JPH0824902A - 片面のみに凹部を有する圧延金属板の製造方法 - Google Patents
片面のみに凹部を有する圧延金属板の製造方法Info
- Publication number
- JPH0824902A JPH0824902A JP16218894A JP16218894A JPH0824902A JP H0824902 A JPH0824902 A JP H0824902A JP 16218894 A JP16218894 A JP 16218894A JP 16218894 A JP16218894 A JP 16218894A JP H0824902 A JPH0824902 A JP H0824902A
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- Japan
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- metal plate
- roll
- thickness
- rolled metal
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- Pending
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- Reduction Rolling/Reduction Stand/Operation Of Reduction Machine (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 圧延により板厚に対して比較的深い凹部を反
りなく金属材の片面に形成する方法を提供すること 【構成】 圧延金属板を製造する上下一対の圧延ロール
の一方に平ロール２を使用し、他方のロール４にその回
転方向の複数の列５上に配列され且つその回転軸方向に
は交互となるように多数の突起３を形成しておき、該圧
延ロールを通過する圧延金属板１に張力を掛けながら約
１０％以上の板厚減少を得られるように圧下する 【効果】 反りのない規則正しく配列された比較的深い
凹部を片面に有する金属板を製造することができ、これ
を使用したときの寸法精度が向上し、連続的に製造でき
るので生産性もよい
りなく金属材の片面に形成する方法を提供すること 【構成】 圧延金属板を製造する上下一対の圧延ロール
の一方に平ロール２を使用し、他方のロール４にその回
転方向の複数の列５上に配列され且つその回転軸方向に
は交互となるように多数の突起３を形成しておき、該圧
延ロールを通過する圧延金属板１に張力を掛けながら約
１０％以上の板厚減少を得られるように圧下する 【効果】 反りのない規則正しく配列された比較的深い
凹部を片面に有する金属板を製造することができ、これ
を使用したときの寸法精度が向上し、連続的に製造でき
るので生産性もよい
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、半導体デバイスの放熱
板や電極の接触子等に使用する片面のみに多数の凹部を
有する比較的薄い銅その他の圧延金属板を製造する方法
に関する。
板や電極の接触子等に使用する片面のみに多数の凹部を
有する比較的薄い銅その他の圧延金属板を製造する方法
に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、このような片面にのみ多数の凹部
を有する例えば厚さ０．２０mm程度の比較的薄い金属板
は、プレスにより製造するを一般としており、表面にレ
ーザーエッチングなどにより適当な突起を形成したプレ
ス金型を金属板面にプレスして製造している。また、圧
延ロールにより金属板を圧延することは一般的に行われ
ている。
を有する例えば厚さ０．２０mm程度の比較的薄い金属板
は、プレスにより製造するを一般としており、表面にレ
ーザーエッチングなどにより適当な突起を形成したプレ
ス金型を金属板面にプレスして製造している。また、圧
延ロールにより金属板を圧延することは一般的に行われ
ている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】例えば半導体デバイス
の放熱板は、その厚さが０．２０mm程度であり、上記の
ようなプレスにより金属平板の片面にその板厚の５０％
の凹部を多数設けて放熱面積を増やすと、金属板に反り
が発生し、この金属板で製造した放熱板の形状や精度が
凹部のない金属板で製作した放熱板よりも極めて悪くな
る欠点があった。このような多数の凹部を有する薄い金
属板をその回転方向の縦横に規則的に突起を設けた圧延
ロールにより圧延で製造することを試みたが、金属板の
平坦性が悪くなるという理由で適切な製品が得られなか
った。
の放熱板は、その厚さが０．２０mm程度であり、上記の
ようなプレスにより金属平板の片面にその板厚の５０％
の凹部を多数設けて放熱面積を増やすと、金属板に反り
が発生し、この金属板で製造した放熱板の形状や精度が
凹部のない金属板で製作した放熱板よりも極めて悪くな
る欠点があった。このような多数の凹部を有する薄い金
属板をその回転方向の縦横に規則的に突起を設けた圧延
ロールにより圧延で製造することを試みたが、金属板の
平坦性が悪くなるという理由で適切な製品が得られなか
った。
【０００４】本発明は、圧延により板厚に対して比較的
深い凹部を反りなく金属材の片面に形成する方法を提供
することを目的とするものである。
深い凹部を反りなく金属材の片面に形成する方法を提供
することを目的とするものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明では、圧延金属板
を製造する上下一対の圧延ロールの一方に平ロールを使
用し、他方のロールにその回転方向の複数の列上に配列
され且つその回転軸方向には交互となるように多数の突
起を形成しておき、該圧延ロールを通過する圧延金属板
に張力を掛けながら約１０％以上の板厚減少を得られる
ように圧下することにより、上記の目的を達成するよう
にした。該突起を圧延金属板の板厚の１／２乃至１／３
とし、該突起の面積を圧延金属板の単位面積の６０％以
下とすることが好ましい。
を製造する上下一対の圧延ロールの一方に平ロールを使
用し、他方のロールにその回転方向の複数の列上に配列
され且つその回転軸方向には交互となるように多数の突
起を形成しておき、該圧延ロールを通過する圧延金属板
に張力を掛けながら約１０％以上の板厚減少を得られる
ように圧下することにより、上記の目的を達成するよう
にした。該突起を圧延金属板の板厚の１／２乃至１／３
とし、該突起の面積を圧延金属板の単位面積の６０％以
下とすることが好ましい。
【０００６】
【作用】金属板は圧延ロールにより所定の板厚に圧延さ
れるが、その圧延の際に該金属板に張力を掛けながらそ
の板厚が約１０％減少するように圧下する。該圧延ロー
ルは、平ロールとロールの回転方向の複数の列上に配列
され且つその回転軸方向には交互となる千鳥状に形成し
た多数の突起を有するロールとで構成されているので、
突起の進入による該金属板の材料の移動は板面方向に交
互になり、長尺の金属板に部分的に発生する歪みが打ち
消され、歪みによる反りの発生が抑制されて、片面にの
み多数の凹部を有する薄く平坦な金属板が得られる。
れるが、その圧延の際に該金属板に張力を掛けながらそ
の板厚が約１０％減少するように圧下する。該圧延ロー
ルは、平ロールとロールの回転方向の複数の列上に配列
され且つその回転軸方向には交互となる千鳥状に形成し
た多数の突起を有するロールとで構成されているので、
突起の進入による該金属板の材料の移動は板面方向に交
互になり、長尺の金属板に部分的に発生する歪みが打ち
消され、歪みによる反りの発生が抑制されて、片面にの
み多数の凹部を有する薄く平坦な金属板が得られる。
【０００７】
【実施例】本発明の実施例を図面に基づき説明すると、
図１は銅、銅合金、アルミ合金等の金属板１を圧延する
一対の圧延ロールを備えた圧延装置の要部を示し、該圧
延ロールの一方は平ロール２にて構成し、もう一方の圧
延ロールは多数の突起３を備えたロール４で構成する。
該突起３は、図２に示すように、ロール４の回転方向の
複数の列、例えば６列の列５上で且つ該ロール４の回転
軸方向の軸線６に対しては交互に配置し、図示の例では
該突起３として頂面が平坦な四角形の突起を形成した。
該突起３の高さは、圧延された金属板１の厚さの例えば
５０％の高さに形成され、その平面積を例えば該金属板
１を幅４０mm、厚さ０．２mmに圧延する場合、０．１mm
角の１．０mm2 に形成し、金属板１の単位面積の６０％
以下を突起３の面積が占めるように設定される。
図１は銅、銅合金、アルミ合金等の金属板１を圧延する
一対の圧延ロールを備えた圧延装置の要部を示し、該圧
延ロールの一方は平ロール２にて構成し、もう一方の圧
延ロールは多数の突起３を備えたロール４で構成する。
該突起３は、図２に示すように、ロール４の回転方向の
複数の列、例えば６列の列５上で且つ該ロール４の回転
軸方向の軸線６に対しては交互に配置し、図示の例では
該突起３として頂面が平坦な四角形の突起を形成した。
該突起３の高さは、圧延された金属板１の厚さの例えば
５０％の高さに形成され、その平面積を例えば該金属板
１を幅４０mm、厚さ０．２mmに圧延する場合、０．１mm
角の１．０mm2 に形成し、金属板１の単位面積の６０％
以下を突起３の面積が占めるように設定される。
【０００８】該平ロール２とロール４で圧延される金属
板１に約１０％の板厚減少が生じるように、圧延される
金属板１に張力を与えると共に両ロール２、４の間隔を
調整しておき、金属板１を圧延するが、その圧延の際、
金属板１に突起３の形状が転写され、該突起３の圧入に
伴う金属板１の歪みは該突起３が前記のように交互に設
けられているから交互に発生して金属板１の幅方向には
互いに打ち消し合い、回転方向すなわち金属板１の長さ
方向に発生する歪みは加えられた張力により消去され、
片面にのみ多数の比較的深い凹部７を備えた反りのない
図３に示すような金属板１を製造できる。
板１に約１０％の板厚減少が生じるように、圧延される
金属板１に張力を与えると共に両ロール２、４の間隔を
調整しておき、金属板１を圧延するが、その圧延の際、
金属板１に突起３の形状が転写され、該突起３の圧入に
伴う金属板１の歪みは該突起３が前記のように交互に設
けられているから交互に発生して金属板１の幅方向には
互いに打ち消し合い、回転方向すなわち金属板１の長さ
方向に発生する歪みは加えられた張力により消去され、
片面にのみ多数の比較的深い凹部７を備えた反りのない
図３に示すような金属板１を製造できる。
【０００９】該突起３の平面形状は、四角形、三角形、
円形、多角形等任意であり、また、該突起３の先端部頂
面の形状は、平坦面、尖鋭頂部、円形頂部等に形成でき
る。図４及び図５は平面形状が円形で先端部頂面を円形
に形成した突起３を持つロールで製造した圧延金属板１
の平面図および断面図であり、先端部頂面が尖鋭頂部の
突起３を持つロールで製造した圧延金属板１の断面図を
図６に示した。該金属板１に約１０％以下の板厚減少を
生じさせるように圧下すると、圧延された金属板に反り
が発生するので好ましくない。また、突起３の高さが圧
延金属板の厚さの５０％を越えると、突起が破損しやす
くなるので好ましくない。
円形、多角形等任意であり、また、該突起３の先端部頂
面の形状は、平坦面、尖鋭頂部、円形頂部等に形成でき
る。図４及び図５は平面形状が円形で先端部頂面を円形
に形成した突起３を持つロールで製造した圧延金属板１
の平面図および断面図であり、先端部頂面が尖鋭頂部の
突起３を持つロールで製造した圧延金属板１の断面図を
図６に示した。該金属板１に約１０％以下の板厚減少を
生じさせるように圧下すると、圧延された金属板に反り
が発生するので好ましくない。また、突起３の高さが圧
延金属板の厚さの５０％を越えると、突起が破損しやす
くなるので好ましくない。
【００１０】本発明の具体的実施例は次の通りである。
【００１１】直径１００mmのロール４の周面の１．０mm
の間隔を存したロール回転方向の列上に、平面形状が
１．０mm角の四角形で、高さが０．１mmの突起３を６列
に形成し、隣り合う突起３を交互の位置に配列した。１
０％以上の板厚減少が得られるように、このロール４と
同径の平ロール２の互いの周面の間隔を０．２mmに設定
し、この間を厚さ０．３mm、幅４０mmの長尺の銅の金属
板１を２５kgf/mm2 の張力を与えながら分速２０ｍで圧
延した。その結果、厚さ０．２mm、幅４０mmで、片面に
平面積１．０mm2 、深さ０．１mmの凹部を有する圧延金
属板が得られた。この金属板は反りがなく、半導体デバ
イスの放熱板に使用するために必要寸法に切断したが、
寸法精度が良く取り付けを正確に行えた。
の間隔を存したロール回転方向の列上に、平面形状が
１．０mm角の四角形で、高さが０．１mmの突起３を６列
に形成し、隣り合う突起３を交互の位置に配列した。１
０％以上の板厚減少が得られるように、このロール４と
同径の平ロール２の互いの周面の間隔を０．２mmに設定
し、この間を厚さ０．３mm、幅４０mmの長尺の銅の金属
板１を２５kgf/mm2 の張力を与えながら分速２０ｍで圧
延した。その結果、厚さ０．２mm、幅４０mmで、片面に
平面積１．０mm2 、深さ０．１mmの凹部を有する圧延金
属板が得られた。この金属板は反りがなく、半導体デバ
イスの放熱板に使用するために必要寸法に切断したが、
寸法精度が良く取り付けを正確に行えた。
【００１２】尚、実施例では２段圧延ロールの構成を示
したが、４段圧延ロールに構成することも可能である。
したが、４段圧延ロールに構成することも可能である。
【００１３】
【発明の効果】以上のように本発明によるときは、圧延
ロールにその回転方向の複数の列上に配列され且つその
回転軸方向には交互となるように多数の突起を形成し、
該圧延ロールを通過する圧延金属板に張力を掛けながら
約１０％以上の板厚減少を得られるように圧下すること
により、反りのない規則正しく配列された比較的深い凹
部を片面に有する金属板を製造することができ、これを
使用したときの寸法精度が向上し、連続的に製造できる
ので生産性もよい等の効果がある。
ロールにその回転方向の複数の列上に配列され且つその
回転軸方向には交互となるように多数の突起を形成し、
該圧延ロールを通過する圧延金属板に張力を掛けながら
約１０％以上の板厚減少を得られるように圧下すること
により、反りのない規則正しく配列された比較的深い凹
部を片面に有する金属板を製造することができ、これを
使用したときの寸法精度が向上し、連続的に製造できる
ので生産性もよい等の効果がある。
【図１】 本発明の実施例の要部の斜視図
【図２】 突起の配列を示すロール周面の展開図
【図３】 製造された金属板の平面図
【図４】 本発明の他の実施例による金属板の平面図
【図５】 図４の断面図
【図６】 本発明の更に他の実施例による金属板の断面
図
図
１ 金属板 ２ 平ロール ３
突起 ４ ロール ５ 列
突起 ４ ロール ５ 列
Claims (3)
- 【請求項１】 圧延金属板を製造する上下一対の圧延ロ
ールの一方に平ロールを使用し、他方のロールにその回
転方向の複数の列上に配列され且つその回転軸方向には
交互となるように多数の突起を形成しておき、該圧延ロ
ールを通過する圧延金属板に張力を掛けながら約１０％
以上の板厚減少を得られるように圧下することを特徴と
する片面のみに凹部を有する圧延金属板の製造方法。 - 【請求項２】 上記突起は圧延金属板の板厚の１／２乃
至１／３であることを特徴とする請求項１に記載の片面
のみに凹部を有する圧延金属板の製造方法。 - 【請求項３】 上記突起の面積は圧延金属板の単位面積
の６０％以下であり、該突起は円形、角形、楕円形等任
意の平面形状と平坦、尖鋭、球形等任意の先端形状を有
することを特徴とする請求項１に記載の片面のみに凹部
を有する圧延金属板の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16218894A JPH0824902A (ja) | 1994-07-14 | 1994-07-14 | 片面のみに凹部を有する圧延金属板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16218894A JPH0824902A (ja) | 1994-07-14 | 1994-07-14 | 片面のみに凹部を有する圧延金属板の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0824902A true JPH0824902A (ja) | 1996-01-30 |
Family
ID=15749682
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16218894A Pending JPH0824902A (ja) | 1994-07-14 | 1994-07-14 | 片面のみに凹部を有する圧延金属板の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0824902A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0892288A1 (de) * | 1997-07-17 | 1999-01-20 | Alusuisse Technology & Management AG | Walzprodukt aus Metall mit lichtaufweitender Oberflächenstruktur |
| JP2002525488A (ja) * | 1998-09-22 | 2002-08-13 | ローベルト ボツシユ ゲゼルシヤフト ミツト ベシユレンクテル ハフツング | 内燃機関用の燃料噴射弁 |
| CN103212657A (zh) * | 2013-04-18 | 2013-07-24 | 内蒙古包钢钢联股份有限公司 | 使用连续可变凸度辊型花纹辊轧制花纹板的方法 |
-
1994
- 1994-07-14 JP JP16218894A patent/JPH0824902A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0892288A1 (de) * | 1997-07-17 | 1999-01-20 | Alusuisse Technology & Management AG | Walzprodukt aus Metall mit lichtaufweitender Oberflächenstruktur |
| US6322872B1 (en) | 1997-07-17 | 2001-11-27 | Alusuisse Technology & Management Ltd. | Rolled product of metal exhibiting a light-spreading surface structure |
| JP2002525488A (ja) * | 1998-09-22 | 2002-08-13 | ローベルト ボツシユ ゲゼルシヤフト ミツト ベシユレンクテル ハフツング | 内燃機関用の燃料噴射弁 |
| CN103212657A (zh) * | 2013-04-18 | 2013-07-24 | 内蒙古包钢钢联股份有限公司 | 使用连续可变凸度辊型花纹辊轧制花纹板的方法 |
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