JP2535379B2 - 精錬スラグの再利用方法 - Google Patents
精錬スラグの再利用方法Info
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- JP2535379B2 JP2535379B2 JP63123856A JP12385688A JP2535379B2 JP 2535379 B2 JP2535379 B2 JP 2535379B2 JP 63123856 A JP63123856 A JP 63123856A JP 12385688 A JP12385688 A JP 12385688A JP 2535379 B2 JP2535379 B2 JP 2535379B2
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Description
【発明の詳細な説明】 ＜産業上の利用分野＞ 本発明は転炉などの製鋼炉から発生するスラグを回収
し精錬剤として再利用する方法に関するものである。
し精錬剤として再利用する方法に関するものである。
＜従来の技術＞ 転炉などの製鋼炉精錬で生成するスラグは溶鋼中の不
純物を吸収して除去するためのものであり、その発生量
は莫大である。製鋼炉で生成された精錬スラグは滓鍋と
称する容器に排出され冷却・凝固後にセメント原料，製
鉄原料等に一部使用されるものがあるが用途が限られて
いるため、精錬スラグの大部分は産業廃棄物として廃棄
されているのが実状である。
純物を吸収して除去するためのものであり、その発生量
は莫大である。製鋼炉で生成された精錬スラグは滓鍋と
称する容器に排出され冷却・凝固後にセメント原料，製
鉄原料等に一部使用されるものがあるが用途が限られて
いるため、精錬スラグの大部分は産業廃棄物として廃棄
されているのが実状である。
＜発明が解決しようとする課題＞ 製鋼炉における精錬で生成するスラグ、例えば転炉の
吹錬で生成するスラグ中には鉄，マンガンなどの有用成
分が含まれており、また石灰，ドロマイトなどの転炉吹
錬に必要な物質が含まれており、このスラグを廃棄する
のは資源の無駄になるという問題点がある。
吹錬で生成するスラグ中には鉄，マンガンなどの有用成
分が含まれており、また石灰，ドロマイトなどの転炉吹
錬に必要な物質が含まれており、このスラグを廃棄する
のは資源の無駄になるという問題点がある。
近年，脱燐などの予備処理を施して燐含有量を低減さ
せた後溶銑を転炉で吹錬することが多くなっているが、
この場合、転炉では主として脱炭処理が行われ、生成し
た転炉スラグ（以下脱炭スラグという）は通常の転炉ス
ラグよりも燐濃度が低いため転炉吹錬時や溶銑予備処理
時の精錬剤として再利用することが提案されており、例
えば特開昭62−205212号公報には、溶銑予備処理により
錬含有量を低減させた溶銑を転炉で吹錬し、生成した脱
炭スラグを転炉に循環使用する方法が提案されている。
せた後溶銑を転炉で吹錬することが多くなっているが、
この場合、転炉では主として脱炭処理が行われ、生成し
た転炉スラグ（以下脱炭スラグという）は通常の転炉ス
ラグよりも燐濃度が低いため転炉吹錬時や溶銑予備処理
時の精錬剤として再利用することが提案されており、例
えば特開昭62−205212号公報には、溶銑予備処理により
錬含有量を低減させた溶銑を転炉で吹錬し、生成した脱
炭スラグを転炉に循環使用する方法が提案されている。
この方法は前記のように予備処理して燐を減少させた
溶銑を使用して転炉吹錬する場合には、脱炭スラグはそ
の燐濃度が小さくマンガン等の有用な成分を含有してい
るのでこれを造滓剤として再利用するものである。この
ような脱炭スラグの再利用においてはスラグ中の燐濃度
が低いほどより効果的に再利用することができる。
溶銑を使用して転炉吹錬する場合には、脱炭スラグはそ
の燐濃度が小さくマンガン等の有用な成分を含有してい
るのでこれを造滓剤として再利用するものである。この
ような脱炭スラグの再利用においてはスラグ中の燐濃度
が低いほどより効果的に再利用することができる。
本発明は低燐溶銑の脱炭精錬によって生成される脱炭
スラグを簡単な処理により燐濃度のより小さいスラグを
回収し、これを精錬剤として再利用することを目的とす
るものである。
スラグを簡単な処理により燐濃度のより小さいスラグを
回収し、これを精錬剤として再利用することを目的とす
るものである。
＜課題を解決するための手段＞ 上記目的を達成するための本発明は、製鋼炉における
低燐溶銑の脱炭精錬によって生成されるスラグを回収し
精錬剤として再利用する方法であって、製鋼炉から排出
した溶融スラグが凝固せしめる過程中、凝固率70％以下
の時点で燐濃度の高い液相スラグを分解除去し、燐濃度
の低い固相スラグのみを回収し再利用することを特徴と
する精錬スラグの再利用方法である。
低燐溶銑の脱炭精錬によって生成されるスラグを回収し
精錬剤として再利用する方法であって、製鋼炉から排出
した溶融スラグが凝固せしめる過程中、凝固率70％以下
の時点で燐濃度の高い液相スラグを分解除去し、燐濃度
の低い固相スラグのみを回収し再利用することを特徴と
する精錬スラグの再利用方法である。
＜作 用＞ 製鋼炉から排出した溶融スラグが滓鍋内で凝固する過
程でスラグ中の燐は固相から液相中に移行して濃縮され
るので、液相と固相が共存状態にあるときに、燐が濃縮
した液相スラグを滓鍋から排出して分離除去し、燐濃度
が低くマンガンなどの有用成分を含有している固相スラ
グのみを回収し、これを転炉の造滓剤や溶銑予備処理剤
などの精錬剤として再利用する。
程でスラグ中の燐は固相から液相中に移行して濃縮され
るので、液相と固相が共存状態にあるときに、燐が濃縮
した液相スラグを滓鍋から排出して分離除去し、燐濃度
が低くマンガンなどの有用成分を含有している固相スラ
グのみを回収し、これを転炉の造滓剤や溶銑予備処理剤
などの精錬剤として再利用する。
液晶スラグの排出は、凝固率70％以下の時点で行う。
第１図は代表的な脱炭スラグの凝固率（％）とスラグ
中のP2O5濃度（％）の関係を液相スラグおよび固相スラ
グについて示したものである。液相スラグ中のP2O5は凝
固率の増加と共に急上昇するのに対し、固相スラグ中の
P2O5は吹止直後の脱炭スラグのP2O5より低く、凝固率が
70％に達するまではほぼ一定のレベルで推移し、その後
上昇に転じている。このことは凝固率が70％以下の時点
で滓鍋から液相スラグを排出して固相スラグを回収する
のが低燐の精錬剤を得るのによいことを裏付けている。
中のP2O5濃度（％）の関係を液相スラグおよび固相スラ
グについて示したものである。液相スラグ中のP2O5は凝
固率の増加と共に急上昇するのに対し、固相スラグ中の
P2O5は吹止直後の脱炭スラグのP2O5より低く、凝固率が
70％に達するまではほぼ一定のレベルで推移し、その後
上昇に転じている。このことは凝固率が70％以下の時点
で滓鍋から液相スラグを排出して固相スラグを回収する
のが低燐の精錬剤を得るのによいことを裏付けている。
＜実施例＞ 以下、本発明の実施例を説明する。
溶銑予備処理によって燐の含有率を低下させた溶銑を
使用して転炉の吹錬を行ったのち、転炉から排出された
脱炭スラグを滓鍋に受け約２〜３時間程度放置し、スラ
グの70％凝固した時点で滓鍋の液相スラグを滓鍋を傾動
して放流し、固相スラグを回収した。
使用して転炉の吹錬を行ったのち、転炉から排出された
脱炭スラグを滓鍋に受け約２〜３時間程度放置し、スラ
グの70％凝固した時点で滓鍋の液相スラグを滓鍋を傾動
して放流し、固相スラグを回収した。
回収に際しては、滓鍋に付着している固相スラグを破
砕機を用いて落下させ、滓鍋より排出した。排出した固
相滓は直径1mにも及ぶ大塊があるため、破砕機により60
mm以下まで破砕した後、転炉の造滓剤としてリサイクル
利用したが、何ら支障なく転炉を操業することができ
た。
砕機を用いて落下させ、滓鍋より排出した。排出した固
相滓は直径1mにも及ぶ大塊があるため、破砕機により60
mm以下まで破砕した後、転炉の造滓剤としてリサイクル
利用したが、何ら支障なく転炉を操業することができ
た。
第１表に本発明の多数の処理実績による転炉吹止時の
脱炭スラグと滓鍋内でスラグが70％凝固した時点におけ
る液相スラグおよび固相スラグの各成分の分析結果を示
している。
脱炭スラグと滓鍋内でスラグが70％凝固した時点におけ
る液相スラグおよび固相スラグの各成分の分析結果を示
している。
第１表に示すように転炉吹止時の脱炭スラグのＴ・Fe
およびP2O5に比較して滓鍋内の液相スラグはＴ・Feおよ
びP2O5が高くなっている。これに対して滓鍋内の固相ス
ラグは、液相スラグは勿論、吹止時の脱炭スラグに比較
してＴ・FeおよびP2O5が低くなっており、転炉にリサイ
クル利用するのに好ましい成分となっている。
およびP2O5に比較して滓鍋内の液相スラグはＴ・Feおよ
びP2O5が高くなっている。これに対して滓鍋内の固相ス
ラグは、液相スラグは勿論、吹止時の脱炭スラグに比較
してＴ・FeおよびP2O5が低くなっており、転炉にリサイ
クル利用するのに好ましい成分となっている。
液相スラグの排出は、凝固率70％以下の時点で行う。
第１図は代表的な脱炭スラグの凝固率（％）とスラグ
中のP2O5濃度（％）の関係を液相スラグおよび固相スラ
グについて示したものである。液相スラグ中のP2O5は凝
固率の増加と共に急上昇するのに対し、固相スラグ中の
P2O5は吹止直後の脱炭スラグのP2O5より低く、凝固率が
70％に達するまではほぼ一定のレベルで推移し、その後
上昇に転じている。このことは凝固率が70％以下の時点
で滓鍋から液相スラグを排出して固相スラグを回収する
のが低燐の精錬剤を得るのによいことを裏付けている。
中のP2O5濃度（％）の関係を液相スラグおよび固相スラ
グについて示したものである。液相スラグ中のP2O5は凝
固率の増加と共に急上昇するのに対し、固相スラグ中の
P2O5は吹止直後の脱炭スラグのP2O5より低く、凝固率が
70％に達するまではほぼ一定のレベルで推移し、その後
上昇に転じている。このことは凝固率が70％以下の時点
で滓鍋から液相スラグを排出して固相スラグを回収する
のが低燐の精錬剤を得るのによいことを裏付けている。
＜発明の効果＞ 上記のように本発明によれば燐濃度の低いスラグを回
収して転炉にリサイクル利用できるので脱炭スラグの有
用成分が活用され、溶鋼ton当たり造滓剤の原単位を0.4
5kg程度削減出来る。
収して転炉にリサイクル利用できるので脱炭スラグの有
用成分が活用され、溶鋼ton当たり造滓剤の原単位を0.4
5kg程度削減出来る。
第１図は脱炭スラグの凝固率（％）とスラグ中のP2O5濃
度（％）の関係を示すグラフである。
度（％）の関係を示すグラフである。
Claims (1)
- 【請求項１】製鋼炉における低燐溶銑の脱炭精錬によっ
て生成されるスラグを回収し精錬剤として再利用する方
法であって、製鋼炉から排出した溶融スラグを凝固せし
める過程中、凝固率70％以下の時点で燐濃度の高い液相
スラグを分離除去し、燐濃度の低い固相スラグのみを回
収し再利用することを特徴とする精錬スラグの再利用方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63123856A JP2535379B2 (ja) | 1988-05-23 | 1988-05-23 | 精錬スラグの再利用方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63123856A JP2535379B2 (ja) | 1988-05-23 | 1988-05-23 | 精錬スラグの再利用方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01294814A JPH01294814A (ja) | 1989-11-28 |
| JP2535379B2 true JP2535379B2 (ja) | 1996-09-18 |
Family
ID=14871089
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63123856A Expired - Lifetime JP2535379B2 (ja) | 1988-05-23 | 1988-05-23 | 精錬スラグの再利用方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2535379B2 (ja) |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5933641B2 (ja) * | 1976-10-28 | 1984-08-17 | 新日本製鐵株式会社 | 転炉滓の処理方法 |
| JPS5377897A (en) * | 1976-11-25 | 1978-07-10 | Nippon Steel Corp | Converter slag separating method |
| JPS5377815A (en) * | 1976-12-03 | 1978-07-10 | Nippon Steel Corp | Converter slag separating method |
-
1988
- 1988-05-23 JP JP63123856A patent/JP2535379B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH01294814A (ja) | 1989-11-28 |
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