JPH07233272A - ポリエチレン系樹脂予備発泡粒子及びその製造方法 - Google Patents
ポリエチレン系樹脂予備発泡粒子及びその製造方法Info
- Publication number
- JPH07233272A JPH07233272A JP5289694A JP5289694A JPH07233272A JP H07233272 A JPH07233272 A JP H07233272A JP 5289694 A JP5289694 A JP 5289694A JP 5289694 A JP5289694 A JP 5289694A JP H07233272 A JPH07233272 A JP H07233272A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- expanded particles
- particles
- polyethylene resin
- volume ratio
- expanded
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Landscapes
- Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【構成】 嵩密度が０．０５ｇ／cc以下のポリエチレン
系樹脂予備発泡粒子を収縮させ、常温常圧下における嵩
容積比が２５〜７０％であることを特徴とするポリエチ
レン系樹脂予備発泡粒子。 【効果】 予備発泡粒子の単位重量当りの保管・輸送
費用を減少できる。
系樹脂予備発泡粒子を収縮させ、常温常圧下における嵩
容積比が２５〜７０％であることを特徴とするポリエチ
レン系樹脂予備発泡粒子。 【効果】 予備発泡粒子の単位重量当りの保管・輸送
費用を減少できる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、型内発泡成形によって
ポリエチレン系樹脂発泡成形品を得るためのポリエチレ
ン系樹脂予備発泡粒子及びその製造方法に関し、更に詳
しくは、単位重量当たりの予備発泡粒子の保管及び輸送
コストを減少させることのできるポリエチレン系樹脂予
備発泡粒子及びその製造方法に関する。
ポリエチレン系樹脂発泡成形品を得るためのポリエチレ
ン系樹脂予備発泡粒子及びその製造方法に関し、更に詳
しくは、単位重量当たりの予備発泡粒子の保管及び輸送
コストを減少させることのできるポリエチレン系樹脂予
備発泡粒子及びその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】ポリエチレン系樹脂を含めて、ポリオレ
フィン系樹脂は、一般に発泡剤の保持特性が劣ることか
ら、スチレン系樹脂のように基材樹脂に発泡剤を含浸さ
せ、未発泡状態のまま保管し、目的とする時期に目的と
する場所へ輸送して、水蒸気等で加熱する簡易な予備発
泡機で予備発泡粒子を得るということが困難である。
フィン系樹脂は、一般に発泡剤の保持特性が劣ることか
ら、スチレン系樹脂のように基材樹脂に発泡剤を含浸さ
せ、未発泡状態のまま保管し、目的とする時期に目的と
する場所へ輸送して、水蒸気等で加熱する簡易な予備発
泡機で予備発泡粒子を得るということが困難である。
【０００３】従って、ポリオレフィン系樹脂予備発泡粒
子を得る方法として、基材樹脂に発泡剤を含浸させた
後、速やかに所望の倍率に発泡させる方法（例えば、特
公昭５６−１３４４号、特開昭５８−１９７０２７号）
等が用いられる。ここで得られるポリオレフィン系樹脂
予備発泡粒子は、所望の嵩密度に発泡させた後に一旦保
管し、目的とする時期に、目的とする場所に輸送して、
型内成形に供される。
子を得る方法として、基材樹脂に発泡剤を含浸させた
後、速やかに所望の倍率に発泡させる方法（例えば、特
公昭５６−１３４４号、特開昭５８−１９７０２７号）
等が用いられる。ここで得られるポリオレフィン系樹脂
予備発泡粒子は、所望の嵩密度に発泡させた後に一旦保
管し、目的とする時期に、目的とする場所に輸送して、
型内成形に供される。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】このように発泡剤含浸
後、速やかに予備発泡粒子を得る場合、予備発泡粒子を
一旦保管し、必要な時期に必要量を型内成形を行う場所
に輸送する必要がある。また、型内成形を行う場所は、
成形品の顧客が広範な地域に存在する関係から広範な地
域に設ける方が好ましく、従って、予備発泡粒子を遠隔
地に輸送する場合も稀ではない。ところで、嵩密度が
０．０１５〜０．０５ｇ／ccの粒子を必要な時期まで保
管し、必要な時期に遠隔地に輸送することは広大な保管
場所と大容量の輸送手段を必要とし、その単位重量当た
りの保管費用、輸送費用は膨大とならざるを得ない。
後、速やかに予備発泡粒子を得る場合、予備発泡粒子を
一旦保管し、必要な時期に必要量を型内成形を行う場所
に輸送する必要がある。また、型内成形を行う場所は、
成形品の顧客が広範な地域に存在する関係から広範な地
域に設ける方が好ましく、従って、予備発泡粒子を遠隔
地に輸送する場合も稀ではない。ところで、嵩密度が
０．０１５〜０．０５ｇ／ccの粒子を必要な時期まで保
管し、必要な時期に遠隔地に輸送することは広大な保管
場所と大容量の輸送手段を必要とし、その単位重量当た
りの保管費用、輸送費用は膨大とならざるを得ない。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明者は、かかる実情
に鑑み、ポリエチレン系樹脂予備発泡粒子の保管輸送コ
ストを減少させる方法を検討した。そして、予備発泡粒
子の嵩密度を保管輸送中にできるだけ高くする、即ち、
収縮状態にすれば所期の効果が得られるという確信に基
づき鋭意研究を行った結果、ポリエチレン系樹脂予備発
泡粒子の内部圧力を大気圧以下にする方法により、予備
発泡粒子を所望の嵩密度に収縮させられること、また、
一旦収縮させた予備発泡粒子は、常温常圧下に取り出し
ても収縮直後に近い嵩密度を長期間保ち得ること、更に
は、その収縮した予備発泡粒子は、公知の技術（特公昭
５１−２２９５１号）の利用によって、粒子の内部に空
気か無機ガスを含浸させれば、再膨張して型内成形に適
した嵩密度に回復することを見出した。更に、この方法
で回復させた予備発泡粒子を用いて型内成形を行うと、
得られた成形品は、従来技術によって得られたものと同
等の物性を示し、上記方法によって叙上の問題点が解消
できることを見出し、本発明を完成させた。
に鑑み、ポリエチレン系樹脂予備発泡粒子の保管輸送コ
ストを減少させる方法を検討した。そして、予備発泡粒
子の嵩密度を保管輸送中にできるだけ高くする、即ち、
収縮状態にすれば所期の効果が得られるという確信に基
づき鋭意研究を行った結果、ポリエチレン系樹脂予備発
泡粒子の内部圧力を大気圧以下にする方法により、予備
発泡粒子を所望の嵩密度に収縮させられること、また、
一旦収縮させた予備発泡粒子は、常温常圧下に取り出し
ても収縮直後に近い嵩密度を長期間保ち得ること、更に
は、その収縮した予備発泡粒子は、公知の技術（特公昭
５１−２２９５１号）の利用によって、粒子の内部に空
気か無機ガスを含浸させれば、再膨張して型内成形に適
した嵩密度に回復することを見出した。更に、この方法
で回復させた予備発泡粒子を用いて型内成形を行うと、
得られた成形品は、従来技術によって得られたものと同
等の物性を示し、上記方法によって叙上の問題点が解消
できることを見出し、本発明を完成させた。
【０００６】即ち、本発明の第１は、嵩密度が０．０５
ｇ／cc以下のポリエチレン系樹脂予備発泡粒子を収縮さ
せ、常温常圧下における嵩容積比が２５〜７０％である
ことを特徴とするポリエチレン系樹脂予備発泡粒子を、
ｇ／cc以下のポリエチレン系樹脂予備発泡粒子を収縮さ
せ、常温常圧下における嵩容積比が２５〜７０％である
ことを特徴とするポリエチレン系樹脂予備発泡粒子を、
【０００７】本発明の第２は、嵩密度が０．０５ｇ／cc
以下のポリエチレン系樹脂予備発泡粒子を大気圧以下の
容器中に放置するか又は水蒸気中に放置して前記粒子内
部の圧力を低下させた後、常温常圧下に取り出すことを
特徴とするポリエチレン系樹脂予備発泡粒子の製造方法
を、それぞれ内容とするものである。
以下のポリエチレン系樹脂予備発泡粒子を大気圧以下の
容器中に放置するか又は水蒸気中に放置して前記粒子内
部の圧力を低下させた後、常温常圧下に取り出すことを
特徴とするポリエチレン系樹脂予備発泡粒子の製造方法
を、それぞれ内容とするものである。
【０００８】本発明で用いるポリエチレン系樹脂予備発
泡粒子の基材樹脂は特に限定されず、架橋、無架橋を問
わない。例えばエチレン単独重合体、エチレンを主成分
として、これとプロピレン、ブテン−１、ペンテン−
１、４メチルペンテン−１等のα−オレフィンの１種又
は２種以上を共重合して得たランダム共重合体またはブ
ロック共重合体が使用される
泡粒子の基材樹脂は特に限定されず、架橋、無架橋を問
わない。例えばエチレン単独重合体、エチレンを主成分
として、これとプロピレン、ブテン−１、ペンテン−
１、４メチルペンテン−１等のα−オレフィンの１種又
は２種以上を共重合して得たランダム共重合体またはブ
ロック共重合体が使用される
【０００９】ポリエチレン系樹脂から予備発泡粒子を製
造するには、通常ポリエチレン系樹脂を予備発泡され易
いように、あらかじめ押出し機、ニーダー、バンバリー
ミキサー、ロールなどを用いて溶融し、円柱状、楕円柱
状、球状、立方体状、直方体状などの如き所望の粒子形
状で、その粒子の平均粒径が通常０．１〜１０mm程度、
より好ましくは０．７〜５mm程度になるように成形加工
した後、予備発泡に供する。
造するには、通常ポリエチレン系樹脂を予備発泡され易
いように、あらかじめ押出し機、ニーダー、バンバリー
ミキサー、ロールなどを用いて溶融し、円柱状、楕円柱
状、球状、立方体状、直方体状などの如き所望の粒子形
状で、その粒子の平均粒径が通常０．１〜１０mm程度、
より好ましくは０．７〜５mm程度になるように成形加工
した後、予備発泡に供する。
【００１０】予備発泡方法としては特に限定はないが、
例えば、耐圧容器中でポリエチレン系樹脂粒子に揮発性
発泡剤を含有させ、撹拌しながら水中に分散させ、加圧
下で所定の発泡温度まで加熱した後、該水分散物を低圧
域に放出する方法等が利用される。ここで利用される揮
発性発泡剤としては、例えば、プロパン、ブタン、ペン
タン、ヘキサン等の脂肪族炭化水素類、シクロペンタ
ン、シクロブタン等の脂環式炭化水素類、トリクロロモ
ノフルオロメタン、ジクロロジフルオロメタン、ジクロ
ロテトラフルオロエタン、トリクロロトリフルオロエタ
ン、メチルクロライド、メチレンクロライド、エチルク
ロライド等のハロゲン化炭化水素類等が挙げられる。こ
れらの発泡剤は単独で用いてもよく、２種以上併用して
もよい。また、その使用量にも特に限定はなく、所望の
ポリエチレン系樹脂予備発泡粒子の発泡倍率に応じて適
宜決定すればよく、通常その使用量はポリエチレン系樹
脂１００部（重量部、以下同様）に対して５〜５０部で
ある。
例えば、耐圧容器中でポリエチレン系樹脂粒子に揮発性
発泡剤を含有させ、撹拌しながら水中に分散させ、加圧
下で所定の発泡温度まで加熱した後、該水分散物を低圧
域に放出する方法等が利用される。ここで利用される揮
発性発泡剤としては、例えば、プロパン、ブタン、ペン
タン、ヘキサン等の脂肪族炭化水素類、シクロペンタ
ン、シクロブタン等の脂環式炭化水素類、トリクロロモ
ノフルオロメタン、ジクロロジフルオロメタン、ジクロ
ロテトラフルオロエタン、トリクロロトリフルオロエタ
ン、メチルクロライド、メチレンクロライド、エチルク
ロライド等のハロゲン化炭化水素類等が挙げられる。こ
れらの発泡剤は単独で用いてもよく、２種以上併用して
もよい。また、その使用量にも特に限定はなく、所望の
ポリエチレン系樹脂予備発泡粒子の発泡倍率に応じて適
宜決定すればよく、通常その使用量はポリエチレン系樹
脂１００部（重量部、以下同様）に対して５〜５０部で
ある。
【００１１】前記水分散物の調製に際しては、分散剤と
して、例えば第三リン酸カルシウム、塩基性炭酸マグネ
シウム、塩基性炭酸亜鉛、炭酸カルシウム等や、少量の
界面活性剤、例えばドデシルベンゼンスルホン酸ソー
ダ、ｎ−パラフィンスルホン酸ソーダ、α−オレフィン
スルホン酸ソーダ等が単独又は２種以上組み合わせて使
用されうる。かかる分散剤や界面活性剤の使用量は、そ
の種類や用いるポリエチレン系樹脂の種類とその使用量
等によって異なるが、通常、水１００重量部に対して分
散剤の場合で０．２〜３部、界面活性剤の場合で０．０
０１〜０．１部である。また、前記揮発性発泡剤を含有
したポリエチレン系樹脂粒子は水中での分散性を良好な
ものとするために、通常、水１００部に対して２０〜１
００部添加されるのが好ましい。
して、例えば第三リン酸カルシウム、塩基性炭酸マグネ
シウム、塩基性炭酸亜鉛、炭酸カルシウム等や、少量の
界面活性剤、例えばドデシルベンゼンスルホン酸ソー
ダ、ｎ−パラフィンスルホン酸ソーダ、α−オレフィン
スルホン酸ソーダ等が単独又は２種以上組み合わせて使
用されうる。かかる分散剤や界面活性剤の使用量は、そ
の種類や用いるポリエチレン系樹脂の種類とその使用量
等によって異なるが、通常、水１００重量部に対して分
散剤の場合で０．２〜３部、界面活性剤の場合で０．０
０１〜０．１部である。また、前記揮発性発泡剤を含有
したポリエチレン系樹脂粒子は水中での分散性を良好な
ものとするために、通常、水１００部に対して２０〜１
００部添加されるのが好ましい。
【００１２】かくして調製された水分散物は加圧下で加
熱された後、２〜１０mmの開孔オリフィスを通して低圧
域に放出され、ポリエチレン系樹脂粒子が予備発泡せし
められ、本発明で使用されるポリエチレン系樹脂予備発
泡粒子が得られる。本発明において用いられる予備発泡
粒子の嵩密度は０．０５ｇ／cc以下であるが、この嵩密
度の調節は、前述の如く、発泡剤の使用量により発泡倍
率を変えることによって可能である。０．０５ｇ／ccを
越える嵩密度の予備発泡粒子は嵩容積比が７０％以上に
なり、保管、輸送費用を減少させるという本発明の目的
が十分には達成され難い。また下限としては、０．０１
５ｇ／cc程度、発泡倍率で６０倍程度が適当である。
熱された後、２〜１０mmの開孔オリフィスを通して低圧
域に放出され、ポリエチレン系樹脂粒子が予備発泡せし
められ、本発明で使用されるポリエチレン系樹脂予備発
泡粒子が得られる。本発明において用いられる予備発泡
粒子の嵩密度は０．０５ｇ／cc以下であるが、この嵩密
度の調節は、前述の如く、発泡剤の使用量により発泡倍
率を変えることによって可能である。０．０５ｇ／ccを
越える嵩密度の予備発泡粒子は嵩容積比が７０％以上に
なり、保管、輸送費用を減少させるという本発明の目的
が十分には達成され難い。また下限としては、０．０１
５ｇ／cc程度、発泡倍率で６０倍程度が適当である。
【００１３】予備発泡粒子の内部圧力を下げることによ
り粒子を収縮させる手段としては、ポリエチレン系樹脂
の融点以下で、熱的変形による永久歪や、樹脂の溶融付
着を起こさない程度の温度、好ましくは１００℃以下の
水蒸気中で一定時間処理して内部ガスを放散させる方
法、又は、大気圧以下で、好ましくは真空に近い容器中
に一定時間予備発泡粒子を放置して内部ガスを放散させ
る方法がある。これらの方法で、常温大気圧下における
嵩容積比が２５〜７０％にまで予備発泡粒子を収縮させ
る。本発明でいう嵩容積比とは、予備発泡粒子の重量を
一定にしたときの収縮前の嵩容積を１００％として、こ
れに対する収縮後の嵩容積の比率（％）である。 上記嵩容積比が７０％を越えると、前記した如く、保
管、輸送費用を減少させるという効果が少なく、また嵩
容積比２５％未満のものは、本発明の方法では得られな
い。
り粒子を収縮させる手段としては、ポリエチレン系樹脂
の融点以下で、熱的変形による永久歪や、樹脂の溶融付
着を起こさない程度の温度、好ましくは１００℃以下の
水蒸気中で一定時間処理して内部ガスを放散させる方
法、又は、大気圧以下で、好ましくは真空に近い容器中
に一定時間予備発泡粒子を放置して内部ガスを放散させ
る方法がある。これらの方法で、常温大気圧下における
嵩容積比が２５〜７０％にまで予備発泡粒子を収縮させ
る。本発明でいう嵩容積比とは、予備発泡粒子の重量を
一定にしたときの収縮前の嵩容積を１００％として、こ
れに対する収縮後の嵩容積の比率（％）である。 上記嵩容積比が７０％を越えると、前記した如く、保
管、輸送費用を減少させるという効果が少なく、また嵩
容積比２５％未満のものは、本発明の方法では得られな
い。
【００１４】
【実施例】以下、実施例を挙げて本発明を更に詳細に説
明するが、本発明はこれらにより何ら制限を受けるもの
ではない。
明するが、本発明はこれらにより何ら制限を受けるもの
ではない。
【００１５】実施例１ 直鎖低密度ポリエチレンからなり、ＤＳＣ融点が１２２
℃、ＭＦＲが２．１ｇ／１０分、樹脂密度が、０．９３
ｇ／ccを基材樹脂とする一粒重量約４．５mgのペレット
から製造した予備発泡粒子で、嵩密度がそれぞれ、０．
０５ｇ／cc、０．０３ｇ／cc、０．０２ｇ／cc、０．０
１５ｇ／ccの４種の予備発泡粒子を９５〜１００℃の水
蒸気中で処理した。水蒸気中の処理時間を５分、１０
分、１５分、２０分それぞれ実施した後、常温下に取り
出して、４５℃の空気中で３０分間乾燥させ、水分除去
後の嵩容積比を調べた。このときの水蒸気処理時間と嵩
容積比（％）の関係は表１の通りであった。
℃、ＭＦＲが２．１ｇ／１０分、樹脂密度が、０．９３
ｇ／ccを基材樹脂とする一粒重量約４．５mgのペレット
から製造した予備発泡粒子で、嵩密度がそれぞれ、０．
０５ｇ／cc、０．０３ｇ／cc、０．０２ｇ／cc、０．０
１５ｇ／ccの４種の予備発泡粒子を９５〜１００℃の水
蒸気中で処理した。水蒸気中の処理時間を５分、１０
分、１５分、２０分それぞれ実施した後、常温下に取り
出して、４５℃の空気中で３０分間乾燥させ、水分除去
後の嵩容積比を調べた。このときの水蒸気処理時間と嵩
容積比（％）の関係は表１の通りであった。
【００１６】
【表１】
【００１７】次に、水蒸気中の処理条件（温度と時間）
と嵩容積比の関係を調べた。表１、No.3の元の嵩密度
０．０２ｇ／ccの予備発泡粒子を用いて、水蒸気処理
後、４５℃の空気中で３０分間乾燥させ、水分除去後の
嵩容積比（％）を調べた結果は、表２の通りであった。
と嵩容積比の関係を調べた。表１、No.3の元の嵩密度
０．０２ｇ／ccの予備発泡粒子を用いて、水蒸気処理
後、４５℃の空気中で３０分間乾燥させ、水分除去後の
嵩容積比（％）を調べた結果は、表２の通りであった。
【００１８】
【表２】
【００１９】更に、この方法で得られた収縮した予備発
泡粒子を型内成形に供するために、表１で得られた予備
発泡粒子の内、No.2の水蒸気処理時間が２０分に対応す
る嵩容積比が５２％になった予備発泡粒子と、同じく表
１で得られた予備発泡粒子の内、No.3の水蒸気処理時間
が２０分に対応する嵩容積比が３７％になった予備発泡
粒子を、７０℃、５Kg／cm2 の空気中で１２０分間処理
し、粒子内部に空気を含浸させた後、常温常圧下に取り
出した。嵩容積比は１００％に回復し、外観も収縮前と
同等のものが得られた。
泡粒子を型内成形に供するために、表１で得られた予備
発泡粒子の内、No.2の水蒸気処理時間が２０分に対応す
る嵩容積比が５２％になった予備発泡粒子と、同じく表
１で得られた予備発泡粒子の内、No.3の水蒸気処理時間
が２０分に対応する嵩容積比が３７％になった予備発泡
粒子を、７０℃、５Kg／cm2 の空気中で１２０分間処理
し、粒子内部に空気を含浸させた後、常温常圧下に取り
出した。嵩容積比は１００％に回復し、外観も収縮前と
同等のものが得られた。
【００２０】次に、嵩容積比が１００％に回復した予備
発泡粒子を型内成形に供し発泡成形体を得た。得られた
成形体の物性として、成形体の密度、融着率、寸法収縮
率、表面外観を以下の方法により評価した。 （成形体の密度）成形体の容積を水没方式で測定し、次
式より求めた。
発泡粒子を型内成形に供し発泡成形体を得た。得られた
成形体の物性として、成形体の密度、融着率、寸法収縮
率、表面外観を以下の方法により評価した。 （成形体の密度）成形体の容積を水没方式で測定し、次
式より求めた。
【００２１】（融着率）成形体の表面にナイフで約５mm
の深さのクラックを入れた後、このクラックに沿って成
形体を割って破断面を観察し、粒子の全個数に対する融
着粒子数の割合を求め、下記の基準により判定した。 ◎：融着率８０％以上 ○：融着率６０〜８０％未満 △：融着率５０〜６０％未満 ×：融着率５０％未満 通常、成形体として満足すべき融着率の水準は少なくと
も６０％である。
の深さのクラックを入れた後、このクラックに沿って成
形体を割って破断面を観察し、粒子の全個数に対する融
着粒子数の割合を求め、下記の基準により判定した。 ◎：融着率８０％以上 ○：融着率６０〜８０％未満 △：融着率５０〜６０％未満 ×：融着率５０％未満 通常、成形体として満足すべき融着率の水準は少なくと
も６０％である。
【００２２】（寸法収縮率）成形体の寸法をノギスで測
定して、この金型寸法に対する収縮率を計算し、下記の
基準により判定した。 ○：収縮率３％未満 △：収縮率３〜５％ ×：収縮率５％越える △の収縮率３〜５％までは、用途により許容できる水準
である。
定して、この金型寸法に対する収縮率を計算し、下記の
基準により判定した。 ○：収縮率３％未満 △：収縮率３〜５％ ×：収縮率５％越える △の収縮率３〜５％までは、用途により許容できる水準
である。
【００２３】（表面外観）成形体を次の基準により評価
した。 ○：表面に凹凸がなく、各粒子間隙も殆どない。 △：表面に凹凸はないが、各粒子間隙が目立つ。 ×：表面に凹凸があり、各粒子間隙が極めて大きい。 評価結果は、表３の通りで、融着率、寸法収縮率、表面
外観とも良好な成形体が得られた。
した。 ○：表面に凹凸がなく、各粒子間隙も殆どない。 △：表面に凹凸はないが、各粒子間隙が目立つ。 ×：表面に凹凸があり、各粒子間隙が極めて大きい。 評価結果は、表３の通りで、融着率、寸法収縮率、表面
外観とも良好な成形体が得られた。
【００２４】
【表３】
【００２５】実施例２ 直鎖低密度ポリエチレンからなり、ＤＳＣ融点が１２２
℃、ＭＦＲが２．１ｇ／１０分、樹脂密度が、０．９３
ｇ／ccを基材樹脂とする一粒重量約４．５mgのペレット
から製造した予備発泡粒子で、嵩密度がそれぞれ、０．
０５ｇ／cc、０．０３ｇ／cc、０．０２ｇ／cc、０．０
１５ｇ／ccの４種の予備発泡粒子を、圧力が−０．８Kg
／cm2 の真空容器内で１０〜４０分間処理した後、常温
常圧下に取り出して、収縮状態の予備発泡粒子を得た。
処理時間と嵩容積比（％）の関係は表４の通りであっ
た。
℃、ＭＦＲが２．１ｇ／１０分、樹脂密度が、０．９３
ｇ／ccを基材樹脂とする一粒重量約４．５mgのペレット
から製造した予備発泡粒子で、嵩密度がそれぞれ、０．
０５ｇ／cc、０．０３ｇ／cc、０．０２ｇ／cc、０．０
１５ｇ／ccの４種の予備発泡粒子を、圧力が−０．８Kg
／cm2 の真空容器内で１０〜４０分間処理した後、常温
常圧下に取り出して、収縮状態の予備発泡粒子を得た。
処理時間と嵩容積比（％）の関係は表４の通りであっ
た。
【００２６】
【表４】
【００２７】更に、この方法で得られた収縮した予備発
泡粒子を型内成形に供するために、表４で得られた予備
発泡粒子の内、No.2の減圧処理時間が４０分に対応する
嵩容積比が５５％になった予備発泡粒子と、同じく表４
で得られた予備発泡粒子の内、No.3の減圧処理時間が４
０分に対応する嵩容積比が４２％になった予備発泡粒子
を、７０℃、５Kg／cm2 の空気中で１００分間処理し、
粒子内部に空気を含浸させた後、常温常圧下に取り出し
た。嵩容積比は１００％に回復し、外観も収縮前と同等
のものが得られた。次に、嵩容積比が１００％に回復し
た予備発泡粒子を型内成形に供し発泡成形体を得た。得
られた成形体の物性として、成形体の密度、融着率、寸
法収縮率、表面外観を実施例１と同一の方法で評価し
た。評価結果は表５の通りで、融着率、寸法収縮率、表
面外観とも良好な成形体が得られた。
泡粒子を型内成形に供するために、表４で得られた予備
発泡粒子の内、No.2の減圧処理時間が４０分に対応する
嵩容積比が５５％になった予備発泡粒子と、同じく表４
で得られた予備発泡粒子の内、No.3の減圧処理時間が４
０分に対応する嵩容積比が４２％になった予備発泡粒子
を、７０℃、５Kg／cm2 の空気中で１００分間処理し、
粒子内部に空気を含浸させた後、常温常圧下に取り出し
た。嵩容積比は１００％に回復し、外観も収縮前と同等
のものが得られた。次に、嵩容積比が１００％に回復し
た予備発泡粒子を型内成形に供し発泡成形体を得た。得
られた成形体の物性として、成形体の密度、融着率、寸
法収縮率、表面外観を実施例１と同一の方法で評価し
た。評価結果は表５の通りで、融着率、寸法収縮率、表
面外観とも良好な成形体が得られた。
【００２８】
【表５】
【００２９】比較例１ 直鎖低密度ポリエチレンからなり、ＤＳＣ融点が１２２
℃、ＭＦＲが２．１ｇ／１０分、樹脂密度が、０．９３
ｇ／ccを基材樹脂とする一粒重量約４．５mgのペレット
から製造した予備発泡粒子で、嵩密度が、０．０６２ｇ
／ccのものを水蒸気処理し、処理条件と嵩容積比の関係
を調べた。処理後に４５℃の空気中で３０分間乾燥さ
せ、水分除去後の予備発泡粒子の嵩容積比（％）は表６
の通りであった。
℃、ＭＦＲが２．１ｇ／１０分、樹脂密度が、０．９３
ｇ／ccを基材樹脂とする一粒重量約４．５mgのペレット
から製造した予備発泡粒子で、嵩密度が、０．０６２ｇ
／ccのものを水蒸気処理し、処理条件と嵩容積比の関係
を調べた。処理後に４５℃の空気中で３０分間乾燥さ
せ、水分除去後の予備発泡粒子の嵩容積比（％）は表６
の通りであった。
【００３０】
【表６】
【００３１】表６で得た予備発泡粒子発泡粒子の内、N
o.4の１０５〜１１０℃の処理温度では、２０分の処理
で嵩容積比が７０％のものが得られたが、処理時間が１
０分目から予備発泡粒子同士の付着が見られ、型内成形
に供し得ない予備発泡粒子になった。またNo.1〜3 では
予備発泡粒子の付着は発生しないが、嵩容積比が処理時
間を延ばしても８０％にとどまり、本発明の保管、輸送
費用を減少させるという効果は不十分であった。
o.4の１０５〜１１０℃の処理温度では、２０分の処理
で嵩容積比が７０％のものが得られたが、処理時間が１
０分目から予備発泡粒子同士の付着が見られ、型内成形
に供し得ない予備発泡粒子になった。またNo.1〜3 では
予備発泡粒子の付着は発生しないが、嵩容積比が処理時
間を延ばしても８０％にとどまり、本発明の保管、輸送
費用を減少させるという効果は不十分であった。
【００３２】
【発明の効果】叙上の通り、本発明によれば、予備発泡
粒子の単位重量当りの保管費用及び輸送費用を減少させ
ることができる。
粒子の単位重量当りの保管費用及び輸送費用を減少させ
ることができる。
Claims (2)
- 【請求項１】 嵩密度が０．０５ｇ／cc以下のポリエチ
レン系樹脂予備発泡粒子を収縮させ、常温常圧下におけ
る嵩容積比が２５〜７０％であることを特徴とするポリ
エチレン系樹脂予備発泡粒子。 - 【請求項２】 嵩密度が０．０５ｇ／cc以下のポリエチ
レン系樹脂予備発泡粒子を大気圧以下の容器中に放置す
るか又は水蒸気中に放置して前記粒子内部の圧力を低下
させた後、常温常圧下に取り出すことを特徴とするポリ
エチレン系樹脂予備発泡粒子の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5289694A JPH07233272A (ja) | 1994-02-24 | 1994-02-24 | ポリエチレン系樹脂予備発泡粒子及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5289694A JPH07233272A (ja) | 1994-02-24 | 1994-02-24 | ポリエチレン系樹脂予備発泡粒子及びその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07233272A true JPH07233272A (ja) | 1995-09-05 |
Family
ID=12927629
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5289694A Withdrawn JPH07233272A (ja) | 1994-02-24 | 1994-02-24 | ポリエチレン系樹脂予備発泡粒子及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07233272A (ja) |
-
1994
- 1994-02-24 JP JP5289694A patent/JPH07233272A/ja not_active Withdrawn
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0164855B2 (en) | Process for the production of expanded particles of a polymeric material | |
| US7358280B2 (en) | Process for processing expandable polymer particles and foam article thereof | |
| EP0053333B1 (en) | Process for the production of pre-foamed particles of polypropylene resin | |
| JP3207219B2 (ja) | ポリオレフィン系樹脂の低発泡粒子及びその製造方法 | |
| EP0075897A2 (en) | Process for producing pre-foamed particles of polyolefin resin | |
| EP0415744B1 (en) | Process for the production of expanded particles of a polyolefin resin | |
| JPH0313057B2 (ja) | ||
| JPH0739503B2 (ja) | ポリプロピレン系樹脂予備発泡粒子及びその製造方法 | |
| JPS63278805A (ja) | ポリオレフィン系樹脂粒子の予備発泡方法 | |
| JP3692760B2 (ja) | ポリプロピレン系樹脂型内発泡成形体の製造方法 | |
| JP3858517B2 (ja) | ポリプロピレン系樹脂予備発泡粒子、およびその予備発泡粒子と型内発泡成形体の製造法 | |
| JPH1077359A (ja) | 発泡樹脂粒子 | |
| JPH07233272A (ja) | ポリエチレン系樹脂予備発泡粒子及びその製造方法 | |
| JP4231251B2 (ja) | ポリプロピレン系樹脂予備発泡粒子およびそれを用いた型内発泡成形体 | |
| JP2007313762A (ja) | 異音の発生が抑制されたポリオレフィン系樹脂発泡体 | |
| JP2000044717A (ja) | ポリプロピレン系樹脂予備発泡粒子およびそれからの型内発泡成形体の製造方法 | |
| JP2675373B2 (ja) | 自動車用バンパー芯材 | |
| JP2603858B2 (ja) | 球状ポリエチレン発泡粒子の製造法 | |
| JPH08113667A (ja) | 直鎖状低密度ポリエチレン系樹脂発泡成型体及びその製造方法 | |
| JP2962989B2 (ja) | スチレン系樹脂収縮高発泡体及びその回復方法 | |
| JP3126171B2 (ja) | ポリオレフィン系樹脂発泡粒子の製造方法 | |
| JP2023147764A (ja) | 発泡性スチレン系樹脂粒子の製造方法、発泡性スチレン系樹脂粒子、予備発泡スチレン系樹脂粒子、スチレン系樹脂発泡成形体、および、発泡性粒子の洗浄方法 | |
| JPS6234334B2 (ja) | ||
| JPH0554855B2 (ja) | ||
| JPH0355502B2 (ja) |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20010508 |