JPS5987948A - 鋳鋼用有機自硬性砂の再生分離方法 - Google Patents
鋳鋼用有機自硬性砂の再生分離方法Info
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- JPS5987948A JPS5987948A JP19960682A JP19960682A JPS5987948A JP S5987948 A JPS5987948 A JP S5987948A JP 19960682 A JP19960682 A JP 19960682A JP 19960682 A JP19960682 A JP 19960682A JP S5987948 A JPS5987948 A JP S5987948A
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22C—FOUNDRY MOULDING
- B22C5/00—Machines or devices specially designed for dressing or handling the mould material so far as specially adapted for that purpose
- B22C5/10—Machines or devices specially designed for dressing or handling the mould material so far as specially adapted for that purpose by dust separating
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は主１こ大物の釣錆品を鉤遺した有機自硬性鋳型
の回収鋳物砂を、詩砂再生機及び一定の風景と通過量１
こよる風選分陛機により粗粒と細粒とｔこ分離して粗粒
側のものを外生珪砂として得た後、細粒側の回収砂を更
ｔこ鋳砂再生機及び風景を変更した風刺分囚機１こ通過
せしめて、駄紬粒砂を再生ジルコン砂である細粒と微粉
とに再生分離して、回収量及び純度の高い珪砂とジＩレ
コン砂とを得てこわを再使用可能なる様にした鉤鋼用有
機自硬性砂の再生分離方法に、関するものである。
の回収鋳物砂を、詩砂再生機及び一定の風景と通過量１
こよる風選分陛機により粗粒と細粒とｔこ分離して粗粒
側のものを外生珪砂として得た後、細粒側の回収砂を更
ｔこ鋳砂再生機及び風景を変更した風刺分囚機１こ通過
せしめて、駄紬粒砂を再生ジルコン砂である細粒と微粉
とに再生分離して、回収量及び純度の高い珪砂とジＩレ
コン砂とを得てこわを再使用可能なる様にした鉤鋼用有
機自硬性砂の再生分離方法に、関するものである。
従来より有機自硬性のに型ｔこより釣鋼品を鋳造する場
合の鋳型材としては、裏砂となる珪砂唱こ側大度の高い
ジルコン砂を肌砂或はポケットサンドとして数十％混入
して鋳造時１こおける焼着防止や、鋳肌及び寸法ｆｉ！
ｌｙＦの向上を図っているものである。而しで、この様
Ｆこして使用した鋳物砂の有効利用を図る為１ここれを
回収分離して再使用を図らんとしているが、この回収分
離１こ際して効率的な分離が出来ないので、裏砂として
使用さ第１る砕砂中ｔこジルコン砂が多少混入していて
も製品の仕上り状ｔｉ！Ｉ ＃Ｃ直接影卿を及ぼすこと
がないので再使用は可能であるか、他方肌砂戚はポケッ
トサンドとして使用するジルコン砂１こ砕砂が少しでも
混入しておれは、それは直接焼着、鋳肌の仕上り具合及
び寸法精度ｔこ影響を及ぼすので、この再生ジルコン砂
の使用に際しては慎重ｔこ対処しなけれはならないが、
現在の所ジルコン砂の高率分離は出来ない為、これをす
べて廃棄して常時新しいジルコン砂を使用しているもの
である。そこでこのジルコン砂の高率分離が出来ない原
因を考察すれは、分離方策の不備も然る部ながら、直接
製品の仕上り状態に影響を及はす釣遺品の大小及びその
形状に応じた筒所Ｅこ如何Ｅこ効率よく肌砂戚はポケッ
トサンドとしてジルコン砂を投入するかｔこついて考慮
を払うのみであり、又この砂粒１こついてはＨ型の生型
に際し夫々の粒度間については何ら考慮か払われていな
いので、一般的ｔこ第２図１こ示す如く回収鋳物砂の内
、細粒砂になるｔこ従い゛１．３熱減ｔ ・ＬＯＲＥＩ
ｏｎ工ｇｎｉｔｉｏｎ（以下単１こＩＨｏＬｏｓｅ
と云う）か高くなると共に、各種の添加剤や粘結剤等の
有機性残滓物である次化物や蟹化物等のガス発生物質を
多ｔ１こ含有している為、この霞での再使用は製品不良
を招来するので巳む無くこれらの？ａ物砂を１回限りの
使用で廃棄するか、或はＩＬＬｏＢＢ及びガス発生量が
高くなり再使用不ｎＪ能値である粒ｐＪ７０ メツシュ
以下の細粒砂をど６棄するのを余儀なくされているもの
である。
合の鋳型材としては、裏砂となる珪砂唱こ側大度の高い
ジルコン砂を肌砂或はポケットサンドとして数十％混入
して鋳造時１こおける焼着防止や、鋳肌及び寸法ｆｉ！
ｌｙＦの向上を図っているものである。而しで、この様
Ｆこして使用した鋳物砂の有効利用を図る為１ここれを
回収分離して再使用を図らんとしているが、この回収分
離１こ際して効率的な分離が出来ないので、裏砂として
使用さ第１る砕砂中ｔこジルコン砂が多少混入していて
も製品の仕上り状ｔｉ！Ｉ ＃Ｃ直接影卿を及ぼすこと
がないので再使用は可能であるか、他方肌砂戚はポケッ
トサンドとして使用するジルコン砂１こ砕砂が少しでも
混入しておれは、それは直接焼着、鋳肌の仕上り具合及
び寸法精度ｔこ影響を及ぼすので、この再生ジルコン砂
の使用に際しては慎重ｔこ対処しなけれはならないが、
現在の所ジルコン砂の高率分離は出来ない為、これをす
べて廃棄して常時新しいジルコン砂を使用しているもの
である。そこでこのジルコン砂の高率分離が出来ない原
因を考察すれは、分離方策の不備も然る部ながら、直接
製品の仕上り状態に影響を及はす釣遺品の大小及びその
形状に応じた筒所Ｅこ如何Ｅこ効率よく肌砂戚はポケッ
トサンドとしてジルコン砂を投入するかｔこついて考慮
を払うのみであり、又この砂粒１こついてはＨ型の生型
に際し夫々の粒度間については何ら考慮か払われていな
いので、一般的ｔこ第２図１こ示す如く回収鋳物砂の内
、細粒砂になるｔこ従い゛１．３熱減ｔ ・ＬＯＲＥＩ
ｏｎ工ｇｎｉｔｉｏｎ（以下単１こＩＨｏＬｏｓｅ
と云う）か高くなると共に、各種の添加剤や粘結剤等の
有機性残滓物である次化物や蟹化物等のガス発生物質を
多ｔ１こ含有している為、この霞での再使用は製品不良
を招来するので巳む無くこれらの？ａ物砂を１回限りの
使用で廃棄するか、或はＩＬＬｏＢＢ及びガス発生量が
高くなり再使用不ｎＪ能値である粒ｐＪ７０ メツシュ
以下の細粒砂をど６棄するのを余儀なくされているもの
である。
しかしながらジルコン砂はその殆んどを輸入に依存し、
砕砂の５乃至６倍と云う高価なジルコン砂を１回限りの
使用で廃棄することは極めて不経済的であり、又粒度７
０メツシュ以下の細粒砂中には多量のジルコン砂が含有
されでいるので、これとても上記と同様ｔこ一定粒度以
下のものを一律ｔこ廃棄することは限りある資源の無駄
使いとなりこｉｌがひいては鋳型製作費のコスト高とな
って製品価格（こ反映する為、効率の良い再生分離方策
の提供が夢精さｉｌでいるものである。
砕砂の５乃至６倍と云う高価なジルコン砂を１回限りの
使用で廃棄することは極めて不経済的であり、又粒度７
０メツシュ以下の細粒砂中には多量のジルコン砂が含有
されでいるので、これとても上記と同様ｔこ一定粒度以
下のものを一律ｔこ廃棄することは限りある資源の無駄
使いとなりこｉｌがひいては鋳型製作費のコスト高とな
って製品価格（こ反映する為、効率の良い再生分離方策
の提供が夢精さｉｌでいるものである。
本発明はかかる要請心より創作されたものであって、−
ｉ使用した砕砂とジルコン砂との砂質の改善とその低減
を図りつつ効率良く再生分離することを目的として枠バ
フシ後の鋳物砂を回収してこれを再生分離するｔこ際し
、発明者らの種々の寮験結果により一般的ｔこ砕砂とジ
ルコン砂との混合回収砂の粒度分布は粗粒側は不純物の
少ない砕砂が主体であり、細粒側はＩｇ、 ＬｏＲＢ及
びガス発生物質の多い微粉砕砂とジルコン砂等の特殊砂
であると云う特質に鑑み、鋳鉄の混入１こ際し粒度の大
きな砕砂中１こ粒度の細かいジルコン砂を数十％混申し
鋳型を成形して使用した回収鋳物砂を、−ａ砂再生機１
こよりその砂ｈγ表面に何着した各種の添加剤や粘結剤
等の有機性残滓物を砕砂とジルコン砂との硬度差を利用
して砕砂をａ互ｔこ研摩すると共１こジルコン砂の研摩
材としてこれらを剥離して再生した後、粒度分布が大き
く異なる砕砂とジルコン砂との真比重の差Ｖこよる自然
沈降速度の差を利用して、こわらを一定厚の砂層として
落下せしめると共に一定の風量によりこの再生回収砂を
粗粒と細粒とｔこ風選分離した後、更ｔこ細粒として分
離さＪまたものを再度その硬度差による研摩性と真比重
による自然沈降速度ｔこよりｖｇ砂再再生風選分離との
条件を変更して行うこと１こよって砕砂とジルコン砂と
の回収系及び純度の高い再生鋳物砂として再利用を図り
究極的１こは製品コストの低減に寄与する様１こした極
めて有用なるものである。
ｉ使用した砕砂とジルコン砂との砂質の改善とその低減
を図りつつ効率良く再生分離することを目的として枠バ
フシ後の鋳物砂を回収してこれを再生分離するｔこ際し
、発明者らの種々の寮験結果により一般的ｔこ砕砂とジ
ルコン砂との混合回収砂の粒度分布は粗粒側は不純物の
少ない砕砂が主体であり、細粒側はＩｇ、 ＬｏＲＢ及
びガス発生物質の多い微粉砕砂とジルコン砂等の特殊砂
であると云う特質に鑑み、鋳鉄の混入１こ際し粒度の大
きな砕砂中１こ粒度の細かいジルコン砂を数十％混申し
鋳型を成形して使用した回収鋳物砂を、−ａ砂再生機１
こよりその砂ｈγ表面に何着した各種の添加剤や粘結剤
等の有機性残滓物を砕砂とジルコン砂との硬度差を利用
して砕砂をａ互ｔこ研摩すると共１こジルコン砂の研摩
材としてこれらを剥離して再生した後、粒度分布が大き
く異なる砕砂とジルコン砂との真比重の差Ｖこよる自然
沈降速度の差を利用して、こわらを一定厚の砂層として
落下せしめると共に一定の風量によりこの再生回収砂を
粗粒と細粒とｔこ風選分離した後、更ｔこ細粒として分
離さＪまたものを再度その硬度差による研摩性と真比重
による自然沈降速度ｔこよりｖｇ砂再再生風選分離との
条件を変更して行うこと１こよって砕砂とジルコン砂と
の回収系及び純度の高い再生鋳物砂として再利用を図り
究極的１こは製品コストの低減に寄与する様１こした極
めて有用なるものである。
本発明１こよる一５！施例によりこれを説明すわば、有
機自硬性鋳鉄の混入１こ際し、使用鋳鉄の粒度を相違ぜ
しめるべく粒度１４乃至１４５メツシユの内８５メツシ
ュをピークとした粒度分布を有するａ砂たる砕砂１こ対
し、粒度７０乃至２８０メツシユの内１４５メツシュを
ピークとした粒度分布のジルコン砂を肌砂又はポケット
サンドとして数十％混入すると共１こ各種の粘結剤及び
添加剤等を所定量添加して鋳型を成形し、注湯、枠パッ
ジ後の回収鋳物砂を、夫々の砂粒表面に併重している粘
結剤及び添加剤等の有機性残滓物を剥離すべく鋳鉄再生
機１こより砕砂とジルコン砂との硬度差を利用して砕砂
を相互に研摩せしめると同時に、砕砂をジルコン砂の研
摩材として複数回再生して該回収砂中の和、 Ｌｏｓｓ
及びガス発生物質を剥離してこれを低下せしめて再生し
た後、これを風選分離機ｔこより分離選別するｔこ際し
、該分＃機内ｅこおいてｒｅ）ｓを１乃至４１厚のカー
テン状として自然落下させると共１ここのＥｌこ対し風
速８ｍ７８ｅｏ ｒｒｌｌ後の風を通過させれは、砕砂
及びジルコン砂の粒度と真比重との相関関係により粒度
か大きく真比重の軽い砕砂と、粒度が小さく真比重が重
いジルコン砂と、上記再生機中？こおいて発生した剥離
残滓物の微粉か飛散除去さ！１て粗粒側と細粒側との回
収砂ｒこ分離さ才］るが、この時粗粒側として分離され
たものはその殆んどが純度の高い砕砂となっているので
その儒次回の造４９時１こ再使用されることとなる。又
、他方ｔこ分離された細粒側は未だ工ｇ、Ｌｏｓｓ及び
ガス発生物質の含有量が高いのでこれを低下すべく鋳鉄
再生機１こより複数回上記と同様１こ研摩した後、再度
風選分１１こより分離選別するものであるが、この時細
粒（１１１１の回収砂は全体が細粒砂である為その分離
条件として砂層を１乃至４ＺＷ−のカーテン状として自
然落下させると同時に、この砂層１こ対し風速２ ｔｏ
／θθＣ前後の風を通過させれは、真比重の重いジルコ
ン砂の細粒と、先の鋳鉄再生機により剥離された有機性
残滓物及び細粒となりこね、カミ破砕されて粉塵化した
砕砂の微粉と（こ分離さｉｌ。
機自硬性鋳鉄の混入１こ際し、使用鋳鉄の粒度を相違ぜ
しめるべく粒度１４乃至１４５メツシユの内８５メツシ
ュをピークとした粒度分布を有するａ砂たる砕砂１こ対
し、粒度７０乃至２８０メツシユの内１４５メツシュを
ピークとした粒度分布のジルコン砂を肌砂又はポケット
サンドとして数十％混入すると共１こ各種の粘結剤及び
添加剤等を所定量添加して鋳型を成形し、注湯、枠パッ
ジ後の回収鋳物砂を、夫々の砂粒表面に併重している粘
結剤及び添加剤等の有機性残滓物を剥離すべく鋳鉄再生
機１こより砕砂とジルコン砂との硬度差を利用して砕砂
を相互に研摩せしめると同時に、砕砂をジルコン砂の研
摩材として複数回再生して該回収砂中の和、 Ｌｏｓｓ
及びガス発生物質を剥離してこれを低下せしめて再生し
た後、これを風選分離機ｔこより分離選別するｔこ際し
、該分＃機内ｅこおいてｒｅ）ｓを１乃至４１厚のカー
テン状として自然落下させると共１ここのＥｌこ対し風
速８ｍ７８ｅｏ ｒｒｌｌ後の風を通過させれは、砕砂
及びジルコン砂の粒度と真比重との相関関係により粒度
か大きく真比重の軽い砕砂と、粒度が小さく真比重が重
いジルコン砂と、上記再生機中？こおいて発生した剥離
残滓物の微粉か飛散除去さ！１て粗粒側と細粒側との回
収砂ｒこ分離さ才］るが、この時粗粒側として分離され
たものはその殆んどが純度の高い砕砂となっているので
その儒次回の造４９時１こ再使用されることとなる。又
、他方ｔこ分離された細粒側は未だ工ｇ、Ｌｏｓｓ及び
ガス発生物質の含有量が高いのでこれを低下すべく鋳鉄
再生機１こより複数回上記と同様１こ研摩した後、再度
風選分１１こより分離選別するものであるが、この時細
粒（１１１１の回収砂は全体が細粒砂である為その分離
条件として砂層を１乃至４ＺＷ−のカーテン状として自
然落下させると同時に、この砂層１こ対し風速２ ｔｏ
／θθＣ前後の風を通過させれは、真比重の重いジルコ
ン砂の細粒と、先の鋳鉄再生機により剥離された有機性
残滓物及び細粒となりこね、カミ破砕されて粉塵化した
砕砂の微粉と（こ分離さｉｌ。
るもので、この微粉は再使用不可能である為廃棄するか
、細粒として分離されたもの１ま純度８６％以上のジル
コン再生砂として凹１ｙ、出来るのでこれを先ｔこ回収
した再生珪砂と４４ｔこ次回の造型時に再使用して鋳鉄
使用量の低減を図っているものである。
、細粒として分離されたもの１ま純度８６％以上のジル
コン再生砂として凹１ｙ、出来るのでこれを先ｔこ回収
した再生珪砂と４４ｔこ次回の造型時に再使用して鋳鉄
使用量の低減を図っているものである。
以下本発明の実験例［こよりこれを詳説すわ５は、まず
硅ひとジルコン砂との砂質を比較するｅこ、その硬度、
比重及び粒形状ｔよ、夫々６ ： ７．５ 、２．６８
乃至２．６７ ！ ４．６５ 、角丸形乃至鋭角形に対
し丸形と大変異なる砂質を有しており、この砕砂１こ対
しジルコン砂を混入する１こ際し、夫々の粒度を相違せ
しめるべく、モγ１ａ１４乃至１４５メツシユの内８５
メツシュをピークとした粒度分布を有する砕砂中１こ、
粒度７０乃至２８０メツシユの内１４５メ゛νシュをピ
ークとした粒度分布の！７／ｌ／コン砂を、混入比率を
相違した実験例Ａにおｌ、１て１ま砕砂９０％ｔこ対し
ジルコン砂１０％、同ＢｔこおＩ、） ＣＧよ夫々８０
％、２０％、同０１こお（１てをま夫々７０％、８０％
と８種類の混入伊ｊリコ、実験伊］Ｂｒこおける鋳鉄全
体の粒度分布をり゛フッＰこ表示′１−れは第８而に示
す如くとなり、こ第１１こよＩＪ−見して砕砂とジルコ
ン砂とのｉｔ Ｉｔの分イ１工状況が判然とするもので
ある。而して、再生ジルコン砂が混入する回収鋳物砂の
通気度ｔま再生珪砂の半分以下であり、更ｔこ鋳造１侍
のプｆス欠陥を考慮して工ｇ、 ＬＯ８Ｆ＋の目標値を
０５粥とすべく 工ｇ、ＬｏＲ日の安定量Ｗ［算式しこ
よりこの＠セ濱値を達成する為、ミキサータイツ′のＶ
ｒ砂再生機會こより夫々の砂粒表面ｔこイ寸着するｆ、
−結斉１及０・添加剤等の有機性残滓物を■１離する為
、ｌｉｐ砂とジルコン砂との硬度差及びそわ、ｆこ基づ
く粒形状を利用して砕砂を相互ｌｒ−研摩せしｄ＞ると
共ｔこ、砕砂をジルコン砂のｉｆ摩材として平、疑数回
再生すれは、粗粒であるｒｉＤ Ｆ少のｌ１ｇ、 Ｌｏ
ｓｓ値が実験例Ｂ１こおいてｔま第４図中のＡ線ｔこお
ける。 、ａｔこ示す如く０．５％の目標−となる様ｔ
こ低下せしめて一次再生し、第５図中のＡｌ５１こ示す
粒度分布とした後、これを風刺分離機により分離選別す
るに際し、粒度分布が大ｆｇ４く異なる珪砂とジルコ＋
−ニン砂との差ｔこよる沈降速度の差を利用すべく夫々
の自然沈降速度を算出し最適の風景を求めｉｌは、第６
図に示ルさせながら、この砂層に対し風速８ ｍ／ｓｅ
ａ前後の風を通過させれば、粒度が大きく真比重の軽い
珪砂と、粒度が小さく真比重が重いジルコン砂と、更に
上記再生機中１こおいて発生した剥離残滓物の微粉とが
飛散除去されて、粗粒０１ｔ ｔこ一純度の高い珪砂が
、細粒側に殆んどのジル′コン砂が分離されるもので、
この第一次風選分離の実験例ＡＢＯの分離結果は第７図
中の第１次分離結果の如く上記する実験例の何れもが粗
粒側の８６粥以上が純度の高い珪砂となっているのでそ
の倦次凹の造型１こ再使用出来るものである。又、他方
細粒側として分離されたものは、その分離結果よりジル
コン砂の回収率及びその純度を算出して第８図のグラフ
ｔこ表示す第１ば、この第一次風選分離段階で実験例Ｂ
１こおいてはジルコン砂の回れているものである。
硅ひとジルコン砂との砂質を比較するｅこ、その硬度、
比重及び粒形状ｔよ、夫々６ ： ７．５ 、２．６８
乃至２．６７ ！ ４．６５ 、角丸形乃至鋭角形に対
し丸形と大変異なる砂質を有しており、この砕砂１こ対
しジルコン砂を混入する１こ際し、夫々の粒度を相違せ
しめるべく、モγ１ａ１４乃至１４５メツシユの内８５
メツシュをピークとした粒度分布を有する砕砂中１こ、
粒度７０乃至２８０メツシユの内１４５メ゛νシュをピ
ークとした粒度分布の！７／ｌ／コン砂を、混入比率を
相違した実験例Ａにおｌ、１て１ま砕砂９０％ｔこ対し
ジルコン砂１０％、同ＢｔこおＩ、） ＣＧよ夫々８０
％、２０％、同０１こお（１てをま夫々７０％、８０％
と８種類の混入伊ｊリコ、実験伊］Ｂｒこおける鋳鉄全
体の粒度分布をり゛フッＰこ表示′１−れは第８而に示
す如くとなり、こ第１１こよＩＪ−見して砕砂とジルコ
ン砂とのｉｔ Ｉｔの分イ１工状況が判然とするもので
ある。而して、再生ジルコン砂が混入する回収鋳物砂の
通気度ｔま再生珪砂の半分以下であり、更ｔこ鋳造１侍
のプｆス欠陥を考慮して工ｇ、 ＬＯ８Ｆ＋の目標値を
０５粥とすべく 工ｇ、ＬｏＲ日の安定量Ｗ［算式しこ
よりこの＠セ濱値を達成する為、ミキサータイツ′のＶ
ｒ砂再生機會こより夫々の砂粒表面ｔこイ寸着するｆ、
−結斉１及０・添加剤等の有機性残滓物を■１離する為
、ｌｉｐ砂とジルコン砂との硬度差及びそわ、ｆこ基づ
く粒形状を利用して砕砂を相互ｌｒ−研摩せしｄ＞ると
共ｔこ、砕砂をジルコン砂のｉｆ摩材として平、疑数回
再生すれは、粗粒であるｒｉＤ Ｆ少のｌ１ｇ、 Ｌｏ
ｓｓ値が実験例Ｂ１こおいてｔま第４図中のＡ線ｔこお
ける。 、ａｔこ示す如く０．５％の目標−となる様ｔ
こ低下せしめて一次再生し、第５図中のＡｌ５１こ示す
粒度分布とした後、これを風刺分離機により分離選別す
るに際し、粒度分布が大ｆｇ４く異なる珪砂とジルコ＋
−ニン砂との差ｔこよる沈降速度の差を利用すべく夫々
の自然沈降速度を算出し最適の風景を求めｉｌは、第６
図に示ルさせながら、この砂層に対し風速８ ｍ／ｓｅ
ａ前後の風を通過させれば、粒度が大きく真比重の軽い
珪砂と、粒度が小さく真比重が重いジルコン砂と、更に
上記再生機中１こおいて発生した剥離残滓物の微粉とが
飛散除去されて、粗粒０１ｔ ｔこ一純度の高い珪砂が
、細粒側に殆んどのジル′コン砂が分離されるもので、
この第一次風選分離の実験例ＡＢＯの分離結果は第７図
中の第１次分離結果の如く上記する実験例の何れもが粗
粒側の８６粥以上が純度の高い珪砂となっているのでそ
の倦次凹の造型１こ再使用出来るものである。又、他方
細粒側として分離されたものは、その分離結果よりジル
コン砂の回収率及びその純度を算出して第８図のグラフ
ｔこ表示す第１ば、この第一次風選分離段階で実験例Ｂ
１こおいてはジルコン砂の回れているものである。
次いでこれ１こより得た細粒側の回収砂より更ケこ純度
の高いジルコン砂を得る為、再Ｉ！Ｊ鋳鉄再生機により
Ｉｇ、ＬＯ！ＩＦ＋及びガス発生量を低下させるべく
上記と同様複数回再生すれは、第４図中に併記するＢ線
１ｃおけるｂ点の如く１ｇ、Ｌｏｅｓ値が目標値の０．
５％となり又その粒度分布が第５図ｔこ併記するＢ線の
如きｔこなるものである。然る後第２次夙選分Ｎを行う
ものであるが、この時細粒側の分離条件として砂層を１
乃至４を厚のカーモノ状として自然落下させると同時ｔ
こ、自然沈降速度の差によりこの砂層に対し風速２ ｍ
ｌθｅｃ前後の風を通過させれは、真比重の重いジルコ
ン砂の細粒と、先の第２次ｍ砂再生機により剥Ｎさ！７
た有機性残滓物及び細粒となりこ第１が破砕されて粉塵
化した珪砂の微粉とに分離されるもの ４で、この微粉
は廃棄するが細粒として最終的に分離さねたものは第７
図中の島２次分離結果の如く、細粒として分離さ１１た
ものの８５％以上のものが純度の高い再生ジルコン砂と
して分離され、こわらを混入当初の比率に応じて第８図
中のａ、ｂの曲線として夫々の実験例における回収率と
純度とを表示すＪｌば従来ｔこない効率的ｔこして高純
度の再生ジルコン砂が得ら１するものである。
の高いジルコン砂を得る為、再Ｉ！Ｊ鋳鉄再生機により
Ｉｇ、ＬＯ！ＩＦ＋及びガス発生量を低下させるべく
上記と同様複数回再生すれは、第４図中に併記するＢ線
１ｃおけるｂ点の如く１ｇ、Ｌｏｅｓ値が目標値の０．
５％となり又その粒度分布が第５図ｔこ併記するＢ線の
如きｔこなるものである。然る後第２次夙選分Ｎを行う
ものであるが、この時細粒側の分離条件として砂層を１
乃至４を厚のカーモノ状として自然落下させると同時ｔ
こ、自然沈降速度の差によりこの砂層に対し風速２ ｍ
ｌθｅｃ前後の風を通過させれは、真比重の重いジルコ
ン砂の細粒と、先の第２次ｍ砂再生機により剥Ｎさ！７
た有機性残滓物及び細粒となりこ第１が破砕されて粉塵
化した珪砂の微粉とに分離されるもの ４で、この微粉
は廃棄するが細粒として最終的に分離さねたものは第７
図中の島２次分離結果の如く、細粒として分離さ１１た
ものの８５％以上のものが純度の高い再生ジルコン砂と
して分離され、こわらを混入当初の比率に応じて第８図
中のａ、ｂの曲線として夫々の実験例における回収率と
純度とを表示すＪｌば従来ｔこない効率的ｔこして高純
度の再生ジルコン砂が得ら１するものである。
本発明は゛叙上の如く＃鋼量を鋳造した有機自硬性鋳型
の回収鋳物砂を効率よく再生、分離する為に、珪砂とジ
ルコン砂との粒度を予め区分した粒度分布により全体の
鋳物砂を構成して、これをミキサータイプの鋳鉄再生機
と、Ｘｉを可変する様にしだ風選分離機を夫々複数回通
過せしめることにより回収鋳物砂を高率的に再生分離す
る様にしているものであるから設備の省力化を図りつつ
鋳型コストの低減を図る極めて有用なるものである。
の回収鋳物砂を効率よく再生、分離する為に、珪砂とジ
ルコン砂との粒度を予め区分した粒度分布により全体の
鋳物砂を構成して、これをミキサータイプの鋳鉄再生機
と、Ｘｉを可変する様にしだ風選分離機を夫々複数回通
過せしめることにより回収鋳物砂を高率的に再生分離す
る様にしているものであるから設備の省力化を図りつつ
鋳型コストの低減を図る極めて有用なるものである。
第１図は本発明の一実施例を示す工程図、第２図は回収
鋳物砂中のＩｇ、 ＬＯ［］第８び窒累の含有率を示す
グラフ、第８図は回収砂中の珪砂とジルコン砂との粒度
分布例、第４図及び第５図は鋳鉄再生時の工謹Ｌｏｓｓ
値及びその粒度分布例、第６図は珪砂とジルコン砂の分
級条件図、第７図及び第８図は寮施例ＡＥＯｔこおける
第１−次及び第２次風選分離後の試験結果を示すもので
ある。 ずｉ：１１≦１ 同１１ｙ、祐物６Ｈ＋ 山ｆｉｒ・用 Ｉ１１＋−：１ｉ１１ 第３１−１ 第４１Ｊ１ 第５図 第６１１ 第７１．ｉ
鋳物砂中のＩｇ、 ＬＯ［］第８び窒累の含有率を示す
グラフ、第８図は回収砂中の珪砂とジルコン砂との粒度
分布例、第４図及び第５図は鋳鉄再生時の工謹Ｌｏｓｓ
値及びその粒度分布例、第６図は珪砂とジルコン砂の分
級条件図、第７図及び第８図は寮施例ＡＥＯｔこおける
第１−次及び第２次風選分離後の試験結果を示すもので
ある。 ずｉ：１１≦１ 同１１ｙ、祐物６Ｈ＋ 山ｆｉｒ・用 Ｉ１１＋−：１ｉ１１ 第３１−１ 第４１Ｊ１ 第５図 第６１１ 第７１．ｉ
Claims (1)
- 粒子ｆ１４乃至１４６メツシユの内Ｂ６メツシユをピー
クとした粒度分布を有する砕砂中１こ、粒子ｆ ＴＯ乃
至２８０メツシユをピークとした粒 ８度分布を有する
ジルコン砂を数十形混入して使用した回収鉤物砂を、鉤
砂再生機１こより複敵回丹生した後、骸回収砂を風選分
乍機により第１次の風選分離するに際し、砂層を１乃至
４１厚のカーテン状として自然落下させると共をこ、こ
の砂＠１０対し風速８ｍ／ｓｅａ前後の風を通過させて
粗粒と細粒とに分離し、その内粗粒何として分離された
ものは純度の高い再生砕砂であるのでこわを次回の造型
時ｔこ再使用する様にし、又他方細粒側として分離され
た回収砂を再度鋳砂再生機ｔこより複数回再生した後、
砂層を１乃至４を厚のカーテン状として自然落下させる
と共番ここの砂層に対しＲ速２加／ｅｓｏ ｎｉｌ後の
風を通過させる第２次の風選分離により細粒と廃棄すべ
き微粉とに再生分離して、細粒として分離されたものは
高純度のジルコン再生砂であるのでこ７１を次回の造型
時に再使用することを特徴とするＰ！鋼用有機自硬砂の
再生分離方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19960682A JPS5987948A (ja) | 1982-11-12 | 1982-11-12 | 鋳鋼用有機自硬性砂の再生分離方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19960682A JPS5987948A (ja) | 1982-11-12 | 1982-11-12 | 鋳鋼用有機自硬性砂の再生分離方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5987948A true JPS5987948A (ja) | 1984-05-21 |
Family
ID=16410653
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19960682A Pending JPS5987948A (ja) | 1982-11-12 | 1982-11-12 | 鋳鋼用有機自硬性砂の再生分離方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5987948A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2657548A1 (fr) * | 1990-01-31 | 1991-08-02 | Fischer Ag Georg | Procede de traitement de sable pour moules et/ou pour noyaux. |
| JPH06255690A (ja) * | 1993-02-24 | 1994-09-13 | Asahi Natl Shomei Kk | 照明器具包装装置 |
-
1982
- 1982-11-12 JP JP19960682A patent/JPS5987948A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2657548A1 (fr) * | 1990-01-31 | 1991-08-02 | Fischer Ag Georg | Procede de traitement de sable pour moules et/ou pour noyaux. |
| BE1004173A3 (fr) * | 1990-01-31 | 1992-10-06 | Fischer Ag Georg | Procede de traitement de sable pour moules et/ou pour noyaux. |
| JPH06255690A (ja) * | 1993-02-24 | 1994-09-13 | Asahi Natl Shomei Kk | 照明器具包装装置 |
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