JPH08246354A - 羊毛繊維の柔軟バルキー加工 - Google Patents
羊毛繊維の柔軟バルキー加工Info
- Publication number
- JPH08246354A JPH08246354A JP4388295A JP4388295A JPH08246354A JP H08246354 A JPH08246354 A JP H08246354A JP 4388295 A JP4388295 A JP 4388295A JP 4388295 A JP4388295 A JP 4388295A JP H08246354 A JPH08246354 A JP H08246354A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- wool
- processing agent
- wool fiber
- soft bulky
- wool fibers
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Paints Or Removers (AREA)
- Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 羊毛繊維（レギュラーウール）に糸の状態で
柔軟性とバルキー性を付与する方法の確立およびそのた
めの加工処理剤の提供。 【構成】 （Ａ）５０〜１０重量％のプロピレンオキサ
イドと５０〜９０重量％のエチレンオキサイドとからな
るランダムまたはブロック共重合鎖によるアルキレンジ
アミンのＮ置換体であるポリオールと、ジ-またはポリ-
イソシアネートとを反応させて得られるポリウレタン、
および（Ｂ）アミノシリコーン、を含み、（Ａ）と
（Ｂ）の重量比率が５０：５０〜９０：１０である羊毛
繊維用柔軟バルキー加工処理剤、および羊毛繊維を臭素
酸塩と過酸化水素の混合物により酸化処理し、次いで上
記の柔軟バルキー加工処理剤を吸着処理することを含む
羊毛繊維の柔軟バルキー加工処理法。
柔軟性とバルキー性を付与する方法の確立およびそのた
めの加工処理剤の提供。 【構成】 （Ａ）５０〜１０重量％のプロピレンオキサ
イドと５０〜９０重量％のエチレンオキサイドとからな
るランダムまたはブロック共重合鎖によるアルキレンジ
アミンのＮ置換体であるポリオールと、ジ-またはポリ-
イソシアネートとを反応させて得られるポリウレタン、
および（Ｂ）アミノシリコーン、を含み、（Ａ）と
（Ｂ）の重量比率が５０：５０〜９０：１０である羊毛
繊維用柔軟バルキー加工処理剤、および羊毛繊維を臭素
酸塩と過酸化水素の混合物により酸化処理し、次いで上
記の柔軟バルキー加工処理剤を吸着処理することを含む
羊毛繊維の柔軟バルキー加工処理法。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は羊毛繊維の柔軟バルキー
加工処理剤および柔軟バルキー加工処理法に関する。
加工処理剤および柔軟バルキー加工処理法に関する。
【０００２】
【従来の技術】通常、羊毛繊維は紡績工程で糸にし、染
色工程を行い、柔軟剤を付与して風合改良を行い、羊毛
繊維糸として最終仕上げを行う。その際、風合改良に用
いられる柔軟剤は、アルキルアマイドアミンの各種有機
塩、アルキルアマイドアミンのカチオン化物あるいはア
ミノ変性シリコーン等であり、羊毛繊維に柔軟性、ヌメ
リ感、滑り感が付与される。あるいは、紡績工程の前に
塩素等を用いて防縮処理を行うか、染色工程の前あるい
は後に防縮処理を行ないアミノ変性シリコーンを付けて
柔軟性、ヌメリ感、滑り感を付与する。しかし、以上の
ような従来の方法では羊毛繊維に柔軟性を付与すること
はできるものの、同時にバルキー性を持たせるには至っ
ていない。また織物では、「イプセント加工」のように
織物の熱セットを制御してバルキー性を発現させるもの
はあるが、糸の状態で柔軟性とバルキー性を付与させた
加工方法は確立されていない。
色工程を行い、柔軟剤を付与して風合改良を行い、羊毛
繊維糸として最終仕上げを行う。その際、風合改良に用
いられる柔軟剤は、アルキルアマイドアミンの各種有機
塩、アルキルアマイドアミンのカチオン化物あるいはア
ミノ変性シリコーン等であり、羊毛繊維に柔軟性、ヌメ
リ感、滑り感が付与される。あるいは、紡績工程の前に
塩素等を用いて防縮処理を行うか、染色工程の前あるい
は後に防縮処理を行ないアミノ変性シリコーンを付けて
柔軟性、ヌメリ感、滑り感を付与する。しかし、以上の
ような従来の方法では羊毛繊維に柔軟性を付与すること
はできるものの、同時にバルキー性を持たせるには至っ
ていない。また織物では、「イプセント加工」のように
織物の熱セットを制御してバルキー性を発現させるもの
はあるが、糸の状態で柔軟性とバルキー性を付与させた
加工方法は確立されていない。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、羊毛繊維に
糸の状態で柔軟性とバルキー性を付与する方法を確立す
ることおよびそのための加工処理剤を提供することを目
的とする。しかも、防縮処理を行った防縮ウールではな
く、レギュラーウールを用いた風合改良を目的とする。
糸の状態で柔軟性とバルキー性を付与する方法を確立す
ることおよびそのための加工処理剤を提供することを目
的とする。しかも、防縮処理を行った防縮ウールではな
く、レギュラーウールを用いた風合改良を目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は、羊毛繊維に吸
着させることにより、羊毛繊維に柔軟性およびバルキー
性を付与することのできる（Ａ）５０〜１０重量％のプ
ロピレンオキサイドと５０〜９０重量％のエチレンオキ
サイドとからなるランダムまたはブロック共重合鎖によ
るアルキレンジアミンのＮ置換体であるポリオールと、
ジ-またはポリ-イソシアネートとを反応させて得られる
ポリウレタン、および（Ｂ）アミノシリコーン、を含
み、（Ａ）と（Ｂ）の重量比率が５０：５０〜９０：１
０である羊毛繊維用柔軟バルキー加工処理剤に関する。
着させることにより、羊毛繊維に柔軟性およびバルキー
性を付与することのできる（Ａ）５０〜１０重量％のプ
ロピレンオキサイドと５０〜９０重量％のエチレンオキ
サイドとからなるランダムまたはブロック共重合鎖によ
るアルキレンジアミンのＮ置換体であるポリオールと、
ジ-またはポリ-イソシアネートとを反応させて得られる
ポリウレタン、および（Ｂ）アミノシリコーン、を含
み、（Ａ）と（Ｂ）の重量比率が５０：５０〜９０：１
０である羊毛繊維用柔軟バルキー加工処理剤に関する。
【０００５】また本発明は、上記柔軟バルキー加工処理
剤を羊毛繊維に吸着させることを含む羊毛繊維の柔軟バ
ルキー加工処理法に関する。更にまた本発明は羊毛繊維
を臭素酸塩と過酸化水素の混合物により酸化処理し、次
いで上記柔軟バルキー加工処理剤を羊毛繊維に吸着処理
することを含む羊毛繊維の柔軟バルキー加工処理法に関
する。
剤を羊毛繊維に吸着させることを含む羊毛繊維の柔軟バ
ルキー加工処理法に関する。更にまた本発明は羊毛繊維
を臭素酸塩と過酸化水素の混合物により酸化処理し、次
いで上記柔軟バルキー加工処理剤を羊毛繊維に吸着処理
することを含む羊毛繊維の柔軟バルキー加工処理法に関
する。
【０００６】本発明の羊毛繊維用柔軟バルキー加工処理
剤は、（Ａ）特定のポリウレタンと（Ｂ）アミノシリコ
ーンとを含んでなる。本発明のポリウレタンは、５０〜
１０重量％のプロピレンオキサイドと５０〜９０重量％
のエチレンオキサイドとからなるランダムまたはブロッ
ク共重合鎖によるアルキレンジアミンのＮ置換体である
ポリオールと、ジ-またはポリ-イソシアネートとを反応
させて得られる。Ｎ置換されたアルキレンジアミンのポ
リオールは、例えばアルキレンジアミンとしてエチレン
ジアミンを例にとれば次のように行うことができる。エ
チレンジアミン１モルにプロピレンオキサイド４モルを
１５０℃で５〜６分かけて滴下する。次に、このエチレ
ンジアミンプロピレンオキサイド付加物１３５ｇおよび
水酸化カリウム１.５ｇを反応器に採取する。次にプロ
ピレンオキサイド８６.５ｇおよびエチレンオキサイド
７７８.５ｇを混合し、滴下ロートに入れ、１７０〜１
８０℃で２時間３０分反応し、エチレンジアミンにプロ
ピレンオキサイド／エチレンオキサイドがランダムに付
加したポリエーテル（以下、エチレンジアミンＰＯ／Ｅ
Ｏとして表現する）が得られる。
剤は、（Ａ）特定のポリウレタンと（Ｂ）アミノシリコ
ーンとを含んでなる。本発明のポリウレタンは、５０〜
１０重量％のプロピレンオキサイドと５０〜９０重量％
のエチレンオキサイドとからなるランダムまたはブロッ
ク共重合鎖によるアルキレンジアミンのＮ置換体である
ポリオールと、ジ-またはポリ-イソシアネートとを反応
させて得られる。Ｎ置換されたアルキレンジアミンのポ
リオールは、例えばアルキレンジアミンとしてエチレン
ジアミンを例にとれば次のように行うことができる。エ
チレンジアミン１モルにプロピレンオキサイド４モルを
１５０℃で５〜６分かけて滴下する。次に、このエチレ
ンジアミンプロピレンオキサイド付加物１３５ｇおよび
水酸化カリウム１.５ｇを反応器に採取する。次にプロ
ピレンオキサイド８６.５ｇおよびエチレンオキサイド
７７８.５ｇを混合し、滴下ロートに入れ、１７０〜１
８０℃で２時間３０分反応し、エチレンジアミンにプロ
ピレンオキサイド／エチレンオキサイドがランダムに付
加したポリエーテル（以下、エチレンジアミンＰＯ／Ｅ
Ｏとして表現する）が得られる。
【０００７】アルキレンジアミンに付加するプロピレン
オキサイドとエチレンオキサイドの共重合鎖におけるプ
ロピレンオキサイドとエチレンオキサイドとの割合はプ
ロピレンオキサイド：エチレンオキサイド＝５０：５０
〜１０：９０（重量比）が好ましい。プロピレンオキサ
イドの割合が５０重量％よりも大きくなると得られるポ
リウレタンが羊毛のスケール内部に浸透できず、バルキ
ー性が得られない。またアミノ変性シリコーンとの相溶
性も低下する。またアルキレンジアミンＰＯ／ＥＯの分
子量（以下ＭＷと略記する）も重要である。このＭＷは
１５００〜５０００が好ましい。ＭＷが１５００以下で
あるとオリゴマーを合成する際に、反応が制御できずポ
リマー塊が生成される。またＭＷが５０００以上であれ
ばポリウレタン（Ａ）の分子量が高過ぎて羊毛繊維のス
ケール内部にポリウレタンが浸透できず、バルキー性ま
たは柔軟性が付与されない。
オキサイドとエチレンオキサイドの共重合鎖におけるプ
ロピレンオキサイドとエチレンオキサイドとの割合はプ
ロピレンオキサイド：エチレンオキサイド＝５０：５０
〜１０：９０（重量比）が好ましい。プロピレンオキサ
イドの割合が５０重量％よりも大きくなると得られるポ
リウレタンが羊毛のスケール内部に浸透できず、バルキ
ー性が得られない。またアミノ変性シリコーンとの相溶
性も低下する。またアルキレンジアミンＰＯ／ＥＯの分
子量（以下ＭＷと略記する）も重要である。このＭＷは
１５００〜５０００が好ましい。ＭＷが１５００以下で
あるとオリゴマーを合成する際に、反応が制御できずポ
リマー塊が生成される。またＭＷが５０００以上であれ
ばポリウレタン（Ａ）の分子量が高過ぎて羊毛繊維のス
ケール内部にポリウレタンが浸透できず、バルキー性ま
たは柔軟性が付与されない。
【０００８】アルキレンジアミンとしてはエチレンジア
ミン、トリメチレンジアミン、テトラメチレンジアミ
ン、ペンタメチレンジアミン、ヘキサメチレンジアミン
を用いることができ、特にエチレンジアミン、トリメチ
レンジアミン、テトラメチレンジアミンが好ましい。
ミン、トリメチレンジアミン、テトラメチレンジアミ
ン、ペンタメチレンジアミン、ヘキサメチレンジアミン
を用いることができ、特にエチレンジアミン、トリメチ
レンジアミン、テトラメチレンジアミンが好ましい。
【０００９】ポリオールと反応して本発明のポリウレタ
ンを形成することのできるジ-またはポリ-イソシアネー
トは、一般にポリウレタンの製造に用いられるものがい
ずれも使用でき、例えば、トリレンジイソシアネート
（ＴＤＩ）、ポリフェニルポリメチルポリイソシアネー
トで代表されるジフェニルメタンジイソシアネート（Ｍ
ＤＩ）、ヘキサメチレンジイソシアネート（ＨＭＤ
Ｉ）、キシリレンジイソシアネート（ＸＤＩ）、イソフ
ォロンジイソシアネート（ＨＰＤＩ）などが挙げられる
が、衣料用用途を考慮した場合、難黄変ないし無黄変性
のヘキサメチレンジイソシアネート等の脂肪族イソシア
ネート類、イソフォロンジイソシアネート等の脂環式イ
ソシアネート類、キシリレンジイソシアネート等の芳香
脂肪族イソシアネート類が好ましい。
ンを形成することのできるジ-またはポリ-イソシアネー
トは、一般にポリウレタンの製造に用いられるものがい
ずれも使用でき、例えば、トリレンジイソシアネート
（ＴＤＩ）、ポリフェニルポリメチルポリイソシアネー
トで代表されるジフェニルメタンジイソシアネート（Ｍ
ＤＩ）、ヘキサメチレンジイソシアネート（ＨＭＤ
Ｉ）、キシリレンジイソシアネート（ＸＤＩ）、イソフ
ォロンジイソシアネート（ＨＰＤＩ）などが挙げられる
が、衣料用用途を考慮した場合、難黄変ないし無黄変性
のヘキサメチレンジイソシアネート等の脂肪族イソシア
ネート類、イソフォロンジイソシアネート等の脂環式イ
ソシアネート類、キシリレンジイソシアネート等の芳香
脂肪族イソシアネート類が好ましい。
【００１０】ポリオールとジ-またはポリ-イソシアネー
トとからのポリウレタンの合成反応においては、両者は
ＮＣＯ／ＯＨ＝０.５０〜０.９８のモル比で反応を行う
のが好ましい。ＮＣＯ／ＯＨ比が０.９８より大きく１.
２０より小さい割合で反応をおこなうと非常に高分子量
のポリウレタンが生成してポリマー塊ができる。ポリマ
ー塊の生成は多量の溶剤中で反応させることにより防ぐ
ことができるが、反応が完了するまでの時間が長くなる
こと、溶剤の除去に余分な費用がかかること、および人
体への溶剤の悪影響を考えると多量の溶剤を使用するこ
とは好ましくない。またＮＣＯ／ＯＨ＜０.５またはＮ
ＣＯ／ＯＨ＞１.２０の割合で反応させて得られたポリ
ウレタンの場合には羊毛繊維に十分なバルキー性あるい
は柔軟性が付与されない。
トとからのポリウレタンの合成反応においては、両者は
ＮＣＯ／ＯＨ＝０.５０〜０.９８のモル比で反応を行う
のが好ましい。ＮＣＯ／ＯＨ比が０.９８より大きく１.
２０より小さい割合で反応をおこなうと非常に高分子量
のポリウレタンが生成してポリマー塊ができる。ポリマ
ー塊の生成は多量の溶剤中で反応させることにより防ぐ
ことができるが、反応が完了するまでの時間が長くなる
こと、溶剤の除去に余分な費用がかかること、および人
体への溶剤の悪影響を考えると多量の溶剤を使用するこ
とは好ましくない。またＮＣＯ／ＯＨ＜０.５またはＮ
ＣＯ／ＯＨ＞１.２０の割合で反応させて得られたポリ
ウレタンの場合には羊毛繊維に十分なバルキー性あるい
は柔軟性が付与されない。
【００１１】またポリオールとジ-またはポリ-イソシア
ネートとからのポリウレタンの合成は、無溶媒でも行わ
れるが、一般には有機溶剤中で行うのが好ましく、有機
溶剤としてはアセトン、メチルエチルケトン、Ｎ,Ｎ-ジ
メチルホルムアミド、ジオキサン等が挙げられる。また
必要に応じて、鎖延長剤として、エチレングリコール、
ジエチレングリコール、１,４-ブタンジオール、１,６-
ヘキサンジオール等のグリコール類、グリセリン、トリ
メチロールプロパン、ペンタエリスリトール等の多価ア
ルコール類、エチレンジアミン、ヘキサメチレンジアミ
ン等のジアミン類、更にはモノエタノールアミン、ジエ
タノールアミン等のアミノアルコール類または水も併用
可能である。
ネートとからのポリウレタンの合成は、無溶媒でも行わ
れるが、一般には有機溶剤中で行うのが好ましく、有機
溶剤としてはアセトン、メチルエチルケトン、Ｎ,Ｎ-ジ
メチルホルムアミド、ジオキサン等が挙げられる。また
必要に応じて、鎖延長剤として、エチレングリコール、
ジエチレングリコール、１,４-ブタンジオール、１,６-
ヘキサンジオール等のグリコール類、グリセリン、トリ
メチロールプロパン、ペンタエリスリトール等の多価ア
ルコール類、エチレンジアミン、ヘキサメチレンジアミ
ン等のジアミン類、更にはモノエタノールアミン、ジエ
タノールアミン等のアミノアルコール類または水も併用
可能である。
【００１２】（Ｂ）のアミノ変性シリコーンは次の構造
式
式
【化１】 〔式中、Ｘはメチル基または炭素数２〜５のアルキル基
またはアルコキシ基または−Ｒ2−ＮＨ2、Ｙはメチル基
または炭素数２〜５のアルキル基またはアルコキシ基ま
たは−Ｒ2−ＮＨ2、（ただしＸとＹの内、少なくとも１
個は−Ｒ2−ＮＨ2であるが、すべてが−Ｒ2−ＮＨ2であ
ることはなく、またＸのいずれかが−Ｒ2−ＮＨ2である
ときはＹは−Ｒ2−ＮＨ2ではない） Ｒ1はメチル基またはフェニル基、Ｒ2は炭素数１〜６の
２価炭化水素基、ｍ、ｎは正の整数であり、ｎ＞１でｍ
＋ｎ＞１０である〕を有する、１分子中に少なくとも１
個のアミノ基を持つ化合物である。本発明に使用するに
当たって好ましいアミノ変性シリコーンはアミン価が３
〜３０のアミノ変性シリコーンを適切なＨＬＢを持つノ
ニオン系界面活性剤を用いて乳化した乳化物であり、６
００〜１２,０００ｃｓｔの粘度であるものが好まし
い。
またはアルコキシ基または−Ｒ2−ＮＨ2、Ｙはメチル基
または炭素数２〜５のアルキル基またはアルコキシ基ま
たは−Ｒ2−ＮＨ2、（ただしＸとＹの内、少なくとも１
個は−Ｒ2−ＮＨ2であるが、すべてが−Ｒ2−ＮＨ2であ
ることはなく、またＸのいずれかが−Ｒ2−ＮＨ2である
ときはＹは−Ｒ2−ＮＨ2ではない） Ｒ1はメチル基またはフェニル基、Ｒ2は炭素数１〜６の
２価炭化水素基、ｍ、ｎは正の整数であり、ｎ＞１でｍ
＋ｎ＞１０である〕を有する、１分子中に少なくとも１
個のアミノ基を持つ化合物である。本発明に使用するに
当たって好ましいアミノ変性シリコーンはアミン価が３
〜３０のアミノ変性シリコーンを適切なＨＬＢを持つノ
ニオン系界面活性剤を用いて乳化した乳化物であり、６
００〜１２,０００ｃｓｔの粘度であるものが好まし
い。
【００１３】本発明では、ポリウレタン（Ａ）とアミノ
変性シリコーン（Ｂ）とはＡ：Ｂ＝５０：５０〜９０：
１０（重量比）で混合して使用され、水に分散した油剤
の形で用いられる。ポリウレタン（Ａ）とアミノ変性シ
リコーン（Ｂ）の割合がＡ／Ｂ＜１.０では混合安定性
が悪く、両者の分離が観察される。一方Ａ／Ｂ＞９.０
ではウールのヌメリが低下し、柔軟性が悪くなる。
変性シリコーン（Ｂ）とはＡ：Ｂ＝５０：５０〜９０：
１０（重量比）で混合して使用され、水に分散した油剤
の形で用いられる。ポリウレタン（Ａ）とアミノ変性シ
リコーン（Ｂ）の割合がＡ／Ｂ＜１.０では混合安定性
が悪く、両者の分離が観察される。一方Ａ／Ｂ＞９.０
ではウールのヌメリが低下し、柔軟性が悪くなる。
【００１４】従来見られなかった羊毛繊維への本発明の
顕著な柔軟バルキー加工効果は、特定のポリウレタンと
アミノ変性シリコーンの混合物である本発明の柔軟バル
キー加工処理剤を羊毛繊維表面に吸着処理することによ
って得られるが、羊毛繊維を臭素酸塩と過酸化水素の混
合物により酸化処理し、次いで本発明の柔軟バルキー加
工処理剤を吸着処理することによって一層優れた効果を
もたらす。この効果は次のような機構によるものと考え
られる。過酸化水素／臭素酸塩は次の反応式（式中では
臭素酸カリウムで代表してある）で示すように、酸化剤
としてシスチン結合を開裂させ、シスチン酸を生成す
る。
顕著な柔軟バルキー加工効果は、特定のポリウレタンと
アミノ変性シリコーンの混合物である本発明の柔軟バル
キー加工処理剤を羊毛繊維表面に吸着処理することによ
って得られるが、羊毛繊維を臭素酸塩と過酸化水素の混
合物により酸化処理し、次いで本発明の柔軟バルキー加
工処理剤を吸着処理することによって一層優れた効果を
もたらす。この効果は次のような機構によるものと考え
られる。過酸化水素／臭素酸塩は次の反応式（式中では
臭素酸カリウムで代表してある）で示すように、酸化剤
としてシスチン結合を開裂させ、シスチン酸を生成す
る。
【化２】 また同時に羊毛繊維の表面のクチクル層を除去し、柔軟
性および浸水性を付与させる。この状態で水洗後、本発
明の柔軟バルキー加工処理剤が接触されるが、既に羊毛
繊維表面の陰性電荷が増加しているため、カチオン系シ
リコーンも付着しやすく、優れたバルキー性が付与され
る。
性および浸水性を付与させる。この状態で水洗後、本発
明の柔軟バルキー加工処理剤が接触されるが、既に羊毛
繊維表面の陰性電荷が増加しているため、カチオン系シ
リコーンも付着しやすく、優れたバルキー性が付与され
る。
【００１５】過酸化水素は中性付近で、臭素酸塩は酸性
付近で酸化効力を発揮するのは公知の事実である。中性
付近で羊毛繊維を過酸化水素で処理した場合、過酸化水
素濃度は５.０〜１５.０ｇ／ｌ が好ましい。過酸化水
素濃度が５.０ｇ／ｌ 以下なら柔軟性が発現されず、ま
た陰性電荷の増加も認められない。また、過酸化水素が
１５.０ｇ／ｌ 以上の場合、羊毛繊維の糸強度の劣化が
認められる。酸性付近で羊毛繊維を臭素酸塩で処理した
場合、臭素酸塩濃度は１.０〜１０.０ｇ／ｌが好まし
い。臭素酸塩濃度が１.０ｇ／ｌ 以下なら柔軟性が発現
されず、陰性電荷の増加も認められない。また、臭素酸
塩濃度が１０.０ｇ／ｌ 以上なら羊毛繊維の糸強度の劣
化が認められる。したがって、どちらの酸化剤を用いる
場合でも処理時のｐＨを調節する必要があり、作業上手
間がかかり、実用上好ましくない。また、染色工程等を
具備すれば、染料種により染色の適性ｐＨが異なる等の
問題がある。これらを加味し、本発明では過酸化水素と
臭素酸塩を、両者の最適活性濃度で混合することによ
り、中性から酸性付近の広範囲に酸化作用を施すことが
できる。本発明により、染色工程同浴での酸化処理が可
能になる。本発明の臭素酸塩は特に臭素酸カリウムおよ
び臭素酸ナトリウムが有効である。
付近で酸化効力を発揮するのは公知の事実である。中性
付近で羊毛繊維を過酸化水素で処理した場合、過酸化水
素濃度は５.０〜１５.０ｇ／ｌ が好ましい。過酸化水
素濃度が５.０ｇ／ｌ 以下なら柔軟性が発現されず、ま
た陰性電荷の増加も認められない。また、過酸化水素が
１５.０ｇ／ｌ 以上の場合、羊毛繊維の糸強度の劣化が
認められる。酸性付近で羊毛繊維を臭素酸塩で処理した
場合、臭素酸塩濃度は１.０〜１０.０ｇ／ｌが好まし
い。臭素酸塩濃度が１.０ｇ／ｌ 以下なら柔軟性が発現
されず、陰性電荷の増加も認められない。また、臭素酸
塩濃度が１０.０ｇ／ｌ 以上なら羊毛繊維の糸強度の劣
化が認められる。したがって、どちらの酸化剤を用いる
場合でも処理時のｐＨを調節する必要があり、作業上手
間がかかり、実用上好ましくない。また、染色工程等を
具備すれば、染料種により染色の適性ｐＨが異なる等の
問題がある。これらを加味し、本発明では過酸化水素と
臭素酸塩を、両者の最適活性濃度で混合することによ
り、中性から酸性付近の広範囲に酸化作用を施すことが
できる。本発明により、染色工程同浴での酸化処理が可
能になる。本発明の臭素酸塩は特に臭素酸カリウムおよ
び臭素酸ナトリウムが有効である。
【００１６】
【実施例】以下実施例により本発明を具体的に説明す
る。なお、以下の説明に於いては、プロピレンオキサイ
ドをＰＯ、エチレンオキサイドをＥＯと略記する。柔軟バルキー加工処理剤の調製 〔加工処理剤１〕エチレンジアミン１モルにプロピレン
オキサイド４モルを１５０℃で５〜６分かけて滴下す
る。次に、このエチレンジアミンＰＯ付加物１３５ｇお
よび水酸化カリウム１.５ｇを反応器に採取する。次に
プロピレンオキサイド９４６ｇおよびエチレンオキサイ
ド１４１９.０ｇを混合し、滴下ロートに入れ、１７０
〜１８０℃でこの混合物を反応器に滴下する。１７０〜
１８０℃で２時間３０分反応し、エチレンジアミンにＰ
Ｏ／ＥＯがランダムに付加したポリエーテルを得た。１
ｌ の４つ口フラスコに上で得た分子量５,０００、ＰＯ
／ＥＯ＝４０／６０（重量比）のエチレンジアミンＰＯ
／ＥＯ付加物３０ｇ、キシリレンジイソシアネート２.
１ｇ、メチルエチルケトン３０ｇをドライボックス内で
仕込み、窒素ガス気流中で反応液の温度を１００℃に保
持し、１時間撹拌した。１時間後、イソプロピルアルコ
ールを１０ｇ投入し、次いで３０分撹拌した。次に希釈
水１００ｇおよびリン酸３.０ｇを投入した。希釈水投
入後、減圧蒸留にてメチルエチルケトンを除去し、有効
成分が２０％になるように希釈水を追加した。次にアミ
ノ変性シリコーン乳化物（松本油脂製薬（株）製の商品
名「シルコートＦ」：アミン価＝２０.０）５４ｇを配
合した。
る。なお、以下の説明に於いては、プロピレンオキサイ
ドをＰＯ、エチレンオキサイドをＥＯと略記する。柔軟バルキー加工処理剤の調製 〔加工処理剤１〕エチレンジアミン１モルにプロピレン
オキサイド４モルを１５０℃で５〜６分かけて滴下す
る。次に、このエチレンジアミンＰＯ付加物１３５ｇお
よび水酸化カリウム１.５ｇを反応器に採取する。次に
プロピレンオキサイド９４６ｇおよびエチレンオキサイ
ド１４１９.０ｇを混合し、滴下ロートに入れ、１７０
〜１８０℃でこの混合物を反応器に滴下する。１７０〜
１８０℃で２時間３０分反応し、エチレンジアミンにＰ
Ｏ／ＥＯがランダムに付加したポリエーテルを得た。１
ｌ の４つ口フラスコに上で得た分子量５,０００、ＰＯ
／ＥＯ＝４０／６０（重量比）のエチレンジアミンＰＯ
／ＥＯ付加物３０ｇ、キシリレンジイソシアネート２.
１ｇ、メチルエチルケトン３０ｇをドライボックス内で
仕込み、窒素ガス気流中で反応液の温度を１００℃に保
持し、１時間撹拌した。１時間後、イソプロピルアルコ
ールを１０ｇ投入し、次いで３０分撹拌した。次に希釈
水１００ｇおよびリン酸３.０ｇを投入した。希釈水投
入後、減圧蒸留にてメチルエチルケトンを除去し、有効
成分が２０％になるように希釈水を追加した。次にアミ
ノ変性シリコーン乳化物（松本油脂製薬（株）製の商品
名「シルコートＦ」：アミン価＝２０.０）５４ｇを配
合した。
【００１７】〔加工処理剤２〕１ｌ の４つ口フラスコ
に加工処理剤１で合成した分子量５,０００、ＰＯ／Ｅ
Ｏ＝４０／６０（重量比）のエチレンジアミンＰＯ／Ｅ
Ｏ付加物３０ｇ、キシリレンジイソシアネート２.８
ｇ、メチルエチルケトン３０ｇをドライボックス内で仕
込み、窒素ガス気流中で反応液の温度を１００℃に保持
し、１時間撹拌した。次にメチルジエタノールアミン
２.６ｇを滴下漏斗より３０分かけて滴下した。滴下
後、１００℃を保持し１時間撹拌した。１時間後イソプ
ロピルアルコールを１０ｇ投入し、次いで３０分撹拌し
た。次に希釈水１００ｇおよびリン酸３.０ｇを投入し
た。希釈水投入後、減圧蒸留にてメチルエチルケトンを
除去し、有効成分が２０％になるように希釈水を追加し
た。次にアミノ変性シリコーン乳化物（松本油脂製薬
（株）製の商品名「シルコートＦ」：アミン価＝２０.
０）５４ｇを配合した。
に加工処理剤１で合成した分子量５,０００、ＰＯ／Ｅ
Ｏ＝４０／６０（重量比）のエチレンジアミンＰＯ／Ｅ
Ｏ付加物３０ｇ、キシリレンジイソシアネート２.８
ｇ、メチルエチルケトン３０ｇをドライボックス内で仕
込み、窒素ガス気流中で反応液の温度を１００℃に保持
し、１時間撹拌した。次にメチルジエタノールアミン
２.６ｇを滴下漏斗より３０分かけて滴下した。滴下
後、１００℃を保持し１時間撹拌した。１時間後イソプ
ロピルアルコールを１０ｇ投入し、次いで３０分撹拌し
た。次に希釈水１００ｇおよびリン酸３.０ｇを投入し
た。希釈水投入後、減圧蒸留にてメチルエチルケトンを
除去し、有効成分が２０％になるように希釈水を追加し
た。次にアミノ変性シリコーン乳化物（松本油脂製薬
（株）製の商品名「シルコートＦ」：アミン価＝２０.
０）５４ｇを配合した。
【００１８】〔加工処理剤３〕エチレンジアミン１モル
にプロピレンオキサイド４モルを１５０℃で５〜６分か
けて滴下する。次に、このエチレンジアミンＰＯ付加物
１３５ｇおよび水酸化カリウム１.５ｇを反応器に採取
する。次にプロピレンオキサイド１７３.０ｇおよびエ
チレンオキサイド６９２.０ｇを混合し、滴下ロートに
入れ、１７０〜１８０℃でこの混合物を反応器に滴下す
る。１７０〜１８０℃で２時間３０分反応し、エチレン
ジアミンにＰＯ／ＥＯがランダムに付加したポリエーテ
ルを得た。１ｌ の４つ口フラスコに上で得た分子量２,
０００、ＰＯ／ＥＯ＝２０／８０（重量比）のエチレン
ジアミンＰＯ／ＥＯ付加物３０ｇ、キシリレンジイソシ
アネート３.０ｇ、メチルエチルケトン３０ｇをドライ
ボックス内で仕込み、窒素ガス気流中で反応液の温度を
１００℃に保持し、１時間撹拌した。１時間後、イソプ
ロピルアルコールを１０ｇ投入し、次いで３０分撹拌し
た。次に希釈水１００ｇおよびリン酸３.０ｇを投入し
た。希釈水投入後、減圧蒸留にてメチルエチルケトンを
除去し、有効成分が２０％になるように希釈水を追加し
た。次にアミノ変性シリコーン乳化物（松本油脂製薬
（株）製の商品名「シルコートＦ」：アミン価＝２０.
０）５４ｇを配合した。
にプロピレンオキサイド４モルを１５０℃で５〜６分か
けて滴下する。次に、このエチレンジアミンＰＯ付加物
１３５ｇおよび水酸化カリウム１.５ｇを反応器に採取
する。次にプロピレンオキサイド１７３.０ｇおよびエ
チレンオキサイド６９２.０ｇを混合し、滴下ロートに
入れ、１７０〜１８０℃でこの混合物を反応器に滴下す
る。１７０〜１８０℃で２時間３０分反応し、エチレン
ジアミンにＰＯ／ＥＯがランダムに付加したポリエーテ
ルを得た。１ｌ の４つ口フラスコに上で得た分子量２,
０００、ＰＯ／ＥＯ＝２０／８０（重量比）のエチレン
ジアミンＰＯ／ＥＯ付加物３０ｇ、キシリレンジイソシ
アネート３.０ｇ、メチルエチルケトン３０ｇをドライ
ボックス内で仕込み、窒素ガス気流中で反応液の温度を
１００℃に保持し、１時間撹拌した。１時間後、イソプ
ロピルアルコールを１０ｇ投入し、次いで３０分撹拌し
た。次に希釈水１００ｇおよびリン酸３.０ｇを投入し
た。希釈水投入後、減圧蒸留にてメチルエチルケトンを
除去し、有効成分が２０％になるように希釈水を追加し
た。次にアミノ変性シリコーン乳化物（松本油脂製薬
（株）製の商品名「シルコートＦ」：アミン価＝２０.
０）５４ｇを配合した。
【００１９】実施例 １：染色前酸化処理 なお、以下の実施例では次の物を使用した： 羊毛繊維：１００％ウール２／４８梳毛糸 染色機 ：日阪高温高圧試験染色機 染色工程：日本化薬染色便覧参照 以下の工程にしたがって羊毛繊維の処理を行った。 １）過酸化水素／臭素酸カリウム処理工程 羊毛繊維を染色機に投入後、常温の水を注入することに
より、最初に湿潤・脱気を行った。次に過酸化水素１
０.０ｇ／ｌ および臭素酸カリウム５.０ｇ／ｌ を常温
水で溶解して投入した。最終的に浴量を浴比（加工素材
重量に対する総処理浴量の割合）が１５：１になるよう
に調整した。温度を９０℃まで上げ、染色機を１時間運
転した。運転終了後、浴液を廃棄し、５０℃の新浴で湯
洗いおよび水洗して排水した。
より、最初に湿潤・脱気を行った。次に過酸化水素１
０.０ｇ／ｌ および臭素酸カリウム５.０ｇ／ｌ を常温
水で溶解して投入した。最終的に浴量を浴比（加工素材
重量に対する総処理浴量の割合）が１５：１になるよう
に調整した。温度を９０℃まで上げ、染色機を１時間運
転した。運転終了後、浴液を廃棄し、５０℃の新浴で湯
洗いおよび水洗して排水した。
【００２０】２）染色工程 過酸化水素／臭素酸カリウム処理を受けた羊毛繊維を次
に通常の方法で染色を行った。染色はｐＨ＝５.０、温
度＝９０℃の条件で１時間行った。 ３）柔軟バルキー加工処理剤による処理 染色の終わった染色浴に柔軟バルキー加工処理剤１を
５.０％ｏｗｆ（ｏｗｆは対繊維重量を意味する）にな
るように加え、浴比を１５：１に調整した。浴を５０℃
まで昇温し、１５分間染色機を運転した。 ４）脱水・乾燥 柔軟バルキー加工処理が終わった羊毛繊維を遠心脱水機
にかけ、絞り率（繊維乾燥重量／脱水後繊維重量）が８
０％になるように脱水した。これを９０℃で１時間乾燥
した。
に通常の方法で染色を行った。染色はｐＨ＝５.０、温
度＝９０℃の条件で１時間行った。 ３）柔軟バルキー加工処理剤による処理 染色の終わった染色浴に柔軟バルキー加工処理剤１を
５.０％ｏｗｆ（ｏｗｆは対繊維重量を意味する）にな
るように加え、浴比を１５：１に調整した。浴を５０℃
まで昇温し、１５分間染色機を運転した。 ４）脱水・乾燥 柔軟バルキー加工処理が終わった羊毛繊維を遠心脱水機
にかけ、絞り率（繊維乾燥重量／脱水後繊維重量）が８
０％になるように脱水した。これを９０℃で１時間乾燥
した。
【００２１】実施例 ２ 柔軟バルキー加工処理において、柔軟バルキー加工処理
剤として加工処理剤１の代わりに加工処理剤２を用いた
以外は実施例１と同様に羊毛繊維を処理した。
剤として加工処理剤１の代わりに加工処理剤２を用いた
以外は実施例１と同様に羊毛繊維を処理した。
【００２２】実施例 ３ 柔軟バルキー加工処理において、柔軟バルキー加工処理
剤として加工処理剤１の代わりに加工処理剤３を用いた
以外は実施例１と同様に羊毛繊維を処理した。
剤として加工処理剤１の代わりに加工処理剤３を用いた
以外は実施例１と同様に羊毛繊維を処理した。
【００２３】実施例 ４：染色中酸化処理 以下の工程にしたがって羊毛繊維の処理を行った。 １）過酸化水素／臭素酸カリウム処理および染色工程 羊毛繊維を染色機に投入後、常温の水を注入することに
より、最初に湿潤・脱気を行った。次に過酸化水素１
０.０ｇ／ｌ および臭素酸カリウム５.０ｇ／ｌ を常温
水で溶解して投入した。次に染料を加え、浴量を最終浴
比１５：１になるように調整した。浴はｐＨ＝５.０、
温度＝９０℃に調整して１時間染色を行った。運転終了
後、浴液を廃棄し、５０℃の新浴で湯洗いおよび水洗し
て排水した。 ２）柔軟バルキー加工処理剤による処理 染色の終わった染色浴に柔軟バルキー加工処理剤１を
５.０％ｏｗｆになるように加え、浴比を１５：１に調
整した。浴を５０℃まで昇温し、１５分間染色機を運転
した。 ３）脱水・乾燥 柔軟バルキー加工処理が終わった羊毛繊維を遠心脱水機
にかけ、絞り率（繊維乾燥重量／脱水後繊維重量）が８
０％になるように脱水した。これを９０℃で１時間乾燥
した。
より、最初に湿潤・脱気を行った。次に過酸化水素１
０.０ｇ／ｌ および臭素酸カリウム５.０ｇ／ｌ を常温
水で溶解して投入した。次に染料を加え、浴量を最終浴
比１５：１になるように調整した。浴はｐＨ＝５.０、
温度＝９０℃に調整して１時間染色を行った。運転終了
後、浴液を廃棄し、５０℃の新浴で湯洗いおよび水洗し
て排水した。 ２）柔軟バルキー加工処理剤による処理 染色の終わった染色浴に柔軟バルキー加工処理剤１を
５.０％ｏｗｆになるように加え、浴比を１５：１に調
整した。浴を５０℃まで昇温し、１５分間染色機を運転
した。 ３）脱水・乾燥 柔軟バルキー加工処理が終わった羊毛繊維を遠心脱水機
にかけ、絞り率（繊維乾燥重量／脱水後繊維重量）が８
０％になるように脱水した。これを９０℃で１時間乾燥
した。
【００２４】実施例 ５ 柔軟バルキー加工処理において、柔軟バルキー加工処理
剤として加工処理剤１の代わりに加工処理剤２を用いた
以外は実施例４と同様に羊毛繊維を処理した。
剤として加工処理剤１の代わりに加工処理剤２を用いた
以外は実施例４と同様に羊毛繊維を処理した。
【００２５】実施例 ６ 柔軟バルキー加工処理において、柔軟バルキー加工処理
剤として加工処理剤１の代わりに加工処理剤３を用いた
以外は実施例４と同様に羊毛繊維を処理した。
剤として加工処理剤１の代わりに加工処理剤３を用いた
以外は実施例４と同様に羊毛繊維を処理した。
【００２６】実施例 ７：染色後酸化処理 以下の工程にしたがって羊毛繊維の処理を行った。 １）染色工程 羊毛繊維を通常の方法で染色工程にかけた。染色はｐＨ
＝５.０、温度＝９０℃の条件で１時間行った。 ２）過酸化水素／臭素酸カリウム処理工程 常温の水に過酸化水素を濃度１０.０ｇ／ｌ および臭素
酸カリウムを濃度５.０ｇ／ｌ となるように溶解し、こ
れに染色の終わった羊毛繊維を投入した。最終的に浴量
を浴比が１５：１になるように調整した。温度を９０℃
まで上げ、染色機を１時間運転した。運転終了後、浴液
を廃棄し、５０℃の新浴で湯洗いおよび水洗して排水し
た。 ３）柔軟バルキー加工処理剤による処理 染色と酸化処理の終わった染色浴に柔軟バルキー加工処
理剤１を５.０％ｏｗｆになるように加え、浴比を１
５：１に調整した。浴を５０℃まで昇温し、１５分間染
色機を運転した。 ４）脱水・乾燥 柔軟バルキー加工処理が終わった羊毛繊維を遠心脱水機
にかけ、絞り率（繊維乾燥重量／脱水後繊維重量）が８
０％になるように脱水した。これを９０℃で１時間乾燥
した。
＝５.０、温度＝９０℃の条件で１時間行った。 ２）過酸化水素／臭素酸カリウム処理工程 常温の水に過酸化水素を濃度１０.０ｇ／ｌ および臭素
酸カリウムを濃度５.０ｇ／ｌ となるように溶解し、こ
れに染色の終わった羊毛繊維を投入した。最終的に浴量
を浴比が１５：１になるように調整した。温度を９０℃
まで上げ、染色機を１時間運転した。運転終了後、浴液
を廃棄し、５０℃の新浴で湯洗いおよび水洗して排水し
た。 ３）柔軟バルキー加工処理剤による処理 染色と酸化処理の終わった染色浴に柔軟バルキー加工処
理剤１を５.０％ｏｗｆになるように加え、浴比を１
５：１に調整した。浴を５０℃まで昇温し、１５分間染
色機を運転した。 ４）脱水・乾燥 柔軟バルキー加工処理が終わった羊毛繊維を遠心脱水機
にかけ、絞り率（繊維乾燥重量／脱水後繊維重量）が８
０％になるように脱水した。これを９０℃で１時間乾燥
した。
【００２７】実施例 ８ 柔軟バルキー加工処理において、柔軟バルキー加工処理
剤として加工処理剤１の代わりに加工処理剤２を用いた
以外は実施例７と同様に羊毛繊維を処理した。
剤として加工処理剤１の代わりに加工処理剤２を用いた
以外は実施例７と同様に羊毛繊維を処理した。
【００２８】実施例 ９ 柔軟バルキー加工処理において、柔軟バルキー加工処理
剤として加工処理剤１の代わりに加工処理剤３を用いた
以外は実施例７と同様に羊毛繊維を処理した。
剤として加工処理剤１の代わりに加工処理剤３を用いた
以外は実施例７と同様に羊毛繊維を処理した。
【００２９】実施例 １０ 以下の工程にしたがって羊毛繊維の処理を行った。 １）染色工程 羊毛繊維を染色機に投入後、常温の水を注入することに
より、最初に湿潤・脱気を行った。浴量を浴比が１５：
１になるように調整した後、通常の染色方法で染色を行
った。染色条件はｐＨ＝５.０、温度＝９０℃の条件で
１時間行った。染色終了後、浴液を廃棄し、５０℃の新
浴で湯洗いおよび水洗して排水した。 ２）柔軟バルキー加工処理剤による処理 染色の終わった染色浴に柔軟バルキー加工処理剤１を
５.０％ｏｗｆになるように加え、浴比を１５：１に調
整した。浴を５０℃まで昇温し、１５分間染色機を運転
した。 ３）脱水・乾燥 柔軟バルキー加工処理が終わった羊毛繊維を遠心脱水機
にかけ、絞り率が８０％になるように脱水した。これを
９０℃で１時間乾燥した。
より、最初に湿潤・脱気を行った。浴量を浴比が１５：
１になるように調整した後、通常の染色方法で染色を行
った。染色条件はｐＨ＝５.０、温度＝９０℃の条件で
１時間行った。染色終了後、浴液を廃棄し、５０℃の新
浴で湯洗いおよび水洗して排水した。 ２）柔軟バルキー加工処理剤による処理 染色の終わった染色浴に柔軟バルキー加工処理剤１を
５.０％ｏｗｆになるように加え、浴比を１５：１に調
整した。浴を５０℃まで昇温し、１５分間染色機を運転
した。 ３）脱水・乾燥 柔軟バルキー加工処理が終わった羊毛繊維を遠心脱水機
にかけ、絞り率が８０％になるように脱水した。これを
９０℃で１時間乾燥した。
【００３０】比較例 １ 以下の工程にしたがって羊毛繊維の処理を行った。 １）水洗工程 羊毛繊維を染色機に投入後、常温の水を注入することに
より湿潤・脱気を行った。次に浴比が１５：１になるよ
うに水の量を調整した後、温度を９０℃まで上げ、染色
機を１時間運転した。運転終了後、浴液を廃棄し、５０
℃の新浴で湯洗いおよび水洗して排水した。 ２）染色工程 水洗を終えた羊毛繊維を次に通常の方法で染色を行っ
た。染色はｐＨ＝５.０、温度＝９０℃の条件で１時間
行った。 ３）脱水・乾燥 柔軟バルキー加工処理を行わないで、染色工程の終った
羊毛繊維を遠心脱水機にかけ、絞り率が８０％になるよ
うに脱水した。これを９０℃で１時間乾燥した。
より湿潤・脱気を行った。次に浴比が１５：１になるよ
うに水の量を調整した後、温度を９０℃まで上げ、染色
機を１時間運転した。運転終了後、浴液を廃棄し、５０
℃の新浴で湯洗いおよび水洗して排水した。 ２）染色工程 水洗を終えた羊毛繊維を次に通常の方法で染色を行っ
た。染色はｐＨ＝５.０、温度＝９０℃の条件で１時間
行った。 ３）脱水・乾燥 柔軟バルキー加工処理を行わないで、染色工程の終った
羊毛繊維を遠心脱水機にかけ、絞り率が８０％になるよ
うに脱水した。これを９０℃で１時間乾燥した。
【００３１】比較例 ２ 以下の工程にしたがって羊毛繊維の処理を行った。 １）過酸化水素／臭素酸カリウム処理工程 羊毛繊維を染色機に投入後、常温の水を注入することに
より、最初に湿潤・脱気を行った。次に過酸化水素１
０.０ｇ／ｌ および臭素酸カリウム５.０ｇ／ｌ を常温
水で溶解して投入した。最終的に浴量を浴比が１５：１
になるように調整した。温度を９０℃まで上げ、染色機
を１時間運転した。運転終了後、浴液を廃棄し、５０℃
の新浴で湯洗いおよび水洗して排水した。 ２）染色工程 過酸化水素／臭素酸カリウム処理を受けた羊毛繊維を次
に通常の方法で染色を行った。染色はｐＨ＝５.０、温
度＝９０℃の条件で１時間行った。 ３）脱水・乾燥 染色が終わった羊毛繊維を、柔軟バルキー加工処理を行
わないでを遠心脱水機にかけ、絞り率（繊維乾燥重量／
脱水後繊維重量）が８０％になるように脱水した。これ
を９０℃で１時間乾燥した。
より、最初に湿潤・脱気を行った。次に過酸化水素１
０.０ｇ／ｌ および臭素酸カリウム５.０ｇ／ｌ を常温
水で溶解して投入した。最終的に浴量を浴比が１５：１
になるように調整した。温度を９０℃まで上げ、染色機
を１時間運転した。運転終了後、浴液を廃棄し、５０℃
の新浴で湯洗いおよび水洗して排水した。 ２）染色工程 過酸化水素／臭素酸カリウム処理を受けた羊毛繊維を次
に通常の方法で染色を行った。染色はｐＨ＝５.０、温
度＝９０℃の条件で１時間行った。 ３）脱水・乾燥 染色が終わった羊毛繊維を、柔軟バルキー加工処理を行
わないでを遠心脱水機にかけ、絞り率（繊維乾燥重量／
脱水後繊維重量）が８０％になるように脱水した。これ
を９０℃で１時間乾燥した。
【００３２】比較例 ３ 以下の工程にしたがって羊毛繊維の処理を行った。 １）染色工程 羊毛繊維を染色機に投入後、常温の水を注入することに
より、最初に湿潤・脱気を行った。浴量を浴比が１５：
１になるように調整し、染料を入れて通常の方法で染色
を行った。染色条件はｐＨ＝５.０、温度＝９０℃で１
時間行った。染色終了後、浴液を廃棄し、５０℃の新浴
で湯洗いおよび水洗して排水した。 ２）アミノ変性シリコーンの付着処理 アミノ変性シリコーンとして「シルコートＦ」（商品
名：松本油脂製薬（株）製：濃度２０重量％）を、染色
の終わった羊毛繊維に３％ｏｗｆとなるように加え、浴
比を１５：１に調整した。浴を５０℃まで昇温し、１５
分間染色機を運転した。 ３）脱水・乾燥 アミノ変性シリコーンを付着処理した羊毛繊維を遠心脱
水機にかけ、絞り率が８０％になるように脱水した。こ
れを９０℃で１時間乾燥した。
より、最初に湿潤・脱気を行った。浴量を浴比が１５：
１になるように調整し、染料を入れて通常の方法で染色
を行った。染色条件はｐＨ＝５.０、温度＝９０℃で１
時間行った。染色終了後、浴液を廃棄し、５０℃の新浴
で湯洗いおよび水洗して排水した。 ２）アミノ変性シリコーンの付着処理 アミノ変性シリコーンとして「シルコートＦ」（商品
名：松本油脂製薬（株）製：濃度２０重量％）を、染色
の終わった羊毛繊維に３％ｏｗｆとなるように加え、浴
比を１５：１に調整した。浴を５０℃まで昇温し、１５
分間染色機を運転した。 ３）脱水・乾燥 アミノ変性シリコーンを付着処理した羊毛繊維を遠心脱
水機にかけ、絞り率が８０％になるように脱水した。こ
れを９０℃で１時間乾燥した。
【００３３】実施例１〜１２および比較例１〜３で得ら
れた羊毛繊維の風合を表１にまとめた。
れた羊毛繊維の風合を表１にまとめた。
【表１】
【００３４】
【発明の効果】本発明により、レギュラーウールに、従
来の柔軟剤では得られなかった優れた柔軟性と共にバル
キー性をも付与することができる。
来の柔軟剤では得られなかった優れた柔軟性と共にバル
キー性をも付与することができる。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 // Ｃ０８Ｌ 75/04 ＮＧＪ Ｃ０８Ｌ 75/04 ＮＧＪ
Claims (7)
- 【請求項１】 羊毛繊維に吸着させることにより、羊毛
繊維に柔軟性およびバルキー性を付与することのできる
（Ａ）５０〜１０重量％のプロピレンオキサイドと５０
〜９０重量％のエチレンオキサイドとからなるランダム
またはブロック共重合鎖によるアルキレンジアミンのＮ
置換体であるポリオールと、ジ-またはポリ-イソシアネ
ートとを反応させて得られるポリウレタン、および
（Ｂ）アミノシリコーン、を含み、（Ａ）と（Ｂ）の重
量比率が５０：５０〜９０：１０である羊毛繊維用柔軟
バルキー加工処理剤。 - 【請求項２】 アルキレンジアミンがエチレンジアミ
ン、トリメチレンジアミン、テトラメチレンジアミン、
ペンタメチレンジアミン、ヘキサメチレンジアミンであ
る請求項１に記載の羊毛繊維用柔軟バルキー加工処理
剤。 - 【請求項３】（Ａ）のポリウレタンが請求項１または２
に記載のポリオールとジ-またはポリ-イソシアネートと
をＮＣＯ／ＯＨ＝０.５０〜０.９８からなるモル比で反
応させて得られるウレタンオリゴマーである請求項１ま
たは２のいずれかに記載の羊毛繊維用柔軟バルキー加工
処理剤。 - 【請求項４】 （Ｂ）のアミノシリコーンが、アミン価
３〜３０のアミノ変性シリコーン乳化物である請求項
１、２または３のいずれかに記載の羊毛繊維用バルキー
加工処理剤。 - 【請求項５】 請求項１、２、３または４のいずれかに
記載の柔軟バルキー加工処理剤を羊毛繊維に吸着処理す
ることを含む羊毛繊維の柔軟バルキー加工処理法。 - 【請求項６】 羊毛繊維を臭素酸塩と過酸化水素の混合
物により酸化処理し、次いで請求項１、２、３または４
のいずれかに記載の柔軟バルキー加工処理剤を羊毛繊維
に吸着処理することを含む羊毛繊維の柔軟バルキー加工
処理法。 - 【請求項７】 臭素酸塩が１.０〜１０.０ｇ／ｌ、過酸
化水素が５.０〜１５.０ｇ／ｌの濃度で用いられる請求
項６に記載の羊毛繊維の柔軟バルキー加工処理法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4388295A JPH08246354A (ja) | 1995-03-03 | 1995-03-03 | 羊毛繊維の柔軟バルキー加工 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4388295A JPH08246354A (ja) | 1995-03-03 | 1995-03-03 | 羊毛繊維の柔軟バルキー加工 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08246354A true JPH08246354A (ja) | 1996-09-24 |
Family
ID=12676086
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4388295A Pending JPH08246354A (ja) | 1995-03-03 | 1995-03-03 | 羊毛繊維の柔軟バルキー加工 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08246354A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006176944A (ja) * | 2004-12-20 | 2006-07-06 | Kokichi Use | オープン・スケール構造の防縮ウール＆カシミヤ |
-
1995
- 1995-03-03 JP JP4388295A patent/JPH08246354A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006176944A (ja) * | 2004-12-20 | 2006-07-06 | Kokichi Use | オープン・スケール構造の防縮ウール＆カシミヤ |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5306435A (en) | Treating agent composition for leather, for fibrous materials | |
| JP2831409B2 (ja) | 布帛しわ減少および保形用硬化性アミン官能シリコーンを含有するデンプン | |
| JPS6124557A (ja) | フルオロケミカルアロフアネート | |
| JPH0524168B2 (ja) | ||
| JP2000302938A (ja) | 撥水性−撥油性組成物 | |
| JPH04214469A (ja) | 繊維仕上げのための方法および組成物 | |
| JPH02760A (ja) | 脂肪族弗化アルコール、イソシアネートおよび置換芳香族化合物より成るウレタン、その製造方法およびその用途 | |
| JP3883271B2 (ja) | 繊維処理剤 | |
| DE10259291A1 (de) | Hochkonzentrierte, selbstemulgierende Zubereitungen, enthaltend Organopolysiloxane und Alkylammoniumverbindungen und deren Verwendung in wässrigen Systemen | |
| CN112726211A (zh) | 一种聚氨酯改性有机硅柔软剂的制备方法 | |
| JPH08246354A (ja) | 羊毛繊維の柔軟バルキー加工 | |
| EP0372782A2 (en) | Method for the treatment of cellulosic fibres | |
| EP1409784B1 (en) | Treatment of textiles with fluorinated polyethers | |
| US5858023A (en) | Softening agents | |
| EP0553217B1 (en) | Softening agents | |
| JP2845353B2 (ja) | 繊維質物の処理剤組成物 | |
| JP3388177B2 (ja) | アニオン性ポリウレタン型繊維処理剤 | |
| CN114411283B (zh) | 一种活性染料易染氨纶及其制备方法和染色方法 | |
| CN114232347B (zh) | 一种氨基改性有机硅整理剂及其制备方法 | |
| CN114438619B (zh) | 一种活性染料易染氨纶及其制备方法和染色方法 | |
| JP3420934B2 (ja) | カチオン性ポリウレタン型繊維処理剤 | |
| JPH09111668A (ja) | 反応性シリコーン系ブロック共重合体含有繊維処理剤 | |
| KR101625462B1 (ko) | 섬유 유연 가공제의 제조방법 | |
| KR100523947B1 (ko) | 섬유유제 제조용 다기능성 첨가물 및 그의 제조방법. | |
| JP2568329B2 (ja) | 皮革および毛皮処理剤組成物 |