KR200218201Y1

KR200218201Y1 - 시멘트블록, 인터러킹블록, 레미콘 및 아스콘용폐주물사의 재생처리장치

Info

Publication number: KR200218201Y1
Application number: KR2020000025979U
Authority: KR
Inventors: 김장성
Original assignee: 주식회사신세계자원
Priority date: 2000-09-15
Filing date: 2000-09-15
Publication date: 2001-03-15

Abstract

본 고안은 주조방법에 의하여 제품을 제조한 후 주물공장에서 폐기되는 폐주물사를 재생처리하고 이 재생처리된 주물사(재생사)를 재사용하므로써 상기 주조방법에 의한 주물작업시 발생되는 폐주물사의 폐기량을 크게 줄일 수 있도록 하며 상기 폐주물사의 재생처리로 환경오염을 방지하면서 자원을 절약하고 상기 폐주물사의 재생처리를 원활하게 하면서 생산성을 향상시킬 수 있도록 한 시멘트벽돌, 인터러킹블록, 레미콘 및 아스콘용 폐주물사의 재생처리장치에 관한 것이다.

본 고안은 수집된 폐주물사와, 이 폐주물사와 혼합하기 위한 모래를 수집하여 각각의 호퍼(2)(3)를 통해 선별스크린이 구비된 선별공정(1)의 1차선별기(4)(5)에 투입하여 이 1차선별기(4)(5)에서 설정된 규격 이내의 크기로 선별하고 상기 선별된 폐주물사는 탈철기(6)로 이송하여 상기 폐주물사에 함유된 철성분을 분리하며 이 탈철된 철성분은 고철회송로(7)로 보내고 상기 탈철된 폐주물사는 이송로(8)통하여 2차선별기에서 일정규격 이하로 선별된 후 혼합기(10)로 이송하며 모래는 이송로(9)를 통하여 이송하고 상기 혼합기(10)에서 폐주물사와 모래를 5-60%의 비율로 혼합하여 이 혼합된 재료를 집하부(22)에 집하시키며 상기 공정중, 1차선별기(4)(5)에서 규격외품으로 선별된 폐주물사와 모래는 규격외 이송로(14)를 통하여 이물질 제거조(15)로 이송시키고 이 이물질 제거조(15)에서 이물질이 제거된 재료를 로울러 탈철기(16)로 탈철시킨 다음, 분쇄기(17)로 공급하며 이 분쇄기(17)에서 분쇄된 재료는 벨트탈철기(18)에서 재탈철한 후, 재생사 이송로(19)를 통하여 선별기(4)에서 선별된 재생사와 이송로(13)에서 혼합되어 로울러 탈출기(16)에서 3차탈철후 이송로(8)를 통하여 2차선별기에 투입되어 2차선별을 하고 혼합기(10)에서 모래와 혼합되는 공정이 완료된 재생사를 상기 집하부(22)에 집하시키도록 하며, 탈철된 고철등은 고철이송로(20)를 통하여 고철집하부(21)로 집하시키도록 하고, 상기 공정중 2차선별기(11)에서 규격이내의 재료임에도 불구하고 선별되지 않은 재료는 이송로(23)를 통하여 3차선별기(12)에 투입되어 선별된 후 집하하도록 하며 규격이상의 재료는 상기 공정을 재차 거쳐 재생되도록 구성한 것이다.

Description

시멘트블록,인터러킹블록, 레미콘 및 아스콘용 폐주물사의 재생처리 장치{REPRODUCTION PROCESSING APPARATUS FOR ASCON AND CEMENT BLOCK AND INTERLOCKING BLOCK AND REMICON}

본 고안은 주조방법에 의하여 제품을 제조한 후 주물공장에서 폐기되는 폐주물사를 재생처리하고 이 재생처리된 주물사(재생사)를 재사용하므로써 상기 주조방법에 의한 주물작업시 발생되는 폐주물사의 폐기량을 크게 줄일 수 있도록 하며 상기 폐주물사의 재생처리로 환경오염을 방지하면서 자원을 절약하고 상기 폐주물사의 재생처리를 원활하게 하면서 생산성을 향상시킬 수 있도록 한 시멘트블록, 인터러킹블록, 레미콘 및 아스콘용 폐주물사의 재생처리장치에 관한 것이다.

일반적으로 주조공정에 의하여 제품을 제조함에 있어서는 상기 주조품의 형상에 따라 주물사를 이용하여 주형을 형성하고 이 주형에 의하여 주조품을 제조하고 있었다.

또, 상기 주조공정에 사용되는 주물사는 생형법의 경우, 점토점결을 위하여 벤토나이트, 석탄분등이 함유되어 있고, 또한, 화학점결의 경우에는 가스형법, 후란(Furan)형법, 셀몰드(Shell Mold)법 등에 의한 주조공정이 이용되며 이들에는 규산소다, CO₂, 후란수지, 경화제, 페놀수지, 스테아리트 등의 화학성분이 함유되어 있다.

그러나, 상기와 같은 주조공정에서 이용되는 주물사는 주조후에 그대로 폐기처분하고 있는 실정에 있으며, 상기 폐주물사를 단순매립하거나 폐기장에 쌓아 방치하고 있는 실정에 있었기 때문에 상기 폐주물사에 함유된 벤토나이트, 석탄분, 규산소다, CO₂, 후란수지, 경화제, 페놀수지, 스테아리트 등의 화학성분이 그대로 방치되고 있었다.

따라서, 상기 방치되는 폐주물사의 화학성분에 의하여 수질의 오염과 토양의 오염이 발생되고 있었으며, 이에 따라 자연을 훼손하게 되는등 환경오염에 의한 사회적 문제가 발생되고 있었다.

또, 상기 폐주물사를 그대로 폐기시키고 있었기 때문에 고령토나 점토 등의 주물사 원자재의 소비율이 높게 되고 이를 재활용하지 못하게 되므로 자원의 고갈을 촉진하게 되는 등의 문제점이 있었다.

한편, 상기의 점을 고려하여 상기 폐주물사를 재생처리하기 위한 방법이 본 출원인에 의하여 선출원(특허출원 제99-1316호)된 바 있었으나, 이는 3단계의 선별과정과 파쇄공정을 거치면서 폐주물사를 재생가능한 상태로 처리하고 이 처리된 폐주물사를 아스콘용으로 이용할 수 있도록 된 것으로 이는 여러차례의 선별과정을 거치면서 기초적인 아스콘용 재료로 제조하도록 된 것이었다.

본 고안은 상기와 같은 종래의 제반 문제점을 감안하여 안출한 것으로, 본 고안은 본 출원인에 의하여 선출원(특허출원 제99-1316호)된 재생방법을 개량하고 주조방법에 의하여 제품을 제조한 후 주물공장에서 폐기되는 폐주물사를 재생처리하며 이 재생처리된 주물사(재생사)를 재사용하므로써 상기 주조방법에 의한 주물작업시 발생되는 폐주물사의 폐기량을 크게 줄일 수 있도록 하고 상기 폐주물사의 재생처리로 환경오염을 방지하면서 자원을 절약하며 상기 폐주물사의 재생처리를 원활하게 하면서 생산성을 향상시킬 수 있도록 한 시멘트블록, 인터러킹블록, 레미콘 및 아스콘용 폐주물사의 재생처리장치를 제공하려는 것인바, 이를 이하에서 첨부한 도면과 실시예에 의거하여 상세히 설명하면 다음과 같다.

도 1은 본 고안 실시예의 재생처리 공정을 나타내는 공정도

<도면의주요부분에대한부호설명>

1 : 선별공정 2,3 : 호퍼

4,5 : 1차선별기 6 : 탈철기

7 : 고철회송로 8,9,13 : 이송로

10 : 혼합기 11 : 2차선별기

12 : 3차선별기 14 : 규격외 이송로

15 : 이물질 제거조 16 : 로울러 탈철기

17 : 분쇄기 18 : 벨트탈철기

19 : 재생사 이송로 20 : 고철이송로

21 : 고철집하부 22 : 집하부

23 : 이송로

실시예

수집된 폐주물사와, 이 폐주물사와 혼합하기 위한 모래를 수집하여 각각의 호퍼(2)(3)를 통해 선별스크린이 구비된 선별공정(1)의 1차선별기(4)(5)에 투입하여 이 1차선별기(4)(5)에서 설정된 규격 이내의 크기로 선별하고 상기 선별된 폐주물사는 탈철기(6)로 이송하여 상기 폐주물사에 함유된 철성분을 분리하며 이 탈철된 철성분은 고철회송로(7)로 보내고 상기 탈철된 폐주물사는 이송로(8)통하여 2차선별기에서 일정규격 이하로 선별된 후 혼합기(10)로 이송하며 모래는 이송로(9)를 통하여 이송하고 상기 혼합기(10)에서 폐주물사와 모래를 5-60%의 비율로 혼합하여 이 혼합된 재료를 집하부(22)에 집하시키며 상기 공정중, 1차선별기(4)(5)에서 규격외품으로 선별된 폐주물사와 모래는 규격외 이송로(14)를 통하여 이물질 제거조(15)로 이송시키고 이 이물질 제거조(15)에서 이물질이 제거된 재료를 로울러 탈철기(16)로 탈철시킨 다음, 분쇄기(17)로 공급하며 이 분쇄기(17)에서 분쇄된 재료는 벨트탈철기(18)에서 재탈철한 후, 재생사 이송로(19)를 통하여 선별기(4)에서 선별된 재생사와 이송로(13)에서 혼합되어 로울러 탈출기(16)에서 3차탈철후 이송로(8)를 통하여 2차선별기에 투입되어 2차선별을 하고 혼합기(10)에서 모래와 혼합되는 공정이 완료된 재생사를 상기 집하부(22)에 집하시키도록 하며, 탈철된 고철등은 고철이송로(20)를 통하여 고철집하부(21)로 집하시켜 재생하거나 폐기시키도록 한 것이다.

또한, 상기 공정중 2차선별기(11)에서 규격이내의 재료임에도 불구하고 선별되지 않은 재료는 이송로(23)를 통하여 3차선별기(12)에 투입되어 선별된 후 집하하도록 하며 규격이상의 재료는 상기 공정을 재차 거쳐 재생되도록 구성한 것이다.

또, 상기 공정에 있어서, 상기 1,2차 선별기에는 선별작동에 따른 분진 등의 비산을 방지하기 위한 집진기를 설치하거나, 후드(Food)를 설치할 수 있도록 된 것이다.

상기와 같은 공정을 거쳐 재활용이 가능한 상태로 처리된 상기 재생사는 시멘트벽돌이나 블록, 인터러킹블록, 레미콘 및 아스콘용 골재로 재활용될 수 있도록 한것이며, 상기 재생처리공정에서 피드백되는 폐주물사는 이를 반복적으로 처리하여 최종적인 폐기물이 될 때까지 처리하게 되고 이에 따라 폐기물은 극소량이 되는 것이다.

이상과 같은 본 고안은 상기와 같은 재생처리방법에 의하여 폐주물사를 이용한 모래가 함유된 재생사를 제조할 수 있으며, 상기 재생사에서 이물질 및 금속성분 등을 제거하여 재활용이 가능한 상태의 재생사를 제조하게 되므로, 이 재생사를 이용하여 시멘트벽돌이나 블록, 인터러킹블록, 레미콘 및 아스콘용 골재로 곧바로 이용할 수 있게 되고 상기 폐주물사의 폐기에 따른 자연훼손이나 수질 및 토양 등의 환경오염을 방지할 수 있게 되며 상기 폐주물사를 재활용함에 따라 자원의 재활용을 도모할 수 있고 상기 공정에 따른 공수를 크게 저감시킬 수 있게 되는 점 등의 특징을 지닌 것이다.

Claims

수집된 폐주물사와, 이 폐주물사와 혼합하기 위한 모래를 수집하여 각각의 호퍼(2)(3)를 통해 선별스크린이 구비된 선별공정(1)의 1차선별기(4)(5)에 투입하여 이 1차선별기(4)(5)에서 설정된 규격 이내의 크기로 선별하고 상기 선별된 폐주물사는 탈철기(6)로 이송하여 상기 폐주물사에 함유된 철성분을 분리하며 이 탈철된 철성분은 고철회송로(7)로 보내고 상기 탈철된 폐주물사는 이송로(8)를 통하여 2차선별기에서 일정규격 이하로 선별된 후 혼합기(10)로 이송하며 모래는 이송로(9)를 통하여 이송하고 상기 혼합기(10)에서 폐주물사와 모래를 5-60%의 비율로 혼합하여 이 혼합된 재료를 집하부(22)에 집하시키며 상기 1차선별기(4)(5)에서 규격외품으로 선별된 폐주물사와 모래는 규격외 이송로(14)를 통하여 이물질 제거조(15)로 이송시키고 이 이물질 제거조(15)에서 이물질이 제거된 재료를 로울러 탈철기(16)로 탈철시켜 분쇄기(17)로 공급하며 이 분쇄기(17)에서 분쇄된 재료는 벨트탈철기(18)에서 재탈철한 후, 재생사 이송로(19)를 통하여 선별기(4)에서 선별된 재생사와 이송로(13)에서 혼합되어 로울러 탈출기(16)에서 3차탈철하고 이를 2차선별기에 투입하여 2차선별을 하면서 혼합기(10)에서 모래와 혼합되는 공정이 완료된 재생사를 상기 집하부(22)에 집하시키도록 하며, 탈철된 고철등은 고철이송로(20)를 통하여 고철집하부(21)로 집하시켜 재생하거나 폐기시키도록 하고, 상기 2차선별기에서 선별되지 않은 재료는 이송로(23)를 통하여 3차선별기(12)에 투입되어 재선별하여 재생되도록 구성함을 특징으로 하는 시멘트블록, 인터러킹블록, 레미콘 및 아스콘용 폐주물사의 재생처리장치.
제1항에 있어서, 상기 1,2차 선별기에는 선별작동에 따른 분진 등의 비산을 방지하기 위한 집진기를 설치하도록 구성함을 특징으로 하는 시멘트블록, 인터러킹블록, 레미콘 및 아스콘용 폐주물사의 재생처리장치.
제1항에 있어서, 상기 1,2차 선별기에는 선별작동에 따른 분진 등의 비산을 방지하기 위한 후드(Food)를 설치하도록 구성함을 특징으로 하는 시멘트블록, 인터러킹블록, 레미콘 및 아스콘용 폐주물사의 재생처리장치.