JPH08261582A - 極低温膨張機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】無端型のシールリング６を使用しながら、シー
ルリング６の極低温による収縮を軽減して、内部機器類
の破損を招いたりすることなく、取付作業やメンテナン
ス作業が簡単で、常に優れたシール性能を発揮できるよ
うにする。 【構成】作動流体を給排するシリンダ１に、シールリン
グ６をもつディスプレーサ２を往復摺動自由に内装す
る。シリンダ１におけるシールリング６の摺動範囲外の
肉厚を、該シールリング６の摺動範囲における肉厚より
薄くして、シリンダ１の摺動範囲の温度を高温に保持
し、シールリング６の収縮を軽減する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、例えば超電導マグネッ
トを備えた医療用機器など各種極低温機器の冷却に用い
られる極低温膨張機に関する。

【０００２】

【従来の技術】一般に、この種極低温膨張機にあって
は、図４に示すように、シリンダＡにディスプレーサＢ
を往復動自由に内装して、このディスプレーサＢの往復
動に伴いシリンダＡ内に導入されたヘリウムガスの膨張
を繰り返すことにより、膨張時に起こる冷却作用で前記
ディスプレーサＢ内に収容した蓄冷材Ｃに蓄冷して、前
記シリンダＡの先端側に設けるヒートステージＤを冷却
するようにしている。

【０００３】また、前記シリンダＡとディスプレーサＢ
との間、及び、前記シリンダＡと前記ディスプレーサＢ
を往復動させる駆動部材Ｅとの間の隙間には、シールリ
ングＦを介装させて、該シールリングＦで前記シリンダ
Ａの先端側からヘリウムガス導入側への低温ガスのガス
漏れを防止している。

【０００４】このシールリングＦは、図５に示すよう
に、フッ素樹脂等の合成樹脂から成る有端型のリング形
状とされ、その両遊端部の肉厚をそれぞれ薄くして互い
に重ね合わせることにより、リング径を径方向内外に伸
縮可能としている。

【０００５】そして、以上のシールリングＦを取付ける
にあたっては、図４のように、前記ディスプレーサＢ及
び駆動部材Ｅの外周部に環状溝Ｇをそれぞれ形成して、
この環状溝Ｇの内部で外周側に前記シールリングＦを、
かつ、内周側に金属から成るコイルスプリング等の付勢
体Ｈを介入させて、該付勢体Ｈの付勢力で前記シールリ
ングＦを拡径してシリンダＡの内面側に常時圧接させる
ことにより、このシリンダＡと前記ディスプレーサＢ及
び駆動部材Ｅとの間のシールを行うようにしている。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】ところが、以上の有端
型シールリングＦは、その両遊端部を重ね合わせてはい
るものの、このリングＦは拡径可能とするために切断さ
れているので、その切れ目からガス漏れが発生する不具
合があった。

【０００７】以上の不具合を解決するため、図６に示す
ように、フッ素樹脂などの合成樹脂で成形され、内外周
部位に連続した内，外リップＦ１，Ｆ２をもつ断面略Ｕ
字状とされた無端型のシールリングＦを使用し、このシ
ールリングＦを例えば前記ディスプレーサＢ側に設けた
環状溝Ｇ内に介装させると共に、前記シールリングＦの
各リップＦ１，Ｆ２間にはコイルスプリング等のインナ
ー付勢体Ｈを介入させて、該付勢体Ｈの付勢力で前記各
リップＦ１，Ｆ２を内外方向に弾性変形させ、これら各
リップＦ１，Ｆ２を前記シリンダＡの内面及びディスプ
レーサＢの外面側に弾接させてシールすることにより、
有端型のシールリングＦで生じていたガス漏れを防止し
ようとしたものが提案されている。

【０００８】ところで、近年、ディスプレーサＢ内に収
容する蓄冷材Ｃとして希土類の金属を用いることにより
極低温膨張機における冷凍能力が向上し、特に、二段式
の膨張機においては、二段目のヒートステージＤを絶対
温度４乃至５Ｋ（カルビン）の極低温に冷却できるまで
に至っている。

【０００９】しかして、膨張機の冷却能力が向上する
と、前記シールリングＦをフッ素樹脂などの合成樹脂で
成形した場合、極低温下では収縮が発生することから、
たとえ前記シールリングＦを無端型として各リップＦ
１，Ｆ２間に付勢体Ｈを介入させても、該シールリング
Ｆの収縮によりその外リップＦ２と前記シリンダＡの内
面との間に隙間が生じてシール効果を損なうことにな
る。

【００１０】また、特に、以上のように、前記シールリ
ングＦをディスプレーサＢ側に取付ける場合、前記シー
ルリングＦがディスプレーサＢと共に摺動するため、そ
の摺動面側に隙間が生じることとなって、前述した有端
型とする場合よりもかえってガス漏れ量が多くなる不具
合が発生する。

【００１１】そこで、特開平７−１９６３８号公報に記
載され、かつ、図７に示すように、前述したものと同様
な無端型のシールリングＦを用い、また、前記シリンダ
Ａの内面側に取付凹部Ｊを形成して、この凹部Ｊに前記
シールリングＦを取付けることにより、該シールリング
Ｆを極低温下において径方向内方側に収縮させ、その内
リップＦ１を前記ディスプレーサＢ側に弾接させて、そ
の摺動面側をシールするようにしたものが提案されてい
る。また、同公報のものでは、前記取付凹部Ｊの外方側
に前記シールリングＦの抜止用としてシールストッパリ
ングＫと環状止め輪Ｌとを取付けている。

【００１２】以上の構成によれば、前記シールリングＦ
が極低温下で収縮を起しても、その内周側リップＦ１が
径方向内方に収縮して前記ディスプレーサＢ側に弾接さ
れることになるため、その摺動面側のシールを確実に行
ってガス漏れの低減化は可能となるが、一方前記シール
リングＦを前記取付凹部Ｊに取付けるときには、その外
方側に前記シールストッパリングＫや止め輪Ｌを装着す
る必要があって取付作業が複雑となり、その上、メンテ
ナンス作業を行う場合で前記シールリングＦを取り替え
るようなときには、前記シールストッパリングＫ及び止
め輪Ｌの両者をそれぞれ取外す必要があり、しかも、前
記シールリングＦの環状凹部Ｊからの取外しも面倒であ
ることから、該シールリングＦの取替作業が非常に困難
となる問題があった。

【００１３】さらに、前記シールリングＦが極低温下で
収縮を起すと、その各リップＦ１，Ｆ２内に設けられた
コイルスプリングから成る付勢体Ｈが、前記各リップＦ
１，Ｆ２の壁部一部に食込み、この食込部分における各
リップＦ１，Ｆ２の有効厚みが小となり、しかも、前記
ディスプレーサＢの往復動時には、該ディスプレーサＢ
に弾接される前記シールリングＦの内リップＦ１が摩耗
することから、このリップＦ１が摩耗されることと前記
付勢体Ｈの食込みに伴い有効厚みが小とされることとに
より、該付勢体Ｈが早期に外部露出され、この付勢体Ｈ
が前記ディスプレーサＢに接触して、該ディスプレーサ
Ｂを損傷したりする虞れもあった。

【００１４】本発明は、以上の実情に鑑みて開発したも
のであって、目的とするところは、無端型のシールリン
グを使用しながら、内部機器類の破損を招いたりするこ
となく、取付作業やメンテナンス作業が簡単で、常に優
れたシール性能を発揮できるようにする。

【００１５】

【課題を解決するための手段】請求項１記載の発明は、
作動流体を給排するシリンダ１に、環状部にシールリン
グ６をもつディスプレーサ２を往復摺動自由に内装した
極低温膨張機であって、前記シリンダ１における前記シ
ールリング６の摺動範囲外の肉厚を、該シールリング６
の摺動範囲における肉厚より薄くしたのである。

【００１６】請求項２記載の発明では、前記シールリン
グ６を樹脂材料で形成したのである。

【００１７】請求項３記載の発明で、前記シールリング
６を、無端シールリングで、かつ、インナー付勢体６４
で離反方向に付勢される内リップ６１と外リップ６２と
をもつ断面略Ｕ字形に形成したのである。

【００１８】

【作用】請求項１記載の発明によれば、前記シリンダ１
における前記シールリング６の摺動範囲外の肉厚を、該
シールリング６の摺動範囲における肉厚より薄くしたか
ら、シールリング６の摺動による摩擦熱で、このシリン
ダ１の前記摺動範囲における温度が上昇しても、この熱
を逃がすための前記シリンダ１の摺動範囲外の厚みが薄
いので抵抗を受けて逃げにくくなり、その結果、前記シ
リンダ１の摺動範囲内で熱が蓄えられて高温に保持され
ることになり、この摺動範囲で往復動される前記シール
リング６が極低温下で収縮するのを緩和できて、シール
効果を高めることができる。

【００１９】従って、前記シールリング６をディスプレ
ーサ２側に取付けて、このディスプレーサ２と共にシー
ルリング６を摺動させても、該シールリング６の収縮を
軽減できるので、その摺動面側に隙間が発生するのを抑
制してガス漏れ量を軽減できながら、前記シールリング
６をディスプレーサ２側に取付けることにより、従来の
ようにシリンダに設けた取付凹部内に取付ける場合と較
べ、前記シールリング６の取付作業やメンテナンス作業
を行う場合でシールリング６の取替作業を簡単に行うこ
ともできる。

【００２０】請求項２記載の発明によれば、前記シール
リング６を樹脂材料で形成しているので、金属製のもの
に較べ収縮が大きいが、該シールリング６の摺動範囲の
温度を高温にできるので、シールリング６の収縮を緩和
できることから効果的に使用できながら、樹脂材料で形
成することにより、このシールリング６を容易に成形す
ることができ、かつ、シリンダ１の損傷も防止できるの
である。

【００２１】請求項３記載の発明によれば、前記シール
リング６を、周方向に連続する無端シールリングと成
し、かつ、内リップ６１と外リップ６２とをもつ断面略
Ｕ字形に形成し、該各リップ６１，６２間にインナー付
勢体６４を介装しているため、この付勢体６４で各リッ
プ６１，６２を互いに離反する径方向内外方に弾性変形
させて、該各リップ６１，６２をディスプレーサ２の外
面とシリンダ１の内面とに弾接させることにより、シー
ル効果を一層高めることができながら、周方向に切れ目
がないので、この切れ目からのガス漏れも阻止できる。

【００２２】しかも、前記シールリング６は、前記ディ
スプレーサ２側でシリンダ１の厚肉部との対向個所に取
付けられ、極低温下での収縮が起り難いために、従来の
ように、収縮に伴い前記付勢体６４が各リップ６１，６
２の壁部一部に食込むのを阻止して、これら各リップ６
１，６２の有効厚みを付勢体６が食込む場合に較べ大と
することができ、従って、前記ディスプレーサ２の往復
動に伴い前記シリンダ１の内面側に弾接される外リップ
６２が若干摩耗されることがあっても、前記付勢体６４
の外部側への露出によって前記シリンダ１の内面が損傷
されたりするのを防止できる。

【００２３】

【実施例】図３に示した極低温膨張機は、一側に第１ヒ
ートステーションＳ１をもつ大径部１１と第２ヒートス
テーションＳ２をもつ小径部１２とから成る段付シリン
ダ１と、該シリンダ１の大，小径部１１，１２に内装さ
れる第１及び第２ディスプレーサ２１，２２から成るデ
ィスプレーサ２とを備え、前記シリンダ１の大径部１１
内に、スラックピストン３と第１ディスプレーサ２１と
を往復動自由に内装すると共に、前記小径部１２内に、
カップリング棒４１及び互いに直交する連結ピン４２，
４３から成るユニバーサルジョイント４を介して前記第
１ディスプレーサ２１側に連結される第２ディスプレー
サ２２を内装する一方、前記スラックピストン３と前記
第１ディスプレーサ２１のスラックピストン側及び前記
第２ディスプレーサ２２の第１ディスプレーサ側との環
状外周部に、それぞれ環状凹部５１，５２，５３を形成
して、これら各環状凹部５１，５２，５３に、それぞれ
前記シリンダ１の内周面に摺接するシールリング６を介
装し、前記シリンダ１内に、スラックピストン側空室１
３と前記第１ディスプレーサ２１の高温側膨張空間１４
及び前記第２ディスプレーサ２２の低温側膨張空間１５
とを気密状に形成した２段式の極低温膨張機である。

【００２４】また、前記シリンダ１のスラックピストン
側には、モータ７１と、このモータ７１の駆動で高圧ガ
ス通路７２と低圧ガス通路７３とを切換える切換弁７４
と、前記スラックピストン３内に高圧ガスを導入した
り、該スラックピストン３内から低圧ガスを排出したり
する給排通路７５をもつ通路体７６とを備えた切換弁装
置７を設けており、この切換弁装置７における高圧ガス
通路７２の入口部及び低圧ガス通路７３の出口部には、
図示していないが例えばヘリウム圧縮ユニットから延び
る高圧ガス管１６及び低圧ガス管１７を接続している。

【００２５】さらに、前記切換弁装置７には、中間圧室
７７を設け、この中間圧室７７を、前記通路体７６に設
けるオリフィス７８を介して前記スラックピストン３の
背面室３１に連通させ、この背面室３１を中間圧力に保
持するようにしている。

【００２６】また、前記第１及び第２ディスプレーサ２
１，２２の内部には、それぞれ蓄冷材を収容しており、
前記第１ディスプレーサ２１側には、仕切材２３を内装
し、この仕切材２３の高温側、即ち、スラックピストン
側に銅メッシュから成る蓄冷材２４を、また、前記仕切
材２３の低温側、即ち、第１ヒートステーション側に主
として小さい球状から成る蓄冷材２５を内装すると共
に、前記第２ディスプレーサ２２の内部には、主として
小さい球状から成る蓄冷材２５を内装している。

【００２７】前記球状の蓄冷材２５としては、希土類の
金属を使用し、特に好ましくはＥｒ₃Ｎｉが用いられ
る。尚、前記第１ディスプレーサ２１の背面側、即ちス
ラックピストン側には、前記スラックピストン３に係合
する連動ピン３２を設けている。

【００２８】そして、通路体７６に設ける給排通路７５
を、モータ７１に連動する切換弁７４の切換えで、外部
のヘリウム圧縮機から延びる高圧ガス通路７２に連通
し、シリンダ１の内部に高圧ガスを導入することによ
り、高圧となる前記スラックピストン側空室１３と、オ
リフィス７８を介して中間圧室７７に通じる背圧室３１
との間の差圧により、スラックピストン３並びに各ディ
スプレーサー２１，２２をモータ側に移動させ、次に、
前記給排通路７５をヘリウム圧縮機に至る低圧ガス通路
７３に切換えて連通させることにより、低圧となるスラ
ックピストン側空室１３と中間圧の背圧室３１との差圧
により、スラックピストン３並びに各ディスプレーサー
２１，２２をヒートステーション側に移動させるように
している。

【００２９】こうして、各ディスプレーサー２１，２２
の往復動の繰り返しにより、各蓄冷材２４，２５に冷熱
を蓄え、前記シリンダ１の第１ヒートステーションＳ１
に、絶対温度４０乃至５０Ｋ程度の極低温を、前記第２
ヒートステーションＳ２に４Ｋ程度の極低温を得て、各
ヒートステーションＳ１，Ｓ２に接続するヒートシール
ドパネル等の冷却に供するようにしている。

【００３０】また、前記シールリング６は、主としてＰ
ＴＦＥ等のフッ素樹脂から成り、前記スラックピストン
３に設ける環状凹部５１に配設するシールリング６は、
有端型のもので、その内側に付勢バネ６６を配設してシ
リンダの内面に圧接するようにしている。

【００３１】また、各ディスプレーサー２１，２２に設
ける環状凹部５２，５３に配設するシールリング６，６
は、図１及び図３に示すように、内リップ６１及び外リ
ップ６２をもつ断面Ｕ字形の無端型リング材により構成
するのであって、これら各リップ６１，６２間に形成さ
れる凹陥部６３内には、該各リップ６１，６２を径方向
内外方に向かって互いに離反方向に付勢するインナー付
勢体６４としてコイルスプリングを介装させ、該コイル
スプリング６４の付勢力により、前記内リップ６１を前
記ディスプレーサ２１，２２に設けた環状凹部５２，５
３の内面側に、かつ、前記外リップ６２を前記シリンダ
１の内壁面側にそれぞれ弾接させている。

【００３２】さらに、前記各ディスプレーサ２１，２２
におけるシールリング６の取付外方位置でその凹陥部６
３の開放側に、Ｃ形スナップリング６５を取付けてお
り、斯かるスナップリング６５を設けることにより、前
記シールリング６の環状凹部５２，５３からの脱落と、
前記付勢体６４のシールリング６における凹陥部６３か
らの脱落とを共に阻止することができる。

【００３３】そして、以上の構成において、前記シリン
ダ１における大，小径部１１，１２の壁部を、前記スラ
ックピストン３と第１及び第２ディスプレーサ２１，２
２との環状外周部に取付けた各シールリング６の摺動範
囲内とこの範囲外とにおいてそれぞれ異なる厚みとな
し、これら各シールリング６の摺動範囲内に位置される
前記大，小径部１１，１２の外周部位に厚肉部１ａを、
また、各シールリング６の摺動範囲外に位置される大，
小径部１１，１２の外周部位に薄肉部１ｂをそれぞれ形
成する。

【００３４】更に詳述すると、前記シリンダ１の小径部
１２側を拡大して示す図１で明らかなように、前記ディ
スプレーサ２の摺動ストロークをＬとしたとき、該スト
ロークＬの範囲で前記シールリング６がディスプレーサ
２に追従して摺動されることから、前記小径部１２の前
記ストロークＬとの対向部位に厚肉部１ａを、また、前
記小径部１２の前記ストロークＬとの非対向部位には薄
肉部１ｂをそれぞれ形成する。

【００３５】以上のように、前記小径部１２の前記スト
ロークＬとの対向部位に厚肉部１ａを、前記小径部１２
の前記ストロークＬとの非対向部位には薄肉部１ｂをそ
れぞれ形成することにより、前記シールリング６の摺動
による摩擦熱で、このシリンダ１の前記摺動範囲となる
前記厚肉部１ａにおける温度が上昇しても、この熱を逃
がすための前記シリンダ１の摺動範囲外となる薄肉部１
ｂの厚みが薄いので抵抗を受けて逃げにくくなり、その
結果、前記シリンダ１の摺動範囲内で熱が蓄えられて高
温に保持されることになり、この摺動範囲で往復動され
る前記シールリング６が極低温下で収縮するのを緩和で
きて、シール効果を高めることができる。

【００３６】従って、以上のように、前記シールリング
６を前記ディスプレーサ２側に取付けて、該ディスプレ
ーサ２と共にシールリング６を摺動させても、該シール
リング６の極低温下での収縮を軽減できるので、その摺
動面側に隙間が発生するのを抑制し、前記低温側膨張空
間１５から高温側膨張空間１４へのガス漏れ量を軽減で
きて、前記第２ヒートステージＳ２でより低い極低温を
得ることができる。

【００３７】しかも、前記シールリング６をディスプレ
ーサ２側に取付けることにより、従来のようにシリンダ
の取付凹部内に取付ける場合と較べ、前記シールリング
６の取付作業やメンテナンス作業を行う場合でシールリ
ング６の取替作業を簡単に行うこともできる。

【００３８】尚、以上の厚肉部１ａ及び薄肉部１ｂは、
図３に示すように、前記シリンダ１における大径部１１
の外周部位で前記スラックピストン３と第１ディスプレ
ーサ２１との対向部位にも形成するのであって、斯かる
厚肉部ａ及び薄肉部１ｂを形成することにより、前記ス
ラックピストン３と第１ディスプレーサ２１との各環状
凹部５１，５２に取付けられる各シールリング６の極低
温下での収縮を軽減して、該各シールリング６によるシ
ール効果を高めることができ、これに伴い前記高温側膨
張空間１４からスラックピストン側空室１３へのガス漏
れ、及び、該空室１３から前記背面室３１側へのガス漏
れを軽減でき、前記第１ヒートステージＳ１においても
より低い極低温を得ることができるのである。

【００３９】また、前記シールリング６をフッ素樹脂で
形成することにより、金属製のシールリングを使用した
場合に較べ収縮が大きいが、該シールリング６の摺動範
囲の温度を高温にできるので、シールリング６の収縮を
緩和できることから効果的に使用できながら、樹脂材料
で形成することにより、このシールリング６を容易に成
形することができ、かつ、材質が金属に比べて軟質なの
でシリンダ１の損傷も防止できるのである。

【００４０】さらに、以上のように、無端型で、内，外
リップ６１，６２をもつ断面略Ｕ字形のシールリング６
を使用し、これら内，外リップ６１，６２間の凹陥部６
３内にコイルスプリング６４を介装させるときには、該
コイルスプリング６４で前記各リップ６１，６２を互い
に離反する径方向内外方に弾性変形させて、これら各リ
ップ６１，６２を、それぞれ前記ディスプレーサ２に設
けた各環状凹部５１〜５３の内面側と前記シリンダ１の
内壁面側とに弾接させることができるため、前記各シー
ルリング６によるシール効果を一層高めることができな
がら、周方向に切れ目がないので、この切れ目からのガ
ス漏れも阻止できる。

【００４１】しかも、前記シールリング６は、前記ディ
スプレーサ２側でシリンダ１の厚肉部１ａとの対向個所
に取付けられ、極低温下での収縮が起り難いため、従来
のように、収縮に伴い前記コイルスプリング６４の外周
一部が各リップ６１，６２の壁部一部に食込んだりする
のを阻止して、これら各リップ６１，６２の有効厚みを
コイルスプリング６４が食込む場合に較べ大とすること
ができ、従って、前記ディスプレーサ２の往復動に伴い
前記シリンダ１の内面に弾接する外リップ６２が若干摩
耗されることがあっても、前記付勢体６４の外部側への
露出によって前記シリンダ１の内壁面が損傷されたりす
るのを防止できる。

【００４２】また、前記シールリング６の各リップ６
１，６２間に介装させる付勢体６４としては、図２に示
すように、板状部材を螺旋状に巻回させた巻ばねを用い
ることもでき、斯かる板状部材から成る巻ばね６４を使
用するときには、該巻ばね６４が前記各リップ６１，６
２に面接触されることになるため、前記コイルスプリン
グを用いる場合のように、その外周一部が前記各リップ
６１，６２に食込んだりするのを阻止できて、これら各
リップ６１，６２が前記巻ばね６４が破損されたりする
のを確実に防止できる。

【００４３】

【発明の効果】以上説明したように、請求項１記載の発
明によれば、前記シリンダ１における前記シールリング
６の摺動範囲外の肉厚を、該シールリング６の摺動範囲
における肉厚より薄くしたから、シールリング６の摺動
による摩擦熱で、このシリンダ１の前記摺動範囲におけ
る温度が上昇しても、この熱を逃がすための前記シリン
ダ１の摺動範囲外の厚みが薄いので抵抗を受けて逃げに
くくなり、その結果、前記シリンダ１の摺動範囲内で熱
が蓄えられて高温に保持されることになり、この摺動範
囲で往復動される前記シールリング６が極低温下で収縮
するのを緩和できて、シール効果を高めることができ
る。

【００４４】従って、前記シールリング６をディスプレ
ーサ２側に取付けて、このディスプレーサ２と共にシー
ルリング６を摺動させても、該シールリング６の収縮を
軽減できるので、その摺動面側に隙間が発生するのを抑
制してガス漏れ量を軽減できながら、前記シールリング
６をディスプレーサ２側に取付けることにより、従来の
ようにシリンダに設けた取付凹部内に取付ける場合と較
べ、前記シールリング６の取付作業やメンテナンス作業
を行う場合でシールリング６の取替作業を簡単に行うこ
ともできる。

【００４５】請求項２記載の発明によれば、前記シール
リング６を樹脂材料で形成しているので、金属製のもの
に較べ収縮が大きいが、該シールリング６の摺動範囲の
温度を高温にできるので、シールリング６の収縮を緩和
できることから効果的に使用できながら、樹脂材料で形
成することにより、このシールリング６を容易に成形す
ることができ、かつ、シリンダ１の損傷も防止できるの
である。

【００４６】請求項３記載の発明によれば、前記シール
リング６を、周方向に連続する無端シールリングと成
し、かつ、内リップ６１と外リップ６２とをもつ断面略
Ｕ字形に形成し、該各リップ６１，６２間にインナー付
勢体６４を介装しているため、この付勢体６４で各リッ
プ６１，６２を互いに離反する径方向内外方に弾性変形
させて、該各リップ６１，６２をディスプレーサ２の外
面とシリンダ１の内面とに弾接させることにより、シー
ル効果を一層高めることができながら、周方向に切れ目
がないので、この切れ目からのガス漏れも阻止できる。

【００４７】しかも、前記シールリング６は、前記ディ
スプレーサ２側でシリンダ１の厚肉部との対向個所に取
付けられ、極低温下での収縮が起り難いために、従来の
ように、収縮に伴い前記付勢体６４が各リップ６１，６
２の壁部一部に食込むのを阻止して、これら各リップ６
１，６２の有効厚みを付勢体６が食込む場合に較べ大と
することができ、従って、前記ディスプレーサ２の往復
動に伴い前記シリンダ１の内面側に弾接される外リップ
６２が若干摩耗されることがあっても、前記付勢体６４
の外部側への露出によって前記シリンダ１の内面が損傷
されたりするのを防止できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明にかかる極低温膨張機の要部を示す断
面図。

【図２】 付勢体の他実施例を示す断面図。

【図３】 極低温膨張機の全体構造を示す断面図。

【図４】 一般的な極低温膨張機の全体を示す断面図。

【図５】 同膨張機に使用されるシールリングの斜視
図。

【図６】 従来の他のシール手段を示す要部の断面図。

【図７】 従来の他のシール手段を示す要部の断面図。

【符号の説明】

１……シリンダ ２……ディスプレーサ ６……シールリング ６１…内リップ ６２…外リップ ６４…インナー付勢体

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】作動流体を給排するシリンダ（１）に、環
   状部にシールリング（６）をもつディスプレーサ（２）
   を往復摺動自由に内装した極低温膨張機であって、前記
   シリンダ（１）における前記シールリング（６）の摺動
   範囲外の肉厚を、該シールリング（６）の摺動範囲にお
   ける肉厚より薄くしていることを特徴とする極低温膨張
   機。
2. 【請求項２】シールリング（６）が、樹脂材料から成る
   請求項１記載の極低温膨張機。
3. 【請求項３】シールリング（６）が、無端シールリング
   から成り、インナー付勢体（６４）で離反方向に付勢す
   る内リップ（６１）及び外リップ（６２）をもつ断面略
   Ｕ字形を呈する請求項２記載の極低温膨張機。