JPH082526A

JPH082526A - ロール受け台

Info

Publication number: JPH082526A
Application number: JP6134255A
Authority: JP
Inventors: Tsuyoshi Akisawa; 堅秋澤; Hiroyuki Kuramochi; 博行倉持
Original assignee: JSP Corp; Dainippon Ink and Chemicals Co Ltd
Current assignee: DIC Corp; JSP Corp
Priority date: 1994-06-16
Filing date: 1994-06-16
Publication date: 1996-01-09

Abstract

(57)【要約】【構成】発泡ポリプロピレンからなるパレットであっ
て、上部に溝構造部位ｃを有しており、かつ、底部にフ
ォーク挿入部ａを有する。【効果】ロール体へのゴミ（木屑）付着防止、およ
び、強度に優れる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、食品包装用フィルムロ
ール、熱成形シートロール、発泡シートロール等のロー
ル体運搬に用いられるロール受け台に関する。

【０００２】

【従来の技術】これまで、食品包装用フィルムロールを
運搬、或いは、フォークリフトによる移動作業を行なう
際には、一般に、ロール受け台に載せて運搬、移動等の
作業が行われている。この様なロール受け台としては、
従来より、ロール支持部位およびフォークリフトのフォ
ーク挿入孔を有する木製パレットが、汎用的に用いられ
ている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかし、従来より用い
られている木製のロール受け台は、運搬時或いは移動作
業時に木屑等が発生し、これが静電気によって搭載して
いるフィルムロールに付着し、該フィルムの製袋加工不
良が生じたり、或いは、袋体に製造した後に被包装物に
木屑が付着するという課題を有していた。特に食品用包
装体に用いる場合には、内容物である食品に木屑が混入
し衛生上の問題を来すという深刻なる課題を有するもの
であった。

【０００４】更に、上記木製のロール受け台は、フィル
ムロールを積層した状態で、コンクリート上或いはアス
ファルト上で接触させたまま移動させた場合に、極めて
破損い、という強度上の課題も有していた。

【０００５】本発明が解決しようとする課題は、ロール
積載時に木屑が付着することがなく、更に、コンクリー
ト又はアスファルトの上で接触させたまま移動させた際
に破損することのない強度的に極めて優れたロール受け
台を提供することにある。

【０００６】

【課題を解決するために手段】本発明等は上記課題を解
決すべく鋭意検討した結果、ポリオレフィンの発泡成形
により、ロール受け台を製造することにより、木屑発生
を防止できる上に、強度的にも極めて優れたロール受け
台が得られることを見いだし本発明を完成するに至っ
た。

【０００７】即ち、本発明は、ポリオレフィン発泡体で
形成されるパレット形状物であって、該形状物の上部
に、ロール体を支持し得る溝構造部位を有し、かつ、底
部にフォーク挿入部が形成されていることを特徴とする
ロール受け台に関する。

【０００８】本発明のロール受け台は、既述の通りポリ
オレフィン発泡体で構成される。ここで用いるポリオレ
フィンとしては、特に限定されるものではないが、例え
ば低密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、エチレン
−酢酸ビニル共重合体、ポリプロピレン系樹脂、エチレ
ン−プロピレン共重合体等が挙げられるが、なかでも強
度に優れる点からポリエチレンおよびポリプロピレン系
樹脂が好ましい。更に耐熱性や熱寸法変化に少ない点か
らポリプロピレン系樹脂が好ましい。

【０００９】本発明のロール受け台は、押出発泡成形、
発泡粒子成形等の種々の発泡成形法により製造すること
ができるが、なかでも発泡粒子成形によって得られる成
形体、即ち、発泡粒子成形体であることが、一体成形が
可能である点、および強度的に優れる点などから好まし
い。

【００１０】この発泡粒子成形による製造方法として
は、具体的には、ポリオレフィン樹脂粒子と発泡剤と分
散剤とを水中に分散させ、次いで、当該ポリオレフィン
樹脂粒子が軟化する温度以上、例えば１２０〜１７０℃
に加熱し、また、発泡剤の蒸気圧程度１０〜４０ｋｇ／
ｃｍ²に加圧した状態で、発泡剤をポリオレフィン樹脂
粒子に含浸せしめ、次いで大気圧に放出することにより
発泡嵩倍率５〜４０倍のポリオレフィン予備発泡粒子が
得られる。

【００１１】ここで、発泡剤としては特に限定されない
が、プロパン、ブタン、ペンタン、ヘキサン、ヘプタン
等の脂肪族炭化水素類、シクロブタン、シクロペンタン
等の環式脂肪族炭化水素類、およびトリクロロフロロメ
タン、ジクロロジフロロメタン、ジクロロテトラフロロ
エタン、メチルクロライド、エチルクロライド、メチレ
ンクロライド等のハロゲン化炭化水素が挙げられる。

【００１２】得られた予備発泡粒子は、加熱熟成された
後、所定形状の金型に充填され、加熱して発泡膨張さ
せ、粒子相互間に融着を起こさせ、型通りの成型体が得
られる。また、加熱媒体は、通常、２〜５ｋｇ／ｃｍ²
の加圧水蒸気であることが好ましい。

【００１３】本発明のロール受け台を製造するにあたっ
て、複数の構成部品をそれぞれ発泡成形した後、それら
を組立接着してもよいし、ロール受け台の金型を用い、
一体発泡成形してもよいが、得られるロール受け台の強
度に優れる点から一体発泡成形によって製造することが
好ましい。

【００１４】この様にして得られる本発明のロール受け
台は、既述の通り、ポリオレフィン発泡体で形成される
パレット形状物であって、該形状物の上部が、ロール体
の曲面を支持し得る溝構造部位を有しており、かつ、底
部にフォークリフトのフォークを挿入し得るフォーク挿
入部が形成されていることを特徴としている。

【００１５】ロール受け台の上部に設けられた溝構造部
位とは、ロール体の軸方向に溝が形成された形状をい
い、具体的には、本発明のロール受け台のロール体の軸
方向を法線とする断面が、凹部形状を形成する構造をい
う。この溝構造部位の具体的形状は、具体的に特に限定
されるものではないが、ロール体との接触面積を広くで
き、運搬時における安定性に優れる点から、ロール体と
面接触する円弧状凹部形状を有する断面を形成する溝構
造であることが好ましい。

【００１６】また、前記溝構造部位は、ロール体を１〜
３本支持できる様に配設されていることが好ましいが、
なかでも溝の深さを充分に確保でき、運搬時における安
定性に優れる点から１本のみ支持し得るよう配設されて
いることが好ましい。また、溝構造部位はロール体一本
あたり、連続的な溝構造を形成するものでもよいが、よ
り軽量化が図れる点から、溝構造を有する部材をロール
体１本あたり２〜４箇所で支持するように配設されたも
のが好ましい。

【００１７】また、溝構造部位における溝の深さは特に
制限されるものではないが、作業性並びに運搬時におけ
る安定性に優れる点から、ロール体の直径に対する深さ
の比率、具体的には、ロール体の直径に対する、第２図
のロール受け台上面ｄから溝構造部位ｃの最深部までの
深さが５〜３０％であることが好ましい。また、この場
合、溝構造部位における溝幅、具体的には第２図におけ
るロール台上面ｄから溝構造部位ｃへ続く屈曲点同志を
結ぶ線分の長さは、搭載するロール体を固定できる程度
に設けられていればよいが、特に溝構造部位が曲面であ
る場合には、上記の溝の深さを保持し、かつ、ロール体
を面接触により支持するように溝幅を有していることが
好ましい。

【００１８】本発明のロール受け台は、更に、その下部
にフォークリフトのフォークを差し込むことのできるフ
ォーク挿入部が設けられたパレット用形状を有してい
る。前記フォーク挿入部は、フォークリフトのフォーク
が挿入可能に配設された挿入孔であってもよいし、ま
た、床或いは地面に対して開口端を有する凹部形状であ
ってもよい。これらのなかでも、コンクリート或いはア
スファルト道路上での引き吊った場合の強度を向上させ
るためには地面との接触部分は少ない方が好ましく、よ
って、単にフォーク挿入可能な程度に凹部が形成された
ものであることが好ましい。

【００１９】また、フォーク挿入部は、パレット形状物
の一辺にのみ設けられていてもよく、また、対向辺から
挿入可能なもの、或いは、パレット形状物の４方向から
挿入可能なものであってもよいが、少なくとも搭載する
ロール体の軸方向に対して垂直にフォーク差し込み可能
なように設けられていることが好ましく、具体的には、
ロール体の軸方向に対して水平垂直な２方向から挿入で
きるように設けられていることが好ましい。これによ
り、ロール受け台の荷重たわみの発生を抑止でき、溝構
造部位の最深部から接地面までの肉厚を薄くすることが
更に可能となり、また、溝構造部位における溝の深さを
十分確保することができる為、軽量性、安定性におい
て、より優れたものとなる。

【００２０】本発明のロール受け台は、極めて軽量であ
るにも係わらず、強度的に極めて優れる、という従来の
木製受け台にはない特性を有しており、その構造を簡素
化してより軽量化を図っても充分に優れた強度を保持で
きる。そこで、本発明のロール受け台の重量は、特に制
限されるものではないが、具体的には、３００〜４００
ｋｇのロール体一本あたり、３〜１０ｋｇであることが
好ましい。

【００２１】また、本発明のロール受け台は、積載した
際の荷崩れ等を防止するために上面上に積載用凸部（例
えば、第２図におけるｂ）を有し、および、接地面（例
えば第２図におけるｅ）にそれと嵌合する凹部（例え
ば、第３図におけるｆ）を有していることが好ましい。

【００２２】また、ロール受け台の溝構造部位の最深部
から接地面までの肉厚（以下、この厚さを単に「溝構造
部位肉厚」という）が過度に薄い場合には荷重たわみが
生じやすくなるため、ロール受け台の接地面から上面ま
での高さに対する溝構造部位肉厚の比率が、ロール体
の軸方向に対し、水平垂直にフォーク挿入部を有してい
る場合で、４０〜９０％、ロール体の軸方向にフォー
ク挿入部を有している場合で、５０〜９０％、ロール
受け台の４方向から挿入可能にフォーク挿入部を有して
いる場合で、６０〜９０％であることが好ましい。

【００２３】

【実施例】以下に本発明のロール受け台を実施例によ
り、より具体的に説明するが、本発明のロール受け台
は、当該実施例に制限されるものではない。尚、実施例
および比較例におけるゴミ付着試験並びに強度試験は、
以下の方法に従って行った。（ゴミ付着試験）３５０ｋｇのポリスチレンシートロー
ルをそのまま、木製パレットおよび実施例１で得られた
ロール受け台に搭載し、フォークリフトで運搬作業を行
った後、ロール表面の状態を目視にて観察した。（強度試験）３５０ｋｇのポリスチレンシートロールを
木製パレットおよび実施例１で得られたロール受け台に
搭載し、これをアスファルト上で２０ｍ引き吊った。そ
の後のパレットの様子を目視で確認した。

【００２４】実施例１ポリプロピレン予備発泡粒子を所定形状の金型に充填
し、加熱水蒸気により２次発泡融着させ、発泡ポリプロ
ピレン成型体からなるロール受け台を一体発泡成形し
た。得られたロール受け台の形状を第１図に示す。尚、
得られたロール受け台の寸法、および重量は以下の第１
表通りであった。

【００２５】

【表１】次いで、得られたロール体へのゴミ付着試験、強度試験
を行った。結果を第３表に示す。

【００２６】比較例１以下の寸法、および重量を有する汎用木製パレットを用
いて、ゴミ付着試験、強度試験を行った。

【００２７】

【表２】

【００２８】

【表３】

【００２９】

【発明の効果】本発明によれば、ロール積載時に木屑が
付着することがなく、更に、コンクリート又はアスファ
ルトの上で接触させたまま移動させた際に破損すること
のない強度的に極めて優れたロール受け台を提供でき
る。

【図面の簡単な説明】

第１図は、実施例１で得られたロール受け台の平面図、
第２図は正面図、第３図はａ−ａ間の断面図をそれぞれ
示す。

【図１】第１図は、実施例１で得られたロール受け台の
平面図および底面図である。

【図２】第２図は、実施例１で得られたロール受け台の
正面図および右側面図である。

【図３】第３図は、第２図で図示したＡ−Ａ間の断面
図、およびＢ−Ｂ間の断面図である。ａ：フォーク挿入部ｂ：積載用凸部ｃ：溝構造部位ｄ：ロール受け台上面ｅ：接地面ｆ：ｂと嵌合する凹部

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】ポリオレフィン発泡体で形成されるパレ
ット形状物であって、該形状物の上部に、ロール体曲面
を支持し得る溝構造部位を有しており、かつ、底部にフ
ォーク挿入部が形成されていることを特徴とするロール
受け台。
【請求項２】フォーク挿入部が、支持ロール体の軸方
向に対して垂直な水平方向に形成されている請求項１記
載のロール受け台。
【請求項３】ポリオレフィン発泡体が、ポリプロピレ
ン発泡体である請求項１または２記載のロール受け台。
【請求項４】溝構造部位が、ロール体と面接触する円
弧状凹部断面を形成するものである請求項１、２または
３記載のロール受け台。