JPH0823524B2 - 粘着力測定装置 - Google Patents
粘着力測定装置Info
- Publication number
- JPH0823524B2 JPH0823524B2 JP62218168A JP21816887A JPH0823524B2 JP H0823524 B2 JPH0823524 B2 JP H0823524B2 JP 62218168 A JP62218168 A JP 62218168A JP 21816887 A JP21816887 A JP 21816887A JP H0823524 B2 JPH0823524 B2 JP H0823524B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- roller
- sample
- tape
- torque
- adhesive
- Prior art date
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- Expired - Lifetime
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- Investigating Strength Of Materials By Application Of Mechanical Stress (AREA)
- Force Measurement Appropriate To Specific Purposes (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 イ．産業上の利用分野 本発明は、貼付ラベル，粘着テープ、その他粘着紙等
の粘着力を測定する装置に関する。
の粘着力を測定する装置に関する。
ロ．従来の技術 貼付ラベル，粘着テープ、その他粘着紙等の粘着力を
測定するには、試料の粘着シートを一定の基準面に接着
し、これを一定の角度で引っ張って剥離するときの引張
力を測定する方法が用いられる。実際の測定は通常引張
試験機を用いて行われているが、引張試験機は据置型の
装置であるから、従来行われていた粘着力測定方法は実
験室向きであり、生産現場或は作業現場で簡単に粘着力
測定ができる装置がなかった。
測定するには、試料の粘着シートを一定の基準面に接着
し、これを一定の角度で引っ張って剥離するときの引張
力を測定する方法が用いられる。実際の測定は通常引張
試験機を用いて行われているが、引張試験機は据置型の
装置であるから、従来行われていた粘着力測定方法は実
験室向きであり、生産現場或は作業現場で簡単に粘着力
測定ができる装置がなかった。
ハ．発明が解決しようとする問題点 本発明は試料引剥しのための所要張力を試料巻取りロ
ーラの駆動トルクに変換するような構造により、試料を
引張るチャックに所定の移動距離を与えるためのガイド
が不要で、小型携帯的な引張試験機を提供しようとする
ものであるが、その場合、通常トルク測定の一般的な構
成は第２図に示すようにトルク測定すべきローラの軸の
両端を軸受13で支承し、駆動軸を軸受13で支承し、両軸
の間を歪計で結合した構造が用いられているが、三つの
軸の中心線を完全に一致させることは困難であるから、
歪計には曲げモーメントが作用し、ローラの負荷力が作
用しない時でも、第５図に示すような軸の一回転と同期
した信号変化が現れ、また、ローラ，伝動機構のプーリ
の偏心等により、同様な信号変化が現れ、これが測定誤
差となる。
ーラの駆動トルクに変換するような構造により、試料を
引張るチャックに所定の移動距離を与えるためのガイド
が不要で、小型携帯的な引張試験機を提供しようとする
ものであるが、その場合、通常トルク測定の一般的な構
成は第２図に示すようにトルク測定すべきローラの軸の
両端を軸受13で支承し、駆動軸を軸受13で支承し、両軸
の間を歪計で結合した構造が用いられているが、三つの
軸の中心線を完全に一致させることは困難であるから、
歪計には曲げモーメントが作用し、ローラの負荷力が作
用しない時でも、第５図に示すような軸の一回転と同期
した信号変化が現れ、また、ローラ，伝動機構のプーリ
の偏心等により、同様な信号変化が現れ、これが測定誤
差となる。
上述したような無負荷状態で発生する回転と同期した
信号による測定誤差を解消し、携帯可能な粘着力測定装
置を提供することを目的とする。
信号による測定誤差を解消し、携帯可能な粘着力測定装
置を提供することを目的とする。
ニ．問題点解決のための手段 テープ等の耐剥離力である粘着力を測定する装置にお
いて、機枠に試料巻取りローラとその駆動源を取付け、
試料上で機枠を走行させる移動用ローラを上記巻取りロ
ーラと連動させて試料を巻取った長さだけ機枠を移動さ
せるようにし、試料を巻取ることによって試料に張力を
作用させ、上記ローラに加える駆動トルクを検出して引
張力を測定する構造で、上記ローラとその駆動源との間
に介在させたトルク検出器の無負荷状態における検出信
号にトルク検出計の回転位置を付加して記憶させ、本測
定の検出信号からトルク検出計の同回転位置における上
記記憶された検出信号を差引くようにした。
いて、機枠に試料巻取りローラとその駆動源を取付け、
試料上で機枠を走行させる移動用ローラを上記巻取りロ
ーラと連動させて試料を巻取った長さだけ機枠を移動さ
せるようにし、試料を巻取ることによって試料に張力を
作用させ、上記ローラに加える駆動トルクを検出して引
張力を測定する構造で、上記ローラとその駆動源との間
に介在させたトルク検出器の無負荷状態における検出信
号にトルク検出計の回転位置を付加して記憶させ、本測
定の検出信号からトルク検出計の同回転位置における上
記記憶された検出信号を差引くようにした。
ホ．作用 貼付ラベル，粘着テープ、その他粘着紙等の粘着力
は、第４図に示すような方法で測定している。同図Ａは
平面上180度はく離、同図Ｂは平面上90度はく離の測定
状態を示している。
は、第４図に示すような方法で測定している。同図Ａは
平面上180度はく離、同図Ｂは平面上90度はく離の測定
状態を示している。
従来の粘着力の測定では、被検体の一端をチャックで
掴んで引張るので、チャックは剥離距離乃至その２倍の
距離だけ移動できることが必要で、このため測定装置は
大型となり、据置型の装置となっていた。
掴んで引張るので、チャックは剥離距離乃至その２倍の
距離だけ移動できることが必要で、このため測定装置は
大型となり、据置型の装置となっていた。
本発明の特徴の第１点は、被検体である試料テープＴ
の一端を試料巻取りローラ１に巻取って行き、その時の
所要トルクから剥離力を求める所にある。被検体を巻取
るので、測定装置或はチャックが剥離距離乃至その２倍
の距離を移動する必要がなく、巻取りローラと駆動源と
だけで装置が構成され、チャックとそのガイドが不要だ
から装置が小型化され、携帯可能となる。
の一端を試料巻取りローラ１に巻取って行き、その時の
所要トルクから剥離力を求める所にある。被検体を巻取
るので、測定装置或はチャックが剥離距離乃至その２倍
の距離を移動する必要がなく、巻取りローラと駆動源と
だけで装置が構成され、チャックとそのガイドが不要だ
から装置が小型化され、携帯可能となる。
所がこの場合前述したように機構的な無理，回転部分
の偏心等によりローラの回転と同期した周期的な誤差が
現れる。特徴の第２点は、この誤差に対して、無負荷状
態での検出データを記憶させ、試料テープを引張った時
の検出データから上記記憶させたデータを差引くことに
より、測定値を補正する点にあり、第５図に示すような
同期的誤差は測定値から削除され、測定精度が向上す
る。
の偏心等によりローラの回転と同期した周期的な誤差が
現れる。特徴の第２点は、この誤差に対して、無負荷状
態での検出データを記憶させ、試料テープを引張った時
の検出データから上記記憶させたデータを差引くことに
より、測定値を補正する点にあり、第５図に示すような
同期的誤差は測定値から削除され、測定精度が向上す
る。
ヘ．実施例 第１図に本発明の構成を第２図及び第３図に本発明の
機構の一実施例を示す。第１図において、歪計11は駆動
源３からの回転力と、試料巻取りローラ１からの駆動力
により捩じりを受け、この捩じり力を電気信号に変換す
る。この電気信号を試料テープＴの粘着力として取出
し、データ処理装置20に送る。データ処理装置20は歪計
11の出力信号を記憶装置21に検出データとして歪計11の
回転位置のデータを付加して（例えば、アドレス指定デ
ータとする）記憶させ、また補正演算及び演算処理され
たデータを、記録計22で記録させる。第３図において、
Ｓは被接着面で、Ｔはその上に接着された試料の粘着テ
ープである。被接着面Ｓは標準的な粘着力の測定の場合
JISに規定されているが、現場的な比較測定の場合は任
意の物体面を利用すればよい。１はテープ巻取りローラ
で、装置枠２により周面が、被接着面Ｓ上に接着された
試料テープＴに接触しない高さに保持されている。試料
テープＴは一端を被接着面より離して、口取りテープＰ
に接着し、口取りテープＰの一端を、巻取りローラ１の
周面に設けた１本の溝Ｇに、挿入して固定する。３は巻
取りローラ駆動用モータ、第２図に示す４は減速機構で
モータ３の回転を減速する。５は巻取りローラ駆動軸で
減速機構４の出力軸にタイミングベルト６で連結されて
いる。第３図においてモータ３に通電すると、巻取りロ
ーラ１は矢印方向に回転して試料テープＴを巻取って行
く。７は巻取りローラ１の両側後方（図で左側）におい
て枠２に軸支された一対の移動用ローラで、移動用ロー
ラ７の軸と減速機構４の出力軸との間もタイミングベル
ト９で連結してあり、移動用ローラ７は巻取りローラ１
と同じ方向に回転せしめられる。巻取りローラ表面の周
速度と無端ベルト８の表面周速度とは同じになるように
してあり、装置全体は巻取りローラが剥がしたテープＴ
の長さだけ後退するから、巻取りローラ１と試料テープ
の剥離点との位置関係はテープＴを剥がしている間ずっ
と一定に保たれている。10は巻取りローラ１の両側前方
で枠２に軸支された移動用ローラで、後方の移動用ロー
ラ７との間に前記無端ベルト８が張設されており、この
無端ベルト８が被接着面Ｓに接している。
機構の一実施例を示す。第１図において、歪計11は駆動
源３からの回転力と、試料巻取りローラ１からの駆動力
により捩じりを受け、この捩じり力を電気信号に変換す
る。この電気信号を試料テープＴの粘着力として取出
し、データ処理装置20に送る。データ処理装置20は歪計
11の出力信号を記憶装置21に検出データとして歪計11の
回転位置のデータを付加して（例えば、アドレス指定デ
ータとする）記憶させ、また補正演算及び演算処理され
たデータを、記録計22で記録させる。第３図において、
Ｓは被接着面で、Ｔはその上に接着された試料の粘着テ
ープである。被接着面Ｓは標準的な粘着力の測定の場合
JISに規定されているが、現場的な比較測定の場合は任
意の物体面を利用すればよい。１はテープ巻取りローラ
で、装置枠２により周面が、被接着面Ｓ上に接着された
試料テープＴに接触しない高さに保持されている。試料
テープＴは一端を被接着面より離して、口取りテープＰ
に接着し、口取りテープＰの一端を、巻取りローラ１の
周面に設けた１本の溝Ｇに、挿入して固定する。３は巻
取りローラ駆動用モータ、第２図に示す４は減速機構で
モータ３の回転を減速する。５は巻取りローラ駆動軸で
減速機構４の出力軸にタイミングベルト６で連結されて
いる。第３図においてモータ３に通電すると、巻取りロ
ーラ１は矢印方向に回転して試料テープＴを巻取って行
く。７は巻取りローラ１の両側後方（図で左側）におい
て枠２に軸支された一対の移動用ローラで、移動用ロー
ラ７の軸と減速機構４の出力軸との間もタイミングベル
ト９で連結してあり、移動用ローラ７は巻取りローラ１
と同じ方向に回転せしめられる。巻取りローラ表面の周
速度と無端ベルト８の表面周速度とは同じになるように
してあり、装置全体は巻取りローラが剥がしたテープＴ
の長さだけ後退するから、巻取りローラ１と試料テープ
の剥離点との位置関係はテープＴを剥がしている間ずっ
と一定に保たれている。10は巻取りローラ１の両側前方
で枠２に軸支された移動用ローラで、後方の移動用ロー
ラ７との間に前記無端ベルト８が張設されており、この
無端ベルト８が被接着面Ｓに接している。
第２図及び第３図において、巻取りローラ１と移動用
ローラ7,10の位置関係が明示されている。11は巻取りロ
ーラ１の駆動のための所要トルクを検出する歪計であ
る。巻取りローラ１はカップリング12によって、歪計11
に連結されている。
ローラ7,10の位置関係が明示されている。11は巻取りロ
ーラ１の駆動のための所要トルクを検出する歪計であ
る。巻取りローラ１はカップリング12によって、歪計11
に連結されている。
上述した装置の用法および動作を述べる。予め無負荷
状態でローラ１を空転させ、歪計の回転位置に対応する
トルクを歪計11により検出し、トルク検出信号を記憶装
置21に記憶しておく。適当な基板面上に本発明装置を置
く。基板面は水平にする。JISの規定に準拠した測定を
行う場合、基板の材質および表面処理はJISの規定通り
にする必要があるが、前述したように現場における比較
測定の場合、基板は適当に選択してよい。基板面に被検
試料の粘着テープＴを貼着し、一端に口取りテープＰを
接続して、口取りテープＰの端を装置の巻取りローラ１
の溝に挿入固定し、例えば90゜剥離試験を行う場合は、
ローラ１を空転させ口取りテープを幾分かローラ１に巻
付ける。ローラ１を空転させるには、装置全体を少し持
上げ、移動用ローラ7,10を手で回してやればよい。この
ようにしてローラ１の前面が、試料テープＴの剥離点の
直上に位置するように装置を基板上に置く。このとき枠
２の門形をした前面がローラ１の前面と同一面になるよ
うにしてあるから、枠２の前面が試料テープＴの剥離線
の両側延長上に位置するようにすればよい。このように
して試料テープＴの剥離した部分が基板面に垂直になる
ように調整してモータ３を始動すると、装置全体はテー
プＴを引剥がしつつ移動用ローラ7,10に張設した無端ベ
ルト８の回転によってテープ剥がし量だけ後退してい
く。この間のローラ１の所要回転力がスリップリング14
から電気信号として取出され、データ処理装置20により
歪計11に連結した位置検出器23の回転位置をアドレスと
して、記憶装置21に記憶される。記憶装置21には予め無
負荷状態における上記ローラ１の所要回転力が、補正用
データとして歪計に連結した位置検出器の回転位置をア
ドレスとして記憶されており、測定で得られた測定デー
タから補正用データを差引き、その結果を粘着力として
記録計22によって記録されていく。巻取りロールの回転
方向を変更し、口取りテープをローラ１で巻取るように
すれば180゜剥離試験もできる。
状態でローラ１を空転させ、歪計の回転位置に対応する
トルクを歪計11により検出し、トルク検出信号を記憶装
置21に記憶しておく。適当な基板面上に本発明装置を置
く。基板面は水平にする。JISの規定に準拠した測定を
行う場合、基板の材質および表面処理はJISの規定通り
にする必要があるが、前述したように現場における比較
測定の場合、基板は適当に選択してよい。基板面に被検
試料の粘着テープＴを貼着し、一端に口取りテープＰを
接続して、口取りテープＰの端を装置の巻取りローラ１
の溝に挿入固定し、例えば90゜剥離試験を行う場合は、
ローラ１を空転させ口取りテープを幾分かローラ１に巻
付ける。ローラ１を空転させるには、装置全体を少し持
上げ、移動用ローラ7,10を手で回してやればよい。この
ようにしてローラ１の前面が、試料テープＴの剥離点の
直上に位置するように装置を基板上に置く。このとき枠
２の門形をした前面がローラ１の前面と同一面になるよ
うにしてあるから、枠２の前面が試料テープＴの剥離線
の両側延長上に位置するようにすればよい。このように
して試料テープＴの剥離した部分が基板面に垂直になる
ように調整してモータ３を始動すると、装置全体はテー
プＴを引剥がしつつ移動用ローラ7,10に張設した無端ベ
ルト８の回転によってテープ剥がし量だけ後退してい
く。この間のローラ１の所要回転力がスリップリング14
から電気信号として取出され、データ処理装置20により
歪計11に連結した位置検出器23の回転位置をアドレスと
して、記憶装置21に記憶される。記憶装置21には予め無
負荷状態における上記ローラ１の所要回転力が、補正用
データとして歪計に連結した位置検出器の回転位置をア
ドレスとして記憶されており、測定で得られた測定デー
タから補正用データを差引き、その結果を粘着力として
記録計22によって記録されていく。巻取りロールの回転
方向を変更し、口取りテープをローラ１で巻取るように
すれば180゜剥離試験もできる。
ト．効果 本発明によれば、試料をチャックで掴んで引張るので
はなく、ローラに巻取るから移動距離を必要とせず、装
置が小型化され、携帯に有利である。無負荷状態の検出
値を記憶しておき、測定値を補正するようになったこと
で、測定精度が一段と向上した。また装置が試料を巻取
った長さだけ試料上を移動するので、自然に試料の剥離
角が一定に保たれ、剥離角を一定に保つための試料押え
ローラを用いる例（実開昭61−42451）のように押えロ
ーラの摩擦が誤差として入って来るようなこともない。
はなく、ローラに巻取るから移動距離を必要とせず、装
置が小型化され、携帯に有利である。無負荷状態の検出
値を記憶しておき、測定値を補正するようになったこと
で、測定精度が一段と向上した。また装置が試料を巻取
った長さだけ試料上を移動するので、自然に試料の剥離
角が一定に保たれ、剥離角を一定に保つための試料押え
ローラを用いる例（実開昭61−42451）のように押えロ
ーラの摩擦が誤差として入って来るようなこともない。
第１図は本発明の一実施例の構成図、第２図および第３
図は機構部の正面図と側面図、第４図は粘着力の測定方
法の説明図、第５図は従来例における無負荷状態の検出
信号図である。 Ｓ……被接着面、Ｔ……試料テープ、Ｐ……口取りテー
プ、１……試料巻取りローラ、２……装置枠、３……駆
動源（駆動用モータ）、４……減速機構、５……巻取り
ローラ駆動軸、６……タイミングベルト、７……後方移
動用ローラ、８……無端ベルト、９……タイミングベル
ト、10……前方移動用ローラ、11……トルク検出用歪
計、12……カップリング、13……軸受、14……スリップ
リング、20……データ処理装置、21……記憶装置、22…
…記録計、23……回転位置検出器。
図は機構部の正面図と側面図、第４図は粘着力の測定方
法の説明図、第５図は従来例における無負荷状態の検出
信号図である。 Ｓ……被接着面、Ｔ……試料テープ、Ｐ……口取りテー
プ、１……試料巻取りローラ、２……装置枠、３……駆
動源（駆動用モータ）、４……減速機構、５……巻取り
ローラ駆動軸、６……タイミングベルト、７……後方移
動用ローラ、８……無端ベルト、９……タイミングベル
ト、10……前方移動用ローラ、11……トルク検出用歪
計、12……カップリング、13……軸受、14……スリップ
リング、20……データ処理装置、21……記憶装置、22…
…記録計、23……回転位置検出器。
Claims (1)
- 【請求項１】機枠に試料巻取りローラと試料面上を転動
する移動用ローラと両者共通の駆動源を取り付け、試料
を巻取ることによって試料に張力を作用させると共に、
巻取った試料の長さだけ機枠を試料面上で移動させるよ
うにし、上記巻取りローラに加える駆動トルクを同ロー
ラとその駆動源との間に介在させたトルク検出器で検出
して引張力を測定する構造で、無負荷状態における上記
トルク検出器の検出信号にトルク検出器の回転位置のデ
ータを併せて記憶させ、本測定の際の上記トルク検出器
の検出信号から同検出器の回転位置における上記記憶さ
れたトルク検出信号を差し引くようにしたことを特徴と
する粘着力測定装置。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62218168A JPH0823524B2 (ja) | 1987-08-31 | 1987-08-31 | 粘着力測定装置 |
| US07/237,865 US4856325A (en) | 1987-08-31 | 1988-08-29 | Apparatus for measuring adhesion |
| DE3829548A DE3829548A1 (de) | 1987-08-31 | 1988-08-31 | Vorrichtung zum messen der haftung von haftenden flaechenerzeugnissen |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62218168A JPH0823524B2 (ja) | 1987-08-31 | 1987-08-31 | 粘着力測定装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6459141A JPS6459141A (en) | 1989-03-06 |
| JPH0823524B2 true JPH0823524B2 (ja) | 1996-03-06 |
Family
ID=16715691
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62218168A Expired - Lifetime JPH0823524B2 (ja) | 1987-08-31 | 1987-08-31 | 粘着力測定装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0823524B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106353254B (zh) * | 2016-09-19 | 2023-08-15 | 中国科学院理化技术研究所 | 一种胶黏剂低温剥离强度测试工装夹具 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6142451U (ja) * | 1984-08-21 | 1986-03-19 | 三菱重工業株式会社 | 剥離強度試験装置 |
-
1987
- 1987-08-31 JP JP62218168A patent/JPH0823524B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6459141A (en) | 1989-03-06 |
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