JP2786393B2 - スチレン改質ポリオレフィン系樹脂発泡成形体 - Google Patents
スチレン改質ポリオレフィン系樹脂発泡成形体Info
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- JP2786393B2 JP2786393B2 JP5226143A JP22614393A JP2786393B2 JP 2786393 B2 JP2786393 B2 JP 2786393B2 JP 5226143 A JP5226143 A JP 5226143A JP 22614393 A JP22614393 A JP 22614393A JP 2786393 B2 JP2786393 B2 JP 2786393B2
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- styrene
- modified polyolefin
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- Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、透水性、断熱性、吸音
性に優れ、圧縮強度も高く、ゴルフ場、擁壁の裏込め、
グランド、地下室の外壁、屋上庭園等における暗渠排水
材として、又吸音材等としても利用できるスチレン改質
ポリオレフィン系樹脂発泡成形体に関する。
性に優れ、圧縮強度も高く、ゴルフ場、擁壁の裏込め、
グランド、地下室の外壁、屋上庭園等における暗渠排水
材として、又吸音材等としても利用できるスチレン改質
ポリオレフィン系樹脂発泡成形体に関する。
【０００２】
【従来の技術】ゴルフ場、グランド等の排水性を向上さ
せるために、最近では独立気泡構造の樹脂発泡成形体よ
りなる排水材を地中に埋設することが行われており、か
かる排水材として、例えば三菱油化バ−ディッシェ
（株）製（商品名：スチロドレン）のように独立気泡構
造のポリスチレン発泡粒子を接着剤により接着して１０
〜５０％の粒子間空隙を有する成形品が用いられてい
る。又、排水材としてポリオレフィン系樹脂発泡成形体
を適用する旨及びその発泡成形体の製造方法について
も、特開平３−２２４７２７号公報及び特開平４−７７
５３２号公報に開示されており、公知である。
せるために、最近では独立気泡構造の樹脂発泡成形体よ
りなる排水材を地中に埋設することが行われており、か
かる排水材として、例えば三菱油化バ−ディッシェ
（株）製（商品名：スチロドレン）のように独立気泡構
造のポリスチレン発泡粒子を接着剤により接着して１０
〜５０％の粒子間空隙を有する成形品が用いられてい
る。又、排水材としてポリオレフィン系樹脂発泡成形体
を適用する旨及びその発泡成形体の製造方法について
も、特開平３−２２４７２７号公報及び特開平４−７７
５３２号公報に開示されており、公知である。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上記従来技術のうち、
ポリスチレン発泡粒子を接着剤により接着してなる排水
材は、粒子間付着力が弱く脆いために、施工時に折損、
欠損し易く、又、汚れ易いという欠点がある。又、ポリ
スチレン発泡粒子は発泡力が強いために、安定的に所望
の空隙率を有する成形体を得難く、又、空隙率を高くす
ると粒子間付着力が弱くなるという欠点もある。
ポリスチレン発泡粒子を接着剤により接着してなる排水
材は、粒子間付着力が弱く脆いために、施工時に折損、
欠損し易く、又、汚れ易いという欠点がある。又、ポリ
スチレン発泡粒子は発泡力が強いために、安定的に所望
の空隙率を有する成形体を得難く、又、空隙率を高くす
ると粒子間付着力が弱くなるという欠点もある。
【０００４】一方、ポリオレフィン系樹脂発泡成形体
は、硬度、圧縮強度ともに低いために、施工後埋設した
時に被覆する土砂の重量により圧縮変形して埋設部分の
地面が沈下し、車両の通行の際等に支障を来したり、透
水率が著しく低下するという問題がある。又、ポリオレ
フィン系樹脂発泡成形体においても空隙を形成すること
は可能であるが、成形時のスチ−ム圧力及び加熱時間に
ついて許容範囲が狭く、さらに、低密度では成形時に収
縮し易く、圧縮強度も低いため、暗渠排水材として使用
するのは適当ではない。
は、硬度、圧縮強度ともに低いために、施工後埋設した
時に被覆する土砂の重量により圧縮変形して埋設部分の
地面が沈下し、車両の通行の際等に支障を来したり、透
水率が著しく低下するという問題がある。又、ポリオレ
フィン系樹脂発泡成形体においても空隙を形成すること
は可能であるが、成形時のスチ−ム圧力及び加熱時間に
ついて許容範囲が狭く、さらに、低密度では成形時に収
縮し易く、圧縮強度も低いため、暗渠排水材として使用
するのは適当ではない。
【０００５】本発明は、かかる従来の問題点に鑑みてな
されたものであり、その目的とするところは、暗渠排水
材としての使用に十分耐え得る圧縮強度を有し、又、安
定的に所望の空隙率を得ることができるとともに、接着
剤を使用せずに製造できて接着剤で作業場、作業服等を
汚すこともない発泡成形体を提供することにある。
されたものであり、その目的とするところは、暗渠排水
材としての使用に十分耐え得る圧縮強度を有し、又、安
定的に所望の空隙率を得ることができるとともに、接着
剤を使用せずに製造できて接着剤で作業場、作業服等を
汚すこともない発泡成形体を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記従来の問
題点を解決すべく鋭意研究を重ねた結果為し得たもので
あって、スチレン改質ポリオレフィン系樹脂発泡体小片
を金型内で加熱発泡させて小片相互を融着させて得られ
る発泡成形体であって、小片間に１０〜４０％の空隙を
有するように小片同士が融着していることを特徴とする
スチレン改質ポリオレフィン系樹脂発泡成形体を提供せ
んとするものである。
題点を解決すべく鋭意研究を重ねた結果為し得たもので
あって、スチレン改質ポリオレフィン系樹脂発泡体小片
を金型内で加熱発泡させて小片相互を融着させて得られ
る発泡成形体であって、小片間に１０〜４０％の空隙を
有するように小片同士が融着していることを特徴とする
スチレン改質ポリオレフィン系樹脂発泡成形体を提供せ
んとするものである。
【０００７】本発明のスチレン改質ポリオレフィン系樹
脂発泡成形体は、十分に高い圧縮強度を有し、安定的に
所望の空隙率を得ることができるとともに、接着剤を使
用せずに製造でき、暗渠排水材として使用するに極めて
適当なものである。
脂発泡成形体は、十分に高い圧縮強度を有し、安定的に
所望の空隙率を得ることができるとともに、接着剤を使
用せずに製造でき、暗渠排水材として使用するに極めて
適当なものである。
【０００８】スチレン改質ポリオレフィン系樹脂発泡体
小片は、スチレン系モノマ−及びポリエチレン、ポリプ
ロピレン等のポリオレフィンを水性媒体中に懸濁させて
スチレン系モノマ−を重合させ、その際に揮発性膨張剤
をも含浸させて、発泡性スチレン改質ポリオレフィン系
樹脂小片を製造した後、この発泡性小片を加熱すること
によって製造する。なお、スチレン系モノマ−とポリオ
レフィン樹脂小片の重合割合は、スチレン系モノマ−１
００重量部に対してポリオレフィン系樹脂１０〜４００
重量部、特には３０〜１１０重量部であることが好まし
い。又、該発泡体小片の形状としては、球状や鞍状、ヒ
モ状等の異形のものでもよいが、特に球状の粒子を用い
た時に従来の方法と比較して効果を奏する。球状の場合
には例えば２〜２０ｍｍ程度の粒径のものを用いること
ができる。
小片は、スチレン系モノマ−及びポリエチレン、ポリプ
ロピレン等のポリオレフィンを水性媒体中に懸濁させて
スチレン系モノマ−を重合させ、その際に揮発性膨張剤
をも含浸させて、発泡性スチレン改質ポリオレフィン系
樹脂小片を製造した後、この発泡性小片を加熱すること
によって製造する。なお、スチレン系モノマ−とポリオ
レフィン樹脂小片の重合割合は、スチレン系モノマ−１
００重量部に対してポリオレフィン系樹脂１０〜４００
重量部、特には３０〜１１０重量部であることが好まし
い。又、該発泡体小片の形状としては、球状や鞍状、ヒ
モ状等の異形のものでもよいが、特に球状の粒子を用い
た時に従来の方法と比較して効果を奏する。球状の場合
には例えば２〜２０ｍｍ程度の粒径のものを用いること
ができる。
【０００９】このようにして得られた発泡体小片を金型
内に８０〜１００％充填し、スチ−ム圧力０．０５〜
０．５ｋｇ／ｃｍ2 で２〜３０秒間加熱することによっ
て、空隙率１０〜４０％のスチレン改質ポリオレフィン
系樹脂発泡成形体が得られる。
内に８０〜１００％充填し、スチ−ム圧力０．０５〜
０．５ｋｇ／ｃｍ2 で２〜３０秒間加熱することによっ
て、空隙率１０〜４０％のスチレン改質ポリオレフィン
系樹脂発泡成形体が得られる。
【００１０】
【実施例】次に、本発明のスチレン改質ポリオレフィン
系樹脂発泡成形体の各種特性を従来の発泡成形体と比較
して説明する。
系樹脂発泡成形体の各種特性を従来の発泡成形体と比較
して説明する。
【００１１】なお、各発泡成形体の空隙率、融着性（粒
子間付着強さ）、透水係数及び圧縮強度は下記の要領で
測定又は判定した。 ＊空隙率 製造したブロック状発泡成形品を（縦）１０００×
（横）１０００ｍｍの内寸法を有する水槽に貯留した水
中に完全に沈めた時の水面の上昇高さｈｍｍを測定し、 （発泡体体積−１０００×１０００×ｈ）÷発泡体体積
×１００ より算出した。 ＊融着性 成形体表面を手指で３回繰り返し引掻き、表面粒子の離
脱度合を次の基準で判定した。 ○：強い（強く引掻かないと個々の粒子が離脱しない） △：やや弱い（適度の強さで引掻くと個々の粒子が離脱
する） □：弱い（弱く引掻くだけで個々の粒子がボロボロと簡
単に離脱する） ×：非常に弱い（金型から離型する時に個々の粒子が離
脱する） ＊透水係数 ＪＩＳＡ１２１８に準じて測定した。 ＊圧縮強度 ＪＩＳＫ７２２０に準じて測定した。
子間付着強さ）、透水係数及び圧縮強度は下記の要領で
測定又は判定した。 ＊空隙率 製造したブロック状発泡成形品を（縦）１０００×
（横）１０００ｍｍの内寸法を有する水槽に貯留した水
中に完全に沈めた時の水面の上昇高さｈｍｍを測定し、 （発泡体体積−１０００×１０００×ｈ）÷発泡体体積
×１００ より算出した。 ＊融着性 成形体表面を手指で３回繰り返し引掻き、表面粒子の離
脱度合を次の基準で判定した。 ○：強い（強く引掻かないと個々の粒子が離脱しない） △：やや弱い（適度の強さで引掻くと個々の粒子が離脱
する） □：弱い（弱く引掻くだけで個々の粒子がボロボロと簡
単に離脱する） ×：非常に弱い（金型から離型する時に個々の粒子が離
脱する） ＊透水係数 ＪＩＳＡ１２１８に準じて測定した。 ＊圧縮強度 ＪＩＳＫ７２２０に準じて測定した。
【００１２】（実施例１）４００×４００×１００ｍｍ
の内寸法を有する金型内にスチレンモノマー１００重量
部に対してポリエチレン５０重量部を用いて懸濁重合し
て得られたスチレン改質ポリエチレン発泡粒子（発泡倍
率５０倍、粒径５．８ｍｍ）を１００％充填し、スチ−
ム圧力０．１５ｋｇ／ｃｍ2 で１５秒間加熱成形した
後、１８０秒間冷却して成形品を取り出した。
の内寸法を有する金型内にスチレンモノマー１００重量
部に対してポリエチレン５０重量部を用いて懸濁重合し
て得られたスチレン改質ポリエチレン発泡粒子（発泡倍
率５０倍、粒径５．８ｍｍ）を１００％充填し、スチ−
ム圧力０．１５ｋｇ／ｃｍ2 で１５秒間加熱成形した
後、１８０秒間冷却して成形品を取り出した。
【００１３】（比較例１）スチレン改質ポリエチレン発
泡粒子に代えてポリプロピレン発泡粒子（発泡倍率４５
倍、粒径５．０ｍｍ）を使用し、実施例１と同一条件に
て成形したが、融着不良により成形体を製造できなかっ
た。
泡粒子に代えてポリプロピレン発泡粒子（発泡倍率４５
倍、粒径５．０ｍｍ）を使用し、実施例１と同一条件に
て成形したが、融着不良により成形体を製造できなかっ
た。
【００１４】（比較例２）スチレン改質ポリエチレン発
泡粒子に代えてポリスチレン発泡粒子（発泡倍率５０
倍、粒径５．０ｍｍ）を使用し、実施例１と同一条件に
て成形した。
泡粒子に代えてポリスチレン発泡粒子（発泡倍率５０
倍、粒径５．０ｍｍ）を使用し、実施例１と同一条件に
て成形した。
【００１５】（比較例３）ポリスチレン発泡粒子（発泡
倍率５８倍、粒径５．８ｍｍ）１００重量部に対してア
スファルト系エマルジョン接着剤５３重量部（樹脂固形
分）及びアクリル系エマルジョン接着剤３５重量部（樹
脂固形分）を加えたものを混合し、成形箱に入れ、底部
より５０〜５５℃の熱風にて乾燥し、水分を完全に除去
した。
倍率５８倍、粒径５．８ｍｍ）１００重量部に対してア
スファルト系エマルジョン接着剤５３重量部（樹脂固形
分）及びアクリル系エマルジョン接着剤３５重量部（樹
脂固形分）を加えたものを混合し、成形箱に入れ、底部
より５０〜５５℃の熱風にて乾燥し、水分を完全に除去
した。
【００１６】（比較例４）ポリプロピレン発泡粒子（発
泡倍率４５倍、粒径５．０ｍｍ）を実施例１にて使用し
た金型内に１００％充填し、十分に融着させるためにス
チ−ム圧力２ｋｇ／ｃｍ2 で３秒間加熱成形した後、１
８０秒間冷却して成形品を取り出した。スチ−ム圧力が
高いため、成形体には収縮傾向が見られた。
泡倍率４５倍、粒径５．０ｍｍ）を実施例１にて使用し
た金型内に１００％充填し、十分に融着させるためにス
チ−ム圧力２ｋｇ／ｃｍ2 で３秒間加熱成形した後、１
８０秒間冷却して成形品を取り出した。スチ−ム圧力が
高いため、成形体には収縮傾向が見られた。
【００１７】（比較例５）ポリスチレン発泡粒子（発泡
倍率５０倍、粒径５．０ｍｍ）を実施例１にて使用した
金型内に１００％充填し、高い空隙率を確保するために
スチ−ム圧力０．１ｋｇ／ｃｍ2 で１５秒間加熱成形し
た後、１８０秒間冷却して成形品を取り出した。
倍率５０倍、粒径５．０ｍｍ）を実施例１にて使用した
金型内に１００％充填し、高い空隙率を確保するために
スチ−ム圧力０．１ｋｇ／ｃｍ2 で１５秒間加熱成形し
た後、１８０秒間冷却して成形品を取り出した。
【００１８】以上の実施例及び比較例において製造した
発泡成形体の各種特性を表１に纏めて示す。
発泡成形体の各種特性を表１に纏めて示す。
【００１９】
【表１】
【００２０】
【発明の効果】本発明のスチレン改質ポリオレフィン系
樹脂発泡成形体は、１０〜４０％の空隙を有するため排
水性が良好であり、又、十分に高い圧縮強度を有するか
ら、暗渠排水材として使用するに極めて好適なものであ
る。又、安定的に所望の空隙率を得ることができ、しか
も接着剤を使用せずに製造できるから、製造上において
も極めて好適なものである。
樹脂発泡成形体は、１０〜４０％の空隙を有するため排
水性が良好であり、又、十分に高い圧縮強度を有するか
ら、暗渠排水材として使用するに極めて好適なものであ
る。又、安定的に所望の空隙率を得ることができ、しか
も接着剤を使用せずに製造できるから、製造上において
も極めて好適なものである。
【図１】発泡成形体の外観斜視図である。
１ 発泡成形体 ２ 発泡粒子
フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) B29C 44/00 - 44/60 C08J 9/00 - 9/42
Claims (1)
- 【請求項１】 スチレン改質ポリオレフィン系樹脂発泡
体小片を金型内で加熱発泡させて小片相互を融着させて
得られる発泡成形体であって、小片間に１０〜４０％の
空隙を有するように小片同士が融着していることを特徴
とするスチレン改質ポリオレフィン系樹脂発泡成形体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5226143A JP2786393B2 (ja) | 1993-09-10 | 1993-09-10 | スチレン改質ポリオレフィン系樹脂発泡成形体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5226143A JP2786393B2 (ja) | 1993-09-10 | 1993-09-10 | スチレン改質ポリオレフィン系樹脂発泡成形体 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0780873A JPH0780873A (ja) | 1995-03-28 |
| JP2786393B2 true JP2786393B2 (ja) | 1998-08-13 |
Family
ID=16840536
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5226143A Expired - Lifetime JP2786393B2 (ja) | 1993-09-10 | 1993-09-10 | スチレン改質ポリオレフィン系樹脂発泡成形体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2786393B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005043826A (ja) * | 2003-07-25 | 2005-02-17 | Toyota Auto Body Co Ltd | 防音材 |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4461172B2 (ja) | 2004-09-22 | 2010-05-12 | 積水化成品工業株式会社 | 空隙を有する発泡成形体 |
| JP2006088456A (ja) * | 2004-09-22 | 2006-04-06 | Sekisui Plastics Co Ltd | 空隙を有する発泡成形体 |
| BRPI0621374B1 (pt) | 2006-03-13 | 2017-12-26 | Daisen Industry Co., Ltd. | Method for manufacturing foamed molded part |
| JP5208818B2 (ja) * | 2009-03-10 | 2013-06-12 | 積水化成品工業株式会社 | 吸音性改質ポリスチレン系樹脂発泡成形体とその製造方法 |
| JP5453923B2 (ja) * | 2009-05-20 | 2014-03-26 | 株式会社ジェイエスピー | 改質樹脂発泡粒子及びその成形体 |
| JP5119348B2 (ja) * | 2011-04-15 | 2013-01-16 | 積水化成品工業株式会社 | 空隙を有する発泡成形体の製造方法 |
-
1993
- 1993-09-10 JP JP5226143A patent/JP2786393B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005043826A (ja) * | 2003-07-25 | 2005-02-17 | Toyota Auto Body Co Ltd | 防音材 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0780873A (ja) | 1995-03-28 |
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| JPH0410128Y2 (ja) |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| R250 | Receipt of annual fees |
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| RVTR | Cancellation of determination of trial for invalidation |