JPH08246506A - 旋回式油圧ショベル - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 ブームスイング式作業機とブームオフセット
小旋回式作業機を共通の旋回フレームに装着した旋回式
油圧ショベルの提供。 【構成】 作業機を旋回フレーム４の前端に配置し、
前記旋回フレームの４外径４Ｒを下部走行体１の幅寸法
１Ｒとほぼ同一としたオフセット小旋回式作業機を取着
した旋回式油圧ショベルにおいて、オフセット小旋回式
作業機のブーム取付部４ａまたはブームシリンダ取付部
４ｂにブームスイング式作業機取付台２１を付設し、ブ
ームスイング式作業機を交換可能に取着できるようにし
ている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、ブームオフセット小旋
回式作業機とブームスイング式作業機を共通の旋回フレ
ームに装着可能とした旋回式油圧ショベルに関する。

【０００２】

【従来の技術】作業機をオフセットし、作業機を除く上
部旋回体全体を下部走行装置の履帯内としたブームオフ
セット小旋回式作業機を備えた旋回式油圧ショベルがあ
る。この旋回式油圧ショベルは、狭い路地等において作
業するために、ブームオフセット機構とアームのブーム
に対する折り込み揺動によってバケットを、上昇限度位
置にあるブームの横側方で、かつ、旋回フレームの旋回
中心の横側方に隣接位置させている。このブームオフセ
ット小旋回式作業機を備えた旋回式油圧ショベルとし
て、図７に示す特開昭６３−２７７３２４号公報にあ
る。

【０００３】この旋回式油圧ショベルは、下部走行体１
に旋回サークル２を介して上部旋回体３が旋回中心Ｃ．
Ｌにて旋回自在に搭載されている。上部旋回体３は、旋
回サークル２に支持される旋回フレーム５０と、その上
部にはオペレータ用の座席、操縦装置、エンジン等が搭
載されている。この旋回フレーム５０の前横側方には、
ブーム取付部５０ａが設けられている。このブーム取付
部５０ａの前方には、ブームシリンダ取付部５０ｂが設
けられている。そして、ブーム取付部５０ａには、ブー
ム支持ピン２０が回動自在に挿入されており、作業機と
しての第１ブーム７ａ，第２ブーム７ｂ，第３ブーム７
ｃに分割され回動自在に連結されたブーム７を支持して
いる。このブーム７の先端には、アーム８とバケット９
が回動自在に支持されて配設されている。また、前記バ
ケット９は、ブーム７の基端部を支持するブーム支持ピ
ン２０に対して前記旋回フレーム５０の横方向に、第３
ブーム７ｃを平行移動させるオフセット機構１３が設け
られている。

【０００４】このブームオフセット機構１３は、一端を
第１ブーム７ａに他端を第２ブーム７ｂに連結し、第２
ブーム７ｂと第３ブーム７ｃを連結したロッド１５等で
構成している。第２ブーム７ｂは、第１ブーム７ａとの
連結ピン１６を支点に第１ブーム７ａを中心に左右に揺
動するようになっている。そして、ブーム７の前方に位
置してチルト姿勢にあるバケット９は、前記オフセット
機構１３の作動とアーム８のブーム７に対する折込み揺
動によって、上昇限度位置にあるブーム７の横方向に有
ると共に、旋回フレーム５０の旋回中心Ｃ．Ｌの横方向
にも隣接させている。

【０００５】他方には、ブームスイング式作業機を旋回
フレームの前端に配置し、上部旋回体全体が下部走行装
置の履帯内とした旋回式油圧ショベルは、狭い路地等に
おいて、旋回式油圧ショベルの走行が可能な幅であれ
ば、側溝堀を掘ることが出来る。このブームスイング式
作業機を装着した旋回式油圧ショベルとして、図８に示
す特開平６−２１２６６８号公報にある。図８におい
て、図７と同一部材には同一符号をつけて説明を省略
し、異なる部材のみ説明する。

【０００６】この旋回式油圧ショベルの上部旋回体３
は、旋回サークル２に支持される旋回フレーム５１と、
その上部にはオペレータ用の座席５の他に操縦装置、エ
ンジン等が搭載されている。旋回フレーム５１は、この
旋回フレーム５１の外径４Ｒを下部走行装置の履帯の幅
寸法１Ｒ以内としている。この旋回フレーム５１の前方
には、左右に揺動自在なブームブラケット６を枢着して
いる。ブームブラケット６は、上方に、作業機としての
ブーム７とアーム８とバケット９が回動自在に配設され
支持している。前記ブーム７は、ブームシリンダ１０に
より上下に回動される。また、アーム８は、アームシリ
ンダ１１により回動される。そして、バケット９は、バ
ケットシリンダ１２により掬い取り回動を行うよう構成
されている。この場合、旋回フレーム５１を旋回させた
時の作業機の旋回半径は、旋回半径５Ｒである。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記ブ
ームオフセット小旋回式作業機を備えた旋回式油圧ショ
ベルの旋回フレーム５０とブームスイング式作業機を備
えた旋回式油圧ショベルの旋回フレーム５１とでは、作
業機取付け支点位置が異なっている。即ち、一方の旋回
フレーム５０は、この前横側方にブーム取付部５０ａが
設けられている。また、このブーム取付部５０ａの前方
にはブームシリンダ取付部５０ｂが設けられている。他
方の旋回フレーム５１では、この前方に左右に揺動自在
なブームブラケット６を枢着されていて、ブーム取付部
５１ａとブームシリンダ取付部５１ｂはこのブームブラ
ケット６上に設けられている。よって、上記従来技術で
説明した構造より明らかなように、次のような問題点が
ある。 （１）旋回フレーム５０と、旋回フレーム５１とでは、
ブーム取付部５０ａとブーム取付部５１ａ、及びブーム
シリンダ取付部５０ｂとブームシリンダ取付部５１ｂと
では、取付位置が異なるために互換性がない。 （２）旋回フレーム５０と、旋回フレーム５１は、作業
機取付け支点位置が異なる為に、旋回フレーム５０、５
１上の上部旋回体内に搭載するエンジン、バルブ、ホー
ス等の配置もおのずから異なっている。従来の旋回フレ
ーム５０，５１とでは、上記のような要因があるため
に、生産上の観点からはブームオフセット小旋回式作業
機を備えた旋回式油圧ショベルと、ブームスイング式作
業機を備えた旋回式油圧ショベルとの両機種を生産する
には、個別生産となって、異なる部品点数も多く生産管
理や組み立て作業も煩雑となり非能率である。

【０００８】また、一方使用上の観点からは、ブームス
イング式作業機を備えた旋回式油圧ショベルのみを作業
現場に投入したときには、次のような問題点がある。狭
所、壁際、片側通路の道路での幅、高さ、深さが制限さ
れた作業条件では、作業機の旋回半径の大きさの点から
旋回が出来なかったり、又は旋回作業が出来る範囲が限
られる。さらに、ブームオフセット小旋回式作業機を備
えた旋回式油圧ショベルのみを作業現場に投入したとき
には、次のような問題点がある。掘削や、旋回を伴う作
業の作業環境の制約が比較的に少ない場合でも比較的作
業機リーチの短い、そのままにて対応することになる。
このために、頻繁に車体を移動させることにもなり、作
業効率が悪くなる。等の不具合があり、このような不具
合を解決させるために作業現場では、作業現場の条件に
応じてブームスイング式作業機を備えた旋回式油圧ショ
ベルと、ブームオフセット小旋回式作業機を備えた旋回
式油圧ショベルの両方を準備して、適宜使い分ける必要
が生ずる。従って非常に不効率な対応となる場合があ
る。

【０００９】本発明は、上記従来の問題点に着目してな
されたもので、ブームスイング式作業機とブームオフセ
ット小旋回式作業機を共通の旋回フレームに装着可能と
した作業機の取り付け支点構造を設けた旋回式油圧ショ
ベルを提供することを目的とする。

【００１０】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明に係る旋回式油圧ショベルは、作業機を旋回
フレーム４の前端に配置し、前記旋回フレームの４外径
４Ｒを下部走行体１の幅寸法１Ｒとほぼ同一としたオフ
セット小旋回式作業機を取着した旋回式油圧ショベルに
おいて、オフセット小旋回式作業機のブーム取付部４ａ
またはブームシリンダ取付部４ｂにブームスイング式作
業機取付台２１，３１，４１を付設し、ブームスイング
式作業機を交換可能に取着できるようにしている。

【００１１】第１の発明を主体とする第２の発明は、前
記ブームスイング式作業機取付台２１は、ほぼＴ形に形
成した一端を前記ブーム取付部４ａに他端をブームシリ
ンダ取付部４ｂに枢着したリンク２２と、リンク２２の
前方に揺動自在で、かつ、上方にブーム７を回動自在に
枢着するブーム取付部２０ａを、またブーム取付部２０
ａの下方にブーム７を回動するブームシリンダ取付部２
５ａを設けると共に、側方に一端を旋回フレーム４に回
動自在に取着されたスイングシリンダ２６の他端との取
付部２７が設けられているスイングブラケット２３とか
らなる。

【００１２】第１の発明を主体とする第３の発明は、前
記ブームスイング式作業機取付台３１は、一端を前記ブ
ームシリンダ取付部４ｂに枢着し他端を前記旋回フレー
ム４に脱着自在に取着した支持ブラケット３２と、支持
ブラケット３２上面に取着した旋回機構３３と、その旋
回機構３３を介して、前記支持ブラケット３２に対して
旋回自在に取着し、かつ、上方にブーム７を回動自在に
枢着するブーム取付部２０ａを、またブーム取付部２０
ａの下方にブーム７を回動するブームシリンダ取付部２
５ａを設けると共に、側方に一端を旋回フレーム４に回
動自在に取着されたスイングシリンダ２６の他端との取
付部３５が設けられているスイングブラケット３４とか
らなる。

【００１３】第１の発明を主体とする第４の発明は、前
記ブームスイング式作業機取付台４１は、一端を前記ブ
ームシリンダ取付部４ｂに枢着し他端を前記旋回フレー
ム４に脱着自在に取着したリンク４２と、リンク４２の
前方に揺動自在で、かつ、上方にブーム７を回動自在に
枢着するブーム取付部２０ａを、またブーム取付部２０
ａの下方にブーム７を回動するブームシリンダ取付部２
５ａを設けると共に、側方に一端を旋回フレーム４に回
動自在に取着されたスイングシリンダ２６の他端との取
付部２７が設けられているスイングブラケット４３とか
らなる。

【００１４】

【作用】上記構成によれば、ブームオフセット小旋回式
作業機を備えた旋回式油圧ショベル用の旋回フレームの
作業機取付支点構造は、この旋回フレームの作業機取付
支点に、ブームスイング式作業機装着用の作業機取付台
を設け、前記旋回フレームのブーム取付部またはブーム
シリンダ取付部に枢着するようにしてブームスイング式
作業機を備えた旋回式油圧ショベル用と共通化してい
る。そして、この旋回式油圧ショベルは、ブームスイン
グ式作業機と、作業機取付台付のブームオフセット小旋
回式作業機とを個別に準備しておけば、作業機を除く下
部走行体と上部旋回体も共通化が図れる。また、旋回フ
レーム上の上部旋回体内に搭載するエンジン、バルブ、
ホース等の配置は１種類でよい。この結果、生産上の観
点からは、ブームオフセット小旋回式作業機を備えた旋
回式油圧ショベルとブームスイング式作業機を備えた旋
回式油圧ショベルの両機種を生産するには、異なる部品
は、作業機のみであり生産管理、組み立て上の工数低減
が図れて生産性の向上や、コストの改善等に寄与する。

【００１５】また、作業現場での使用上の観点において
は、ブームオフセット小旋回式作業機を備えた旋回式油
圧ショベルの本体１台と、ブームスイング式作業機装着
用の作業機取付台とブームスイング式作業機とを備えて
おけば、いかなる作業条件でも、ブームオフセット小旋
回式作業機を備えた旋回式油圧ショベルと、ブームスイ
ング式作業機を備えた旋回式油圧ショベルに変更可能と
なり、効率良く使い分けて作業に応じられる。

【００１６】また、ブームオフセット小旋回式作業機と
ブームスイング式作業機を共通の旋回フレームに装着可
能とした作業機の取り付け支点構造を設けているから、
ブームスイング式作業機を装着時は、従来よりも作業機
ブームをさらに後方に引き込みが可能となるので作業機
の旋回半径５Ｒを旋回半径６Ｒ（図８参照）にと小さく
できる。

【００１７】また、前記ブームスイング式作業機取付台
は、旋回機構付きの支持ブラケットとしたから、スイン
グブラケット高さを短くできてコンパクトになる。

【００１８】また、前記ブームスイング式作業機取付台
は、リンクを介してスイングブラケットを取着したか
ら、スイングピン位置が旋回フレームから前方へ移せ
て、ブームスイング式作業機は、リンクの長さ分、バケ
ットの最大リーチを確保するようにしている。

【００１９】

【実施例】以下に、本発明に係る掘削機の実施例につい
て、図面を参照して説明する。図１は、第１実施例のブ
ームスイング式作業機を装着した旋回式油圧ショベルの
平面図である。図２は、図１の断面Ａ−Ａ線からの部分
断面図である。また、前記従来技術の図７、及び８と同
一構成部位には、同一符号を付してあり、これらの構造
と作動の説明は省略する。

【００２０】図１、及び図２は、下部走行体１、旋回サ
ークル２、上部旋回体３等はブームオフセット小旋回式
作業機とブームスイング式作業機とが取着可能な共通の
旋回式油圧ショベルである。この旋回式油圧ショベルの
旋回フレーム４には、ブームオフセット小旋回式作業機
を取着する為のブーム取付部４ａと、ブームシリンダ取
付部４ｂとが設けられている。また、旋回フレーム４に
は、一端を旋回フレーム４に他端を後記のスイングブラ
ケット２３に揺動自在に枢着したスイングシリンダ２６
が設けられている。そして、前記ブームオフセット小旋
回式作業機を取り外して、第１実施例のブームスイング
式作業機取付台２１とブームスイング式作業機を取着し
ている。

【００２１】ブームスイング式作業機取付台２１は、リ
ンク２２と、スイングブラケット２３と、これらを連結
するピン類等で構成されている。また、ブーム取付部４
ａにはブーム支持ピン２０が、ブームシリンダ取付部４
ｂにはブームシリンダ取着ピン２５が、スイングシリン
ダ２６のロッド先端部にはスイングシリンダ連結ピン２
８が挿入されている。

【００２２】リンク２２は、ほぼＴ型に形成しており、
３端部に連結ピン穴を設けている。この一端の連結ピン
穴と、前記ブーム取付部４ａには、ブーム支持ピン２０
を挿入して連結している。また、他端の連結ピンと、前
記ブームシリンダ取付部４ｂには、ブームシリンダ取着
ピン２５を挿入して連結している。また、前端三叉の連
結ピン穴と、スイングブラケット２３の三叉部を串刺し
状に挿入してから、スイングブラケットピン２４を挿入
して後記スイングブラケット２３を左右揺動自在に連結
し枢着している。

【００２３】スイングブラケット２３は、上方にブーム
７をブーム支持ピン２０にて回動自在に枢着している。
また、前下方には、ブームシリンダ１０をブームシリン
ダ取着ピン２５にて回動自在に枢着している。また、後
方には、前記リンク２２と連結する三叉の連結部が設け
られている。そして、側方には、揺動自在にスイングシ
リンダ２６を枢着するスイングシリンダブラケット２７
を有して、スイングシリンダ連結ピン２８にて回動自在
に枢着している。

【００２４】上記のように構成した旋回式油圧ショベル
は、図２に示したブームシリンダ１０を伸長させること
で、スイングブラケット２３のブーム支持ピン２０を支
点として、ブームスイング式作業機を上方向に回動して
起立する。また、スイングシリンダ２６を伸縮させるこ
とで、スイングブラケット２３を左右に揺動させて、ブ
ームスイング式作業機をスイングさせる。また、狭所、
壁際、片側通路の道路での幅、高さ、深さが制限された
作業条件下の作業現場においては、ブームスイング式作
業機とブームスイング式作業機取付台２１を取り外し
て、準備しておいたブームオフセット小旋回式作業機に
交換出来ることから、前記作業現場に応じた旋回式油圧
ショベルを投入する事が出来る。

【００２５】また、ブームスイング式作業機を必要とす
る時には、ブーム支持ピン２０を抜き取り前記ブームオ
フセット小旋回式作業機を取り外して、代わりにブーム
スイング式作業機取付台２１を装着する。そして、その
前方にブームスイング式作業機をスイングブラケット２
３に装着して、スイングシリンダ２６を連結操作するこ
とでブームスイング式作業機を備えた旋回式油圧ショベ
ルに切り換える事が出来る。この結果、作業条件によっ
て作業工程が遅延することなく工事を終えることができ
る。

【００２６】図３は第２実施例のブームスイング式作業
機取付台３１の部分側面図である。図４は、図３の部分
正面図である。第１実施例と同一構成部位には、同一符
号を付してあり、これらの構造と作動の説明は省略す
る。図３，４において、ブームスイング式作業機取付台
３１は、支持ブラケット３２と、支持ブラケット３２上
面に取着した旋回機構３３と、スイングブラケット３４
とで構成している。

【００２７】支持ブラケット３２は、下端をブームシリ
ンダ取着ピン２５にて前記ブームシリンダ取付部４ｂに
枢着している。また、支持ブラケット３２には、Ｌ形に
形成しているブラケット３６が固着されている。そし
て、ブラケット３６は、旋回フレーム４の端部にボルト
３７にて脱着自在に取着されている。また、支持ブラケ
ット３２の上面には、旋回機構３３を取着している。

【００２８】スイングブラケット３４は、下面を旋回機
構３３に支持されて、支持ブラケット３２に対して旋回
自在に取着している。また、スイングブラケット３４の
上方には、ブーム７を回動自在に枢着するブーム取付部
２０ａを、またブーム取付部２０ａの下方にブーム７を
回動するブームシリンダ取付部２５ａを設けている。ま
た、スイングブラケット３４の側下方には、支持ブラケ
ット３２の下方へ貫通したスイングシリンダ２６の取付
部３５が固着されており、一端を旋回フレーム４に回動
自在に取着されたスイングシリンダ２６のロッド側がス
イングシリンダ連結ピン２８にて回動自在に枢着してい
る。

【００２９】上記のように構成したブームスイング式作
業機取付台３１において、スイングシリンダ２６を伸縮
させることで、ブーム７を左右に揺動自在に旋回機構３
３上をスイングさせている。この結果、ブームスイング
式作業機取付台３１は、旋回機構３３を設けた支持ブラ
ケットとしたから、スイングブラケット高さを短くでき
てコンパクトになる。

【００３０】図５は、第３実施例のブームスイング式作
業機取付台４１の部分側面図である。図６は、図５の部
分正面図である。第１および第２実施例と同一構成部位
には、同一符号を付してあり、これらの構造と作動の説
明は省略する。図５，６において、ブームスイング式作
業機取付台４１は、リンク４２と、スイングブラケット
４３と、これらを連結するピン類等で構成されている。

【００３１】リンク４２は、前記ブームシリンダ取付部
４ｂにブームシリンダ取着ピン２５にて枢着している。
そして、リンク４２前端は、三叉になっており、スイン
グブラケット４３をリンク４２の三叉部に串刺し状に挿
入している。また、リンク４２の下方後端部には、ブラ
ケット４４が固着されており、前記旋回フレーム４にボ
ルト４５にて取着してスイングブラケット４３を脱着で
きるようにしている。

【００３２】スイングブラケット４３は、上方に回動自
在にブーム７をスイングブーム支持ピン２０にて回動自
在に枢着している。また、スイングブラケット４３の前
方には、ブームシリンダ１０を支持ピン２５にて回動自
在に連結している。また、スイングブラケット４３の後
方には、前記リンク４２の三叉部と串刺し状に挿入され
て上方より挿入したスイングピン２４にて揺動自在に連
結されている。そして、スイングブラケット４３の側方
には、揺動自在にスイングシリンダ２６を枢着するスイ
ングシリンダブラケット２７を有して、スイングシリン
ダ連結ピン２８にて回動自在に枢着している。

【００３３】上記のように構成したブームスイング式作
業機取付台４１において、スイングシリンダ２６を伸縮
させることで、スイングピン２４を支点としてブーム７
を左右に揺動自在にスイングさせている。この結果、ブ
ームスイング式作業機取付台４１は、リンク４２を介し
てスイングブラケット４３を取着したから、スイングピ
ン２４位置が旋回フレーム４から前方へ移せる。よっ
て、ブームスイング式作業機は、リンク４２の長さ分、
バケット９の最大リーチを確保することが出来るように
なる。

【００３４】

【発明の効果】上記実施例の説明から明らかなように、
本発明は、要すれば、前記特許請求の範囲記載の構成を
構じたものであり、上記実施例の説明から分かるよう
に、ブームオフセット小旋回式作業機とブームスイング
式作業機を共通の旋回フレームに装着できるようにな
る。詳しくは、次の通りである。

【００３５】（１）旋回フレームは、ブームオフセット
小旋回式作業機とブームスイング式作業機と両方を取着
可能とした旋回フレームの作業機取付支点構造にしたか
ら、ブームスイング式作業機と、作業機取付台付のブー
ムオフセット小旋回式作業機とを個別に準備しておけ
ば、作業機を除く下部走行体と上部旋回体も共通化が図
れる。しかも、旋回フレーム上の上部旋回体内に搭載す
るエンジン、バルブ、ホース等の配置は１種類でよい。
この結果、ブームオフセット小旋回式作業機を備えた旋
回式油圧ショベルと、ブームスイング式作業機を備えた
旋回式油圧ショベルの両機種を生産するには、異なる部
品は、作業機のみであり生産管理、組み立て上の工数低
減が図れて生産性の向上や、コストの改善に大きく寄与
する。

【００３６】（２）旋回式油圧ショベルは、ブームオフ
セット小旋回式作業機と、ブームスイング式作業機とを
備えておけば、いかなる作業現場にも作業条件に応じ
て、ブームオフセット小旋回式作業機や、ブームスイン
グ式作業機を交換して旋回式油圧ショベルを使い分けて
応じられる。この結果、現場と工事機材のミスマッチを
無くすことが出来て、工程管理上の作業日程通りの工事
が可能となる。

【００３７】（３）ブームオフセット小旋回式作業機と
ブームスイング式作業機を共通の旋回フレームに装着可
能とした作業機の取り付け支点構造にしたから、ブーム
スイング式作業機を装着時は、従来よりも作業機ブーム
をさらに後方に引き込みが可能となるので作業機の旋回
半径を、旋回半径６Ｒ（図８参照）と小さくできる。そ
の結果、前記の狭所、壁際、片側通路の道路での旋回が
可能となり、安全性が向上するようになる。

【００３８】（４）前記ブームスイング式作業機取付台
は、旋回機構付の支持ブラケットとしたから、スイング
ブラケット高さを短くできてコンパクトになる。その結
果、天井の低い作業現場にも適用可能となる。

【００３９】（５）前記ブームスイング式作業機取付台
は、リンクを介してスイングブラケットを取着したか
ら、スイングピン位置が旋回フレームから前方へ移せ
て、ブームスイング式作業機は、リンクの長さ分、バケ
ットの最大リーチを確保するようにしている。その結
果、旋回式油圧ショベル前方の作業範囲が拡大できるよ
うになる。

【図面の簡単な説明】

【図１】第１実施例のブームスイング式作業機を装着し
た旋回式油圧ショベルの平面図である。

【図２】図１の断面Ａ−Ａ線からの部分断面図である。

【図３】第２実施例のブームスイング式作業機取付台の
部分側面図である。

【図４】図３の部分正面図である。

【図５】第３実施例のブームスイング式作業機取付台の
部分側面図である。

【図６】図５の部分正面図である。

【図７】従来技術の掘削機の一例を示す側面図である。

【図８】従来技術の掘削機の一例を示す側面図である。

【符号の説明】

１・・・・ 下部走行体、 １Ｒ・・・・ 幅寸
法、４・・・・ 旋回フレーム、 ４ａ・・・・
ブーム取付部、４ｂ・・ ブームシリンダ取付部、
４Ｒ・・・・ 外径、７・・・・ ブーム、
１０・・・・ ブームシリンダ、２１，３１，４１・・・・
ブームスイング式作業機取付台、２２，４２・・・・ リン
ク、２３，３４，４３・・・・ スイングブラケット、２６
・・・・ スイングシリンダ、２７，３５・・・・ スイングシ
リンダブラケット、３２・・・・ 支持ブラケット、３３・・
・・ 旋回機構。

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 作業機を旋回フレームの前端に配置し、
   前記旋回フレームの外径を下部走行体の幅寸法とほぼ同
   一としたオフセット小旋回式作業機を取着した旋回式油
   圧ショベルにおいて、オフセット小旋回式作業機のブー
   ム取付部またはブームシリンダ取付部にブームスイング
   式作業機取付台を付設し、ブームスイング式作業機を交
   換可能に取着できることを特徴とする旋回式油圧ショベ
   ル。
2. 【請求項２】 前記ブームスイング式作業機取付台は、
   ほぼＴ形に形成した一端を前記ブーム取付部に他端をブ
   ームシリンダ取付部に枢着したリンクと、リンクの前方
   に揺動自在で、かつ、上方にブームを回動自在に枢着す
   るブーム取付部を、またブーム取付部の下方にブームを
   回動するブームシリンダ取付部を設けると共に、側方に
   一端を旋回フレームに回動自在に取着されたスイングシ
   リンダの他端との取付部が設けられているスイングブラ
   ケットとからなることを特徴とする請求項１の旋回式油
   圧ショベル。
3. 【請求項３】 前記ブームスイング式作業機取付台は、
   一端を前記ブームシリンダ取付部に枢着し他端を前記旋
   回フレームに脱着自在に取着した支持ブラケットと、支
   持ブラケット上面に取着した旋回機構と、その旋回機構
   を介して、前記支持ブラケットに対して旋回自在に取着
   し、かつ、上方にブームを回動自在に枢着するブーム取
   付部を、またブーム取付部の下方にブームを回動するブ
   ームシリンダ取付部を設けると共に、側方に一端を旋回
   フレームに回動自在に取着されたスイングシリンダの他
   端との取付部が設けられているスイングブラケットとか
   らなることを特徴とする請求項１の旋回式油圧ショベ
   ル。
4. 【請求項４】 前記ブームスイング式作業機取付台は、
   一端を前記ブームシリンダ取付部に枢着し他端を前記旋
   回フレームに脱着自在に取着したリンクと、リンクの前
   方に揺動自在で、かつ、上方にブームを回動自在に枢着
   するブーム取付部を、またブーム取付部の下方にブーム
   を回動するブームシリンダ取付部を設けると共に、側方
   に一端を旋回フレームに回動自在に取着されたスイング
   シリンダの他端との取付部が設けられているスイングブ
   ラケットとからなることを特徴とする請求項１の旋回式
   油圧ショベル。