JPH08261581A - 極低温膨張機のシール装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 シールリングの極低温下の収縮を防止して、
ディスプレーサーとシリンダとの間のシール性を保持で
きるようにする。 【構成】 ディスプレーサー３１，３２の外周部に、イ
ンナー付勢体８で離反方向に付勢する内リップ６１及び
外リップ６２をもつ断面略Ｕ字形の無端シールリング６
を取付ける。無端シールリング６とインナー付勢体８と
の間の付勢面部に、無端シールリング６の材質より硬
い、低温下で低収縮率の薄板９を介在させて、この薄板
９でシールリング６の収縮を防止する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、極低温膨張機における
シリンダと、該シリンダ内に往復動自由に内装したディ
スプレーサーとの間をシールするシール装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】一般にこの種の極低温膨張機にあって
は、図１０に示すように、シリンダＡ内に往復動自由に
ディスプレーサーＢを内装して、このディスプレーサー
Ｂの往復動でシリンダＡ内に導入するヘリウムガスの膨
張を繰り返すことにより、膨張時に起こる冷却作用で、
膨張時、前記ディスプレーサーＢ内部に収容した蓄冷材
Ｃに蓄冷して前記シリンダＡ先端側に設けるヒートステ
ージＤを冷却するようにしている。

【０００３】さらに、前記シリンダＡとディスプレーサ
ーＢとの間、及び、前記シリンダＡと前記ディスプレー
サーＢを往復動させる駆動部材Ｅとの間の隙間をシール
リングＦでシールしてシリンダＡの先端側からヘリウム
ガス導入側への低温ガスのガス漏れを防止するようにし
ていた。

【０００４】このシールリングＦは、図１１に示されて
いるように、フッ素樹脂等の合成樹脂から成る有端型の
リング状のもので、図１０のように、ディスプレーサー
Ｂに環状溝Ｇを形成して、該環状溝Ｇ内に、コイルスプ
リング等の付勢体Ｈを介して前記シールリングＦを取付
けており、該付勢体Ｈの付勢力で前記シールリングＦを
シリンダＡ内面に圧接させることによりシールを行って
いる。また、前記シールリングＦは、有端型にし、リン
グ両端部の肉厚を薄くして重ね合わせることによりリン
グ径を調整できるようにしている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】ところが、有端型のシ
ールリングＦは、その両端部を重ね合わせてはいるが、
リングは切断されているので、その切れ目からどうして
もガスが漏れてしまう不具合があった。

【０００６】そこで、図１２に示すように、断面略Ｕ字
状をした無端型のシールリングＦを使用して、このシー
ルリングＦの凹陥部内にコイルスプリング等の付勢体Ｈ
を介在させて、この付勢体Ｈの付勢力でリングシールを
シリンダＡの内面及びディスプレーサーＢの外面に向か
って押圧させてシールすることにより、有端型のシール
リングＦで生じていた漏れを防止しようとしたものが提
案されている。

【０００７】ところで、近年、ディスプレーサーＢ内に
収容する蓄冷材Ｃとして希土類の金属を用いることによ
り極低温膨張機における冷凍能力が向上し、二段式の膨
張機においては、二段目のヒートステージＤにおける温
度を絶対温度４乃至５Ｋ（カルビン）にすることができ
るまでに至っている。

【０００８】このように、膨張機の冷却能力が向上する
と、前記シールリングＦがフッ素樹脂などの合成樹脂で
成形しているために極低温下で大きな収縮が生じ、該シ
ールリングＦを無端型とする場合、極低温下での収縮で
前記シールリングＦとシリンダＡの内面との間に大きな
隙間が生じてしまい、前記シールリングＦをディスプレ
ーサーＢに取付ける場合、シールリングＦがディスプレ
ーサーＢと共に摺動するため、摺動面に隙間が生じるこ
ととなって、却って有端型のときよりも漏れ量が多くな
り、冷却能力が低下する不具合が生じていた。特に、二
段目のヒートステージＤの温度が非常に低いので、わず
かな漏れでも能力の低下が著しいのである。

【０００９】そこで、特開平７−１９６３８号公報に記
載され、かつ、図１３に示すように、無端型のシールリ
ングＦをシリンダＡの内面に形成した取付け凹部Ｊに取
付けることにより、シールリングＦが収縮したとき、こ
のシールリングＦを、摺動面であるディスプレーサーＢ
に圧接させてシールするようにしたものが提案されてい
る。

【００１０】しかしながら、無端型のシールリングＦを
シリンダＡ側に取付ける場合、漏れの低減は図れるが、
シリンダＡ内面に形成する前記環状凹部Ｊに前記シール
リングＦを取付けるため、メンテナンス時に該シールリ
ングＦを取り替える時、この取替え作業が非常に困難と
なる不具合があった。

【００１１】さらに、前記シールリングＦの収縮で、前
記付勢体Ｈが、前記シールリングＦの凹陥部内面に食い
込み、食い込み部分のシールリングＦの厚みが薄くなる
ので、前記シールリングＦの摩耗により、前記付勢体Ｈ
が外部に露出し易くなって、前記ディスプレーサーＢの
往復動時、前記付勢体ＨがシリンダＡ内面に接触して、
該シリンダＡが損傷する不具合も生じていた。

【００１２】本発明は以上の実情に鑑みて開発したもの
であって、目的とするところは、前記無端型のシールリ
ングを使用しながら、取付け簡単で、常に優れたシール
性能を期待することのできる極低温膨張機のシール装置
を提供することにある。

【００１３】

【課題を解決するための手段】請求項１記載の発明は、
ディスプレーサー３１，３２の外周部に、インナー付勢
体８で離反方向に付勢する内リップ６１及び外リップ６
２をもつ断面略Ｕ字形の無端シールリング６を取付けた
極低温膨張機のシール装置において、前記無端シールリ
ング６と前記インナー付勢体８との間の付勢面部に、前
記無端シールリング６の材質より硬い、低温下で低収縮
率の薄板９を介在させたのである。

【００１４】請求項２記載の発明は、前記薄板９を内リ
ップ６１とインナー付勢体８との間の付勢面部に介在さ
せたのである。

【００１５】請求項３記載の発明は、前記薄板９を外リ
ップ６２とインナー付勢体８との間の付勢面部に介在さ
せたのである。

【００１６】請求項４記載の発明は、前記薄板９を内リ
ップ６１とインナー付勢体８との間の付勢面部及び外リ
ップ６２とインナー付勢体８との間の付勢面部に介在さ
せたのである。

【００１７】請求項５記載の発明は、請求項４記載の発
明において、前記薄板９を、内リップ側薄板片９１と外
リップ側薄板片９２とを連続させた断面Ｕ字形を呈する
ように形成したのである。

【００１８】請求項６記載の発明は、前記薄板９を銅か
ら形成したのである。

【００１９】

【作用】請求項１記載の発明では、前記無端シールリン
グ６と前記インナー付勢体８との間の付勢面部に、前記
無端シールリング６の材質より硬い、低温下で低収縮率
の薄板９を介在させたから、前記無端シールリング６が
極低温下で収縮しても、前記薄板９でこの収縮を受けら
れるので、該薄板９により無端シールリング６の径方向
内方への収縮を軽減して、前記無端シールリング６によ
るシール性を保持できるのである。

【００２０】請求項２記載の発明では、前記薄板９を内
リップ６１とインナー付勢体８との間の付勢面部に介在
させることにより、前記薄板９で、少なくとも前記外リ
ップ６２が収縮するのを防止できるので、前記無端シー
ルリング６の外リップ６２によるシール性を簡単な構成
で保持できる。

【００２１】請求項３記載の発明では、前記薄板９を外
リップ６２とインナー付勢体８との間の付勢面部に介在
させることにより、無端シールリング６の収縮しようと
しても、前記薄板９により、前記外リップ６２が収縮す
るのを防止して、該外リップ６２によるシール性を保持
できながら、前記無端シールリング６の収縮作用で、該
無端シールリング６の外リップ６２に前記インナー付勢
体８が食い込んで前記無端シールリング６の肉厚が薄く
なるのも防止して、前記無端シールリング６の摩耗によ
る前記インナー付勢体８の露出を防止することにより、
前記インナー付勢体８によりシリンダの損傷を防止でき
るのである。

【００２２】請求項４記載の発明では、前記薄板９を内
リップ６１とインナー付勢体８との間の付勢面部及び外
リップ６２とインナー付勢体８との間の付勢面部に介在
させたから、無端シールリング６の収縮を確実に防止し
て、シール性をより良好に保持できながら、前記内リッ
プ６１及び外リップ６２の双方の前記インナー付勢体８
の喰いこみを防止できるので、前記無端シールリング６
の摩耗によるインナー付勢体８の露出による前記シリン
ダの損傷も良好に防止できるのである。

【００２３】請求項５記載の発明では、請求項４記載の
発明において、前記薄板９を、内リップ側薄板片９１と
外リップ側薄板片９２とを連続させた断面Ｕ字形を呈す
るように形成したから、該薄板９及びインナー付勢体８
の前記無端シールリング６への組付けを容易に行え、か
つ、前記薄板９の前記無端シールリング６からの抜けも
防止できるのである。

【００２４】請求項６記載の発明では、前記無端シール
リング６の材質よりも硬く、低温下での収縮率も低く、
しかも、鉄に比べ軟らかい銅により前記薄板９を形成し
たから、シールを良好に行えながら、前記薄板９の成形
加工を良好に行えるのである。

【００２５】

【実施例】図１に示した極低温膨張機は、一側に第１ヒ
ートステーション１１をもった大径部と第２ヒートステ
ーション１２をもった小径部とから成る段付シリンダ１
の大径部内にスラックピストン２と第１ディスプレーサ
ー３１とを往復動自由に内装すると共に、前記小径部内
に、カップリング棒１３及び互いに直交する連結ピン１
４，１４から成るユニバーサルジョイント１５を介して
前記第１ディスプレーサー３１と連結する第２ディスプ
レーサー３２を内装した２段式の極低温膨張機である。

【００２６】そして、前記スラックピストン２の外周部
と前記第１ディスプレーサー３１のスラックピストン側
外周部及び前記第２ディスプレーサー３２の第１ディス
プレーサ側外周部とに、それぞれ環状凹部４，４，４を
設けて、これら環状凹部４，４，４に、前記シリンダ１
の内周面に摺接するシールリング５，６，６を介装し、
前記シリンダ１内に、スラックピストン側空室１６と前
記第１ディスプレーサー３１の高温側膨張空間１７及び
前記第２ディスプレーサー３２の低温側膨張空間１８と
を気密状に形成している。

【００２７】尚、前記シリンダ１のスラックピストン側
には、モータ７１と、このモータ７１の駆動で高圧ガス
通路７２と低圧ガス通路７３とを切換える切換弁７４
と、前記スラックピストン２内に高圧ガスを導入した
り、該スラックピストン２内から低圧ガスを排出したり
する給排通路７５をもつ通路体７６とを備えた切換弁装
置７を設けており、この切換弁装置７の高圧ガス通路７
２の入口部及び低圧ガス通路７３の出口部には、図示し
ていないが例えばヘリウム圧縮ユニットから延びる高圧
ガス管７７及び低圧ガス管７８を接続するようにしてい
る。

【００２８】また、前記切換弁装置７には、中間圧室７
９を設けて、この中間圧室７９を、前記通路体７６に設
けるオリフィス７６ａを介して前記スラックピストン２
の背圧室２１に連通させ、この背圧室２１を中間圧力に
保持するようにしている。

【００２９】また、前記第１及び第２ディスプレーサー
３１，３２の内部には、それぞれ蓄冷材１９を収容して
おり、前記第１ディスプレーサー３１は、仕切材１９ａ
を内装して、この仕切材１９ａの高温側、即ち、スラッ
クピストン側に銅メッシュから成る蓄冷材１９を、ま
た、前記仕切材１９ａの低温側、即ち、第１ヒートステ
ーション側に主として小さい球状から成る蓄冷材１９を
内装すると共に、前記第２ディスプレーサー３２の内部
には、主として小さい球状から成る蓄冷材１９を内装し
ている。

【００３０】前記球状の蓄冷材１９としては、希土類の
金属を使用し、特に好ましくは、Ｅｒ₃Ｎｉを用いてい
る。

【００３１】そして、前記第１ディスプレーサー３１の
背面側、即ち、スラックピストン側には、前記スラック
ピストン２に係合する連動ピン３１ａを設けている。

【００３２】更に、前記シールリング５，６，６は、主
としてＰＴＦＥ等のフッ素樹脂から成り、前記スラック
ピストン２に設ける環状凹部４に配設するシールリング
５は、有端型のもので、その内側にＣ型バネ５１を配設
してシリンダの内面に圧接するようにしている。

【００３３】また、各ディスプレーサー３１，３２に設
ける環状凹部４に配設するシールリング６，６は、図２
及び図３に示すように、内リップ６１及び外リップ６２
をもつ断面Ｕ字形の無端型リング材により構成してお
り、これらシールリング６，６の凹陥部６３内に、該無
端型シールリング６，６を径方向に向かって前記内リッ
プ６１及び外リップ６２を離反方向に付勢するコイルス
プリングからなるインナー付勢体８を収容して、該イン
ナー付勢体８の付勢力により前記内リップ６１を前記各
ディスプレーサー３１，３２の内面に、また、前記外リ
ップ６２を前記シリンダ１の内壁面に押し付けて、前記
各シールリング６，６のシール性を高めている。

【００３４】さらに、第１及び第２ディスプレーサー３
１，３２に形成する環状凹部４は、該各ディスプレーサ
ー３１，３２のスラックピストン側に小径部４１を形成
し、該小径部４１を環状凹部４と成しており、この小径
部４１に、前記無端型シールリング６及びインナー付勢
体８を挿通した後、該小径部４１に形成する環状溝４２
内にＣ型リング４３を固定して、該Ｃ型リング４３と小
径部４１により形成される前記環状凹部４の壁面で前記
無端型シールリング６及びインナー付勢体８が軸方向に
移動するのを阻止するようにしている。

【００３５】そして、通路体７６に設ける給排通路７５
を、モータ７１に連動する切換弁７４の切換えで、外部
のヘリウム圧縮機から延びる高圧ガス通路７２に連通
し、シリンダ１の内部に高圧ガスを導入することによ
り、高圧となる前記スラックピストン側空室１６と、オ
リフィス７６ａを介して中間圧室７９に通じる背圧室２
１との間の差圧により、スラックピストン２並びに各デ
ィスプレーサー３１，３２を上昇させ、次に、前記給排
通路７５をヘリウム圧縮機に至る低圧ガス通路７３に切
換えて連通させることにより、低圧となるスラックピス
トン側空室１６と中間圧の背圧室２１との差圧により、
スラックピストン２並びに各ディスプレーサー３１，３
２を下降させるようにしている。

【００３６】こうして、各ディスプレーサー３１，３２
の上下動の繰り返しにより、各蓄冷材１９に冷熱を蓄
え、前記シリンダ１の第１ヒートステーション１１に、
絶対温度４０乃至５０Ｋ程度の極低温を、前記第２ヒー
トステーション１２に４Ｋ程度の極低温を得て、各ヒー
トステージ１１，１２に接続するヒートシールドパネル
等の冷却に供するようにしている。

【００３７】しかして、図１乃至図３に示した第１実施
例では、以上の構成において、前記無端型シールリング
６と前記インナー付勢体８との間に、極低温下で収縮率
が小さく、前記無端型シールリング６の材質より硬い金
属からなる薄板９を介在させたのである。

【００３８】第１実施例では、図４に示すように、フッ
素樹脂より硬い銅からなる前記薄板９を有端型のリング
部材から構成し、前記無端シールリング６の内リップ６
１と前記インナー付勢体８との間の付勢面部に介在させ
たのである。

【００３９】以上のように、第１実施例では、前記無端
シールリング６と前記インナー付勢体８との間の付勢面
部に、前記無端シールリング６の材質より硬い、低温下
で低収縮率の薄板９を介在させたから、前記無端シール
リング６が極低温下で収縮しても、前記薄板９でこの収
縮を受けられるので、該薄板９により無端シールリング
６の径方向内方への収縮を軽減して、前記無端シールリ
ング６によるシール性を保持できるのである。

【００４０】さらに、第１実施例では、前記薄板９を内
リップ６１とインナー付勢体８との間の付勢面部に介在
させることにより、前記薄板９で、少なくとも前記外リ
ップ６２が収縮するのを防止できるので、前記無端シー
ルリング６の外リップ６２によるシール性を簡単な構成
で保持できる。

【００４１】また、前記無端シールリング６の材質より
も硬く、低温下での収縮率も低く、しかも、鉄に比べ軟
らかい銅により前記薄板９を形成したから、シールを良
好に行えながら、前記薄板９の成形加工を良好に行える
のである。

【００４２】次に本発明の第２実施例を図５に基づいて
説明する。この第２実施例は、第１同様の銅から成り有
端型リング部材から成る前記薄板９を前記無端シールリ
ング６の外リップ６２と前記インナー付勢体８との間の
付勢面部に介在させたものである。

【００４３】そして、第１実施例では、前記無端シール
リング６とインナー付勢体８との軸方向移動をＣ型リン
グ４３で阻止するようにしたが、第２実施例では、図５
に示すように、前記各ディスプレーサー３１，３２に形
成する小径部４１に止め輪４４を嵌合して、該止め輪４
４をピン４５により前記ディスプレーサー３１，３２に
固定するようにしている。

【００４４】第２実施例では、前記薄板９を外リップ６
２とインナー付勢体８との間の付勢面部に介在させるこ
とにより、無端シールリング６の収縮しようとしても、
前記薄板９により、前記外リップ６２が収縮するのを防
止して、該外リップ６２によるシール性を保持できなが
ら、前記無端シールリング６の収縮作用で、該無端シー
ルリング６の外リップ６２に前記インナー付勢体８が食
い込んで前記無端シールリング６の肉厚が薄くなるのも
防止して、前記無端シールリング６の摩耗による前記イ
ンナー付勢体８の露出を防止することにより、前記イン
ナー付勢体８によりシリンダ１の損傷を防止できるので
ある。

【００４５】図６は、第３実施例を示しており、該第３
実施例は、前記薄板９を内リップ６１とインナー付勢体
８との間の付勢面部及び外リップ６２とインナー付勢体
８との間の付勢面部に介在させたもので、銅から形成
し、かつ、前記薄板９を内リップ側薄板片９１と外リッ
プ側薄板片９２とを連続させた前記無端型シールリング
６の凹陥部６３に沿う断面Ｕ字形に形成している。

【００４６】前記薄板９は、前記無端シールリング６と
同様の無端型リングに形成して前記無端シールリング６
の凹陥部６３全面を覆うようにしてもよいし、複数のＵ
字片を前記無端シールリング６の凹陥部６３に配設する
ようにしてもよい。前記凹陥部６３の全面を覆う場合に
は、銅を蒸着させてもよい。

【００４７】さらに、前記無端シールリング６を各ディ
スプレーサー３１，３２に固定するために、前記無端シ
ールリング６における内リップ６１の各ディスプレーサ
ー３１，３２との対向面に環状の係合突起６４を一体形
成し、前記各ディスプレーサー３１，３２の小径部４１
に前記係合突起６４に係合する係合凹部４６を形成し
て、前記係合突起６４の係合凹部４６への係合により前
記無端シールリング６を前記Ｃ型リング４３や止め輪４
４を用いることなく軸方向移動を阻止できるようにして
いる。

【００４８】以上のように、第３実施例では、前記薄板
９を内リップ６１とインナー付勢体８との間の付勢面部
及び外リップ６２とインナー付勢体８との間の付勢面部
に介在させたから、前記無端シールリング６の収縮を確
実に防止して、シール性をより良好に保持できながら、
前記内リップ６１及び外リップ６２の双方の前記インナ
ー付勢体８の喰いこみを防止できるので、前記無端シー
ルリング６の摩耗によるインナー付勢体８の露出による
前記シリンダ１の損傷も防止でき、たとえ前記無端シー
ルリング６の摩耗により前記薄板９が露出しても、該薄
板９は、前記シリンダ１の材質より軟らかいので、前記
シリンダ１の損傷を防止できるのである。

【００４９】さらに、前記薄板９を、内リップ側薄板片
９１と外リップ側薄板片９２とを連続させた断面Ｕ字形
を呈するように形成したから、該薄板９及びインナー付
勢体８の前記無端シールリング６への組付けを容易に行
え、かつ、前記薄板９の前記無端シールリング６からの
抜けも前記インナー付勢体８により防止できるのであ
る。

【００５０】しかも、前記薄板９を無端リング部材とす
る場合には、前記無端シールリング６の摩耗により前記
薄板９が露出しても、該薄板９により、シール性を保持
できるのである。

【００５１】また、図７に示す第４実施例のように、内
リップ側薄板片９１と外リップ側薄板片９２とを連続さ
せた断面Ｕ字形を呈する前記薄板９を介在させた無端シ
ールリング６を各閉鎖面が対向するように二段に配設す
るようにしてもよい。この時、各無端シールリング６，
６の間に前記Ｃ型リング４３を介在させて、図７の下部
側のシールリング６の軸方向移動を阻止し、上部側のシ
ールリング６より上方にさらにＣ型リング４３を固定し
て、前記上部側シールリング６の軸方向移動を阻止する
ようにしている。

【００５２】斯くするときは、前記シールリング６，６
とシリンダ１との摺動面のシール性を保持しながら、各
ディスプレーサー３１，３２が下方に移動するときは、
上部側のシールリング６と下部側の前記Ｃ型リング４３
との間で摺動方向のシールを、上方に移動するときに
は、下部側のシールリング６と下部側の前記Ｃ型リング
４３との間で摺動方向のシールを確実なものとすること
ができる。

【００５３】さらに、図８に示す第５実施例のように、
前記無端型シールリング６に径方向内方に延びるフラン
ジ部６５を形成すると共に、各ディスプレーサー３１，
３２の小径部４１に螺子を形成し、前記小径部４１に前
記シールリング６を挿通して、前記フランジ部６５を弾
性部材４７を介して筒状の固定部材４８の螺子締めによ
る下方への押し付けでディスプレーサー３１，３２に固
定するようにしてもよい。

【００５４】第５実施例は、前記無端シールリング６を
二段に配設しており、各シールリング６，６をそれぞれ
前記固定部材４８，４８で固定している。

【００５５】第５実施例では、前記フランジ部６５を挟
持することにより前記シールリング６，６をディスプレ
ーサー３１，３２に固定できるので、該各シールリング
６，６の固定をより確実なものとすることができる。

【００５６】また、前記無端型シールリング６に径方向
内方に延びるフランジ部６５を形成する場合、図９に示
す第６実施例のように、各シールリング６，６の閉鎖面
を突き合わせた状態で配設し、重ね合わせた前記各フラ
ンジ部６５，６５を弾性部材４７を介して一つの固定部
材４８の螺子締めによる押し付けでディスプレーサー３
１，３２に固定するようにしてもよい。

【００５７】斯くすることにより、各シールリング６，
６の固定を確実なものとできながら、第４実施例と同様
に摺動方向のシールも良好に行えるのである。

【００５８】尚、以上の実施例では、前記インナー付勢
体８としてコイルスプリングを使用したが、該コイルス
プリングに限らず、断面Ｕ字形状のバネ板片を複数配設
する場合にも、本発明は適用できる。

【００５９】

【発明の効果】請求項１記載の発明によれば、前記無端
シールリング６と前記インナー付勢体８との間の付勢面
部に、前記無端シールリング６の材質より硬い、低温下
で低収縮率の薄板９を介在させたから、前記無端シール
リング６が極低温下で収縮しても、前記薄板９でこの収
縮を受けられるので、該薄板９により無端シールリング
６の径方向内方への収縮を軽減して、前記無端シールリ
ング６によるシール性を保持できるのである。

【００６０】請求項２記載の発明によれば、前記薄板９
を内リップ６１とインナー付勢体８との間の付勢面部に
介在させることにより、前記薄板９で、少なくとも前記
外リップ６２が収縮するのを防止できるので、前記無端
シールリング６の外リップ６２によるシール性を簡単な
構成で保持できる。

【００６１】請求項３記載の発明によれば、前記薄板９
を外リップ６２とインナー付勢体８との間の付勢面部に
介在させることにより、無端シールリング６の収縮しよ
うとしても、前記薄板９により、前記外リップ６２が収
縮するのを防止して、該外リップ６２によるシール性を
保持できながら、前記無端シールリング６の収縮作用
で、該無端シールリング６の外リップ６２に前記インナ
ー付勢体８が食い込んで前記無端シールリング６の肉厚
が薄くなるのも防止して、前記無端シールリング６の摩
耗による前記インナー付勢体８の露出を防止することに
より、前記インナー付勢体８によりシリンダ１の損傷を
防止できるのである。

【００６２】請求項４記載の発明によれば、前記薄板９
を内リップ６１とインナー付勢体８との間の付勢面部及
び外リップ６２とインナー付勢体８との間の付勢面部に
介在させたから、無端シールリング６の収縮を確実に防
止して、シール性をより良好に保持できながら、前記内
リップ６１及び外リップ６２の双方の前記インナー付勢
体８の喰いこみを防止できるので、前記無端シールリン
グ６の摩耗によるインナー付勢体８の露出による前記シ
リンダ１の損傷も防止できるのである。

【００６３】請求項５記載の発明によれば、請求項４記
載の発明において、前記薄板９を、内リップ側薄板片９
１と外リップ側薄板片９２とを連続させた断面Ｕ字形を
呈するように形成したから、該薄板９及びインナー付勢
体８の前記無端シールリング６への組付けを容易に行
え、かつ、前記薄板９の前記無端シールリング６からの
抜けも防止できるのである。

【００６４】請求項６記載の発明によれば、前記無端シ
ールリング６の材質よりも硬く、低温下での収縮率も低
く、しかも、鉄に比べ軟らかい銅により前記薄板９を形
成したから、シールを良好に行えながら、前記薄板９の
成形加工を良好に行えるのである。

【図面の簡単な説明】

【図１】 極低温膨張機のシール装置の第１実施例を示
す極低温膨張機の一部省略断面図。

【図２】 同第１実施例におけるシールリングを取付け
た極低温膨張機の要部の拡大断面図。

【図３】 図１のＸ−Ｘ線における横断面図。

【図４】 本発明の薄板を示す斜視図。

【図５】 第２実施例におけるシールリングを取付けた
極低温膨張機の要部の拡大断面図。

【図６】 第３実施例におけるシールリングを取付けた
極低温膨張機の要部の拡大断面図。

【図７】 第４実施例におけるシールリングを取付けた
極低温膨張機の要部の拡大断面図。

【図８】 第５実施例におけるシールリングを取付けた
極低温膨張機の要部の拡大断面図。

【図９】 第６実施例におけるシールリングを取付けた
極低温膨張機の要部の拡大断面図。

【図１０】 従来の極低温膨張機の概略断面図。

【図１１】 従来のシールリングの斜視図。

【図１２】 従来の他のシールリングを組付けた極低温
膨張機の要部の拡大断面図。

【図１３】 従来の他のシールリングを組付けた極低温
膨張機の要部の拡大断面図。

【符号の説明】

３１，３２ ディスプレーサー ６ シールリング（無端型） ６１ 内リップ ６２ 外リップ ８ インナー付勢体 ９ 薄板 ９１ 内リップ側薄板片 ９２ 外リップ側薄板片

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】ディスプレーサー（３１）（３２）の外周
   部に、インナー付勢体（８）で離反方向に付勢する内リ
   ップ（６１）及び外リップ（６２）をもつ断面略Ｕ字形
   の無端シールリング（６）を取付けた極低温膨張機のシ
   ール装置であって、前記無端シールリング（６）と前記
   インナー付勢体（８）との間の付勢面部に、前記無端シ
   ールリング（６）の材質より硬い、低温下で低収縮率の
   薄板（９）を介在させていることを特徴とする極低温膨
   張機のシール装置。
2. 【請求項２】薄板（９）を内リップ（６１）とインナー
   付勢体（８）との間の付勢面部に介在させている請求項
   １記載の極低温膨張機のシール装置。
3. 【請求項３】薄板（９）を外リップ（６２）とインナー
   付勢体（８）との間の付勢面部に介在させている請求項
   １記載の極低温膨張機のシール装置。
4. 【請求項４】薄板（９）を内リップ（６１）とインナー
   付勢体（８）との間の付勢面部及び外リップ（６２）と
   インナー付勢体（８）との間の付勢面部に介在させてい
   る請求項１記載の極低温膨張機のシール装置。
5. 【請求項５】薄板（９）が、内リップ側薄板片（９１）
   と外リップ側薄板片（９２）とを連続させた断面Ｕ字形
   を呈する請求項４記載の極低温膨張機のシール装置。
6. 【請求項６】 薄板（９）が銅からなる請求項１乃至請
   求項５の何れか一記載の極低温膨張機のシール装置。