JPH0825280A - セラミックス製スコアーカッター - Google Patents
セラミックス製スコアーカッターInfo
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- JPH0825280A JPH0825280A JP18627494A JP18627494A JPH0825280A JP H0825280 A JPH0825280 A JP H0825280A JP 18627494 A JP18627494 A JP 18627494A JP 18627494 A JP18627494 A JP 18627494A JP H0825280 A JPH0825280 A JP H0825280A
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- sintered body
- ceramic
- blade
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Abstract
(57)【要約】
【目的】優れた切れ味を長期にわたって発揮することが
できるセラミックス製スコアーカッターを提供すること
を主な目的とする。 【構成】上刃と円筒型下刃からなるスコアーカッターで
あって、上刃が円筒型下刃よりも硬度が低く且つ靱性が
高い金属又はセラミックスであり、かつ、円筒型下刃が
Ｙ2 Ｏ3 を１．５〜４．５ mol％含有するＺｒＯ2 ５０
〜９５重量部及びＡｌ2 Ｏ3 ５〜５０重量部の合計１０
０重量部からなるＺｒＯ2 −Ａｌ2 Ｏ3 複合焼結体であ
ることを特徴とするセラミックス製スコアーカッター。
できるセラミックス製スコアーカッターを提供すること
を主な目的とする。 【構成】上刃と円筒型下刃からなるスコアーカッターで
あって、上刃が円筒型下刃よりも硬度が低く且つ靱性が
高い金属又はセラミックスであり、かつ、円筒型下刃が
Ｙ2 Ｏ3 を１．５〜４．５ mol％含有するＺｒＯ2 ５０
〜９５重量部及びＡｌ2 Ｏ3 ５〜５０重量部の合計１０
０重量部からなるＺｒＯ2 −Ａｌ2 Ｏ3 複合焼結体であ
ることを特徴とするセラミックス製スコアーカッター。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、セラミックス製スコア
ーカッターに関する。
ーカッターに関する。
【０００２】
【従来技術とその課題】紙、不織布、箔、フィルム、ゴ
ムシート等を切断する方法としては、 (1)上下（場合に
よっては左右）のスリッターの噛み合せによる方法、
(2)上下の板刃の噛み合せによる方法、 (3)一枚の両刃
スリッター又は板刃による方法、 (4)上刃を円筒型下刃
に押し付ける方法（即ちスコアーカッターによる方法）
等がある。この中でも、特に切れ味、切れ口の良さの点
で優れていることから、上記 (4)のスコアーカッターに
よる方法が広く採用されている。
ムシート等を切断する方法としては、 (1)上下（場合に
よっては左右）のスリッターの噛み合せによる方法、
(2)上下の板刃の噛み合せによる方法、 (3)一枚の両刃
スリッター又は板刃による方法、 (4)上刃を円筒型下刃
に押し付ける方法（即ちスコアーカッターによる方法）
等がある。この中でも、特に切れ味、切れ口の良さの点
で優れていることから、上記 (4)のスコアーカッターに
よる方法が広く採用されている。
【０００３】スコアーカッターにおける円筒型下刃は、
上刃と同様にその材質が従来より炭素鋼、高速度鋼、合
金鋼、超硬合金等からなる金属製のものが用いられてい
る。また、より高い硬度を与えるために金属材質表面に
硬質クロム、チタン、セラミックス等をコーティングし
たものもある。
上刃と同様にその材質が従来より炭素鋼、高速度鋼、合
金鋼、超硬合金等からなる金属製のものが用いられてい
る。また、より高い硬度を与えるために金属材質表面に
硬質クロム、チタン、セラミックス等をコーティングし
たものもある。
【０００４】しかしながら、スコアーカッターによる切
断機構は、他の切断方法による場合と異なり、上刃又は
円筒型下刃にかかる負担が極めて大きい。即ち、円筒型
下刃が上刃により非常に強い力で押し付けられるため、
切れ味が良好な分だけ刃部の消耗が激しい。
断機構は、他の切断方法による場合と異なり、上刃又は
円筒型下刃にかかる負担が極めて大きい。即ち、円筒型
下刃が上刃により非常に強い力で押し付けられるため、
切れ味が良好な分だけ刃部の消耗が激しい。
【０００５】従って、切れ味、切れ口の良さが得られる
のは、円筒型下刃が上刃によって押し付け傷が付けられ
る使用初期の段階だけであり、それ以後は急激に切れ味
が低下し、実用上使用が困難となる。そのため、上記円
筒型下刃及び上刃の寿命は、切断する材料の種類等によ
り異なるが、せいぜい１週間から１ヶ月くらいが限界で
あり、そのたびに刃物の交換や再刃付が強いられ、工場
稼働率の低下を避けることができない。
のは、円筒型下刃が上刃によって押し付け傷が付けられ
る使用初期の段階だけであり、それ以後は急激に切れ味
が低下し、実用上使用が困難となる。そのため、上記円
筒型下刃及び上刃の寿命は、切断する材料の種類等によ
り異なるが、せいぜい１週間から１ヶ月くらいが限界で
あり、そのたびに刃物の交換や再刃付が強いられ、工場
稼働率の低下を避けることができない。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】従って、本発明は、優
れた切れ味を長期にわたって発揮することができるセラ
ミックス製スコアーカッターを提供することを主な目的
とする。
れた切れ味を長期にわたって発揮することができるセラ
ミックス製スコアーカッターを提供することを主な目的
とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明者は、上記目的を
達成するために鋭意研究を重ねた結果、特にスコアーカ
ッターの円筒型下刃の材質として特定のＺｒＯ2 −Ａｌ
2 Ｏ3 複合焼結体を採用し、且つ特定の金属製又はセラ
ミックス製上刃を組合せて用いる場合には、従来のスコ
アーカッター（即ち、金属製スコアーカッター）に比し
て長期間にわたり優れた切れ味及び切れ口の良さが発揮
できることを見出し、本発明を完成するに至った。
達成するために鋭意研究を重ねた結果、特にスコアーカ
ッターの円筒型下刃の材質として特定のＺｒＯ2 −Ａｌ
2 Ｏ3 複合焼結体を採用し、且つ特定の金属製又はセラ
ミックス製上刃を組合せて用いる場合には、従来のスコ
アーカッター（即ち、金属製スコアーカッター）に比し
て長期間にわたり優れた切れ味及び切れ口の良さが発揮
できることを見出し、本発明を完成するに至った。
【０００８】即ち、本発明は、下記の第１発明及び第２
発明に係るものである。
発明に係るものである。
【０００９】第１発明：上刃と円筒型下刃からなるスコ
アーカッターであって、上刃が円筒型下刃よりも硬度が
低く且つ靱性が高い金属であり、かつ、円筒型下刃がＹ
2 Ｏ3 を１．５〜４．５ mol％含有するＺｒＯ2 ５０〜
９５重量部及びＡｌ2 Ｏ3 ５〜５０重量部の合計１００
重量部からなるＺｒＯ2 −Ａｌ2 Ｏ3 複合焼結体である
ことを特徴とするセラミックス製スコアーカッター。
アーカッターであって、上刃が円筒型下刃よりも硬度が
低く且つ靱性が高い金属であり、かつ、円筒型下刃がＹ
2 Ｏ3 を１．５〜４．５ mol％含有するＺｒＯ2 ５０〜
９５重量部及びＡｌ2 Ｏ3 ５〜５０重量部の合計１００
重量部からなるＺｒＯ2 −Ａｌ2 Ｏ3 複合焼結体である
ことを特徴とするセラミックス製スコアーカッター。
【００１０】第２発明：上刃と円筒型下刃からなるスコ
アーカッターであって、上刃が円筒型下刃よりも硬度が
低く且つ靱性が高いセラミックス焼結体であり、かつ、
円筒型下刃がＹ2 Ｏ3 を１．５〜４．５ mol％含有する
ＺｒＯ2 ５０〜９５重量部及びＡｌ2 Ｏ3 ５〜５０重量
部の合計１００重量部からなるＺｒＯ2 −Ａｌ2 Ｏ3複
合焼結体であることを特徴とするセラミックス製スコア
ーカッター。
アーカッターであって、上刃が円筒型下刃よりも硬度が
低く且つ靱性が高いセラミックス焼結体であり、かつ、
円筒型下刃がＹ2 Ｏ3 を１．５〜４．５ mol％含有する
ＺｒＯ2 ５０〜９５重量部及びＡｌ2 Ｏ3 ５〜５０重量
部の合計１００重量部からなるＺｒＯ2 −Ａｌ2 Ｏ3複
合焼結体であることを特徴とするセラミックス製スコア
ーカッター。
【００１１】本発明に係る上記円筒型下刃は、Ｙ2 Ｏ3
を１．５〜４．５ mol％含有するＺｒＯ2 ５０〜９５重
量部及びＡｌ2 Ｏ3 ５〜５０重量部の合計１００重量部
からなるＺｒＯ2 −Ａｌ2 Ｏ3 複合焼結体よりなるもの
である。
を１．５〜４．５ mol％含有するＺｒＯ2 ５０〜９５重
量部及びＡｌ2 Ｏ3 ５〜５０重量部の合計１００重量部
からなるＺｒＯ2 −Ａｌ2 Ｏ3 複合焼結体よりなるもの
である。
【００１２】上記Ｙ2 Ｏ3 含有量が１．５ mol％を下回
る場合には、正方晶ジルコニアの安定性が低く、相転移
による焼結体の劣化がおこり易い。４．５ mol％を超え
る場合には、焼結体の強度及び靱性が低下するので好ま
しくない。
る場合には、正方晶ジルコニアの安定性が低く、相転移
による焼結体の劣化がおこり易い。４．５ mol％を超え
る場合には、焼結体の強度及び靱性が低下するので好ま
しくない。
【００１３】上記Ｙ2 Ｏ3 を含むＺｒＯ2 が５０重量部
を下回ると相対的にＡｌ2 Ｏ3 が多くなるため、靱性が
低下するおそれがある。９５重量部を上回るとＡｌ2 Ｏ
3 との複合による強度及び靱性の向上が図れなくなるの
で好ましくない。
を下回ると相対的にＡｌ2 Ｏ3 が多くなるため、靱性が
低下するおそれがある。９５重量部を上回るとＡｌ2 Ｏ
3 との複合による強度及び靱性の向上が図れなくなるの
で好ましくない。
【００１４】上記焼結体におけるＺｒＯ2 結晶の結晶粒
径は、通常０．５〜１μｍ程度であるが、特に刃の切れ
味及び寿命の点からは０．１５〜０．３μｍ程度の微結
晶構造を有することが望ましい。このような微結晶構造
は、例えば焼成後の後処理としてＨＩＰ処理することに
よって達成することができる。ＨＩＰ処理された焼結体
は、特に高強度（約２０００〜３０００ＭＰａ）、高硬
度（約１３５０〜１８００kgf/mm2 ）、高靱性（約４．
５〜８．０ＭＰａ1/2 ：ＳＥＰＢ法）を発揮できる。
径は、通常０．５〜１μｍ程度であるが、特に刃の切れ
味及び寿命の点からは０．１５〜０．３μｍ程度の微結
晶構造を有することが望ましい。このような微結晶構造
は、例えば焼成後の後処理としてＨＩＰ処理することに
よって達成することができる。ＨＩＰ処理された焼結体
は、特に高強度（約２０００〜３０００ＭＰａ）、高硬
度（約１３５０〜１８００kgf/mm2 ）、高靱性（約４．
５〜８．０ＭＰａ1/2 ：ＳＥＰＢ法）を発揮できる。
【００１５】円筒型下刃の形状は、具体的には従来の金
属製スコアーカッターと同様の形状で良く、例えば、直
径５０ｍｍ、４００ｍｍなどの寸法のものが例示され
る。
属製スコアーカッターと同様の形状で良く、例えば、直
径５０ｍｍ、４００ｍｍなどの寸法のものが例示され
る。
【００１６】他方、本発明スコアーカッターにおける上
刃としては、円筒型下刃よりも硬度が低く且つ靱性が高
い材質の金属又はセラミックスを用いる。なお、かかる
材質は、本発明では、硬度及び靱性が上記円筒型下刃と
同程度のものも含む。このような上刃と下刃の組合わせ
を採用することによって、優れた切れ味を長期にわたっ
て発揮することができる。
刃としては、円筒型下刃よりも硬度が低く且つ靱性が高
い材質の金属又はセラミックスを用いる。なお、かかる
材質は、本発明では、硬度及び靱性が上記円筒型下刃と
同程度のものも含む。このような上刃と下刃の組合わせ
を採用することによって、優れた切れ味を長期にわたっ
て発揮することができる。
【００１７】上記金属としては、従来の金属製スコアー
カッターにおいて用いられているものをそのまま適用す
ることができる。例えば、炭素鋼、高速度鋼、合金鋼、
超硬合金等を用いることができる。また、これらの材質
表面に硬質クロム、チタン、セラミックス等をコーティ
ングしたものも適用できる。この中でも、円筒型下刃の
特性との関係で炭素鋼を用いるのが好ましい。炭素鋼と
しては、機械構造用炭素鋼を用いることがより好まし
い。
カッターにおいて用いられているものをそのまま適用す
ることができる。例えば、炭素鋼、高速度鋼、合金鋼、
超硬合金等を用いることができる。また、これらの材質
表面に硬質クロム、チタン、セラミックス等をコーティ
ングしたものも適用できる。この中でも、円筒型下刃の
特性との関係で炭素鋼を用いるのが好ましい。炭素鋼と
しては、機械構造用炭素鋼を用いることがより好まし
い。
【００１８】セラミックスとしては、上記特性をもつも
のであれば特にその種類は制限されないが、特に、Ｚｒ
Ｏ2 系焼結体、ＺｒＯ2 −Ａｌ2 Ｏ3 複合焼結体等が好
ましい。この中でも、ａ）上記円筒型下刃で用いられる
ものと同様のＹ2 Ｏ3 を１．５〜４．５ mol％含有する
ＺｒＯ2 −Ａｌ2 Ｏ3 複合焼結体、ｂ）ＣｅＯ2 を８〜
１６ mol％含有するＺｒＯ2 ５０〜９５重量部及びＡｌ
2 Ｏ3 ５〜５０重量部の合計１００重量部からなるＺｒ
Ｏ2 −Ａｌ2 Ｏ3 複合焼結体、ｃ）ＣａＯ及びＭｇＯの
少なくとも１種を６〜１２ mol％含有するＺｒＯ2 ５０
〜９５重量部及びＡｌ2 Ｏ3 ５〜５０重量部の合計１０
０重量部からなるＺｒＯ2 −Ａｌ2 Ｏ3複合焼結体など
がより好ましい。さらに、ｄ）Ｙ2 Ｏ3 を１．５〜４．
５ mol％含有するＺｒＯ2 系焼結体、ｅ）ＣｅＯ2 を８
〜１６ mol％含有するＺｒＯ2 系焼結体、ｆ）ＣａＯ及
びＭｇＯの少なくとも１種を６〜１２ mol％含有するＺ
ｒＯ2 系焼結体なども、好ましいものとして挙げられ
る。
のであれば特にその種類は制限されないが、特に、Ｚｒ
Ｏ2 系焼結体、ＺｒＯ2 −Ａｌ2 Ｏ3 複合焼結体等が好
ましい。この中でも、ａ）上記円筒型下刃で用いられる
ものと同様のＹ2 Ｏ3 を１．５〜４．５ mol％含有する
ＺｒＯ2 −Ａｌ2 Ｏ3 複合焼結体、ｂ）ＣｅＯ2 を８〜
１６ mol％含有するＺｒＯ2 ５０〜９５重量部及びＡｌ
2 Ｏ3 ５〜５０重量部の合計１００重量部からなるＺｒ
Ｏ2 −Ａｌ2 Ｏ3 複合焼結体、ｃ）ＣａＯ及びＭｇＯの
少なくとも１種を６〜１２ mol％含有するＺｒＯ2 ５０
〜９５重量部及びＡｌ2 Ｏ3 ５〜５０重量部の合計１０
０重量部からなるＺｒＯ2 −Ａｌ2 Ｏ3複合焼結体など
がより好ましい。さらに、ｄ）Ｙ2 Ｏ3 を１．５〜４．
５ mol％含有するＺｒＯ2 系焼結体、ｅ）ＣｅＯ2 を８
〜１６ mol％含有するＺｒＯ2 系焼結体、ｆ）ＣａＯ及
びＭｇＯの少なくとも１種を６〜１２ mol％含有するＺ
ｒＯ2 系焼結体なども、好ましいものとして挙げられ
る。
【００１９】なお、本発明に係る複合焼結体の円筒型下
刃あるいは上刃は、刃全体を当該焼結体としても良い
が、刃部のみに当該焼結体を用い、刃部以外の部分につ
いては金属材料を用い、両者を接合して用いることもで
きる。金属としては、機械構造用炭素鋼などの公知の金
属材料を用いることができる。接合方法は、セラミック
スと金属との接合において通常用いられる方法で行うこ
とができる。
刃あるいは上刃は、刃全体を当該焼結体としても良い
が、刃部のみに当該焼結体を用い、刃部以外の部分につ
いては金属材料を用い、両者を接合して用いることもで
きる。金属としては、機械構造用炭素鋼などの公知の金
属材料を用いることができる。接合方法は、セラミック
スと金属との接合において通常用いられる方法で行うこ
とができる。
【００２０】例えば、図１の（ａ）および（ｂ）にそれ
ぞれ斜面図および側面図として示す構造において、上刃
１は、金属またはセラミックス焼結体により構成され、
円筒型下刃３は、全体としてセラミックス焼結体により
構成されている。
ぞれ斜面図および側面図として示す構造において、上刃
１は、金属またはセラミックス焼結体により構成され、
円筒型下刃３は、全体としてセラミックス焼結体により
構成されている。
【００２１】図２の（ａ）、（ｂ）および（ｃ）にそれ
ぞれ斜面図、側面図および部分断面図として示す構造に
おいて、上刃１は、金属またはセラミックス焼結体によ
り構成され、円筒型下刃３の一部５が、円板状のセラミ
ックス焼結体により形成されている。
ぞれ斜面図、側面図および部分断面図として示す構造に
おいて、上刃１は、金属またはセラミックス焼結体によ
り構成され、円筒型下刃３の一部５が、円板状のセラミ
ックス焼結体により形成されている。
【００２２】また、図３の（ａ）、（ｂ）および（ｃ）
にそれぞれ斜面図、側面図および部分断面図として示す
構造において、上刃１は、金属またはセラミックス焼結
体により構成され、円筒型下刃３の一部７が、リング状
のセラミックス焼結体により形成されている。
にそれぞれ斜面図、側面図および部分断面図として示す
構造において、上刃１は、金属またはセラミックス焼結
体により構成され、円筒型下刃３の一部７が、リング状
のセラミックス焼結体により形成されている。
【００２３】上記の図１、２および３に示す構造のスコ
アカッタ−は、いずれも本発明の範囲内に包含されるも
のである。
アカッタ−は、いずれも本発明の範囲内に包含されるも
のである。
【００２４】本発明のセラミックス製スコアーカッター
における上記の円筒型下刃及び上刃以外の構造について
は、従来の金属製スコアーカッターと同様の構造とすれ
ば良い。
における上記の円筒型下刃及び上刃以外の構造について
は、従来の金属製スコアーカッターと同様の構造とすれ
ば良い。
【００２５】次に、本発明セラミックス製スコアーカッ
ターの円筒型下刃の製造方法の一例について説明する。
まず、安定化剤としてＹ2 Ｏ3 を上記所定量含有するＺ
ｒＯ2 粉末を調製する。ＺｒＯ2 粉末は、通常、粉末比
表面積５〜３０ｍ2 ／ｇ程度、粒径５〜３０μｍ程度と
すれば良い。一方、Ａｌ2 Ｏ3 粉末は、市販のものを用
いることができ、通常、粉末比表面積４〜１４ｍ2 ／ｇ
程度、粒径０．２〜１μｍ程度とすれば良い。なお、Ｚ
ｒＯ2 粉末、Ａｌ2 Ｏ3 粉末は市販の既製品を使用して
も良い。
ターの円筒型下刃の製造方法の一例について説明する。
まず、安定化剤としてＹ2 Ｏ3 を上記所定量含有するＺ
ｒＯ2 粉末を調製する。ＺｒＯ2 粉末は、通常、粉末比
表面積５〜３０ｍ2 ／ｇ程度、粒径５〜３０μｍ程度と
すれば良い。一方、Ａｌ2 Ｏ3 粉末は、市販のものを用
いることができ、通常、粉末比表面積４〜１４ｍ2 ／ｇ
程度、粒径０．２〜１μｍ程度とすれば良い。なお、Ｚ
ｒＯ2 粉末、Ａｌ2 Ｏ3 粉末は市販の既製品を使用して
も良い。
【００２６】次いで、上記のＺｒＯ2 粉末をＡｌ2 Ｏ3
粉末を所定の割合で混合し、均一にしたものを原料粉末
とする。なお、原料粉末は、共沈法等によって得られる
上記三成分を含むものであっても良い。続いて、この原
料粉末を所定の円筒型に成形する。成形は、通常のセラ
ミックスの成形方法に従って行うことができ、例えばプ
レス成形、ＣＩＰ成形、鋳込み成形、テープ成形等が挙
げられる。
粉末を所定の割合で混合し、均一にしたものを原料粉末
とする。なお、原料粉末は、共沈法等によって得られる
上記三成分を含むものであっても良い。続いて、この原
料粉末を所定の円筒型に成形する。成形は、通常のセラ
ミックスの成形方法に従って行うことができ、例えばプ
レス成形、ＣＩＰ成形、鋳込み成形、テープ成形等が挙
げられる。
【００２７】成形後、常法に従い成形体の焼結を行う。
焼成温度は通常１３００〜１６００℃程度で３０〜１８
０分程度とすれば良い。
焼成温度は通常１３００〜１６００℃程度で３０〜１８
０分程度とすれば良い。
【００２８】なお、得られた焼結体をさらにＨＩＰ（熱
間静水圧プレス）処理すれば、前記したような大幅な結
晶粒成長をともなわずに素材中の欠陥を縮小でき、焼結
体の緻密化が促進され且つ微結晶が保持され、強度等を
大幅に向上させることができる。この場合の処理条件
は、通常採用される条件でも良いが、より好ましくは不
活性ガス又は空気雰囲気中１３００〜１６００℃程度、
圧力５０〜２００ＭＰａ程度で保持時間３０〜１２０分
程度とする。
間静水圧プレス）処理すれば、前記したような大幅な結
晶粒成長をともなわずに素材中の欠陥を縮小でき、焼結
体の緻密化が促進され且つ微結晶が保持され、強度等を
大幅に向上させることができる。この場合の処理条件
は、通常採用される条件でも良いが、より好ましくは不
活性ガス又は空気雰囲気中１３００〜１６００℃程度、
圧力５０〜２００ＭＰａ程度で保持時間３０〜１２０分
程度とする。
【００２９】焼成後又はＨＩＰ処理後、得られた焼結体
を、常法に従って刃付け加工を行うことにより、本発明
のセラッミクス製の円筒型下刃を得ることができる。
を、常法に従って刃付け加工を行うことにより、本発明
のセラッミクス製の円筒型下刃を得ることができる。
【００３０】本発明において、上刃にセラミックスを用
いる場合においても、上記の円筒型下刃と同様の製造方
法によって上刃を製造することができる。
いる場合においても、上記の円筒型下刃と同様の製造方
法によって上刃を製造することができる。
【００３１】
【発明の効果】本発明のセラミックス製スコアーカッタ
ーは、特定材質からなる上刃と円筒型下刃を用いるの
で、従来のスコアーカッター（即ち、金属製スコアーカ
ッター）に比して、長期間にわたり優れた切れ味を発揮
することができる。また、同時に切断面の高精度化も図
ることができ、被切断物の品質を高品質に維持すること
ができる。
ーは、特定材質からなる上刃と円筒型下刃を用いるの
で、従来のスコアーカッター（即ち、金属製スコアーカ
ッター）に比して、長期間にわたり優れた切れ味を発揮
することができる。また、同時に切断面の高精度化も図
ることができ、被切断物の品質を高品質に維持すること
ができる。
【００３２】さらに、後処理としてＨＩＰ処理した場合
には、焼結体が微結晶化されるので、さらに長寿命化・
切れ味向上に寄与することができる。
には、焼結体が微結晶化されるので、さらに長寿命化・
切れ味向上に寄与することができる。
【００３３】このような本発明セラミックス製スコアー
カッターは、紙、不織布などの繊維類、箔、フィルム、
ゴムシートなどの切断に最適である。
カッターは、紙、不織布などの繊維類、箔、フィルム、
ゴムシートなどの切断に最適である。
【００３４】
【実施例】以下、実施例を示し、本発明の特徴とすると
ころをより明確にする。
ころをより明確にする。
【００３５】先ず、実施例で用いるための本発明の複合
焼結体からなる刃を作製した。
焼結体からなる刃を作製した。
【００３６】製造例１ 加水分解法によって合成されたジルコニアに対し安定化
剤としてＹ2 Ｏ3 を３mol％固溶したＺｒＯ2 粉末
（「ＯＺＣ−３Ｙ」大阪セメント（株）製；比表面積２
０ｍ2 ／ｇ，平均粒径０．９８μｍ）９５重量部と、Ａ
ｌ2 Ｏ3 粉末（「ＡＥＳ−１１」住友化学（株）製；平
均粒径０．４μｍ）５重量部とを混合し、成形用粉末を
調製した後、９８ＭＰａでプレス成形し、所定の円筒型
の成形体とした。
剤としてＹ2 Ｏ3 を３mol％固溶したＺｒＯ2 粉末
（「ＯＺＣ−３Ｙ」大阪セメント（株）製；比表面積２
０ｍ2 ／ｇ，平均粒径０．９８μｍ）９５重量部と、Ａ
ｌ2 Ｏ3 粉末（「ＡＥＳ−１１」住友化学（株）製；平
均粒径０．４μｍ）５重量部とを混合し、成形用粉末を
調製した後、９８ＭＰａでプレス成形し、所定の円筒型
の成形体とした。
【００３７】次いで、上記成形体を１４００℃で１８０
分焼成した。得られた焼結体をアルゴンガス雰囲気中１
５００℃、圧力９８ＭＰａで１時間ＨＩＰ処理した。そ
の後、通常の刃付け加工を行うことにより本発明の複合
焼結体からなる円筒型下刃を得た。得られた円筒型下刃
の寸法は、外径φ２００ｍｍ、長さ１０００ｍｍであっ
た。該円筒型下刃について、円筒表面を鏡面仕上げした
刃付け加工を行った。
分焼成した。得られた焼結体をアルゴンガス雰囲気中１
５００℃、圧力９８ＭＰａで１時間ＨＩＰ処理した。そ
の後、通常の刃付け加工を行うことにより本発明の複合
焼結体からなる円筒型下刃を得た。得られた円筒型下刃
の寸法は、外径φ２００ｍｍ、長さ１０００ｍｍであっ
た。該円筒型下刃について、円筒表面を鏡面仕上げした
刃付け加工を行った。
【００３８】なお、この円筒型下刃の材質を「９５Ｚ
５ＡＬ」と表示する。これは、ＺｒＯ2 ９５重量部とＡ
ｌ2 Ｏ3 ５重量部からなることを意味する。以下の材質
表示も同様とする。
５ＡＬ」と表示する。これは、ＺｒＯ2 ９５重量部とＡ
ｌ2 Ｏ3 ５重量部からなることを意味する。以下の材質
表示も同様とする。
【００３９】製造例２〜５ ＺｒＯ2 とＡｌ2 Ｏ3 の配合割合及び焼成温度を変えた
以外は製造例１と同様にして、「９０Ｚ １０ＡＬ」、
「８０Ｚ ２０ＡＬ」、「６０Ｚ ４０ＡＬ」及び「９
０Ｚ １０ＡＬ」の複合焼結体からなる刃を製造した。
以外は製造例１と同様にして、「９０Ｚ １０ＡＬ」、
「８０Ｚ ２０ＡＬ」、「６０Ｚ ４０ＡＬ」及び「９
０Ｚ １０ＡＬ」の複合焼結体からなる刃を製造した。
【００４０】焼成温度は、「９０Ｚ １０ＡＬ」と「８
０Ｚ ２０ＡＬ」は１４００℃とし、「６０Ｚ ４０Ａ
Ｌ」は１５００℃とし、「４０Ｚ ６０ＡＬ」は１６０
０℃とした。
０Ｚ ２０ＡＬ」は１４００℃とし、「６０Ｚ ４０Ａ
Ｌ」は１５００℃とし、「４０Ｚ ６０ＡＬ」は１６０
０℃とした。
【００４１】製造例６ 後記の試験例及び実施例で比較のために用いる刃を作製
した。
した。
【００４２】加水分解法によって合成されたジルコニア
に対し安定化剤としてＹ2 Ｏ3 を３mol％固溶したＺｒ
Ｏ2 粉末（「ＯＺＣ−３Ｙ」大阪セメント（株）製；比
表面積２０ｍ2 ／ｇ，平均粒径０．９８μｍ）単独を、
９８ＭＰａでプレス成形し、所定の円筒型の成形体とし
た。
に対し安定化剤としてＹ2 Ｏ3 を３mol％固溶したＺｒ
Ｏ2 粉末（「ＯＺＣ−３Ｙ」大阪セメント（株）製；比
表面積２０ｍ2 ／ｇ，平均粒径０．９８μｍ）単独を、
９８ＭＰａでプレス成形し、所定の円筒型の成形体とし
た。
【００４３】次いで、上記成形体を１４００℃で１８０
分焼成した。得られた焼結体をアルゴンガス雰囲気中１
５００℃、圧力１３３ＭＰａで１時間ＨＩＰ処理した
後、円筒表面を鏡面仕上げした刃付け加工を行うことに
より円筒型下刃を得た。なお、この円筒型下刃の材質表
示を「１００Ｙ」とする。
分焼成した。得られた焼結体をアルゴンガス雰囲気中１
５００℃、圧力１３３ＭＰａで１時間ＨＩＰ処理した
後、円筒表面を鏡面仕上げした刃付け加工を行うことに
より円筒型下刃を得た。なお、この円筒型下刃の材質表
示を「１００Ｙ」とする。
【００４４】製造例７ 後記の試験例及び実施例で比較のために用いる刃を作製
した。
した。
【００４５】加水分解法によって合成されたジルコニア
に対し安定化剤としてＹ2 Ｏ3 を１２ mol％固溶したＺ
ｒＯ2 粉末（「ＯＺＣ−３Ｙ」大阪セメント（株）製；
比表面積２０ｍ2 ／ｇ，平均粒径０．９８μｍ）単独
を、９８ＭＰａでプレス成形し、所定の円筒型の成形体
とした。
に対し安定化剤としてＹ2 Ｏ3 を１２ mol％固溶したＺ
ｒＯ2 粉末（「ＯＺＣ−３Ｙ」大阪セメント（株）製；
比表面積２０ｍ2 ／ｇ，平均粒径０．９８μｍ）単独
を、９８ＭＰａでプレス成形し、所定の円筒型の成形体
とした。
【００４６】次いで、上記成形体を１５００℃で１８０
分焼成した。得られた焼結体をアルゴンガス雰囲気中１
５００℃、圧力１３３ＭＰａで１時間ＨＩＰ処理した
後、円筒表面を鏡面仕上げした刃付け加工を行うことに
より円筒型下刃を得た。なお、この円筒型下刃の材質表
示を「１００Ｃｅ」とする。
分焼成した。得られた焼結体をアルゴンガス雰囲気中１
５００℃、圧力１３３ＭＰａで１時間ＨＩＰ処理した
後、円筒表面を鏡面仕上げした刃付け加工を行うことに
より円筒型下刃を得た。なお、この円筒型下刃の材質表
示を「１００Ｃｅ」とする。
【００４７】試験例１ 前記の製造例１〜７で得られた刃について、室温曲げ強
度、室温破壊靱性および室温硬度の測定を行った。この
結果を表１に示す。なお、これらの測定方法について
は、曲げ強度は「ＪＩＳ Ｒ １６０１」、破壊靱性は
「ＪＩＳ Ｒ １６０７」に従い、硬度はビッカース硬
度計により求めた。
度、室温破壊靱性および室温硬度の測定を行った。この
結果を表１に示す。なお、これらの測定方法について
は、曲げ強度は「ＪＩＳ Ｒ １６０１」、破壊靱性は
「ＪＩＳ Ｒ １６０７」に従い、硬度はビッカース硬
度計により求めた。
【００４８】
【表１】
【００４９】実施例１ 表２に示すような組合わせの上刃及び下刃からなるスコ
アーカッターを使用して不織布を切断し、上刃及び下刃
の耐久性（寿命）を調べた。この結果を表２に示す。こ
の場合、被切断物の断面がケバ立つにいたる状態をもっ
て刃の寿命とした。
アーカッターを使用して不織布を切断し、上刃及び下刃
の耐久性（寿命）を調べた。この結果を表２に示す。こ
の場合、被切断物の断面がケバ立つにいたる状態をもっ
て刃の寿命とした。
【００５０】上刃及び下刃は、図１に示すような状態で
設置した。刃にセラミックスを用いる場合には、刃部の
みにセラミックスを使用し、刃部以外の部分については
機械構造用炭素鋼（Ｓ４５Ｃ）を用い、これを刃部に接
合した。
設置した。刃にセラミックスを用いる場合には、刃部の
みにセラミックスを使用し、刃部以外の部分については
機械構造用炭素鋼（Ｓ４５Ｃ）を用い、これを刃部に接
合した。
【００５１】上記の切断条件は、切断速度１０ｍ／ｍｉ
ｎ、機械の稼働時間８時間／日とした。
ｎ、機械の稼働時間８時間／日とした。
【００５２】なお、比較のため、ベアリング鋼（焼き入
れ処理品）製、ＴｉＮコート品製、超硬合金製の刃をそ
れぞれ使用して実施した。
れ処理品）製、ＴｉＮコート品製、超硬合金製の刃をそ
れぞれ使用して実施した。
【００５３】
【表２】
【００５４】実施例１ 表２に示すような組合わせの上刃及び下刃からなるスコ
アーカッターを使用し、炭素繊維をラミネートした５０
〜１００ｇ／ｍ2 の離型紙を切断し、実施例１と同様に
上刃及び下刃の寿命を調べた。この結果を表３に示す。
アーカッターを使用し、炭素繊維をラミネートした５０
〜１００ｇ／ｍ2 の離型紙を切断し、実施例１と同様に
上刃及び下刃の寿命を調べた。この結果を表３に示す。
【００５５】上刃及び下刃は、図１に示すような状態で
設置した。刃にセラミックスを用いる場合には、刃部の
みにセラミックスを使用し、刃部以外の部分については
機械構造用炭素鋼（Ｓ４５Ｃ）を用い、これを刃部に接
合した。
設置した。刃にセラミックスを用いる場合には、刃部の
みにセラミックスを使用し、刃部以外の部分については
機械構造用炭素鋼（Ｓ４５Ｃ）を用い、これを刃部に接
合した。
【００５６】上記の切断条件は、切断速度２０ｍ／ｍｉ
ｎ、機械の稼働時間２２時間／日とした。
ｎ、機械の稼働時間２２時間／日とした。
【００５７】なお、比較のため、ベアリング鋼（焼き入
れ処理品）製の刃も使用して実施した。
れ処理品）製の刃も使用して実施した。
【００５８】
【表３】
【００５９】以上の結果より、比較試料の結果からみて
もわかるように、特に下刃として金属製のものを用いた
場合には、上刃及び下刃の寿命がともに短い。これに対
し、本発明のセラミックス製スコアーカッターは、特定
の上刃及・下刃の組合せを採用しているため、両者とも
に長寿命であることがわかる。
もわかるように、特に下刃として金属製のものを用いた
場合には、上刃及び下刃の寿命がともに短い。これに対
し、本発明のセラミックス製スコアーカッターは、特定
の上刃及・下刃の組合せを採用しているため、両者とも
に長寿命であることがわかる。
【図１】本発明によるスコアーカッタの構成の１例を示
す斜面図および側面図である。
す斜面図および側面図である。
【図２】本発明によるスコアーカッタの構成の他の１例
を示す斜面図、側面図および部分断面図である。
を示す斜面図、側面図および部分断面図である。
【図３】本発明によるスコアーカッタの構成のさらに他
の１例を示す斜面図、側面図および部分断面図である。
の１例を示す斜面図、側面図および部分断面図である。
１：上刃 ３：下刃 ５：セラミックス焼結体からなる円板状下刃 ７：セラミックス焼結体からなるリング状下刃
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 井上 勇 静岡県榛原郡榛原町静波1336−９ (72)発明者 松田 清嗣 静岡県榛原郡榛原町静波1261−１
Claims (12)
- 【請求項１】上刃と円筒型下刃からなるスコアーカッタ
ーであって、上刃が円筒型下刃よりも硬度が低く且つ靱
性が高い金属であり、かつ、円筒型下刃がＹ2 Ｏ3 を
１．５〜４．５ mol％含有するＺｒＯ2 ５０〜９５重量
部及びＡｌ2 Ｏ3 ５〜５０重量部の合計１００重量部か
らなるＺｒＯ2 −Ａｌ2 Ｏ3 複合焼結体であることを特
徴とするセラミックス製スコアーカッター。 - 【請求項２】金属が、炭素鋼である請求項１記載のセラ
ミックス製スコアーカッター。 - 【請求項３】上刃と円筒型下刃からなるスコアーカッタ
ーであって、上刃が円筒型下刃よりも硬度が低く且つ靱
性が高いセラミックス焼結体であり、かつ、円筒型下刃
がＹ2 Ｏ3 を１．５〜４．５ mol％含有するＺｒＯ2 ５
０〜９５重量部及びＡｌ2 Ｏ3 ５〜５０重量部の合計１
００重量部からなるＺｒＯ2 −Ａｌ2 Ｏ3複合焼結体で
あることを特徴とするセラミックス製スコアーカッタ
ー。 - 【請求項４】上刃を構成するセラミックス焼結体が、Ｚ
ｒＯ2 系焼結体である請求項３記載のセラミックス製ス
コアーカッター。 - 【請求項５】上刃を構成するセラミックス焼結体が、Ｙ
2 Ｏ3 を１．５〜４．５mol％含有するＺｒＯ2 系焼結
体である請求項４記載のセラミックス製スコアーカッタ
ー。 - 【請求項６】上刃を構成するセラミックス焼結体が、Ｃ
ｅＯ2 を８〜１６ mol％含有するＺｒＯ2 系焼結体であ
る請求項４記載のセラミックス製スコアーカッター。 - 【請求項７】上刃を構成するセラミックス焼結体が、Ｃ
ａＯ及びＭｇＯの少なくとも１種を６〜１２ mol％含有
するＺｒＯ2 系焼結体である請求項４記載のセラミック
ス製スコアーカッター。 - 【請求項８】上刃を構成するセラミックス焼結体が、Ｚ
ｒＯ2 −Ａｌ2 Ｏ3 複合焼結体である請求項３記載のセ
ラミックス製スコアーカッター。 - 【請求項９】上刃を構成するセラミックス焼結体が、Ｙ
2 Ｏ3 を１．５〜４．５mol％含有するＺｒＯ2 ５０〜
９５重量部及びＡｌ2 Ｏ3 ５〜５０重量部の合計１００
重量部からなるＺｒＯ2 −Ａｌ2 Ｏ3 複合焼結体である
請求項８記載のセラミックス製スコアーカッター。 - 【請求項１０】上刃を構成するセラミックス焼結体が、
ＣｅＯ2 を８〜１６ mol％含有するＺｒＯ2 ５０〜９５
重量部及びＡｌ2 Ｏ3 ５〜５０重量部の合計１００重量
部からなるＺｒＯ2 −Ａｌ2 Ｏ3 複合焼結体である請求
項８記載のセラミックス製スコアーカッター。 - 【請求項１１】上刃を構成するセラミックス焼結体が、
ＣａＯ及びＭｇＯの少なくとも１種を６〜１２ mol％含
有するＺｒＯ2 ５０〜９５重量部及びＡｌ2 Ｏ3５〜５
０重量部の合計１００重量部からなるＺｒＯ2 −Ａｌ2
Ｏ3 複合焼結体である請求項８記載のセラミックス製ス
コアーカッター。 - 【請求項１２】Ｙ2 Ｏ3 を１．５〜４．５ mol％含有す
るＺｒＯ2 ５０〜９５重量部及びＡｌ2 Ｏ3 ５〜５０重
量部の合計１００重量部からなるＺｒＯ2 −Ａｌ2 Ｏ3
複合焼結体よりなることを特徴とするスコアーカッター
用円筒型セラミック下刃。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18627494A JPH0825280A (ja) | 1994-07-16 | 1994-07-16 | セラミックス製スコアーカッター |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18627494A JPH0825280A (ja) | 1994-07-16 | 1994-07-16 | セラミックス製スコアーカッター |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0825280A true JPH0825280A (ja) | 1996-01-30 |
Family
ID=16185435
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18627494A Pending JPH0825280A (ja) | 1994-07-16 | 1994-07-16 | セラミックス製スコアーカッター |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0825280A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6220692B1 (en) | 1998-07-15 | 2001-04-24 | Seiko Epson Corporation | Ink jet recording apparatus |
| US6926383B2 (en) * | 2002-11-19 | 2005-08-09 | Samsung Electronics Co., Ltd. | Carrier locking apparatus for inkjet printer |
-
1994
- 1994-07-16 JP JP18627494A patent/JPH0825280A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6220692B1 (en) | 1998-07-15 | 2001-04-24 | Seiko Epson Corporation | Ink jet recording apparatus |
| US6554393B2 (en) | 1998-07-15 | 2003-04-29 | Seiko Epson Corporation | Ink jet recording apparatus |
| US6926383B2 (en) * | 2002-11-19 | 2005-08-09 | Samsung Electronics Co., Ltd. | Carrier locking apparatus for inkjet printer |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Effective date: 20040212 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 |