CN101121177A - 花纹板轧制配辊方式及其花纹板轧制方法 - Google Patents

花纹板轧制配辊方式及其花纹板轧制方法 Download PDF

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王育田
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Abstract

一种热连轧机花纹板轧制配辊方式及其花纹板轧制方法，配辊方式的特征是花纹辊直径与平辊直径的关系为：花纹辊名义直经＝平辊直经+2倍豆高+平辊的前滑值。花纹板的轧制方法，其包括下述的依次步骤即(一)加热连铸板坯，(二)粗轧，(三)精轧(四)卷取，其特征是：1.精轧的花纹辊直径与平辊直径的关系为：花纹辊名义直经＝平辊直经+2倍豆高+平辊的前滑值；2.精轧时花纹辊设置在平辊下；3.精轧时压下率为9％－25％。本热连轧机花纹板轧制配辊方式可扩大花纹板的产品规格，容易掌握，本花纹辊轧制方法给出了基板厚度不同的花纹板的精轧压下率，避免轧辊剥落、轧辊主轴超负荷运行产生的事故。

Description

花纹板轧制配辊方式及其花纹板轧制方法
技术领域
本发明涉及一种花纹板轧制配辊方式及其花纹板轧制方法。
背景技术
花纹板广泛应用于建筑、运输、公共场所用的一种防滑的钢板，在GB709-88中，有多种规格，其厚度从1.5mm-12.7mm。热连轧机轧制是生产花纹板的主要工序，而热轧花纹板的平辊的直径与花纹辊直径的配比即平辊与花纹辊的配辊方式是热轧花纹板的关键，由于板坯热轧成花纹板后其厚度轧薄，平辊的直径与花纹辊直径的配比随着花纹板的豆高、钢板的厚度的不同而不同，因而平辊的直径与花纹辊直径的配比是难以掌握的理论与实验相结合的技术，而试验的成本很高，风险大。平辊的直径与花纹辊直径选配不好，轻则发生热轧后的花纹板从轧辊后上翘或下弯，重则因负荷太大导致轧辊主轴毁坏，一根轧辊主轴500万至1000万元。现在国内轧钢厂一般仅考虑平辊的前滑值即花纹辊名义直经＝平辊直经+2倍平辊的前滑值；有的轧钢厂把花纹辊配辊在上辊，辊径加2.5mm，轧制花纹板时，产量都不大，质量不稳定，豆高难以保证，容易发生轧辊剥落、而且只适用于厚度3.0-6.0mm的花纹板，局限性很大，应用范围有限，难以掌握实施。
发明内容
为了克服现有热连轧机花纹板轧制配辊方式及其花纹板轧制方法的上述不足，本发明提供一种适应范围大、容易掌握的热连轧机花纹板轧制配辊方式，同时提供一种花纹板轧制方法。
经多年的理论探讨与试验，本热连轧机花纹板轧制配辊方式的花纹辊直径与平辊直径的关系为：
花纹辊名义直经＝平辊直经+2倍豆高+平辊的前滑值。
一般按照GB709-88的要求，基板厚度为1.5mm-12.7mm的花纹板，豆高不小于基板厚度的0.2倍，对于基板厚度大于12.7mm的花纹板，该标准中没有规定，本发明可轧制基板厚度大于12.7mm的花纹板，表1中提供了基板厚度不同的花纹板的豆高的参考值，花纹板的豆高还可根据需要设定，如机动车行走的桥面的豆高就比较高。
一般平辊的前滑值设为0.5mm。
平辊直径与豆高及平辊的前滑值作为花纹辊的配辊依据。
本热连轧机花纹板轧制方法步骤如下：
(一)加热连铸板坯(一般板坯厚度200mm-220mm)
加热温度1240℃-1260℃，驻炉时间160分钟-200分钟；
(二)  粗轧
出口厚度一般35mm，除鳞一般为四道，粗轧出口温度1120℃±30℃
(三)精轧
除鳞一道，一般终轧温度890℃±20℃，成品花纹辊机架压下率见表1；
(四)卷取
卷取温度580℃±20℃；
本热连轧机花纹板轧制方法的特征是：
精轧的花纹辊直径与平辊直径的关系为
花纹辊名义直经＝平辊直经+2倍豆高+平辊的前滑值；
精轧时花纹辊设置在平辊下，花纹辊在下花纹板在上，这样花纹板不容易上翘和缠辊，生产安全性提高；
精轧基板厚度不同的花纹板的压下率不同，压下率与精轧基板厚度的关系见表1：
精轧基板厚度不同的花纹板的新花纹辊(未修磨过的按照设计要求制作的花纹辊)的槽深不同，特别是基板厚度大于8mm的花纹板，新花纹辊的槽深与精轧基板厚度的关系见表1。
采用本发明的配辊方式轧制花纹板的基板厚度由现有的3.0mm-6.0mm扩大到1.5mm-25.4mm，基板厚度分为10个挡次；参照GB709-88的要求，与基板厚度相对应，豆高也可分10个挡次；本发明对基板不同的花纹板，采用不同的压下率，与基板厚度相对应，轧制花纹板的压下率也分为10个挡次。
一般电动机功率4500KW，花纹板轧制压力为1100t的热连轧机可轧制基板厚度为1.5mm-12.7mm的花纹板，电动机功率4500KW-7500kw，花纹板轧制压力为900t-1200t的连轧机可轧制1.5mm-25.4mm厚的花纹板。
表1
  基板厚度mm   豆高参考值mm   压下率   新花纹辊槽深mm
  1.5-2.35   0.3-0.5   9％-10％   4
  2.35-2.75   0.5-0.6   11％-12％   4
  2.75-3.5   0.6-0.7   13％-14％   4
  3.5-4.5   0.7-1.0   15％-16％   4
  4.5-6.0   1.0-1.2   17％-18％   4
  6.0-8.0   1.2-1.6   19％-20％   4
  8.0-12.7   1.6-2.5   21％-22％   5
  12.716.5   2.5-3.0   23％-25％   6
  16.5-20.5   3.0-3.5   23％-25％   6
  20.5-25.4   3.5-4.0   23％-25％   7
本热连轧机花纹板轧制配辊方式可扩大轧制工厂的花纹板的产品规格，轧制花纹板的基板厚度由现有的3.0mm-6.0mm扩大到1.5mm-25.4mm，针对不基板厚度不同的花纹板及豆高提供了合理的花纹辊直径与平辊直径的关系，容易掌握，便于轧制工厂选定，解决了花纹板豆高不符合技术标准的难题。本花纹板轧制方法提供了基板厚度不同的花纹板的精轧压下率，避免轧辊剥落、轧辊主轴超负荷运行产生的事故。
附图说明
图1是本热连轧机花纹板轧制配辊方式示意图。
上述图中：
1、钢板  2、平辊  3、花纹辊  4、花纹板  5、花纹
6、花纹  H入口厚度  f平平辊前滑值  a豆高
h  基板厚度  Φ平平辊直径  Φ花花纹辊直径
具体实施方式
下面结合实施例及其附图详细说明本热连轧机花纹板轧制配辊方式及其花纹板轧制方法的具体实施方式，但本发明的热连轧机花纹板轧制配辊方法及其花纹板轧制方法不局限于下述的实施例。
实施例一
本实施例轧制的是材料为Q235A的花纹板4，基板厚度h为1.5mm，花纹5的豆高a为0.3mm，平辊2的直径Φ平为600mm，平辊的前滑值f平为0.5mm，花纹辊3的直径为
Φ花＝Φ平+2×a+f平＝600+2×0.3+0.5＝601.1mm
本实施例采用的是热连轧机轧制，采用上述的平辊与花纹辊，花纹辊设置在平辊下，花纹板轧制压力为1100t，轧机电机功4500KW。本实施例的花纹板轧制方法步骤如下：
(一)加热连铸板坯
板坯厚度210mm，加热温度1250℃，驻炉时间180分钟；
(二)粗轧
出口厚度35mm，除鳞为四道，粗轧出口温度1140℃
(三)精轧
除鳞一道，终轧温度880℃，成品花纹辊机架压下率为9％，新花纹辊的槽深为4mm；
(四)卷取
卷取温度590℃。
实施例二
本实施例轧制的是材料为Q195A的花纹板4，基板厚度h为2.35mm，花纹5的豆高a为0.5mm，平辊2的直径Φ平为600mm，平辊的前滑值f平为0.5mm，花纹辊3的直径为
Φ花＝600+2×0.5+0.5＝601.5mm
本实施例采用的是热连轧机轧制，花纹辊设置在平辊下，花纹板轧制压力为1100t，轧机电机功4500KW；本实施例的花纹板轧制方法步骤另外说明，成品机架压下率为11％，终轧温度为880℃，新花纹辊的槽深为4mm。
实施例三
本实施例轧制的是材料为Q215A的花纹板4，基板厚度h为2.75mm，花纹5的豆高a为0.6mm，平辊2的直径Φ平为600mm，平辊的前滑值f平为0.5mm，花纹辊3的直径为
Φ花＝600+2×0.6+0.5＝601.7mm
本实施例采用的是热连轧机轧制，花纹辊设置在平辊下，花纹板轧制压力为1100t，轧机电机功4500KW；本实施例的花纹板轧制方法步骤另外说明，成品机架压下率为13％，终轧温度为880℃，新花纹辊的槽深为4mm。
实施例四
本实施例轧制的是材料为Q235A的花纹板4，基板厚度h为3.5mm，花纹5的豆高a为0.7mm，平辊2的直径Φ平为600mm，平辊的前滑值f平为0.5mm，花纹辊3的直径为
Φ花＝600+2×0.7+0.5＝601.9mm
本实施例采用的是热连轧机轧制，花纹辊设置在平辊下，花纹板轧制压力为1100t，轧机电机功4500KW；本实施例的花纹板轧制方法步骤另外说明，成品机架压下率为15％，终轧温度为890℃，新花纹辊的槽深为4mm。
实施例五
本实施例轧制的是材料为Q235A的花纹板4，基板厚度h为4.5mm，花纹5的豆高a为1.0mm，平辊2的直径Φ平为600mm，平辊的前滑值f平为0.5mm，花纹辊3的直径为
Φ花＝600+2×1.0+0.5＝602.5mm
本实施例采用的是热连轧机轧制，花纹辊设置在平辊下，花纹板轧制压力为1100t，轧机电机功4500KW；本实施例的花纹板轧制方法步骤同另外说明，成品机架压下率为17％，终轧温度为890℃，新花纹辊的槽深为4mm。
实施例六
本实施例轧制的是材料为Q215A的花纹板4，基板厚度h为6.0mm，花纹5的豆高a为1.2mm，平辊2的直径Φ平为600mm，平辊的前滑值f平为0.5mm，花纹辊3的直径为
Φ花＝600+2×1.2+0.5＝602.9mm
本实施例采用的是热连轧机轧制，花纹辊设置在平辊下，花纹板轧制压力为1100t，轧机电机功4500KW；本实施例的花纹板轧制方法步骤同另外说明，成品机架压下率为19％，终轧温度为890℃，新花纹辊的槽深为4mm。
实施例七
本实施例轧制的是材料为Q215A的花纹板4，基板厚度h为8.0mm，花纹5的豆高a为1.6mm，平辊2的直径Φ平为600mm，平辊的前滑值f平为0.5mm，花纹辊3的直径为
Φ花＝600+2×1.6+0.5＝603.7mm
本实施例采用的是Q235A热连轧机轧制，花纹辊设置在平辊下，花纹板轧制压力为1100t，轧机电机功4500KW；本实施例的花纹板轧制方法步骤另外说明，成品机架压下率为21％，终轧温度为870℃，新花纹辊的槽深为5mm。
实施例八
本实施例轧制的是材料为Q235A的花纹板4，基板厚度h为12.7mm，花纹5的豆高a为2.5mm，平辊2的直径Φ平为600mm，平辊的前滑值f平为0.5mm，花纹辊3的直径为
Φ花＝600+2×2.5+0.5＝605.5mm
本实施例采用的是热连轧机轧制，花纹辊设置在平辊下，花纹板轧制压力为1100t，轧机电机功4500KW；本实施例的花纹板轧制方法步骤另外说明，成品机架压下率为21％，终轧温度为870℃，新花纹辊的槽深为6mm。
实施例九
本实施例轧制的是材料为Q235A的花纹板4，基板厚度h为16.5mm，花纹5的豆高a为3.0mm，平辊2的直径Φ平为600mm，平辊的前滑值f平为0.5mm，花纹辊3的直径为
Φ花＝600+2×3.0+0.5＝606.5mm
本实施例采用的是热连轧机轧制，花纹辊设置在平辊下，花纹板轧制压力为1200t，轧机电机功7500KW；本实施例的花纹板轧制方法步骤另外说明，成品机架压下率为23％，终轧温度为880℃，新花纹辊的槽深为6mm。
实施例十
本实施例轧制的是材料为Q235A的花纹板4，基板厚度h为20.5mm，花纹5的豆高a为3.5mm，平辊2的直径Φ平为600mm，平辊的前滑值f平为0.5mm，花纹辊3的直径为
Φ花＝600+2×3.5+0.5＝607.5mm
本实施例采用的是热连轧机轧制，花纹辊设置在平辊下，花纹板轧制压力为1200t，轧机电机功7500KW；本实施例的花纹板轧制方法步骤另外说明，成品机架压下率为23％，终轧温度为880℃，新花纹辊的槽深为7mm。
实施例十一
本实施例轧制的是材料为Q235A的花纹板4，基板厚度h为25.4mm，花纹5的豆高a为4.0mm，平辊2的直径Φ平为600mm，平辊的前滑值f平为0.5mm，花纹辊3的直径为
Φ花＝600+2×4.0+0.5＝608.5mm
本实施例采用的是热连轧机轧制，花纹辊设置在平辊下，花纹板轧制压力为1200t，轧机电机功7500KW；本实施例的花纹板轧制方法步骤另外说明，成品机架压下率为25％，终轧温度为880℃，新花纹辊的槽深为7mm。
上述实施例一至实施例十的压下率也可用10％，12％，14％，16％，18％，20％，22％，25％，25％，25％。
另外上述实施例二至实施例十一的花纹板轧制方法均按照下述步骤操作：
(一)加热连铸板坯
加热温度1240℃-1260℃，驻炉时间160分钟-200分钟；
(二)粗轧
出口厚度一般35mm，除鳞一般为四道，粗轧出口温度1120℃±30℃
(三)精轧
除鳞一道，一般终轧温度890℃±20℃；
(四)卷取
卷取温度580℃±20℃。

Claims (3)

1.一种热连轧机花纹板轧制配辊方式，其特征是花纹辊直径与平辊直径的关系为：
花纹辊名义直经＝平辊直经+2倍豆高+平辊的前滑值。
2.一种花纹板的轧制方法，其包括下述的依次步骤：
(一)加热连铸板坯
(二)粗轧
(三)精轧
(四)卷取
其特征是：
精轧的花纹辊直径与平辊直径的关系为
花纹辊名义直经＝平辊直经+2倍豆高+平辊的前滑值；
精轧时花纹辊设置在平辊下；
精轧时压下率与精轧基板厚度的关系如下：
基本厚度 1.5mm-2.35mm     压下率为9％-10％；
基本厚度 2.35mm-2.75mm    压下率为11％-12％；
基本厚度 2.75mm-3.5mm     压下率为13％-14％；
基本厚度 3.5mm-4.5mm      压下率为15％-16％；
基本厚度 4.5mm-6.0mm      压下率为17％-18％；
基本厚度 6.0mm-8.0mm      压下率为19％-20％；
基本厚度 8.0mm-12.7mm     压下率为21％-22％；
基本厚度 12.7mm-25.4mm    压下率为23％-25％。
3.根据权利要求2所述的花纹板轧制方法，其特征是：精轧时新花纹辊的槽深与精轧基板厚度的关系如下：
基本厚度 1.5mm-8.0mm      新花纹辊的槽深4mm
基本厚度 8.0mm-12.7mm     新花纹辊的槽深4mm
基本厚度 12.7mm-20.5mm    新花纹辊的槽深4mm
基本厚度 20.5mm-25.4mm    新花纹辊的槽深4mm。
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