JPS6121453Y2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPS6121453Y2 JPS6121453Y2 JP14721680U JP14721680U JPS6121453Y2 JP S6121453 Y2 JPS6121453 Y2 JP S6121453Y2 JP 14721680 U JP14721680 U JP 14721680U JP 14721680 U JP14721680 U JP 14721680U JP S6121453 Y2 JPS6121453 Y2 JP S6121453Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- skirt
- raw material
- belt conveyor
- rotating
- inclined belt
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 26
- 230000002265 prevention Effects 0.000 claims 1
- 239000011362 coarse particle Substances 0.000 description 1
- 230000001939 inductive effect Effects 0.000 description 1
- 239000008188 pellet Substances 0.000 description 1
- 230000000717 retained effect Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Framework For Endless Conveyors (AREA)
- Filling Or Emptying Of Bunkers, Hoppers, And Tanks (AREA)
- Feeding Of Articles To Conveyors (AREA)
Description
本考案は、上方の原料切出し手段からの原料
を、下方の傾斜ベルトコンベヤーにて受け、この
傾斜ベルトコンベヤーにより原料を他の場所へ搬
送する原料搬送設備において、前記ベルトコンベ
ヤーのテール部に原料が漏洩しないようにした装
置に関するものである。 従来、例えば鉱石等の原料を切出し、かつ搬送
する設備にあつては、第１図、第２図に示す如
く、ホツパーあるいは上方のベルトコンベヤー等
の原料切出し手段１（第１図ではベルトコンベヤ
ーを示す）からの原料２を、下方の傾斜ベルトコ
ンベヤー３上へ供給する場合、上方の原料切出し
手段１と下方のベルトコンベヤー３間には、下端
にベルトコンベヤー３の上面と摺接する例えばゴ
ム製のサイドスカート４ａおよびバツクスカート
４ｂを備えた切出し用ボツクス４が設けられてい
て、ベルトコンベヤー３上に供給された原料２が
ベルトコンベヤー３外へ漏洩しないようになつて
いる。 ところが、ベルトコンベヤー３上に供給された
原料２の停滞量が増加した場合、サイドスカート
４ａおよびバツクスカート４ｂが外方へ彎曲し、
ベルトコンベヤー３との間に開口が生じ、原料２
は漏洩し、漏洩した原料２は、ベルトコンベヤー
３におけるテールプーリー３ａに噛込み、片寄り
を誘発する等の問題があつた。 本考案は、かくの如き従来の問題点を解決すべ
くしたものであつて、その実施例を第３図、第４
図に基づき以下に説明する。 第３図、第４図に示す如く、前記バツクスカー
ト４ｂの前方に位置して、下端に傾斜ベルトコン
ベヤー３の上面と摺接する例えばゴム製のスカー
ト５ａを有する回動板５を配設する。この回動板
５は、前記切出し用ボツクス４におけるスカート
取付部の両側壁間に軸支６により回動自在に支架
され、第３図中、二点鎖線で示す方向にのみ回動
が許容されているもので、そのためこの回動板５
の下半部が前記ベルトコンベヤー３の下流側方向
へのみ回動されるよう、回動板５の上半部にスト
ツパー７を当接させている。 また前記回動板５の回動が後述する理由からス
ムーズにできるよう、その上半部端にはバランス
ウエイト５ｂが設けられている。 さらに、回動板５を支架している軸受６と、切
出し用ボツクス４におけるスカート取付部の両側
壁との取付けボルト８を取外すことにより、回動
板５を取出すことができるようにし、スカート５
ａの取替えに便利なようになつている。 なお、回動板５とそのスカート５ａ等を含めて
回動型スカートと称する。 しかして、ベルトコンベヤー３上に供給された
原料２の停滞量が増加した場合、あるいは原料２
が供給されたままベルトコンベヤー３が停止した
場合、ベルトコンベヤー３上の原料２がテールプ
ーリー３ａ側方向へ逆流しても、前記回動型スカ
ートは、常時は、第３図の実線で示す位置にあ
り、回動板５の下端のスカート５ａとベルトコン
ベヤー３は接しているから、その逆流を抑制する
ことができ、バツクスカート４ｂにかかる負荷を
軽減することができる。 従つて、従来の如くバツクスカート４ｂのみで
逆流した原料２の全てを支える場合に比較して、
原料２の漏洩をほぼ完全に防止できるので、原料
２のテールプーリー３ａへの噛込みがなく、ベル
ト片寄りを誘発することがなくなつた。 なお、前記回動型スカートによつても原料２の
逆流を完全に抑制することはできないため、回動
型スカートとバツクスカート４ｂ間に原料２が滞
留することがある。 しかし、その滞留量は少なく、バツクスカート
４ｂによつて完全に漏洩が阻止され、もし次第に
滞留量が増加したとしても、ベルトコンベヤー３
の再運転時に、滞留している原料２がベルトコン
ベヤー３によつて下流側方向へ搬出される際、回
動型スカートのスカート５ａに当接し、回動型ス
カートを下流側方向へ回動させて原料２を払出す
ことができるので、回動型スカートとバツクスカ
ート４ｂ間に滞留した原料２によつて何等支障を
来たすことがない。
を、下方の傾斜ベルトコンベヤーにて受け、この
傾斜ベルトコンベヤーにより原料を他の場所へ搬
送する原料搬送設備において、前記ベルトコンベ
ヤーのテール部に原料が漏洩しないようにした装
置に関するものである。 従来、例えば鉱石等の原料を切出し、かつ搬送
する設備にあつては、第１図、第２図に示す如
く、ホツパーあるいは上方のベルトコンベヤー等
の原料切出し手段１（第１図ではベルトコンベヤ
ーを示す）からの原料２を、下方の傾斜ベルトコ
ンベヤー３上へ供給する場合、上方の原料切出し
手段１と下方のベルトコンベヤー３間には、下端
にベルトコンベヤー３の上面と摺接する例えばゴ
ム製のサイドスカート４ａおよびバツクスカート
４ｂを備えた切出し用ボツクス４が設けられてい
て、ベルトコンベヤー３上に供給された原料２が
ベルトコンベヤー３外へ漏洩しないようになつて
いる。 ところが、ベルトコンベヤー３上に供給された
原料２の停滞量が増加した場合、サイドスカート
４ａおよびバツクスカート４ｂが外方へ彎曲し、
ベルトコンベヤー３との間に開口が生じ、原料２
は漏洩し、漏洩した原料２は、ベルトコンベヤー
３におけるテールプーリー３ａに噛込み、片寄り
を誘発する等の問題があつた。 本考案は、かくの如き従来の問題点を解決すべ
くしたものであつて、その実施例を第３図、第４
図に基づき以下に説明する。 第３図、第４図に示す如く、前記バツクスカー
ト４ｂの前方に位置して、下端に傾斜ベルトコン
ベヤー３の上面と摺接する例えばゴム製のスカー
ト５ａを有する回動板５を配設する。この回動板
５は、前記切出し用ボツクス４におけるスカート
取付部の両側壁間に軸支６により回動自在に支架
され、第３図中、二点鎖線で示す方向にのみ回動
が許容されているもので、そのためこの回動板５
の下半部が前記ベルトコンベヤー３の下流側方向
へのみ回動されるよう、回動板５の上半部にスト
ツパー７を当接させている。 また前記回動板５の回動が後述する理由からス
ムーズにできるよう、その上半部端にはバランス
ウエイト５ｂが設けられている。 さらに、回動板５を支架している軸受６と、切
出し用ボツクス４におけるスカート取付部の両側
壁との取付けボルト８を取外すことにより、回動
板５を取出すことができるようにし、スカート５
ａの取替えに便利なようになつている。 なお、回動板５とそのスカート５ａ等を含めて
回動型スカートと称する。 しかして、ベルトコンベヤー３上に供給された
原料２の停滞量が増加した場合、あるいは原料２
が供給されたままベルトコンベヤー３が停止した
場合、ベルトコンベヤー３上の原料２がテールプ
ーリー３ａ側方向へ逆流しても、前記回動型スカ
ートは、常時は、第３図の実線で示す位置にあ
り、回動板５の下端のスカート５ａとベルトコン
ベヤー３は接しているから、その逆流を抑制する
ことができ、バツクスカート４ｂにかかる負荷を
軽減することができる。 従つて、従来の如くバツクスカート４ｂのみで
逆流した原料２の全てを支える場合に比較して、
原料２の漏洩をほぼ完全に防止できるので、原料
２のテールプーリー３ａへの噛込みがなく、ベル
ト片寄りを誘発することがなくなつた。 なお、前記回動型スカートによつても原料２の
逆流を完全に抑制することはできないため、回動
型スカートとバツクスカート４ｂ間に原料２が滞
留することがある。 しかし、その滞留量は少なく、バツクスカート
４ｂによつて完全に漏洩が阻止され、もし次第に
滞留量が増加したとしても、ベルトコンベヤー３
の再運転時に、滞留している原料２がベルトコン
ベヤー３によつて下流側方向へ搬出される際、回
動型スカートのスカート５ａに当接し、回動型ス
カートを下流側方向へ回動させて原料２を払出す
ことができるので、回動型スカートとバツクスカ
ート４ｂ間に滞留した原料２によつて何等支障を
来たすことがない。
【表】
なお、上記第１表中の漏洩量は、供給量５万ト
ンに対するものである。 また上記第１表中の原料Nw−HAはニユーマ
ン鉱石、Sd−Ａはサンダー鉱石、Ｇs/k−MAは
ゴア鉱石、Ba−Ａはバイラデイラ鉱石であり、
Nw−HAは、破砕された鉱石の角が鋭利で角数
が少なく、ころがりにくい（10〜25mm）。 Sd−Ａ，Ba−Ａは、Nw−HAに比較して固い
鉱石であり、破砕すると多角形となり、ころがり
やすい（10〜25mm）。 Ｇs/k−MAは、水分含有率６〜12％と高く、
ころがりにくそうに見えるが、粗粒に粉鉱石がま
ぶされてペレツト状になる（10〜25mm）。 というそれぞれ特徴を有する鉄鉱石原料である。
ンに対するものである。 また上記第１表中の原料Nw−HAはニユーマ
ン鉱石、Sd−Ａはサンダー鉱石、Ｇs/k−MAは
ゴア鉱石、Ba−Ａはバイラデイラ鉱石であり、
Nw−HAは、破砕された鉱石の角が鋭利で角数
が少なく、ころがりにくい（10〜25mm）。 Sd−Ａ，Ba−Ａは、Nw−HAに比較して固い
鉱石であり、破砕すると多角形となり、ころがり
やすい（10〜25mm）。 Ｇs/k−MAは、水分含有率６〜12％と高く、
ころがりにくそうに見えるが、粗粒に粉鉱石がま
ぶされてペレツト状になる（10〜25mm）。 というそれぞれ特徴を有する鉄鉱石原料である。
第１図は従来装置の一例を示す縦断面図、第２
図は、第１図Ａ−Ａ矢視図、第３図は本考案装置
の実施例を示す縦断側面図、第４図は、第３図Ａ
−Ａ線における断面図である。 １……上方の原料切出し手段、２……原料、３
……下方の傾斜ベルトコンベヤー、３ａ……テー
ルプーリー、４……切出し用ボツクス、４ａ……
サイドスカート、４ｂ……バツクスカート、５…
…回動板、５ａ……スカート、６……軸受、７…
…ストツパー。
図は、第１図Ａ−Ａ矢視図、第３図は本考案装置
の実施例を示す縦断側面図、第４図は、第３図Ａ
−Ａ線における断面図である。 １……上方の原料切出し手段、２……原料、３
……下方の傾斜ベルトコンベヤー、３ａ……テー
ルプーリー、４……切出し用ボツクス、４ａ……
サイドスカート、４ｂ……バツクスカート、５…
…回動板、５ａ……スカート、６……軸受、７…
…ストツパー。
Claims (1)
- 上方の原料切出し手段と下方の傾斜ベルトコン
ベヤー間に設けられた、下端にサイドスカートお
よびバツクスカートを有する切出し用ボツクスに
おいて、前記バツクスカートの前方に、支架下半
部が前記傾斜ベルトコンベヤーの下流側方向への
み回動され、ベルトの上面と摺接するスカートを
有する回動型スカートを配設し、この回動型スカ
ートの上半部端に、回動型スカートの下流側方向
への回動を補助するバランスウエイトを設けて成
る傾斜ベルトコンベヤーにおける原料漏洩防止装
置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14721680U JPS6121453Y2 (ja) | 1980-10-16 | 1980-10-16 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14721680U JPS6121453Y2 (ja) | 1980-10-16 | 1980-10-16 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5771117U JPS5771117U (ja) | 1982-04-30 |
| JPS6121453Y2 true JPS6121453Y2 (ja) | 1986-06-27 |
Family
ID=29506744
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14721680U Expired JPS6121453Y2 (ja) | 1980-10-16 | 1980-10-16 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6121453Y2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP6438272B2 (ja) * | 2014-10-27 | 2018-12-12 | メタウォーター株式会社 | コンベヤのテールスカート |
-
1980
- 1980-10-16 JP JP14721680U patent/JPS6121453Y2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5771117U (ja) | 1982-04-30 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPS6121453Y2 (ja) | ||
| US6422381B1 (en) | Belt conveyor with increased capacity | |
| JPS62161635A (ja) | 荷揚げ装置 | |
| US2582537A (en) | Rechipper with vibrating trough | |
| GB1426181A (en) | Machines for conveying material | |
| US3884800A (en) | Automatic sorting auger conveyer | |
| JPS62244809A (ja) | ベルト式バケツトエレベ−タ | |
| JP3432785B2 (ja) | 傾斜ベルトコンベヤの落荷回収装置 | |
| JP3773969B2 (ja) | ばら物輸送設備におけるテーブルフィーダ | |
| CN112124930A (zh) | 一种减少磨损的矿山皮带运输物料漏斗 | |
| JP2000072220A (ja) | ベルトコンベアの粒塊物落下防止装置 | |
| CN206298144U (zh) | 一种辅料添加装置 | |
| CN221679776U (zh) | 一种提升机机头物料出口防漏料结构 | |
| JPH032512Y2 (ja) | ||
| CN221719604U (zh) | 给料机 | |
| JPH11171331A (ja) | ベルトコンベア用スクレーパ装置 | |
| JPS6111149Y2 (ja) | ||
| CN213059030U (zh) | 一种塑料机器生产用的上料装置 | |
| JPS6111824Y2 (ja) | ||
| US2712925A (en) | Conveyor pivot connection | |
| CN208950319U (zh) | 一种降低撒料的混凝土上料机 | |
| SU1594083A1 (ru) | Вибрационный питатель | |
| JPH08244984A (ja) | ばら物搬送設備の払出し装置 | |
| KR930006959Y1 (ko) | 입상원료공급을 위한 버켓피더장치(Bucket Feeder) | |
| CN112158527A (zh) | 一种有色金属的生产送料装置 |