層コア８０とコイルとを一体にモ
ールド成形してステータコア５８を形成する樹脂部材
で、上記各実施の形態の場合と同様に、例えばポリブチ
レンテレフタレートのような熱可塑性樹脂や、不飽和ポ
リエステル樹脂、エポキシ樹脂等のような熱硬化性樹脂
が適用される。

【００４２】このように上記実施の形態６によれば、各
スロット５２の内表面を覆うように、スロット５２の底
部と対応する位置に各磁極テイース５１ｂの側面と直交
する方向に形成された当接面５４ａ、５４ｂを有する樹
脂製の絶縁用ボビンを配設したので、上記実施の形態５
の場合と同様に、巻回中にワイヤ張力によってマグネッ
トワイヤ４７が横滑りする等の事態が防止され、きっち
りした整列巻が容易に実現できる。

【００４３】実施の形態７．図３１はこの発明の実施の
形態７におけるアウタロータ型モータのステータの積層
コアの構成を示す正面図、図３２は図３１における積層
コアが適用されたステータコアの構成を示す断面図であ
る。

【００４４】図において、コア部材１は実施の形態２に
おける図１６で示したものと同様で、磁極片１ｄの周方
向に変位した状態でスロット２と対応する側の面にはア
リ溝２３が設けられ、所定の枚数だけ積重されて積層コ
ア１０を構成している。５９はこの積層コア１０のスロ
ット２の内表面から、磁極片１ｄのアリ溝２３が形成さ
れた側の面の表面にわたって樹脂で一体成形された絶縁
用ボビン、６１は各スロット２の絶縁用ボビン５９内に
マグネットワイヤ６２を巻回して形成されるコイル、６
３は図３２に示すように各スロット２内に埋め込まれ、
各磁極片１ｄが周方向に変位された状態で、積層コア１
０とコイル６１とを一体にモールド成形してステータコ
ア６４を形成する樹脂部材で、上記各実施の形態におけ
るものと同様に、熱可塑性樹脂や熱硬化性樹脂が適用さ
れる。

【００４５】このように上記実施の形態７によれば、ス
ロット２の内表面から、磁極片１ｄのアリ溝２３が形成
された側の面の表面にわたって樹脂で一体成形された絶
縁用ボビンを配設したので、コイル６１と磁極片１ｄと
の間の絶縁を容易且つ確実に行うことができる。

【００４６】実施の形態８．図３３はこの発明の実施の
形態８におけるアウタロータ型モータのステータの積層
コアの構成を示す正面図、図３４は図３３における積層
コアが適用されたステータコアの構成を示す断面図であ
る。

【００４７】図において、コア部材１は実施の形態１に
おける図３で示したものと同様で、所定の枚数だけ積重
されて積層コア１０を構成している。６５はこの積層コ
ア１０のスロット２の内表面から、磁極片１ｄの周方向
に変位した状態でスロット２と対応する側の面の表面に
わたって樹脂で一体成形された絶縁用ボビンで、磁極片
１ｄの先端に相当する部分には、磁極片１ｄが周方向に
変位された状態で当接して嵌合する凹、凸部６５ａ、６
５ｂが形成されている。６６は各スロット２の絶縁用ボ
ビン６５内にマグネットワイヤ６７を巻回して形成され
るコイル、６８は図３４に示すように各スロット２内に
埋め込まれ、各磁極片１ｄが周方向に変位された状態
で、積層コア１０とコイル６６とを一体にモールド成形
してステータコア６９を形成する樹脂部材で、上記各実
施の形態におけるものと同様に、熱可塑性樹脂や熱硬化
性樹脂が適用される。

【００４８】このように上記実施の形態８によれば、積
層コア１０のスロット２の内表面から、磁極片１ｄの周
方向に変位した状態でスロット２と対応する側の面の表
面にわたって樹脂で一体成形された絶縁用ボビンの磁極
片１ｄの先端に相当する部分に、磁極片１ｄが周方向に
変位された状態で当接して嵌合する凹、凸部６５ａ、６
５ｂを形成したので、コイル６６をスロット２内に確実
に保持することができる。

【００４９】

【発明の効果】以上のように、この発明の請求項１によ
れば、ヨークと、このヨークから外方に放射状に突設さ
れお互いの間にスロットをそれぞれ形成する複数の磁極
テイースと、各磁極テイースの先端両側から薄肉連結部
を介して放射方向に延設され薄肉連結部の折曲により周
方向に変位可能な一対の磁極片とで形成されるコア部材
を所定の枚数積重してなる積層コア、各スロット内にマ
グネットワイヤを巻回して形成されるコイル、各スロッ
ト内に埋め込まれ各磁極片が周方向に変位された状態で
積層コアとコイルとを一体にモールド成形する樹脂部材
で構成されるステータを備えたので、磁極面積の十分な
確保、巻線の自動化およびモータ性能の低下を防止する
ことが可能なアウタロータ型モータを提供することがで
きる。

【００５０】又、この発明の請求項２によれば、請求項
１において、磁極片に樹脂部材との係合を図る係合部を
形成したので、耐振性の優れたステータを得ることが可
能なアウタロータ型モータを提供することができる。

【００５１】又、この発明の請求項３によれば、請求項
１において、樹脂部材をステータの外周面に延出させロ
ータ内周面との間のエアギャップのほぼ１／２の厚みの
皮膜を形成したので、ロータの回転に支障を来すことな
く耐振性および耐食性の優れたステータを得ることが可
能なアウタロータ型モータを提供することができる。

【００５２】又、この発明の請求項４によれば、請求項
１において、各コア部材の積重される順に一対の磁極片
のうち一方の磁極片はその長さを順次短く、また、他方
の磁極片はその長さを順次長くなるように形成したの
で、振動騒音および回転むらの少ないアウタロータ型モ
ータを提供することができる。

【００５３】又、この発明の請求項５によれば、請求項
１において、各磁極片の先端部に周方向に変位された状
態で当接して嵌合する凹、凸部をそれぞれ形成したの
で、コイルをスロット内に確実に保持することが可能な
アウタロータ型モータを提供することができる。

【００５４】又、この発明の請求項６によれば、請求項
１ないし５のいずれかにおいて、スロットの底部に磁極
テイースの側面と直交する方向に形成された当接面を設
けたので、コイルのきっちりした整列巻が容易に実現で
きるアウタロータ型モータを提供することができる。

【００５５】又、この発明の請求項７によれば、請求項
１ないし５のいずれかにおいて、スロット内表面を覆う
ように配設されスロットの底部と対応する位置に磁極テ
イースの側面と直交する方向に形成された当接面を有す
る樹脂製の絶縁用ボビンを備えたので、コイルのきっち
りした整列巻が容易に実現できるアウタロータ型モータ
を提供することができる。

【００５６】又、この発明の請求項８によれば、請求項
１ないし５のいずれかにおいて、スロット内表面から磁
極片のスロットと対応する側の表面にわたって樹脂で一
体成形された絶縁用ボビンを備えたので、コイルと磁極
片との間の絶縁を容易且つ確実に行うことが可能なアウ
タロータ型モータを提供することができる。

【００５７】又、この発明の請求項９によれば、積層コ
アのスロット内にマグネットワイヤを巻回してコイルを
形成する工程と、薄肉連結部を折曲させて磁極片をステ
ータの周方向に変位させる工程と、各スロット内に樹脂
部材を埋め込み積層コアとコイルとを一体にモールド成
形する工程とを包含したので、磁極面積の十分な確保、
巻線の自動化およびモータ性能の低下を防止することが
可能なアウタロータ型モータを得ることが可能なアウタ
ロータ型モータの製造方法を提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 この発明の実施の形態１におけるアウタロー
タ型モータが適用される小型ファンの構成を示す断面図
である。

【図２】 図１におけるアウタロータ型モータのステー
タの構成を示す断面図である。

【図３】 図２におけるステータの積層コアの構成を示
す断面図である。

【図４】 図３における線ＩＶ−ＩＶに沿った断面を示
す断面図である。

【図５】 図３における積層コアの巻線が巻回される表
面に樹脂一体成形を施した状態を示す正面図である。

【図６】 図５における線ＶＩ−ＶＩに沿った断面を示
す断面図である。

【図７】 図５における積層コアに巻線を巻回してコイ
ルを形成する工程を示す正面図である。

【図８】 図７に示す工程によりコイルが形成された状
態の積層コアの構成を示す正面図である。

【図９】 図８における線ＩＸ−ＩＸに沿った断面を示
す断面図である。

【図１０】 図８における積層コアの磁極片を周方向に
変位させた状態を示す正面図である。

【図１１】 図１０における積層コアのスロット内に樹
脂部材を埋め込んでモールド成形した状態を示す正面図
である。

【図１２】 この発明の実施の形態２におけるアウタロ
ータ型モータのステータの積層コアの構成を示す正面図
である。

【図１３】 図１２における積層コアが適用されたステ
ータコアの構成を示す断面図である。

【図１４】 この発明の実施の形態２におけるアウタロ
ータ型モータの積層コアの図１２とは異なる第２の構成
を示す正面図である。

【図１５】 図１４における積層コアが適用されたステ
ータコアの構成を示す断面図である。

【図１６】 この発明の実施の形態２におけるアウタロ
ータ型モータの積層コアの図１２とは異なる第３の構成
を示す正面図である。

【図１７】 図１６における積層コアが適用されたステ
ータコアの構成を示す断面図である。

【図１８】 この発明の実施の形態２におけるアウタロ
ータ型モータの積層コアの図１２とは異なる第４の構成
を示す正面図である。

【図１９】 図１８における積層コアが適用されたステ
ータコアの構成を示す断面図である。

【図２０】 この発明の実施の形態３におけるアウタロ
ータ型モータのステータの積層コアの構成を示す正面図
である。

【図２１】 図２０における積層コアにマグネットワイ
ヤを巻回してコイルを形成する工程を示す断面図であ
る。

【図２２】 図２０における積層コアが適用されたステ
ータコアの構成を示す断面図である。

【図２３】 この発明の実施の形態４におけるアウタロ
ータ型モータのステータの積層コアの構成を示す正面図
である。

【図２４】 図２３における積層コアの詳細を示す部分
詳細図である。

【図２５】 図２３における積層コアが適用されたステ
ータコアの構成を示す断面図である。

【図２６】 図２５におけるステータコアを示す側面図
である。

【図２７】 この発明の実施の形態５におけるアウタロ
ータ型モータのステータの積層コアの構成を示す正面図
である。

【図２８】 図２７における積層コアが適用されたステ
ータコアの構成を示す断面図である。

【図２９】 この発明の実施の形態６におけるアウタロ
ータ型モータのステータの積層コアの構成を示す正面図
である。

【図３０】 図２９における積層コアが適用されたステ
ータコアの構成を示す断面図である。

【図３１】 この発明の実施の形態７におけるアウタロ
ータ型モータのステータの積層コアの構成を示す正面図
である。

【図３２】 図３１における積層コアが適用されたステ
ータコアの構成を示す断面図である。

【図３３】 この発明の実施の形態８におけるアウタロ
ータ型モータのステータの積層コアの構成を示す正面図
である。

【図３４】 図３３における積層コアが適用されたステ
ータコアの構成を示す断面図である。

【図３５】 従来のアウタロータ型モータのステータコ
アの構成を一部を破断して示す正面図である。

【符号の説明】

１，２７，３５，４３，５１ コア部材、 １ａ，２７ａ，３５ａ，４３ａ，５１ａ ヨーク、 １ｂ，２７ｂ，３５ｂ，４３ｂ，５１ｂ 磁極テイー
ス、 １ｃ，２７ｃ，３５ｃ，４３ｃ，５１ｃ 薄肉連結部、 １ｄ，２７ｄ，３５ｄ，３５ｅ，４３ｄ，５１ｄ 磁極
片、 ２，２８，３６，４４，５２ スロット、３，１８，３
７，４５，５３ 穴、 １０，５０，６０，７０，８０ 積層コア、４ 絶縁用
樹脂部材、 ６，３９，４７，５６，６２，６７ マグネットワイ
ヤ、 ５，３１，３８，４６，５５，６１，６６ コイル、 ９，３２，４１，４８，５７，６３，６８ 樹脂部材、 １１，１９，２２，２４，２６，３３，４２，４９，５
８，６４，６９ ステータコア、 ２１ 段部、２３ アリ溝、２５ 切欠き、３４ 被
膜、 ４３ｅ，５４ａ，５４ｂ 当接面、５４，５９，６５
絶縁用ボビン、 ６５ａ 凹部、６５ｂ 凸部。

フロントページの続き (72)発明者 川村 浩司 東京都千代田区丸の内二丁目２番３号 三 菱電機株式会社内 (72)発明者 庄司 武弘 東京都千代田区丸の内二丁目２番３号 三 菱電機株式会社内 (72)発明者 吉村 四郎 東京都千代田区丸の内二丁目２番３号 三 菱電機株式会社内 (72)発明者 木枝 鋼希 東京都千代田区丸の内二丁目２番３号 三 菱電機株式会社内 (72)発明者 竹腰 幸典 東京都千代田区丸の内二丁目２番３号 三 菱電機株式会社内 (72)発明者 高田 泰成 東京都千代田区丸の内二丁目２番３号 三 菱電機株式会社内 (72)発明者 出口 学 東京都千代田区丸の内二丁目２番３号 三 菱電機株式会社内

Claims (9)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ヨークと、このヨークから外方に放射状
   に突設されお互いの間にスロットをそれぞれ形成する複
   数の磁極テイースと、上記各磁極テイースの先端両側か
   ら薄肉連結部を介して上記放射方向に延設され上記薄肉
   連結部の折曲により周方向に変位可能な一対の磁極片と
   で形成されるコア部材を所定の枚数積重してなる積層コ
   ア、上記各スロット内にマグネットワイヤを巻回して形
   成されるコイル、上記各スロット内に埋め込まれ上記各
   磁極片が上記周方向に変位された状態で上記積層コアと
   コイルとを一体にモールド成形する樹脂部材で構成され
   るステータを備えたことを特徴とするアウタロータ型モ
   ータ。
2. 【請求項２】 磁極片には樹脂部材との係合を図る係合
   部が形成されていることを特徴とする請求項１記載のア
   ウタロータ型モータ。
3. 【請求項３】 樹脂部材はステータの外周面に延出しロ
   ータ内周面との間のエアギャップのほぼ１／２の厚みの
   皮膜を形成していることを特徴とする請求項１記載のア
   ウタロータ型モータ。
4. 【請求項４】 各コア部材の積重される順に一対の磁極
   片のうち一方の磁極片はその長さが順次短く、また、他
   方の磁極片はその長さが順次長く形成されていることを
   特徴とする請求項１記載のアウタロータ型モータ。
5. 【請求項５】 各磁極片の先端部には周方向に変位され
   た状態で当接して嵌合する凹、凸部がそれぞれ形成され
   ていることを特徴とする請求項１記載のアウタロータ型
   モータ。
6. 【請求項６】 スロットの底部には磁極テイースの側面
   と直交する方向に形成された当接面が設けられているこ
   とを特徴とする請求項１ないし５のいずれかに記載のア
   ウタロータ型モータ。
7. 【請求項７】 スロット内表面を覆うように配設され上
   記スロットの底部と対応する位置に磁極テイースの側面
   と直交する方向に形成された当接面を有する樹脂製の絶
   縁用ボビンを備えたことを特徴とする請求項１ないし５
   のいずれかに記載のアウタロータ型モータ。
8. 【請求項８】 スロット内表面から磁極片の上記スロッ
   トと対応する側の表面にわたって樹脂で一体成形された
   絶縁用ボビンを備えたことを特徴とする請求項１ないし
   ５のいずれかに記載のアウタロータ型モータ。
9. 【請求項９】 積層コアのスロット内にマグネットワイ
   ヤを巻回してコイルを形成する工程と、薄肉連結部を折
   曲させて磁極片をステータの周方向に変位させる工程
   と、上記各スロット内に樹脂部材を埋め込み上記積層コ
   アとコイルとを一体にモールド成形する工程とを包含し
   たことを特徴とするアウタロータ型モータの製造方法。