JPH08240896A

JPH08240896A - 感光材料処理装置及びシート状材料処理装置

Info

Publication number: JPH08240896A
Application number: JP4547995A
Authority: JP
Inventors: Akio Kashino; 昭雄樫野
Original assignee: Konica Minolta Inc
Current assignee: Konica Minolta Inc
Priority date: 1995-03-06
Filing date: 1995-03-06
Publication date: 1996-09-17

Abstract

(57)【要約】【目的】処理槽中で起こる感光材料又はシート状材料
に対する現像抑制現象をなくし、迅速処理がコンパクト
な構成によって可能になる自動機等処理装置を提供す
る。【構成】感光材料又はシート状材料を処理する処理液
を収容する処理槽と、前記処理槽内で感光材料又はシー
ト状材料の搬送経路に沿って感光材料又はシート状材料
を搬送する搬送手段と、前記処理槽内の処理液に速度を
与える処理液流動手段とを有する感光材料処理装置又は
シート状材料処理装置において、前記処理液流動手段に
よって速度を与えられた前記処理槽内の処理液が、前記
搬送手段によって前記搬送経路上を搬送される感光材料
又はシート状材料からみて感光材料又はシート状材料の
表面上で、相対的に80ｍｍ／sec以上の速度を有するこ
とを特徴とする感光材料処理装置又はシート状材料処理
装置。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は写真フィルム、プリン
ト、感光性印刷版、感熱性シート等の感光材料やシート
状材料の現像処理、定着処理、安定化処理等を行う処理
装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】図14は、従来の一般的な感光材料の自動
現像機の内部構成の概略をその中央断面でみた形状を示
しており、感光材料２は深さの深い処理槽100内の一点
鎖線で示される感光材料の搬送経路を搬送ローラＲによ
って挟持されながら搬送される。このように、従来、感
光材料の現像処理装置のような感光材料の処理装置は、
感光材料を十分かつ処理むらのないように処理を行うよ
うに、感光材料が処理槽から排出されるまでに充分な現
像がされるように処理時間が長くなってしまっていた。

【０００３】また、感光材料を処理する際に化学的処理
による反応生成物が感光材料２の表面に滞留して抑制物
質が発生し、感光材料の表面に抑制層が形成される。こ
の抑制層が感光材料の表面に新しい処理液を供給するこ
とを阻害し、現像処理の迅速化の妨げ、処理むらの原因
となっていた。

【０００４】そこで、処理槽内を搬送される感光材料２
に接触する搬送ローラＲの本数を増加させることによっ
て、搬送ローラＲによる感光材料２に対する表面接触で
表面抑制層の破壊を行い、感光材料２の表面に新しい処
理液を供給し、感光材料２の現像処理速度の効率化、及
び処理むらの防止を図っていた。しかしながら、搬送ロ
ーラの本数を増やすと、高価格で大型の装置となってし
まう。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】これらの問題に対し、
処理液に感光材料の搬送方向に対して直交する方向でか
つ感光材料の表面に沿った方向に40ｍｍ／sec〜60ｍｍ
／secの速度を与えたが、画像にむらができるという問
題が生じた。

【０００６】本発明は、上記のような感光材料やシート
状材料を処理液で処理する処理装置の欠点を解決し、処
理後の画質を維持しながら迅速処理を行う処理装置の提
供を目的としている。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記の目的は、感光材料
又はシート状材料を処理する処理液を収容する処理槽
と、前記処理槽内で感光材料又はシート状材料の搬送経
路に沿って感光材料又はシート状材料を搬送する搬送手
段と、前記処理槽内の処理液に速度を与える処理液流動
手段とを有する感光材料処理装置又はシート状材料処理
装置において、前記処理液流動手段によって速度を与え
られた前記処理槽内の処理液が、前記搬送手段によって
前記搬送経路上を搬送される感光材料又はシート状材料
からみて感光材料又はシート状材料の表面上で、相対的
に80ｍｍ／sec以上の速度を有することを特徴とする感
光材料処理装置又はシート状材料処理装置、或いは感光
材料又はシート状材料を処理する処理液を収容する処理
槽と、前記処理槽内で感光材料又はシート状材料の搬送
経路に沿って感光材料又はシート状材料を搬送する搬送
手段と、前記処理槽内の処理液に速度を与える処理液流
動手段とを有する感光材料処理装置又はシート状材料処
理装置において、前記処理液流動手段によって各処理槽
内の感光材料又はシート状材料の処理液中での搬送経路
上前半部分の感光材料又はシート状材料の表面上で処理
液に速度を与えることを特徴とする感光材料処理装置又
はシート状材料処理装置によって達成される。

【０００８】

【実施例】以下、本発明の実施例として、感光材料の現
像装置を説明するが、シート状材料に関しても同様な態
様をとることができる。

【０００９】図１はＸ線フィルムの自動現像装置１の搬
送方向に断面をとった概略構成図である。処理槽は感光
材料２の搬送方向に沿って図面左から現像槽３、定着槽
４、水洗槽５が配置されている。それぞれの槽の中には
現像液３Ａ、定着液４Ａ、水洗水又は安定液５Ａが収容
されている。感光材料２の搬送経路は一点鎖線で示され
ており、現像装置１の入口側からR1からR8で示された搬
送ローラによって感光材料２が搬送経路上を搬送され
る。そして、搬送経路の上部には上面搬送案内部３Ｂ、
４Ｂ、５Ｂが設けられ、各処理槽は開閉動作できる蓋部
材６によって覆われている。

【００１０】図２は本発明の一実施例で、（ａ）図の処
理槽１０は処理槽３，４，５の中の何れでもよく、処理
槽を上方から見た図であり、処理槽１０内には、処理液
が収容されている。感光材料２は図の紙面下から上に向
かって搬送経路上を搬送される。処理液には、感光材料
の表面に沿った方向に速度を与える。５０１は、処理槽
の底面内壁である。（ｂ）図は、（ａ）図のx-x断面の
形状を示している。（ａ）図のように処理液に速度を与
えた場合は、（ｂ）図に示されるように紙面の手前から
垂直方向に処理液に速度を与えられている。

【００１１】（ａ）図に実線で示されるように、感光材
料の搬送方向に直交する方向である図の右から左に向か
う方向に処理液に速度を与える場合の感光材料からみた
処理液の相対的な速度は、感光材料の搬送速度をＶ₁、
処理液の速度をＶ₂とすると、図３に示すような大きさ
と方向を有するＶで表される。処理液に与える速度の方
向は、図２の（ａ）図の実線で示される感光材料２の搬
送方向に対して直交する方向でかつ感光材料の表面に沿
った方向に限らず、感光材料２の表面に沿った方向であ
ればよい。感光材料の搬送方向とは逆向きである図２の
（ａ）図の上から下に向かう方向でかつ感光材料の表面
に沿った方向に処理液に速度を与えた場合、図２の
（ａ）図の実線で示される方向に速度を与えた場合と同
じだけの感光材料からみた処理液の速度Ｖを得るために
は、図２の（ａ）図に示す場合よりも処理液に与える速
度を小さくすることができる。

【００１２】処理液に速度を与えるための処理液流動手
段には、処理液の吹き出し口と吸い込み口を用いること
ができ、図２の（ａ）図の実線の方向に処理液に速度を
与えるためには、処理液の吹き出し口81と吸い込み口82
は処理槽の感光材料２の搬送方向に対して横方向である
図面の右と左に設けることができる。

【００１３】図４は感光材料からみた処理液の相対的な
速度Ｖを変化させたときの現像時間の変化を表したグラ
フである。感光材料からみた処理液の相対的な速度Ｖが
80ｍｍ／sec以上になると、現像時間は大幅に減縮され
る。さらに、感光材料からみた処理液の相対的な速度Ｖ
を感光材料の搬送経路上全体で80ｍｍ／sec以上にする
と、画質が安定した状態を維持しながら迅速な処理が行
える。

【００１４】ここで現像時間とは、コニカ製自動現像機
SRX-501、コニカ製処理剤XD-SR、XF-SR、コニカ製フィ
ルムSRG（感光材料の両面に乳剤塗布）により、現像温
度35℃、現像時間15秒、処理液の感光材料２の表面上で
の速度45ｍｍ／secのとき、濃度（透過濃度）1.5に仕上
がるような露光量Ｅ₀を決定し、各機器での評価におい
て同一処理剤、同一フィルムにＥ₀の露光を行って、現
像温度を35℃とし、処理液の速度変化およびローラ面数
の変化から濃度1.5が得られる時間とする。ここで、感
光材料の乳剤塗布面と接触するローラ面数とは、感光材
料の乳剤の塗布されている側の面とローラとの各処理槽
内処理液中での接触回数である。１本のローラで感光材
料の乳剤塗布面に２度接触する場合は、ローラ面数２と
し、乳剤が塗布されていない側の感光材料の面と接触す
るローラは、ローラ面数として換算しない。

【００１５】大型機としてコニカ製SRX-501、中型機とし
て同SRX-251、小型機として同SRX-101を用いた。小型機
はローラ面数6、感光材料の搬送速度450ｍｍ／min、中
型機はローラ面数16、感光材料の搬送速度1100ｍｍ／mi
n、大型機はローラ面数28、感光材料の搬送速度2500ｍ
ｍ／minである。

【００１６】処理液の速度Ｖ₂は、図５に示すように感
光材料の搬送経路上（図の一点鎖線）の点Ｐに流速計Ｓ
を固定し、測定する。点Ｐは、測定内容により感光材料
の搬送経路上を移動可能である。流速計はアレック電子
株式会社製の電磁流速計ACM-250を用いた。測定した処
理液の速度Ｖ₂と感光材料の搬送速度Ｖ₁から図３のよう
に感光材料からみた処理液の相対的な速度Ｖを求める。

【００１７】感光材料の搬送方向に直交する方向でかつ
感光材料の表面に沿った方向に処理液に速度を与えた場
合、処理槽内の感光材料の搬送方向に対して横方向両端
部で、処理液の速度に20％の差が生じることから、図６
は、小型機、中型機、大型機において、感光材料からみ
た処理液の相対的な速度が44ｍｍ／secから36ｍｍ／sec
に減少した場合（速度変化ΔＶ_a）と、110ｍｍ／secか
ら90ｍｍ／secに減少した場合（速度変化ΔＶ_b）の濃度
変化を表したグラフである。ここで、小型機で感光材料
からみた処理液の速度を36ｍｍ／secから44ｍｍ／secに
変化させたときの濃度変化をΔＤ₁、90ｍｍ／secから11
0ｍｍ／secに変化させたときの濃度変化をΔＤ₂、大型
機で感光材料からみた処理液の速度を36ｍｍ／secから4
4ｍｍ／secに変化させたときの濃度変化をΔＤ₃とす
る。小型機では、ローラ面数が大型機と比べて少なく、
感光材料とローラとの接触による抑制層の破壊があまり
行われないため、ΔＤ₁はΔＤ₂やΔＤ₃の約２倍になっ
ている。しかし、ΔＤ₂はΔＤ₃とほぼ同程度になってい
る。これらを感光材料からみた処理液の速度変化に対す
る濃度変化率でみると、（ΔＤ₁／ΔＶ_a）は（ΔＤ₃／
ΔＶ_a）の約２倍、（ΔＤ₂／ΔＶ_b）は（ΔＤ₃／Δ
Ｖ_a）の２／５倍、（ΔＤ₂／ΔＶ_b）は（ΔＤ₁／Δ
Ｖ_a）の約１／５倍となっている。感光材料からみた処
理液の速度が80ｍｍ／sec以上の場合の小型機の濃度変
化率は、80ｍｍ／sec以下の場合の大型機の濃度変化率
の２／５倍、かつ、80ｍｍ／sec以下の場合の小型機の
濃度変化率の１／５倍となっていることから、ローラ面
数を大きくしなくても感光材料からみて感光材料の表面
上で、相対的に80ｍｍ／sec以上の速度を処理液に与え
ることにより、画質を維持したまま迅速な処理が行える
ことがわかる。

【００１８】図７〜図９は図２と同様の形状の処理槽で
あり、処理液の吹き出し口と吸い込み口を必要に応じて
適宜設けることができる。図７では、処理槽５１内の処
理液に実線のように感光材料２の搬送方向に対して直交
する方向でかつ感光材料２の表面に沿った方向の二方向
である図の左から右に向かう方向と図の右から左に向か
う方向に吹き出し口83から吹き出し、吸い込み口84に吸
い込ませるように処理液を流し感光材料からみて感光材
料の表面上で、相対的に80ｍｍ／sec以上の速度Ｖを有
するように処理液に速度を与えており、画質が安定した
状態を維持しながら迅速な処理が行える。また、このよ
うに処理液に感光材料の搬送経路上で感光材料の搬送方
向に対して直交する方向でかつ感光材料の表面に沿った
方向である図７のような方向に速度Ｖ₂を与えることに
より、さらに画質の向上が得られ、迅速な処理が行え
る。また、処理槽の内壁付近での処理液の滞溜を防止す
るために処理槽内壁５１２を凹面にしたり、湾曲させる
とよい。

【００１９】図８は、処理槽５２内に処理液の吹き出し
口851，852と吸い込み口861，862をそれぞれ２個ずつ有
し、吹き出し口851，852からでた処理液の方向は逆向き
に対向しており、感光材料２からみた処理液の相対的な
速度を感光材料の搬送経路上で80ｍｍ／sec以上にする
ことにより、感光材料の搬送経路上での処理液の滞留と
その滞留による濃度むらを緩和することができるととも
に迅速な処理が行える。

【００２０】図９は、処理槽５３の処理液の吹き出し口
と吸い込み口の数を増やし、吹き出し口と吸い込み口間
のとなり合う処理液の速度方向が逆向きになるように、
処理液の吹き出し口871，872，873，874と吸い込み口88
1，882，883，884を設け、感光材料からみた処理液の相
対的な速度Ｖを感光材料の搬送経路上で80ｍｍ／sec以
上にしており、図８のように処理液の吹き出し口851，8
52と吸い込み口861，862を設けた場合に比べ、感光材料
の搬送方向に対して横方向である図の左右方向に処理液
の速度の変動が少ないため、画質の安定な状態を維持し
ながら迅速処理が行える。尚、図７〜１０における５１
１，５２１，５３１，５４１は処理槽の底面内壁であ
る。

【００２１】図１０は、例えば処理槽５４の処理液の吹
き出し口891，892又は893，894の２個より吹き出した処
理液が吸い込み口を901又は902の１個で兼用し、それぞ
れ処理槽の感光材料２の搬送方向に対して横方向である
図の左右方向の中央付近に処理液の吹き出し口891，89
2，893，894を処理槽の横方向の端部に向けて吹き出す
ように配置し、感光材料からみた処理液の相対的な速度
Ｖを感光材料の搬送経路上で80ｍｍ／sec以上にした場
合である。この場合、処理槽の横方向の端部付近での処
理液の速度の変動を低く抑えることができ、処理液が処
理槽の横方向の端部付近で滞留することを防止できると
ともに迅速な処理が行える。

【００２２】図１１は、処理槽の他の実施例の概要図
で、（ａ）は側断面図、（ｂ）は正面断面図、（ｃ）は
上面図である。処理液の吹き出し口91付近から吸い込み
口92付近にかけて仕切り板９を設けることにより、処理
槽51内の処理液の吹き出し口91から出た処理液が吸い込
み口92に到達するまでに拡散することによる処理液の速
度減少を防止している。

【００２３】図１２は、感光材料の処理液内搬送中にお
いて、処理液に速度を与えるタイミングを変化させた場
合の感光材料の濃度変化を表したグラフである。各処理
槽の処理液内での感光材料の搬送経路上全体で処理液に
速度を与えた場合の感光材料の濃度変化を実線Ｌ（０−
１）、感光材料の搬送経路上かつ液面から各処理槽の感
光材料の処理液中での搬送経路長の３分の１の間中感光
材料の表面上で処理液が速度を有するように速度を与え
た場合の濃度変化を破線Ｌ（０−1/3）、感光材料の搬
送経路上かつ液面から各処理槽の感光材料の処理液中で
の搬送経路長の３分の１の箇所から３分の２の箇所まで
の間中感光材料の表面上で処理液が速度を有するように
速度を与えた場合の濃度変化を点線Ｌ（1/3−2/3）、同
様に３分の２の箇所から感光材料の出口側である感光材
料の搬送経路上かつ液面までの間中感光材料の表面上で
処理液が速度を有するように速度を与えた場合の濃度変
化を一点鎖線Ｌ（2/3−１）、感光材料の表面上で処理
液に速度を与えない場合の濃度変化を二点鎖線Ｌ（０−
０）で示している。

【００２４】例えば、濃度２に達するのに必要な時間は
Ｌ（０−1/3）やＬ（1/3−2/3）はＬ（2/3−１）に比べ
て小さく、感光材料の処理液中での搬送経路上の後半部
分よりも前半部分の感光材料の表面上で処理液に速度を
与えたほうが、迅速な処理が行える。さらに、Ｌ（０−
1/3）はＬ（1/3−2/3）に比べて濃度２に達するのに必
要な時間を大幅に小さくすることができる。これは、感
光材料の搬送経路上かつ液面から感光材料の処理液中で
の搬送経路長の３分の１の間の感光材料の表面上で処理
液に速度を与えることにより、感光材料の表面上に抑制
層が形成される前に感光材料の表面に処理液を供給する
ことができるためである。また、感光材料の搬送経路上
かつ液面から感光材料の処理液中での搬送経路長の３分
の１の間中感光材料の表面上で処理液に速度を与えた場
合の濃度変化は、処理液中での感光材料の表面上全体で
処理液に速度を与えた場合の濃度変化に近く、迅速な処
理が行える。以上のようなタイミングで、搬送経路上を
搬送される感光材料からみて感光材料の表面上で、相対
的に80ｍｍ／sec以上の速度を処理液に与えることによ
り、より迅速な処理が行える。

【００２５】図１３は感光材料からみた感光材料の表面
上での処理液の相対的な速度Ｖが80ｍｍ／secの場合と4
0ｍｍ／secの場合でのローラ面数の変化による現像時間
の変化を表したグラフである。感光材料からみた感光材
料の表面上での処理液の相対的な速度Ｖが40ｍｍ／sec
の場合にはローラ面数（ローラ面数）／（感光材料１枚
あたりの乳剤塗布面数）が増加するにしたがって現像時
間が減少するのに対し、感光材料からみた感光材料表面
上での処理液の相対的な速度が80ｍｍ／secの場合は、
ローラ面数によらず、現像時間が小さい。このグラフか
ら感光材料からみた感光材料の表面上での処理液の相対
的な速度Ｖを80ｍｍ／sec以上にすると、感光材料から
みた感光材料の表面上での処理液の相対的な速度が現像
時間の短縮にかなり寄与することがわかる。また、感光
材料からみた感光材料の表面上での処理液の速度が40ｍ
ｍ／secの場合には、ローラ面数が18で現像時間が小さ
くなり安定するのに対し、感光材料からみた感光材料の
表面上での処理液の相対的な速度が80ｍｍ／secの場合
には、感光材料と接触するローラ面数が18以下でも現像
時間が小さく安定しており、感光材料からみた処理液の
相対的な速度を感光材料の表面上で80ｍｍ／sec以上、
かつローラ面数を18以下とすることによって、迅速な処
理の行える小型な処理装置が得られる。

【００２６】このように、処理液に感光材料２からみて
感光材料の表面上で相対的に80ｍｍ／sec以上の速度を
有するように速度を与えると、処理液によって抑制層が
破壊され、新しい処理液が感光材料２の表面に供給され
るようになり、画質は安定した状態を維持しながら、処
理の迅速化が図れる。また、抑制層の破壊を感光材料か
らみた処理液の相対的な速度を大きくすることによって
行うので、ローラ面数を少なくすることができ、安価で
小型な装置にすることができる。

【００２７】以上の実施例は、処理液の吹き出し口及び
吸い込み口を有していても有していなくても、処理液が
所定の速度を持つようにすれば、吹き出し口と吸い込み
口が対になっていなくてもよく、また、吹き出し口のみ
で吸い込み口がなくてもよい。また、感光材料からみて
感光材料の表面上で相対的に80ｍｍ／sec以上の速度を
処理液が有せば、画質を維持した状態で迅速処理を行え
るが、より画質を向上させるためには、処理液が感光材
料の搬送方向に対して直交する方向でかつ感光材料の表
面に沿った方向に速度成分を有するようにするのがよ
い。

【００２８】

【発明の効果】以上のように、本発明によれば、処理槽
内の処理液を感光材料又はシート状材料からみて感光材
料又はシート状材料の表面上で相対的に80ｍｍ／sec以
上の速度にすることによって、処理液が感光材料又はシ
ート状材料の表面に形成された抑制層を破壊するから、
画質を維持したまま迅速処理の行える感光材料又はシー
ト状材料処理装置が得られる。

【００２９】また、各処理槽内の感光材料又はシート状
材料の処理液中での搬送経路上前半部分の感光材料又は
シート状材料の表面上で処理液に速度を与えることによ
り、処理の迅速化が図れ、各処理槽内の感光材料又はシ
ート状材料の処理液中での搬送経路上前半部分の感光材
料又はシート状材料の表面上で感光材料又はシート状材
料からみて相対的に80ｍｍ／sec以上の速度を与えるこ
とにより、感光材料又はシート状材料の表面状に抑制層
が形成される前に感光材料又はシート状材料の表面上に
処理液が供給されるので、処理の迅速化が図れる。各処
理槽内の感光材料又はシート状材料の搬送経路上かつ液
面から感光材料又はシート状材料の処理液中での搬送経
路長の３分の１の間に処理液に感光材料又はシート状材
料からみて相対的に80ｍｍ／sec以上の速度を与えるこ
とにより迅速な処理が行える。また、各処理槽内の感光
材料又はシート状材料の搬送経路上かつ液面から感光材
料又はシート状材料の処理液中での搬送経路長の３分の
１の間中処理液に感光材料又はシート状材料からみて相
対的に80ｍｍ／sec以上の速度を与えることによりさら
に迅速な処理が行える。

【００３０】さらに、処理槽内の処理液に感光材料又は
シート状材料からみて感光材料又はシート状材料の表面
上で相対的に80ｍｍ／sec以上の速度を与え、処理液中
での感光材料又はシート状材料とローラとの接触面数を
18以下とすることにより、小型な装置で迅速な処理が行
える。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の処理装置の一実施例の概要図。

【図２】本発明の処理装置の１つの処理槽の概要図で
（ａ）はその上面図で（ｂ）は（ａ）のｘ−ｘ断面図。

【図３】感光材料又はシート状材料に対する処理液流速
度である合成流速を表すベクトル図。

【図４】合成流速と現像時間の関係を表すグラフ。

【図５】処理槽内の処理液流速の測定手段を示す断面
図。

【図６】合成流速と現像濃度の関係を示すグラフ。

【図７】処理槽内の処理液の流路を示す一実施例の上面
図。

【図８】処理槽内の処理液の流路を示す一実施例の上面
図。

【図９】処理槽内の処理液の流路を示す一実施例の上面
図。

【図１０】処理槽内の処理液の流路を示す一実施例の上
面図。

【図１１】処理槽内の処理液の流路を示す一実施例の三
面図で（ａ）は側断面図、（ｂ）は正面断面図、（ｃ）
は上面図。

【図１２】処理液に速度を与えるタイミングと現像進行
性（濃度）との関係を示すグラフ。

【図１３】ローラ接触面数と現像時間の関係を示すグラ
フ。

【図１４】従来の処理槽を示す概略断面図。

【符号の説明】

１自動現像機２感光材料３現像槽４定着槽５，51 安定槽６蓋部材３Ｂ，４Ｂ，５Ｂ上面搬送案内部９仕切り板Ｒ１，Ｒ２，Ｒ３，Ｒ４，Ｒ５，Ｒ６，Ｒ７，Ｒ８搬
送ローラ８１，９１，８５１，８５２，８７１，８７２吹き出
し口８７３，８７４，８９１，８９２，８９３，８９４吹
き出し口８２，９２，８６１，８６２，８８１吸い込み口８８２，８８３，８８４，９０１，９０２吸い込み口

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】感光材料を処理する処理液を収容する処
理槽と、前記処理槽内で感光材料の搬送経路に沿って感
光材料を搬送する搬送手段と、前記処理槽内の処理液に
速度を与える処理液流動手段とを有する感光材料処理装
置において、前記処理液流動手段によって速度を与えられた前記処理
槽内の処理液が、前記搬送手段によって前記搬送経路上
を搬送される感光材料からみて感光材料の表面上で、相
対的に80ｍｍ／sec以上の速度を有することを特徴とす
る感光材料処理装置。
【請求項２】感光材料を処理する処理液を収容する処
理槽と、前記処理槽内で感光材料の搬送経路に沿って感
光材料を搬送する搬送手段と、前記処理槽内の処理液に
速度を与える処理液流動手段とを有する感光材料処理装
置において、前記処理液流動手段によって各処理槽内の感光材料の処
理液中での搬送経路上前半部分の感光材料の表面上で処
理液に速度を与えることを特徴とする感光材料処理装
置。
【請求項３】前記処理液流動手段によって各処理槽内
の感光材料の処理液中での搬送経路上前半部分の感光材
料の表面上で処理液に速度を与えることを特徴とする請
求項１に記載の感光材料処理装置。
【請求項４】前記処理液流動手段によって感光材料の
搬送経路上かつ液面から各処理槽内の感光材料の処理液
中での搬送経路長の３分の１の間の感光材料の表面上で
処理液に速度を与えることを特徴とする請求項３に記載
の感光材料処理装置。
【請求項５】前記処理液流動手段によって感光材料の
搬送経路上かつ液面から各処理槽内の感光材料の処理液
中での搬送経路長の３分の１の間中感光材料の表面上で
処理液に速度を与えることを特徴とする請求項３に記載
の感光材料処理装置。
【請求項６】前記処理槽内の処理液中で前記感光材料
の乳剤塗布側の面１面あたりの搬送手段との接触数が各
処理槽内で18以下であることを特徴とする請求項１に記
載の感光材料処理装置。
【請求項７】シート状材料を処理する処理液を収容す
る処理槽と、前記処理槽内でシート状材料の搬送経路に
沿ってシート状材料を搬送する搬送手段と、前記処理槽
内の処理液に速度を与える処理液流動手段とを有するシ
ート状材料処理装置において、前記処理液流動手段によって速度を与えられた前記処理
槽内の処理液が、前記搬送手段によって前記搬送経路上
を搬送されるシート状材料からみてシート状材料の表面
上で、相対的に80ｍｍ／sec以上の速度を有することを
特徴とするシート状材料処理装置。
【請求項８】シート状材料を処理する処理液を収容す
る処理槽と、前記処理槽内でシート状材料の搬送経路に
沿ってシート状材料を搬送する搬送手段と、前記処理槽内の処理液に速度を与える処理液流動手段と
を有するシート状材料処理装置において、前記処理液流動手段によって各処理槽内のシート状材料
の処理液中での搬送経路上前半部分のシート状材料の表
面上で処理液に速度を与えることを特徴とするシート状
材料処理装置。
【請求項９】前記処理液流動手段によって各処理槽内
のシート状材料の処理液中での搬送経路上前半部分のシ
ート状材料の表面上で処理液に速度を与えることを特徴
とする請求項７に記載のシート状材料処理装置。
【請求項１０】前記処理液流動手段によってシート状
材料の搬送経路上かつ液面から各処理槽内のシート状材
料の処理液中での搬送経路長の３分の１の間のシート状
材料の表面上で処理液に速度を与えることを特徴とする
請求項９に記載のシート状材料処理装置。
【請求項１１】前記処理液流動手段によってシート状
材料の搬送経路上かつ液面から各処理槽内のシート状材
料の処理液中での搬送経路長の３分の１の間中シート状
材料の表面上で処理液に速度を与えることを特徴とする
請求項９に記載のシート状材料処理装置。
【請求項１２】前記処理槽内の処理液中で前記シート
状材料の乳剤塗布側の面１面あたりの搬送手段との接触
数が各処理槽内で18以下であることを特徴とする請求項
７に記載のシート状材料処理装置。