CN201124183Y - 一种cvc轧辊 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种CVC轧辊，其上下工作辊的辊面曲线分别为以下三次多项式方程：y1(x)＝R0+a1x+a2x2+a3x3；和y2(x)＝R0+a1(2L－x)+a2(2L－x)2+a3(2L－x)3；其中多项式系数a1取值范围为0.182516E－02～0.232267E－02，a2取值范围为－0.215398E－05～－0.368889E－05，a3取值范围为0.111111E－08～0.148148E－08；R0为参考半径，2L为轧辊辊身长度，x为辊身距坐标原点的距离。本实用新型设计新型的CVC辊形曲线轧辊，增大了轧辊的辊面凸度，在生产厚度h≤2.0mm的薄规格热轧板时，各机架轧辊CVC窜动值均不会达到最大负值－100mm，从而降低了轧辊端部的磨损，使轧辊的磨损更为均匀，轧辊消耗降低，增强了轧制薄规格热轧板的稳定性，降低了堆钢和轧辊剥落等事故，达到了增强控制带钢板形的能力，并从而改善了产品的质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种连续凸度可变CVC轧辊，特别是涉及一种薄板坯连铸连轧流程热轧机上使用的CVC轧辊。
背景技术
西马克公司设计的连续凸度可变即CVC轧辊的辊身长度为1700mm，辊径范围为720～800mm，辊形曲线磨削方程为y(x)＝R0+a1x+a2x2+a3x3，其中方程中多项式系数a1＝0.149481E-02，a2＝-0.215398E-05，a3＝0.865052E-09，参考半径R0的范围为360～400mm，轧辊窜动对应的凸度范围为-0.35～+0.23mm。然而，按照此设计的轧辊CVC辊形曲线应用于高比例薄规格热轧板生产，存在如下的问题：生产薄规格热轧板h≤2.0mm时，前段机架F1～F3轧辊CVC全都窜动至最大值-100mm且不再窜动，从而导致轧辊端部磨损严重，带钢板形控制困难，堆钢、轧辊剥落事故较多。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种CVC轧辊，可以改善各机架轧辊的窜动，降低轧辊的磨损，减少堆钢和轧辊剥落的事故，增强控制带钢板型的能力，从而改善带钢的质量。
本实用新型的技术解决方案是：一种新型CVC轧辊，其上下工作辊的辊面曲线分别为以下三次多项式方程：y1(x)＝R0+a1x+a2x2+a3x3；和y2(x)＝R0+a1(2L-x)+a2(2L-x)2+a3(2L-x)3；其中多项式系数a1取值范围为0.182516E-02～0.232267E-02，a2取值范围为-0.215398E-05～-0.368889E-05，a3取值范围为0.111111E-08～0.148148E-08；R0为参考半径，2L为轧辊辊身长度，x为辊身据坐标原点的距离。
本实用新型中的上下工作辊的辊面曲线分别按照两个三次多项式方程磨削，其中按照范围选取多项式系数a1、a2、a3的取值，可以增大轧辊的辊面凸度，从而达到改善轧辊的窜动，增强控制带钢板形的能力和降低轧辊的磨损。
作为一种优化方案，所述的参考半径R0的取值范围为360～400mm，轧辊辊身长度2L为1700mm，轧辊窜动对应的凸度范围为-0.6～0.4mm。可以获得最佳的应用效果，满足高比例薄规格热轧板生产的需要。
本实用新型的优点是：设计轧辊新型的CVC辊形曲线，增大了轧辊的辊面凸度，在生产厚度h≤2.0mm的薄规格热轧板时，各机架轧辊CVC窜动值均不会达到最大负值-100mm，从而降低了轧辊端部的磨损，使轧辊的磨损更为均匀，轧辊消耗降低，增强了轧制薄规格热轧板的稳定性，降低了堆钢和轧辊剥落等事故，达到了增强控制带钢板形的能力，并从而改善了产品的质量。
附图说明
附图1为本实用新型轧辊曲线简图；
附图2为本实用新型实施例1与原曲线轧辊对应不同厚度F1轧辊窜动量的比较示意图；
附图3为本实用新型实施例1与原曲线轧辊对应不同厚度F2轧辊窜动量的比较示意图；
附图4为本实用新型实施例1与原曲线轧辊对应不同厚度F3轧辊窜动量的比较示意图；
附图5为本实用新型实施例1与原曲线轧辊对应不同厚度F1轧辊磨损的比较示意图；
附图6为本实用新型实施例1与原曲线轧辊对应不同厚度F2轧辊磨损的比较示意图；
附图7为本实用新型实施例1与原曲线轧辊对应不同厚度F3轧辊磨损的比较示意图；
附图8为本实用新型实施例2与原曲线轧辊对应不同厚度F1轧辊窜动量的比较示意图；
附图9为本实用新型实施例2与原曲线轧辊对应不同厚度F2轧辊窜动量的比较示意图；
附图10为本实用新型实施例2与原曲线轧辊对应不同厚度F3轧辊窜动量的比较示意图；
附图11为本实用新型实施例2与原曲线轧辊对应不同厚度F1轧辊磨损的比较示意图；
附图12为本实用新型实施例2与原曲线轧辊对应不同厚度F2轧辊磨损的比较示意图；
附图13为本实用新型实施例2与原曲线轧辊对应不同厚度F3轧辊磨损的比较示意图；
附图14为本实用新型实施例3与原曲线轧辊对应不同厚度F1轧辊窜动量的比较示意图；
附图15为本实用新型实施例3与原曲线轧辊对应不同厚度F2轧辊窜动量的比较示意图；
附图16为本实用新型实施例3与原曲线轧辊对应不同厚度F3轧辊窜动量的比较示意图；
附图17为本实用新型实施例3与原曲线轧辊对应不同厚度F1轧辊磨损的比较示意图；
附图18为本实用新型实施例3与原曲线轧辊对应不同厚度F2轧辊磨损的比较示意图；
附图19为本实用新型实施例3与原曲线轧辊对应不同厚度F3轧辊磨损的比较示意图。
具体实施方式
实施例1：一种CVC轧辊，其上下工作辊的辊面曲线分别为以下三次多项式方程：
y1(x)＝R0+a1x++a2x2+a3x3；和y2(x)＝R0+a1(2L-x)+a2(2L-x)2+a3(2L-x)3；
其中多项式系数a1取值为0.182516E-02，a2取值为-0.215398E-05，a3取值为0.111111E-08；R0取值为360mm，选用分工作辊辊身长度2L为1700mm，辊身据坐标原点的距离x为(0，1700)mm，轧辊窜动对应的凸度范围为(-0.45，+0.3)mm。
本实施例具体实施于薄板坯连铸连轧流程热连轧机组前段机架，采用的板坯厚度为50～60mm，板坯宽度为1000～1350mm，板坯出炉温度为1050～1180℃，带钢厚度为1.2～12.7mm，支撑辊的辊径为1250～1350mm，辊身长度为1500mm。
在生产厚度h≤2.0mm的薄规格热轧板时，前段机架F1～F3轧辊CVC的窜动明显改善，轧辊CVC窜动值均不会达到最大负值-100mm。轧制集装箱板宽度为1180mm，应用新型CVC辊形曲线轧辊与原西马克公司设计的CVC辊形曲线轧辊的F1～F3轧辊的窜动比较分别如图2～图4所示。由图2～图4可知，轧辊的窜动得到明显改善，F1～F3轧辊均不再窜动至最大负值-100mm。另外，由于轧辊窜动的改善，轧辊磨损较均匀。原曲线与新曲线F1～F3轧辊的磨损比较分别如图5～图7所示。由图5～图7可知，采用新曲线，轧辊的磨损比较均匀，从而降低了轧辊消耗和提高生产薄规格热轧板的稳定性，并改善了产品质量。
实施例2：
本实施例与实施例1的区别之处在于：
(1)选用工作辊辊径为800mm，则参考半径R0为400mm。
(2)多项式系数a1＝0.232267E-02，a2＝-0.368889E-05，a3＝0.148148E-08。
(3)轧辊窜动对应的凸度范围为(-0.6，+0.4)mm。
实施例2中，生产厚度h≤2.0mm薄规格热轧板时，各机架轧辊的窜动明显改善，轧辊窜动值均不会达到最大负值-100mm。轧制集装箱板宽度为1180mm，应用新型CVC辊形曲线轧辊与原西马克公司设计的CVC辊形曲线轧辊的F1～F3轧辊的窜动比较分别如图8～图10所示。由图8～图10可知，轧辊的窜动得到明显改善，F1～F3轧辊均不再窜动至最大负值-100mm。另外，由于轧辊窜动的改善，轧辊磨损较均匀。原曲线与新曲线F1～F3轧辊的磨损比较分别如图11～图13所示。由图11～图13可知，采用新曲线，轧辊的磨损比较均匀，从而使轧辊消耗和事故率降低，轧制薄规格稳定性增强，并改善了产品的质量。
实施例3：
本实施例与实施例1和实施例2的有关区别具体包括如下方面：
(1)选用工作辊辊径为760mm，则参考半径R0为380mm。
(2)多项式系数a1＝0.198141E-02，a2＝-0.306000E-05，a3＝0.122963E-08。
(3)轧辊窜动对应的凸度范围为(-0.5，+0.33)mm。
实施例3中，生产厚度h≤2.0mm的薄规格热轧板时，各机架轧辊的窜动明显改善，轧辊窜动值均不会达到最大负值-100mm。轧制集装箱板宽度为1180mm，应用新型CVC辊形曲线轧辊与原西马克公司设计的CVC辊形曲线轧辊的F1～F3轧辊的窜动比较分别如图14～图16所示。由图14～图16可知，轧辊的窜动得到明显改善，F1～F3轧辊均不再窜动至最大负值-100mm。另外，由于轧辊窜动的改善，轧辊磨损较均匀。原曲线与新曲线F1～F3轧辊的磨损比较分别如图17～图19所示。由图17～图19可知，采用新曲线，轧辊的磨损比较均匀，从而降低了轧辊磨损，改善了带钢板形质量。
上列详细说明是针对本实用新型可行实施例的具体说明，该实施例并非用以限制本实用新型的专利范围，凡未脱离本实用新型所为的等效实施或变更，均应包含于本案的专利范围中。
Claims (2)
1、一种CVC轧辊，其特征在于：其上下工作辊的辊面曲线分别为以下三次多项式方程：
y1(x)＝R0+a1x+a2x2+a3x3；
y2(x)＝R0+a1(2L-x)+a2(2L-x)2+a3(2L-x)3；
其中多项式系数a1取值范围为0.182516E-02～0.232267E-02，a2取值范围为-0.215398E-05～-0.368889E-05，a3取值范围为0.111111E-08～0.148148E-08；R0为参考半径，2L为轧辊辊身长度，x为辊身据坐标原点的距离。
2、根据权利要求1所述的一种CVC轧辊，其特征在于：所述的参考半径R0的取值范围为360～400mm，轧辊辊身长度2L为1700mm，轧辊窜动对应的凸度范围为-0.6～0.4mm。
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