JPH0824993B2 - 鋳型または中子用の砂の処理方法 - Google Patents

鋳型または中子用の砂の処理方法

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JPH0824993B2
JPH0824993B2 JP3025243A JP2524391A JPH0824993B2 JP H0824993 B2 JPH0824993 B2 JP H0824993B2 JP 3025243 A JP3025243 A JP 3025243A JP 2524391 A JP2524391 A JP 2524391A JP H0824993 B2 JPH0824993 B2 JP H0824993B2
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    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22C—FOUNDRY MOULDING
    • B22C5/00—Machines or devices specially designed for dressing or handling the mould material so far as specially adapted for that purpose
    • B22C5/18—Plants for preparing mould materials

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Mold Materials And Core Materials (AREA)
  • Processing Of Solid Wastes (AREA)
  • Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、鋳型または中子用の砂
を鋳物鋳造用砂型として造型・鋳造装置に供給し、次い
で鋳造後に鋳物取出しステーションにおいて前記砂を鋳
物から分離する、前記砂の処理方法に関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】鋳物を製造するには、鋳物砂から形成し
た鋳型を使用することが最も多い。溶融金属の高温によ
って燃焼するベントナイトのような結合剤を使用するた
めに、砂型は溶融金属の熱作用によって部分的に破壊さ
れるので、これを砂サイクルから除去する必要がある。
鋳物の中空部を形成する作用をする中子の形態で新しい
砂を加えることにより、未使用の新しい砂が砂サイクル
に連続的に供給される。
【０００３】そこで、余剰の砂を砂サイクルから除去
し、これをごみ捨て場に廃棄する必要がある。このいわ
ゆる廃棄砂、すなわち使用済み砂は、砂（普通は石英
砂）のほかにベントナイトおよび炭素含有物質のような
鋳型用添加剤を含有している。このような鋳型用添加剤
のため、使用済み砂を他の分野（建設など）で再利用す
る可能性が限定される。従って、上述のようにして鋳造
工場に蓄積した使用済み砂は、ごみ捨て場に廃棄されて
いる。
【０００４】統計的に見て、鋳物１トンについて、約５
８０ｋｇの使用済み砂が生じる。鋳造工場における経済
的不利益のほか、蓄積する使用済み砂の処理が必要にな
ることによる環境に対する負担が大きい。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、上述
のような技術の現状に鑑み、使用済み砂の経済的な再利
用を可能にする方法を提供することにある。また、本発
明の目的は、ごみ捨て場に捨てる必要のある廃棄物を最
小限にとどめることによって、環境に対する負担の軽減
に大きく貢献できる方法を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明においては、鋳型
または中子用の砂を鋳物鋳造用砂型として造型・鋳造装
置に供給し、次いで鋳造後に鋳物取出しステーションに
おいて前記砂を鋳物から分離する、前記砂の処理方法に
おいて、２サイクル法を使用し、その第１サイクルにお
いて、鋳物から分離した使用済み砂を砂予備処理装置
（３）に供給し、該砂予備処理装置（３）において予備
処理された砂の所定部分を造型・鋳造装置（１）に戻
し、その第２サイクルにおいて、前記予備処理された砂
の残部を砂再生装置（６）に導入して、前記予備処理さ
れた砂の残部を清浄になった中子用砂として中子形成装
置（４）に供給できるようにさらに処理し、前記砂再生
装置（６）において砂粒から脱離したダストを吸引によ
って分別除去し、再使用可能なダスト部分（８）を再使
用不能なダスト部分（７）から分離し、前記砂再生装置
（６）に残留する再生砂を前記清浄になった中子用砂と
して中子形成装置（４）に戻すことを特徴とする鋳型ま
たは中子用の砂の処理方法によって、上述の目的を達成
する。
【０００７】本発明の有利な例は、特許請求の範囲の請
求項２〜８に記載されている通りである。
【０００８】次に、本発明を図面を参照して例について
詳細に説明する。
【０００９】使用済み砂を再生する方法および装置が開
発された結果、使用済み砂をある程度、例えば、６０〜
７０％まで再利用することができるようになり、再生砂
を砂サイクルに供給することができるようになった。こ
のことは従来文献から公知である。
【００１０】砂に加えられた鋳型用添加剤を分離し、こ
れを十分に有用な成分として砂サイクルに再導入するこ
とも可能である。従来の砂再処理サイクルのほかに、使
用済み砂を再生するための第２サイクルを設けることに
より、使用済み砂の５０％以上を回収して中子用砂とし
て再利用することができる。これによりごみ捨て場に捨
てる必要のある砂が相当する量だけ減少する。
【００１１】図１は、砂予備処理サイクルと砂再生サイ
クルとが組み合わされているフローシートを示す。砂再
生サイクルを砂予備処理サイクルと直接連結して一体と
することができ、あるいは砂予備処理サイクルからある
距離離れた位置に設置することができる。図１のフロー
シートは本発明の２サイクル法の原理を示すものであ
る。
【００１２】鋳物砂は造型・鋳造装置１から鋳物取出し
用格子２を経て鋳物から分離され、砂予備処理装置３に
送られ、ここで金属部分を分離するとともに砂塊などを
除去する。ここで予備処理された使用済み砂の所定割合
を造型・鋳造装置１に戻す。砂予備処理装置３または他
の適当な位置において、技術的な理由から必要な砂の部
分を、使用済み砂５として分岐し、従来方法によってご
み捨て場に捨てることができる。
【００１３】本発明の２サイクル法では、砂予備処理装
置３で予備処理された使用済み砂の残部を第２サイクル
の砂再生装置６に導入し、ここでさらに砂を再生して清
浄になった砂として中子形成装置４に供給できるように
する。砂再生装置６では、砂粒から脱離したダストを吸
引によって分別除去する。ここで、鋳型用添加剤の一部
を含有する再使用可能なダスト部分８を傷んだ砂粒およ
び鋳型用添加剤の残部を含有する再使用不能なダスト部
分７から分離する。次いで、砂再生装置６に残留する新
しい砂と同等な再生砂を、中子用砂として中子形成装置
４に供給し、回収された鋳型用添加剤を含む再使用可能
なダスト部分８を砂予備処理装置３に供給する。傷んだ
砂粒と鋳型用添加剤の残部とからなる再使用不能なダス
ト部分７（砂再生装置６に供給した予備処理された使用
済み砂の体積の約２０％に相当する）は、ごみ捨て場に
直接捨てるか、あるいはその前に圧縮してブロック、ペ
レットなどにするか、あるいは液状スラグと混合するこ
とができる。後者はキューポラ炉で行うのが有利であ
る。
【００１４】
【実施例】４．５トン／時間の使用済み砂を砂予備処理
装置３から取出し、機械的な砂再生装置６に供給した。
【００１５】砂粒に対する機械的な衝撃応力とせん断応
力との組合せ作用のほか、これと同時に吸引による引っ
張り作用によって、鋳型用添加剤の外皮を砂粒から取り
除き、後続のサイクロンおよびフィルタにおいて、風力
選別によって回収された鋳型用添加剤を含む再使用可能
なダスト部分８を、使用不能なダスト部分７から分離し
た。使用済み砂の６０〜６５％を占める再生砂を中子形
成装置４に直接供給した。再生の第１段階から流出して
サイクロンおよびフィルタによって分離されたダストは
鋳型用添加剤を３０〜４０％含んでいた。この鋳型用添
加剤を予備処理装置３で予備処理した所に供給した。
【００１６】本発明の２サイクル法を使用することによ
り、鋳型用添加剤の必要量は６２％も削減された。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１は、本発明の処理方法を実施するのに好適
なシステムの一例を示すフローチャートである。
【符号の説明】
１ 鋳型・鋳造装置 ２ 鋳物取出し用グリッド（鋳物取出しステーション） ３ 砂予備処理装置 ４ 中子形成装置 ５ 使用済み砂 ６ 砂再生装置 ７ 再使用不能なダスト部分（排出したダスト） ８ 再使用可能なダスト部分 ９ 新しい砂

Claims (8)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 鋳型または中子用の砂を鋳物鋳造用砂型
    として造型・鋳造装置に供給し、次いで鋳造後に鋳物取
    出しステーションにおいて前記砂を鋳物から分離する、
    前記砂の処理方法において、 ２サイクル法を使用し、その第１サイクルにおいて、鋳
    物から分離した使用済み砂を砂予備処理装置（３）に供
    給し、該砂予備処理装置（３）において予備処理された
    砂の所定部分を造型・鋳造装置（１）に戻し、その第２
    サイクルにおいて、前記予備処理された砂の残部を砂再
    生装置（６）に導入して、前記砂の残部を清浄になった
    中子用砂として中子形成装置（４）に供給できるように
    さらに処理し、前記砂再生装置（６）において砂粒から
    脱離したダストを吸引によって分別除去し、再使用可能
    なダスト部分（８）を再使用不能なダスト部分（７）か
    ら分離し、前記砂再生装置（６）に残留する再生砂を前
    記清浄になった中子用砂として中子形成装置（４）に戻
    すことを特徴とする鋳型または中子用の砂の処理方法。
  2. 【請求項２】 砂再生装置（６）を砂予備処理装置
    （３）から独立に作動させることを特徴とする請求項１
    記載の処理方法。
  3. 【請求項３】 砂再生装置（６）が砂予備処理装置
    （３）に連結されれていることを特徴とする請求項１記
    載の処理方法。
  4. 【請求項４】 吸引によって分別除去されたダストはベ
    ントナイトダスト、炭素ダストおよび損傷した砂粒であ
    ることを特徴とする請求項１記載の処理方法。
  5. 【請求項５】 再使用不能なダスト部分（７）を砂再生
    装置（６）から排出することを特徴とする請求項１記載
    の処理方法。
  6. 【請求項６】 再使用可能なダスト部分（８）を砂予備
    処理装置（３）で予備処理された砂に鋳型用添加剤とし
    て加えることを特徴とする請求項１記載の処理方法。
  7. 【請求項７】 砂予備処理装置（３）で予備処理された
    砂のうち、砂再生装置（６）に供給する予備処理された
    砂の部分を、中子形成装置（４）に中子砂として供給す
    る再生砂の部分に、量的に対応させることを特徴とする
    請求項１記載の処理方法。
  8. 【請求項８】 砂再生装置（６）から排出した再使用不
    能なダスト部分（７）を新しい砂（９）で補充すること
    を特徴とする請求項１記載の処理方法。
JP3025243A 1990-01-31 1991-01-28 鋳型または中子用の砂の処理方法 Expired - Lifetime JPH0824993B2 (ja)

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DE (1) DE4040573C2 (ja)
DK (1) DK16491A (ja)
ES (1) ES2024370A6 (ja)
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