CN101653780A - 一种不锈钢花纹板轧制方法 - Google Patents
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Abstract
一种不锈钢花纹板轧制方法，它包括下述依次的步骤：(一)加热连铸板坯；(二)粗轧；(三)精轧；(四)卷取；其特征是：精轧的花纹辊直径与平辊直径的关系为：花纹辊直经＝平辊直经+2.5倍豆高；在精轧时，花纹辊设置在成品机架上辊。压下率为9％～25％。不锈钢花纹板轧制方法可扩大不锈钢花纹板的产品规格，容易掌握，避免轧辊剥落、轧辊主轴超负荷运行产生的事故。
Description
技术领域
本发明涉及一种不锈钢花纹板轧制方法。
背景技术
不锈钢花纹板广泛应用于建筑、运输、公共场所用的一种防滑的钢板，具有美观、耐磨以及不锈功能，在GB/T 709-2006中规定有多种规格，其厚度从2.0mm～12.7mm。热连轧机轧制是不锈钢花纹板生产的主要工序，而平辊直径与花纹辊直径的配比、花纹辊槽深及轧制工艺是生产热轧不锈钢花纹板的关键；由于平辊的直径与花纹辊直径的配比随着花纹板的豆高、基板厚度以及轧制负荷的不同而不同，因而花纹辊直径的配比以及轧制负荷是难以掌握的技术，其试验的成本很高，风险大。如轧制工艺、配辊制定不好，轻则发生热轧后的花纹板上翘或下弯，重则因负荷异常导致轧辊、主轴毁坏，现在国内外轧钢厂一般仅考虑平辊的前滑值即花纹辊直经＝平辊直经+平辊前滑值；有的轧钢厂把花纹辊配辊在下辊，辊径加0.5mm，轧制不锈钢花纹板时，产量都不大，质量不稳定，豆高难以保证，容易发生轧辊掉肉、而且只适用于厚度3.0～6.0mm的不锈钢花纹板，局限性很大，应用范围有限，难以掌握实施。
三、发明内容
为了克服现有热连轧机轧制不锈钢花纹板轧制方法的不足，本发明提供一种适应范围大、容易掌握的热连轧机生产不锈钢花纹板轧制方法。
热连轧机轧制不锈钢花纹板的其中一个关键技术是配辊方法，申请人经多年的理论探讨与试验，热连轧机轧制不锈钢花纹板配辊方法为：
花纹辊直径＝平辊直经+2.5倍豆高
一般按照GB/T 709-2006及GB/T4237-2007的要求，基板厚度为2.0mm～12.7mm的不锈钢花纹板，豆高不小于基板厚度的0.2倍，对于基板厚度大于12.7mm的花纹板，该标准中没有规定，本发明可轧制基板厚度大于12.7mm，表1中提供了基板厚度不同的不锈钢花纹板豆高的参考值，另外不锈钢花纹板的豆高还可根据需要设定。
在宽带钢热连轧机生产国标300系列奥氏体不锈钢花纹板轧制方法步骤如下：
(一)加热连铸板坯(一般板坯厚度200mm)
加热温度1240℃～1280℃，驻炉时间200分钟～220分钟；
(二)粗轧
出口厚度一般35～40mm，除鳞一般为三道，粗轧出口温度1120℃±20℃
(三)精轧
不投除鳞，一般终轧温度1000℃±20℃，成品花纹辊机架压下率、负荷见表1；
(四)卷取
卷取温度780℃±20℃；不投层流冷却。
本热连轧机轧制不锈钢花纹板方法的特征是：
I精轧的花纹辊直径与平辊直径的关系为：
花纹辊直径＝平辊直经+2.5倍豆高。
II花纹辊设置在热连轧机成品机架的上辊，这样不锈钢花纹板不容易产生划伤，减少对设备的损坏，提高生产安全性。
III不锈钢花纹板基板厚度不同其压下率不同，压下率与基板厚度的关系见表1：
IV基板厚度不同的不锈钢花纹板配置的花纹辊的槽深不同，花纹辊的槽深与基板厚度的关系见表1。
采用本发明的配辊方法轧制不锈钢花纹板的基板厚度由现有的3.0mm～6.0mm扩大到2.0mm～20mm，基板厚度分为9个挡次；参照GB709-2006的要求，与基板厚度相对应，豆高也可分9个挡次；本发明对基板不同的花纹板，采用不同的压下率；与基板厚度相对应，轧制不锈钢花纹板的压下率及轧制负荷也分为9个挡次；一般电动机功率4500KW，轧制压力为1200t的热连轧机可轧制基板厚度为3.0mm～6.0mm的不锈钢花纹板，电动机功率6000KW，轧制压力为1200t～1300t的连轧机可轧制2.5mm～8.0mm的不锈钢花纹板。在宽带钢热连轧机生产不锈钢花纹板可扩大产品规格，其基板厚度由现有的2.5mm～8.0mm扩大到2.0mm～20mm，针对不同基板厚度及豆高提供了合理的花纹辊直径、轧制压下率及轧制负荷的关系，容易掌握，便于轧钢厂选定，解决了不锈钢花纹板豆高不符合标准的难题，并且给出了基板厚度不同的花纹辊槽深范围(也可是修磨后花纹辊的槽深)对应关系，可以避免轧辊掉肉以及轧机主轴超负荷运行产生事故。
表1
| 基板厚度(mm) | 豆高参考值(mm) | 压下率(％) | 花纹辊槽深(mm) | 轧制负荷(吨) |
| 2.0～＜2.35 | 0.3～0.5 | 9～10 | 4±1 | 1100～1250 |
| 2.35～＜2.75 | 0.5～0.6 | 11～12 | 4±1 | 1100～1200 |
| 2.75～＜3.5 | 0.6～0.7 | 13～14 | 4±1 | 1100～1200 |
| 3.5～＜4.5 | 0.7～1.0 | 15～16 | 4±1 | 1100～1200 |
| 4.5～＜6.0 | 1.0～1.2 | 17～18 | 4±1 | 1150～1250 |
| 6.0～＜8.0 | 1.2～1.6 | 19～20 | 4±1 | 1150～1300 |
| 8.0～＜12.0 | 1.6～2.5 | 21～22 | 6±1 | 1200～1300 |
| 12.0～＜16.0 | 2.5～3.0 | 23～25 | 8±1 | 1200～1300 |
| 16.0～≤20.0 | 3.0～3.5 | 23～25 | 10±1 | 1200～1350 |
附图说明
图1热连轧机生产不锈钢花纹板配辊方法示意图。
上述图中：
1、不锈钢钢板 2、平辊 3、花纹辊 4、不锈钢花纹基板
5、花纹面 6、花纹豆 7、花纹辊槽 H入口厚度
a-豆高 h——基板厚度 Φ平-平辊直径 Φ花-花纹辊直径
V花-花纹面速度 V平-平面速度
具体实施方式
下面结合实施例及其附图详细说明本不锈钢花纹板轧制方法的具体实施方式，但本不锈钢花纹板轧制方法的具体实施方式不局限于下述的实施例。
实施例一
本实施例轧制的是材料为304不锈钢的花纹板4，基板厚度h为2.5mm。本实施例采用的是热连轧机轧制。不锈钢花纹板轧制压力为≥1150t，轧机电机功8500KW。
本实施例的轧制方法步骤如下：
(一)加热连铸板坯
板坯厚度200mm，加热温度1250℃～1280℃，驻炉时间≥210分钟；
(二)粗轧
出口厚度35mm，除鳞为三道，粗轧出口温度1100℃±20℃。
(三)精轧
花纹辊直径＝平辊直经+2.5倍豆高
花纹5的豆高a为0.5mm，平辊2的直径Φ平为700mm，花纹辊3的直径为：Φ花＝Φ平+2.5×a＝700+2.5×0.3＝700.75mm。
花纹辊设置在平辊上，不除鳞，终轧温度980℃±20℃，成品花纹辊机架压下率为11％，花纹辊的槽深为3～5mm；
(四)卷取
卷取温度780℃±20℃，不投层流冷却。
实施例二
本实施例轧制的是材料为316L不锈钢花纹板4，基板厚度h为3.0mm。本实施例采用的是热连轧机轧制，花纹板轧制压力为≥1200t，轧机电机功8500KW。
本实施例的轧制方法步骤如下：
(一)加热连铸板坯
板坯厚度200mm，加热温度1250℃～1280℃，驻炉时间≥210分钟；
(二)粗轧
出口厚度35mm，除鳞为三道，粗轧出口温度1100℃±20℃；
(三)精轧
花纹5的豆高a为0.6mm，平辊2的直径Φ平为750mm，花纹辊3的直径为
Φ花＝750+2.5×0.6＝751.5mm
花纹辊设置在平辊上，不除鳞，终轧温度980℃±20℃，成品花纹辊机架压下率为13％，花纹辊的槽深为3～5mm；
(四)卷取
卷取温度780℃±20℃，不投层流冷却。
实施例三
本实施例轧制的是材料为321不锈钢花纹板4，基板厚度h为4.0mm，本实施例采用的是热连轧机轧制，花纹板轧制压力为≥1200t，轧机电机功8500KW。
本实施例的轧制方法步骤如下：
(一)加热连铸板坯
加热温度1240℃～1270℃，驻炉时间200分钟～210分钟；
(二)粗轧
出口厚度一般35mm，除鳞一般为三道，粗轧出口温度1120℃±30℃
(三)精轧
花纹5的豆高a为0.8mm，平辊2的直径Φ平为800mm，花纹辊3的直径为
Φ花＝800+2.5×0.8＝802mm
花纹辊设置在平辊上，不除鳞，成品机架压下率为15％，终轧温度为980℃±20℃，花纹辊的槽深为3～5mm。
(四)卷取
卷取温度780℃±20℃，不投层流冷却。
实施例四
本实施例轧制的是材料为304不锈钢花纹板4，基板厚度h为6.0mm，本实施例采用的是热连轧机轧制，花纹板轧制压力为≥1200t，轧机电机功8500KW。
本实施例的轧制方法步骤如下：
(一)加热连铸板坯
加热温度1240℃～1260℃，驻炉时间200分钟～210分钟；
(二)粗轧
出口厚度一般35mm，除鳞一般为三道，粗轧出口温度1100℃±30℃
(三)精轧
花纹5的豆高a为1.2mm，平辊2的直径Φ平为800mm，平辊的前滑值f平为0，花纹辊3的直径为
Φ花＝800+2.5×1.2＝803mm
花纹辊设置在平辊上，不除鳞，成品机架压下率为19％，终轧温度为980℃±20℃，花纹辊的槽深为3～5mm。
(四)卷取
卷取温度780℃±20℃，不投层流冷却。
实施例五
本实施例轧制的是材料为304不锈钢花纹板4，基板厚度h为10.0mm，本实施例采用的是热连轧机轧制，花纹板轧制压力为≥1250t，轧机电机功8500KW。
本实施例的轧制方法步骤如下：
(一)加热连铸板坯
加热温度1240℃～1260℃，驻炉时间200分钟～210分钟；
(二)粗轧
出口厚度一般35mm，除鳞一般为三道，粗轧出口温度1100℃±30℃
(三)精轧
花纹5的豆高a为2.0mm，平辊2的直径Φ平为800mm，花纹辊3的直径为
Φ花＝800+2.5×2.0＝805mm
花纹辊设置在平辊上，不除鳞，成品机架压下率为21％，终轧温度为980℃±30℃，花纹辊的槽深为5～7mm。
(四)卷取
卷取温度780℃±20℃，不投层流冷却。
实施例六
本实施例轧制的是材料为321不锈钢花纹板4，基板厚度h为14.0mm，本实施例采用的是热连轧机轧制，花纹板轧制压力为≥1250t，轧机电机功8500KW。
本实施例的轧制方法步骤如下：
(一)加热连铸板坯
加热温度1240℃～1260℃，驻炉时间200分钟～210分钟；
(二)粗轧
出口厚度一般35mm，除鳞一般为三道，粗轧出口温度1120℃±30℃
(三)精轧
花纹5的豆高a为2.6mm，平辊2的直径Φ平为800mm，花纹辊3的直径为
Φ花＝800+2.5×2.6＝806.5mm
花纹辊设置在平辊上，不除鳞，成品机架压下率为24％，终轧温度为980℃±20℃，花纹辊的槽深7～9mm。
(四)卷取
卷取温度780℃±20℃，不投层流冷却。
实施例六
本实施例轧制的是材料为316不锈钢花纹板4，基板厚度h为18.0mm，本实施例采用的是热连轧机轧制，花纹板轧制压力为≥1300t，轧机电机功8500KW。
本实施例的轧制方法步骤如下：
(一)加热连铸板坯
加热温度1240℃～1260℃，驻炉时间200分钟～210分钟；
(二)粗轧
出口厚度一般35mm，除鳞一般为三道，粗轧出口温度1120℃±30℃
(三)精轧
花纹5的豆高a为3.2mm，平辊2的直径Φ平为800mm，花纹辊3的直径为
Φ花＝800+2.5×3.2＝808mm
花纹辊设置在平辊上，不除鳞，成品机架压下率为24％，终轧温度为980℃±20℃，花纹辊的槽深为9～11mm。
(四)卷取
卷取温度780℃±20℃，不投层流冷却。
Claims (3)
1、一种不锈钢花纹板轧制方法，它包括下述依次的步骤：
(一)加热连铸板坯
(二)粗轧
(三)精轧
(四)卷取
其特征是：精轧的花纹辊直径与平辊直径的关系为：
花纹辊直经＝平辊直经+2.5倍豆高；
在精轧时，花纹辊设置在成品机架的上辊。
2、根据权利要求1所述的不锈钢花纹板轧制方法，其特征是：精轧时压下率与精轧基板厚度的关系如下：
基本厚度2.0mm～＜2.35mm 压下率为9％～10％；
基本厚度2.35mm～＜2.75mm 压下率为11％～12％；
基本厚度2.75mm～＜3.5mm 压下率为13％～14％；
基本厚度3.5mm～＜4.5mm 压下率为15％～16％；
基本厚度4.5mm～＜6.0mm 压下率为17％～18％；
基本厚度6.0mm～＜8.0mm 压下率为19％～20％；
基本厚度8.0mm～＜12.0mm 压下率为21％～22％；
基本厚度12.0mm～＜16.0mm 压下率为23％～25％；
基本厚度16.0mm～≤20.0mm 压下率为23％～25％。
3、根据权利要求1或2所述的不锈钢花纹板轧制方法，其特征是：精轧时花纹辊的槽深与精轧基板厚度的关系如下：
基本厚度2.0mm～＜8.0mm 花纹辊槽深4mm±1mm；
基本厚度8.0mm～＜12.0mm 花纹辊槽深6mm±1mm；
基本厚度12.0mm～＜16.0mm 花纹辊槽深8mm±1mm；
基本厚度16.0mm～≤20.0mm 花纹辊槽深10mm±1mm。
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