JPH08244984A - ばら物搬送設備の払出し装置 - Google Patents
ばら物搬送設備の払出し装置Info
- Publication number
- JPH08244984A JPH08244984A JP4675295A JP4675295A JPH08244984A JP H08244984 A JPH08244984 A JP H08244984A JP 4675295 A JP4675295 A JP 4675295A JP 4675295 A JP4675295 A JP 4675295A JP H08244984 A JPH08244984 A JP H08244984A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- belt
- load
- chute
- right sides
- conveyor belt
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Chutes (AREA)
- Structure Of Belt Conveyors (AREA)
- Auxiliary Methods And Devices For Loading And Unloading (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 外側スカートからの荷こぼれおよび飛散が生
じなく、かつ、スカートゴムの摩耗が少なく、コンベヤ
ベルトの蛇行が減少するばら物搬送設備の払出し装置を
提供することにある。 【構成】 コンベヤベルトの中心に向けてばら物を放出
するシュートの下先端部の該ベルトの進行方向に対する
最後辺から左右両側辺の中央部付近までが小間隙を有す
る程度に該ベルトに極く接近して設けられていて、か
つ、前記最後辺および左右両側辺を構成している各壁部
が閉塞状になっているとともに最前辺を構成している壁
部の下先端部付近が解放状になっていて、しかも、前記
左右両側辺の幅間隔が該ベルトの進行方向に行くにつれ
て増大するように前広がりになっていて、さらに、前記
シュートの下先端部の最後辺と左右両側辺との三方の外
方に位置している外側スカートを備えている。
じなく、かつ、スカートゴムの摩耗が少なく、コンベヤ
ベルトの蛇行が減少するばら物搬送設備の払出し装置を
提供することにある。 【構成】 コンベヤベルトの中心に向けてばら物を放出
するシュートの下先端部の該ベルトの進行方向に対する
最後辺から左右両側辺の中央部付近までが小間隙を有す
る程度に該ベルトに極く接近して設けられていて、か
つ、前記最後辺および左右両側辺を構成している各壁部
が閉塞状になっているとともに最前辺を構成している壁
部の下先端部付近が解放状になっていて、しかも、前記
左右両側辺の幅間隔が該ベルトの進行方向に行くにつれ
て増大するように前広がりになっていて、さらに、前記
シュートの下先端部の最後辺と左右両側辺との三方の外
方に位置している外側スカートを備えている。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ばら物搬送設備の払出
し装置に関するもので、詳しくは、石炭、鉱石、小麦な
どのばら物を搬送する設備におけるコンベヤベルトへの
荷の払出し装置に関するものである。
し装置に関するもので、詳しくは、石炭、鉱石、小麦な
どのばら物を搬送する設備におけるコンベヤベルトへの
荷の払出し装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来から石炭の搬送はベルトコンベヤに
よって行われているが、そのコンベヤベルトの石炭の投
入はシュートによっている。図５は従来のこの種の装置
の一部を示したもので、図５において、２１はコンベヤ
ベルト、２２は該ベルトを支持する支持ローラ、２３は
投入シュート、２４はスカートである。
よって行われているが、そのコンベヤベルトの石炭の投
入はシュートによっている。図５は従来のこの種の装置
の一部を示したもので、図５において、２１はコンベヤ
ベルト、２２は該ベルトを支持する支持ローラ、２３は
投入シュート、２４はスカートである。
【０００３】図６は従来のこの種の装置のもう１つの例
を示したもので、前記スカート２４のほかに、その外側
にもう１段の外側スカート２５を設けている。
を示したもので、前記スカート２４のほかに、その外側
にもう１段の外側スカート２５を設けている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、図５に
示した装置においては、投入シュート２３はスカート２
４の頂部２４ａより少ししか下がっていないため、荷が
該頂部２４ａを越えて外側へ飛散するおそれがあった。
また図６に示した装置においては、外側スカート２５を
有するので、上記の欠点は解消されるが、スカートゴム
が摩耗して隙間が生じると、荷こぼれが発生し、ますま
すその摩耗を促進して周囲を汚すため、スカートゴムの
高さを調整し、隙間を零とする調整作業を必要とすると
いう問題点があった。
示した装置においては、投入シュート２３はスカート２
４の頂部２４ａより少ししか下がっていないため、荷が
該頂部２４ａを越えて外側へ飛散するおそれがあった。
また図６に示した装置においては、外側スカート２５を
有するので、上記の欠点は解消されるが、スカートゴム
が摩耗して隙間が生じると、荷こぼれが発生し、ますま
すその摩耗を促進して周囲を汚すため、スカートゴムの
高さを調整し、隙間を零とする調整作業を必要とすると
いう問題点があった。
【０００５】本発明は上記のような問題点を解決しよう
とするものである。すなわち、本発明は、外側スカート
からの荷こぼれおよび飛散が生じなく、かつ、スカート
ゴムの摩耗が少なく、コンベヤベルトの蛇行が減少する
ばら物搬送設備の払出し装置を提供することを目的をす
るものである。
とするものである。すなわち、本発明は、外側スカート
からの荷こぼれおよび飛散が生じなく、かつ、スカート
ゴムの摩耗が少なく、コンベヤベルトの蛇行が減少する
ばら物搬送設備の払出し装置を提供することを目的をす
るものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明は、コンベヤベルトの中心に向けてばら物を
放出するシュートの下先端部の該ベルトの進行方向に対
する最後辺から左右両側辺の中央部付近までが小間隙を
有する程度に該ベルトに極く接近して設けられていて、
かつ、前記最後辺および左右両側辺を構成している各壁
部が閉塞状になっているとともに最前辺を構成している
壁部の下先端部付近が開放状になっていて、しかも、前
記左右両側辺の幅間隔が該ベルトの進行方向に行くにつ
れて増大するように前広がりになっていて、さらに、前
記シュートの下先端部の最後辺と左右両側辺との三方の
外方に位置している外側スカートを備えているものとし
た。
め、本発明は、コンベヤベルトの中心に向けてばら物を
放出するシュートの下先端部の該ベルトの進行方向に対
する最後辺から左右両側辺の中央部付近までが小間隙を
有する程度に該ベルトに極く接近して設けられていて、
かつ、前記最後辺および左右両側辺を構成している各壁
部が閉塞状になっているとともに最前辺を構成している
壁部の下先端部付近が開放状になっていて、しかも、前
記左右両側辺の幅間隔が該ベルトの進行方向に行くにつ
れて増大するように前広がりになっていて、さらに、前
記シュートの下先端部の最後辺と左右両側辺との三方の
外方に位置している外側スカートを備えているものとし
た。
【０００７】
【作用】本発明によれば、コンベヤベルトの中心に向け
てばら物を放出するシュートの下先端部の該ベルトの進
行方向に対する最後辺から左右両側辺の中央部付近まで
が小間隙を有する程度に該ベルトに極く接近して設けら
れていて、かつ、前記最後辺および左右両側辺を構成し
ている各壁部が閉塞状になっているとともに最前辺を構
成している壁部の下先端部付近が開放状になっていて、
しかも、前記左右両側辺の幅間隔が該ベルトの進行方向
に行くにつれて増大するように前広がりになっていて、
さらに、前記シュートの下先端部の最後辺と左右両側辺
との三方の外方に位置している外側スカートを備えてい
るので、前記シュートが内側スカートの役目をし、外側
スカートに荷が直接当たることがなく、荷がコンベヤベ
ルトの中心に落ちることで、該ベルトの蛇行が避けられ
る。
てばら物を放出するシュートの下先端部の該ベルトの進
行方向に対する最後辺から左右両側辺の中央部付近まで
が小間隙を有する程度に該ベルトに極く接近して設けら
れていて、かつ、前記最後辺および左右両側辺を構成し
ている各壁部が閉塞状になっているとともに最前辺を構
成している壁部の下先端部付近が開放状になっていて、
しかも、前記左右両側辺の幅間隔が該ベルトの進行方向
に行くにつれて増大するように前広がりになっていて、
さらに、前記シュートの下先端部の最後辺と左右両側辺
との三方の外方に位置している外側スカートを備えてい
るので、前記シュートが内側スカートの役目をし、外側
スカートに荷が直接当たることがなく、荷がコンベヤベ
ルトの中心に落ちることで、該ベルトの蛇行が避けられ
る。
【０００８】
【実施例】図１は本発明の一実施例を示した縦断側面
図、図２は図１の切断線Ａ−Ａに沿う断面平面図、図３
は図１の切断線Ｂ−Ｂに沿う拡大断面正面図、図４は図
１のシュートの縦断側面図である。図において、１はコ
ンベヤベルト、２はばら物（石炭）、３はシュート、４
は該ベルト１の進行方向を示した矢印、５は該ベルト１
の中心、６は該シュート３の下先端部の最後辺、７は同
じく左側辺、８は同じく右側辺、９は同じく最前辺、１
０は外側スカート、１１は該ベルト１を支持している支
持ローラ、１２は前記最後辺６を構成している壁部、１
３は前記左側辺７を構成している壁部、１４は前記最前
辺９を構成している壁部である。
図、図２は図１の切断線Ａ−Ａに沿う断面平面図、図３
は図１の切断線Ｂ−Ｂに沿う拡大断面正面図、図４は図
１のシュートの縦断側面図である。図において、１はコ
ンベヤベルト、２はばら物（石炭）、３はシュート、４
は該ベルト１の進行方向を示した矢印、５は該ベルト１
の中心、６は該シュート３の下先端部の最後辺、７は同
じく左側辺、８は同じく右側辺、９は同じく最前辺、１
０は外側スカート、１１は該ベルト１を支持している支
持ローラ、１２は前記最後辺６を構成している壁部、１
３は前記左側辺７を構成している壁部、１４は前記最前
辺９を構成している壁部である。
【０００９】すなわち、コンベヤベルト１の中心５に向
けてばら物２を放出するシュート３の下先端部の該ベル
ト１の進行方向４に対する最後辺６から左右両側辺７、
８の中央部付近までが小間隙ｔを有する程度に該ベルト
１に極く接近して設けられていて、かつ、前記最後辺６
および左右両側辺７、８を構成している各壁部１２、１
３、１４が閉塞状になっているとともに最前辺９を構成
している壁部１５の下先端部付近が開放状になってい
て、しかも、前記左右両側辺７、８の幅間隔Ｗが該ベル
ト１の進行方向４に行くにつれて増大するように前広が
りになっていて、さらに、前記シュート３の下先端部の
最後辺６と左右両側辺７、８との三方の外方に位置して
いる外側スカート１０を備えている。
けてばら物２を放出するシュート３の下先端部の該ベル
ト１の進行方向４に対する最後辺６から左右両側辺７、
８の中央部付近までが小間隙ｔを有する程度に該ベルト
１に極く接近して設けられていて、かつ、前記最後辺６
および左右両側辺７、８を構成している各壁部１２、１
３、１４が閉塞状になっているとともに最前辺９を構成
している壁部１５の下先端部付近が開放状になってい
て、しかも、前記左右両側辺７、８の幅間隔Ｗが該ベル
ト１の進行方向４に行くにつれて増大するように前広が
りになっていて、さらに、前記シュート３の下先端部の
最後辺６と左右両側辺７、８との三方の外方に位置して
いる外側スカート１０を備えている。
【００１０】図１ないし図４に示すように構成されたば
ら物搬送設備の払出し装置においては、コンベヤベルト
１へ放出されるばら物（荷）２の勢いがシュート３の下
端部で構成される内側スカート部に当たって弱められ、
かつ、その下先端部はベルト１との隙間ｔが５〜３０ｍ
ｍ程度のように小さいことと、左右両側辺７、８の幅間
隔Ｗが該ベルト１の進行方向４に行くにつれて増大する
ように前広がりになっているため、該ベルト１の荷の搬
送が円滑に行われて、外側スカート１０からの荷こぼれ
や飛散が生じない。また荷がコンベヤベルト１の中心５
に放出されて中央に乗り、層厚が中央高となるため、片
荷となることがなく、該ベルト１の蛇行がなくなる。し
かも、荷の放出される個所から外側スカート１０までは
距離がかなりあるため、外側スカート１０への荷こぼれ
や飛散が少なく、かつ、スカートゴムの摩耗も減少す
る。
ら物搬送設備の払出し装置においては、コンベヤベルト
１へ放出されるばら物（荷）２の勢いがシュート３の下
端部で構成される内側スカート部に当たって弱められ、
かつ、その下先端部はベルト１との隙間ｔが５〜３０ｍ
ｍ程度のように小さいことと、左右両側辺７、８の幅間
隔Ｗが該ベルト１の進行方向４に行くにつれて増大する
ように前広がりになっているため、該ベルト１の荷の搬
送が円滑に行われて、外側スカート１０からの荷こぼれ
や飛散が生じない。また荷がコンベヤベルト１の中心５
に放出されて中央に乗り、層厚が中央高となるため、片
荷となることがなく、該ベルト１の蛇行がなくなる。し
かも、荷の放出される個所から外側スカート１０までは
距離がかなりあるため、外側スカート１０への荷こぼれ
や飛散が少なく、かつ、スカートゴムの摩耗も減少す
る。
【００１１】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
コンベヤベルトの中心に向けてばら物を放出するシュー
トの下先端部の該ベルトの進行方向に対する最後辺から
左右両側辺の中央部付近までが小間隙を有する程度に該
ベルトに極く接近して設けられていて、かつ、前記最後
辺および左右両側辺を構成している各壁部が閉塞状にな
っているとともに最前辺を構成している壁部の下先端部
付近が開放状になっていて、しかも、前記左右両側辺の
幅間隔が該ベルトの進行方向に行くにつれて増大するよ
うに前広がりになっているので、コンベヤベルトへ放出
されるばら物の勢いがシュートの下端部で構成される内
側スカート部に当たって弱められ、かつ、その下先端部
は該ベルトとの隙間が極く小さいことと、その下先端部
の左右両側辺の幅間隔が該ベルトの進行方向に行くにつ
れて増大するように前広がりになっていることで、該ベ
ルトの荷の搬送が円滑に行われる。また荷がコンベヤベ
ルトの中心に放出されて中央に乗り、層厚が中央高とな
るため、片荷となることがなく、該ベルトの蛇行がなく
なる。さらに、前記シュートの下先端部の最後辺と左右
両側辺との三方の外方に位置している外側スカートを備
えているので、この外側スカートと前記シュートの下端
部が構成する内側スカート部とで二重スカートとなり、
該ベルト外への荷こぼれや飛散ならびにスカートゴムの
摩耗が防止され、かつ、前記シュートが内側スカートを
兼ねることで、設備費が軽減される。
コンベヤベルトの中心に向けてばら物を放出するシュー
トの下先端部の該ベルトの進行方向に対する最後辺から
左右両側辺の中央部付近までが小間隙を有する程度に該
ベルトに極く接近して設けられていて、かつ、前記最後
辺および左右両側辺を構成している各壁部が閉塞状にな
っているとともに最前辺を構成している壁部の下先端部
付近が開放状になっていて、しかも、前記左右両側辺の
幅間隔が該ベルトの進行方向に行くにつれて増大するよ
うに前広がりになっているので、コンベヤベルトへ放出
されるばら物の勢いがシュートの下端部で構成される内
側スカート部に当たって弱められ、かつ、その下先端部
は該ベルトとの隙間が極く小さいことと、その下先端部
の左右両側辺の幅間隔が該ベルトの進行方向に行くにつ
れて増大するように前広がりになっていることで、該ベ
ルトの荷の搬送が円滑に行われる。また荷がコンベヤベ
ルトの中心に放出されて中央に乗り、層厚が中央高とな
るため、片荷となることがなく、該ベルトの蛇行がなく
なる。さらに、前記シュートの下先端部の最後辺と左右
両側辺との三方の外方に位置している外側スカートを備
えているので、この外側スカートと前記シュートの下端
部が構成する内側スカート部とで二重スカートとなり、
該ベルト外への荷こぼれや飛散ならびにスカートゴムの
摩耗が防止され、かつ、前記シュートが内側スカートを
兼ねることで、設備費が軽減される。
【図１】本発明の一実施例を示した縦断側面図である。
【図２】図１の切断線Ａ−Ａに沿う断面平面図である。
【図３】図１の切断線Ｂ−Ｂに沿う拡大断面平面図であ
る。
る。
【図４】図１のシュートの縦断側面図である。
【図５】従来の技術の一例を示した断面正面図である。
【図６】従来の技術のもう１つの例を示した一部切欠断
面正面図である。
面正面図である。
１ コンベヤベルト ２ ばら物（石炭） ３ シュート ４ ベルトの進行方向を示した矢印 ５ ベルトの中心 ６ 最後辺 ７ 左側辺 ８ 右側辺 ９ 最前辺 １０ 外側スカート １１ 最後辺を構成している壁部 １２ 左側辺を構成している壁部 １３ 右側辺を構成している壁部 １４ 最前辺を構成している壁部
Claims (2)
- 【請求項１】 コンベヤベルトの中心に向けてばら物を
放出するシュートの下先端部の該ベルトの進行方向に対
する最後辺から左右両側辺の中央部付近までが小間隙を
有する程度に該ベルトに極く接近して設けられていて、
かつ、前記最後辺および左右両側辺を構成している各壁
部が閉塞状になっているとともに最前辺を構成している
壁部の下先端部付近が開放状になっていて、しかも、前
記左右両側辺の幅間隔が該ベルトの進行方向に行くにつ
れて増大するように前広がりになっていて、さらに、前
記シュートの下先端部の最後辺と左右両側辺との三方の
外方に位置している外側スカートを備えていることを特
徴とする、ばら物搬送設備の払出し装置。 - 【請求項２】 前記シュートの下先端部の左右両側辺の
該中央部付近から前記最前辺に至までのコンベヤベルト
との間隙が該ベルトの進行方向に行くにつれて増大して
いる請求項１記載のばら物搬送設備の払出装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4675295A JPH08244984A (ja) | 1995-03-07 | 1995-03-07 | ばら物搬送設備の払出し装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4675295A JPH08244984A (ja) | 1995-03-07 | 1995-03-07 | ばら物搬送設備の払出し装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08244984A true JPH08244984A (ja) | 1996-09-24 |
Family
ID=12756070
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4675295A Pending JPH08244984A (ja) | 1995-03-07 | 1995-03-07 | ばら物搬送設備の払出し装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08244984A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6971508B2 (en) | 2001-03-15 | 2005-12-06 | Kawasaki Jukogyo Kabushiki Kaisha | Belt conveyor and auxiliary equipment thereof |
| KR100784207B1 (ko) * | 2001-05-29 | 2007-12-10 | 주식회사 포스코 | 원료유출 방지장치 |
| KR100887059B1 (ko) * | 2002-08-27 | 2009-03-04 | 주식회사 포스코 | 벨트콘베어의 수송물 편적 교정장치 |
| JP2009234764A (ja) * | 2008-03-28 | 2009-10-15 | Tcm Corp | ベルトコンベヤ装置における搬送物投入用ホッパー |
-
1995
- 1995-03-07 JP JP4675295A patent/JPH08244984A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6971508B2 (en) | 2001-03-15 | 2005-12-06 | Kawasaki Jukogyo Kabushiki Kaisha | Belt conveyor and auxiliary equipment thereof |
| US7299917B2 (en) | 2001-03-15 | 2007-11-27 | Kawasaki Jukogyo Kabushiki Kaisha | Belt conveyor and associated equipment |
| US7325673B2 (en) | 2001-03-15 | 2008-02-05 | Kawasaki Jukogyo Kabushiki Kaisha | Belt conveyor and associated equipment |
| KR100784207B1 (ko) * | 2001-05-29 | 2007-12-10 | 주식회사 포스코 | 원료유출 방지장치 |
| KR100887059B1 (ko) * | 2002-08-27 | 2009-03-04 | 주식회사 포스코 | 벨트콘베어의 수송물 편적 교정장치 |
| JP2009234764A (ja) * | 2008-03-28 | 2009-10-15 | Tcm Corp | ベルトコンベヤ装置における搬送物投入用ホッパー |
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