JPH08258324A

JPH08258324A - 静電記録用イオン発生装置の製造方法

Info

Publication number: JPH08258324A
Application number: JP9193695A
Authority: JP
Inventors: Naohito Shiga; 直仁志賀
Original assignee: Olympus Optical Co Ltd
Current assignee: Olympus Corp
Priority date: 1995-03-27
Filing date: 1995-03-27
Publication date: 1996-10-08

Abstract

(57)【要約】【目的】複数のイオン発生器ユニットを並べて長尺化
する際に、個々のイオン発生器ユニットのイオン発生面
を同一平面内に固定し高品質化を図った静電記録用イオ
ン発生装置の製造方法を提供する。【構成】支持部材１の上面に紫外線硬化型接着剤２を
介してイオン発生器ユニット３ａ，３ｂ，３ｃを載置
し、各イオン発生器ユニット３ａ，３ｂ，３ｃの側面を
押圧部材６で突ついて位置出しを行う。位置出し完了
後、押圧部材６を外さずに、下面に平滑な突き当て面５
を有する圧締部材４で、各イオン発生器ユニット３ａ，
３ｂ，３ｃの上面を加圧し、所定の押し込み位置で紫外
線を照射して接着剤２を仮硬化し、次いで押圧部材６と
圧締部材４を除去し紫外線による本硬化を行うことによ
り、長尺の静電記録用イオン発生装置を作製する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、電子写真技術に用い
られる静電記録用イオン発生装置の製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、一本又は複数本の並行に配置され
た誘導電極と、誘電体層を挟んで前記誘導電極に交差し
て複数本並行に配置された放電電極とを有する、電子写
真技術に用いられる静電記録用イオン発生装置が知られ
ている。かかる静電記録用イオン発生装置は、一般に、
金属箔をフォトエッチングして形成した誘導電極と放電
電極とを誘電体の箔を挟んで重ね合わせた、一体的な長
尺のイオン発生部で構成している。

【０００３】しかし最近は、イオン発生部をより高精細
化するために、より微細な加工に適するように、小片状
のイオン発生器ユニットを作成したのち、複数のイオン
発生器ユニットを繋ぎ合わせて長尺化する手段が取られ
ている。例えば、特開平２−８４３５４号公報では、図
10に示すような構成のものが開示されている。すなわち
記録用素子91の側面に基板93を向けて設けられている電
極92を、基板93上に設けられている接続部材94に抜き差
し可能に挿入し、複数個の記録用素子91を基板93に並べ
て載置して、イオン発生装置を構成している。

【０００４】また、特開平６−１５２１９７号公報に
は、センサを用いて素子と該素子を搭載する支持基板と
の空隙寸法を検出しながら、素子を支持基板に負荷をか
けずに搭載する方法が開示されている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】ところで、図10に示し
た構成のイオン発生装置においては、部分的に記録用素
子を交換することができ、経済的に電子写真装置を運用
することができ、またメンテナンスも容易である。しか
しながら、各記録用素子の表面と対向配設される潜像形
成体との距離が増加すると、潜像形成体の帯電量が反比
例的に減少するために、各記録用素子の表面の高さを一
定にしなければならない。各記録用素子間の段差が10μ
ｍ以上となると、潜像形成体への帯電量に明確な差が生
じ、得られる電子写真上に濃度の差が生じる。同様に記
録用素子の交換ができても、高品質な電子写真装置にお
いては、交換した部分に対応する領域のみ帯電量が変わ
り、同様な濃度変化を生じてしまう。

【０００６】また、特開平６−１５２１９７号公報に開
示されている支持基板への素子の搭載方法においては、
素子へ負荷をかけずに支持基板へ搭載することはできる
が、素子と支持基板との空隙寸法を検出するため、投光
器、受光器、センサヘッド等を必要とするばかりでな
く、素子あるいは支持基板に接着剤を塗布した状態で
は、素子と支持基板との空隙を精度よく測定することは
できず、素子表面を一定の高さにすることは不可能であ
る。

【０００７】本発明は、従来の静電記録用イオン発生装
置における上記問題点を解消するためになされたもの
で、請求項１記載の発明は、複数個のイオン発生器ユニ
ットの表面を容易に一定の高さに揃えることができ、潜
像形成体に形成される帯電量を均一にして高品質の電子
写真が得られるようにした静電記録用イオン発生装置の
製造方法を提供することを目的とする。

【０００８】また請求項２記載の発明は、安価な部材で
且つ単純な方法で各イオン発生器ユニットの表面を一定
の高さに揃えることが可能な静電記録用イオン発生装置
の製造方法を提供することを目的とする。また請求項３
記載の発明は、各イオン発生器ユニットを支持部材上に
短時間で位置決め支持できるようにした静電記録用イオ
ン発生装置の製造方法を提供することを目的とする。ま
た請求項４記載の発明は、単純な安価な部材により高さ
方向の位置決めを容易に行えるようにした静電記録用イ
オン発生装置の製造方法を提供することを目的とする。
また請求項５記載の発明は、支持部材上において単純な
方法でイオン発生器ユニットのＸＹ方向の位置出しを行
えるようにした静電記録用イオン発生装置の製造方法を
提供することを目的とする。

【０００９】

【課題を解決するための手段及び作用】上記問題点を解
決するため、請求項１記載の発明は、一本又は複数本の
並行に配置された誘導電極と、誘電体層を挟んで前記誘
導電極に交差して複数本並行に配置された放電電極とを
有するイオン発生器ユニットを、複数個支持部材上に配
列して支持させてなる静電記録用イオン発生装置の製造
方法において、前記複数個のイオン発生器ユニットの裏
面を接着剤を介して前記支持部材上に載置する工程と、
前記支持部材上において前記複数個のイオン発生器ユニ
ットを隣接させてＸＹ方向に位置出しする工程と、隣接
するイオン発生器ユニットの表面のイオン発生面を同一
平面内に揃える工程とを有するものである。

【００１０】このような工程により、容易に各イオン発
生器ユニットの表面を一定の高さに揃えて支持基板上に
支持させることができ、したがって、潜像形成体に形成
される帯電量を均一にして高品質の電子写真が得られる
静電記録用イオン発生装置を容易に製造することができ
る。

【００１１】また請求項２記載の発明は、請求項１記載
の静電記録用イオン発生装置の製造方法において、平滑
な突き当て面を有する圧締板で各イオン発生器ユニット
の表面を加圧して各イオン発生器ユニットの表面を同一
平面内に揃えるようにするものである。これにより、安
価な部材で単純な方法で各イオン発生器ユニットの表面
を同一平面内に揃えることができる。

【００１２】また請求項３記載の発明は、請求項１又は
２記載の静電記録用イオン発生装置の製造方法におい
て、接着剤として、少なくともエネルギー線で硬化する
接着剤を用いるものである。これにより、位置決めの際
に接着剤を速硬化させることができ、位置ずれを防止し
処理時間を短縮することができる。

【００１３】また請求項４記載の発明は、請求項１又は
２記載の静電記録用イオン発生装置の製造方法におい
て、接着剤として、球状及び又は円柱状のスペーサ機能
を有する部材をフィラーとして混入した接着剤を用いる
ものである。これにより、容易に接着剤の層厚を制御す
ることができ、高さ方向の位置決めを安価に行うことが
可能となる。

【００１４】また請求項５記載の発明は、請求項１〜４
のいずれか１項に記載の静電記録用イオン発生装置の製
造方法において、各イオン発生器ユニットの側面の少な
くとも３個所を押圧部材で押圧して各イオン発生器のＸ
Ｙ方向の位置出しを行うものである。これにより、ＸＹ
方向の位置出し時に必要最低限の部材数の簡単な調整機
構で位置出しを行うことができる。

【００１５】

【実施例】次に実施例について説明する。図１は本発明
に係る静電記録用イオン発生装置の製造方法の基本的な
実施例を説明するための説明図である。図１において、
４は圧締部材で、該圧締部材４には複数（図示例では３
個）のイオン発生器ユニット３ａ，３ｂ，３ｃのイオン
発生面を同一平面内に揃えることができるように平滑な
突き当て面５を備えている。イオン発生器ユニット３
ａ，３ｂ，３ｃはイオン発生面を上に向けて、支持部材
１の上面に接着剤２を介して配置され、各イオン発生器
ユニット３ａ，３ｂ，３ｃ同志の位置出しを押圧部材６
を用いて行った後、各イオン発生器ユニット３ａ，３
ｂ，３ｃのイオン発生面に圧締部材４の突き当て面５を
当てて加圧する。要求仕様にもよるが、イオン発生面を
同一平面内に揃えるためには、支持部材１の上面の接着
面は平面化されていて、その表面粗さはＲ_max約５〜10
μｍ程度に抑えておいた方がよい。

【００１６】接着剤２としては、各種接着剤が適用可能
であるが、高密度あるいは超微細なパターンを対象とし
たイオン発生装置の場合は、熱膨脹係数差による位置ず
れや硬化時の残留応力による変形が大きい等、悪影響の
出やすい熱硬化型の接着剤は避けた方がよい。したがっ
て、常温付近で硬化可能な、嫌気性接着剤，２液室温硬
化型エポキシ系接着剤，第２世代アクリル系接着剤，シ
アノアクリレート系接着剤，シリコーン系接着剤，エネ
ルギー線硬化型接着剤等が適している。特に、エネルギ
ー線硬化型接着剤はポットライフが長く、位置決め後、
直ちに硬化が可能なため、位置精度が高く作業性に富
む。代表的な樹脂系としては、アクリル系，エン−チオ
ール系，エポキシ系，ポリエステル系等がある。紫外線
硬化型が一般的であるが、最近は可視光硬化型や電子線
硬化型等も市販されており、これらに嫌気硬化性や湿気
硬化性を付与したタイプもある。

【００１７】接着剤２中に充填するスペーサ機能を有す
るフィラーとしては、球状のものや円柱状のものが用い
られる。材質としては、ガラス，中空ガラス，シリカ等
の無機質の他、シリコーン樹脂，シリコーンゴム，アク
リル樹脂，スチレン樹脂，ＡＢＳ樹脂，ＰＣ樹脂，ポリ
エチレン樹脂，エチレン−酢酸ビニル共重合体等の有機
質のものも用いることができる。用いるフィラーの表面
は、充填する接着剤２の樹脂系に対して濡れ性がよくな
るように、予めシランカップリング剤等の処理を行って
おく方が好ましい。フィラーの充填量は、用いる粒径・
柱径・長さ等によっても変わるが、大体0.5 〜15重量％
程度が好ましい。

【００１８】フィラーは全く充填しなくてもよいが、そ
の分、接着剤２の塗布量や圧締部材４での加圧条件や、
圧締部材４の位置制御等での工夫が必要である。充填量
が多すぎるとフィラー同志が凝集を起こしたり、フィラ
ー相互の摩擦が増えて、スペーサ機能が充分発揮できな
かったりする。用いるフィラーの径は、粒径分布がシャ
ープなφ１〜10μｍのものが好ましい。粒径が１μｍ以
下に小さくなると、支持部材１の表面粗さに対応しにく
くなり、逆に10μｍ以上に大きくなると位置が定まらず
に位置決めし難く、また接着剤層が厚くなって残留応力
が増大し、変形してしまう危険性が高くなる。

【００１９】ＸＹ方向の位置出しは、各イオン発生器ユ
ニット３ａ，３ｂ，３ｃを支持部材１上に搭載した際
に、イオン発生器ユニット３ａ，３ｂ，３ｃの側面を周
囲少なくとも３ケ所を押圧部材６によりつつき、適当な
位置に微動させることにより行う。この押圧部材６は各
イオン発生器ユニット３ａ，３ｂ，３ｃ毎に設置しても
よいし、１個の押圧部材６を移動させながら位置出しを
行ってもよい。

【００２０】次に、以上のような部材を用いて静電記録
用イオン発生装置を製造する手順について説明する。ま
ず、ある程度平滑にした接着面を有する支持部材１上
に、接着剤２を介して複数のイオン発生器ユニット３
ａ，３ｂ，３ｃを載置すると、イオン発生器ユニット３
ａ，３ｂ，３ｃの自重により接着剤２は周辺に押し広げ
られながら、徐々に接着剤層は薄くなって行く。しか
し、接着剤２の表面張力により、直ちに十分に薄くなる
ことはない。

【００２１】次に押圧部材６により位置出しを行うが、
この位置出しには、Ｘ方向、Ｙ方向及びθ方向を制御す
る必要があり、イオン発生器ユニット３ａ，３ｂ，３ｃ
の側面を周囲３個所以上押圧することにより、これらの
方向の制御が可能となる。イオン発生器ユニット３ａ，
３ｂ，３ｃの形状にもよるが、押圧個所を周囲360 度を
ほぼ等分する３個所とすることにより、力配分もしやす
く、Ｘ，Ｙ，θ方向の調整が容易に行われる。

【００２２】次に、支持部材１の水平基準面に対して平
行に形成されている突き当て面５を有する圧締部材４に
よって、イオン発生器ユニット３ａ，３ｂ，３ｃの上面
を加圧する。突き当て面５は複数のイオン発生器ユニッ
ト３ａ，３ｂ，３ｃの全面に渡って伸びた剛性を有する
平面であるため、複数のイオン発生器ユニット３ａ，３
ｂ，３ｃの上面全体を均一に加圧でき、上面全体を同一
平面にならしながら接着剤層をより薄くする。この時、
接着剤２の粘度がより高粘度である程、接着剤２が押し
広げられるのに時間が掛かるため、時間を掛けて加圧す
ることが必要である。圧締部材４の加圧時の押し込み量
を一定にしておけば、出来上がったイオン発生装置の高
さも一定に制御することができる。

【００２３】また、上記接着剤２中に、球状の円柱状の
スペーサ機能を有するフィラーを充填しておけば、圧締
部材４で長時間加圧しても、フィラーの大きさ以下には
接着剤層は薄くなり得ないので、周辺環境によって接着
剤２の粘度が変動しても、圧締部材４の押し込み時間を
長めに設定したまま変えずに加圧することができる。

【００２４】更に、上記接着剤２としてエネルギー線硬
化型のものを用いると、高さやＸーＹ方向の位置調整中
は初期の粘性を保持しているので調整しやすく、位置決
め後直ちに硬化させることができ、作業性が良好である
上、硬化中の位置ずれや熱膨脹係数差による変形等が起
きにくい。

【００２５】次に、具体的な第１実施例を図２〜図６に
基づいて説明する。まず、図２に示すように、支持部材
１上に接着剤２を介してイオン発生器ユニット３ａ，３
ｂ，３ｃを搭載する。支持部材１としては、アルミ合金
製で、イオン発生器ユニット３ａ，３ｂ，３ｃを搭載す
る上面は、表面粗さＲ_aが約５μｍ以下に研磨されてい
るものを用いる。

【００２６】イオン発生器ユニット３ａ，３ｂ，３ｃと
しては、図３に示すように、石英基板11上に厚さ1.5 μ
ｍの第１電極（誘導電極）12をアルミニウムのスパッタ
リングとフォトエッチングにより形成し、その上に厚さ
3.5 μｍの窒化シリコンからなる誘電体薄膜13をプラズ
マＣＶＤにより形成し、次いで、その上に厚さ1.5 μｍ
の開口14ａを有する第２電極（放電電極）14をTi−Alの
スパッタリングとフォトエッチングで形成し、更にその
上に、厚さ30μｍのポリイミド樹脂からなる絶縁層15を
積層し、その上に厚さ１μｍの開口16ａを有する第３電
極16をアルミニウムのスパッタリングとフォトエッチン
グで形成し、第３電極16の開口16ａをマスクにして、そ
の下方の絶縁層15をドライエッチングし、第２電極14の
開口14ａと貫通させて作製したものを用いる。なお、各
イオン発生器ユニット３ａ，３ｂ，３ｃの表面端部に
は、その位置確認と位置出し用に、それぞれ十字マーク
が形成されている。

【００２７】支持部材１と各イオン発生器ユニット３
ａ，３ｂ，３ｃの間に介在する接着剤２としては、粘度
約4500cps の紫外線硬化型エポキシ樹脂系接着剤（例え
ば、商品名「ＴＢ3112」：スリーボンド社製）を用い
る。この接着剤は各イオン発生器ユニット３ａ，３ｂ，
３ｃの裏面全面に塗布して、支持部材１の上面に載置す
るが、この際、接着剤層中に気泡が混入しないように、
支持部材１の上面側にも若干量塗布しておく。

【００２８】次に、各イオン発生器ユニット３ａ，３
ｂ，３ｃを載置した支持部材１を押圧部材を装備した位
置出し機（図示せず）にセットし、図４に示すように、
まず押圧部材６ｘ，６ｙ，６ｚで第１のイオン発生器ユ
ニット３ａの側面を突いて位置出しをする。押圧部材６
ｘ，６ｙ，６ｚは、先端に若干ゴム被覆を施した金属棒
で構成され、イオン発生器ユニット３ａの一方の側面に
対して２本、反対側の側面に対して１本配置されてい
る。そして位置出しは、イオン発生器ユニット３ａの上
面端部に形成してある十字マークを、上方より撮像素子
で撮像し画像処理を行って位置を確認しながら、所定の
位置に押圧部材６ｘ，６ｙ，６ｚでＸ，Ｙ，θの各方向
に微動させる方法で行う。

【００２９】第１のイオン発生器ユニット３ａを所定位
置に位置出しを行った後、押圧部材６ｘ，６ｙ，６ｚは
イオン発生器ユニット３ａより外さずそのままの状態を
保って、同様な方法で他のイオン発生器ユニット３ｂ，
３ｃも他の押圧部材６ａ，６ｂ，６ｃ，６ｄ，６ｅ，６
ｆを用いて位置出しを行う。

【００３０】全てのイオン発生器ユニット３ａ，３ｂ，
３ｃの位置出しが完了したら、図５に示すように、各押
圧部材６ｘ，６ｙ，６ｚ，６ａ，６ｂ，６ｃ，６ｄ，６
ｅ，６ｆを外さずに、上方から表面粗さＲ_a５μｍ以内
の平滑な突き当て面５を有する圧締部材４で、各イオン
発生器ユニット３ａ，３ｂ，３ｃの上面を加圧する。こ
れにより接着剤２が全体的にはみ出して、且つ圧締部材
４の押し込み位置がプリセットしてある所定の位置に達
したら、その状態で素早く上方より紫外線を照射して接
着剤２を仮硬化し、各押圧部材６ｘ，６ｙ，６ｚ，６
ａ，６ｂ，６ｃ，６ｄ，６ｅ，６ｆと圧締部材４を除去
する。最後に図６に示すように、上方より再度紫外線を
照射して接着剤２を本硬化し、それにより位置固定が完
了する。次いでワイヤボンディング等で、各イオン発生
器ユニット３ａ，３ｂ，３ｃと周辺の駆動回路とを電気
的に接続することにより、長尺の静電記録用イオン発生
装置が完成する。

【００３１】このようにして製造された静電記録用イオ
ン発生装置においては、個々のイオン発生器ユニットの
イオン発生面を容易に同一平面内に固定できるため、こ
のイオン発生装置を用いることにより、高品質の電子写
真を得ることができる。

【００３２】上記実施例において、各イオン発生器ユニ
ット３ａ，３ｂ，３ｃの外形寸法が精度よく揃っている
場合には、図７に示すように、各イオン発生器ユニット
３ａ，３ｂ，３ｃの一側面を、位置出し機に設置してい
る共通の突き当て部材７に当てつけておき、この突き当
て部材７と対向する各イオン発生器ユニット３ａ，３
ｂ，３ｃの側面を押圧部材（図示せず）で突くことによ
り、位置出しを行うことも可能である。

【００３３】また図８に示すように、位置出し機に、各
イオン発生器ユニット３ａ，３ｂ，３ｃに対応して、そ
れぞれ吸着パット８ａ，８ｂ，８ｃを設けて位置出しを
行うように構成することにより、各イオン発生器ユニッ
ト３ａ，３ｂ，３ｃは、それぞれ単一の吸着パット８
ａ，８ｂ，８ｃで、Ｘ，Ｙ，θ方向の微調整を行うこと
ができるので、位置出し操作を省スペース化できる。但
し、この場合、位置出し操作後、各イオン発生器ユニッ
ト３ａ，３ｂ，３ｃからはみ出した接着剤２の極一部
を、それぞれ２〜３個所程度紫外線をスポット照射して
半硬化状態として、吸着パット８ａ，８ｂ，８ｃを取り
外しても位置ずれが生じないようにした後に、上記実施
例と同様に圧締部材４で加圧して高さ方向の面出しを行
う。

【００３４】また上記実施例では、一枚の平面状の圧締
部材４を用いて高さ方向の面出しを行うようにしたもの
を示したが、各イオン発生器ユニット間の段差部を破損
したり、あるいは封止剤等が圧締部材４に転写して汚損
したりしないように、図９に示すように、イオン発生器
ユニット３ａ，３ｂ，３ｃの各境界付近に対応する圧締
部材４の突き当て面５に、逃げ溝９を設けておくとよ
い。

【００３５】次に、本発明の第２実施例について説明す
る。この実施例は、第１実施例のように、接着剤として
紫外線硬化型エポキシ樹脂系接着剤を用いる代わりに、
平均粒径が約２μｍのシリコーン樹脂フィラー（例え
ば、商品名「トスパール120 」：東芝シリコーン社製）
を２wt％混入させた紫外線硬化型エポキシ樹脂系接着剤
（例えば、商品名「ＴＢ3102」：スリーボンド社製）を
用いるもので、その他は第１実施例と同様な工程で静電
記録用イオン発生装置を作製するものである。

【００３６】この実施例では第１実施例と同様に、個々
のイオン発生器ユニットのイオン発生面を容易に同一平
面内に固定できるため、高品質の電子写真が得られる静
電記録用イオン発生装置を製造することができる。また
紫外線硬化型エポキシ樹脂系接着剤に混入されているシ
リコーン樹脂フィラーがスペーサの機能を発揮するた
め、圧締部材で加圧した際に、加圧時間をあまり精密に
制御しなくても各イオン発生器ユニットの高さ方向の制
御ができ、第１実施例より更に組立て作業が容易とな
る。更に、この程度の細かいフィラーを混入した接着剤
は、チクソトロピック性をも発揮し、ずり応力を加えな
ければ流れ難くなり、より位置出しが容易になる。

【００３７】次に、第３実施例について説明する。この
実施例は、第１実施例のように接着剤として紫外線硬化
型エポキシ樹脂系接着剤を用いる代わりに、平均粒径が
約５μｍのシリコーンゴムフィラー（例えば、商品名
「トレフィルＬＸ−4004」：東レ・ダウコーニン・シリ
コーン社製）を２wt％混入させた紫外線硬化型湿気硬化
付与型シリコーン系接着剤（例えば、商品名「Ｘ−31−
1056」：信越化学工業製）を用いるもので、その他は第
１実施例と同様な工程で静電記録用イオン発生装置を作
製するものである。

【００３８】この実施例では第１実施例と同様に、個々
のイオン発生器ユニットのイオン発生面を容易に同一平
面内に固定できるため、高品質の電子写真が得られる静
電記録用イオン発生装置を製造することができる。また
第２実施例と同様に、接着剤に混入されているシリコー
ンゴムフィラーがスペーサの機能を発揮するため、圧締
部材で加圧した際に、加圧時間をあまり精密に制御しな
くても各イオン発生器ユニットの高さ方向の制御がで
き、第１実施例より更に組立て作業が容易となる。

【００３９】更にまた、混入されるシリコーンゴムフィ
ラーがゴム弾性を有するために、圧締部材による加圧が
若干過剰な状態になっても、支持部材と各イオン発生器
ユニットへのフィラーによる応力集中が、クッション効
果によって緩和され、各部材へのダメージを与えずに済
む。その上、使用する接着剤自体もゴム弾性を有するた
め、硬化時及び製品使用時の熱応力等各種応力に対して
接着層が緩衝層となり、各部材の変形を防止することが
できる。また接着剤に湿気硬化性を付与しているので、
紫外線が照射されにくい陰の部分も湿気により完全に硬
化することができる。

【００４０】

【発明の効果】以上実施例に基づいて説明したように、
請求項１記載の発明によれば、複数のイオン発生器ユニ
ットを並べて長尺化する際、個々のイオン発生器ユニッ
トのイオン発生面を同一平面内に固定できるため、高品
質の電子写真を得ることの可能な静電記録用イオン発生
装置を容易に製造することができる。また請求項２記載
の発明によれば、単純で安価な部材と機構で各イオン発
生器ユニットの表面を一定の高さに揃えることができ、
高品質の静電記録用イオン発生装置を低コストで製造す
ることができる。また請求項３記載の発明によれば、位
置決めの際にエネルギー線硬化型接着剤を短時間で硬化
させて位置ずれによる不良を防止することができ、また
硬化時間の短縮により更に低コスト化を図ることができ
る。また請求項４記載の発明によれば、接着剤中にスペ
ーサ機能を有するフィラーを混合しているので、単純な
部材と機構で容易に接着剤の層厚を制御することがで
き、高さ方向の位置決めを低コストで行うことが可能と
なる。また請求項５記載の発明によれば、ＸＹ方向の位
置出し時の調整を必要最低限の部材で行うことにより、
複雑な調整機構を用いずに低コスト化を図ることができ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る静電記録用イオン発生装置の製造
方法の基本的な実施例を説明するための説明図である。

【図２】本発明の具体的な第１実施例を説明するための
製造工程を示す図である。

【図３】イオン発生器ユニットの一画素部分の構成を示
す概略断面図である。

【図４】図２に示した製造工程に続く製造工程を示す図
である。

【図５】図４に示した製造工程に続く製造工程を示す図
である。

【図６】図５に示した製造工程に続く製造工程を示す図
である。

【図７】第１実施例の変形例を説明するための説明図で
ある。

【図８】第１実施例の他の変形例を説明するための説明
図である。

【図９】第１実施例の更に他の変形例を説明するための
説明図である。

【図10】従来の静電記録用イオン発生装置の構成例を示
す図である。

【符号の説明】

１支持部材２接着剤３ａ，３ｂ，３ｃイオン発生器ユニット４圧締部材５突き当て面６，６ｘ，６ｙ，６ｚ，６ａ，６ｂ，６ｃ，６ｄ，６
ｅ，６ｆ押圧部材８ａ，８ｂ，８ｃ吸着パッド９逃げ溝

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】一本又は複数本の並行に配置された誘導
電極と、誘電体層を挟んで前記誘導電極に交差して複数
本並行に配置された放電電極とを有するイオン発生器ユ
ニットを、複数個支持部材上に配列して支持させてなる
静電記録用イオン発生装置の製造方法において、前記複
数個のイオン発生器ユニットの裏面を接着剤を介して前
記支持部材上に載置する工程と、前記支持部材上におい
て前記複数個のイオン発生器ユニットを隣接させてＸＹ
方向に位置出しする工程と、隣接するイオン発生器ユニ
ットの表面のイオン発生面を同一平面内に揃える工程と
を有することを特徴とする静電記録用イオン発生装置の
製造方法。
【請求項２】前記隣接するイオン発生器ユニットの表
面のイオン発生面を同一平面内に揃える工程は、平滑な
突き当て面を有する圧締部材で前記イオン発生器ユニッ
トの表面を加圧して行うことを特徴とする請求項１記載
の静電記録用イオン発生装置の製造方法。
【請求項３】前記接着剤は、少なくともエネルギー線
で硬化する接着剤であることを特徴とする請求項１又は
２記載の静電記録用イオン発生装置の製造方法。
【請求項４】前記接着剤は、球状及び又は円柱状のス
ペーサ機能を有する部材をフィラーとして混入した接着
剤であることを特徴とする請求項１又は２記載の静電記
録用イオン発生装置の製造方法。
【請求項５】前記位置出し工程は、前記各イオン発生
器ユニットの側面の少なくとも３個所を押圧部材で押圧
して行うことを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項
に記載の静電記録用イオン発生装置の製造方法。