JPH0825623A - インクジェット式プリンタヘッド及びその駆動方法 - Google Patents
インクジェット式プリンタヘッド及びその駆動方法Info
- Publication number
- JPH0825623A JPH0825623A JP18636394A JP18636394A JPH0825623A JP H0825623 A JPH0825623 A JP H0825623A JP 18636394 A JP18636394 A JP 18636394A JP 18636394 A JP18636394 A JP 18636394A JP H0825623 A JPH0825623 A JP H0825623A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- ink
- drive unit
- displacement
- printer head
- jet printer
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Particle Formation And Scattering Control In Inkjet Printers (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 圧電ひずみ素子のスリットの加圧方向への長
さを短くすることができ、スリット加工が容易となり、
また、使用時にも圧電ひずみ素子が破損しにくい。 【構成】 圧電ひずみ素子３０により、二以上のインク
流路１２内のインクを加圧し、このインクを前記二以上
のインク流路１２とそれぞれ連通した二以上のノズル１
４からインク滴として吐出させるインクジェット式プリ
ンタヘッドにおいて、前記インク流路１２の下側壁部を
振動板２０として形成し、前記圧電ひずみ素子３０が、
前記二以上のインク流路１２の振動板２０のそれぞれを
独立に加圧する第一の駆動部３１と、この第一の駆動部
３１に連接する第二の駆動部３２とからなる構成として
ある。
さを短くすることができ、スリット加工が容易となり、
また、使用時にも圧電ひずみ素子が破損しにくい。 【構成】 圧電ひずみ素子３０により、二以上のインク
流路１２内のインクを加圧し、このインクを前記二以上
のインク流路１２とそれぞれ連通した二以上のノズル１
４からインク滴として吐出させるインクジェット式プリ
ンタヘッドにおいて、前記インク流路１２の下側壁部を
振動板２０として形成し、前記圧電ひずみ素子３０が、
前記二以上のインク流路１２の振動板２０のそれぞれを
独立に加圧する第一の駆動部３１と、この第一の駆動部
３１に連接する第二の駆動部３２とからなる構成として
ある。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、インクジェット式プリ
ンタにおけるプリンタヘッドに関し、特に、インク吐出
手段として電気信号を機械的エネルギーに変換する圧電
素子を使用したインクジェット式プリンタヘッドと、そ
の駆動方法に関する。
ンタにおけるプリンタヘッドに関し、特に、インク吐出
手段として電気信号を機械的エネルギーに変換する圧電
素子を使用したインクジェット式プリンタヘッドと、そ
の駆動方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】一般に、ワープロ，パソコン等のＯＡ機
器の出力装置として用いられるプリンタにおいては、プ
リンタヘッドに圧電ひずみ素子を使用したドロップオン
デマンド型インクジェット式プリンタヘッドが知られて
いる。このドロップオンデマンド型インクジェット式プ
リンタヘッドは、インク溜りを備えた容器に信号により
変形する圧電ひずみ素子を設け、この圧電ひずみ素子の
変形時に生じる圧力により、インク溜り内のインクを滴
化飛翔させ印字を行なうというもので、広く各種ＯＡ機
器のプリンタに使用されている。この種のインクジェッ
ト式プリンタヘッドを採用した技術としては、例えば、
特開平５−２４１８９号，特開平３−２７２８５６号の
各公報に記載のインクジェットヘッド等がある。
器の出力装置として用いられるプリンタにおいては、プ
リンタヘッドに圧電ひずみ素子を使用したドロップオン
デマンド型インクジェット式プリンタヘッドが知られて
いる。このドロップオンデマンド型インクジェット式プ
リンタヘッドは、インク溜りを備えた容器に信号により
変形する圧電ひずみ素子を設け、この圧電ひずみ素子の
変形時に生じる圧力により、インク溜り内のインクを滴
化飛翔させ印字を行なうというもので、広く各種ＯＡ機
器のプリンタに使用されている。この種のインクジェッ
ト式プリンタヘッドを採用した技術としては、例えば、
特開平５−２４１８９号，特開平３−２７２８５６号の
各公報に記載のインクジェットヘッド等がある。
【０００３】以下、この種の一般的なドロップオンデマ
ンド型インクジェット式プリンタヘッドについて図面を
参照しつつ説明する。図６は、従来のドロップオンデマ
ンド型インクジェット式プリンタヘッドを示す一部断面
斜視図である。また、図７及び図８は従来のインクジェ
ット式プリンタヘッドの動作を示す部分断面図である。
ンド型インクジェット式プリンタヘッドについて図面を
参照しつつ説明する。図６は、従来のドロップオンデマ
ンド型インクジェット式プリンタヘッドを示す一部断面
斜視図である。また、図７及び図８は従来のインクジェ
ット式プリンタヘッドの動作を示す部分断面図である。
【０００４】これらの図に示すように、従来のインクジ
ェット式プリンタヘッドは、インクが蓄えられているイ
ンク溜り１１、このインク溜り１１のインクを複数のノ
ズル１４へそれぞれ独立して供給するインク流路１２、
このインク流路１２の途中に設けられた加圧室１３、及
びこの加圧室１３を経由してインク流路１２から供給さ
れるインクを外部に吐出する複数のノズル１４とからな
るインク容器１０と、このインク容器１０の一側壁部を
形成する振動板２０と、この振動板２０に当接して配設
され、インク容器１０の各ノズル１４が連通する加圧室
１３を加圧してインクを吐出させる、スリット１００ａ
を形成した櫛形状の圧電ひずみ素子１００とで構成され
ている。
ェット式プリンタヘッドは、インクが蓄えられているイ
ンク溜り１１、このインク溜り１１のインクを複数のノ
ズル１４へそれぞれ独立して供給するインク流路１２、
このインク流路１２の途中に設けられた加圧室１３、及
びこの加圧室１３を経由してインク流路１２から供給さ
れるインクを外部に吐出する複数のノズル１４とからな
るインク容器１０と、このインク容器１０の一側壁部を
形成する振動板２０と、この振動板２０に当接して配設
され、インク容器１０の各ノズル１４が連通する加圧室
１３を加圧してインクを吐出させる、スリット１００ａ
を形成した櫛形状の圧電ひずみ素子１００とで構成され
ている。
【０００５】圧電ひずみ素子１００には、各ノズル１４
に対応した個別信号線４０及び共通信号線５０が接続し
てあり、各信号線はそれぞれ図示しない電子機器に接続
されている。そして、この各信号線からの印字信号によ
って圧電ひずみ素子１００が変位し、その変位による圧
力が振動板２０，加圧室１３を介してインクに伝播し
て、各ノズル１４からインクを滴化，飛翔するようにな
っている。
に対応した個別信号線４０及び共通信号線５０が接続し
てあり、各信号線はそれぞれ図示しない電子機器に接続
されている。そして、この各信号線からの印字信号によ
って圧電ひずみ素子１００が変位し、その変位による圧
力が振動板２０，加圧室１３を介してインクに伝播し
て、各ノズル１４からインクを滴化，飛翔するようにな
っている。
【０００６】次に、このような構成からなる従来のイン
クジェット式プリンタヘッドの動作について説明する。
まず、図７に示すように、通常は、インク溜り１１に蓄
えられたインクが、インク流路１２を介してノズル１４
の先端まで充填された状態となっている。このとき、図
示しない電子機器からの印字信号が各信号線４０，５０
を通って圧電ひずみ素子１００に送られると、圧電ひず
み素子１００の電極間に電位が生じ、圧電ひずみ素子１
００が図８に示す矢印Ａ方向に変位する。そして、この
圧電ひずみ素子１００の変位によって、図８に示すよう
に、振動板２０がノズル１４側に変形する。
クジェット式プリンタヘッドの動作について説明する。
まず、図７に示すように、通常は、インク溜り１１に蓄
えられたインクが、インク流路１２を介してノズル１４
の先端まで充填された状態となっている。このとき、図
示しない電子機器からの印字信号が各信号線４０，５０
を通って圧電ひずみ素子１００に送られると、圧電ひず
み素子１００の電極間に電位が生じ、圧電ひずみ素子１
００が図８に示す矢印Ａ方向に変位する。そして、この
圧電ひずみ素子１００の変位によって、図８に示すよう
に、振動板２０がノズル１４側に変形する。
【０００７】これによって、加圧室１３内のインクが加
圧され、インクがノズル１４の先端から図８に示す矢印
Ｂ方向にインク滴となって吐出し、１ドットを印字す
る。その後、圧電ひずみ素子１００に蓄えられた電位は
放電されるので、圧電ひずみ素子１００及び振動板２０
は元の状態のもどり、インク滴として吐出した量のイン
クが、インク溜り１１からインク流路１２を介して加圧
室１３に充填され、元の状態（図７の状態）にもどる。
このように、圧電ひずみ素子を使用した従来のインクジ
ェット式プリンタヘッドにおいては、上記一連の動作を
高速で繰り返し行なうことにより印字を行なっている。
圧され、インクがノズル１４の先端から図８に示す矢印
Ｂ方向にインク滴となって吐出し、１ドットを印字す
る。その後、圧電ひずみ素子１００に蓄えられた電位は
放電されるので、圧電ひずみ素子１００及び振動板２０
は元の状態のもどり、インク滴として吐出した量のイン
クが、インク溜り１１からインク流路１２を介して加圧
室１３に充填され、元の状態（図７の状態）にもどる。
このように、圧電ひずみ素子を使用した従来のインクジ
ェット式プリンタヘッドにおいては、上記一連の動作を
高速で繰り返し行なうことにより印字を行なっている。
【０００８】なお、インクの吐出方法としては、上述し
たものの他、印字信号の入力により、圧電ひずみ素子１
００を図７に示した矢印Ａ方向と反対方向に変位させ、
加圧室１３内に、あらかじめインク滴として吐出する量
のインクをインク溜り１１からインク流路１２を介して
充填しておき、その後、圧電ひずみ素子１００を放電に
より元の状態にもどしてインクを吐出する方法（一般に
引き打ち法という）も採用されている。
たものの他、印字信号の入力により、圧電ひずみ素子１
００を図７に示した矢印Ａ方向と反対方向に変位させ、
加圧室１３内に、あらかじめインク滴として吐出する量
のインクをインク溜り１１からインク流路１２を介して
充填しておき、その後、圧電ひずみ素子１００を放電に
より元の状態にもどしてインクを吐出する方法（一般に
引き打ち法という）も採用されている。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】一般に、圧電ひずみ素
子を使用したインクジェット式プリンタヘッドにおいて
は、高速で安定したインク吐出を得るには、インクに対
する加圧速度を大きくする必要がある。このため、従来
のインクジェット式プリンタヘッドでは、圧電ひずみ素
子１００の加圧方向への長さ（図７（ａ）に示すｈの
値）、及び圧電ひずみ素子１００の加圧方向と垂直な面
の断面積（図７（ａ），（ｂ）における断面積＝ｔ×
ｗ）を大きくとることにより対応していた。
子を使用したインクジェット式プリンタヘッドにおいて
は、高速で安定したインク吐出を得るには、インクに対
する加圧速度を大きくする必要がある。このため、従来
のインクジェット式プリンタヘッドでは、圧電ひずみ素
子１００の加圧方向への長さ（図７（ａ）に示すｈの
値）、及び圧電ひずみ素子１００の加圧方向と垂直な面
の断面積（図７（ａ），（ｂ）における断面積＝ｔ×
ｗ）を大きくとることにより対応していた。
【００１０】しかしながら、近年のＯＡ機器の小型，軽
量化に伴なうプリンタヘッドの小型化により、圧電ひず
み素子の加圧方向と垂直な面の断面積については、一定
限度の大きさに制限されてしまい、勢い、圧電ひずみ素
子及びスリットが加圧方向に細長い形状にならざるを得
なかった。その結果、圧電ひずみ素子が、製造時あるい
は使用時に、座屈や曲げにより破損しやすい形状となっ
てしまい、プリンタヘッド自体の寿命が短縮化し、製品
の信頼性を損なうという問題が発生した。また、一般に
圧電ひずみ素子を加圧方向に細長い形状に加工（スリッ
ト加工）することは困難なため、圧電素子の加工時にお
ける不良発生の原因となるという深刻な問題も有してい
た。
量化に伴なうプリンタヘッドの小型化により、圧電ひず
み素子の加圧方向と垂直な面の断面積については、一定
限度の大きさに制限されてしまい、勢い、圧電ひずみ素
子及びスリットが加圧方向に細長い形状にならざるを得
なかった。その結果、圧電ひずみ素子が、製造時あるい
は使用時に、座屈や曲げにより破損しやすい形状となっ
てしまい、プリンタヘッド自体の寿命が短縮化し、製品
の信頼性を損なうという問題が発生した。また、一般に
圧電ひずみ素子を加圧方向に細長い形状に加工（スリッ
ト加工）することは困難なため、圧電素子の加工時にお
ける不良発生の原因となるという深刻な問題も有してい
た。
【００１１】本発明は、このような従来の各技術が有す
る問題を解決するために提案されたものであり、圧電ひ
ずみ素子のスリットの加圧方向への長さを短くすること
ができ、その結果、スリット加工が容易となり、使用時
にも圧電ひずみ素子が破損しにくいインクジェット式プ
リンタヘッド及びこのインクジェット式プリンタヘッド
の駆動方法の提供を目的とする。
る問題を解決するために提案されたものであり、圧電ひ
ずみ素子のスリットの加圧方向への長さを短くすること
ができ、その結果、スリット加工が容易となり、使用時
にも圧電ひずみ素子が破損しにくいインクジェット式プ
リンタヘッド及びこのインクジェット式プリンタヘッド
の駆動方法の提供を目的とする。
【００１２】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
本発明の請求項１記載のインクジェット式プリンタヘッ
ドは、圧電ひずみ素子により、二以上のインク流路内の
インクを加圧し、このインクを前記二以上のインク流路
とそれぞれ連通した二以上のノズルからインク滴として
吐出させるインクジェット式プリンタヘッドにおいて、
前記インク流路の少なくとも一つの壁部を振動板として
形成し、前記圧電ひずみ素子が、前記二以上のインク流
路の振動板のそれぞれを独立に加圧する第一の駆動部
と、この第一の駆動部に連接する第二の駆動部とからな
る構成としてあり、必要に応じて、請求項２記載のよう
に、前記圧電ひずみ素子が、前記第一の駆動部と第二の
駆動部を一体的に形成してなる構成としてある。
本発明の請求項１記載のインクジェット式プリンタヘッ
ドは、圧電ひずみ素子により、二以上のインク流路内の
インクを加圧し、このインクを前記二以上のインク流路
とそれぞれ連通した二以上のノズルからインク滴として
吐出させるインクジェット式プリンタヘッドにおいて、
前記インク流路の少なくとも一つの壁部を振動板として
形成し、前記圧電ひずみ素子が、前記二以上のインク流
路の振動板のそれぞれを独立に加圧する第一の駆動部
と、この第一の駆動部に連接する第二の駆動部とからな
る構成としてあり、必要に応じて、請求項２記載のよう
に、前記圧電ひずみ素子が、前記第一の駆動部と第二の
駆動部を一体的に形成してなる構成としてある。
【００１３】また、請求項３記載のインクジェット式プ
リンタヘッドは、圧電ひずみ素子により、二以上のイン
ク流路内のインクを加圧し、このインクを前記二以上の
インク流路とそれぞれ連通した二以上のノズルからイン
ク滴として吐出させるインクジェット式プリンタヘッド
において、前記インク流路の対向する壁部を振動板とし
て形成し、かつ、前記圧電ひずみ素子が、前記二以上の
インク流路の振動板を一側壁部からそれぞれ独立に加圧
する第一の駆動部と、前記二以上のインク流路の振動板
全体を他側壁部から加圧する第二の駆動部とからなる構
成としてある。
リンタヘッドは、圧電ひずみ素子により、二以上のイン
ク流路内のインクを加圧し、このインクを前記二以上の
インク流路とそれぞれ連通した二以上のノズルからイン
ク滴として吐出させるインクジェット式プリンタヘッド
において、前記インク流路の対向する壁部を振動板とし
て形成し、かつ、前記圧電ひずみ素子が、前記二以上の
インク流路の振動板を一側壁部からそれぞれ独立に加圧
する第一の駆動部と、前記二以上のインク流路の振動板
全体を他側壁部から加圧する第二の駆動部とからなる構
成としてある。
【００１４】また、請求項４記載のインクジェット式プ
リンタヘッドの駆動方法は、請求項１又は２記載のイン
クジェット式プリンタヘッドの駆動方法であって、前記
第二の駆動部を変位させて前記二以上のインク流路すべ
てを加圧し、かつ、インク吐出を行なうノズルが連通し
たインク流路に対応する前記第一の駆動部を前記第二の
駆動部と同方向に変位させ、この第二の駆動部の変位と
第一の駆動部の変位の和によりインク吐出を行なうこと
を特徴とした駆動方法としてある。
リンタヘッドの駆動方法は、請求項１又は２記載のイン
クジェット式プリンタヘッドの駆動方法であって、前記
第二の駆動部を変位させて前記二以上のインク流路すべ
てを加圧し、かつ、インク吐出を行なうノズルが連通し
たインク流路に対応する前記第一の駆動部を前記第二の
駆動部と同方向に変位させ、この第二の駆動部の変位と
第一の駆動部の変位の和によりインク吐出を行なうこと
を特徴とした駆動方法としてある。
【００１５】さらに、請求項５記載のインクジェット式
プリンタヘッドの駆動方法は、請求項１又は２記載のイ
ンクジェット式プリンタヘッドの駆動方法であって、前
記第二の駆動部を変位させて前記二以上のインク流路す
べてを加圧し、この第二の駆動部の変位のみによってイ
ンク吐出を行なうとともに、インク吐出を行なわないノ
ズルが連通したインク流路に対応する前記第一の駆動部
を前記第二の駆動部の変位方向と逆方向に変位させ、こ
の第一の駆動部の変位により前記第二の駆動部の変位が
インク吐出に必要な変位に至らないようにしてインク吐
出を行なわないことを特徴とした駆動方法としてある。
プリンタヘッドの駆動方法は、請求項１又は２記載のイ
ンクジェット式プリンタヘッドの駆動方法であって、前
記第二の駆動部を変位させて前記二以上のインク流路す
べてを加圧し、この第二の駆動部の変位のみによってイ
ンク吐出を行なうとともに、インク吐出を行なわないノ
ズルが連通したインク流路に対応する前記第一の駆動部
を前記第二の駆動部の変位方向と逆方向に変位させ、こ
の第一の駆動部の変位により前記第二の駆動部の変位が
インク吐出に必要な変位に至らないようにしてインク吐
出を行なわないことを特徴とした駆動方法としてある。
【００１６】さらにまた、請求項６記載のインクジェッ
ト式プリンタヘッドの駆動方法は、請求項１又は２記載
のインクジェット式プリンタヘッドの駆動方法であっ
て、前記第二の駆動部を変位させて前記二以上のインク
流路すべてを加圧し、かつ、インク吐出を行なうノズル
が連通したインク流路に対応する前記第一の駆動部を前
記第二の駆動部と同方向に変位させ、この第二の駆動部
の変位と第一の駆動部の変位の和によりインク吐出を行
なうとともに、インク吐出を行なわないノズルが連通し
たインク流路に対応する前記第一の駆動部を前記第二の
駆動部の変位方向と逆方向に変位させ、この第一の駆動
部の変位により前記第二の駆動部の変位がインク吐出に
必要な変位に至らないようにしてインク吐出を行なわな
いことを特徴とした駆動方法としてある。
ト式プリンタヘッドの駆動方法は、請求項１又は２記載
のインクジェット式プリンタヘッドの駆動方法であっ
て、前記第二の駆動部を変位させて前記二以上のインク
流路すべてを加圧し、かつ、インク吐出を行なうノズル
が連通したインク流路に対応する前記第一の駆動部を前
記第二の駆動部と同方向に変位させ、この第二の駆動部
の変位と第一の駆動部の変位の和によりインク吐出を行
なうとともに、インク吐出を行なわないノズルが連通し
たインク流路に対応する前記第一の駆動部を前記第二の
駆動部の変位方向と逆方向に変位させ、この第一の駆動
部の変位により前記第二の駆動部の変位がインク吐出に
必要な変位に至らないようにしてインク吐出を行なわな
いことを特徴とした駆動方法としてある。
【００１７】また、請求項７記載のインクジェット式プ
リンタヘッドの駆動方法は、請求項３記載のインクジェ
ット式プリンタヘッドの駆動方法であって、前記第二の
駆動部を変位させて前記二以上のインク流路すべてを加
圧し、かつ、インク吐出を行なうノズルが連通したイン
ク流路に対応する前記第一の駆動部を前記第二の駆動部
と逆方向に変位させ、この第二の駆動部の変位と第一の
駆動部の変位の和によりインク吐出を行なうことを特徴
とした駆動方法としてある。
リンタヘッドの駆動方法は、請求項３記載のインクジェ
ット式プリンタヘッドの駆動方法であって、前記第二の
駆動部を変位させて前記二以上のインク流路すべてを加
圧し、かつ、インク吐出を行なうノズルが連通したイン
ク流路に対応する前記第一の駆動部を前記第二の駆動部
と逆方向に変位させ、この第二の駆動部の変位と第一の
駆動部の変位の和によりインク吐出を行なうことを特徴
とした駆動方法としてある。
【００１８】さらに、請求項８記載のインクジェット式
プリンタヘッドの駆動方法は、請求項３記載のインクジ
ェット式プリンタヘッドの駆動方法であって、前記第二
の駆動部を変位させて前記二以上のインク流路すべてを
加圧し、この第二の駆動部の変位のみによってインク吐
出を行なうとともに、インク吐出を行なわないノズルが
連通したインク流路に対応する前記第一の駆動部を前記
第二の駆動部の変位方向と同方向に変位させ、この第一
の駆動部の変位により前記第二の駆動部の変位がインク
吐出に必要な変位に至らないようにしてインク吐出を行
なわないことを特徴とした駆動方法としてある。
プリンタヘッドの駆動方法は、請求項３記載のインクジ
ェット式プリンタヘッドの駆動方法であって、前記第二
の駆動部を変位させて前記二以上のインク流路すべてを
加圧し、この第二の駆動部の変位のみによってインク吐
出を行なうとともに、インク吐出を行なわないノズルが
連通したインク流路に対応する前記第一の駆動部を前記
第二の駆動部の変位方向と同方向に変位させ、この第一
の駆動部の変位により前記第二の駆動部の変位がインク
吐出に必要な変位に至らないようにしてインク吐出を行
なわないことを特徴とした駆動方法としてある。
【００１９】さらにまた、請求項９記載のインクジェッ
ト式プリンタヘッドの駆動方法は、請求項３記載のイン
クジェット式プリンタヘッドの駆動方法であって、前記
第二の駆動部を変位させて前記二以上のインク流路すべ
てを加圧し、かつ、インク吐出を行なうノズルが連通し
たインク流路に対応する前記第一の駆動部を前記第二の
駆動部と逆方向に変位させ、この第二の駆動部の変位と
第一の駆動部の変位の和によりインク吐出を行なうとと
もに、インク吐出を行なわないノズルが連通したインク
流路に対応する前記第一の駆動部を前記第二の駆動部の
変位方向と同方向に変位させ、この第一の駆動部の変位
により前記第二の駆動部の変位がインク吐出に必要な変
位に至らないようにしてインク吐出を行なわないことを
特徴とした駆動方法としてある。
ト式プリンタヘッドの駆動方法は、請求項３記載のイン
クジェット式プリンタヘッドの駆動方法であって、前記
第二の駆動部を変位させて前記二以上のインク流路すべ
てを加圧し、かつ、インク吐出を行なうノズルが連通し
たインク流路に対応する前記第一の駆動部を前記第二の
駆動部と逆方向に変位させ、この第二の駆動部の変位と
第一の駆動部の変位の和によりインク吐出を行なうとと
もに、インク吐出を行なわないノズルが連通したインク
流路に対応する前記第一の駆動部を前記第二の駆動部の
変位方向と同方向に変位させ、この第一の駆動部の変位
により前記第二の駆動部の変位がインク吐出に必要な変
位に至らないようにしてインク吐出を行なわないことを
特徴とした駆動方法としてある。
【００２０】
【作用】上記構成からなる本発明のインクジェット式プ
リンタヘッドによれば、インクを吐出するノズルに対し
て、このノズルが連通するインク流路を加圧する圧電ひ
ずみ素子を、各インク流路ごとに加圧する駆動部と、全
体を加圧する駆動部とで構成することにより、圧電ひず
み素子のスリットを短くすることができ、圧電ひずみ素
子の加工が容易となり、また、耐久性の向上を図ること
もできる。
リンタヘッドによれば、インクを吐出するノズルに対し
て、このノズルが連通するインク流路を加圧する圧電ひ
ずみ素子を、各インク流路ごとに加圧する駆動部と、全
体を加圧する駆動部とで構成することにより、圧電ひず
み素子のスリットを短くすることができ、圧電ひずみ素
子の加工が容易となり、また、耐久性の向上を図ること
もできる。
【００２１】
【実施例】以下、本発明のインクジェット式プリンタヘ
ッドの実施例について、図面を参照して説明する。図１
は、本発明のインクジェット式プリンタヘッドの第一の
実施例を示す一部断面斜視図である。ここで、本発明の
インクジェット式プリンタヘッドは、圧電ひずみ素子
を、二以上のノズルが連通したインク流路のそれぞれを
独立に加圧する第一の駆動部と、インク流路の全体を加
圧する第二の駆動部とで構成した点に特徴があり、これ
以外の部分は、図６に示す従来のインクジェット式プリ
ンタヘッドと同じ構成としてある。したがって、従来と
同様の部分については、同一符号を付して詳細な説明は
省略する。
ッドの実施例について、図面を参照して説明する。図１
は、本発明のインクジェット式プリンタヘッドの第一の
実施例を示す一部断面斜視図である。ここで、本発明の
インクジェット式プリンタヘッドは、圧電ひずみ素子
を、二以上のノズルが連通したインク流路のそれぞれを
独立に加圧する第一の駆動部と、インク流路の全体を加
圧する第二の駆動部とで構成した点に特徴があり、これ
以外の部分は、図６に示す従来のインクジェット式プリ
ンタヘッドと同じ構成としてある。したがって、従来と
同様の部分については、同一符号を付して詳細な説明は
省略する。
【００２２】図１に示すように、本実施例のインクジェ
ット式プリンタヘッドは、インクが蓄えられているイン
ク溜り１１、このインク溜り１１のインクを複数のノズ
ル１４までそれぞれ独立して供給するインク流路１２、
このインク流路１２の途中に設けられた加圧室１３、及
びこの加圧室１３を経由してインク流路１２から供給さ
れるインクを外部に吐出する複数のノズル１４とからな
るインク容器１０と、このインク容器１０の一側壁部を
形成する振動板２０と、この振動板２０に当接して配設
され、インク容器１０の各ノズル１４に対して独立して
インク流路１２から供給されたインクを加圧する、スリ
ット３１ａを形成した櫛形状の圧電ひずみ素子３０とで
構成してある。
ット式プリンタヘッドは、インクが蓄えられているイン
ク溜り１１、このインク溜り１１のインクを複数のノズ
ル１４までそれぞれ独立して供給するインク流路１２、
このインク流路１２の途中に設けられた加圧室１３、及
びこの加圧室１３を経由してインク流路１２から供給さ
れるインクを外部に吐出する複数のノズル１４とからな
るインク容器１０と、このインク容器１０の一側壁部を
形成する振動板２０と、この振動板２０に当接して配設
され、インク容器１０の各ノズル１４に対して独立して
インク流路１２から供給されたインクを加圧する、スリ
ット３１ａを形成した櫛形状の圧電ひずみ素子３０とで
構成してある。
【００２３】インク流路１２内のインクを吐出するため
の駆動用の圧電ひずみ素子３０は、各インク流路１２ご
とに駆動可能な第一の駆動部３１と、二以上のインク流
路１２を共通に駆動する第二の駆動部３２とで構成して
あり、第一の駆動部３１の一側が、インク容器１０の壁
部を形成する振動板２０に当接するとともに、他側に第
二の駆動部３２が連接して配置してある。この第一の駆
動部３１は、スリット３１ａを形成した櫛形状をなし、
この櫛形状の各端部が複数のノズル１４の位置にそれぞ
れ対応するように振動板２０に当接し、また、第二の駆
動部３２はスリットを設けない単体として形成してあ
る。
の駆動用の圧電ひずみ素子３０は、各インク流路１２ご
とに駆動可能な第一の駆動部３１と、二以上のインク流
路１２を共通に駆動する第二の駆動部３２とで構成して
あり、第一の駆動部３１の一側が、インク容器１０の壁
部を形成する振動板２０に当接するとともに、他側に第
二の駆動部３２が連接して配置してある。この第一の駆
動部３１は、スリット３１ａを形成した櫛形状をなし、
この櫛形状の各端部が複数のノズル１４の位置にそれぞ
れ対応するように振動板２０に当接し、また、第二の駆
動部３２はスリットを設けない単体として形成してあ
る。
【００２４】また、この第一の駆動部３１及び第二の駆
動部３２には、それぞれ独立の個別信号線４０ａ，４０
ｂと、共通の共通信号線５０が接続してあり、各信号線
はそれぞれ図示しない電子機器に接続されている。そし
て、この各信号線からの印字信号による圧電ひずみ素子
３０の加圧エネルギーが、振動板２０，加圧室１３を介
してインクに伝播することによって、各ノズル１４から
インクを滴化，飛翔するようになっている。
動部３２には、それぞれ独立の個別信号線４０ａ，４０
ｂと、共通の共通信号線５０が接続してあり、各信号線
はそれぞれ図示しない電子機器に接続されている。そし
て、この各信号線からの印字信号による圧電ひずみ素子
３０の加圧エネルギーが、振動板２０，加圧室１３を介
してインクに伝播することによって、各ノズル１４から
インクを滴化，飛翔するようになっている。
【００２５】次に、このような構成からなる本実施例の
インクジェット式プリンタヘッドの駆動方法の実施例に
ついて、図２を参照して説明する。まず、通常は、イン
ク容器１０のインク溜り１１からインク流路１２を通し
てノズル１４までインクが充填されてた状態となってい
るので、この状態で、圧電ひずみ素子３０に各信号線４
０ａ，４０ｂ及び５０から印字信号を入力する。印字信
号が入力されると、第一の駆動部３１及び第二の駆動部
３２のそれぞれに電位差が生じ、各駆動部が電位差に伴
った変位を発生するので、加圧室１３内のインクが振動
板２０を介して加圧され、ノズル１４の先端よりインク
の吐出を行なう。
インクジェット式プリンタヘッドの駆動方法の実施例に
ついて、図２を参照して説明する。まず、通常は、イン
ク容器１０のインク溜り１１からインク流路１２を通し
てノズル１４までインクが充填されてた状態となってい
るので、この状態で、圧電ひずみ素子３０に各信号線４
０ａ，４０ｂ及び５０から印字信号を入力する。印字信
号が入力されると、第一の駆動部３１及び第二の駆動部
３２のそれぞれに電位差が生じ、各駆動部が電位差に伴
った変位を発生するので、加圧室１３内のインクが振動
板２０を介して加圧され、ノズル１４の先端よりインク
の吐出を行なう。
【００２６】ここで、このような圧電ひずみ素子３０の
印字時の駆動方法としては、第一の駆動部３１と第二の
駆動部３２の変位量，変位方向の組み合わせにより、以
下の三態様がある。駆動方法１ 第一の駆動部３１又は第二の駆動部３２の変位のみでは
インクが吐出しない構成とし、インク吐出を行なうノズ
ル１４に対しては、このノズル１４が連通する加圧室１
３に対応する第一の駆動部３１を第二の駆動部３２と同
方向に駆動することにより、第一の駆動部３１の変位と
第二の駆動部３２の変位の和でインク吐出を行ない印字
を行なう。すなわち、第二の駆動部３２で複数のインク
流路すべてにバイアス圧力を加え、かつ、インク吐出を
行なうノズルが連通したインク流路に対応する第一の駆
動部３１を第二の駆動部３２と同方向に変位させてイン
クの吐出を行なう。
印字時の駆動方法としては、第一の駆動部３１と第二の
駆動部３２の変位量，変位方向の組み合わせにより、以
下の三態様がある。駆動方法１ 第一の駆動部３１又は第二の駆動部３２の変位のみでは
インクが吐出しない構成とし、インク吐出を行なうノズ
ル１４に対しては、このノズル１４が連通する加圧室１
３に対応する第一の駆動部３１を第二の駆動部３２と同
方向に駆動することにより、第一の駆動部３１の変位と
第二の駆動部３２の変位の和でインク吐出を行ない印字
を行なう。すなわち、第二の駆動部３２で複数のインク
流路すべてにバイアス圧力を加え、かつ、インク吐出を
行なうノズルが連通したインク流路に対応する第一の駆
動部３１を第二の駆動部３２と同方向に変位させてイン
クの吐出を行なう。
【００２７】駆動方法２ 第二の駆動部３２の駆動のみでインクが吐出する構成と
し、インク吐出を行なわないノズル１４に対しては、こ
のノズル１４が連通する加圧室１３に対応する第一の駆
動部３１を第二の駆動部３２の変位方向とは逆方向に変
位させ、第一の駆動部３１の変位と第二の駆動部３２の
変位の和がインク吐出に必要な変位に至らないような構
成とすることにより印字を行なう。すなわち、第二の駆
動部３２で複数のインク流路すべてに圧力を加えてイン
クの吐出を行ない、かつ、インク吐出を行なわないノズ
ルが連通したインク流路に対応する第一の駆動部３１
を、第二の駆動部３２と逆方向に変位させてインクの吐
出を行なわない。
し、インク吐出を行なわないノズル１４に対しては、こ
のノズル１４が連通する加圧室１３に対応する第一の駆
動部３１を第二の駆動部３２の変位方向とは逆方向に変
位させ、第一の駆動部３１の変位と第二の駆動部３２の
変位の和がインク吐出に必要な変位に至らないような構
成とすることにより印字を行なう。すなわち、第二の駆
動部３２で複数のインク流路すべてに圧力を加えてイン
クの吐出を行ない、かつ、インク吐出を行なわないノズ
ルが連通したインク流路に対応する第一の駆動部３１
を、第二の駆動部３２と逆方向に変位させてインクの吐
出を行なわない。
【００２８】駆動方法３ インク吐出を行なうノズルに対応する第一の駆動部３１
を、第二の駆動部３２の変位方向と同方向に変位させ、
第一の駆動部３１と駆動部３２の変位の和でインクの吐
出を行なう。また、インク吐出を行なわないノズル１４
が連通する加圧室１３に対応する第一の駆動部３１につ
いては、第二の駆動部３２の変位方向とは逆方向に変位
させ、駆動部３１と駆動部３２の変位の和が、インク吐
出に必要な変位に至らない構成とすることにより印字を
行なう。すなわち、第二の駆動部３２で複数のインク流
路すべてにバイアス圧力を加え、かつ、インク吐出を行
なうノズルが連通したインク流路に対応する第一の駆動
部３１を第二の駆動部３２と同方向に変位させてインク
の吐出を行なう。そして、インク吐出を行なわないノズ
ルが連通したインク流路に対応する第一の駆動部３１
を、第二の駆動部３２と逆方向に変位させてインクの吐
出を行なわない。
を、第二の駆動部３２の変位方向と同方向に変位させ、
第一の駆動部３１と駆動部３２の変位の和でインクの吐
出を行なう。また、インク吐出を行なわないノズル１４
が連通する加圧室１３に対応する第一の駆動部３１につ
いては、第二の駆動部３２の変位方向とは逆方向に変位
させ、駆動部３１と駆動部３２の変位の和が、インク吐
出に必要な変位に至らない構成とすることにより印字を
行なう。すなわち、第二の駆動部３２で複数のインク流
路すべてにバイアス圧力を加え、かつ、インク吐出を行
なうノズルが連通したインク流路に対応する第一の駆動
部３１を第二の駆動部３２と同方向に変位させてインク
の吐出を行なう。そして、インク吐出を行なわないノズ
ルが連通したインク流路に対応する第一の駆動部３１
を、第二の駆動部３２と逆方向に変位させてインクの吐
出を行なわない。
【００２９】このように、本実施例のインクジェット式
プリンタヘッドによれば、第一の駆動部３１と第二の駆
動部３２の変位を組み合わせるとともに、第二の駆動部
３２を二以上のノズルに対して共通に駆動してインク吐
出することを可能とすることにより、一つの駆動部で一
つのノズルを駆動する場合（従来の技術）に比べて、第
一の駆動部３１とそのスリット３１ａの加圧方向の長さ
（図２（ｂ）に示すｈの値）を小さくすることができ
る。これによって、従来のように圧電ひずみ素子を加圧
方向に細長くすることなく、加圧速度を大きくすること
ができ、圧電ひずみ素子３０のスリット３１ａ加工が容
易となり、かつ、駆動時等の圧電ひずみ素子の破損も大
幅に低減できる。
プリンタヘッドによれば、第一の駆動部３１と第二の駆
動部３２の変位を組み合わせるとともに、第二の駆動部
３２を二以上のノズルに対して共通に駆動してインク吐
出することを可能とすることにより、一つの駆動部で一
つのノズルを駆動する場合（従来の技術）に比べて、第
一の駆動部３１とそのスリット３１ａの加圧方向の長さ
（図２（ｂ）に示すｈの値）を小さくすることができ
る。これによって、従来のように圧電ひずみ素子を加圧
方向に細長くすることなく、加圧速度を大きくすること
ができ、圧電ひずみ素子３０のスリット３１ａ加工が容
易となり、かつ、駆動時等の圧電ひずみ素子の破損も大
幅に低減できる。
【００３０】次に、本発明のインクジェット式プリンタ
ヘッドの第二の実施例について、図３を参照して説明す
る。同図に示すように、本実施例においては、インク容
器１０の対向する壁部をそれぞれ振動板２０，２１とし
て形成するとともに、第一の駆動部３１と第二の駆動部
３２を、この対向する振動板２０，２１にそれぞれ当接
するように配置してある。
ヘッドの第二の実施例について、図３を参照して説明す
る。同図に示すように、本実施例においては、インク容
器１０の対向する壁部をそれぞれ振動板２０，２１とし
て形成するとともに、第一の駆動部３１と第二の駆動部
３２を、この対向する振動板２０，２１にそれぞれ当接
するように配置してある。
【００３１】このようにしても、上述した第一の実施例
における駆動方法と同様、第一の駆動部３１と第二の駆
動部３２の変位量の組み合わせにより加圧室１３内のイ
ンクを加圧することによって、所望のノズル１４からイ
ンク滴を吐出し印字を行なうことができる。ただし、本
実施例の場合には、第一の駆動部３１が第二の駆動部３
２と対向しているので、第一の駆動部３１の変位方向
は、上記第一の実施例の駆動方法における場合とすべて
反対になる。
における駆動方法と同様、第一の駆動部３１と第二の駆
動部３２の変位量の組み合わせにより加圧室１３内のイ
ンクを加圧することによって、所望のノズル１４からイ
ンク滴を吐出し印字を行なうことができる。ただし、本
実施例の場合には、第一の駆動部３１が第二の駆動部３
２と対向しているので、第一の駆動部３１の変位方向
は、上記第一の実施例の駆動方法における場合とすべて
反対になる。
【００３２】次に、本発明の第三の実施例について、図
４を参照して説明する。上述した第一の実施例において
は、圧電ひずみ素子３０について、第一の駆動部３１と
第二の駆動部３２を、別々に成型加工したものを接合し
て形成してあるが、本実施例においては、図４に示すよ
うに、圧電ひずみ素子３０を積層（二層以上）して成
型，焼成した後、所定の長さのスリット３１ａを加工す
ることによって、第一の駆動部３１と第二の駆動部３２
を一体成型してある。これによって、圧電ひずみ素子３
０を組立のいらない構造とすることができ、圧電ひずみ
素子３０の製造作業の効率向上を図ることができる。
４を参照して説明する。上述した第一の実施例において
は、圧電ひずみ素子３０について、第一の駆動部３１と
第二の駆動部３２を、別々に成型加工したものを接合し
て形成してあるが、本実施例においては、図４に示すよ
うに、圧電ひずみ素子３０を積層（二層以上）して成
型，焼成した後、所定の長さのスリット３１ａを加工す
ることによって、第一の駆動部３１と第二の駆動部３２
を一体成型してある。これによって、圧電ひずみ素子３
０を組立のいらない構造とすることができ、圧電ひずみ
素子３０の製造作業の効率向上を図ることができる。
【００３３】なお、図４（ａ）及び図５（ａ）に示すよ
うに、圧電ひずみ素子３０の積層方向は、加圧方向と垂
直（図４（ａ）に示す状態）であってもよく、あるい
は、加圧方向と平行（図５（ａ）に示す状態）であって
もよが、積層段数が少ない方（図５（ａ）の状態）が、
コストを低く抑えられるという効果がある。また、この
ような圧電ひずみ素子３０の積層方向については、上述
した第一及び第二の実施例におけるプリンタヘッドのい
ずれについても、適宜選択できることは言うまでもな
い。
うに、圧電ひずみ素子３０の積層方向は、加圧方向と垂
直（図４（ａ）に示す状態）であってもよく、あるい
は、加圧方向と平行（図５（ａ）に示す状態）であって
もよが、積層段数が少ない方（図５（ａ）の状態）が、
コストを低く抑えられるという効果がある。また、この
ような圧電ひずみ素子３０の積層方向については、上述
した第一及び第二の実施例におけるプリンタヘッドのい
ずれについても、適宜選択できることは言うまでもな
い。
【００３４】
【発明の効果】以上説明したように本発明のインクジェ
ット式プリンタヘッド及びこのインクジェット式プリン
タヘッドの駆動方法によれば、圧電ひずみ素子のスリッ
ト１１の加圧方向への長さを短くすることができ、その
結果、スリット加工が簡単となるとともに、使用時の圧
電ひずみ素子の破損も大幅に低減することができる。
ット式プリンタヘッド及びこのインクジェット式プリン
タヘッドの駆動方法によれば、圧電ひずみ素子のスリッ
ト１１の加圧方向への長さを短くすることができ、その
結果、スリット加工が簡単となるとともに、使用時の圧
電ひずみ素子の破損も大幅に低減することができる。
【図１】本発明のインクジェット式プリンタヘッドの第
一の実施例を示す一部断面斜視図である。
一の実施例を示す一部断面斜視図である。
【図２】本発明のインクジェット式プリンタヘッドの第
一の実施例を示す、（ａ）は側面断面図、（ｂ）は正面
断面図である。
一の実施例を示す、（ａ）は側面断面図、（ｂ）は正面
断面図である。
【図３】本発明のインクジェット式プリンタヘッドの第
二の実施例を示す、（ａ）は側面断面図、（ｂ）は正面
断面図である。
二の実施例を示す、（ａ）は側面断面図、（ｂ）は正面
断面図である。
【図４】本発明のインクジェット式プリンタヘッドの第
三の実施例を示す、（ａ）は側面断面図、（ｂ）は正面
断面図である。
三の実施例を示す、（ａ）は側面断面図、（ｂ）は正面
断面図である。
【図５】本発明のインクジェット式プリンタヘッドの第
三の実施例を示す、（ａ）は側面断面図、（ｂ）は正面
断面図である。
三の実施例を示す、（ａ）は側面断面図、（ｂ）は正面
断面図である。
【図６】従来のインクジェット式プリンタヘッドを示す
一部断面斜視図である。
一部断面斜視図である。
【図７】従来のインクジェット式プリンタヘッドの動作
状態を示す、（ａ）は側面断面図、（ｂ）は正面断面図
である。
状態を示す、（ａ）は側面断面図、（ｂ）は正面断面図
である。
【図８】従来のインクジェット式プリンタヘッドの動作
状態を示す、（ａ）は側面断面図、（ｂ）は正面断面図
である。
状態を示す、（ａ）は側面断面図、（ｂ）は正面断面図
である。
１０…インク容器 １１…インク溜り １２…インク流路 １３…加圧室 １４…ノズル ２０…振動板 ２１…振動板 ３０…圧電ひずみ素子 ３１…第一の駆動部 ３１ａ…スリット ３２…第二の駆動部 ４０…個別信号線 ４０ａ…個別信号線 ４０ｂ…個別信号線 ５０…共通信号線 １００…従来の圧電ひずみ素子
Claims (9)
- 【請求項１】 圧電ひずみ素子により、二以上のインク
流路内のインクを加圧し、このインクを前記二以上のイ
ンク流路とそれぞれ連通した二以上のノズルからインク
滴として吐出させるインクジェット式プリンタヘッドに
おいて、 前記インク流路の少なくとも一つの壁部を振動板として
形成し、 前記圧電ひずみ素子が、前記二以上のインク流路の振動
板のそれぞれを独立に加圧する第一の駆動部と、この第
一の駆動部に連接する第二の駆動部とからなることを特
徴とするインクジェット式プリンタヘッド。 - 【請求項２】 前記圧電ひずみ素子が、前記第一の駆動
部と第二の駆動部を一体的に形成してなる請求項１記載
のインクジェット式プリンタヘッド。 - 【請求項３】 圧電ひずみ素子により、二以上のインク
流路内のインクを加圧し、このインクを前記二以上のイ
ンク流路とそれぞれ連通した二以上のノズルからインク
滴として吐出させるインクジェット式プリンタヘッドに
おいて、 前記インク流路の対向する壁部を振動板として形成し、 かつ、前記圧電ひずみ素子が、前記二以上のインク流路
の振動板を一側壁部からそれぞれ独立に加圧する第一の
駆動部と、前記二以上のインク流路の振動板全体を他側
壁部から加圧する第二の駆動部とからなることを特徴と
するインクジェット式プリンタヘッド。 - 【請求項４】 請求項１又は２記載のインクジェット式
プリンタヘッドの駆動方法であって、 前記第二の駆動部を変位させて前記二以上のインク流路
すべてを加圧し、かつ、インク吐出を行なうノズルが連
通したインク流路に対応する前記第一の駆動部を前記第
二の駆動部と同方向に変位させ、この第二の駆動部の変
位と第一の駆動部の変位の和によりインク吐出を行なう
ことを特徴とするインクジェット式プリンタヘッドの駆
動方法。 - 【請求項５】 請求項１又は２記載のインクジェット式
プリンタヘッドの駆動方法であって、 前記第二の駆動部を変位させて前記二以上のインク流路
すべてを加圧し、この第二の駆動部の変位のみによって
インク吐出を行なうとともに、 インク吐出を行なわないノズルが連通したインク流路に
対応する前記第一の駆動部を前記第二の駆動部の変位方
向と逆方向に変位させ、この第一の駆動部の変位により
前記第二の駆動部の変位がインク吐出に必要な変位に至
らないようにしてインク吐出を行なわないことを特徴と
するインクジェット式プリンタヘッドの駆動方法。 - 【請求項６】 請求項１又は２記載のインクジェット式
プリンタヘッドの駆動方法であって、 前記第二の駆動部を変位させて前記二以上のインク流路
すべてを加圧し、かつ、インク吐出を行なうノズルが連
通したインク流路に対応する前記第一の駆動部を前記第
二の駆動部と同方向に変位させ、この第二の駆動部の変
位と第一の駆動部の変位の和によりインク吐出を行なう
とともに、 インク吐出を行なわないノズルが連通したインク流路に
対応する前記第一の駆動部を前記第二の駆動部の変位方
向と逆方向に変位させ、この第一の駆動部の変位により
前記第二の駆動部の変位がインク吐出に必要な変位に至
らないようにしてインク吐出を行なわないことを特徴と
するインクジェット式プリンタヘッドの駆動方法。 - 【請求項７】 請求項３記載のインクジェット式プリン
タヘッドの駆動方法であって、 前記第二の駆動部を変位させて前記二以上のインク流路
すべてを加圧し、かつ、インク吐出を行なうノズルが連
通したインク流路に対応する前記第一の駆動部を前記第
二の駆動部と逆方向に変位させ、この第二の駆動部の変
位と第一の駆動部の変位の和によりインク吐出を行なう
ことを特徴とするインクジェット式プリンタヘッドの駆
動方法。 - 【請求項８】 請求項３記載のインクジェット式プリン
タヘッドの駆動方法であって、 前記第二の駆動部を変位させて前記二以上のインク流路
すべてを加圧し、この第二の駆動部の変位のみによって
インク吐出を行なうとともに、 インク吐出を行なわないノズルが連通したインク流路に
対応する前記第一の駆動部を前記第二の駆動部の変位方
向と同方向に変位させ、この第一の駆動部の変位により
前記第二の駆動部の変位がインク吐出に必要な変位に至
らないようにしてインク吐出を行なわないことを特徴と
するインクジェット式プリンタヘッドの駆動方法。 - 【請求項９】 請求項３記載のインクジェット式プリン
タヘッドの駆動方法であって、 前記第二の駆動部を変位させて前記二以上のインク流路
すべてを加圧し、かつ、インク吐出を行なうノズルが連
通したインク流路に対応する前記第一の駆動部を前記第
二の駆動部と逆方向に変位させ、この第二の駆動部の変
位と第一の駆動部の変位の和によりインク吐出を行なう
とともに、 インク吐出を行なわないノズルが連通したインク流路に
対応する前記第一の駆動部を前記第二の駆動部の変位方
向と同方向に変位させ、この第一の駆動部の変位により
前記第二の駆動部の変位がインク吐出に必要な変位に至
らないようにしてインク吐出を行なわないことを特徴と
するインクジェット式プリンタヘッドの駆動方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6186363A JP2988265B2 (ja) | 1994-07-15 | 1994-07-15 | インクジェット式プリンタヘッド及びその駆動方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6186363A JP2988265B2 (ja) | 1994-07-15 | 1994-07-15 | インクジェット式プリンタヘッド及びその駆動方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0825623A true JPH0825623A (ja) | 1996-01-30 |
| JP2988265B2 JP2988265B2 (ja) | 1999-12-13 |
Family
ID=16187072
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6186363A Expired - Fee Related JP2988265B2 (ja) | 1994-07-15 | 1994-07-15 | インクジェット式プリンタヘッド及びその駆動方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2988265B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2020100052A (ja) * | 2018-12-21 | 2020-07-02 | セイコーエプソン株式会社 | 液滴吐出ヘッド |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH03247454A (ja) * | 1990-02-26 | 1991-11-05 | Ricoh Co Ltd | インクジェットヘッド |
| JPH03288647A (ja) * | 1990-04-04 | 1991-12-18 | Ricoh Co Ltd | インクジェット記録装置 |
| JPH05246025A (ja) * | 1992-03-03 | 1993-09-24 | Seiko Epson Corp | インクジェットヘッド |
-
1994
- 1994-07-15 JP JP6186363A patent/JP2988265B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH03247454A (ja) * | 1990-02-26 | 1991-11-05 | Ricoh Co Ltd | インクジェットヘッド |
| JPH03288647A (ja) * | 1990-04-04 | 1991-12-18 | Ricoh Co Ltd | インクジェット記録装置 |
| JPH05246025A (ja) * | 1992-03-03 | 1993-09-24 | Seiko Epson Corp | インクジェットヘッド |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2020100052A (ja) * | 2018-12-21 | 2020-07-02 | セイコーエプソン株式会社 | 液滴吐出ヘッド |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2988265B2 (ja) | 1999-12-13 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US7622855B2 (en) | Actuator, liquid droplet ejecting head, liquid droplet ejecting device, and method of manufacturing actuator | |
| JP3484841B2 (ja) | インクジェット式記録ヘッド | |
| JP2001219555A (ja) | インクジェット式記録ヘッド | |
| JP2004142438A (ja) | 圧電アクチュエータユニット及びその製造方法及び圧電構造体並びにそれを用いた液体噴射装置 | |
| JP4792848B2 (ja) | インクジェット記録装置 | |
| JP2001146010A (ja) | インクジェット記録ヘッド | |
| JP2004160941A (ja) | 液滴噴射ヘッド、インクジェット記録装置 | |
| JP3933506B2 (ja) | インクジェット記録ヘッド、及び該インクジェット記録ヘッドを搭載したインクジェットプリンタ並びに液滴吐出装置及び画像形成装置 | |
| JP2988265B2 (ja) | インクジェット式プリンタヘッド及びその駆動方法 | |
| JP4763418B2 (ja) | インクジェットヘッドの駆動方法、インクジェットヘッドおよびインクジェット記録装置 | |
| US6601937B2 (en) | Image formation apparatus that can form an image efficiently | |
| JP3906738B2 (ja) | 液滴噴射装置 | |
| JPH02273242A (ja) | インクジェットヘッド | |
| JP2004358872A (ja) | インクジェット記録ヘッド及びインクジェット記録装置 | |
| JP2000177120A (ja) | インクジェットプリンタヘッド及びインクジェットプリンタ | |
| JP3264945B2 (ja) | インクジェットヘッド | |
| JP3161026B2 (ja) | インクジェット式印字ヘッド駆動方法 | |
| JPS60232967A (ja) | インクジエツトヘツド | |
| JP3826945B2 (ja) | インクジェット記録ヘッドおよびインクジェット記録装置並びにインクジェット記録ヘッドの製造方法 | |
| JPH0852873A (ja) | インクジェット式プリンタヘッド及びその駆動方法 | |
| JP2871674B1 (ja) | インクジェット式プリンタヘッド装置 | |
| JP4238517B2 (ja) | 液滴噴射装置 | |
| JP4565398B2 (ja) | 液体噴射装置 | |
| JP3760625B2 (ja) | インクジェットヘッド | |
| JP3073783B2 (ja) | インクジェットヘッド |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Year of fee payment: 8 Free format text: PAYMENT UNTIL: 20071008 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20081008 Year of fee payment: 9 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20091008 Year of fee payment: 10 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |