JPH08252757A - 電動研磨機 - Google Patents

電動研磨機

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JPH08252757A
JPH08252757A JP8050959A JP5095996A JPH08252757A JP H08252757 A JPH08252757 A JP H08252757A JP 8050959 A JP8050959 A JP 8050959A JP 5095996 A JP5095996 A JP 5095996A JP H08252757 A JPH08252757 A JP H08252757A
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joint
polishing
drive shaft
flexible drive
polishing pad
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JP8050959A
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Earl Roger Clowers
アール・ロジャー・クロワース
Steve Harry Plume
スティーブ・ハリー・プルム
John Charles Smith
ジョン・チャールス・スミス
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Porter Cable Corp
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    • B24B7/18—Single-purpose machines or devices for grinding floorings, walls, ceilings or the like
    • B24B7/182—Single-purpose machines or devices for grinding floorings, walls, ceilings or the like for walls and ceilings
    • B24B7/184—Single-purpose machines or devices for grinding floorings, walls, ceilings or the like for walls and ceilings pole sanders

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Grinding-Machine Dressing And Accessory Apparatuses (AREA)
  • Finish Polishing, Edge Sharpening, And Grinding By Specific Grinding Devices (AREA)

Abstract

(57)【要約】 【課題】 改善された作業性が図れる電動研磨機を提供
する。 【解決手段】 管状ワンド（１０８）の先端（１０６）
上に取り付けられた駆動モータ（１１２）を有する電動
研磨機（１００）を提供する。可撓性駆動軸（１２４）
が、駆動モータ（１１２）に動作可能に結合され、管状
ワンド（１０８）の長さに沿って延びる。旋回継手によ
って管状ワンド（１０８）の基端（１１０）に研磨ヘッ
ド（１１８）が取り付けられる。研磨ヘッド（１１８）
は、可撓性駆動軸（１２４）に動作可能に結合された研
磨パッド（１８４）を含む。旋回継手は、第１の可撓性
継手（１３２）と第２の可撓性継手（１３４）とを有す
る。第１の継手（１３２）は、第２の継手（１３４）が
旋回する第２の軸（１３８）とは異なる第１の軸（１３
６）の周りで旋回するように構成される。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、電動研磨機に関す
る。より詳細には、本発明は、第１および第２の可撓性
継手を有し、第１の継手が、第２の継手が旋回する第２
の軸とは異なる第１の軸の周りで旋回するように構成さ
れた、研磨ヘッド旋回継手を含む電動研磨機に関する。
【０００２】
【従来の技術】乾式壁体での建築では、パネル間の継ぎ
目をテープ付けし目止めした後、継ぎ目を研磨して、隣
接するパネルと同じ高さにし、したがって継ぎ目が存在
することを分からなくする必要がある。
【０００３】過去には、これは、単に支持ブロックとブ
ロック上の研磨剤部分とからなる手動研磨機で行われて
いた。改良された動力操作研磨機は、１９８７年１０月
１日に出願された、Matechukによる”Drywall Sander”
と題する米国特許出願第０７／１０３，３６２号、すな
わち現在の米国特許第４，７８２，６３２号に開示され
ている。１９９２年６月２２日に出願され”Drywall Sa
nder”と題し米国特許第４，７８２，６３２号の一部継
続出願である米国特許出願第０７／９０１，６９４号、
すなわち現在の米国特許第５，２３９，７８３号は、研
磨機の全体的な動作の改良と、いくつかの改良された有
益な特徴を記載している。具体的には、真空ホースの使
用法の改良が追加された。また、オペレータがもはや、
研磨ディスクを所定の位置に保持する留めボルトを取り
外す必要がなくなるように、改良された研磨表面交換手
順が提供された。そのような留めボルトは、研磨表面交
換手順時にねじ回しまたはその他の工具を見つけて使用
する必要があるときに研磨機の動作の遅延をもたらせる
ことが多かった。
【０００４】研磨機の動作中の粉塵の抽出は極めて重要
である。真空システムの選択と同様に、粉塵が通過する
研磨機中の領域の設計によって、抽出システムの継続的
な効果が決定される。
【０００５】乾式壁体の研磨には、他の研磨応用例と重
要度が異なるある特徴が存在する。テープを覆い継ぎ目
を目止めするために使用される材料は容易に磨耗するの
で、表面を引っかかないように注意しなければならな
い。プラスタ・ボードの紙表面も、研磨時に容易に損傷
される。適当な特徴の研磨剤を選択することが非常に重
要になっている。研磨パッドが表面に加える力の量と特
定の領域に対する力の集中も最終結果に影響を及ぼす。
【０００６】上記のMatechukの米国特許第５，２３９，
７８３号は、真空配管を研磨機のハンドルに組み込み、
研磨ヘッドに隣接する緩んだ真空配管をなくすることを
記載している。また、研磨ディスクを囲むシュラウド
は、研磨ヘッドからハンドルへ、ハンドルから、乾式壁
体の研磨時に発生する大量の粉塵を処理するように選択
された真空システムへの空気流用の平滑なほぼ一定の断
面を有するダクトを提供するように形成される。最後
に、効率を向上させるために、研磨ディスクは、磨耗し
た研磨ディスクを迅速にかつ確実に交換できるようにす
る迅速解放高圧縮ロッキング装置によって駆動プレート
上に保持される。
【０００７】研磨に使用される研磨ディスクまたはパッ
ドは、研磨中の表面の性質に鑑みて特別に設計すべきで
ある。そのような１つの研磨パッドは、１９９４年８月
９日に出願された、Chambers等による”Abrasive Pad”
と題する米国特許出願第０８／２８８，２３３号に記載
されている。乾式壁体の場合、研磨パッドは、フォーム
・バッキング（フォーム基材）を有するべきであり、適
当な寸法の粗粒を上張りすべきである。好ましくは、粗
粒はフォーム上に直接塗布されるが、いずれの場合も、
パッドは可撓性を保持しなければならない。フォーム
は、圧縮時に、フォームが圧縮されるにつれて所与のた
わみをもたらすのに必要な力が増加するように、非線形
圧縮特性を有するように選択される。またフォームは、
クイック・メモリと呼ばれるものを有し、すなわち、フ
ォームは、圧縮され解放されたときに、その最初の厚さ
を迅速に回復する。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】Matechukの米国特許第
４，７８２，６３２号と米国特許第５，２３９，７８３
号とは共に、旋回ヘッドを単一の軸の周りのみで旋回さ
せる研磨ヘッド用の旋回機構を示し記載している。電動
研磨機のユーザは通常、研磨セッション中に壁および天
井の乾式壁体表面を研磨する必要がある。単一の軸の周
りで旋回する電動研磨機でこのようないくつかの表面を
研磨するには、ユーザが研磨領域の周りを移動し頻繁に
位置を変更する必要がある。
【０００９】したがって、ユーザが、他の電動研磨機を
使用する際に必要とされるほど頻繁に位置を変更しなく
ても済むように、研磨ヘッドがいくつかの回転軸を介し
て旋回できるようにする機構が必要である。
【００１０】本発明は、こうした問題およびその他の問
題の解決策を提供し、従来技術に勝る利点および長所を
提供するものである。
【００１１】
【課題を解決するための手段】本発明は、旋回継手を有
する電動研磨機に関する。
【００１２】一実施例では、管状ワンドの先端上に取り
付けられた駆動モータを有する電動研磨機が提供され
る。可撓性駆動軸が、駆動モータに動作可能に結合さ
れ、管状ワンドの長さに沿って延びる。研磨ヘッドが、
旋回継手によって管状ワンドの基端に取り付けられる。
研磨ヘッドは、可撓性駆動軸に動作可能に結合された研
磨パッドを含む。旋回継手は、第１および第２の可撓性
継手を有する。第１の継手は、第２の継手が旋回する第
２の軸とは異なる第１の軸の周りで旋回するように構成
される。
【００１３】本発明を特徴付けるこれらの特徴およびそ
の他の様々な特徴と利点は、下記の詳細な説明を読み、
関連する図面を検討すれば明らかになろう。
【００１４】
【発明の実施の形態】下記の議論では、好ましい実施例
の乾式壁体研磨機の構成、構造、動作について詳細に述
べる。当業者なら、この電動研磨機を、別の塗料被覆を
塗布する前に塗装済み表面を毛羽立たせ、あるいはざら
ざらにするために使用することもできることが理解され
よう。この研磨機は、ファイバグラス・ボート上のフジ
ツボを除去する装置、天井、壁紙、壁紙糊上の繊維を除
去し、その他の様々な平面研磨動作を行うフロア・バッ
ファ装置として使用することもできる。さらに、乾式壁
体研磨機の他に、請求した本発明の範囲および趣旨から
逸脱せずにこの説明の教示に従って多様な電動研磨機を
製造することができる。
【００１５】次に図１を参照すると、電動研磨機の斜視
図が示されている。電動研磨機１００は、二重チャンバ
管状ワンド１０８の先端１０６に取り付けられた真空ア
ダプタ・ハウジング・セット１０４に取り付けられたホ
ース・クランプ・ナット１０２を含む。管状ワンド１０
８は、基端１１０も有する。
【００１６】駆動モータ１１２は好ましくは、管状ワン
ド１０８の先端１０６付近に取り付けられる。駆動モー
タ１１２は好ましくは、管状ワンド１０８に動作可能に
印ライン式または直列に結合される。駆動モータ１１２
は、研磨機１００が、研磨ヘッド１１８が基端１１０に
取り付けられたときに管状ワンド１０８の長さの中央付
近に釣り合い点を有するように、この端部１０６に取り
付けられる。駆動モータは好ましくは、一般に電気ドリ
ル用に使用されるような可変速度分数馬力電動機であ
る。駆動モータ１１２は、オン／オフ・トグル・スイッ
チ１１４を含む。モータ速度は、オン／オフ・スイッチ
１１４に対する管状ワンド１０８の対向側に位置する可
変速度サム・ホイル・スイッチ１１６によって変更され
る。
【００１７】二重チャンバ管状ワンド１０８は、管状ワ
ンド１０８の長さに沿って延びる第１の下方チャンバ１
２０と第２の上方チャンバ１２２とを含む。第１のチャ
ンバ１２０および第２のチャンバ１２２を図２、すなわ
ち電動研磨機１００の研磨ヘッド１１８部の分解図にさ
らに明確に示す。
【００１８】案内チューブ１２６内の可撓性駆動軸１２
４が、駆動モータ１１２に結合され、管状ワンド１０８
の長さに沿って第１のチャンバ１２０内の基端１１０の
方へ延びる。第２のチャンバ１２２を通って基端１１０
から先端１０６へ、さらに真空ホース・クランプ１０２
へ真空配管が延びる。第２のチャンバ１２２内のこの真
空配管は、管状ワンド１０８の第１のチャンバ１２０か
ら完全に分離され密封されると共に、駆動モータ１１２
から密封される。その結果、真空配管を通過する粉塵や
真空化材料は、管状ワンド１０８を通過する際に可撓性
駆動軸１２４にも駆動モータ１１２にも接触しない。真
空ホース・クランプ１０２が好ましくは、可撓性真空ホ
ース（図示せず）を受容するように構成されることに留
意されたい。
【００１９】研磨ヘッド１１８は、旋回継手によって管
状ワンド１０８の基端１１０に取り付けられる。研磨ヘ
ッド１１８は好ましくは、可撓性駆動軸１２４に動作可
能に結合された研磨駆動プレート１２８を含む。可撓性
駆動軸１２４は、研磨駆動プレート１２８に固定され
ず、その代わりに、ねじ付きスピンドル１９６内のスロ
ット付き駆動穴１３０に動きばめ又は隙間ばめされ、そ
の結果、可撓性駆動軸１２４は、研磨ヘッド１１８が様
々な位置に旋回／湾曲したときに研磨ヘッド１１８と駆
動モータ１２２との間を前後に移動することができる。
旋回継手は好ましくは、第１の可撓性継手１３２と第２
の可撓性継手１３４とを含む。第１の継手１３２は、第
２の継手１３４が旋回する第２の軸１３８とは異なる第
１の軸１３６の周りで旋回するように構成される。好ま
しい実施例では、第１の軸１３６は、第２の軸１３８に
垂直である。
【００２０】第１の継手１３２は、Ｕ字形保持部材を形
成する支持アーム１４４および１４６で形成された回転
可能なコレット１４２にはまる剛性チューブ１４０を有
するＵ字形継手を備える。回転可能なコレット１４２お
よびＵ字形保持部材は好ましくは、剛性チューブ１４０
上の第１の軸１３６の周りで自由に旋回するように構成
される。
【００２１】第２の継手１３４は、Ｕ字形保持部材のア
ーム１４４および１４６の開放端部間に取り付けられた
第１のピン１４８を含む。研磨ヘッド１１８は、第１の
ピン１４８の長さに沿って延びる第２の軸１３８の周り
で旋回するように第１のピン１４８に結合される。
【００２２】当業者なら、２つの回転軸を有することに
より、単一の軸の周りでしか旋回しない研磨機に比べて
研磨ヘッドの旋回機能が大幅に向上することが理解され
よう。本明細書で詳述する好ましい実施例では、第１の
軸１３６および第２の軸１３８とは異なる第３の軸１５
２の周りで旋回するように構成された第３の継手１５０
を有することにより、追加旋回機能が提供される。第３
の継手１５０は、Ｕ字形保持部材のアーム１４４および
１４６の開放端部間に位置する剛性プレート１５４を含
む。第１のピン１４８に垂直に第２のピン１５６が取り
付けられる。２つのピン１４８および１５６は共に、剛
性プレート１５４の穴にねじ込まれる。第３の軸１５２
は、電動研磨機１００が完全に組み立てられたとき、第
２のピン１５６の長さに沿って延びる。
【００２３】研磨ヘッドはさらに、研磨駆動プレート１
２８の周辺縁部（すなわち、研磨パッド）を囲むシュラ
ウド１５８を含む。真空配管は、管状ワンド１０８の基
端１１０からホース１６０を通って延び、ホース・クラ
ンプ１６４によって真空穴１６２に動作可能に結合され
る。真空穴１６２は、シュラウド１５８上に位置し、シ
ュラウドを通って延びる。シュラウド１５８は、凹領域
１６６も含み、真空穴１６２を囲む。凹領域１６６を図
３、すなわち図２の断面線３−３での研磨機ヘッド１１
８の底面図により詳しく示す。凹領域１６６は、研磨駆
動プレート１２８の平面に対して、シュラウド１５８の
方へ力が加えられたときに回転駆動プレート１２８が真
空穴１６２を密封するのを妨げられるように、凹領域１
６６から上方に突き出るリッジ１６８を含む。
【００２４】図４は、図２に示した研磨ヘッド１１８の
平面図である。図４中の同じ参照符号は、同じ参照符号
を有する他の図に示した構成要素と同じ構成要素を示
す。図５は、図４の断面線５−５での、図２に示した研
磨ヘッド１１８の側断面図である。可撓性駆動軸１２４
がケーシング１６６自体を通って延びるように、ねじ付
きスピンドル１９６を通ってシュラウド１５８と管状ワ
ンド１０８の基端１１０の間にケーシング１６６が動作
可能に結合される。ケーシングは、可撓性駆動軸１２４
が、そのよじれが防止されるように第１の軸１３６およ
び第２の軸１３８の周りで湾曲できるように、可撓性駆
動軸１２４から離隔された内壁１６８を画定する。可撓
性駆動軸１２４が玉継手１７０自体の中心を通過するよ
うに、ケーシング１６６と基端１１０の間に玉継手１７
０が動作可能に結合される。玉継手１７０は、ケーシン
グ１６６と協働して、ケーシング１６６が第２の軸１３
８の周りで移動できるようにし、同時に、ケーシング１
６６が湾曲する結果として生じる可撓性駆動軸の長さ変
更要件を最小限に抑える。好ましい実施例では、玉継手
１７０は、可撓性駆動軸１２４の直径よりも大きな直径
を有する穴１７１を含む。また、玉継手１７０の外径
は、キャスティング１７３の球直径およびケーシング１
６６の外面１６９の直径に対応する直径を有する。玉継
手１７０、ケーシング１６６、可撓性駆動軸１２４の寸
法のこのような厳密な関係により、可撓性駆動軸１２４
は、その長さを過度に延長することも、あるいは短縮す
ることもなくケーシング１６６内で湾曲することができ
る。駆動スロット１３０と研磨駆動プレート１２８を係
合するには依然として、可撓性駆動軸１２４のこのよう
な延長または短縮が必要である。
【００２５】図６は、研磨ヘッド１１８が異なる位置へ
旋回されていることを除いて図５に類似している、図４
の断面線５−５に沿った研磨ヘッド１１８の断面図であ
る。この状況では、玉継手１７０によって、可撓性駆動
軸１２４は、玉継手１７０内で中央軸から軸方向へ変位
している。ケーシング１６６も、可撓性駆動軸１２４が
点１７２および１７４で内壁１６８に接触するように、
可撓性駆動軸１２４を中央軸から軸方向に変位させるこ
とができる。可撓性駆動軸１２４がケーシング１６６程
度にしかたわめず、あるいは変位できないようにするこ
とにより、ケーシング１６６のたわみまたは湾曲の結果
として生じる可撓性駆動軸１２４のねじれが最小限に抑
えられる。
【００２６】図４を参照すると分かるように、可撓性駆
動軸１２４は好ましくは、研磨ヘッド１１８の中心点１
７６に取り付けられる。旋回継手は好ましくは、第２の
軸１３８が管状ワンド１０８の基端１１０に対する中心
点１７６の対向側に位置するように研磨ヘッド１１８に
取り付けられる。
【００２７】再び図２を参照すると分かるように、シュ
ラウド１５８は好ましくは、研磨ヘッド構成要素が組み
立てられたときに、研磨パッド１８４で形成された平面
を越えて旋回継手から離れる方向へ延びる平面にシュラ
ウド１５８のリップ１８２を保持するばね１８０に結合
された支持ハウジング１７８によって研磨ヘッド１１８
内に取り付けられる。リップ１８２および研磨パッド１
８４は、外力がリップ１８２に対して旋回継手の方へ加
えられるまでこのような位置で静止状態を維持し、その
ため、外力が加えらればね１８０が圧縮されると、研磨
パッド１８４は露出される。好ましい実施例では、シュ
ラウド１５８のリップ１８２はさらに、ブラシの毛１８
６を含む。
【００２８】好ましい実施例では、研磨駆動プレート１
２８／研磨パッド１８４は、ほぼ円形を有する回転研磨
パッドである。当業者なら、本発明の範囲および趣旨か
ら逸脱せずに他の形状が使用されることが理解されよ
う。たとえば、可撓性駆動軸によって駆動される結果と
して前後に軌道パターンで振動する長方形パッドまたは
正方形パッドを類似の電動研磨機で使用することができ
る。好ましい実施例では、研磨ヘッド１１８は、可撓性
駆動軸１２４によって研磨ヘッド１８４を回転可能に駆
動できるように、研磨パッド１８４に接着され同心状に
取り付けられた研磨ディスクも含む。この研磨ディスク
１８４は、それぞれ研磨パッド１２８および研磨ディス
ク１８４の接触表面１８８および１９０が係合すること
により、可撓性駆動軸１２４によって回転可能に駆動す
ることができる。前述の説明で引用した工具または工具
システムは、研磨ディスクを使用する「電動」研磨機と
して示されるが、当業者なら、この研磨ディスクが紙ヤ
スリからなり、本発明の範囲および趣旨から逸脱せずに
研磨ディスクの代わりに他の研磨紙、バフ研磨剤、研磨
システム、などを使用できることが理解されよう。
【００２９】再び図１および２に戻ると分かるように、
可撓性駆動軸１２４は好ましくは、駆動モータ１１２付
近での管状ワンド１０８内の可撓性駆動軸の湾曲が最小
限に抑えられるように、駆動モータ１１２に動作可能に
直列結合される。
【００３０】図７は、図１に示した研磨ヘッド１１８の
平面図を示す。また、図８は、図７の断面線８−８での
研磨ヘッド１１８の断面図である。同様に、図９も、図
７の研磨ヘッド１１８が軸１５２の周りで変位または旋
回する図７の断面線８−８での研磨ヘッド１１８の断面
図である。また、図１０は、研磨パッド１２８および研
磨ディスク１８４がねじ付きスピンドル１９６上のワッ
シャ１９２およびナット１９４によってシュラウド１５
８に取り付けられた図１の研磨ヘッド１１８の底面図で
ある。図７、８、９、１０では、図示された同じ参照符
号は、他の図面に示した同じ研磨構成要素に対応する。
【００３１】研磨機１００は、図１に示したように、乾
式壁体またはプラスタからなる研磨壁または天井向けに
設計される。研磨機１００は、優れた仕上げをもたら
し、新築の場合でも改造工事の場合でも従来型の仕上げ
方法よりも高速である。掃除時間は、ホース・クランプ
・ナット１０２を介して研磨機１００に取り付けられた
外部真空掃除機（図示せず）を使用することによって最
小限に抑えられる。
【００３２】研磨機１００は通常、設置済みの１００粗
粒研磨ディスクを備える。この研磨材は大部分の応用例
に適している。より平滑な仕上げを必要とする状況で
は、１２０粗粒、１５０粗粒、２２０粗粒の研磨ディス
クを使用することができ、より荒い研磨には８０粗粒の
研磨ディスクを使用することができる。
【００３３】研磨機１００は、オペレータが両手をメイ
ン・チューブ（すなわち管状ワンド１０８）上に置き、
一方の手を駆動モータ１１２のいずれかの面上に置くこ
とによって保持すべきである。リーチとてこ比の組合せ
が特定の応用例に最適のものになるようにメイン・チュ
ーブ１０８に沿った位置に手を位置決めすることができ
る。オペレータの手は、メイン・チューブ１０８上に維
持すべきである。特に、研磨ヘッド１１８の周りの領域
に手を置かないようにすべきである。研磨ヘッド１１８
は、複数の方向に旋回し、手をはさむ恐れがある。
【００３４】研磨機１００を真空掃除機に接続するに
は、長さ約１３フィート（約３．９６ｍ）の真空ホース
を提供すべきである。真空ホースは好ましくは、標準１
１／４”（約３．１８ｃｍ）真空掃除機コネクタを一
端に有し、研磨機１００に接続される特殊なスイブル・
コネクタを他端に有する。真空ホースは、乾式壁体粉塵
を回収する際に経験することがある静電荷を散逸する帯
電防止機能を備えることもできる。（２ １／２”（約
６．３５ｃｍ）真空掃除機集塵口にはまるように１ １
／４”ホース・コネクタを適応させる）１ １／４”な
いし２ １／２”の１つのアダプタを必要に応じて使用
できるように設けることもできる。コードを真空ホース
に結びつけることにより、コードのもつれを防止するた
めに、研磨機１００電源コードを真空ホースに接続する
６つのストラップを設けることもできる。（大部分の工
場用真空掃除機で使用するのに適した）乾式壁体粉塵に
対して使用できるように定格付けされた特殊な真空掃除
機ダスト・バッグも設けるべきできる。
【００３５】特殊な乾式壁体ダスト・バッグは、真空掃
除機に供給された解説書に従うことによって真空掃除機
に設置することができる。このダスト・バッグが真空掃
除機にうまくはまらない場合、乾式壁体粉塵向けに定格
付けされた適当なフィルタ・バッグを購入して設置すべ
きである。乾式壁体粉塵向けに定格付けされたダスト・
バッグを使用しないと、作業領域での空気中粉塵粒子の
レベルが上がる。高濃度の空気中粉塵に継続的に長時間
にわたってさらされると、呼吸器系の機能に影響を受け
る恐れがある。
【００３６】真空ホースは、研磨機１００に接続すべき
である。これは好ましい実施例では、大型ナット１０２
を逆時計回りに２、３回まわすことにより研磨機のホー
ス・コネクタ１０４を開放することによって行われる。
真空ホース・スイブル・コネクタを研磨機１００コネク
タ１０４に押し込み、かたく固定する。大型ナット１０
２を時計回りに回してコネクタ１０４を締め付ける。
【００３７】好ましい実施例では、６つの「フック・ア
ンド・ループ」タイプ・ストラップを設置して研磨機１
００コードおよび真空ホースのもつれを防止する。これ
は、コードと真空ホースを互いに平行にレイアウトする
ことによって行われる。ストラップは、まず研磨機１０
０から約２フィート（約６０．９２ｃｍ）離して配置
し、次いでそれぞれ約２フィートずつ離して配置すべき
である。各ストラップの長い端部は、真空ホースの周り
に巻くべきである。これに続いて、各ストラップの短い
端部をコードの周りに巻くべきである。
【００３８】真空ホースは、必要に応じて１ １／４”
ないし２ １／２”のアダプタを使用して、使用すべき
真空掃除機に接続すべきである。真空掃除機が特殊なコ
ネクタ（研磨機１００に供給される標準の１ １／４”
ないし２ １／２”のコネクタ以外のもの）を必要とす
る場合、真空掃除機供給業者に適切なアダプタを求める
ことができる。
【００３９】電源回路電圧が研磨機１００上の仕様プレ
ート上に示されたものと同じであり、研磨機スイッチ１
１４がオフであることを確認する。研磨機１００を電源
回路に接続する。
【００４０】研磨機１００は好ましくは、「ロッカ」型
スイッチ１１４を備える。スイッチ・ボタン１１４の上
端は、ＯＦＦとラベル付けされ、ボタンの下端はＯＮと
ラベル付けされている。研磨機１００を始動するには、
スイッチ・ボタン１００の下（ＯＮ）端を押す。研磨機
１００を停止するには、スイッチ・ボタン１１４の上
（ＯＦＦ）端を押す。
【００４１】研磨機は好ましくは、可変速度制御機構１
１６を備える。速度は、制御ノブ１１６を回すことによ
って調整される。好ましい実施例では、制御ノブは
「１」から「５」まで番号付けされており、「１」は最
低速度であり（約毎分１０００回転（ＲＰＭ））「５」
は最高速度である（約１６５０ＲＰＭ）。ストックを高
速に除去するには、より高い速度設定を使用する。より
厳密な制御を行うために除去速度を減少させるには、よ
り低い速度設定を使用する。
【００４２】図２に示したように、研磨パッド１８４を
ブラシ型スカート１８６が囲んでいる。このスカート１
８６は２つの目的を満たす。第１に、スカート１８６
は、まず作業表面に接触するように研磨パッド１８４の
表面の下方を延びる。これにより、研磨ヘッド１１８が
作業表面に接触する前に作業平面に平行に位置決めさ
れ、研磨パッド１８４が作業表面を「えぐる」のが防止
される。第２に、スカート１８６と第２のリップ１８５
（図８では、シュラウド１２８の円周の周りを延びるも
のとして示されている）とは、真空掃除機が乾式壁体粉
塵を引き離すまで乾式壁体粉塵を入れておくのを助け
る。スカート１８６が損傷し、あるいは過度に磨耗した
場合は、交換すべきである。スカート１８６を交換する
には、研磨パッド１８４を取り外し、十字ねじ回しを使
用して６本の留めねじ１９８を取り外し、スカート１８
６をシュラウド／ハウジング１５８から持ち上げ、新し
いスカート１８６をハウジング１５８内に位置決めし、
６本の留めねじ１９８を設置し直し、研磨パッド１８４
を交換する。
【００４３】研磨機１００は、固有の折れ曲がり研磨ヘ
ッド１１８を有する。ヘッド１１８は、複数の方向に
（すなわち、軸１３６、１３８、１５２の周りで）旋回
することができ、そのため、研磨パッド１８４は作業表
面に整合することができる。このため、オペレータは、
位置を変更せずに壁または天井の上部、中央部、下部を
研磨することができる。
【００４４】研磨を開始するには、研磨機１００スイッ
チ１１４をオンにする。研磨機１００を作業表面に軽く
接触するように位置決めする（研磨ヘッド１１８を作業
平面に整列させるのに十分な圧力のみを加える）。追加
圧力を加えて、研磨パッド１８４を作業表面に係合さ
せ、同時に、研磨機１００を重なりパターンで移動し乾
式壁体を「薄刃べり」まで平滑化する。オペレータが、
回転中の研磨１８４を鋭い突起物に接触させるべきでな
いことに留意されたい。突起物（釘、ねじ、電気ボック
スなど）と接触することにより、研磨パッド１８４がひ
どい損傷を受けることがある。
【００４５】研磨パッド１８４を交換するには、研磨機
１００を電源から切断する。それに続いて、研磨パッド
１８４の回転が妨げられるように、研磨パッド１８４
と、パッド１８４が固定された研磨機ハウジング１５８
をつかむ。パッド１８４留めナット１９４を逆時計回り
に回転させ取り外す。大型金属ワッシャ１９２および研
磨パッド１８４を持ち上げる。研磨パッド１８４を研磨
機シュラウド１５８から持ち上げたときに、研磨バック
アップ・ディスク１２８（すなわち駆動プレート）が露
出されることに留意されたい。このバックアップ・ディ
スク１２８も研磨剤を塗布される。この研磨剤は、バッ
クアップ・ディスク１２８とフォーム・バッキング付き
研磨パッド１８４との間の「すべり」を防止するための
みに使用され、研磨材として使用するには適していな
い。新しい研磨パッド１８４をバックアップ・ディスク
１２８上に位置決めし、研磨ディスク１８４の中心穴を
確実にハブ１９６に心合わせする。大型金属ワッシャ１
９２および留めナット１９４を研磨機シュラウド１５８
内に位置決めする。前述のように、研磨パッド１８４を
固定しながら、留めナット１９４を時計回りに回転させ
て締め付ける。
【００４６】輸送および格納時には研磨機１００を乾燥
させる。パッド１８４が変形して研磨が不均一にならな
いように、研磨パッド１８４には何も押し付けないよう
に注意する。輸送または格納時にパッド１８４を保護で
きない場合、研磨パッド１８４を取り外して個別に格納
する。
【００４７】すべての通気道を周期的に、乾燥した圧縮
空気で通風すべきである。また、すべてのプラスチック
部品を、柔らかな濡れた布で拭くべきである。溶剤を使
用してプラスチック部品を洗浄してはならない。溶剤は
場合によっては、材料を溶解させ、あるいは材料に損傷
を与える。
【００４８】前述の説明では本発明の様々な実施例の多
数の特性および利点を、本発明の様々な実施例の構造お
よび機能の詳細と共に述べたが、この開示が例示的なも
のに過ぎず、添付の特許請求の範囲を表した語の広義の
一般的な意味によって示される範囲全体にわたって、本
発明の原則内で、特に部品の形状、寸法、構造に関して
詳細な変更を加えることができることを理解されたい。
【００４９】
【発明の効果】本発明に係る電動研磨機は、基本的に
は、第１および第２の可撓性継手を有し、第１の継手
が、第２の継手が旋回する第２の軸とは異なる第１の軸
の周りで旋回するように構成された、研磨ヘッド旋回継
手を含む構成となっているために、研磨ヘッドは、複数
の方向に旋回することができ、そのため、研磨パッドは
作業表面に容易に整合させることができる。よって、こ
の電動研磨機のオペレータは、位置を頻繁に変更せず
に、壁または天井の上部、中央部、下部の種々の壁体等
を効率的に研磨することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】電動研磨機の斜視図である。
【図２】図１に示した電動研磨機の研磨機ヘッド部の分
解図である。
【図３】図２の断面線３−３で図示した研磨機ヘッド部
の底面図である。
【図４】図２に示した研磨機ヘッド部の平面図である。
【図５】図４の断面線５−５で図示した研磨機ヘッド部
の側面断面図である。
【図６】研磨ヘッドが異なる位置へ旋回することを除い
て図５に類似している、図４の断面線５−５に沿って図
示した研磨ヘッドの側面断面図である。
【図７】図１に示した研磨ヘッドの平面図である。
【図８】図７の断面線８−８で図示した研磨ヘッドの断
面図である。
【図９】研磨ヘッドが軸の周りで旋回する、図７の断面
線８−８で図示した研磨ヘッドの断面図である。
【図１０】図１に示した研磨ヘッドの底面図である。
【符号の説明】
電動研磨機……１００ 管状ワンド……１０８ ワンド先端……１０６ ワンド基端……１１０ 研磨ヘッド……１１８ 駆動モータ……１１２ 可撓性駆動軸……１２４ 第１の継手………１３２ 第１の軸…………１３６ 第２の継手………１３４ 第２の軸…………１３８
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 ジョン・チャールス・スミス アメリカ合衆国 38305 テネシー、ジャ クソン、ウィンディ・ヒル・ロード 137

Claims (10)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 電動研磨機（１００）であって、 （ａ）管状ワンド（１０８）の先端（１０６）上に取り
    付けられた駆動モータ（１１２）と、 （ｂ）前記駆動モータ（１１２）に動作可能に結合され
    管状ワンド（１０８）の長さに沿って延びる可撓性駆動
    軸（１２４）と、 （ｃ）旋回継手によって前記管状ワンド（１０８）の基
    端（１１０）に取り付けられ、前記可撓性駆動軸（１２
    ４）に動作可能に結合された研磨パッド（１８４）を含
    む研磨ヘッド（１１８）を備え、前記旋回継手が、第１
    の可撓性継手（１３２）と第２の可撓性継手（１３４）
    とを備え、前記第１の継手（１３２）が、第２の継手
    （１３４）が旋回する第２の軸（１３８）とは異なる第
    １の軸（１３６）の周りで旋回するように構成されてい
    る電動研磨機。
  2. 【請求項２】 （ｃ）（ｉ）前記第１の継手（１３２）
    が、Ｕ字形保持部材（１４４、１４６）上の回転可能な
    コレット（１４２）にはめ込まれた剛性チューブ（１４
    ０）を有するＵ字形継手を備え、前記回転可能なコレッ
    ト（１４２）およびＵ字形保持部材（１４４、１４６）
    が、前記第１の継手（１３６）の周りで自由に旋回する
    ように構成され、 （ｃ）（ｉｉ）前記第２の継手（１３４）が、前記Ｕ字
    形保持部材（１４４、１４６）の開放アーム間に取り付
    けられた第１のピン（１４８）を備え、前記研磨ヘッド
    （１１８）が、前記第１のピン（１４８）の長さに沿っ
    て延びる前記第２の軸（１３８）の周りで旋回するよう
    に前記第１のピン（１４８）に結合されている請求項１
    に記載の電動研磨機（１００）。
  3. 【請求項３】 旋回継手が、更に、前記第１の軸（１３
    ６）および第２の軸（１３８）とは異なる第３の軸（１
    ５２）の周りで旋回するように構成された第３の継手
    （１５０）を備え、前記第３の継手（１５０）が、前記
    Ｕ字形保持部材（１４４、１４６）の開放アーム間に位
    置する剛性プレート（１５４）と、前記第１のピン（１
    ４８）に垂直に取り付けられた第２のピン（１５６）と
    を備え、これら２つのピン（１４８、１５６）が共に、
    前記剛性プレート（１５４）の穴を通過し、前記第３の
    軸（１５２）が、前記第２のピン（１５６）の長さに沿
    って延びている請求項２に記載の電動研磨機（１０
    ０）。
  4. 【請求項４】 前記研磨機ヘッド（１１８）がさらに、
    前記研磨パッド（１８４）の周辺縁部を囲むシュラウド
    （１５８）を含んでいる請求項１乃至３のいずれか一項
    に記載の電動研磨機（１００）。
  5. 【請求項５】 前記シュラウド（１５８）によって画定
    された真空穴（１６２）と前記管状ワンド（１０８）の
    基端（１１０）との間に動作可能に結合され、前記管状
    ワンド（１０８）の長さに沿って該管状ワンド（１０
    ８）の先端（１０６）にある真空出口へ延びる真空配管
    を更に備え、前記真空出口が、可撓性真空ホースを受容
    するように形成され、前記シュラウド（１５８）が、前
    記研磨パッド（１８４）に近接する前記真空穴（１６
    ２）を囲む前記シュラウド（１５８）の表面によって画
    定された凹領域（１６６）を備え、該凹領域（１６６）
    が、前記研磨パッド（１８４）の平面に対して前記シュ
    ラウド（１５８）の方へ力が力が加えられたときに前記
    研磨パッド（１８４）が真空穴（１６２）を密封するの
    を妨げれられるように形成され、前記管状ワンド（１０
    ８）が、内部に第１のチャンバ（１２０）と第２のチャ
    ンバ（１２２）とを含み、前記可撓性駆動軸（１２４）
    が、前記管状ワンド（１０８）の長さに沿って前記第１
    のチャンバ（１２０）を通って延び、前記真空配管が、
    前記管状ワンド（１０８）の長さに沿って前記第２のチ
    ャンバ（１２２）を通って延びている請求項４に記載の
    電動研磨機（１００）。
  6. 【請求項６】 （ｃ）（ｉ）前記可撓性駆動軸（１２
    ４）が前記ケーシング自体を通って延びるように前記シ
    ュラウド（１５８）と前記管状ワンド（１０８）の前記
    基端（１１０）との間に動作可能に結合され、前記可撓
    性駆動軸（１２４）がそのよじれが防止されるように前
    記第１の軸（１３６）と前記第２の軸（１３８）の周り
    で湾曲できるように前記可撓性駆動軸（１２４）から離
    隔された内壁（１６８）を画定するケーシング（１６
    ６）と、 （ｃ）（ｉｉ）前記可撓性駆動軸（１２４）が玉軸受自
    体を通過するように前記ケーシング（１６６）と前記管
    状ワンド（１０８）の前記基端（１１０）との間に動作
    可能に結合され、前記ケーシング（１６６）と協働し
    て、該ケーシング（１６６）が前記第２の軸（１３８）
    の周りで移動できるようにし、同時に、該ケーシング
    （１６６）が湾曲する結果として生じる前記可撓性駆動
    軸（１２４）の長さ変更要件を最小限に抑え、前記可撓
    性駆動軸（１２４）の直径よりも大きな直径を有する穴
    （１７１）を含み、前記可撓性駆動軸（１２４）が、そ
    のねじれを防止するように湾曲できるように前記ケーシ
    ング（１６６）の外面（１６９）の直径に対応する外径
    を有する玉軸受（１７０）とを更に備えている請求項４
    または５に記載の電動研磨機。
  7. 【請求項７】 外力が加えられたときに前記研磨パッド
    （１８４）が露出されるように、外力がリップ（１８
    ２）に対して旋回継手の方へ加えられるまで、前記研磨
    パッド（１８４）で形成された平面を越えて前記旋回継
    手から離れる方向へ延びる平面に前記シュラウド（１５
    ８）の前記リップ（１８２）を保持するばね（１８０）
    によって、前記シュラウド（１５８）が前記研磨ヘッド
    （１１８）内に取り付けられている請求項４、５、また
    は６に記載の電動研磨機（１００）。
  8. 【請求項８】 前記シュラウド（１５８）の前記リップ
    （１８２）がブラシの毛（１８６）を備えている請求項
    ７に記載の電動研磨機（１００）。
  9. 【請求項９】 （ｃ）（ｉ）研磨パッド（１８４）が回
    転研磨パッドであり、 （ｃ）（ｉｉ）研磨ヘッド（１１８）が、更に、前記研
    磨パッド（１８４）および前記研磨ディスク（１２８）
    の接触表面（１８８、１９０）が係合することにより前
    記可撓性駆動軸（１２４）によって回転可能に駆動でき
    るように前記研磨パッド（１８４）上に同心状に取り付
    けられた研磨ディスク（１２８）を備えている請求項１
    乃至８のいずれか一項に記載の電動研磨機（１００）。
  10. 【請求項１０】 前記可撓性駆動軸（１２４）が、前記
    駆動モータ（１１２）に近接する前記可撓性駆動軸（１
    ２４）の湾曲が最小限に抑えられるように前記駆動モー
    タ（１１２）に動作可能に直列結合されている請求項１
    乃至９のいずれか一項に記載の電動研磨機（１００）。
JP8050959A 1995-02-16 1996-02-14 電動研磨機 Withdrawn JPH08252757A (ja)

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US08/389,800 US5545080A (en) 1995-02-16 1995-02-16 Motorized sander having a sanding head mounted by a pivotal joint
US08/389,800 1995-02-16

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