JPH03288647A - インクジェット記録装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 艮監分災 本発明は−インクジェット記録装置に関し、例えば、各
種記録装置に適用されるものである。

災米技権 本発明に係る従来技術を記載したものとしては特開昭６
２−５６１５０号公報及び特開昭６０９０７７０号公報
がある。まず、特開昭６２−５６１５０号公報には、電
圧印加用電極が変形部分の圧電素子の表面に設けられて
いる点が開示されている。具体的には、第４図に示され
ている。図中、２１．　ａ　−２３ａは電極、２１ｂ−
２３ｂは凸部の、■、■に設けられ、かつ２１ａ〜２３
ａと対になった電極、２４は上板、２５は圧電体である
。

まず、凸部■のオンの場合と、凸部■、■、■のオンの
場合とを考えると、該凸部■、■、■のオンの場合の方
が、上板２４が上方（点線）に押し上げられる量が大き
いために、前記凸部■の単独駆動にくらべて同時睡動の
方が加圧室の容積的変化が小さくなり、液吐出効率が低
下する。

次に、凸部■がオフで、凸部■、■がオフの場合を考え
ると、該凸部■、■のオンの時に、上板２４は上方に俊
形するが、この変形は凸部■、■の電圧パルスがオフさ
れると同時に急激に元の状態に復帰しようとするため、
凸部■の加圧室の容積変化によりノズルより液がダした
り液吐出したリする。

また、特開昭６０−９０７７０号公報には、電圧印加用
電極が圧電素子の表面に設けられている点が開示されて
いる。具体的には第５図に示されている。図中、２６〜
３０は電極、３１は圧電体、３２は加圧室である。凸部
■〜■を駆動部とすると、まず、凸部■のオンの場合と
、凸部■、■。

■、■のオンの場合とを考えると、凸部■、■。

■、■のオンの場合の力が、凸部■の変形量は隣接する
駆動部の影響で大きくなり、凸部■の加圧室からの液滴
の速度や、質量が変動して画像の乱れとなる。このよう
に単独駆動と同時駆動とでは液吐出状態が変化する。

次に、凸部■がオフで、凸部■、■、■がオンの場合を
考えると、凸部■、■、■の影響で非味動部である凸部
■も加圧室の容積を減少させるように変形するため、該
凸部■の加圧室ノズルより液がダしたり、ひどい時は液
吐出して画像の乱れとなる。このように非廓動部に対し
て、隣接する駆動部からの影響がある。

第６図は、上記公報に記載された従来技術の欠点を説明
するための図で、図中、３３ａ〜３５ａは電極、３３ｂ
〜３５ｂは凸部■〜■に設けられ、電極３３ａ〜３５ａ
に対応する電極、３６は圧電体である。なお、ここでは
電極が圧電素子の凸部の表面に設けられている時の変形
の様子を示している。電極３４ａ、３４ｂに電圧を印加
すると、隣接する凸部■、■も凸部■の変形に伴い、図
中の点線で示すように変形してしまうという欠点が生ず
る。

且−一部 本発明は、上述のごとき実情に鑑みてなされたもので、
厚み方向の振動変位のための電圧印加電極を溝底部より
上方に設けることにより、隣接する圧電素子の凸部の変
形を防止し、クロストークをなくすようにしたインクジ
ェット記録装置を提供することを目的としてなされたも
のである。

貴□−双 本発明は、上記目的を達成するために、少くともその一
部が圧電体より成る底板に溝を形成し、該溝で区分され
た凸部の厚み方向の振動変位により、前記凸部に対応し
て設けられた加圧室に連通ずるノズルより液滴を吐出し
て記録するインクジェット記録装置において、前記凸部
の厚み方向の振動変位のための電圧印加用電極を、少く
とも溝底部より上方に位置するように前記凸部に設けた
ことを特徴としたものである。以下、本発明の実施例に
基づいて説明する。

まず、第２図に基づいて本発明の動作原理を説明する。

図中、４　ａ−４ａ’　、　’１　ｂ−４ｂ’４ｃｍ４
ｃ′は各々対の電圧印加用電極である。

５は圧電体、６は溝、７は凸部■、■、■である。

一方の電圧印加用電極４ａ′、４ｂ′、４０′は圧電体
の凸部の上端に設けられ、他方の電圧印加用電極４ａ、
４ｂ、４ｃは前記一方の電圧印加用電極４ａ　　、４．
ｂ’　、４ｃ’に各々対応しており、溝６の底部より上
方に位置する凸部の下端に設けられている。このことに
より、例えば、凸部■の電極４ｂ−４ｂ’　に電圧印加
した場合には、図中の点線に示すような変形が生ずるが
、隣接する凸部■及び■にはその変形の影響が及ばない
。これは、前述した第６図の説明と比較すると変形によ
る影響の様子がよくわかる。

第１図は、本発明によるインクジェット記録装置の一実
施例を説明するための構成図で、第２図に示した動作原
理に基づいている。図中、１は加圧室、２は上板、３は
振動板、４は電極、５は圧電体、６は溝、７は凸部、８
は凸部の伸縮方向である。

圧電体は印加電圧の低減をｌ」的として積層型の圧電体
を用いるのが好適である。溝６は電極４を越えるように
加圧され、上板２に設けられた加圧室１と、溝６で区分
された凸部７とが対応するように振動板３を介して対向
配置される。

前記電極４を介して電圧を印加すると、前記凸部７は振
動板３を介して厚み方向変位により急激に加圧室１の容
積変化を行ない、加圧室１に対応して設けられているノ
ズルより液滴を吐出する。

この時、電極４は溝底部より上方の凸部内に位置してい
るため、凸部７の変形は隣接する他の凸部７に何らの変
形も起こさす、このためクロストークは完全に除くこと
ができる。

第３図（ａ）、（ｂ）は、本発明の他の実施例を示す図
で、図（、）はヘッド部の断面図、図（ｂ）は圧電体の
構成図である。図中、１１はノズル、１２はノズルプレ
ート、１３はホルダー１４は電極、１５は圧電体、１６
はノズル流入口、１７は充填剤、１８は伸縮方向、］。

９は溝、２０は凸部である。

圧電体（積層型）１５の一方はホルダー１３に接合され
、溝１９は電極１４を越えて加工される。

凸部２０はゴム材料等から成り、隣接する凸部へ変形の
影響を及ぼさないように、ヤング率の低い材料でホルダ
ー］３に保持されると共に、ノズルプレー１−１２に設
けられたノズル１１と対向配置される。電極１４に電圧
を印加すると、凸部２０の厚み方向変位によりノズル１
１より液滴を吐出する。

と、凸部の厚み方向の振動変位のための電圧印加用電極
を、少なくとも溝底部より上方に位置するように前記凸
部に設けたので、隣接する圧電素子の凸部の変形を防止
することができ、クロス１−一りがなくなるという効果
がある。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明によるインクジェット記録装置の一実
施例を説明するための構成図、第２図は、本発明のヘッ
ド部の動作原理を説明するための図、第３図は、本発明
の他の実施例を示す図、第４図及び第５図は、従来のイ
ンクジェットヘッドを示す図、第６図は、本発明のヘッ
ド部の動作原理と比較するための従来の動作原理を説明
するための図である。 １・・・加圧室、２・・・上板、３・・・振動板、４・
・・電極、５・・・圧電体、６・溝、７・・凸部、８・
・・伸縮方向。 ３７【

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １、少くともその一部が圧電体より成る底板に溝を形成
   し、該溝で区分された凸部の厚み方向の振動変位により
   、前記凸部に対応して設けられた加圧室に連通するノズ
   ルより液滴を吐出して記録するインクジェット記録装置
   において、前記凸部の厚み方向の振動変位のための電圧
   印加用電極を、少くとも溝底部より上方に位置するよう
   に前記凸部に設けたことを特徴とするインクジェット記
   録装置。