JPH08236196A - Ａｃアダプタ用ｄｃコード - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 ＡＣアダプタ用ＤＣコードにおけるブッシュ
部分のコードの断線を防止して、耐屈曲性を向上させ
る。 【構成】 コード１３の端部に非可撓性の一次モールド
１４と可撓性の二次モールド１５とから成るプラグブッ
シュ１６を設ける。二次モールド１５のうちコード１３
を被覆している部分は、アダプタ本体方向に向けて先細
にすることによってテーパー部１７が形成されている。
そして、該テーパー部１７と、該テーパー部１７に内設
されているコード１３との間に間隙１８を設ける。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明はＡＣアダプタ用ＤＣコ
ードに関するものであり、特に、ブッシュ部分における
コードの耐屈曲性を向上させたＡＣアダプタ用ＤＣコー
ドに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来の此種ＡＣアダプタ用ＤＣコードに
ついて図７に従って説明する。ＡＣアダプタ本体（図示
せず）から延出されたコード１は、その他端がプラグ２
に接続されている。該接続部分においては、前記コード
１の真線が露出するので之を絶縁し、且つ、固定する必
要がある。そこで、該接続部分周辺にはブッシュ３が前
記コード１およびプラグ２に密着した状態で被覆されて
いる。

【０００３】一方、前記コード１は頻繁に屈曲して使用
されるものであるので、前記ブッシュ３を完全に非可撓
性に形成して固定すれば、該コード１がブッシュ３内部
から外部へ延出する個所に応力が集中して断線する可能
性が大きくなる。そこで、前記ブッシュ３は、プラグ２
と、該プラグ２とコード１の接続部分と、該接続部分近
傍のコード１を被覆している部分（矢印Ａに示す部分）
については非可撓性に形成されるとともに、該ブッシュ
３から前記コード１がＡＣアダプタ本体へ向けて延出し
ていく部分（矢印Ｂに示す部分）については、可撓性、
且つ、延出方向へ向けて先細に形成されている。

【０００４】斯くして、コード１を屈曲した場合に該コ
ード１に作用する応力を分散することによって断線の回
避を図っている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】従来の可撓先細部を有
するブッシュの場合は、該可撓先細部を有さず非可撓部
のみから形成された場合と比べると、コードの断線確率
は減少する。しかし、屈曲時には前記ブッシュの可撓先
細部内に応力が発生しているので、該可撓先細部内のコ
ードはその作用を受けることになる。従って、屈曲を何
度も繰り返していると該可撓先細部内においてコードの
断線が発生する。特に、可撓先細部と非可撓部との境界
（以下「ゲート部」という）付近での断線が多い。屈曲
試験によれば約２０００回から５０００回の屈曲でほと
んどのコードが断線する。

【０００６】そこで、かかるコードの耐屈曲性を高め
て、断線を可及的に防止するために解決されるべき技術
的課題が生じてくるのであり、本発明は該課題を解決す
ることを目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明は上記課題を解決
するために提案されたものであり、コードのプラグ側端
部に非可撓部と可撓先細部とから成るブッシュを設ける
とともに、該ブッシュの前記非可撓部内にプラグとコー
ドとの接続部を収納し、且つ、該非可撓部よりプラグが
凸設され、更に前記可撓先細部よりコードが延出された
ＡＣアダプタ用ＤＣコードにおいて、ブッシュの可撓先
細部と、コードの前記可撓先細部内設部分とに間隙を設
けたＡＣアダプタ用ＤＣコード、及びコードのＡＣアダ
プタ本体延出部に該コードを収納する可撓性ブッシュを
延設し、且つ、該ブッシュは前記ＡＣアダプタ本体側か
ら延設方向へ向けて先細に形成されたＡＣアダプタ用Ｄ
Ｃコードにおいて、ブッシュと、コードの前記ブッシュ
内設部分とに間隙を設けたＡＣアダプタ用ＤＣコード、
並びに前記間隙にチューブを介装し、且つ、該チューブ
は前記コードに遊嵌されているＡＣアダプタ用ＤＣコー
ドを提供するものである。

【０００８】

【作用】請求項１および２記載の発明においては、コー
ドとブッシュとの間に間隙が設けられており、更に請求
項３記載の発明においては前記間隙にチューブが介装さ
れ、且つ、該チューブはコードに対して遊嵌されてい
る。従って、ブッシュ内に発生した応力が該ブッシュ内
のコードに直接作用することはない。従って、従来のブ
ッシュとコードが密着している場合よりも、耐屈曲性が
良好となる。

【０００９】

【実施例】以下、本発明の一実施例を図１乃至図６に従
って詳述する。図１は請求項１記載の発明の一実施例で
あり、ＡＣアダプタ用ＤＣコード１１の端部にはプラグ
１２が設けられ、該プラグ１２の上部にはコード１３先
端の真線が接続されている。そして、該接続部周辺に非
可撓性の一次モールド１４が被覆され、前記プラグ１２
とコード１３とが略直角の位置関係を保ちつつ固定され
る。

【００１０】そして更に、該一次モールド１４とコード
１３との外周にＰＶＣ樹脂から成る可撓性の二次モール
ド１５が被覆され、前記一次モールド１４と該二次モー
ルド１５とによってプラグブッシュ１６が形成される。
この時、前記二次モールド１５のうち、コード１３を被
覆している部分は、前記プラグ１２との接続部から遠方
へ至るにしたがって階段状になりながら先細になり、テ
ーパー部１７を形成している。そして、該テーパー部１
７の内径はコード１３の太さよりやや大に形成されるこ
とによって、該テーパー部１７とコード１３の該テーパ
ー部１７内設部分との間に間隙１８が形成されている。

【００１１】而して、図２に図示する如く、前記プラグ
ブッシュ１６から延出されているコード１３を下方へ折
り曲げた場合、前記テーパー部１７の先端部１７ａ付近
は該コード１３に付勢されて大きく下方へ屈曲するが、
プラグ１２方向へ至るにしたがって該テーパー部１７の
肉厚が増していくので、それに伴ってコード１３を押し
返す力も大きくなり、徐々に曲率が増していってゲート
部１７ｂにおいて曲率は略無限大になる。従って、該ゲ
ート部１７ｂ付近において前記コード１３は略直線状に
なるので、該部位に応力が集中して断線するのを防止す
ることができる。

【００１２】また、同図の状態において、テーパー部１
７の内部には上側部に引張応力が作用し、下側部に圧縮
応力が作用し、更にゲート部１７ｂ近傍には該テーパー
部１７をプラグブッシュ１６本体から下方へ引きちぎろ
うとする剪断応力が作用している。しかし、これらテー
パー部１７の内部応力は間隙１８の存在によってコード
１３と遮断され、コード１３に作用することはない。斯
くして、間隙がなくテーパー部がコードに密着している
場合よりもテーパー部内部におけるコードの断線を可及
的に防止することができる。実際に発明者が外形同一の
ＡＣアダプタ用ＤＣコードを用いて、テーパー部に間隙
がある場合とない場合とでの耐屈曲性を試験してみたと
ころ、間隙がある場合の方がない場合よりも２倍〜５倍
の回数の屈曲動作に耐え得ることが確認された。

【００１３】図３は請求項２記載の発明の一実施例を示
し、ＡＣアダプタ本体１９から延出されたコード１３を
被覆している可撓性かつテーパー状のアダプタブッシュ
２０にも、前述のプラグブッシュ１６と同様にコード１
３との間に間隙２１を設けたものである。同図の場合も
前述の場合と同様に該間隙２１によってアダプタブッシ
ュ２０の内部応力が遮断され、コード１３の断線を可及
的に防止することができる。

【００１４】図４および図５は請求項３記載の発明の一
実施例を示し、図４は図１に図示したプラグブッシュ１
６の間隙１８にチューブ２２を介装したものであり、図
５は図３に図示したアダプタブッシュ２０の間隙２１に
チューブ２３を介装したものである。該チューブ２２お
よび２３はともにコード１３に対して遊嵌されている。
また、該チューブ２２および２３は無アルカリガラスに
シリコーンワニスを塗布乾燥させたシリコーンガラスチ
ューブであり、耐熱性、柔軟性に優れ、且つ、環境の変
化によって体積が収縮することがない。

【００１５】而して、前記間隙１８，２１に該チューブ
２２，２３が介装されない場合は、プラグブッシュ１６
またはアダプタブッシュ２０を成型加工する際、前記間
隙１８，２１に相当する金型を別途製作してコード１３
に挿通しておき、ＰＶＣ樹脂を成型後、前述の間隙用金
型を抜き取る作業が必要であるが、図４および図５に図
示する如く、間隙１８，２１にチューブ２２，２３を介
装する場合は、単にコード１３に該チューブ２２，２３
を挿通して成型すれば良く、別途、間隙用金型を作り、
成型後その金型を抜き取る必要がない。従って、製造工
程が簡略化でき、コストダウンを図ることができる。
尚、ＰＶＣ樹脂の成型時には該ＰＶＣ樹脂は温度約１８
０℃に溶融されているが、前記チューブ２２，２３は耐
熱性を有しているので、その温度に十分耐えることがで
きる。

【００１６】また、該チューブ２２，２３は柔軟性に優
れているので、プラグブッシュ１６およびアダプタブッ
シュ２０の屈曲性能にはほとんど影響がない。更に、該
チューブ２２，２３はコード１３に遊嵌するように形成
されているので、屈曲時に前記プラグブッシュ１６およ
びアダプタブッシュ２０に発生した内部応力がコード１
３に伝達されることはない。従って、耐屈曲性の面でも
前述の図１および図３に図示した実施例の場合と同等の
作用効果を発揮する。尚、該チューブ２２，２３は環境
の変化等によって体積が収縮するようなことがないの
で、使用しているうちに該チューブ２２，２３がコード
１３と密着状態になって前記プラグブッシュ１６および
アダプタブッシュ２０の内部応力がコード１３にまで作
用してしまう如き品質劣化のおそれもない。

【００１７】斯くして、本発明に係わるＡＣアダプタ用
ＤＣコードは従来と比べて耐屈曲性が向上することにな
るが、一方、コードがブッシュに密着している部分が短
くなるので、コード端末の真線とプラグやＡＣアダプタ
本体とのはんだ接続部に作用する引張応力は従来よりも
大きくなる。そこで、かかるはんだ接続部に作用する引
張応力に対抗すべく、図６（ａ）に示す如く、コード１
３端末のプラグ１２との接続部近傍に結び目２４を設け
たり、または同図（ｂ）に示す如く、金属製クランプ２
５によって前記接続近傍のコード１３を把持緊締すると
良い。尚、該結び目２４や金属製クランプ２５は、本発
明に係わるＡＣアダプタ用ＤＣコードのみならず従来の
ＡＣアダプタ用ＤＣコードの端末に適用できることは当
然であり、而して、はんだ接続部の強度が向上すること
になる。

【００１８】また、本発明はＡＣアダプタ用ＤＣコード
に関するものであるが、他の耐屈曲性を要求されるコー
ド、例えばマイクロホンやヘッドホン等のコードについ
ても応用することができる。

【００１９】尚、本発明は、本発明の精神を逸脱しない
限り種々の改変を為すことができ、そして、本発明が該
改変されたものに及ぶことは当然である。

【００２０】

【発明の効果】請求項１および２記載の発明は上記一実
施例にて詳述した如く、ブッシュの可撓先細部と、コー
ドの該可撓先細部内設部分との間に間隙を設けることに
より、ブッシュ内に発生した応力を遮断してコードの断
線を防止し、耐屈曲性を可及的に高めることができる。
また、請求項３記載の発明は、前記間隙にチューブを介
装し、且つ、該チューブはコードに対して遊嵌させるこ
とにより、耐屈曲性については前述の間隙のみの場合と
同等の機能を有しながら、間隙のみの場合よりも製造が
簡便になりコストダウンを図ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】請求項１記載の発明の一実施例を示し、その断
面図。

【図２】図１においてコードを下方へ屈曲した状態を示
す断面図。

【図３】請求項２記載の発明の一実施例を示し、その断
面図。

【図４】請求項３記載の発明の一実施例を示す断面図で
あり、図１におけるプラグブッシュの間隙にチューブを
介装したものである。

【図５】請求項３記載の発明の一実施例を示す断面図で
あり、図３におけるアダプタブッシュの間隙にチューブ
を介装したものである。

【図６】コード端末に作用する引張応力に対抗するため
の実施例を示す断面図。

【図７】従来例を示し、その断面図。

【符号の説明】

１１ ＡＣアダプタ用ＤＣコード １２ プラグ １３ コード １４ 一次モールド １５ 二次モールド １６ プラグブッシュ １７ テーパー部 １８，２１ 間隙 １９ ＡＣアダプタ本体 ２０ アダプタブッシュ ２２，２３ チューブ

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 コードのプラグ側端部に非可撓部と可撓
   先細部とから成るブッシュを設けるとともに、該ブッシ
   ュの前記非可撓部内にプラグとコードとの接続部を収納
   し、且つ、該非可撓部よりプラグが凸設され、更に前記
   可撓先細部よりコードが延出されたＡＣアダプタ用ＤＣ
   コードにおいて、ブッシュの可撓先細部と、コードの前
   記可撓先細部内設部分とに間隙を設けたことを特徴とす
   るＡＣアダプタ用ＤＣコード。
2. 【請求項２】 コードのＡＣアダプタ本体延出部に該コ
   ードを収納する可撓性ブッシュを延設し、且つ、該ブッ
   シュは前記ＡＣアダプタ本体側から延設方向へ向けて先
   細に形成されたＡＣアダプタ用ＤＣコードにおいて、ブ
   ッシュと、コードの前記ブッシュ内設部分とに間隙を設
   けたことを特徴とするＡＣアダプタ用ＤＣコード。
3. 【請求項３】 前記間隙にチューブを介装し、且つ、該
   チューブは前記コードに遊嵌されていることを特徴とす
   る請求項１または２記載のＡＣアダプタ用ＤＣコード。