JPH0825274B2 - インクジェット装置 - Google Patents

インクジェット装置

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JPH0825274B2
JPH0825274B2 JP63507763A JP50776388A JPH0825274B2 JP H0825274 B2 JPH0825274 B2 JP H0825274B2 JP 63507763 A JP63507763 A JP 63507763A JP 50776388 A JP50776388 A JP 50776388A JP H0825274 B2 JPH0825274 B2 JP H0825274B2
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    • B41J2/17—Ink jet characterised by ink handling
    • B41J2/175—Ink supply systems ; Circuit parts therefor
    • B41J2/17593—Supplying ink in a solid state

Description

【発明の詳細な説明】 技術分野 本発明はインクジェット装置、特にインクの固化を制
御できる溶融インクを使用する新規かつ改良されたイン
クジェット装置に関するものである。
従来の技術 水または揮発性の溶剤に溶かしたインクを用いるイン
クジェット装置では、プラテンで支持された紙などの基
材（記録媒体）にインクを塗布した後、それを乾燥させ
る（すなわち溶剤を蒸発させる）ことが必要である。溶
剤ベースのインクを乾燥しやすくするため、従来では加
熱したプラテンをインクジェット装置に用いていた。
一部のインクジェット装置には、「溶融インク」と呼
ばれているインクを用いる。このインクは溶剤を含ま
ず、室温では固体状態であり、基材にジェット塗布する
ための加熱すると液化するが、塗布後に基材上で冷却さ
れると再び固化する。また、溶融インクをインクジェッ
ト装置で基材に塗布すると、基材に熱が伝達される。さ
らに、溶融インクの固化によってさらなる熱エネルギー
が放出されて基材へ伝達されるが、このようなことは溶
剤ベースのインクでは見られない。印字密度が高い場
合、これによって紙およびプラテンの温度がインクの許
容浸透に対する限界温度以上まで上昇する。
溶融インクを紙などの透過性の基材に所望程度まで浸
透させるため、溶融インクの溶融点に近いがそれ以下の
温度まで基材を予備加熱しておくと好都合である。基材
の温度が低すぎると、わずかな浸透距離でインクが冷え
てしまう。このため、滴下されたインクが盛り上がり、
印字が浮き出してしまう。また、そのような印字は付着
力が弱く、折り曲げたりしわになると簡単に剥がれ落ち
たり、別の紙に移りやすい。紙の温度が高すぎる場合、
例えばインクの溶融点以上であると、インクが紙に完全
に浸透するまで固化されず、「プリントスルー」と呼ば
れる不良状態になる。また、溶融インクの溶融点に近い
温度である基材に印刷された像は、それよりも低温で印
刷された像とはっきり異なっている。そのような像は、
通常よりも大きいスポットサイズになり、縁部がぼや
け、細い線がぼける。さらにまた、インクジェット装置
において溶剤ベースのインクを使用する場合は、インク
を溶着させてから基材を加熱することにより溶剤が気化
されて滴下されたインクが拡散することを防止できる
が、溶融インクの場合は、インクを溶着させてから基材
を加熱しても、滴下したインクの拡散を防止することが
できず、その結果溶融インクを用いた場合に生じる上記
の問題点を解決することができない。従って、加熱しな
い、あるいは加熱だけしたプラテンを用いたこれまでの
インクジェット装置では、常に高品質の印刷を行えるよ
うに溶融インクを基材に効果的に塗布するために必要な
状態を維持することができなかった。
発明の開示内容 従って、本発明の目的は、従来装置の上記問題点を解
決できる新規で改良されたインクジェット装置を提供す
ることである。
本発明の別の目的は、特に溶融インクを使用するのに
適したインクジェット装置を提供することである。
本発明のこれらの目的、利点およびその他を達成する
ため、基材を支持する伝熱性のプラテンと、このプラテ
ンと熱伝達状態にあって、プラテンから制御状態で熱を
取り出すヒートポンプを備えたヒータおよび熱電クーラ
とを設けたインクジェット装置が提供されている。好ま
しくは、さらに本装置に温度制御ユニットを設け、この
温度制御ユットに対応してヒートポンプおよび熱電ヒー
タを制御して、所望温度を維持するために必要な時にプ
ラテンに熱を供給できるようにする。また、好ましくは
作動中は基材をプラテンに対して伝熱関係に保持する真
空装置を設ける。
図面の簡単な説明 本発明のさらなる目的および利点は、添付の図面を参
照した以下の説明から明らかになるであろう。
第１図は、インクジェットで印刷されているシート基
材を支持するプラテンに対する入熱を様々な印刷時間お
よび印字率について示したグラフである。
第２図は、本発明による代表的な温度制御プラテン構
造の概略断面図である。
第３図は、第２図におけるIII−III線に沿った断面を
矢印の方向に見た概略断面図である。
第４図は、本発明の別の実施例の概略断面図であり、
紙およびプラテン構造に出入りするエネルギー束を示し
ている。
発明の好適な実施例 インクジェット印刷においては、最初のインク滴下量
およびそのインクが基材と相互作用する程度によって、
紙の上のスポットサイズが決まり、その相互作用が拡散
程度に影響する。水をベースにしたインクジェット装置
では、インクで繊維が湿り、繊維で完全に吸収されてし
まうまでインクが拡散する。これは一般に欠点と見なさ
れるが、それは普通紙の吸収特性が非常に範囲が広く、
紙毎に印刷特性が大きく異なるからである。溶融インク
印刷装置でも、インクで繊維が湿るが、滴下インクの拡
散はインクの冷却によって制限され、またインクが冷え
きるまで、あるいはそれの粘度が非常に固くなって拡散
動作が抑制されるまで、インクの熱エネルギーが紙繊維
に加えられる。幸いなことに、ほとんどの紙の比熱がほ
ぼ同じであるため、滴下インクの拡散は主にインクの固
化温度に対する滴下インクおよび紙基材の最初の温度に
よって決まる。紙の熱特性がほぼ同じであるため、基材
温度を適切に制御すれば、様々な紙に同様な像を得るこ
とができる。
溶融インクジェット印刷装置では、紙などの基材の単
位面積あたりに加えられる熱エネルギーは、溶融インク
が基材に達した時の溶融インクの温度、溶融インクの固
化エネルギーおよび印刷時の印字率によって決まる。印
刷直後の基材の温度は、印刷時に加えられた熱エネルギ
ー、基材の初期温度および基材と伝熱関係にあるプラテ
ン等の熱伝達部材の温度によって決まる。
この様に、基材に塗布された時の温度より低い所定の
温度で固化する溶融インクは、装置の始動時などで基材
およびそれの支持プラテンの温度が所定温度よりも相当
に低い場合には、ほとんど直ぐに固化する。そのように
直ぐに固化してしまうと、溶融インクは固化する前に基
材内へ十分に浸透することができない。反対に、基材お
よびそれの支持プラテンの温度が溶融インクの固化温度
に近いかそれ以上の場合、固化するのに比較的長時間、
例えば数秒かかり、滴下インクの拡散を制御できず、印
字のプリントスルーが発生する。例えば、130℃の温度
で別色のインク２層を１ジェットあたり毎秒12,000滴の
割合で1mmあたり11.8ドットの直線密度で基材に塗布す
る96ジェットヘッドの最新形高速溶融インク印刷装置で
は、合計インク厚さが0.023mmとすると、印刷作業中に
0.1mmの紙基材の内部温度が約21℃上昇する。そのよう
にして固定プラテン上を移動する基材に印刷し続ける
と、プラテンの温度は直ぐに溶融インクの固化点付近ま
たはそれ以上に達する。
第１図は、プラテン上を移動する21.6cm×27.9cmの紙
シートを溶融インクで印刷する時に支持プラテンに加え
られる熱エネルギーをグラフで概略的に示したものであ
る。
以下の第４図の説明で述べるように、複数のエネルギ
ー束によって紙／プラテン装置に対する正味入熱がある
かどうかが決定され、ある場合には温度が上昇し、また
紙／プラテン装置からの正味出熱があるかどうかも決定
され、ある場合には印刷ゾーンの温度が低下する。熱エ
ネルギーは、加熱された印刷ヘッドからエアギャップを
介した伝導、対流および放射による伝熱、滴下インクの
エンタルピー、ヒータコントローラにより選択的に与え
られる任意の電力、および装置に入ってくる紙のエンタ
ルピーによって装置に入力される。装置からの出熱に
は、（紙の投入温度よりも高い温度で出る）紙およびイ
ンクの熱エネルギーと、プラテンおよび印刷ヘッドで覆
われていない紙から周囲の空気への対流による伝熱と、
取付部を介した伝導および／または熱電クーラの選択的
なヒートポンプ作用によってプラテンから周囲構造へ伝
達される熱とが含まれる。
第１図に示すように、グラフの縦軸で表した入熱は、
シート印刷時間の増加に伴って、また基材に対する印字
率の増加に伴って増加する。このグラフでは、最小約10
秒から最大約33秒までの一般的なシート印刷時間が示さ
れており、グラフに示したように、低速で移動する場合
にはシートが紙／プラテン装置から奪う熱エネルギー
が、高温の滴下インクのエンタルピーおよび印刷ヘッド
から紙／プラテン装置への伝熱によって与えられるエネ
ルギーよりも少ないため、最も低速のシート印刷時間に
おいて正味入熱が最高になる。
同様に、あるシート印刷時間におけるプラテンに対す
る入熱は、インクによって覆われたシート面積の割合で
ある印字率の増加に伴って増加する。２種類以上の色の
インクを塗布する場合、色インクが少なくともある程度
重なり合うのが一般的である。従って、第１図のグラフ
では、プラテンに対する入熱を印字率50％および100％
だけでなく、100％以上の印字率、例えば150％やシート
全体を２層のインクで覆った状態に対応する200％につ
いても示している。一般に、印字率の低いシートの場
合、必要な印刷時間は短い。
第１図は、様々な印刷状態におけるプラテンに対する
入熱を４つの部分I,II,IIIおよびIVについて示してい
る。部分Ｉは、21.6cm×27.9cmのシートの通常のフルテ
キスト面17.8cm×22.9cmに１層の溶融インクで印字率10
0％まで印刷する時のプラテンに対する入熱を示してい
る。カラー印刷時に完全に２層になるまで溶融インクを
重ねるようにしてシートに塗布する場合にプラテンへ伝
達される熱エネルギーは部分IIに示されている。その場
合、第１図に示すように、２倍の熱エネルギーがプラテ
ンに伝達される。
第１図の部分IIIは、21.6cm×27.9cmのシートの「フ
ルページ」面、すなわちシートの上端部、左端部、底端
部の0.965cm内および右端部の0.25cm内までを100％まで
の印字率で１層のインクで印刷する時のプラテンに対す
る入熱を示している。部分IVは、溶融インクの印字率20
0％までのフルページ面印刷に対する入熱を示してい
る。パイチャート等のべた打ちパターンのカラー印刷で
は、IIIおよびIVの領域の作動が多く、プラテンに対す
る熱エネルギー入力が非常に高い。
プラテンの温度は、入熱の割合だけではなく、プラテ
ンからの出熱によっても決まる。従って、特に部分III
およびIVに示したような状態において溶融インクジェッ
ト装置を適切に作動させることができる所定のプラテン
温度を維持するため、熱エネルギーをプラテンから急速
かつ効果的に取り除く必要がある。伝導や対流によって
熱エネルギーをプラテンから移動空気流へ取り除くこと
では、特に局部的な周囲温度が作動設定点の５゜〜10℃
以内まで上昇した時には不十分である。このような場
合、本装置では最適な作動が得られる望ましい範囲内に
プラテンの温度を維持できるような十分に正確な制御が
できなくなる。
例えば、最初の始動時には伝導または対流によって冷
却されているプラテンは室温（すなわち21℃）である
が、溶融インクが固化する前に紙などの繊維基材に十分
に浸透できるようにするため、基材を約40℃に維持する
のが望ましい。従って、始動時にはプラテンに熱を加え
必要がある。反対に、上記のものを、例えば130℃の溶
融インクを用いて連続印刷すると、プラテンの温度は急
速に40℃に達してそれを越え、溶融インクの固化温度に
近付くため、プラテンから熱を取り除く必要がある。さ
らに、断続的に単色の本文が入ったパイチャート等のべ
た打ちカラー図形の印刷時などに生じる頻繁かつ極端な
印刷速度の変化により、それに対応してプラテンおよび
印刷中の基材の温度が極端に変動するため、同じ基材に
プリントスルーの部分とインクの浸透が不十分な部分と
ができてしまう。
第２および第３図に示した本発明の実施例では、連続
した最適印刷状態が得られるように溶融インクジェット
装置のプラテン温度が所望の温度高さに維持される。第
２図に示すように、シートまたはウェブ状の基材、例え
ば紙は、駆動装置に設けた一組の駆動ローラ11および12
を矢印の方向に回転させることによって、インクジェッ
トヘッド13とプラテンアセンブリ14との間の隙間を移動
する。インクジェットヘドは第２図の平面に対して垂直
方向に往復動して、従来通りにウェブ10の移動方向に直
交する方向の連続経路で一列状のインク15を基材の表面
上に射出する。プラテンアセンブリ14のハウジング17内
にプラテン16が取付けられており、スリット開口18およ
び19がプラテン16の上下縁部から形成されているととも
に、真空ポンプ21またはブロワに通じている排気口20が
ハウジング17の後部に形成されている。ハウジング17は
ほぼ気密状態にしてもよいが、紙が表面開口を覆ってい
る時でも連続的に熱を空気中へ逃がすことができるよう
に、さらなる空気ポートを設けてもよい。第３図に示す
ように、プラテン16および隣接した真空スリット18およ
び19は、基材のウェブ10の幅方向をほぼ横切るように設
けられており、第２図には１つだけ示されているが隣接
して設けられているピンチローラ12に当接した３つの駆
動ローラ11によってウェブが駆動される。
溶融インク15が十分に浸透するがプリントスルーを起
こさないように基材10の温度を所望の高さに維持するた
め、温度制御ユニット22がプラテン16の温度をライン23
を介して検出する。例えば装置の始動時、印字率が低い
印刷時、あるいはシート印刷時間が早い時などで所望の
プラテン温度を維持するためにプラテン16を加熱する必
要がある場合、制御ユニット22がライン24を介して従来
形の抵抗式ヒータまたはサーミスタ25に電力を送り、所
望の作動温度に達するまでプラテンを加熱する。
また、電気ヒートポンプ26がライン27によって熱電ク
ーラ28に連結されており、この熱電クーラは、例えばメ
ルコー社製のCP1.0−63−06L形で、プラテン16と熱接触
している。例えば、印字率が高い印刷時やシート印刷時
間が遅い時などでプラテン16の温度が所望温度以上であ
ることを温度制御ユニット22が検出した場合、ライン29
を介してヒートポンプを作動させて、熱エネルギーを熱
電クーラ28からライン27を介してポンプへ移動させ、さ
らにそれからヒートシンク30へ移動させる。ヒートシン
ク30は、例えばプラテンアセンブリの構造支持部材にし
てもよいが、放射および対流式にに熱を消散させるフィ
ン31を備えているとともに、ヒートポンプ26が所望のプ
ラテン温度を維持できるように高率で熱を散逸させるた
め強制空冷装置32を設けている。所望の温度を維持する
ために熱電クーラ28およびヒートポンプ26の能力を越え
る割合で熱エネルギーをインクジェットヘッド13によっ
てウェブ10およびプラテン16に供給するような極端な状
態が発生した場合には、制御ユニット22がライン33を介
して指令信号をインクジェット装置コントローラ34へ送
り、このコントローラで、ヒートポンプ26が再び一定の
プラテン温度を維持できるようになるまで、インクジェ
ットヘッド13でウェブ10に塗布するインクの割合を減少
させる。
このようにして、一列状のインク15が十分に基材10に
浸透した後に速やかに固化するようにプラテン温度が制
御されているが、基材が駆動ローラ11およびピンチロー
ラ12間の当接部に達した時の固化したインクの温度が、
第３図に示した中央の駆動ローラ11に向き合ったピンチ
ローラ12にインクが移ることを防止できるほど十分に低
温になっていないことがある。このようなことが起きな
いようにするため、別の熱電クーラ35をライン36でヒー
トポンプ26に連結して急冷ゾーンを形成し、そのゾーン
でインクが完全に固化されるようにそのゾーンをプラテ
ン16の温度よりも少なくとも10℃低い温度に維持できる
ようにヒートポンプ26を構成する。
第３図に示すように、熱電クーラ35は駆動ローラ11お
よび対応のピンチローラと整合位置にあるため、これら
のローラ間を通過したウェブ10がクーラ35で冷却される
ようになっている。これに対して、ウェブ10の縁部で
は、その他の駆動ローラ11および対応のピンチローラ
が、印刷をしない狭いマージン部分に位置している。従
って、これらの部分では急冷を行う必要がない。
別のプラテンの実施例として、温度制御プラテンの下
流側に紙の幅方向を完全に横切るようにして急冷ゾーン
を設けてもよい。このような急冷ゾーンは、例えば、十
分なヒートシンク能力を備えたプラテン支持部材の一部
にしてもよい。
次に作用を説明すると、必要に応じてヒータ25により
プラテン16が所望温度、例えば40℃まで加熱される。真
空ポンプ21によってハウジング17が排気され、第２図の
矢印で示したように開口18および19を空気が流れて、駆
動ローラ11および対応のピンチローラ12により前方へ送
られていくウェブ10をプラテン16と熱接触状態に保持す
る。インクジェットヘッド13が溶融インク15をウェブ10
上に噴射し、それに伴ったプラテン温度の上昇を制御ユ
ニット22が検出して、ヒートポンプ26により熱エネルギ
ーを熱電クーラ28からヒートシンク30およびフィン31へ
移動させ、さらにそこから強制空冷装置32によって散逸
させる。
一般的な溶融インクの場合、インクジェットヘッド13
はインクを噴射温度、例えば130℃に維持するが、イン
クは、例えば60℃で固化するので、所望程度の浸透が得
られてからプリントスルーが起きる前に固化させるた
め、プラテン16を所定の低温、例えば40℃の３〜５℃以
内に（すなわち、35〜45℃、好ましくは37〜43℃以内
に）維持する必要がある。しかし、インクジェット装置
の通常の作動時には、プラテンアセンブリ14およびその
周辺部材の周囲温度が約40℃またはそれ以上である。従
って、装置の作動が停止している間でも、ヒートポンプ
26を作動させて熱が熱電クーラ28および35からヒートシ
ンク30へ移動するようにする。また、インクジェットの
作動時、特に第１図のIIおよびIVの領域の作動時には、
相当に多くの熱をプラテンから取り出してヒートシンク
30へ移動させるようにし、このため、ヒートシンクは比
較的高温、例えば60〜65℃まで加熱され、さらに熱エネ
ルギーは強制空冷装置32によってヒートシンク30および
フィン31から散逸される。同時に、急冷ゾーンの熱電ク
ーラ35をプラテンの他の部分よりも約10℃低い温度、例
えば30℃に維持して、ピンチローラと係合する前にイン
クが完全に固化するようにする。
印字サイズおよび性質は大きく変化するため、プラテ
ンの一方側から他方側までの温度変化を最小にできるよ
うに横方向伝熱率が高い温度制御プラテンを用いる必要
がある。アルミニウムや銅がプラテン材として適してい
るが、プラテンの横断面積も重要であり、アルミニウム
の場合は3.2cm2程度かそれ以上にする。その様なプラテ
ンはかさばり、設置スペースが広くなり、作動温度まで
加熱するためには多くの電力と時間が必要である。この
ため、液体の蒸発と凝縮によってエネルギーを伝達する
ヒートパイプの特徴を利用した構造を用いてもよい。
印刷ゾーンにおいてプラテンを横切って移動していく
ウェブの制御に関して他にも問題点もある。そのような
問題点の１つは、フィルム液体（すなわちマイラー）の
熱膨張差に関し、また別の問題点として、プラテンで加
熱乾燥される時の紙の収縮差がある。これらの場合、ウ
ェブが座屈したりしわになって、プラテンの表面から0.
13mmまたはそれ以上離れるため、紙とプラテン間の熱接
続が悪くなり、また特に両方向印刷の場合にはジェット
のインパクト点が変化して、ドットの位置精度が低下す
る。
これらの問題点を解決するため、第４図に示した形状
のプラテンを用いることができる。この構造では、イン
クジェットヘッド41によって滴下インク42を投射される
ウェブ状の紙43が湾曲したプラテン44で支持されている
ので、紙43が湾曲状になり、座屈やしわを生じないよう
にしっかり保持される。適当な湾曲プラテン44は、曲率
半径が約127〜254mm（約５〜10インチ）であり、印刷ゾ
ーンに位置する第２図で説明した形式の温度制御部45
と、湾曲入口部46と、湾曲出口部47とを設けている。入
口および出口部46および47は温度制御部45の前後のそれ
ぞれ少なくとも10゜に渡って設けられている。このた
め、湾曲した紙経路の全長に渡って温度制御部を設ける
必要はなく、紙の長さの約1.27mmだけでよく、また湾曲
紙経路の入口部46および出口部47は、第２図に示す紙送
りローラ11,12間を通る前に、紙を乾燥することなく扱
うのに適した温度または急冷するのに適した温度にす
る。ハウジング48がプラテン温度制御部45を包囲してお
り、第２図に示した形式の熱電クーラを含む温度制御部
材49がプラテン温度制御部45と接触するようにして取付
けられている。必要に応じて電力線50により温度制御部
45内のヒータが励磁されてプラテンを加熱する。
第４図に示された構造において、紙／プラテン装置に
出入りするエネルギー束は次のように表される。
紙／プラテン装置に入るエネルギー束 q1は、インクジェットヘッド41からの放射伝熱 q2は、空気を介した伝導 q3は、インクジェットヘッド41からプラテンへの対流 Ｅは、滴下インクのエンタルピー q4は、温度Tinの進入する紙の熱エネルギー ｐは、ヒータによりプラテンへ与えられる熱 紙／プラテン装置から出るエネルギー束 q5は、温度Toutの紙およびインクから出る熱エネルギ
ー q6は、対流伝熱によりプラテンから空気へ移動する熱
エネルギー q7は、取付け部を介した伝導および／またはヒートポ
ンプ作用によりプラテンから移動する熱 なお、上記実施例と請求の範囲との対応において、イ
ンクジェットヘッド13,14がインクジェット手段を、プ
ラテン16または制御部45、湾曲入口部46、湾曲出口部47
がプラテン手段を、温度制御ユニット22が温度制御手段
を、ヒートポンプ26および熱電クーラ28がヒートポンプ
手段を、温度制御ユニット22、サーミスタ25および熱電
クーラ28が熱エネルギー制御手段を、サーミスタ25およ
び温度制御ユニット22がヒータ手段をそれぞれ構成す
る。
以上に本発明を特殊な実施例で説明したきたが、変更
および変化を加えることができる。従って、そのような
変更および変化は、以下の請求範囲内で限定される本発
明の範囲内にある。
以下、本発明の実施態様を項に分けて記載する。
1.高温のインクを記録媒体に噴射するインクジェット手
段と、インクジェット手段の作動時に記録媒体を支持す
るプラテン手段と、所望のプラテン温度を維持できるよ
うにプラテン手段から熱を取り除くヒートポンプ手段を
含む、作動中のプラテン手段の温度を制御する温度制御
手段とを有するインクジェット装置。
2.ヒートポンプ手段が、プラテン手段と熱接触している
熱電クーラ手段を含む実施態様１記載のインクジェット
装置。
3.温度制御手段に応答して、プラテン手段の温度が所望
高さ以下の時にプラテン手段を加熱する電気ヒータ手段
を含む実施態様１記載のインクジェット装置。
4.さらに、インクジェット手段およびプラテン手段に対
して記録媒体を移動させるピンチローラ駆動手段を有し
ており、記録媒体の移動方向においてピンチローラ手段
に対して整合配置されて、記録媒体の一部に加えられた
溶融インクをピンチローラ手段と係合する前に急冷する
第２熱電クーラがヒートポンプ手段に設けられている実
施態様１記載のインクジェット装置。
5.さらに、プラテン手段を包囲する気密性のハウジング
手段と、気密性のハウジング手段の内部と連通した真空
ポンプ手段と、記録媒体をプラテン手段に熱接触状態に
保持する、気密性のハウジング手段に形成された開口手
段とを有している実施態様１記載のインクジェット装
置。
6.ヒートポンプ手段と熱接触してそれから熱を受け取っ
て散逸させるヒートシンク手段を設けた実施態様１記載
のインクジェット装置。
7.ヒートシンク手段が、プラテン手段を支持するととも
にヒートシンク手段を冷却する強制空冷手段を含む構造
部材を有している実施態様６記載のインクジェット装
置。
8.ヒートシンク手段に、ヒートシンク手段の冷却を助け
るフィンが設けられている実施態様６記載のインクジェ
ット装置。
9.温度制御手段からの制御信号に応答してインクジェッ
ト手段の作動率を変化させるようにしてインクジェット
手段の作動を制御する装置制御手段を有している実施態
様１記載のインクジェット装置。
10.プラテン手段が、湾曲プラテン表面および記録媒体
を湾曲プラテン表面に接触した状態に保持する手段を設
けている実施態様１記載のインクジェット装置。
11.湾曲プラテン表面は、曲率半径が約12.7cmから25.4c
mであり、ヒートポンプ手段の前後のそれぞれ少なくと
も約10゜に渡って延在している実施態様10記載のインク
ジェット装置。
12.高温のインクを記録媒体上に射出するインクジェッ
ト手段と、インクジェット手段の作動時に記録媒体を支
持する支持手段と、記録媒体上に射出されたインクの固
化速度を制御できるように、記録媒体に加えられる熱エ
ネルギーを取り除きかつ記録媒体に熱エネルギーを加え
るように記録媒体に出入りする熱エネルギーを制御する
熱エネルギー制御手段とを有するインクジェット装置。
13.記録媒体支持手段の温度に従って記録媒体支持手段
から熱を取り除くヒートポンプ手段を設けた実施態様12
記載のインクジェット装置。
14.記録媒体支持手段の温度に従って記録媒体支持手段
を加熱するヒータ手段を設けた実施態様12記載のインク
ジェット装置。
15.熱エネルギー束制御手段が、支持手段の温度をイン
クの固化温度より低い約20〜30℃に維持するようにした
実施態様12記載のインクジェット装置。
16.所定の溶融点を持った溶融インクを記録媒体に向か
わせるインクジェット手段と、記録媒体を溶融インクの
溶融点より低い所定温度に維持するために、インクジェ
ト手段の作動中に溶融インクから記録媒体に加えられた
熱に応じて記録媒体に所望とする熱を加えるヒータ手段
とを有しているインクジェット装置。
17.所定温度が、溶融インクの溶融点より低い約20〜30
℃である実施態様16記載のインクジェット装置。
18.溶融インクの溶融点が約60℃である実施態様16記載
のインクジェット装置。
19.所定温度が約40℃である実施態様16記載のインクジ
ェット装置。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 クリーフ，リンダ ティー アメリカ合衆国 ニューハンプシャー州 03784 ウエスト レバノン ポヴァティ ー レーン ボックス 683 ルート１ (72)発明者 シャッファー，ロバート アール アメリカ合衆国 ニューハンプシャー州 03741 カナーン ボックス 62 アール エフディー ナンバー１ (56)参考文献 特開 昭62−135370（ＪＰ，Ａ)

Claims (3)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】高温のインクを記録媒体に射出するインク
    ジェット手段と、インクジェット手段の作動時に記録媒
    体を支持するプラテン手段と、所望のプラテン温度を維
    持できるようにプラテン手段から熱を取り除くヒートポ
    ンプ手段を含む、作動中のプラテン手段の温度を制御す
    る温度制御手段とを有するインクジェット装置。
  2. 【請求項２】高温のインクを記録媒体上に射出するイン
    クジェット手段と、インクジェット手段の作動時に記録
    媒体を支持する支持手段と、記録媒体上に射出されたイ
    ンクの固化速度を制御できるように、記録媒体に加えら
    れる熱エネルギーを取り除きかつ記録媒体に熱エネルギ
    ーを加えるよう記録媒体に出入りする熱エネルギーを制
    御する熱エネルギー制御手段とを有するインクジェット
    装置。
  3. 【請求項３】所定の溶融点を持った溶融インクを記録媒
    体に向かわせるインクジェット手段と、記録媒体を溶融
    インクの溶融点より低い所定温度に維持するために、イ
    ンクジェット手段の作動中に溶融インクから記録媒体に
    加えられた熱に応じて記録媒体に所望とする熱を加える
    ヒータ手段とを有しているインクジェット装置。
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