JPH08244133A - ポリエステル組成物製ボトルおよびその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【構成】 ポリエステル９７〜９９．９重量％と、ロジ
ンまたはその誘導体ー０．０１〜３重量％とから形成さ
れるポリエステル組成物からなり、２３℃で２．５ガス
ボリュームの炭酸ガス入り飲料を充填し密栓した状態で
７０℃の温浴中に浸漬する湯浴テストを行ったとき、温
浴テスト前後での炭酸ガス入り飲料充填ボトルの高さ方
向の寸法変化率が５％以下、かつ胴径方向の寸法変化率
が５％以下であり、温浴テスト後のボトルの転倒角度が
１０度以上であるポリエステル組成物製ボトル。 【効果】 炭酸ガス入り飲料を充填し加熱減菌処理をし
ても変形することなく自立性を保つことができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の技術分野】本発明は、ポリエステル組成物製ボ
トルおよびその製造方法に関し、さらに詳しくは、炭酸
ガス入り飲料を充填し加熱減菌処理をしても変形するこ
となく自立性を保つことができるようなポリエステル組
成物製ボトルおよびその製造方法に関するものである。

【０００２】

【発明の技術的背景】近年、ジュース、天然水、各種飲
用茶などの飲料用ボトルの素材として種々のプラスチッ
ク素材が用いられており、これらのプラスチック素材の
うちポリエチレンテレフタレートなどのポリエステル
は、透明性、ガスバリヤ性、耐熱性および機械的強度に
優れているため多く採用されている。

【０００３】ところで上記の飲用茶などは加熱滅菌処理
されたものが高温でボトルに充填されるため、ボトルを
形成するプラスチックは耐熱性が良くなければ、ボトル
が変形したり、収縮したり、膨張するなどの問題を生じ
るおそれがある。

【０００４】また、炭酸ガス入り飲料は、ボトルに充填
された後に加熱減菌処理されるため、ボトルの内圧が高
い状態においても耐熱性が良くなければ、ボトルが変形
したり、収縮したり、膨張するなどの問題を生じるおそ
れがある。このためボトルへ炭酸ガス入り飲料を充填し
た後密栓し、加熱滅菌処理してもボトルが変形すること
なく、自立性を保つことができる特性（以下「耐熱圧特
性」ということがある。）を有するプラスチック製ボト
ルが求められている。

【０００５】従来からこのような用途には、丸底のボト
ル底部にベースカップを取付けたベースカップ付ボトル
が用いられている。しかしながらこのようなベースカッ
プ付ボトルでは、製造コストが嵩み、また、ボトル本体
はポリエステルからなり、ベースカップはこれとは異種
材料のポリエチレン等からなるため、ボトル全体をその
まま溶融し再度ボトルなどに成形して再利用しようとし
ても、透明性などに劣るものしか得られず、再利用（リ
サイクル）が困難であるなどの問題点があった。

【０００６】本発明者らは、上記のような知見に基づい
て、充填された内容物に加熱滅菌処理を施した場合にボ
トルの口頸部、底部などの変形が小さく、しかも同一材
料で全体が構成されている再利用可能な自立性ボトルを
得るべく鋭意検討した結果、特定のポリエステル組成物
からなり、所定の温浴下で一定の条件を満たすポリエス
テル組成物製ボトルは、上記の目的を達成することを見
出して本発明を完成するに至った。

【０００７】

【発明の目的】本発明は、ボトルへ炭酸ガス入り飲料を
充填した後密栓し、加熱滅菌処理してもボトルが変形す
ることなく、自立性を保つことができるようなポリエス
テル組成物製ボトルおよびその製造方法を提供すること
を目的としている。

【０００８】

【発明の概要】本発明に係るポリエステル組成物製ボト
ルは、ポリエステル９７〜９９．９９重量％と、ロジン
類またはその誘導体０．０１〜３重量％とから形成され
るポリエステル組成物からなり、２３℃で２．５ガスボ
リュームの炭酸ガス入り飲料を充填し密栓した状態で７
０℃の温浴中に浸漬する湯浴テストを行ったとき、以下
の条件を満たすことを特徴としている； 条件１；温浴テスト前後での炭酸ガス入り飲料充填ボト
ルの高さ方向の寸法変化率が５％以下、かつ胴径方向の
寸法変化率が５％以下 条件２；温浴テスト後のボトルの転倒角度が１０度以
上。

【０００９】このようなポリエステル組成物製ボトル
は、口頸部の結晶化度、胴部中央の結晶化度および底部
の中心部の結晶化度がいずれも２５〜６０％の範囲にあ
ることが好ましい。

【００１０】また、ボトル底部の中心から周縁部までの
距離をＲとしたときに、（ｉ）底部の中心〜７／１０Ｒ
の範囲の結晶化度が２５〜６０％の範囲にあり、（ii）
底部の中心から７／１０Ｒ〜９／１０Ｒの範囲の熱結晶
化度が１〜２５％の範囲にあり、配向結晶化度が１０〜
３５％の範囲にあり、かつ熱結晶化度と配向結晶化度と
の和が２５〜６０％の範囲にあり、（iii）底部の中心
から９／１０Ｒ〜底部の周縁部（１０／１０Ｒ）の範囲
の結晶化度が２５〜６０％の範囲にあることが好まし
い。

【００１１】さらに、前記ポリエステル組成物の示差走
査熱量計によるｔ１／２昇温法（１４０℃）で測定した
結晶化速度が１５０秒以下であることが好ましく、ボト
ル胴部中央のヘイズ値が５％以下であることが好まし
い。

【００１２】本発明に係るポリエステル組成物製ボトル
は、底部に脚部を有する自立型ボトルであってもよい。
このようなポリエステル組成物製ボトルは、サイダー、
コーラなどの炭酸飲料用ボトルとして好適に用いられ
る。

【００１３】本発明に係るポリエステル組成物製ボトル
は、耐熱圧特性に優れている。また、ボトル全体が単一
の材料で構成されているので、そのまま溶融して再度ボ
トルなどに成形して再利用することが可能である。

【００１４】本発明に係るポリエステル組成物製ボトル
の製造方法は、ポリエステル９７〜９９．９９重量％
と、ロジン類またはその誘導体０．０１〜３重量％とか
ら形成されるポリエステル組成物からプリフォームを形
成し、次いで該プリフォームを延伸ブローしてボトル底
部の結晶化度が２５〜６０％の範囲にあるボトルを得る
ことを特徴としている。

【００１５】本発明では、口頸部を加熱結晶化して結晶
化度を２５〜６０％の範囲とした後延伸ブローすること
が好ましく、プリフォームを面積延伸倍率６〜１５倍で
延伸ブローすることが好ましく、延伸ブロー成形後にヒ
ートセットを行うことが好ましい。本発明では、特に、
面積延伸倍率６〜１５倍で延伸ブローした後にヒートセ
ットを行うことでボトル底部の結晶化度を２５〜６０％
の範囲内にすることが好ましい。

【００１６】本発明は、底部に脚部を有する自立型ボト
ルの製造方法として好適に用いられる。本発明に係るポ
リエステル組成物製ボトルの製造方法は、耐熱圧特性に
優れるポリエステル組成物製ボトルを製造することがで
きる。

【００１７】

【発明の具体的説明】以下、本発明に係るポリエステル
組成物製ボトルおよびその製造方法について説明する。

【００１８】本発明に係るポリエステル組成物製ボトル
は、後述するようなポリエステル組成物からなり、２３
℃で２．５ガスボリュームの炭酸ガス入り飲料を充填し
密栓した状態で７０℃の温浴中に１時間浸漬する温浴テ
ストを行った時、以下の条件１および条件２を満たして
いる。

【００１９】条件１；温浴テスト前後での炭酸ガス入り
飲料充填ボトルの高さ方向の寸法変化率が５％以下、好
ましくは３％以下、かつ胴径方向の寸法変化率が５％以
下、好ましくは３％以下である。

【００２０】条件２；温浴テスト後のボトルの転倒角度
が１０度以上である。なお、ボトルの転倒角度の測定方
法については後述する。ボトルの寸法変化率は、高さ方
向および胴径方向ともに以下の式から求められる。

【００２１】

【数１】

【００２２】本発明に係るポリエステル組成物製ボトル
の各部の結晶化度は、口頸部が２５〜６０％、好ましく
は２５〜５０％の範囲にあり、胴部中央が２５〜６０
％、好ましくは２５〜５０％の範囲にあり、底部の中心
部が２５〜６０％、好ましくは２５〜５０％の範囲にあ
ることが望ましい。ボトル各部の結晶化度は、後述する
ようなＸ線回折法により求められる。

【００２３】本発明に係るポリステル組成物製ボトル
は、ボトル底部の中心から底部の周縁部までの距離をＲ
とした場合に、（ｉ）底部の中心〜７／１０Ｒの範囲の
結晶化度が２５〜６０％、好ましくは２５〜５０％の範
囲にあり、（ii）底部の中心から７／１０Ｒ〜９／１０
Ｒの範囲の熱結晶化度が１〜２５％、好ましくは１０〜
２０％の範囲にあり、配向結晶化度が１０〜３５％、好
ましくは１０〜２０％の範囲にあり、かつ熱結晶化度と
配向結晶化度との和が２５〜６０％、好ましくは２５〜
５０％の範囲にあり、（iii）底部の中心から９／１０
Ｒ〜底部の周縁部（１０／１０Ｒ）の範囲の結晶化度が
２５〜６０％、好ましくは２５〜５０％の範囲にあるこ
とが好ましい。

【００２４】本発明では、口頸部の結晶化度が２５％〜
６０％の範囲にあり、胴部中央の結晶化度が２５〜６０
％の範囲にあり、かつ、ボトル底部が上記（ｉ）〜（ii
i）の条件を満たすことが望ましい。

【００２５】本発明に係るポリエステル組成物製ボトル
の胴部中央のヘイズ値は、５％以下、好ましくは３％以
下であることが好ましい。このような本発明に係るポリ
エステル組成物製ボトルは、ポリエステルとロジン類ま
たはその誘導体とからなるポリエステル組成物から形成
されている。

【００２６】以下にポリエステルおよび、ロジン類また
はその誘導体について具体的に説明する。本発明に係る
ポリエステル組成物製ボトルにおいて用いられるポリエ
ステルとしては、ポリエチレンテレフタレート、ポリエ
チレンナフタレート、および下記共重合ポリエステル
（１）〜（４）などが挙げられる。

【００２７】ポリエチレンテレフタレート ポリエチレンテレフタレートは、テレフタル酸と、エチ
レングリコールとを原料として製造されるが、このポリ
エチレンテレフタレートには２０モル％以下の他のジカ
ルボン酸および／または他のジヒドロキシ化合物が共重
合されていてもよい。

【００２８】テレフタル酸以外に共重合に用いられるジ
カルボン酸として具体的には、フタル酸、イソフタル
酸、ナフタレンジカルボン酸、ジフェニルジカルボン
酸、ジフェノキシエタンジカルボン酸などの芳香族ジカ
ルボン酸；アジピン酸、セバシン酸、アゼライン酸、デ
カンジカルボン酸などの脂肪族ジカルボン酸；シクロヘ
キサンジカルボン酸などの脂環族ジカルボン酸などが挙
げられる。

【００２９】エチレングリコール以外に共重合に用いら
れるジヒドロキシ化合物として、具体的には、トリメチ
レングリコール、プロピレングリコール、テトラメチレ
ングリコール、ネオペンチルグリコール、ヘキサメチレ
ングリコール、ドデカメチレングリコールなどの脂肪族
グリコール；シクロヘキサンジメタノールなどの脂環族
グリコール；ビスフェノール類；ハイドロキノン、2,2-
ビス（4-β-ヒドロキシエトキシフェニル）プロパンな
どの芳香族ジオール類などが挙げられる。

【００３０】このようなポリエチレンテレフタレート
は、エチレンテレフタレート成分単位単独で、あるいは
該エチレンテレフタレート成分単位およびジオキシエチ
レンテレフタレート成分単位がランダムに配列してエス
テル結合を形成することにより実質上線状のポリエステ
ルを形成している。該ポリエチレンテレフタレートが実
質上の線状であることは、該ポリエチレンテレフタレー
トがo-クロロフェノールに溶解することによって確認さ
れる。

【００３１】このようなポリエチレンテレフタレートで
は、極限粘度［η］（o-クロロフェノール中２５℃で測
定した値）は、通常０．６〜１．５ｄｌ／ｇ、好ましく
は０．７〜１．２ｄｌ／ｇであることが望ましい。ま
た、融点は通常２１０℃〜２６５℃、好ましくは２２０
〜２６０℃であることが望ましく、ガラス転移温度は通
常５０〜１２０℃、好ましくは６０〜１００℃であるこ
とが望ましい。

【００３２】ポリエチレンナフタレート ポリエチレンナフタレートは、2,6-ナフタレンジカルボ
ン酸とエチレングリコールとから導かれるエチレン-2,6
-ナフタレート単位を６０モル％以上、好ましくは８０
モル％以上、より好ましくは９０モル％以上の量で含ん
でいることが望ましいが、エチレン-2,6-ナフタレート
以外の構成単位を４０モル％未満の量で含んでいてもよ
い。

【００３３】エチレン-2,6-ナフタレート以外の構成単
位としては、テレフタル酸、イソフタル酸、2,7-ナフタ
レンジカルボン酸、2,5-ナフタレンジカルボン酸、ジフ
ェニル-4,4'-ジカルボン酸、4,4'-ジフェニルエーテル
ジカルボン酸、4,4'-ジフェニルスルホンジカルボン
酸、4,4'-ジフェノキシエタンジカルボン酸、ジブロム
テレフタル酸などの芳香族ジカルボン酸；アジピン酸、
アゼライン酸、セバチン酸、デカンジカルボン酸などの
脂肪族ジカルボン酸；1,4-シクロヘキサンジカルボン
酸、シクロプロパンジカルボン酸、ヘキサヒドロテレフ
タル酸などの脂環族ジカルボン酸；グリコール酸、p-ヒ
ドロキシ安息香酸、p-ヒドロキシエトキシ安息香酸など
のヒドロキシカルボン酸と、プロピレングリコール、ト
リメチレングリコール、ジエチレングリコール、テトラ
メチレングリコール、ペンタメチレングリコール、ヘキ
サメチレングリコール、デカメチレングリコール、ネオ
ペンチレングリコール、p-キシレングリコール、1,4-シ
クロヘキサンジメタノール、ビスフェノールＡ、p,p-ジ
フェノキシスルホン、1,4-ビス（β-ヒドロキシエトキ
シ）ベンゼン、2,2-ビス（p-β-ヒドロキシエトキシフ
ェノール）プロパン、ポリアルキレングリコール、p-フ
ェニレンビス（ジメチルシロキサン）、グリセリンなど
とから導かれる構成単位を挙げることができる。

【００３４】また、ポリエチレンナフタレートは、トリ
メシン酸、トリメチロールエタン、トリメチロールプロ
パン、トリメチロールメタン、ペンタエリスリトールな
どの多官能化合物から導かれる構成単位を少量たとえば
２モル％以下の量で含んでいてもよい。

【００３５】さらに、ポリエチレンナフタレートは、ベ
ンゾイル安息香酸、ジフェニルスルホンモノカルボン
酸、ステアリン酸、メトキシポリエチレングリコール、
フェノキシポリエチレングリコールなどの単官能化合物
から導かれる構成単位を少量たとえば２モル％以下の量
で含んでいてもよい。

【００３６】このようなポリエチレンナフタレートは、
実質上線状であり、このことは該ポリエチレンナフタレ
ートがo-クロロフェノールに溶解することによって確認
される。

【００３７】ポリエチレンナフタレートのo-クロロフェ
ノール中で２５℃で測定した極限粘度［η］は、０．２
〜１．１ｄｌ／ｇ、好ましくは０．３〜０．９ｄｌ／
ｇ、とくに好ましくは０．４〜０．８ｄｌ／ｇの範囲に
あることが望ましい。

【００３８】なお、ポリエチレンナフタレートの極限粘
度［η］は次の方法によって測定される。すなわちポリ
エチレンナフタレートをo-クロロフェノールに、１ｇ／
１００ｍl の濃度で溶かし、２５℃でウベローデ型毛細
管粘度計を用いて溶液粘度の測定を行い、その後o-クロ
ロフェノールを徐々に添加して、低濃度側の溶液粘度を
測定し、０％濃度に外捜して極限粘度（［η］）を求め
る。

【００３９】また、ポリエチレンナフタレートの示差走
査型熱量計（ＤＳＣ）で１０℃／分の速度で昇温した際
の昇温結晶化温度（Ｔｃ）は、通常１５０℃以上であ
り、好ましくは１６０〜２３０℃、より好ましくは１７
０〜２２０℃の範囲にあることが望ましい。

【００４０】なお、ポリエチレンナフタレートの昇温結
晶化温度（Ｔｃ）は次の方法によって測定される。すな
わち、パーキンエルマー社製ＤＳＣ−２型走差型熱量計
を用いて、約１４０℃で約５ｍｍＨｇの圧力下約５時間
以上乾燥したポリエチレンナフタレートチップの中央部
から採取された試料約１０ｍｇの薄片を、液体用アルミ
ニウムパン中に窒素雰囲気下に封入して測定する。測定
条件は、まず室温より急速昇温して２９０℃で１０分間
溶融保持したのち室温まで急速冷却し、その後１０℃／
分の昇温速度で昇温する際に検出される発熱ピークの頂
点温度を求める。

【００４１】共重合ポリエステル（１） 共重合ポリエステル（１）は、テレフタル酸成分単位お
よびイソフタル酸成分単位を含むジカルボン酸構成単位
と、エチレングリコール成分単位を含むジヒドロキシ化
合物構成単位とから形成されている。

【００４２】この共重合ポリエステル（１）を構成する
ジカルボン酸構成単位は、テレフタル酸成分単位が８５
〜９９．５モル％、好ましくは９０〜９９．５モル％の
量で、また、イソフタル酸成分単位が０．５〜１５モル
％、好ましくは０．５〜１０モル％の量で存在している
ことが望ましい。

【００４３】共重合ポリエステル（１）では、ジカルボ
ン酸成分として上記のようなテレフタル酸およびイソフ
タル酸以外に、得られる共重合ポリエステル（１）の特
性を損なわない範囲、たとえば１モル％以下の量で他の
ジカルボン酸を用いることもできる。

【００４４】このようなジカルボン酸としては、フタル
酸、2-メチルテレフタル酸、2,6-ナフタレンジカルボン
酸などを挙げることができる。また、共重合ポリエステ
ル（１）では、ジヒドロキシ化合として上記のようなエ
チレングリコール以外に、得られる共重合ポリエステル
（１）の特性を損なわない範囲、たとえば１モル％以下
の量で他のジヒドロキシ化合物を用いることもできる。

【００４５】このようなジヒドロキシ化合物としては、
1,3-プロパンジオール、1,4-ブタンジオール、ネオペン
チルグリコール、シクロヘキサンジオール、シクロヘキ
サンジメタノール、1,3-ビス（2-ヒドロキシエトキシ）
ベンゼン、1,4-ビス（2-ヒドロキシエトキシ）ベンゼ
ン、2,2-ビス（4-β-ヒドロキシエトキシフェニル）プ
ロパン、ビス（4-β-ヒドロキシエトキシフェニル）ス
ルホンなどの炭素原子数が３〜１５のジヒドロキシ化合
物を挙げることができる。

【００４６】共重合ポリエステル（２） 共重合ポリエステル（２）は、テレフタル酸成分単位お
よび2,6-ナフタレンジカルボン酸成分単位を含むジカル
ボン酸構成単位と、エチレングリコール成分単位を含む
ジヒドロキシ化合物構成単位とから形成されている。

【００４７】この共重合ポリエステル（２）を構成する
ジカルボン酸構成単位は、テレフタル酸成分単位が８０
〜９９．５モル％、好ましくは９０〜９９．５モル％の
量で、また、2,6-ナフタレンジカルボン酸成分単位が
０．５〜２０モル％、好ましくは０．５〜１０モル％の
量で存在していることが望ましい。

【００４８】共重合ポリエステル（２）では、ジカルボ
ン酸成分として上記のようなテレフタル酸および2,6-ナ
フタレンジカルボン酸以外に、得られる共重合ポリエス
テル（２）の特性を損なわない範囲、たとえば１モル％
以下の量で他のジカルボン酸を用いることもできる。

【００４９】このようなジカルボン酸としては、イソフ
タル酸、フタル酸、2-メチルテレフタル酸などを挙げる
ことができる。また、本発明に係る共重合ポリエステル
（２）では、ジヒドロキシ化合物として上記のようなエ
チレングリコール以外に、得られる共重合ポリエステル
（２）の特性を損なわない範囲、たとえば１モル％以下
の量で他のジヒドロキシ化合物を用いることもできる。

【００５０】このようなジヒドロキシ化合物としては、
1,3-プロパンジオール、1,4-ブタンジオール、ネオペン
チルグリコール、シクロヘキサンジオール、シクロヘキ
サンジメタノール、1,3-ビス（2-ヒドロキシエトキシ）
ベンゼン、1,4-ビス（2-ヒドロキシエトキシ）ベンゼ
ン、2,2-ビス（4-β-ヒドロキシエトキシフェニル）プ
ロパン、ビス（4-β-ヒドロキシエトキシフェニル）ス
ルホンなどの炭素原子数が３〜１５のジヒドロキシ化合
物を挙げることができる。

【００５１】共重合ポリエステル（３） 共重合ポリエステル（３）は、テレフタル酸成分単位お
よびアジピン酸成分単位を含むジカルボン酸構成単位
と、エチレングリコール成分単位を含むジヒドロキシ化
合物構成単位とから形成されている。

【００５２】この共重合ポリエステル（３）を構成する
ジカルボン酸構成単位は、テレフタル酸成分単位が８５
〜９９．５モル％、好ましくは９０〜９９．５モル％の
量で、また、アジピン酸成分単位が０．５〜１５モル
％、好ましくは０．５〜１０モル％の量で存在している
ことが望ましい。

【００５３】共重合ポリエステル（３）では、ジカルボ
ン酸成分として上記のようなテレフタル酸およびアジピ
ン酸以外に、得られる共重合ポリエステル（３）の特性
を損なわない範囲、たとえば１モル％以下の量で他のジ
カルボン酸を用いることもできる。

【００５４】このようなジカルボン酸としては、イソフ
タル酸、フタル酸、2-メチルテレフタル酸、2,6-ナフタ
レンジカルボン酸などを挙げることができる。また、共
重合ポリエステル（３）では、ジヒドロキシ化合物とし
てエチレングリコール以外に、得られる共重合ポリエス
テル（３）の特性を損なわない範囲、たとえば１モル％
以下の量で他のジヒドロキシ化合物を用いることもでき
る。

【００５５】このようなジヒドロキシ化合物としては、
1,3-プロパンジオール、1,4-ブタンジオール、ネオペン
チルグリコール、シクロヘキサンジオール、シクロヘキ
サンジメタノール、1,3-ビス（2-ヒドロキシエトキシ）
ベンゼン、1,4-ビス（2-ヒドロキシエトキシ）ベンゼ
ン、2,2-ビス（4-β-ヒドロキシエトキシフェニル）プ
ロパン、ビス（4-β-ヒドロキシエトキシフェニル）ス
ルホンなどの炭素原子数が３〜１５のジヒドロキシ化合
物を挙げることができる。

【００５６】共重合ポリエステル（４） 共重合ポリエステル（４）は、テレフタル酸成分単位を
含むジカルボン酸構成単位と、エチレングリコール成分
単位およびジエチレングリコール成分単位を含むジヒド
ロキシ化合物構成単位とから形成されている。

【００５７】この共重合ポリエステル（４）を構成する
ジヒドロキシ化合物構成単位は、エチレングリコール成
分単位が９３〜９８モル％、好ましくは９５〜９８モル
％の量で、また、ジエチレングリコール成分単位が２〜
７モル％、好ましくは２〜５モル％の量で存在している
ことが望ましい。

【００５８】共重合ポリエステル（４）では、ジカルボ
ン酸成分として上記のようなテレフタル酸以外に、得ら
れる共重合ポリエステル（４）の特性を損なわない範
囲、たとえば１モル％以下の量で他のジカルボン酸を用
いることもできる。

【００５９】このようなジカルボン酸としては、イソフ
タル酸、フタル酸、2-メチルテレフタル酸、2,6-ナフタ
レンジカルボン酸などを挙げることができる。また、共
重合ポリエステル（４）では、ジヒドロキシ化合物とし
て上記のようなエチレングリコールおよびジエチレング
リコール以外に、得られる共重合ポリエステル（４）の
特性を損なわない範囲、たとえば１モル％以下の量で他
のジヒドロキシ化合物を用いることもできる。

【００６０】このようなジヒドロキシ化合物としては、
1,3-プロパンジオール、1,4-ブタンジオール、ネオペン
チルグリコール、シクロヘキサンジオール、シクロヘキ
サンジメタノール、1,3-ビス（2-ヒドロキシエトキシ）
ベンゼン、1,4-ビス（2-ヒドロキシエトキシ）ベンゼ
ン、2,2-ビス（4-β-ヒドロキシエトキシフェニル）プ
ロパン、ビス（4-β-ヒドロキシエトキシフェニル）ス
ルホンなどの炭素原子数が３〜１５のジヒドロキシ化合
物が用いられる。

【００６１】なお、上記の共重合ポリエステル（１）〜
（４）の分子量は、得られるポリエステル組成物から各
種成形体たとえばボトルを製造することができる範囲に
あれば特に限定されないが、通常、o-クロロフェノール
溶媒中における共重合ポリエステルの極限粘度［η］が
０．５〜１．５ｄｌ／ｇの範囲内、好ましくは０．６〜
１．２ｄｌ／ｇの範囲内であることが望ましい。

【００６２】上記のようなポリエチレンテレフタレー
ト、ポリエチレンナフタレート、および共重合ポリエス
テル（１）〜（４）は、従来公知の製造方法によって製
造することができる。

【００６３】上記ポリエステルのうち、ポリエチレンテ
レフタレートを用いることが好ましい。ロジン類またはその誘導体 ロジン類としては、ガムロジン、トール油ロジン、ウッ
ドロジンなどの天然ロジン；不均化ロジン、水素化ロジ
ン、脱水素化ロジン、重合ロジン、α, β-エチレン性
不飽和カルボン酸変性ロジンなどの各種変性ロジン；前
記天然ロジンの精製物、変性ロジンの精製物などを例示
できる。なお、前記α, β-エチレン性不飽和カルボン
酸変性ロジンの調製に用いられる不飽和カルボン酸とし
ては、たとえばマレイン酸、無水マレイン酸、フマル
酸、イタコン酸、無水イタコン酸、シトラコン酸、アク
リル酸、メタクリル酸などを挙げることができる。

【００６４】これらの中では、天然ロジン、変性ロジ
ン、天然ロジンの精製物および変性ロジンの精製物から
なる群より選ばれる少なくとも一種のロジン類であるこ
とが好ましい。ここで、ロジン類は、ピマル酸、サンダ
ラコピマル酸、パラストリン酸、イソピマル酸、アビエ
チン酸、デヒドロアビエチン酸、ネオアビエチン酸、ジ
ヒドロピマル酸、ジヒドロアビエチン酸、テトラヒドロ
アビエチン酸などから選ばれる樹脂酸を複数含んでい
る。

【００６５】ロジン類の誘導体としては、ロジン類と金
属化合物との反応生成物であるロジン類の金属塩が挙げ
られる。前記ロジン類と反応して金属塩を形成する金属
化合物としては、ナトリウム、カリウム、マグネシウム
などの金属元素を有し、かつ前記ロジン類と造塩する化
合物が挙げられる。具体的には、前記金属の塩化物、硝
酸塩、酢酸塩、硫酸塩、炭酸塩、酸化物、水酸化物など
が挙げられる。

【００６６】本発明では、ロジン類の金属塩が、前記ロ
ジン類のナトリウム塩、前記ロジン類のカリウム塩およ
び前記ロジン類のマグネシウム塩からなる群より選ばれ
る少なくとも一種のロジン類の金属塩であることが好ま
しい。さらに前記ロジン類の金属塩が、水素化ロジンの
金属塩、不均化ロジンの金属塩および脱水素化ロジンの
金属塩からなる群より選ばれる少なくとも一種のロジン
類の金属塩であることが好ましく、中でもデヒドロアビ
エチン酸金属塩、ジヒドロアビエチン酸金属塩およびジ
ヒドロピマル酸金属塩からなる群より選ばれる少なくと
も一種のロジン類の金属塩であることが好ましい。

【００６７】このようなロジン類の金属塩の製造方法と
しては、従来公知の方法が採用できる。本発明では、ロ
ジン類として下記式（ＩＡ）で表される化合物〔化合物
（ＩＡ）〕または下記式（ＩＢ）で表される化合物〔化
合物（Ｂ）〕を用いることもできる。

【００６８】

【化１】

【００６９】式（ＩＡ）および式（ＩＢ）中、Ｒ¹ 、Ｒ
² およびＲ³ は、水素原子、アルキル基、シクロアルキ
ル基、アリール基である。アルキル基として具体的に
は、メチル、エチル、n-プロピル、i-プロピル、n-ブチ
ル、i-ブチル、tert-ブチル、ペンチル、ヘプチル、オ
クチルなどの炭素原子数が１〜８のアルキル基が挙げら
れ、これらの基はヒドロキシル基、カルボキシル基、ア
ルコキシ基、ハロゲンなどの置換基を有していてもよ
い。

【００７０】シクロアルキル基として具体的には、シク
ロペンチル、シクロヘキシル、シクロヘプチルなどの炭
素原子数が５〜８のシクロアルキル基が挙げれ、これら
の基はヒドロキシル基、カルボキシル基、アルコキシ
基、ハロゲンなどの置換基を有していてもよい。

【００７１】アリール基としては、フェニル基、トリル
基、ナフチル基などの炭素原子数が６〜１０のアリール
基が挙げられ、これらの基はヒドロキシル基、カルボキ
シル基、アルコキシ基、ハロゲンなどの置換基を有して
いてもよい。

【００７２】これらのＲ¹ 、Ｒ² およびＲ³ で示される
基は、各同一であってもよく、また異なっていてもよ
い。このような化合物（ＩＡ）および化合物（ＩＢ）の
なかでは、Ｒ¹ 、Ｒ² およびＲ³ がそれぞれ、同一また
は異なるアルキル基である化合物が好ましく、Ｒ¹がi-
プロピル基であり、Ｒ² およびＲ³ がメチル基である化
合物がより好ましい。このような化合物は、特に結晶化
速度の向上効果が優れる。

【００７３】化合物（ＩＡ）として具体的には、デヒド
ロアビエチン酸などが挙げられ、化合物（ＩＢ）で表さ
れる化合物として具体的には、ジヒドロアビエチン酸な
どが挙げられる。

【００７４】このような化合物（ＩＡ）および化合物
（ＩＢ）のうちで、たとえば式（ＩＡ）で表されるデヒ
ドロアビエチン酸は、ガムロジン、トール油ロジン、ウ
ッドロジンなどの天然ロジンを不均化または脱水素化
し、次いで精製することにより得られる。なお、天然ロ
ジンには、ピマル酸、サンダラコピマル酸、パラストリ
ン酸、イソピマル酸、アビエチン酸、デヒドロアビエチ
ン酸、ネオアビエチン酸、ジヒドロピマル酸、ジヒドロ
アビエチン酸、テトラヒドロアビエチン酸などの樹脂酸
が、通常複数種含まれている。

【００７５】本発明では、前記化合物（ＩＡ）の誘導体
または前記化合物（ＩＢ）の誘導体を用いることもでき
る。このような誘導体としては、たとえば下記式（II
Ａ）で表されるような前記化合物（ＩＡ）と金属化合物
との反応生成物〔化合物（IIＡ）〕、および下記式（II
Ｂ）で表されるような前記化合物（ＩＢ）と金属化合物
との反応生成物〔化合物（IIＢ）〕が挙げられる。

【００７６】

【化２】

【００７７】式（IIＡ）および（IIＢ）中、Ｒ¹ 、Ｒ²
およびＲ³ は、前記式（ＩＡ）および（ＩＢ）と同様で
ある。Ｍは、１〜３価の金属イオンであり、具体的に
は、リチウム、ナトリウム、カリウム、ルビジウム、セ
シウムなどの１価の金属イオン、ベリリウム、マグネシ
ウム、カルシウム、ストロンチウム、バリウム、亜鉛な
どの２価の金属イオン、アルミニウムなどの３価の金属
イオンが挙げられる。

【００７８】Ｍは、これらのうち１価または２価の金属
イオンであることが好ましく、ナトリウムイオン、カリ
ウムイオン、マグネシウムイオンであることがより好ま
しい。

【００７９】ｎは、前記金属イオンＭの価数と同一の整
数であり、１〜３の整数である。化合物（IIＡ）および
化合物（IIＢ）のなかでは、Ｒ¹ 、Ｒ² およびＲ³ がそ
れぞれ、同一もしくは異なるアルキル基である化合物、
または、Ｍが１価もしくは２価の金属イオンである化合
物が好ましく、Ｒ¹ がi-プロピル基であり、Ｒ²および
Ｒ³ がメチル基である化合物、または、Ｍがナトリウム
イオン、カリウムイオンもしくはマグネシウムイオンで
ある化合物がより好ましく、Ｒ¹ がi-プロピル基であ
り、Ｒ² およびＲ³ がメチル基であり、かつ、Ｍがナト
リウムイオン、カリウムイオンもしくはマグネシウムイ
オンである化合物が特に好ましい。このような化合物
は、特に結晶化速度の向上効果が優れる。

【００８０】化合物（IIＡ）として具体的には、たとえ
ばデヒドロアビエチン酸リチウム、デヒドロアビエチン
酸ナトリウム、デヒドロアビエチン酸カリウム、デヒド
ロアビエチン酸ベリリウム、デヒドロアビエチン酸マグ
ネシウム、デヒドロアビエチン酸カルシウム、デヒドロ
アビエチン酸亜鉛、デヒドロアビエチン酸アルミニウム
などのデヒドロアビエチン酸金属塩などが挙げられ、デ
ヒドロアビエチン酸ナトリウム、デヒドロアビエチン酸
カリウム、デヒドロアビエチン酸マグネシウムが好まし
く用いられる。

【００８１】化合物（IIＢ）として具体的には、たとえ
ばジヒドロアビエチン酸リチウム、ジヒドロアビエチン
酸ナトリウム、ジヒドロアビエチン酸カリウム、ジヒド
ロアビエチン酸ベリリウム、ジヒドロアビエチン酸マグ
ネシウム、ジヒドロアビエチン酸カルシウム、ジヒドロ
アビエチン酸亜鉛、ジヒドロアビエチン酸アルミニウム
などのジヒドロアビエチン酸金属塩などが挙げられ、ジ
ヒドロアビエチン酸ナトリウム、ジヒドロアビエチン酸
カリウム、ジヒドロアビエチン酸マグネシウムが好まし
く用いられる。このような化合物（IIＡ）および化合物
（IIＢ）は、それぞれ単独でまたは２種以上組み合わせ
て用いられる。

【００８２】本発明に係るポリエステル組成物製ボトル
は、上記のようなポリエステルと、ロジン類またはその
誘導体とからなるポリエステル組成物から形成されてい
る。このポリエステル組成物は、ポリエステル９７〜９
９．９９重量％と、ロジン類またはその誘導体０．０１
〜３重量％、好ましくはポリエステル９７〜９９．９５
重量％と、ロジン類またはその誘導体０．０５〜３重量
％とから形成されることが望ましい。

【００８３】ポリエステル組成物を調製する方法として
は、公知の任意の方法を採用でき、たとえば、ポリエス
テルと、ロジン類またはその誘導体とを混合し、次いで
押出機、ニーダーなどを用いて溶融混練する方法が挙げ
られる。

【００８４】また、上記のようなポリエステル組成物
は、架橋剤、耐熱安定剤、耐候安定剤、帯電防止剤、滑
剤、離型剤、無機充填剤、顔料分散剤、顔料あるいは染
料などの各種配合剤を、本発明の目的を損なわない範囲
で含有していてもよい。

【００８５】このようなポリエステル組成物は、示差走
査熱量計によるｔ１／２昇温法（１４０℃）で測定した
結晶化速度が、通常１５０秒以下、好ましくは１２０以
下である。従来公知のポリエステル、たとえば、ポリエ
チレンテレフタレートの結晶化速度は２００〜３００秒
程度であり、ポリエチレンナフタレートの結晶化速度は
５００〜１０００秒程度である。なお、結晶化速度の測
定方法については後述する。

【００８６】前記のようなポリエステル組成物は、ポリ
エステルが本来有する優れた特性を有し、かつ、結晶化
速度が速い。このようなポリエステル組成物は、剛性、
耐熱剛性などの機械的特性に優れた成形体を製造するこ
とができる。

【００８７】上記ポリエステル組成物製ボトルとして
は、その底部に脚部を備えた自立性ボトル、５本足型ボ
トルなどが挙げられる。図２に５本足型ボトルの一例を
示す。図２（Ａ）は、５本足型ボトルを示す概略正面図
であり、（Ｂ）は同概略底面図である。図中、２は口頸
部であり、３は上肩部であり、４は胴部であり、５は底
部であり、７は脚部である。

【００８８】本発明に係るポリエステル組成物製ボトル
は、天然水、飲用茶などの非炭酸飲料用ボトル、サイダ
ー、コーラなどの炭酸飲料用ボトルなどとして用いられ
るが、特に炭酸飲料用ボトルとして好適に用いられる。

【００８９】本発明に係るポリエステル組成物製ボトル
は、ボトルへ炭酸ガス入り飲料を充填した後密栓し、加
熱滅菌処理してもボトルの変形が小さく、自立性を保つ
ことができる。また、本発明に係るポリエステル組成物
製ボトルは、透明性に優れている。さらに、ボトル全体
が単一の樹脂から形成されているので、そのまま溶融し
再度ボトルなどに成形して再利用することが可能であ
る。

【００９０】次に、本発明に係るポリエステル組成物製
ボトルの製造方法について具体的に説明する。本発明に
係るポリエステル組成物製ボトル１は、たとえば図１に
示すように口頸部２、上肩部３、胴部４および底部５を
有している。

【００９１】このようなボトルを製造するには、まず、
上記のようなポリエステル組成物からプリフォームを製
造するが、該プリフォームは従来公知の方法、たとえば
射出成形、押出成形などによって製造することができ
る。プリフォーム形成用のポリエステル組成物の加熱温
度は、通常９０〜１００℃であることが好ましい。

【００９２】本発明では、このようなプリフォームを金
型中で延伸ブロー成形することにより、ボトル底部の結
晶化度が２５〜６０％、好ましくは２５〜５０％の範囲
にある上記のようなポリエステル組成物製ボトルを製造
している。

【００９３】延伸ブロー成形する際の延伸倍率は、面積
延伸倍率で６〜１５倍、好ましくは７〜１２倍であるこ
とが好ましい。なお、本明細書中で面積延伸倍率（以下
単に「延伸倍率」ということがある）とは、縦延伸倍率
と横延伸倍率との積として定義される延伸倍率である。

【００９４】延伸ブロー成形する際のブロー用流体の温
度は、１０〜４００℃、好ましくは２０〜３００℃であ
ることが望ましい。ブロー用流体としては、空気、窒
素、水蒸気、水などが挙げれ、このうち空気を用いるこ
とが好ましい。

【００９５】このようにプリフォームからボトルへの面
積延伸倍率を高くした延伸ブロー成形を行うと、特に耐
熱圧特性に優れたボトルが得られるため好ましい。な
お、従来の延伸ボトルでは、通常プリフォームからボト
ルへの面積延伸倍率は、６〜１０倍程度である。

【００９６】本発明では、延伸ブローに先立ってプリフ
ォーム口頸部を加熱結晶化して、プリフォーム口頸部の
結晶化度を２５〜６０％、好ましくは２５〜５０％の範
囲にすることが好ましい。プリフォーム口頸部を加熱結
晶化させるには、プリフォーム口頸部を、通常１５０〜
２００℃、好ましくは１７０〜１９０℃に加熱する。

【００９７】また、本発明では、上記のように延伸ブロ
ー成形した後、得られた延伸ブロー成形ボトルのヒート
セットを行うことが好ましい。このように延伸ブロー成
形ボトルのヒートセットを行うと、ボトルの胴部の密度
を向上させることができる。また、ボトル底部をヒート
セットする場合には、プリフォーム底部の加熱結晶化に
よる結晶化度（熱結晶化度）と、ボトル底部の延伸ブロ
ー成形による結晶化度（配向結晶化度）との和が２５〜
６０％、好ましくは２５〜５０％の範囲になるようにす
ることが好ましい。

【００９８】ヒートセットは、得られたボトルを、１０
０〜２００℃、好ましくは１１０〜１７０℃の金型温度
で、１秒間以上、好ましくは３秒間以上保持することに
より行われる。

【００９９】このようにボトルをヒートセットすること
によって、ボトル胴部の密度が向上し、胴部強度が増大
したボトルが得られる。また、ボトル底部の結晶化度の
高い、耐熱圧特性に優れたボトルを得ることができる。

【０１００】たとえば、ポリエステル組成物からなる延
伸ブロー成形ボトルのヒートセット前の胴部の密度は、
１．３５５〜１．３７０ｇ／ｃｍ³ 程度であるが、ヒー
トセット後では、ヒートセット温度にもよるが通常、
１．３７０〜１．４１０ｇ／ｃｍ³ 程度であり、好まし
くは１．３７５〜１．３９０ｇ／ｃｍ³ 程度である。

【０１０１】なお、本発明においては、前述したような
延伸ブロー成形を行い、さらに必要によりヒートセット
を行ったボトルは、冷却してから取り出すことが好まし
い。冷却方法としては、ボトルの内部に、たとえば冷却
されたガスを吹込むことにより、ボトルの内側から外側
（外表面）に向かって冷却する「内部冷却法」を用いる
ことが好ましい。このように内側（ボトル中空部）から
ボトルを冷却すると、ボトルの変形、収縮等を起こさず
にボトルを金型から取出すことができる。

【０１０２】ボトル内部の冷却温度としては、通常、−
１００℃〜＋５０℃、好ましくは−７５℃〜＋４０℃で
あることが望ましく、ボトルの冷却速度は、ボトルの肉
厚、材質などにもよるが、通常３００〜１０℃／分程度
であることが望ましい。なお、このようなボトルの冷却
時には、ボトルの外側の表面温度は１００℃以下となる
ようにすることが好ましい。冷却用ガスとしては、空
気、窒素などが挙げられ、空気が好ましく用いられる。

【０１０３】本発明に係るポリエステル組成物製ボトル
の製造方法では、特定のポリエステル組成物を用い、特
定の方法により延伸ボトルを成形することにより、得ら
れるボトルの耐熱圧特性を向上させているので、炭酸ガ
ス入りの飲料を充填した後の加熱滅菌処理時のボトル変
形を減少させ、ボトルの自立性を保持することができ
る。また、本発明で用いられるポリエステル組成物は、
結晶化速度が速いのでボトルの成形サイクルを短くする
ことができる。

【０１０４】

【発明の効果】本発明に係るポリエステル組成物製ボト
ルは、耐熱圧特性に優れ、透明性に優れ、しかも再利用
が容易である。

【０１０５】本発明に係るポリエステル組成物製ボトル
の製造方法は、耐熱圧特性に優れ、透明性に優れたボト
ルを製造することができる。また、ボトルの成形サイク
ルを早くすることができる。

【０１０６】

【実施例】以下、実施例に基づいて本発明をさらに具体
的に説明するが、本発明はこれら実施例に限定されるも
のではない。

【０１０７】［結晶化速度］パーキンエルマー社製示差
走査型熱量計（ＤＳＣ）を使用して測定した。試料をサ
ンプルパンに１０ｍｇ秤量し、室温から３２０℃／分の
昇温速度で２９０℃まで昇温後、１０分間保持した。そ
の後、３０℃まで急冷して、さらに１４０℃まで３２０
℃／分で昇温し、この温度に保持した。このときの試料
の結晶化による発熱量と時間との関係を測定し、発熱量
が総発熱量の１／２に達するまでに要する時間（秒）を
もって結晶化速度とした。

【０１０８】［ボトルの耐熱圧特性の評価］ボトルの耐
熱圧特性の評価は、ボトルに２．５ガスボリューム（Ｇ
Ｖ）の内容物を充填し７０℃の温浴に１時間浸漬した後
に取出し、ボトルの変形性および自立性を温浴浸漬前の
ものと比較して決定した。ボトルの変形性が小さくボト
ルが自立性を保持している場合に、ボトルは耐熱圧特性
に優れていると評価した。

【０１０９】［転倒角度］ボトルの転倒角度は、図３に
示す専用の測定装置を用いて以下のようにして求めた。

【０１１０】すなわち、図３（Ａ）に示すように、測定
用ボトル１を転倒角度測定装置２０の上部板１１上に載
置する。次いで下部固定板１２に取付けられたハンドル
１４を回転させることにより、図３（Ｂ）に示すように
上部板１１を徐々に傾斜させて行き、上部板１１上の測
定用ボトル１が転倒する際の下部固定板１２と上部板１
１とが為す角度Ｘを、上部板１１の端部に取付けた角度
測定器（分度器）１３により測定することでボトルの転
倒角度を求める。

【０１１１】［結晶化度の測定］結晶化度は、下記のよ
うにして試料を３点作製し、測定した結晶化度の平均値
である。

【０１１２】試料ボトルから１０×１０ｍｍの大きさの
試料を切取り、切り取った試料を１ｍｍの厚さとなるよ
うに貼り合わせて測定用試料とした。

【０１１３】装置 Ｘ線回折装置：ＲＵ−３００（理学電気（株）製） Ｘ線源 ：ＣｕＫα ポイントフォーカス 出力 ：６０ｋＶ、３００ｍＡ 付属装置 ：広角ゴニオメーター、回転試料台 光学系 ：透過法（２θscan） コリメータ １ｍｍφ 検出器 ：シンチレーションカウンター結晶化度の測定 回折ビームと透過ビームとの間の角度は２θで一定
であり、２θ＝５〜３５゜の範囲について試料の回折強
度を測定する。 で測定した回折強度からバックグラウンド回折強
度を差し引く。差し引いて得られた回折強度をＩ_c とす
る。 測定済みの同一樹脂の１００％非晶での回折強度を
Ｉ_a とする。 下記式により、試料の結晶化度（Ｘ_cr）を算出す
る。 図４にＸ線回折強度曲線の一例を示す。

【０１１４】

【数２】

【０１１５】

【実施例１】ポリエチレンテレフタレート［三井ペット
樹脂（株）製Ｊ１３５，以下「ＰＥＴ−１」という］９
９．８重量％およびジヒドロアビエチン酸ナトリウム
（以下「ＲＳ−１」という）０．２重量％からなるポリ
エステル組成物を名機製作所（株）製Ｍ−１００Ａ射出
成形機で成形しプリフォームを得た。この時の成形温度
は２９０℃であった。

【０１１６】次に、該プリフォーム口頸部を２００℃で
加熱結晶化した後に、成形機付属の赤外線ヒータでプリ
フォーム胴部中央部の表面温度が９０〜１００℃となる
ように加熱して、ＣＯＲＰＯＰＬＡＳＴ社製ＬＢ−０１
成形機で延伸ブローして図１に示すようなボトルを成形
した。このとき、延伸時ブロー金型を１５０℃に加熱
し、ボトルを金型に５秒間接触してヒートセット処理を
行い、次にボトルを１００℃以下に冷却後、金型より取
り出した。なお、ボトルのプリフォームからの延伸倍率
は７倍であった このようにして作製したボトルについて、明細書中に定
義した耐熱圧特性の評価をした。結果を表１および２に
示す。

【０１１７】

【実施例２】実施例１においてＰＥＴ−１ ９８．０重
量％およびＲＳ−１ ２．０重量％からなるポリエステ
ル組成物を用いた以外は実施例１と同様にしてボトルを
作成した。

【０１１８】このボトルについて、実施例１と同様に明
細書中に定義した耐熱圧特性の評価をした。結果を表１
および２に示す。

【０１１９】

【実施例３】実施例１においてＰＥＴ−１ ９９．９７
重量％およびＲＳ−１ ０．０３重量％からなるポリエ
ステル組成物を用いた以外は実施例１と同様にしてボト
ルを作成した。

【０１２０】このボトルについて、実施例１と同様に明
細書中に定義した耐熱圧特性の評価をした。結果を表１
および２に示す。

【０１２１】

【実施例４】実施例１においてＰＥＴ−１に代えて、ポ
リエチレンテレフタレート〔三井ペット樹脂（株）製Ｊ
１２５，以下「ＰＥＴ−２」という〕を用いた以外は実
施例１と同様にしてボトルを作製した。

【０１２２】このボトルについて、実施例１と同様に明
細書中に定義した耐熱圧特性の評価をした。結果を表１
および２に示す。

【０１２３】

【比較例１】実施例１においてＰＥＴ−１ ９０．０重
量％およびＲＳ−１ １０．０重量％からなるポリエス
テル組成物を用いたこと、およびブロー金型温度を３０
℃としたこと以外は実施例１と同様にしてボトルを作成
した。

【０１２４】このボトルについて、実施例１と同様に明
細書中に定義した耐熱圧特性の評価をした。結果を表１
および２に示す。

【０１２５】

【比較例２】実施例１においてポリエステル組成物に代
えて、ＰＥＴ−２を用いた以外は比較例１と同様にして
ボトルを作製した。

【０１２６】このボトルについて、実施例１と同様に明
細書中に定義した耐熱圧特性の評価をした。結果を表１
および２に示す。

【０１２７】

【表１】

【０１２８】

【表２】

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明に係るポリエステル組成物製ボトルの
一例を表す一部破断して示す概略正面図である。

【図２】 （Ａ）は本発明に係るポリエステル組成物製
ボトルの他の例（５本足型ボトル）を概略正面図であ
り、（Ｂ）は同概略底面図である。

【図３】 ボトルの転倒角度測定装置の概略説明図であ
る。

【符号の説明】

１ … ボトル ２ … 口頸部 ３ … 上肩部 ４ … 胴部 ５ … 底部 ７ … 脚部

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｃ０８Ｌ 93:04） Ｂ２９Ｋ 67:00 (72)発明者 幡 歩 進 山口県玖珂郡和木町和木六丁目１番２号 三井石油化学工業株式会社内 (72)発明者 中 町 浩 司 山口県玖珂郡和木町和木六丁目１番２号 三井石油化学工業株式会社内

Claims (12)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ポリエステル９７〜９９．９９重量％
   と、ロジン類またはその誘導体０．０１〜３重量％とか
   ら形成されるポリエステル組成物からなり、２３℃で
   ２．５ガスボリュームの炭酸ガス入り飲料を充填し密栓
   した状態で７０℃の温浴中に浸漬する湯浴テストを行っ
   たとき、以下の条件を満たすことを特徴とするポリエス
   テル組成物製ボトル； 条件１；温浴テスト前後での炭酸ガス入り飲料充填ボト
   ルの高さ方向の寸法変化率が５％以下、かつ胴径方向の
   寸法変化率が５％以下 条件２；温浴テスト後のボトルの転倒角度が１０度以
   上。
2. 【請求項２】 口頸部の結晶化度、胴部中央の結晶化度
   および底部の中心部の結晶化度がいずれも２５〜６０％
   の範囲にある請求項１に記載のポリエステル組成物製ボ
   トル。
3. 【請求項３】 ボトル底部の中心から周縁部までの距離
   をＲとしたときに、（ｉ）底部の中心〜７／１０Ｒの範
   囲の結晶化度が２５〜６０％の範囲にあり、（ii）底部
   の中心から７／１０Ｒ〜９／１０Ｒの範囲の熱結晶化度
   が１〜２５％の範囲にあり、配向結晶化度が１０〜３５
   ％の範囲にあり、かつ熱結晶化度と配向結晶化度との和
   が２５〜６０％の範囲にあり、（iii）底部の中心から
   ９／１０Ｒ〜底部の周縁部（１０／１０Ｒ）の範囲の結
   晶化度が２５〜６０％の範囲にある請求項１または２に
   記載のポリエステル組成物製ボトル。
4. 【請求項４】 前記ポリエステル組成物の示差走査熱量
   計によるｔ１／２昇温法（１４０℃）で測定した結晶化
   速度が１５０秒以下である請求項１〜３のいずれかに記
   載のポリエステル組成物製ボトル。
5. 【請求項５】 ボトル胴部中央のヘイズ値が５％以下で
   ある請求項１〜４のいずれかに記載のポリエステル組成
   物製ボトル。
6. 【請求項６】 前記ボトルが、底部に脚部を有する自立
   型ボトルである請求項１〜５のいずれかに記載のポリエ
   ステル組成物製ボトル。
7. 【請求項７】 前記ボトルが、炭酸飲料用ボトルである
   請求項１〜６のいずれかに記載のポリエステル組成物製
   ボトル。
8. 【請求項８】 ポリエステル９７〜９９．９９重量％
   と、ロジン類またはその誘導体０．０１〜３重量％とか
   ら形成されるポリエステル組成物からプリフォームを形
   成し、 次いで該プリフォームを延伸ブローしてボトル底部の結
   晶化度が２５〜６０％の範囲にあるボトルを得ることを
   特徴とするポリエステル組成物製ボトルの製造方法。
9. 【請求項９】 プリフォーム口頸部を加熱結晶化して結
   晶化度を２５〜６０％の範囲とした後に延伸ブローする
   請求項８に記載のポリエステル組成物製ボトルの製造方
   法。
10. 【請求項１０】 プリフォームを面積延伸倍率６〜１５
    倍で延伸ブローする請求項８または９に記載のポリエス
    テル組成物製ボトルの製造方法。
11. 【請求項１１】 延伸ブロー成形後にヒートセットを行
    う請求項８〜１０のいずれかに記載のポリエステル組成
    物製ボトルの製造方法。
12. 【請求項１２】 底部に脚部を有する自立型ボトルを成
    形する請求項８〜１１のいずれかに記載のポリエステル
    組成物製ボトルの製造方法。