SU1276424A1

SU1276424A1 - Способ регенерации песков из отработанных формовочных и стержневых смесей

Info

Publication number: SU1276424A1
Application number: SU853918502A
Authority: SU
Inventors: Игорь Фомич Булыгин; Рафаэль Лутфулович Габдулхаев; Алексей Михайлович Комлев; Анатолий Иванович Урванцев
Priority date: 1985-07-01
Filing date: 1985-07-01
Publication date: 1986-12-15

Abstract

Изобретение относитс к литейному производству, в частности к технологическим процессам регенерации песков из отработанных смесей цветнолитейных цехов. Цель изобретени повышение качества регенерированных песков. За вленный способ включает операции магнитной сепарации, дезинтеграции и грохочени отработанной смеси, пульпообразовани , удалени остаточного св зующего с поверхности зерен песка, осуществл емой с добавлением в пульпу щелочного реагента , например NaOH, в количестве 0,10 ,3% от массы твердого продукта в пульпе, промьшки песка, осуществл еS мой с добавлением в пульпу гидроксида кальци в количестве 0,06-0,2% от (Л массы твердого продукта в пульпе, обезвоживани , сущки и электрической сепарации регенерированного песка при его температуре 50-100 С. 1 табл. S

Description

Изобретение относитс к лите.йному производству и может быть использовано при регенерациипеска из отработанных формовочных и стержневых смесей цветно-литейных цехов.

Целью изобретени вл етс повышение качества регенерированных, песков при производстве отливок из цветных сплавов.

Способ по изобретению осуществл ют следующим образом.

Отработанна формовочна и стержнева смесь подвергаетс сухой магнитной сепарации с выделением в магнитную фракцию магнитных частиц (в виде скрапа, стержневой арматуры и др.). Из немагнитного продукта путем грохочени отдел ют крупные фракции, состо щие из немагнитных металлических включений (в виде скрапа, всплесков , застывшего металла и др., а затем мелка фракци подвергаетс дезинтеграции при дл предварительного разрушени агрегатов песка . После дезинтеграции материал вторично грохотитс по классу 6 мм. Надрешетный продукт, содержащий крупные металлические включени , прочные агрегаты песка и др., направл етс в отвал. Подрешетный продукт подвергаетс промывке в спиральном классификаторе, а затем поступает на оттирку дл очистки поверхности кварцевых зерен от остаточного св зукнцего с введением в пульпу в перво камере оттнрочной машины щелочных реагентов (NaOH, КОН, , и др.) в количестве 0,1-0,3% от массы твердого продукта в пульпе. Перед 2-й промывкой песка пульпу из отти1рочной машины коагулируют путем поддачи в последнюю камеру оттирочной машины гидрооксида кальци в количестве 0,06-0,2% от массы твердого продукта в пульпе. Промывка материала осуществл етс в механических классификаторах. Пески из классификаторов с влажностью 20-30% поступают на обезвоживание до остаточной влажности 5-10%. Обезвоженные пески подвергаютс сушке при 350-400 С с последующим нагревом песка до 50100°С , Электросепараци песков осуществл етс на коронном электростатическом барабанном сепараторе при скорости вращени барабана 60100 об/мин и напр жении на коронирующем и отклон ющем электродах 15-25 кВ,

Добавка в пульпу щелочного реагента в количестве 0,1-0,3% от массы

твердого продукта в пульпе в процессе оттирки песков способствует наиболее полному разрушению пленочных образований и межзернового цемента за счет снижени их твердости и частичного растворени оксидов с образованием алюминатов щелочных металлов . Абразивное воздействие песка в оттирочной машине обеспечивает отслаивание и измельчение пленок по

5 ослабленным св з м с обнажением природной поверхности зерен кварцевого песка. При этом продукты разрушени примесей концентрируютс в тонкодисперсных шламистых фракци х крупо ностью частиц в основном менее 2040 мкм.

При сокращении количества добавл емого в пульпу щелочного реагента ниже 0,1% от массы твердого продук5 та в пульпе снижаетс степень разрушени агрегатов и очистки поверхности зерен кварца, сокращаетс выход шламистых частиц при промывке и, как результат, резко снижаетс выход и качество регенерированного песка. Увеличение количества щелочного реагента свьше 0,3% приводит к образованию на поверхности кварцевых зерен прочно адсорбированных слоев щелочных силикатов, которые ухудшают элект рические свойства поверхности и резко снижают качественно-количественные показатели последующей электрической сепарации отработанной смеси и, следовательно , качество регенерированного песка.

Применением гидроксида кальци (Са(ОН),) в количестве 0,06-0,2% от массы твердого продукта в пульпе в процессе промьшки достигаетс слаба коагул ци продуктов разрушени с образованием непрочных хлопьевидных флокул. Этим исключаетс осаждение шламовых частиц на зернах кварцевого песка и наиболее полное удаление

их в процессе промывки (обесшламливани ).

Увеличение количества вводимого в пульпу гидроксида кальци свьш1е 0,2% приводит к сильной коагул ции

Claims

5 с образованием крупных и прочных флокул , которые в процессе промывки не удал ютс и загр зн ют пески, снижа их качество и ухудша их электричес3 кие свойства, которые, сказыва сь на последующей электрической сепарации привод т к значительному уменьшению выхода регенерированного песка. Уменьшение количества гидроксида кальци ниже 0,06% нецелесообразно, так как способствует нар ду с некото рым ухудшением качества регенерированного песка и существенному снижению его выхода. Электрическа сепараци высушенно го песка при 50-100 С позвол ет полностью удалить из регенерированного песка немагнитные включени . В таблице приведены данные испытаний по регенерации песка из отработанных формовочных и стержневых смесей цеха алюминиевого лить одного из предпри тий. В состав исходных смесей вход т (в % от массы смеси) : песок кварцевый Бась новского месторождени 96,9; смола КФ-Ж 2,5-3,0; щавелева кислота О,3-0,4J вода 0,16 - 0,3; керосин 0,16-0,3. По зер новому составу отработанные смеси относ тс к группе 02 Б с содержанием глинистой составл ющей 4,9%. Во всех фракци х смеси содержатс немагнитные металлические включени в количестве от 1,0 до 5,0%. Предлагаемый способ по сравнению с прототипом позвол ет получать более высокие качественные показатели: 4244 перевести пески из класса кварцевых Б класс обогащенных марки 063К02Б с массовой долей диоксида кремни не менее 97,0% полностью удалить из песков немагнитные металлические включени . Формула изобретени Способ регенерации песков из отработанных формовочных и стержневых смесей, включающий операции магнитной сепарации, дезинтеграции и грохочени отработанной смеси, пульпообразовани , удалени остаточного св зующего с поверхности зерен песков , промывки, обезвоживани и сушки регенерированных песков, отличающийс тем, что, с целью повышени качества регенерированных песков при производстве отливок из цветных сплавов, после сушки регенерированный песок с температурой 50-100 0 подвергают электрической сепарации, операцию удалени остаточного св зующего с поверхности зерен песков осуществл ют с добавлением в пульпу щелочного реагента в количестве 0,1-0,3% от массы твердого продукта в пульпе, а операцию промьшки осуществл ют с добавлением в пульпу гидроксида кальци в количестве 0,06-0,2% от массы твердого продукта в пульпе.