JPH0823615B2 - 光ファイバテープ心線の製造方法 - Google Patents
光ファイバテープ心線の製造方法Info
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- JPH0823615B2 JPH0823615B2 JP60278605A JP27860585A JPH0823615B2 JP H0823615 B2 JPH0823615 B2 JP H0823615B2 JP 60278605 A JP60278605 A JP 60278605A JP 27860585 A JP27860585 A JP 27860585A JP H0823615 B2 JPH0823615 B2 JP H0823615B2
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- Optical Fibers, Optical Fiber Cores, And Optical Fiber Bundles (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 〔発明の概要〕 複数の光ファイバ素線を並列配置して加熱し、光ファ
イバ素線が熱膨張した状態で、その外周に外被を施し、
外層材を高速で硬化することにより、外層の形状を固定
し、しかる後に、光ファイバ素線の室温まで冷却する際
の収縮で光ファイバ素線と外層材の間に空隙を形成した
構造の光ファイバテープ心線の製造方法。
イバ素線が熱膨張した状態で、その外周に外被を施し、
外層材を高速で硬化することにより、外層の形状を固定
し、しかる後に、光ファイバ素線の室温まで冷却する際
の収縮で光ファイバ素線と外層材の間に空隙を形成した
構造の光ファイバテープ心線の製造方法。
本発明は複数の光ファイバ素線を並行に配列した外周
に外被を施して一体化した光ファイバテープ心線の製造
方法に関する。
に外被を施して一体化した光ファイバテープ心線の製造
方法に関する。
この種の従来の光ファイバテープ心線は、その製造方
法に関して、たとえば実開昭54-170136号公報に開示さ
れている製造方法により製造され、たとえば第４図に断
面構造を示すように、配列した光ファイバ１に光ファイ
バ素線被覆層２を施した複数の光ファイバ素線の外周
に、光ファイバテープ心線外層３を形成する樹脂を押出
し、複数の光ファイバ素線を一体化した構造のものであ
る。以下従来技術１という。
法に関して、たとえば実開昭54-170136号公報に開示さ
れている製造方法により製造され、たとえば第４図に断
面構造を示すように、配列した光ファイバ１に光ファイ
バ素線被覆層２を施した複数の光ファイバ素線の外周
に、光ファイバテープ心線外層３を形成する樹脂を押出
し、複数の光ファイバ素線を一体化した構造のものであ
る。以下従来技術１という。
またこの種の光ファイバテープ心線に類似した構成の
屋内配線用光ファイバ複合ケーブルとして、たとえば実
開昭59-103312号公報に開示されている、第５図に断面
構造を示す光ファイバケーブルがある。４は光ファイバ
素線、５は空隙、６は光ファイバケーブル外層、７は電
線である。以下従来技術２という。
屋内配線用光ファイバ複合ケーブルとして、たとえば実
開昭59-103312号公報に開示されている、第５図に断面
構造を示す光ファイバケーブルがある。４は光ファイバ
素線、５は空隙、６は光ファイバケーブル外層、７は電
線である。以下従来技術２という。
従来技術１の構造を有する光ファイバテープ心線は、
上下方向に外圧による力が加わった場合、その力が光フ
ァイバ素線に硬化した樹脂を介して加わるため、側圧に
よる伝送損失が著しく大きく、伝送側圧特性が悪いとい
う問題がある。
上下方向に外圧による力が加わった場合、その力が光フ
ァイバ素線に硬化した樹脂を介して加わるため、側圧に
よる伝送損失が著しく大きく、伝送側圧特性が悪いとい
う問題がある。
これに対して、従来技術２の構造の光ファイバケーブ
ルは、光ファイバ素線と光ファイバケーブル外層材の間
に空隙が存在しているので、外圧に対する応力が光ファ
イバケーブル外層の空洞部を変形させた後に光ファイバ
素線に伝わるため、光ファイバケーブル外層材の応力分
担が大きく、側圧特性は従来技術１の構造より改善され
る。
ルは、光ファイバ素線と光ファイバケーブル外層材の間
に空隙が存在しているので、外圧に対する応力が光ファ
イバケーブル外層の空洞部を変形させた後に光ファイバ
素線に伝わるため、光ファイバケーブル外層材の応力分
担が大きく、側圧特性は従来技術１の構造より改善され
る。
また光ファイバテープ心線に曲げの力が加わった場
合、光ファイバ素線の曲がり箇所に応力が集中し、とく
に光ファイバテープ心線の幅面内での曲げが加えられた
場合に伝送損失が大きい。このような伝送損失の増加
は、応力が集中することにより生じており、このため、
光ファイバケーブル外層材の空洞内で光ファイバ素線が
動いて応力の集中が起り難い従来技術２の構造の方が、
曲げによる伝送損失ははるかに小さい。然し、第３図に
断面構造を示す本発明に係る光ファイバ素線による光フ
ァイバケーブルを製造する場合、光ファイバ素線をパイ
プ中に挿入する方法や、光ファイバケーブル外層を形成
する樹脂を、空隙を空けて押出す方法により製造する方
法がとられており、高密度の光ファイバケーブルに使用
するような、細幅で厚みの薄い光ファイバテープ心線を
得るためには非常に細かな加工を必要とし、製造技術が
困難となる問題がある。
合、光ファイバ素線の曲がり箇所に応力が集中し、とく
に光ファイバテープ心線の幅面内での曲げが加えられた
場合に伝送損失が大きい。このような伝送損失の増加
は、応力が集中することにより生じており、このため、
光ファイバケーブル外層材の空洞内で光ファイバ素線が
動いて応力の集中が起り難い従来技術２の構造の方が、
曲げによる伝送損失ははるかに小さい。然し、第３図に
断面構造を示す本発明に係る光ファイバ素線による光フ
ァイバケーブルを製造する場合、光ファイバ素線をパイ
プ中に挿入する方法や、光ファイバケーブル外層を形成
する樹脂を、空隙を空けて押出す方法により製造する方
法がとられており、高密度の光ファイバケーブルに使用
するような、細幅で厚みの薄い光ファイバテープ心線を
得るためには非常に細かな加工を必要とし、製造技術が
困難となる問題がある。
本発明は従来の問題点を解決するため、加熱して熱膨
張状態にある、並行に配列した、複数の光ファイバ素線
の外周に外層を施して高速硬化し、外層の形状を固定し
て、しかる後、光ファイバ素線の冷却収縮により、外層
と光ファイバ素線間に形成される空隙を備えた構造とし
たことを特徴としている。
張状態にある、並行に配列した、複数の光ファイバ素線
の外周に外層を施して高速硬化し、外層の形状を固定し
て、しかる後、光ファイバ素線の冷却収縮により、外層
と光ファイバ素線間に形成される空隙を備えた構造とし
たことを特徴としている。
本発明は、複数の光ファイバ素線を一体化する際に光
ファイバ素線を加熱し、熱膨張させた状態で、光ファイ
バ素線の外周に、外層材を被覆し、外層被覆を高速で硬
化させ、外層の形状を固定させ、しかる後に、光ファイ
バ素線の冷却収縮して外層材との間に空隙を形成した構
造を有することにより、光ファイバテープ心線に加わる
外側圧による外力が直接光ファイバに作用するのを防止
し、優れた側圧特性を有する。以下図面にもとづき実施
例について説明する。
ファイバ素線を加熱し、熱膨張させた状態で、光ファイ
バ素線の外周に、外層材を被覆し、外層被覆を高速で硬
化させ、外層の形状を固定させ、しかる後に、光ファイ
バ素線の冷却収縮して外層材との間に空隙を形成した構
造を有することにより、光ファイバテープ心線に加わる
外側圧による外力が直接光ファイバに作用するのを防止
し、優れた側圧特性を有する。以下図面にもとづき実施
例について説明する。
第１図に本発明の光ファイバテープ心線の製造方法の
工程概要図を、また第２図に本発明に係る光ファイバテ
ープ心線の実施例の断面構造図を示す。１は光ファイ
バ、３は光ファイバテープ心線外層、８は光ファイバ素
線第１層被覆、９は光ファイバ素線第２層被覆、10は光
ファイバ素線供給装置、11は光ファイバ素線、12は加熱
して真空乾燥する装置なども含む加熱装置、13は樹脂被
覆装置、14は硬化装置、15は光ファイバテープ心線、16
は巻取装置、17は空隙を示す。
工程概要図を、また第２図に本発明に係る光ファイバテ
ープ心線の実施例の断面構造図を示す。１は光ファイ
バ、３は光ファイバテープ心線外層、８は光ファイバ素
線第１層被覆、９は光ファイバ素線第２層被覆、10は光
ファイバ素線供給装置、11は光ファイバ素線、12は加熱
して真空乾燥する装置なども含む加熱装置、13は樹脂被
覆装置、14は硬化装置、15は光ファイバテープ心線、16
は巻取装置、17は空隙を示す。
以下に本発明の一実施例について説明する。光ファイ
バ１の外周面に、光ファイバ素線第１層被覆８として、
DeSoto社製の紫外線硬化形樹脂950×065により被覆を施
し、光ファイバ素線第２層被覆９として、大日本インキ
社製の紫外線硬化形樹脂ダイキユアコート8701により被
覆を施すことにより、光ファイバ１の径125μｍφ、光
ファイバ素線第１層被覆の径250μｍφ、光ファイバ素
線第２層被覆の径300μｍφの第３図に断面構造を示し
た光ファイバ素線を製造した。この光ファイバ素線５心
を、第１図に工程概要を示した製造方法により光ファイ
バテープ心線に集合し、第２図に断面構造を示す５心の
光ファイバテープ心線を作製した。
バ１の外周面に、光ファイバ素線第１層被覆８として、
DeSoto社製の紫外線硬化形樹脂950×065により被覆を施
し、光ファイバ素線第２層被覆９として、大日本インキ
社製の紫外線硬化形樹脂ダイキユアコート8701により被
覆を施すことにより、光ファイバ１の径125μｍφ、光
ファイバ素線第１層被覆の径250μｍφ、光ファイバ素
線第２層被覆の径300μｍφの第３図に断面構造を示し
た光ファイバ素線を製造した。この光ファイバ素線５心
を、第１図に工程概要を示した製造方法により光ファイ
バテープ心線に集合し、第２図に断面構造を示す５心の
光ファイバテープ心線を作製した。
第１図において、光ファイバ素線供給装置10から供給
し、並行配列した５心の光ファイバ素線11を、たとえば
加熱炉などの加熱装置12で120℃前後の温度に加熱し、
熱膨張状態のテープ状光ファイバ素線11に、冷えない状
態で樹脂被覆装置13から、本実施例では大日本インキ社
製の紫外線硬化形樹脂ダイキユアコート8701の外層材を
被覆し、硬化装置14により外層材を高速で硬化して５心
の光ファイバテープ心線15として一体化し、巻取装置16
で巻取る。本実施例に使用した光ファイバ素線第１層被
覆材の紫外線硬化形樹脂950×065および光ファイバ素線
第２層被覆材と外層材の紫外線硬化形ダイキユアコート
8701の室温以上における線膨張係数は、10-4cm/cm/℃程
度の比較的大きいものである。
し、並行配列した５心の光ファイバ素線11を、たとえば
加熱炉などの加熱装置12で120℃前後の温度に加熱し、
熱膨張状態のテープ状光ファイバ素線11に、冷えない状
態で樹脂被覆装置13から、本実施例では大日本インキ社
製の紫外線硬化形樹脂ダイキユアコート8701の外層材を
被覆し、硬化装置14により外層材を高速で硬化して５心
の光ファイバテープ心線15として一体化し、巻取装置16
で巻取る。本実施例に使用した光ファイバ素線第１層被
覆材の紫外線硬化形樹脂950×065および光ファイバ素線
第２層被覆材と外層材の紫外線硬化形ダイキユアコート
8701の室温以上における線膨張係数は、10-4cm/cm/℃程
度の比較的大きいものである。
本実施例で作製した熱膨張状態の冷えない状態の光フ
ァイバ素線に外層材を施し、外層材を高速に硬化した光
ファイバテープ心線を室温に放置し、光ファイバ素線が
冷却するに伴い、硬化した外層材から光ファイバ素線が
常温状態に収縮することにより、第２図に示すように、
光ファイバ素線径が、熱膨張状態にあった光ファイバ素
線を被覆した状態で外層材を高速硬化したことにより外
層材に形成される孔径より約２μｍ小さく、光ファイバ
素線と光ファイバテープ心線外層の間に空隙17を有する
幅2mm、厚さ0.5mmの光ファイバテープ心線が得られた。
ァイバ素線に外層材を施し、外層材を高速に硬化した光
ファイバテープ心線を室温に放置し、光ファイバ素線が
冷却するに伴い、硬化した外層材から光ファイバ素線が
常温状態に収縮することにより、第２図に示すように、
光ファイバ素線径が、熱膨張状態にあった光ファイバ素
線を被覆した状態で外層材を高速硬化したことにより外
層材に形成される孔径より約２μｍ小さく、光ファイバ
素線と光ファイバテープ心線外層の間に空隙17を有する
幅2mm、厚さ0.5mmの光ファイバテープ心線が得られた。
本発明においては、上述した実施例に限定されるもの
ではなく、光ファイバ素線の被覆材料として、シリコン
樹脂または変成シリコン樹脂，ポリエステル・ポリエー
テル・ポリエポキシ・ポリブタジエンなどを含有した、
所謂光ファイバ用放射線硬化樹脂、ナイロン・弗素樹脂
など熱可塑性樹脂などの、10-5cm/cm/℃を超える比較的
大きな線膨張係数を有する樹脂を適用し、これらの樹脂
を被覆した光ファイバ素線を加熱して熱膨張した状態で
外層材を被覆し、外層材を高速硬化して外層材の形状を
固定し、しかる後に光ファイバ素線が冷却して常温の状
態に収縮することにより、光ファイバ素線と外層材の間
に空隙の形成されるものである。
ではなく、光ファイバ素線の被覆材料として、シリコン
樹脂または変成シリコン樹脂，ポリエステル・ポリエー
テル・ポリエポキシ・ポリブタジエンなどを含有した、
所謂光ファイバ用放射線硬化樹脂、ナイロン・弗素樹脂
など熱可塑性樹脂などの、10-5cm/cm/℃を超える比較的
大きな線膨張係数を有する樹脂を適用し、これらの樹脂
を被覆した光ファイバ素線を加熱して熱膨張した状態で
外層材を被覆し、外層材を高速硬化して外層材の形状を
固定し、しかる後に光ファイバ素線が冷却して常温の状
態に収縮することにより、光ファイバ素線と外層材の間
に空隙の形成されるものである。
光ファイバテープ心線外層材としては、ナイロンなど
の熱可塑性樹脂も適用できるが、外層材自体を低温で被
覆でき、高速で硬化して形状の固定できる紫外線や、電
子線などの放射線硬化形樹脂を用いるととくに有効であ
る。
の熱可塑性樹脂も適用できるが、外層材自体を低温で被
覆でき、高速で硬化して形状の固定できる紫外線や、電
子線などの放射線硬化形樹脂を用いるととくに有効であ
る。
また光ファイバ素線の被覆材としては、外層材との密
着性の小さい弗素樹脂やシリコン樹脂も本発明に適用し
て有効である。さらに、光ファイバ素線の被覆材とし
て、外層材との密着性の高いアルキル部やエーテル部，
エステル部，ウレタン部などを含む樹脂を使用する場合
は、シリコン系や弗素系のオイルや、オレイン酸系，フ
タル酸系の添加剤を、あらかじめ光ファイバ素線の被覆
用樹脂中に混入して光ファイバ素線を製造したり、光フ
ァイバ素線製造後に表面に塗布，吹付けなどにより付着
させると有効である。樹脂中に、あらかじめ添加剤を混
入した場合には、一体化前の加熱は、これら添加剤を表
面にブリードさせるという面からも有効である。
着性の小さい弗素樹脂やシリコン樹脂も本発明に適用し
て有効である。さらに、光ファイバ素線の被覆材とし
て、外層材との密着性の高いアルキル部やエーテル部，
エステル部，ウレタン部などを含む樹脂を使用する場合
は、シリコン系や弗素系のオイルや、オレイン酸系，フ
タル酸系の添加剤を、あらかじめ光ファイバ素線の被覆
用樹脂中に混入して光ファイバ素線を製造したり、光フ
ァイバ素線製造後に表面に塗布，吹付けなどにより付着
させると有効である。樹脂中に、あらかじめ添加剤を混
入した場合には、一体化前の加熱は、これら添加剤を表
面にブリードさせるという面からも有効である。
〔発明の効果〕 以上述べたように、本発明によれば、光ファイバ素線
と光ファイバテープ心線外層の間に空隙を有する構造で
あることから、テープ外層被覆に外側から加えられた力
が直接光ファイバに作用することのない側圧特性の優れ
た光ファイバテープ心線で、かつ容易に製造することが
できる。
と光ファイバテープ心線外層の間に空隙を有する構造で
あることから、テープ外層被覆に外側から加えられた力
が直接光ファイバに作用することのない側圧特性の優れ
た光ファイバテープ心線で、かつ容易に製造することが
できる。
本発明による光ファイバテープ心線の光ファイバ素線
と光ファイバテープ心線外層材との間の空隙は、光ファ
イバテープ心線が光ファイバテープ心線外層の内部で動
き得るという作用をもたらし、光ファイバ素線に曲げが
加えられた場合に、光ファイバ素線に応力が集中するの
を避けることができ、曲げによる伝送損失の増大を防止
するのに顕著な効果がある。
と光ファイバテープ心線外層材との間の空隙は、光ファ
イバテープ心線が光ファイバテープ心線外層の内部で動
き得るという作用をもたらし、光ファイバ素線に曲げが
加えられた場合に、光ファイバ素線に応力が集中するの
を避けることができ、曲げによる伝送損失の増大を防止
するのに顕著な効果がある。
第１図は本発明の光ファイバテープ心線の製造方法工程
概要図、 第２図は本発明に係る光ファイバテープ心線の実施例の
断面構造図、 第３図は本発明に係る光ファイバ素線の断面構造図、 第４図は従来の光ファイバテープ心線の断面構造図、 第５図は従来の光ファイバケーブルの断面構造図であ
る。 １……光ファイバ、２……光ファイバ素線被覆層、３…
…光ファイバテープ心線外層、４……光ファイバ素線、
５……空隙、６……光ファイバケーブル外層、７……電
線、８……光ファイバ素線第１層被覆、９……光ファイ
バ素線第２層被覆、10……光ファイバ素線供給装置、11
……光ファイバ素線、12……加熱装置、13……樹脂被覆
装置、14……硬化装置、15……光ファイバテープ心線、
16……巻取装置、17……空隙
概要図、 第２図は本発明に係る光ファイバテープ心線の実施例の
断面構造図、 第３図は本発明に係る光ファイバ素線の断面構造図、 第４図は従来の光ファイバテープ心線の断面構造図、 第５図は従来の光ファイバケーブルの断面構造図であ
る。 １……光ファイバ、２……光ファイバ素線被覆層、３…
…光ファイバテープ心線外層、４……光ファイバ素線、
５……空隙、６……光ファイバケーブル外層、７……電
線、８……光ファイバ素線第１層被覆、９……光ファイ
バ素線第２層被覆、10……光ファイバ素線供給装置、11
……光ファイバ素線、12……加熱装置、13……樹脂被覆
装置、14……硬化装置、15……光ファイバテープ心線、
16……巻取装置、17……空隙
Claims (1)
- 【請求項１】複数の光ファイバ素線を並行に配列した外
周に外層を施してなる光ファイバテープ心線の製造方法
において、 複数の前記光ファイバ素線を、それぞれの光ファイバ素
線供給装置から並行に配列して供給し、前記並行に配列
した光ファイバ素線を加熱して、熱膨張状態とし、前記
熱膨張状態の並行に配列した光ファイバ素線の外周に、
外層材を施し、前記外層材を硬化装置により高速硬化
し、外層の形状を固定し、しかる後に、光ファイバ素線
の冷却による収縮により、光ファイバ素線と外層との間
に、空隙を設けることを特徴とする光ファイバテープ心
線の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60278605A JPH0823615B2 (ja) | 1985-12-11 | 1985-12-11 | 光ファイバテープ心線の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60278605A JPH0823615B2 (ja) | 1985-12-11 | 1985-12-11 | 光ファイバテープ心線の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62136615A JPS62136615A (ja) | 1987-06-19 |
| JPH0823615B2 true JPH0823615B2 (ja) | 1996-03-06 |
Family
ID=17599600
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60278605A Expired - Lifetime JPH0823615B2 (ja) | 1985-12-11 | 1985-12-11 | 光ファイバテープ心線の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0823615B2 (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4900126A (en) * | 1988-06-30 | 1990-02-13 | American Telephone & Telegraph Co. | Bonded array of transmission media |
| US5414786A (en) * | 1992-10-09 | 1995-05-09 | The Furukawa Electric Co., Ltd. | Optical waveguide component with a molded resin portion having accurately aligned guide pin holes therein |
| JP2017068050A (ja) * | 2015-09-30 | 2017-04-06 | 三菱電線工業株式会社 | 光ファイバケーブルに用いるテンションメンバの製造方法、及びその製造方法を一部に備える光ファイバケーブルの製造方法 |
| JP2017116860A (ja) * | 2015-12-25 | 2017-06-29 | 三菱電線工業株式会社 | 光ファイバケーブルの製造方法、及び光ファイバケーブル |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5472051U (ja) * | 1977-10-31 | 1979-05-22 | ||
| JPS59103312U (ja) * | 1982-12-27 | 1984-07-11 | 日立電線株式会社 | 屋内配線用光フアイバ複合ケ−ブル |
-
1985
- 1985-12-11 JP JP60278605A patent/JPH0823615B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS62136615A (ja) | 1987-06-19 |
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