KR100305273B1

KR100305273B1 - 아스콘용 폐주물사의 재생처리방법 및 그 재생골재

Info

Publication number: KR100305273B1
Application number: KR1019990001316A
Authority: KR
Inventors: 김장성
Original assignee: 김장성; 주식회사 신세계자원
Priority date: 1999-01-18
Filing date: 1999-01-18
Publication date: 2001-09-24
Also published as: KR20000017678A

Abstract

본 발명은 주조방법에 의하여 제품을 제조한 후 주물공장에서 폐기되는 폐주물사를 재생처리하고 이 재생처리된 주물사(재생사)를 재사용하므로써 상기 주조방법에 의한 주물작업시 발생되는 폐주물사의 량을 크게 줄일 수 있도록 하고 상기 폐주물사의 재생처리로 환경오염을 방지하면서 자원을 절약하며 생산성을 향상시킬 수 있도록 한 아스콘용 폐주물사의 재생처리방법 및 그 재생골재에 관한 것이다.

본 발명은 점토점결 폐주물사와 화학점결 폐주물사를 분리 수집하여 이 분리된 폐주물사를 호퍼(1)에 투입하고 이 호퍼(1)를 통해 투입된 폐주물사를 1차선별기(2)에서 크기 및 재생용도에 따라 선별하며 상기 선별된 폐주물사는 호퍼2(3)로 투입하여 마그네틱 탈철기(4)에서 고철 등의 금속성분을 분리하고 분리된 고철등의 금속성분은 호퍼1(5)로 피드백시킴과 동시에 금속성분이 분리된 폐주물사는 호퍼3(6)을 통해 3차선별기(9)를 거쳐 재생사 보관부(7)(10)에 이송시켜 보관하며, 상기 1차선별기(2)에서 선별되지 않은 굵은 폐주물사는 상기 호퍼1(5)로 투입하여 고철분리수단(11)에서 고철이나 금속성분을 분리하고 이 분리된 금속성분들은 마그네틱부(12)에서 최종 수거하며 상기 고철분리수단(11)에서 금속성분이 제거된 굵은 폐주물사는 파쇄기(13)에서 파쇄작업을하여 이 파쇄된 폐주물사를 2차선별기(14)에서 선별하며 선별된 폐주물사를 호퍼4(15)를 거쳐 상기 호퍼3(6)으로 이송하고 이 이송된 폐주물사는 상기 3차선별기(9)를 통해 재생용도에 따른 선별작업을 하고 이를 재생사 보관부(7)(10)에 이송시켜 보관하며 상기 이송은 각 공정을 잇는 콘베이어 벨트(8)(16)로 하고 상기 재생사 보관부(7)(10)에 보관되는 재생사들은 재활용이 가능한 상태로 처리하도록 함을 특징으로 하는 아스콘용 폐주물사의 재생처리방법 및 그 재생골재이다.

Description

아스콘용 폐주물사의 재생처리방법 및 그 재생골재 {Reproduction processing method of waste casting sand for ASCON}

일반적으로 주조공정에 의하여 제품을 제조함에 있어서는 상기 주조품의 형상에 따라 주물사를 이용하여 주형을 형성하고 이 주형에 의하여 주조품을 제조하고 있었다.

또, 상기 주조공정에 사용되는 주물사는 생형법의 경우 점토점결을 위하여 벤토나이트, 석탄분등이 함유되고 있고, 또한, 화학점결의 경우에는 가스형법, 후란(Furan)형법, 셀몰드(Shell Mold)법 등에 의한 주조공정이 이용되고 이들에는 규산소다, CO₂, 후란수지, 경화제, 페놀수지, 스테아리트 등의 화학성분이 함유되어 있다.

그러나, 상기와 같은 주조공정에서 이용되는 주물사는 주조후에 그대로 폐기처분하고 있는 실정에 있으며, 상기 폐주물사를 단순매립하거나 폐기장에 쌓아 방치하고 있는 실정에 있었기 때문에 상기 폐주물사에 함유된 벤토나이트, 석탄분, 규산소다, CO₂, 후란수지, 경화제, 페놀수지, 스테아리트 등의 화학성분이 그대로 방치되고 있었다.

따라서, 상기 방치되는 폐주물사의 화학성분에 의하여 수질의 오염과 토양의오염이 발생되고 있었으며, 이에 따라 자연을 훼손하게 되는등 환경오염에 의한 사회적 문제가 발생되고 있었다.

또, 상기 폐주물사를 그대로 폐기시키고 있었기 때문에 고령토나 점토 등의 주물사 원자재의 소비율이 높게 되고 이를 재활용하지 못하게 되므로 자원의 고갈을 촉진하게 되는 등의 문제점이 있었다.

본 발명은 상기와 같은 종래의 제반 문제점을 감안하여 안출한 것으로, 주조방법에 의하여 제품을 제조한 후 주물공장에서 폐기하는 폐주물사를 재생처리하고 이 재생처리된 주물사를 재사용하므로써 상기 주조방법에 의한 주물작업시 발생되는 폐주물사의 량을 크게 줄일 수 있도록 하고 상기 폐주물사의 재생처리로 환경오염을 방지하면서 자원을 절약하며 생산성을 향상시킬 수 있도록 한 아스콘용 폐주물사의 재생처리방법 및 그 재생골재를 제공하려는 것인바, 이를 이하에서 첨부한 도면과 실시예에 의거하여 상세히 설명하면 다음과 같다.

도 1은 본 발명 실시예의 재생처리 공정을 나타내는 공정도

도 2는 본 발명 실시예의 1차 재생과정을 나타내는 공정도

도 3은 본 발명 실시예의 2차 재생과정을 나타내는 공정도

<도면의주요부분에대한부호설명>

1 : 호퍼 2 : 1차선별기

3 : 호퍼2 4 : 마그네틱 탈철기

5 : 호퍼1 6 : 호퍼3

7 : 재생사 보관부 8,16 : 콘베이어 벨트

9 : 3차선별기 10 : 재생사 보관부

11 : 고철분리수단 12 : 마그네틱부

13 : 파쇄기 14 : 2차선별기

15 : 호퍼4

실시예

먼저, 폐주물사를 수집하여 점토점결 폐주물사와 화학점결 폐주물사로 분리하고 이들을 동일한 공정에서 시차를 두고 별도로 재생처리한다.

1) 제1 재생처리공정

상기 분리 수집된 폐주물사를 호퍼(1)에 투입하고 이 호퍼(1)를 통해 투입된 폐주물사를 1차선별기(2)에서 크기 및 재생용도에 따라 선별하며 상기 선별된 폐주물사는 호퍼2(3)로 투입하여 마그네틱 탈철기(4)에서 고철 등의 금속성분을 분리하고 분리된 고철 등의 금속성분은 호퍼1(5)로 피드백시킴과 동시에 금속성분이 분리된 폐주물사는 호퍼3(6)을 통해 3차선별기(9)를 거쳐 재생용도에 따른 선별작업을 하고 이를 재생사 보관부(7)(10)에 이송시켜 보관하며 상기 이송은 각 공정을 잇는 콘베이어 벨트(8)로 하게 된다.

2) 제2 재생처리공정

상기 1차선별기(2)에서 선별되지 않은 굵은 폐주물사는 상기 호퍼1(5)로 투입하여 고철분리수단(11)에서 고철이나 금속성분을 분리하고 이 분리된 금속성분들은 마그네틱부(12)에서 최종 수거하며 상기 고철분리수단(11)을 거쳐 금속성분이 제거된 굵은 폐주물사는 파쇄기(13)에서 파쇄작업을 하고, 이 파쇄된 폐주물사는 2차선별기(14)에서 선별작업을하여 선별된 폐주물사를 호퍼4(15)를 거쳐 상기 호퍼3(6)으로 이송하며 이 이송된 폐주물사는 상기 재생사 보관부(7)(10)에 이송시켜 보관하며 상기 이송은 각 공정을 잇는 콘베이어 벨트(16)로 하게 된다.

상기 재생사 보관부(7)(10)에 보관되는 폐주물사는 제1공정에서와 같이 이를 3차선별기(9)에서 재생용도에 따른 선별작업을 하고 이를 재생사 보관부(7)(10)에 보관하게 되며 상기 폐주물사를 재활용이 가능한 상태로 처리하게 되는 것이다.

상기와 같은 공정을 거쳐 재활용이 가능한 상태로 처리된 상기 폐주물사는 일반 벽돌을 제조하거나, 아스콘용 골재로 재활용될 수 있도록 한것이며, 상기 재생처리공정에서 피드백되는 폐주물사는 이를 반복적으로 처리하여 최종적인 폐기물이 될 때까지 처리하게 되고 이에 따라 폐기물은 극소량이 되는 것이다.

이상과 같은 본 발명은 상기와 같은 2단계의 재생처리공정에 의하여 폐주물사의 이물질 및 금속성분 등을 제거하고 재활용이 가능한 상태의 재생사를 제조하게 되며, 이 재생사를 이용하여 일반벽돌이나 아스콘용 골재로 이용할 수 있게 되므로 상기 폐주물사의 폐기에 따른 자연훼손이나 수질 및 토양 등의 환경오염을 방지할 수 있게 되고 상기 폐주물사를 재활용함에 따라 자원의 재활용을 도모할 수 있으며 상기 공정에 따른 공수를 크게 저감시킬 수 있게 되는 점 등의 특징을 지닌 것이다.

Claims

점토점결 폐주물사와 화학점결 폐주물사를 분리 수집하여 이 분리된 폐주물사를 호퍼(1)에 투입하고 이 호퍼(1)를 통해 투입된 폐주물사를 1차선별기(2)에서 크기 및 재생용도에 따라 선별하며 상기 선별된 폐주물사는 호퍼2(3)로 투입하여 마그네틱 탈철기(4)에서 고철 등의 금속성분을 분리하고 분리된 고철 등의 금속성분은 호퍼1(5)로 피드백시킴과 동시에 금속성분이 분리된 폐주물사는 호퍼3(6)을 통해 3차선별기(9)를 거쳐 재생사 보관부(7)(10)에 이송시켜 보관하며, 상기 1차선별기(2)에서 선별되지 않은 굵은 폐주물사는 상기 호퍼1(5)로 투입하여 고철분리수단(11)에서 고철이나 금속성분을 분리하고 이 분리된 금속성분들은 마그네틱부(12)에서 최종 수거하며 상기 고철분리수단(11)에서 금속성분이 제거된 굵은 폐주물사는 파쇄기(13)에서 파쇄작업을하여 이 파쇄된 폐주물사를 2차선별기(14)에서 선별하며 선별된 폐주물사를 호퍼4(15)를 거쳐 상기 호퍼3(6)으로 이송하고 이 이송된 폐주물사는 3차선별기(9)를 통해 재생용도에 따른 선별작업을하여 이를 상기 재생사 보관부(7)(10)에 이송시켜 보관하며 상기 이송은 각 공정을 잇는 콘베이어 벨트(8)(16)로 하고 상기 폐주물사를 재활용이 가능한 상태로 처리하도록 함을 특징으로 하는 아스콘용 폐주물사의 재생처리방법.
점토점결 폐주물사와 화학점결 폐주물사를 분리 수집하여 이 분리된 폐주물사를 호퍼(1)에 투입하고 이 호퍼(1)를 통해 투입된 폐주물사를 1차선별기(2)에서크기 및 재생용도에 따라 선별하며 상기 선별된 폐주물사는 호퍼2(3)로 투입하여 마그네틱 탈철기(4)에서 고철 등의 금속성분을 분리하고 분리된 고철 등의 금속성분은 호퍼1(5)로 피드백시킴과 동시에 금속성분이 분리된 폐주물사는 호퍼3(6)을 통해 3차선별기(9)를 거쳐 재생사 보관부(7)(10)에 이송시켜 보관하며, 상기 1차선별기(2)에서 선별되지 않은 굵은 폐주물사는 상기 호퍼1(5)로 투입하여 고철분리수단(11)에서 고철이나 금속성분을 분리하고 이 분리된 금속성분들은 마그네틱부(12)에서 최종 수거하며 상기 고철분리수단(11)에서 금속성분이 제거된 굵은 폐주물사는 파쇄기(13)에서 파쇄작업을하여 이 파쇄된 폐주물사를 2차선별기(14)에서 선별하며 선별된 폐주물사를 호퍼4(15)를 거쳐 상기 호퍼3(6)으로 이송하고 이 이송된 폐주물사는 3차선별기(9)를 통해 재생용도에 따른 선별작업을하여 이를 상기 재생사 보관부(7)(10)에 이송시켜 보관하며 상기 이송은 각 공정을 잇는 콘베이어 벨트(8)(16)로 하고 상기 폐주물사를 재활용이 가능한 상태로 처리하여 제조됨을 특징으로 하는 아스콘용 폐주물사의 재생골재.