JPS6257733A - コ−ルドボツクス法用の鋳物砂再生装置 - Google Patents
コ−ルドボツクス法用の鋳物砂再生装置Info
- Publication number
- JPS6257733A JPS6257733A JP19789085A JP19789085A JPS6257733A JP S6257733 A JPS6257733 A JP S6257733A JP 19789085 A JP19789085 A JP 19789085A JP 19789085 A JP19789085 A JP 19789085A JP S6257733 A JPS6257733 A JP S6257733A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- sand
- recovered
- classifier
- cao
- roasting furnace
- Prior art date
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- Granted
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- Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は自硬性鋳型の造型法の一つであるコールドボッ
クス法（ア７−ランド法ンに用いる鋳物砂の再生装置に
関する。
クス法（ア７−ランド法ンに用いる鋳物砂の再生装置に
関する。
（従来の技術）
コールドボックス法は、基砂となるケイ砂に粘結剤とし
てフェノール樹脂等を混合して造型し、これにアミンガ
スを通気して硬化させるようにしたもので、室温での硬
化が可能で、速硬性があり、しかも熱崩壊性に優れてい
るという利点を有し、省エネルギー、省力化の点からも
各種鋳造品の鋳造に巾広く利用されている。
てフェノール樹脂等を混合して造型し、これにアミンガ
スを通気して硬化させるようにしたもので、室温での硬
化が可能で、速硬性があり、しかも熱崩壊性に優れてい
るという利点を有し、省エネルギー、省力化の点からも
各種鋳造品の鋳造に巾広く利用されている。
このコールドボックス法においても、一般的な鋳型造型
におけると同様、砂資源の有効利用を図るために古砂を
回収、再生しており、そのための専用の再生装置が設け
られている。
におけると同様、砂資源の有効利用を図るために古砂を
回収、再生しており、そのための専用の再生装置が設け
られている。
従来の再生装置は、回収砂中の可燃成分（樹脂、石炭粉
等）を燃焼、除去する焙焼炉と、該焙焼炉で処理した砂
の表面に遠心力を利用した機械的衝撃を与えて、焙焼に
より生じた表面溶着物を剥離、除去する剥離装置と該剥
離装置で処理した砂を空気にて流動、分級して微粉を除
去する分級装置とを備えているのが一般であった。
等）を燃焼、除去する焙焼炉と、該焙焼炉で処理した砂
の表面に遠心力を利用した機械的衝撃を与えて、焙焼に
より生じた表面溶着物を剥離、除去する剥離装置と該剥
離装置で処理した砂を空気にて流動、分級して微粉を除
去する分級装置とを備えているのが一般であった。
（発明が解決しようとする問題点）
ところで、上記従来の再生装置による再生砂を用いた鋳
型は、第３図に示すように、その強度率・Ｈ（再生砂１
００％の鋳型の新砂１００チの鋳型に対する強度比）が
、絶対湿度・Ｗが高くかつ砂温・Ｔの高い７月末から９
月中旬にかけて著しく低下するという現象があり、大き
な問題になっていた。
型は、第３図に示すように、その強度率・Ｈ（再生砂１
００％の鋳型の新砂１００チの鋳型に対する強度比）が
、絶対湿度・Ｗが高くかつ砂温・Ｔの高い７月末から９
月中旬にかけて著しく低下するという現象があり、大き
な問題になっていた。
この現象に関し、本願発明者等は種々の検討を重ね、下
記する点にその原因があるのではないかとの結論に至っ
た。
記する点にその原因があるのではないかとの結論に至っ
た。
すなわち、鋳物砂回収の段階で、上記コールドボックス
法により造型した中子とベントナイト等を粘結剤とする
一般の造型法による主型とは同時にばらされるので、回
収砂中には中子砂と主型砂とが所定の割合で含まれるこ
ととなる。
法により造型した中子とベントナイト等を粘結剤とする
一般の造型法による主型とは同時にばらされるので、回
収砂中には中子砂と主型砂とが所定の割合で含まれるこ
ととなる。
この結果、高温の焙焼過程で砂表面にベントナイトが溶
着して固い魚卵状（オーリティック）層を生成し、この
オーリティック層に砂表面の酸化カルシウム（Ｃａｂ）
が捕捉される。そして、このオーリティック層は、後の
剥離過程によりても除去しきれずにそのま＼残留し、夏
期の多湿時に、砂表面のＣａＯが水分と反応して水酸化
カルシウム（Ｃａ（ＯＨ）ｚ）等の活性物質に変化し、
このような砂に樹脂（粘結剤）を添加して混練すると、
Ｃａ（ＯＨ）２が樹脂を急速に硬化させ、その後に造型
しても十分な強度を有する鋳型が得難くなる。なお、新
砂に関しては、新砂中のＣａＯは既に大気中のＣ（Ｊ、
により化学的に安定な炭酸カルシウム（ＣａＣＯ３）に
変化しており、造型には影響を与えないと考えられる。
着して固い魚卵状（オーリティック）層を生成し、この
オーリティック層に砂表面の酸化カルシウム（Ｃａｂ）
が捕捉される。そして、このオーリティック層は、後の
剥離過程によりても除去しきれずにそのま＼残留し、夏
期の多湿時に、砂表面のＣａＯが水分と反応して水酸化
カルシウム（Ｃａ（ＯＨ）ｚ）等の活性物質に変化し、
このような砂に樹脂（粘結剤）を添加して混練すると、
Ｃａ（ＯＨ）２が樹脂を急速に硬化させ、その後に造型
しても十分な強度を有する鋳型が得難くなる。なお、新
砂に関しては、新砂中のＣａＯは既に大気中のＣ（Ｊ、
により化学的に安定な炭酸カルシウム（ＣａＣＯ３）に
変化しており、造型には影響を与えないと考えられる。
本発明は上記の問題を解消するためになされたもので、
鋳型の強度に悪影響を及はさない再生砂の得られる鋳物
砂再生装置を提供しようとするものである。
鋳型の強度に悪影響を及はさない再生砂の得られる鋳物
砂再生装置を提供しようとするものである。
（問題点を解決するだめの手段）
このため、本発明は、回収砂中の可燃成分を燃焼、除去
する焙焼炉と、該焙焼炉で処理した砂の表面溶着物を剥
離、除去する剥離装置と該剥離装置で処理した砂を流動
、分級して微粉を除去する分級装置とを備えたコールド
ボックス法に用いる鋳物砂再生装置において、前記焙焼
炉の排ガス経路と前記分級装置とをダクトで結び、該ダ
クトを通じて前記焙焼炉の排ガスを前記分級装置に導入
するようにしたことを特徴とする。
する焙焼炉と、該焙焼炉で処理した砂の表面溶着物を剥
離、除去する剥離装置と該剥離装置で処理した砂を流動
、分級して微粉を除去する分級装置とを備えたコールド
ボックス法に用いる鋳物砂再生装置において、前記焙焼
炉の排ガス経路と前記分級装置とをダクトで結び、該ダ
クトを通じて前記焙焼炉の排ガスを前記分級装置に導入
するようにしたことを特徴とする。
（作 用）
上記構成の鋳物砂再生装ｆにおいて、分級装置内へ焙焼
炉の排ガスを導入するようにしたことにより、該排ガス
中のＣ（Ｊ２ガスとオーリティック層中のＣａＯが反応
してＣａＣＵ３を生成し、この結果、Ｃａ （ＯＨ）２
の生成が未然に防止され、樹脂は急速硬化することがな
くなって、鋳型の強度保証が可能になる。
炉の排ガスを導入するようにしたことにより、該排ガス
中のＣ（Ｊ２ガスとオーリティック層中のＣａＯが反応
してＣａＣＵ３を生成し、この結果、Ｃａ （ＯＨ）２
の生成が未然に防止され、樹脂は急速硬化することがな
くなって、鋳型の強度保証が可能になる。
（実 施 例）
以下、本発明の実施例を添付図面にもとづいて説明する
。
。
第１図において、１は焙焼かで、これには可燃ガス噴射
用バーナー２と空気供給用７アン３とが付設されている
。この焙焼炉１は回収砂用ホッパー４から一定流量で給
送された回収砂を焙焼する役割りをなすもので、焙焼済
みの砂を剥離装置５へ向けて排出できる。剥離装置５は
羽根付のロータ６を内蔵し、該ロータ６の回転により前
記焙焼炉１から受入れた砂に遠心力を付与せしめること
ができるもので、これによって砂には機械的な衝撃力が
加わって、砂表面の研摩が進行する。７は、上記剥離装
置５から砂を受入れ、これを流動、分級して微粉を除去
する分級装置で、これには再生砂用ホッパー８が接続さ
れている。
用バーナー２と空気供給用７アン３とが付設されている
。この焙焼炉１は回収砂用ホッパー４から一定流量で給
送された回収砂を焙焼する役割りをなすもので、焙焼済
みの砂を剥離装置５へ向けて排出できる。剥離装置５は
羽根付のロータ６を内蔵し、該ロータ６の回転により前
記焙焼炉１から受入れた砂に遠心力を付与せしめること
ができるもので、これによって砂には機械的な衝撃力が
加わって、砂表面の研摩が進行する。７は、上記剥離装
置５から砂を受入れ、これを流動、分級して微粉を除去
する分級装置で、これには再生砂用ホッパー８が接続さ
れている。
ところで、焙焼炉１からの排ガス経路にはサイクロン９
、クーラー１０、集塵器１１および集塵用ファン１２が
順次介装されている。また集塵用フ・ン１２の吐出側と
前記分級装置７とはダクト１３で結ばれ、さらにそのダ
クト１６にはガス供給用ファン１４が介装されている。
、クーラー１０、集塵器１１および集塵用ファン１２が
順次介装されている。また集塵用フ・ン１２の吐出側と
前記分級装置７とはダクト１３で結ばれ、さらにそのダ
クト１６にはガス供給用ファン１４が介装されている。
すなわち、焙焼炉１からの排ガスは、サイクロン？、ク
ーラー１０、集塵器１１を通過する間に冷却、清浄作用
を受け、その、ま−ダクト１３を介して分級装置７内へ
供給されるようになっている。なお、分級装置７内に供
給された排ガスは、砂の流動、分級作用をした後、微粉
を含んで分級装置７の上部から他のダクト１５へ排出さ
れ、サイクロン１６を介して前記集塵器１１前の排ガス
経路に濾光するようになりている。
ーラー１０、集塵器１１を通過する間に冷却、清浄作用
を受け、その、ま−ダクト１３を介して分級装置７内へ
供給されるようになっている。なお、分級装置７内に供
給された排ガスは、砂の流動、分級作用をした後、微粉
を含んで分級装置７の上部から他のダクト１５へ排出さ
れ、サイクロン１６を介して前記集塵器１１前の排ガス
経路に濾光するようになりている。
か＼る構成により、鋳型のばらし工程で回収され表面に
０．０００２〜０．４ｖｏＱ％のＣａＯを含む砂は、回
収砂用ホッパー４に一旦貯蔵された後、一定量で焙焼炉
１に給送され、砂中の樹脂や石炭粉等の可燃物質が焙焼
される。前記焙焼された砂は焙焼炉１の下室に移って冷
却された後、剥離装置５に給送され、そこで前記焙焼に
よって表面に生じた溶着物の剥離、除去作用を受ける。
０．０００２〜０．４ｖｏＱ％のＣａＯを含む砂は、回
収砂用ホッパー４に一旦貯蔵された後、一定量で焙焼炉
１に給送され、砂中の樹脂や石炭粉等の可燃物質が焙焼
される。前記焙焼された砂は焙焼炉１の下室に移って冷
却された後、剥離装置５に給送され、そこで前記焙焼に
よって表面に生じた溶着物の剥離、除去作用を受ける。
次いで砂は分級装置７に給送され、そこでダクト１３を
通じて導入された焙焼炉１の排ガスによって流動、分級
され、再生砂は再生砂用ホッパー８へ回収され、一方微
粉はダクト１５へ排出される。
通じて導入された焙焼炉１の排ガスによって流動、分級
され、再生砂は再生砂用ホッパー８へ回収され、一方微
粉はダクト１５へ排出される。
しかして、上記流動、分級中におい工、剥離装置５によ
ってもなお除去しきれなかった砂表面のオーリティック
層が排ガス中のＣＯ２ガスと接触し、該オーリティック
層に含まれるＣａＯが００２ガスと反応してＣａＣＯ３
に変化する。この結果、夏期の多湿条件下においても樹
脂の急速硬化が抑制されて、混練砂の可使時間の延長を
達成することができるばかりか、強度の高い鋳をを得る
ことができるようになる。
ってもなお除去しきれなかった砂表面のオーリティック
層が排ガス中のＣＯ２ガスと接触し、該オーリティック
層に含まれるＣａＯが００２ガスと反応してＣａＣＯ３
に変化する。この結果、夏期の多湿条件下においても樹
脂の急速硬化が抑制されて、混練砂の可使時間の延長を
達成することができるばかりか、強度の高い鋳をを得る
ことができるようになる。
こ＼で、実験によれば分級装置７に導入する流動空気に
対するＣ０２ガス混合率と鋳型の強度との間には、第２
図に示すように、ＣＯ，ガス混合率２ ｖｏｆチまでは
強度率が急激に上昇し、それ以上の混合率ではソ強度率
７０チラインを平行に推移する関係があり、これよりＣ
Ｏ２ガス混合率を０．５ｖｏｌチ以上好ましくはｚ ｖ
ｏｆ−以上とすれば良いことが分かる。因みに、上記実
施例において、焙焼炉１の排ガス中に含まれるＣＯ２ガ
スの割合は、空気で希釈してもなお５〜６ ｖｏｌ ｇ
ｂであり、強度率の向上に寄与するに足る十分なる条件
を備えている。
対するＣ０２ガス混合率と鋳型の強度との間には、第２
図に示すように、ＣＯ，ガス混合率２ ｖｏｆチまでは
強度率が急激に上昇し、それ以上の混合率ではソ強度率
７０チラインを平行に推移する関係があり、これよりＣ
Ｏ２ガス混合率を０．５ｖｏｌチ以上好ましくはｚ ｖ
ｏｆ−以上とすれば良いことが分かる。因みに、上記実
施例において、焙焼炉１の排ガス中に含まれるＣＯ２ガ
スの割合は、空気で希釈してもなお５〜６ ｖｏｌ ｇ
ｂであり、強度率の向上に寄与するに足る十分なる条件
を備えている。
なお、砂の分級装置７内で滞留する時間は５分以上とす
るのが好ましく、該分級装置７の容量あるいは排ガスの
導入量等を考慮して、適宜砂の供給量を調整するようＫ
する。
るのが好ましく、該分級装置７の容量あるいは排ガスの
導入量等を考慮して、適宜砂の供給量を調整するようＫ
する。
（発明の効果）
以上、詳細に説明したように、本発明は砂の分級装置内
に流動媒体として焙焼炉の排ガスを供給するようＫした
ので、砂表面のｅａ（Ｊが排ガス中のＣＯ２ガスと反応
して化学的に安定なＣａＣＯ３に変化し、これにより造
型に際して樹脂を急速硬化させる要因を排除できて、夏
期の多湿条件下でも十分な強度を有する鋳型を造ること
が可能になった。またＣＯ２ガス供給源として焙焼炉の
排ガスを利用するようにしたので、省エネルギーを達成
できるばかりか、設備コストの可及的低減を図ることが
でき、その及ぼす効果は犬なるものがある。
に流動媒体として焙焼炉の排ガスを供給するようＫした
ので、砂表面のｅａ（Ｊが排ガス中のＣＯ２ガスと反応
して化学的に安定なＣａＣＯ３に変化し、これにより造
型に際して樹脂を急速硬化させる要因を排除できて、夏
期の多湿条件下でも十分な強度を有する鋳型を造ること
が可能になった。またＣＯ２ガス供給源として焙焼炉の
排ガスを利用するようにしたので、省エネルギーを達成
できるばかりか、設備コストの可及的低減を図ることが
でき、その及ぼす効果は犬なるものがある。
第１図は本発明にか＼る鋳物砂再生装置の系統図、第２
図はＣＯ２ガス混合率と鋳型の強度率との関係を示す相
関図、第３図は従来の鋳型の強度率の経月変化を、絶対
湿度および砂温変化と併せ示すグラフである。 １・・・焙焼炉 ５・・・剥離装置 ７・・・分級装置 ９・・・サイクロン １０・・・クーラー １１・・・集塵器 １２．１４−・・ファン １３・・・ダクト 特許 出 願 人、ト〕夕自動車株式会社（ほか１名）
図はＣＯ２ガス混合率と鋳型の強度率との関係を示す相
関図、第３図は従来の鋳型の強度率の経月変化を、絶対
湿度および砂温変化と併せ示すグラフである。 １・・・焙焼炉 ５・・・剥離装置 ７・・・分級装置 ９・・・サイクロン １０・・・クーラー １１・・・集塵器 １２．１４−・・ファン １３・・・ダクト 特許 出 願 人、ト〕夕自動車株式会社（ほか１名）
Claims (1)
- （１）回収砂中の可燃成分を燃焼、除去する焙焼炉と、
該焙焼炉で処理した砂の表面溶着物を剥離、除去する剥
離装置と該剥離装置で処理した砂を流動、分級して微粉
を除去する分級装置とを備えたコールドボックス法用の
鋳物砂再生装置において、前記焙焼炉の排ガス経路と前
記分級装置とをダクトで結び、該ダクトを通じて前記焙
焼炉の排ガスを前記分級装置に導入するようにしたこと
を特徴とする鋳物砂再生装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19789085A JPS6257733A (ja) | 1985-09-07 | 1985-09-07 | コ−ルドボツクス法用の鋳物砂再生装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19789085A JPS6257733A (ja) | 1985-09-07 | 1985-09-07 | コ−ルドボツクス法用の鋳物砂再生装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6257733A true JPS6257733A (ja) | 1987-03-13 |
| JPH0561016B2 JPH0561016B2 (ja) | 1993-09-03 |
Family
ID=16381992
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19789085A Granted JPS6257733A (ja) | 1985-09-07 | 1985-09-07 | コ−ルドボツクス法用の鋳物砂再生装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6257733A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4995347A (en) * | 1988-12-06 | 1991-02-26 | Toyota Jidosha Kabushiki Kaisha | Intake device of a two stroke engine with supercharger bypass passage |
| US5163395A (en) * | 1990-08-08 | 1992-11-17 | Nissan Motor Co., Ltd. | Two stroke diesel engine |
| US5195486A (en) * | 1990-11-28 | 1993-03-23 | Nissan Motor Co., Ltd. | Two stroke diesel engine |
| JPH07314080A (ja) * | 1994-05-27 | 1995-12-05 | Kawasaki Heavy Ind Ltd | 鋳物砂再生方法 |
-
1985
- 1985-09-07 JP JP19789085A patent/JPS6257733A/ja active Granted
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4995347A (en) * | 1988-12-06 | 1991-02-26 | Toyota Jidosha Kabushiki Kaisha | Intake device of a two stroke engine with supercharger bypass passage |
| US5163395A (en) * | 1990-08-08 | 1992-11-17 | Nissan Motor Co., Ltd. | Two stroke diesel engine |
| US5195486A (en) * | 1990-11-28 | 1993-03-23 | Nissan Motor Co., Ltd. | Two stroke diesel engine |
| JPH07314080A (ja) * | 1994-05-27 | 1995-12-05 | Kawasaki Heavy Ind Ltd | 鋳物砂再生方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0561016B2 (ja) | 1993-09-03 |
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