CN111545570A - 一种防止薄规格花纹板产生红锈的控制方法 - Google Patents

一种防止薄规格花纹板产生红锈的控制方法 Download PDF

Info

Publication number
CN111545570A
CN111545570A CN202010484402.9A CN202010484402A CN111545570A CN 111545570 A CN111545570 A CN 111545570A CN 202010484402 A CN202010484402 A CN 202010484402A CN 111545570 A CN111545570 A CN 111545570A
Authority
CN
China
Prior art keywords
steel plate
finish
rolled steel
plate
control method
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN202010484402.9A
Other languages
English (en)
Inventor
付开忠
王登刚
田维兵
张育志
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Pangang Group Xichang Steel and Vanadium Co Ltd
Original Assignee
Pangang Group Xichang Steel and Vanadium Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Pangang Group Xichang Steel and Vanadium Co Ltd filed Critical Pangang Group Xichang Steel and Vanadium Co Ltd
Priority to CN202010484402.9A priority Critical patent/CN111545570A/zh
Publication of CN111545570A publication Critical patent/CN111545570A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
    • B21B1/22—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B45/00—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
    • B21B45/02—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills for lubricating, cooling, or cleaning
    • B21B45/0203—Cooling
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
    • B21B1/22—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length
    • B21B2001/225—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length by hot-rolling

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Control Of Metal Rolling (AREA)

Abstract

本发明公开了一种防止薄规格花纹板产生红锈的控制方法，包括以下步骤：对加热后的钢板进行粗轧，获得粗轧钢板；对所述粗轧钢板进行精轧，获得精轧钢板；对所述精轧钢板进行层流冷却，至所述精轧钢板的卷曲温度≤预设温度，所述预设温度为580℃。本发明所提供的控制方法，通过在对所述精轧钢板进行层流冷却时，将所述精轧钢板的卷曲温度控制在580℃以下，通过降低所述精轧钢板的卷曲温度，可以有效的避免花纹钢板上红锈的出现，提高产品质量，满足用户需求。

Description

一种防止薄规格花纹板产生红锈的控制方法
技术领域
本发明涉及钢板轧制领域，特别是涉及一种防止薄规格花纹板产生红锈的控制方法。
背景技术
目前，对于使用钒钛磁铁矿炼钢的时，其钢铁成分与其它钢种不同，采用钒钛磁铁矿冶炼而成的钢种，在生产薄规格花纹板产品时，带钢两边会出现红锈现象，不能满足用户要求。
目前，在钢卷开平20米左右后出现两边红锈，红锈位于距离带钢的边部60mm-120mm的位置，质量无法保证，用户使用效果差。
因此，如何有效避免红绣现象，是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。
发明内容
本发明的目的是提供一种防止薄规格花纹板产生红锈的控制方法，用于避免花纹板两边出现红锈，提高产品质量，满足用户需求。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种防止薄规格花纹板产生红锈的控制方法，包括以下步骤：
对加热后的钢板进行粗轧，获得粗轧钢板；
对所述粗轧钢板进行精轧，获得精轧钢板；
对所述精轧钢板进行层流冷却，至所述精轧钢板的卷曲温度≤预设温度，所述预设温度为580℃。
优选的，所述对所述精轧钢板进行层流冷却，至所述精轧钢板的卷曲温度≤580℃，还包括步骤：
卷曲所述精轧钢板，获得钢卷。
优选的，所述对所述粗轧钢板进行精轧，获得精轧钢板，包括：
采用七机架轧机对所述粗轧钢板进行精轧，获得精轧钢板。
优选的，所述对所述精轧钢板进行层流冷却，包括：
采用冷却塔对冷却水进行冷却后，喷淋至所述精轧钢板的上表面和小表面。
优选的，所述精轧钢板的厚度≤2.75mm。
优选的，所述对所述精轧钢板进行层流冷却，至所述精轧钢板的卷曲温度≤580℃，包括：
根据所述精轧钢板的移动速度、厚度和宽度以及所述预设温度确定目标喷水量；
根据所述目标喷水量对所述精轧钢板的上表面和下表面进行喷淋。
本发明所提供的防止薄规格花纹板产生红锈的控制方法，包括以下步骤：对加热后的钢板进行粗轧，获得粗轧钢板；对所述粗轧钢板进行精轧，获得精轧钢板；对所述精轧钢板进行层流冷却，至所述精轧钢板的卷曲温度≤预设温度，所述预设温度为580℃。本发明所提供的控制方法，通过在对所述精轧钢板进行层流冷却时，将所述精轧钢板的卷曲温度控制在580℃以下，通过降低所述精轧钢板的卷曲温度，可以有效的避免花纹钢板上红锈的出现，提高产品质量，满足用户需求。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明所提供的防止薄规格花纹板产生红锈的控制方法一种具体实施方式的流程图。
具体实施方式
本发明的核心是提供一种防止薄规格花纹板产生红锈的控制方法，用于避免花纹板两边出现红锈，提高产品质量，满足用户需求。
为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步的详细说明。
请参考图1，图1为本发明所提供的防止薄规格花纹板产生红锈的控制方法一种具体实施方式的流程图。
在该实施方式中，防止薄规格花纹板产生红锈的控制方法包括以下步骤：
步骤S1：对加热后的钢板进行粗轧，获得粗轧钢板；
步骤S2：对粗轧钢板进行精轧，获得精轧钢板；
步骤S3：对精轧钢板进行层流冷却，至精轧钢板的卷曲温度≤预设温度，预设温度为580℃。
本发明所提供的控制方法，通过在对精轧钢板进行层流冷却时，将精轧钢板的卷曲温度控制在580℃以下，通过降低精轧钢板的卷曲温度，可以有效的避免花纹钢板上红锈的出现，提高产品质量，满足用户需求。
在上述各实施方式的基础上，对精轧钢板进行层流冷却，至精轧钢板的卷曲温度≤580℃，还包括步骤：
步骤S4：卷曲精轧钢板，获得钢卷。
在上述各实施方式的基础上，对粗轧钢板进行精轧，获得精轧钢板，包括：
采用七机架轧机对粗轧钢板进行精轧，获得精轧钢板。
在上述各实施方式的基础上，对精轧钢板进行层流冷却，包括：
采用冷却塔对冷却水进行冷却后，喷淋至精轧钢板的上表面和小表面。上述过程，可以进一步提高冷却水的冷却效率，并且能够满足将精轧钢板冷却至≤580℃的要求，具体的，可以在喷淋之前，先采用冷却塔将冷却水冷却至20℃以下。
在上述各实施方式的基础上，精轧钢板的厚度≤2.75mm，具体的，可以根据用户的使用需求，将该控制方法优选应用在2.75mm厚的钢板上，或者2.5mm厚的钢板上，当然，对于其他厚度的花纹板的控制亦可。
在上述各实施方式的基础上，对精轧钢板进行层流冷却，至精轧钢板的卷曲温度≤580℃，包括：
根据精轧钢板的移动速度、厚度和宽度以及预设温度确定目标喷水量；
根据目标喷水量对精轧钢板的上表面和下表面进行喷淋。
具体的，可以采用控制器获取精轧钢板的移动速度、厚度和宽度，并根据预设温度，判断能够将精轧钢板的温度降低至预设温度时的目标喷水量，并采用不小于目标喷水量的喷水量对精轧钢板的上表面和下表面进行喷淋。
以上对本发明所提供的防止薄规格花纹板产生红锈的控制方法进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。

Claims (6)

1.一种防止薄规格花纹板产生红锈的控制方法，其特征在于，包括以下步骤：
对加热后的钢板进行粗轧，获得粗轧钢板；
对所述粗轧钢板进行精轧，获得精轧钢板；
对所述精轧钢板进行层流冷却，至所述精轧钢板的卷曲温度≤预设温度，所述预设温度为580℃。
2.根据权利要求1所述的防止薄规格花纹板产生红锈的控制方法，其特征在于，所述对所述精轧钢板进行层流冷却，至所述精轧钢板的卷曲温度≤580℃，还包括步骤：
卷曲所述精轧钢板，获得钢卷。
3.根据权利要求1所述的防止薄规格花纹板产生红锈的控制方法，其特征在于，所述对所述粗轧钢板进行精轧，获得精轧钢板，包括：
采用七机架轧机对所述粗轧钢板进行精轧，获得精轧钢板。
4.根据权利要求1所述的防止薄规格花纹板产生红锈的控制方法，其特征在于，所述对所述精轧钢板进行层流冷却，包括：
采用冷却塔对冷却水进行冷却后，喷淋至所述精轧钢板的上表面和小表面。
5.根据权利要求1所述的防止薄规格花纹板产生红锈的控制方法，其特征在于，所述精轧钢板的厚度≤2.75mm。
6.根据权利要求1至5任意一项所述的防止薄规格花纹板产生红锈的控制方法，其特征在于，所述对所述精轧钢板进行层流冷却，至所述精轧钢板的卷曲温度≤580℃，包括：
根据所述精轧钢板的移动速度、厚度和宽度以及所述预设温度确定目标喷水量；
根据所述目标喷水量对所述精轧钢板的上表面和下表面进行喷淋。
CN202010484402.9A 2020-06-01 2020-06-01 一种防止薄规格花纹板产生红锈的控制方法 Pending CN111545570A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010484402.9A CN111545570A (zh) 2020-06-01 2020-06-01 一种防止薄规格花纹板产生红锈的控制方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010484402.9A CN111545570A (zh) 2020-06-01 2020-06-01 一种防止薄规格花纹板产生红锈的控制方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN111545570A true CN111545570A (zh) 2020-08-18

Family

ID=71997234

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202010484402.9A Pending CN111545570A (zh) 2020-06-01 2020-06-01 一种防止薄规格花纹板产生红锈的控制方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN111545570A (zh)

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101121177A (zh) * 2007-09-12 2008-02-13 山西太钢不锈钢股份有限公司 花纹板轧制配辊方式及其花纹板轧制方法
CN101147920A (zh) * 2007-11-06 2008-03-26 攀钢集团攀枝花钢铁研究院 含钒汽车梁用热轧钢板表面氧化铁皮控制方法
CN101619417A (zh) * 2008-06-30 2010-01-06 上海梅山钢铁股份有限公司 经济型耐候花纹板及其生产方法
CN102000697A (zh) * 2010-10-13 2011-04-06 宁波钢铁有限公司 一种提高花纹辊轧制量的花纹板制造方法
CN108580553A (zh) * 2018-03-27 2018-09-28 北京首钢股份有限公司 一种大花纹尺寸花纹板的热轧生产方法
CN108971224A (zh) * 2018-09-27 2018-12-11 武汉钢铁有限公司 一种花纹钢板及其生产方法
CN109332417A (zh) * 2018-04-18 2019-02-15 江苏沙钢集团有限公司 一种薄规格花纹板及其生产方法

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101121177A (zh) * 2007-09-12 2008-02-13 山西太钢不锈钢股份有限公司 花纹板轧制配辊方式及其花纹板轧制方法
CN101147920A (zh) * 2007-11-06 2008-03-26 攀钢集团攀枝花钢铁研究院 含钒汽车梁用热轧钢板表面氧化铁皮控制方法
CN101619417A (zh) * 2008-06-30 2010-01-06 上海梅山钢铁股份有限公司 经济型耐候花纹板及其生产方法
CN102000697A (zh) * 2010-10-13 2011-04-06 宁波钢铁有限公司 一种提高花纹辊轧制量的花纹板制造方法
CN108580553A (zh) * 2018-03-27 2018-09-28 北京首钢股份有限公司 一种大花纹尺寸花纹板的热轧生产方法
CN109332417A (zh) * 2018-04-18 2019-02-15 江苏沙钢集团有限公司 一种薄规格花纹板及其生产方法
CN108971224A (zh) * 2018-09-27 2018-12-11 武汉钢铁有限公司 一种花纹钢板及其生产方法

Non-Patent Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
《冶金设备产品手册》编辑委员会等: "《冶金设备产品手册》", 31 October 2014, 冶金工业出版社 *
上海五冶检修公司: "《中厚板设备状态维护与检修技术》", 30 June 2009, 上海交通大学出版社 *
刘小军等: "提升热轧花纹板过程控制能力的优化措施 ", 《新疆钢铁》 *
宋涛等: "热轧钢板红色氧化铁皮形成原因分析 ", 《甘肃冶金》 *
朱永宽等: "新钢1500mm宽花纹板开发", 《江西冶金》 *
李会立等: "德龙钢铁公司扁豆型花纹钢板的研制 ", 《邢台职业技术学院学报》 *
董跃星: "薄规格花纹板生产关键技术 ", 《金属世界》 *
闫飞等: "安钢花纹板带生产实践 ", 《河南冶金》 *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR102337241B1 (ko) 열연 무산세 직접 냉연 환원 어닐링 용융도금 제품의 생산방법
CN103769431B (zh) 一种汽车外板的生产方法
CN106244967B (zh) 钢板冷轧涂镀一体化生产机组及其生产工艺
CN112317536B (zh) 一种极限薄规格花纹板的制造方法
CN104368660B (zh) 一种连续镀锌平整压花工艺
CN103521518A (zh) 不锈钢复合板带卷的热连轧生产方法
US20170114427A1 (en) Method for directly producing pickling-free hot-plated sheet strip product from molten steel
CN109022736B (zh) 一种无间隙原子钢连退薄板的冷轧工艺调控方法
US20230241656A1 (en) Thin strip production process employing continuous casting and rolling
CN111545570A (zh) 一种防止薄规格花纹板产生红锈的控制方法
CN105268740A (zh) 热轧免酸洗直接还原热镀产品的生产方法
US3331230A (en) Method for the manufacture of tin plate
CN101333619B (zh) 一种控制取向硅钢二次再结晶晶粒尺寸的工艺方法
CN112246882B (zh) 一种热轧基板热镀锌横向条纹的消除方法
CN111151578A (zh) 一种消除低碳钢热轧酸洗板头部横折纹的方法
JP2965970B1 (ja) 鋼板の連続処理ラインおよび連続処理方法
HRP20070274T3 (en) Process of producing steel strips suitable for an oxidation-resisting surface coating
CN105032943B (zh) 粗轧板坯跟踪控制方法
CN105903763A (zh) 冷轧板的生产方法
CN101147919B (zh) 减少以csp热轧卷为原料的冷轧镀锌板表面缺陷的方法
CN114908288B (zh) 一种超厚热轧酸洗板及其制备方法
CN113102497B (zh) 一种减少热轧花纹板表面氧化铁皮脱落的工艺方法
CN106938286A (zh) 一种在冷轧薄钢板表面轧制图案标志的技术
CN107299201B (zh) 消除碳含量在0.40％以上的冷轧锯片钢表层裂纹的方法
CN109926454B (zh) 一种热轧酸洗板振动铁片的工艺控制方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20200818