CN103212657A - 使用连续可变凸度辊型花纹辊轧制花纹板的方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种使用连续可变凸度辊型花纹辊轧制花纹板的方法，包括：设定轧机上连续可变凸度辊型花纹辊的工作参数，所述轧机按照设定的多项式系数轧制钢板；所述连续可变凸度辊型花纹辊包括上工作辊和下工作辊，上工作辊从操作侧开始工作，下工作辊从传动侧开始工作。本发明技术方案解决了制约轧机生产花纹板板形无法稳定控制的难题，减少生产花纹板的堆钢事故。

Description

使用连续可变凸度辊型花纹辊轧制花纹板的方法

技术领域

本发明涉及一种金属板材的加工方法，具体说，涉及一种使用连续可变凸度辊型花纹辊轧制花纹板的方法。

背景技术

表面带有花纹的钢板美观，且能增加摩擦、强化性能、节约钢材，在建筑、造船、交通和机械制造行业中得到广泛应用。扁豆形花纹板的花纹属开口形，是目前应用最广泛的花纹板。其优点是美观大方、防滑效果好、不存油水。花纹板在西北及华北有很大的市场，因此研制花纹板有较大的经济效益和社会效益。

生产成品的目标凸度设定是40微米，但是带钢凸度小于目标值。原有花纹辊为平辊，生产钢带在头部和尾部出现了较大的浪形，生产花纹板产品板形异议率达到10%，而且凸度不能达标，严重制约了花纹板的批量生产。

CVC轧机是德国西马克（SMS）开发的CVC（continuously variable crown，连续可变凸度）轧机。

发明内容

本发明所解决的技术问题是提供一种使用连续可变凸度辊型花纹辊轧制花纹板的方法，解决了制约轧机生产花纹板板形无法稳定控制的难题，减少生产花纹板的堆钢事故。

技术方案如下：

一种使用连续可变凸度辊型花纹辊轧制花纹板的方法，包括：设定轧机上连续可变凸度辊型花纹辊的工作参数，所述轧机按照设定的多项式系数轧制钢板；所述连续可变凸度辊型花纹辊包括上工作辊和下工作辊，上工作辊从操作侧开始工作，下工作辊从传动侧开始工作。

进一步：所述连续可变凸度辊型花纹辊具有连续变化凸度，所述工作参数由一元高次多项式方程R（x）=R0+a1x+a2x2+a3x3生成；其中，x为轴向连续坐标，R（x）为辊身轴向X点半径，R0为辊身端部半径，a1到an为多项式系数；向计算机中输入所述多项式系数a1到an，计算机将计算连续可变凸度辊型花纹辊每一点的Rx值，n为自然数。

进一步：通过所述轧机的压下率大于17%，使带钢表面花纹充满刻槽；所述连续可变凸度辊型花纹辊通过四个窜辊缸和四个弯辊缸实现动态板凸度的有效控制。

进一步：所述连续可变凸度辊型花纹辊的凸度调节范围在-0.500mm到0.200mm之间。

进一步：在轧制过程中，辊型表面加工中心线相对母线的位移小于0.25mm，花纹深3.2mm。

进一步：所述上工作辊或者下工作辊为花纹辊。

本发明技术效果包括：

1、解决了制约轧机生产花纹板板形无法稳定控制的难题，减少生产花纹板的堆钢事故，减少缺陷异议率，降低了事故时间。产生经济效益约300万元/年。

2、能够完全满足国家标准的要求。

使用新辊型后花纹板不平度平均值mm

从上表可以看出，花纹辊使用连续可变凸度辊型后，均能满足标准的要求。

附图说明

图1是本发明中设置有花纹凸起的上工作辊的结构示意图；

图2是本发明中连续可变凸度辊型花纹辊的工作曲线图；

图3是本发明中连续可变凸度辊型花纹辊的工作原理图。

具体实施方式

本发明针对花纹板需要批量生产的要求，通过对花纹辊辊型的重新调整，花纹辊具有连续变化凸度的功能，使轧机对板形的控制能力加强，能准确有效地使工作辊间空隙曲线与轧件板形曲线相匹配，增大了轧机的使用范围，可获得良好的板形，为花纹板的批量生产创造了条件。

下面参考附图和优选实施例，对本发明技术方案作详细说明。

如图1所示，是本发明中设置有花纹凸起12的上工作辊11的结构示意图。本优选实施例中，上工作辊11为花纹辊，花纹凸起12只设置到上工作辊，花纹板的生产是通过带有花纹凸起12的轧辊轧制成型。

当然，上工作辊11和下工作辊都可以采用花纹辊。

如图2所示，是本发明中连续可变凸度辊型花纹辊的工作曲线图。

步骤1：设定连续可变凸度辊型花纹辊的工作参数；

以CVC轧机为例，辊型采用本发明的连续可变凸度辊型花纹辊，连续可变凸度辊型花纹辊具有连续变化凸度，工作参数由一元高次多项式方程自动生成，公式如下：

R（x）=R0+a1x+a2x²+a3x³+…anxⁿ

其中，x为轴向连续坐标，R（x）为辊身轴向X点半径，R₀为辊身端部半径，a1…..an为多项式系数，n为自然数。

每个CVC的多项式系数的设定值a1…..a3都不同，对应相应的CVC花纹辊辊型曲线，只要向计算机中输入多项式系数a1…..a3，计算机将计算CVC花纹辊每一点的R（x）值。

步骤2：CVC轧机按照设定的多项式系数轧制钢板。

按照x值的取值方向，上工作辊11从操作侧开始，下工作辊从传动侧开始工作。操作侧到传动侧的距离是1950mm。

在轧制过程中，辊型表面加工中心线相对母线的位移不得超过0.25mm，花纹深3.2mm。

通过轧机17%以上的压下率，使带钢表面让花纹凸起12充满刻槽。带有CVC辊型曲线的连续可变凸度辊型花纹辊通过四个CVC窜辊缸和四个弯辊缸实现动态板凸度的有效控制，最大程度地改善板形，轧制出高精度的花纹板。

如图3所示，是本发明中连续可变凸度辊型花纹辊的工作原理图。连续可变凸度辊型花纹辊的凸度有零凸度、正凸度和负凸度三种状态。

原有平辊凸度为‘0’，现使用连续可变凸度辊型花纹辊的凸度调节到最小凸度-0.500mm；最大凸度0.200mm。

Claims (6)

1.一种使用连续可变凸度辊型花纹辊轧制花纹板的方法，包括：设定轧机上连续可变凸度辊型花纹辊的工作参数，所述轧机按照设定的多项式系数轧制钢板；所述连续可变凸度辊型花纹辊包括上工作辊和下工作辊，上工作辊从操作侧开始工作，下工作辊从传动侧开始工作。

2.如权利要求1所述的使用连续可变凸度辊型花纹辊轧制花纹板的方法，其特征在于：所述连续可变凸度辊型花纹辊具有连续变化凸度，所述工作参数由一元高次多项式方程R（x）=R0+a1x+a2x²+a3x³生成；其中，x为轴向连续坐标，R（x）为辊身轴向X点半径，R₀为辊身端部半径，a1到an为多项式系数；向计算机中输入所述多项式系数a1到an，计算机将计算连续可变凸度辊型花纹辊每一点的Rx值，n为自然数。

3.如权利要求2所述的使用连续可变凸度辊型花纹辊轧制花纹板的方法，其特征在于：通过所述轧机的压下率大于17%，使带钢表面花纹充满刻槽；所述连续可变凸度辊型花纹辊通过四个窜辊缸和四个弯辊缸实现动态板凸度的有效控制。

4.如权利要求2所述的使用连续可变凸度辊型花纹辊轧制花纹板的方法，其特征在于：所述连续可变凸度辊型花纹辊的凸度调节范围在-0.500mm到0.200mm之间。

5.如权利要求2所述的使用连续可变凸度辊型花纹辊轧制花纹板的方法，其特征在于：在轧制过程中，辊型表面加工中心线相对母线的位移小于0.25mm，花纹深3.2mm。

6.如权利要求1至5所述的使用连续可变凸度辊型花纹辊轧制花纹板的方法，其特征在于：所述上工作辊或者下工作辊为花纹辊。

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