JPH08232135A - 炭素繊維織物およびその製造方法 - Google Patents
炭素繊維織物およびその製造方法Info
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- JPH08232135A JPH08232135A JP7314248A JP31424895A JPH08232135A JP H08232135 A JPH08232135 A JP H08232135A JP 7314248 A JP7314248 A JP 7314248A JP 31424895 A JP31424895 A JP 31424895A JP H08232135 A JPH08232135 A JP H08232135A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】ＣＦＲＰの、緯糸配列方向への負荷に対する力
学特性、特に圧縮強度を優れたものとし得る炭素繊維織
物を提供する。 【解決手段】カバーファクターが９５％以上であって、
緯糸の目曲り量の織物全幅に対する比率が５％以下であ
る炭素繊維織物およびその製造方法。
学特性、特に圧縮強度を優れたものとし得る炭素繊維織
物を提供する。 【解決手段】カバーファクターが９５％以上であって、
緯糸の目曲り量の織物全幅に対する比率が５％以下であ
る炭素繊維織物およびその製造方法。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、炭素繊維強化プ
ラスチック（ＣＦＲＰ）を成形するときに樹脂の補強材
として使用する炭素繊維織物に関する。
ラスチック（ＣＦＲＰ）を成形するときに樹脂の補強材
として使用する炭素繊維織物に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来より、ＣＦＲＰ用の補強材の一つと
して炭素繊維束を織物とした炭素繊維織物が使用されて
いる。炭素繊維織物として、それに樹脂を含浸させたプ
リプレグの表面平滑性やドレープ性を向上させ、得られ
たＣＦＲＰの交錯部における織糸の応力集中を軽減した
り、ＣＦＲＰ中のボイド発生を防止して、信頼性に優れ
たＣＦＲＰを成形することを目的として、炭素繊維織物
として織成した後、その織糸を開繊処理することが提案
されている。
して炭素繊維束を織物とした炭素繊維織物が使用されて
いる。炭素繊維織物として、それに樹脂を含浸させたプ
リプレグの表面平滑性やドレープ性を向上させ、得られ
たＣＦＲＰの交錯部における織糸の応力集中を軽減した
り、ＣＦＲＰ中のボイド発生を防止して、信頼性に優れ
たＣＦＲＰを成形することを目的として、炭素繊維織物
として織成した後、その織糸を開繊処理することが提案
されている。
【０００３】例えば、特公平２−３２３８３号公報や特
開平４−２８１０３７号公報では、炭素繊維織物の表面
にウオータージェットパンチングを用いて織糸を開繊
し、拡幅・偏平化することが提案されている。しかしな
がら、かかる技術を単にそのまま適用しただけでは、得
られる織物の中央部において緯糸がたるむ、いわゆる目
曲りが発生することがある。この様な目曲りの生じた織
物を補強用繊維として用いたＣＦＲＰは、織物の横糸方
向へ負荷したときの力学特性、特に圧縮強度が著しく低
下し、航空・宇宙、プレミアムスポーツなどの先進的な
材料としての用途には適さなくなってしまう。
開平４−２８１０３７号公報では、炭素繊維織物の表面
にウオータージェットパンチングを用いて織糸を開繊
し、拡幅・偏平化することが提案されている。しかしな
がら、かかる技術を単にそのまま適用しただけでは、得
られる織物の中央部において緯糸がたるむ、いわゆる目
曲りが発生することがある。この様な目曲りの生じた織
物を補強用繊維として用いたＣＦＲＰは、織物の横糸方
向へ負荷したときの力学特性、特に圧縮強度が著しく低
下し、航空・宇宙、プレミアムスポーツなどの先進的な
材料としての用途には適さなくなってしまう。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、従来
の炭素繊維織物における上述した問題点を解決し、優れ
た力学特性を有するＣＦＲＰを製造し得る炭素繊維織物
およびその製造方法を提供することにある。
の炭素繊維織物における上述した問題点を解決し、優れ
た力学特性を有するＣＦＲＰを製造し得る炭素繊維織物
およびその製造方法を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明の炭素繊維織物
は、上記課題を解決するため、以下の構成を有する。す
なわち、カバーファクターが９５％以上であって、緯糸
の目曲り量の織物全幅に対する比率が５％以下である炭
素繊維織物である。
は、上記課題を解決するため、以下の構成を有する。す
なわち、カバーファクターが９５％以上であって、緯糸
の目曲り量の織物全幅に対する比率が５％以下である炭
素繊維織物である。
【０００６】また、本発明の炭素繊維織物の製造方法
は、上記課題を解決するため、以下の構成を有する。す
なわち、炭素繊維織物の両側端部のそれぞれに１〜１０
本の拘束糸を付与した後、該織物面にウオータージェッ
トを指向せしめて、該織物を開繊処理することを特徴と
する炭素繊維織物の製造方法である。
は、上記課題を解決するため、以下の構成を有する。す
なわち、炭素繊維織物の両側端部のそれぞれに１〜１０
本の拘束糸を付与した後、該織物面にウオータージェッ
トを指向せしめて、該織物を開繊処理することを特徴と
する炭素繊維織物の製造方法である。
【０００７】
【発明の実施の形態】以下、本発明について詳細に説明
する。
する。
【０００８】本発明の炭素繊維織物に用いる炭素繊維と
しては、ポリアクリロニトリル系、ピッチ系、セルロー
ス系など、従来公知の各種炭素繊維を用いることができ
る。本発明の炭素繊維織物は、上記炭素繊維束を織物に
織ったものである。織物としては、平織、朱子織など、
緯糸と経糸が一定の法則にしたがって直角に交錯した織
組織を有する二軸織物が好ましい。
しては、ポリアクリロニトリル系、ピッチ系、セルロー
ス系など、従来公知の各種炭素繊維を用いることができ
る。本発明の炭素繊維織物は、上記炭素繊維束を織物に
織ったものである。織物としては、平織、朱子織など、
緯糸と経糸が一定の法則にしたがって直角に交錯した織
組織を有する二軸織物が好ましい。
【０００９】本発明の炭素繊維織物は、その織物のカバ
ーファクターを９５％以上とする必要がある。織物のカ
バーファクターが９５％未満では、炭素繊維束の交錯部
における織糸の曲がり、すなわちクリンプの度合が大き
くなり、織物の表面平滑性に劣ったものとなるばかり
か、かかる織物を強化材としたＣＦＲＰにおいて、織物
の横糸方向へ負荷したときの力学特性、特に圧縮強度が
低下する。なお、プリプレグのドレープ性が損なわれる
のを防止する観点から、織物のカバーファクターは、９
９．８％以下であることが好ましい。
ーファクターを９５％以上とする必要がある。織物のカ
バーファクターが９５％未満では、炭素繊維束の交錯部
における織糸の曲がり、すなわちクリンプの度合が大き
くなり、織物の表面平滑性に劣ったものとなるばかり
か、かかる織物を強化材としたＣＦＲＰにおいて、織物
の横糸方向へ負荷したときの力学特性、特に圧縮強度が
低下する。なお、プリプレグのドレープ性が損なわれる
のを防止する観点から、織物のカバーファクターは、９
９．８％以下であることが好ましい。
【００１０】ここで、織物のカバーファクターは次のよ
うにして測定した値をいう。すなわち、まず実体顕微鏡
を使用して、織物の裏面側から光をあてながら織物の表
面を写真撮影する。これにより織糸部分は黒く、織目部
分は白いという織物の透過光パターンが撮影される。光
量はハレーションを起こさない範囲に設定する。撮影倍
率は、後の画像解析において解析範囲に緯糸および経糸
がそれぞれ２〜２０本入るように設定する。次に、得ら
れた写真をCCD （チャージ・カップル・デバイス）カメ
ラで撮影し、撮画像を白黒の明暗を表わすデジタルデー
タに変換してメモリに記憶し、それを画像処理装置で解
析し、全体の面積Ｓ1 と、白い部分（織目部分）の面積
Ｓ2 とから次式のカバーファクターＣf （％）を計算す
る。
うにして測定した値をいう。すなわち、まず実体顕微鏡
を使用して、織物の裏面側から光をあてながら織物の表
面を写真撮影する。これにより織糸部分は黒く、織目部
分は白いという織物の透過光パターンが撮影される。光
量はハレーションを起こさない範囲に設定する。撮影倍
率は、後の画像解析において解析範囲に緯糸および経糸
がそれぞれ２〜２０本入るように設定する。次に、得ら
れた写真をCCD （チャージ・カップル・デバイス）カメ
ラで撮影し、撮画像を白黒の明暗を表わすデジタルデー
タに変換してメモリに記憶し、それを画像処理装置で解
析し、全体の面積Ｓ1 と、白い部分（織目部分）の面積
Ｓ2 とから次式のカバーファクターＣf （％）を計算す
る。
【００１１】 Ｃf ＝［（Ｓ1 −Ｓ2 ）／Ｓ1 ］＊１００ 本発明の炭素繊維織物は、緯糸の目曲り量が、織物全幅
の５％以下とするものである。緯糸の目曲り量が織物全
幅の５％を越える織物を補強材として用いたＣＦＲＰ
は、緯糸配列方向への負荷に対する力学特性、特にＣＦ
ＲＰの重要な力学特性の一つである圧縮強度が著しく低
下し、所望の材料スペックを下回ってしまうことにな
る。また、緯糸の目曲り量としては、織物全幅の０．２
％以上とすれば、本発明の効果が十分に得られることが
多い。
の５％以下とするものである。緯糸の目曲り量が織物全
幅の５％を越える織物を補強材として用いたＣＦＲＰ
は、緯糸配列方向への負荷に対する力学特性、特にＣＦ
ＲＰの重要な力学特性の一つである圧縮強度が著しく低
下し、所望の材料スペックを下回ってしまうことにな
る。また、緯糸の目曲り量としては、織物全幅の０．２
％以上とすれば、本発明の効果が十分に得られることが
多い。
【００１２】ここで、炭素繊維織物の緯糸の目曲り量は
次のようにして測定する。
次のようにして測定する。
【００１３】炭素繊維織物の任意の緯糸の側端から経糸
配列方向に垂直に直線をひき、織物全幅方向にわたっ
て、該緯糸の各位置と前記直線との距離の最大値を求め
る。この方法で５本の緯糸について測定しその平均を緯
糸の目曲り量とした。
配列方向に垂直に直線をひき、織物全幅方向にわたっ
て、該緯糸の各位置と前記直線との距離の最大値を求め
る。この方法で５本の緯糸について測定しその平均を緯
糸の目曲り量とした。
【００１４】ここで、織物の側端とは、緯糸の経糸配列
方向での切断端のことである。
方向での切断端のことである。
【００１５】本発明の炭素繊維織物は、例えば、次のよ
うにして製造することが出来る。
うにして製造することが出来る。
【００１６】まず、通常の織成操作により、炭素繊維の
マルチフィラメント糸を織糸、すなわち緯糸および経糸
とする織物を得る。なお、織物の目付は任意に選び得る
が、小さい織物目付の場合に本発明の特徴が現れやす
く、好ましくは１２０〜２５０ｇ／ｍ2 、より好ましく
は１４０〜２２０ｇ／ｍ2 とするのが良い。
マルチフィラメント糸を織糸、すなわち緯糸および経糸
とする織物を得る。なお、織物の目付は任意に選び得る
が、小さい織物目付の場合に本発明の特徴が現れやす
く、好ましくは１２０〜２５０ｇ／ｍ2 、より好ましく
は１４０〜２２０ｇ／ｍ2 とするのが良い。
【００１７】この炭素繊維織物は緯糸のほつれを防止す
るために、拘束糸により、織物の両側端部に沿って緯糸
を拘束する。拘束糸は、緯糸を拘束できる限り、各側端
部について１本だけでもよいが、好ましくは、図１に示
す平組織や、図２に示す絡み組織のように、２本以上で
緯糸を拘束するのが良い。なお、図１および図２におい
ては、織物の経糸の図示は省略している。織物の側端に
用いる拘束糸の本数が多すぎると、この織物を後述する
開繊処理に供して得られる開繊織物において、側端部の
拘束が強くなって十分に開繊・拡幅が行われなくなる結
果、織物の側端部と、中央部（側端部以外の部位）とで
開繊・拡幅の程度が異なってしまう。また、開繊処理の
過程で生じる炭素繊維織物の伸びは、中央部の方が側端
部より大きくなってしまい緯糸の目曲りが発生すること
になる。従って、かかる拘束糸の本数は、各側端部につ
いて１０本以下とすることにより、後述する開繊処理を
より効果的に行うことができ、本発明の炭素繊維織物を
安定して得ることができる。
るために、拘束糸により、織物の両側端部に沿って緯糸
を拘束する。拘束糸は、緯糸を拘束できる限り、各側端
部について１本だけでもよいが、好ましくは、図１に示
す平組織や、図２に示す絡み組織のように、２本以上で
緯糸を拘束するのが良い。なお、図１および図２におい
ては、織物の経糸の図示は省略している。織物の側端に
用いる拘束糸の本数が多すぎると、この織物を後述する
開繊処理に供して得られる開繊織物において、側端部の
拘束が強くなって十分に開繊・拡幅が行われなくなる結
果、織物の側端部と、中央部（側端部以外の部位）とで
開繊・拡幅の程度が異なってしまう。また、開繊処理の
過程で生じる炭素繊維織物の伸びは、中央部の方が側端
部より大きくなってしまい緯糸の目曲りが発生すること
になる。従って、かかる拘束糸の本数は、各側端部につ
いて１０本以下とすることにより、後述する開繊処理を
より効果的に行うことができ、本発明の炭素繊維織物を
安定して得ることができる。
【００１８】特に前記したような小さい織物目付の織物
においては、そのカバーファクターを前記範囲としよう
とすると、目曲りが生じやすく、この場合、前記本数の
拘束糸を付与することにより、その緯糸の目曲り量の織
物全幅に対する比率を前記範囲とする織物を得ることが
できる。
においては、そのカバーファクターを前記範囲としよう
とすると、目曲りが生じやすく、この場合、前記本数の
拘束糸を付与することにより、その緯糸の目曲り量の織
物全幅に対する比率を前記範囲とする織物を得ることが
できる。
【００１９】拘束糸としてはガラス繊維、ケブラー繊
維、ナイロン繊維、ポリエステル繊維など、緯糸のほつ
れ防止が可能であればいかなるものでも使用できるが、
炭素繊維と同様に収縮率が小さいことと安価であるとい
う理由からガラス繊維が好ましく使用される。また、拘
束糸としては、複数のモノフィラメントと合糸したマル
チフィラメント状のものが好ましく使用される。これら
のモノフィラメントおよびマルチフィラメント共にその
太さは特に限定されるものではないが、太径のモノフィ
ラメントまたはマルチフィラメントを使用すると、炭素
繊維の側端部が厚くなりロール状に巻き取った時にロー
ル側端部が盛り上がるという欠点が発生する場合があ
る。従って、拘束糸として良く使用されるガラス繊維ヤ
ーンなどでは、拘束糸の外径が０．０２〜０．４ｍｍの
ものが好ましく使用される。
維、ナイロン繊維、ポリエステル繊維など、緯糸のほつ
れ防止が可能であればいかなるものでも使用できるが、
炭素繊維と同様に収縮率が小さいことと安価であるとい
う理由からガラス繊維が好ましく使用される。また、拘
束糸としては、複数のモノフィラメントと合糸したマル
チフィラメント状のものが好ましく使用される。これら
のモノフィラメントおよびマルチフィラメント共にその
太さは特に限定されるものではないが、太径のモノフィ
ラメントまたはマルチフィラメントを使用すると、炭素
繊維の側端部が厚くなりロール状に巻き取った時にロー
ル側端部が盛り上がるという欠点が発生する場合があ
る。従って、拘束糸として良く使用されるガラス繊維ヤ
ーンなどでは、拘束糸の外径が０．０２〜０．４ｍｍの
ものが好ましく使用される。
【００２０】拘束糸が織物の側端の余りに近く付与され
ると、拘束糸が蛇行して緯糸から外れやすくなる場合が
あり、また、織物の側端から余りに離れた位置に付与し
ても、利用できる炭素繊維織物の幅が小さくなるので、
拘束糸は、炭素繊維織物の側端から内側に２〜３０ｍｍ
の範囲内の側端部に付与するのが好ましい。また、複数
本の拘束糸を用いる場合の各拘束糸同士の間隔について
は、特に限定されるものではないが、小さすぎると拘束
糸の折り込みが困難な場合もあり、大きすぎても利用で
きる炭素繊維織物の面積が少なくなるので、好ましく
は、０．１〜１．５ｍｍであるのが良い。
ると、拘束糸が蛇行して緯糸から外れやすくなる場合が
あり、また、織物の側端から余りに離れた位置に付与し
ても、利用できる炭素繊維織物の幅が小さくなるので、
拘束糸は、炭素繊維織物の側端から内側に２〜３０ｍｍ
の範囲内の側端部に付与するのが好ましい。また、複数
本の拘束糸を用いる場合の各拘束糸同士の間隔について
は、特に限定されるものではないが、小さすぎると拘束
糸の折り込みが困難な場合もあり、大きすぎても利用で
きる炭素繊維織物の面積が少なくなるので、好ましく
は、０．１〜１．５ｍｍであるのが良い。
【００２１】さらに、拘束糸を織物の両側端部に付与す
ることに加えて、織物の側端部以外の所望の位置に、複
数本の拘束糸を所定の間隔を持って経糸方向に沿って付
与してから、後述するウオータージェットパンチング処
理を行なっても良い。このような炭素繊維織物は、その
側端部以外に配置した隣り合う拘束糸の間の織物を切断
して、または、切断せずにそのままＣＦＲＰ用の強化材
として供することができる。
ることに加えて、織物の側端部以外の所望の位置に、複
数本の拘束糸を所定の間隔を持って経糸方向に沿って付
与してから、後述するウオータージェットパンチング処
理を行なっても良い。このような炭素繊維織物は、その
側端部以外に配置した隣り合う拘束糸の間の織物を切断
して、または、切断せずにそのままＣＦＲＰ用の強化材
として供することができる。
【００２２】このような拘束糸を有する炭素繊維織物
を、縦糸配列方向に連続的に走行させながら、その織物
の緯糸配列方向に列状に配置した複数個のノズルから噴
出したウオータージェット流により開繊処理するのであ
る。処理された織物は、付着した水分を除去することに
よって緯糸および経糸が開繊・拡幅され、カバーファク
ターを前記範囲とした炭素繊維織物とすることができ
る。この時、炭素繊維の水分を除去するために使用する
乾燥機としては特に限定されるものではなく、横形、縦
形、熱風循環式、赤外線加熱式等いかなるものであって
も使用可能である。しかし、乾燥工程で必要以上に織物
に対して張力が掛かったりすると、炭素繊維織物の側端
部と中央部との伸びが顕在化してしまう場合があるの
で、必要以上に織物に対して張力が掛からない乾燥方式
として、好ましくはベルト搬送式の乾燥機などを用いる
のが良い。
を、縦糸配列方向に連続的に走行させながら、その織物
の緯糸配列方向に列状に配置した複数個のノズルから噴
出したウオータージェット流により開繊処理するのであ
る。処理された織物は、付着した水分を除去することに
よって緯糸および経糸が開繊・拡幅され、カバーファク
ターを前記範囲とした炭素繊維織物とすることができ
る。この時、炭素繊維の水分を除去するために使用する
乾燥機としては特に限定されるものではなく、横形、縦
形、熱風循環式、赤外線加熱式等いかなるものであって
も使用可能である。しかし、乾燥工程で必要以上に織物
に対して張力が掛かったりすると、炭素繊維織物の側端
部と中央部との伸びが顕在化してしまう場合があるの
で、必要以上に織物に対して張力が掛からない乾燥方式
として、好ましくはベルト搬送式の乾燥機などを用いる
のが良い。
【００２３】
（実施例１）東レ（株）製炭素繊維、トレカ（登録商
標）Ｔ３００−３Ｋ（フィラメント数３，０００本）を
緯糸および経糸とし、炭素繊維目付１９３ｇ／ｍ2 とな
るように織成した炭素繊維平織物（織物幅１０３ｃｍ）
の両側端部にそれぞれ、拘束糸として日東紡（株）製ガ
ラス繊維ヤーン、ＥＣＤ ４５０ １／２ ４．４Ｓ
（外径０．０８ｍｍ）を、４本づつ織物の側端から内側
に７〜１０ｍｍの範囲に織り込んだ。この時、２本のガ
ラス繊維ヤーンが対になって図２に示す絡み組織を形成
するようにした。この炭素繊維織物をウオータージェッ
トパンチングを用いて、水温３５℃、ウオータージェッ
ト噴流圧５．０Ｋｇｆ／ｃｍ2 の条件で開繊処理を施し
た後、横型熱風乾燥機を用いて１４０℃で３分間乾燥し
た。得られた開繊織物のカバーファクター、緯糸の目曲
り量、緯糸の目曲り量の織物全幅に対する比は表１の通
りであった。
標）Ｔ３００−３Ｋ（フィラメント数３，０００本）を
緯糸および経糸とし、炭素繊維目付１９３ｇ／ｍ2 とな
るように織成した炭素繊維平織物（織物幅１０３ｃｍ）
の両側端部にそれぞれ、拘束糸として日東紡（株）製ガ
ラス繊維ヤーン、ＥＣＤ ４５０ １／２ ４．４Ｓ
（外径０．０８ｍｍ）を、４本づつ織物の側端から内側
に７〜１０ｍｍの範囲に織り込んだ。この時、２本のガ
ラス繊維ヤーンが対になって図２に示す絡み組織を形成
するようにした。この炭素繊維織物をウオータージェッ
トパンチングを用いて、水温３５℃、ウオータージェッ
ト噴流圧５．０Ｋｇｆ／ｃｍ2 の条件で開繊処理を施し
た後、横型熱風乾燥機を用いて１４０℃で３分間乾燥し
た。得られた開繊織物のカバーファクター、緯糸の目曲
り量、緯糸の目曲り量の織物全幅に対する比は表１の通
りであった。
【００２４】このようにして得られた炭素繊維織物に、
下記組成から成るエポキシ樹脂組成物を均一に含浸して
なるプリプレグ（樹脂含有率４０．０％）を積層した後
に、オートクレーブ中で６．０ｋｇｆ／ｃｍ2 の圧力で
１８０℃×２時間加熱成形した。得られたＣＦＲＰをＡ
ＳＴＭ Ｄ６９５に準拠して、織物の緯糸方向に圧縮負
荷して、室温での圧縮強度を測定した。結果を表１に示
す。
下記組成から成るエポキシ樹脂組成物を均一に含浸して
なるプリプレグ（樹脂含有率４０．０％）を積層した後
に、オートクレーブ中で６．０ｋｇｆ／ｃｍ2 の圧力で
１８０℃×２時間加熱成形した。得られたＣＦＲＰをＡ
ＳＴＭ Ｄ６９５に準拠して、織物の緯糸方向に圧縮負
荷して、室温での圧縮強度を測定した。結果を表１に示
す。
【００２５】 ELM434（テトラグリシジルジアミノジフェニルメタン） 40.0重量部 EPC830（ビスフェノールＦ型エポキシ） 20.0重量部 EPC152（臭素化ビスフェノールＡ型エポキシ） 63.0重量部 EP828 （ビスフェノールＡ型エポキシ） 127.0 重量部 4,4 ′-DDS （４，４′−ジアミノジフェニルスルホン） 80.0重量部 NIPOL 1072（カルボキシル末端アクリロニトリルブタジエンゴム）17.4重量部 （実施例２）ガラス繊維ヤーンを織物の両側端部にそれ
ぞれ２本ずつ織り込んだ他は、実施例１と同様にして開
繊織物およびＣＦＲＰを作製した。得られた開繊織物の
カバーファクター、緯糸の目曲り量、緯糸の目曲り量の
織物全幅に対する比、ＣＦＲＰの室温圧縮強度は表１の
通りであった。
ぞれ２本ずつ織り込んだ他は、実施例１と同様にして開
繊織物およびＣＦＲＰを作製した。得られた開繊織物の
カバーファクター、緯糸の目曲り量、緯糸の目曲り量の
織物全幅に対する比、ＣＦＲＰの室温圧縮強度は表１の
通りであった。
【００２６】（実施例３）ガラス繊維ヤーンを織物の両
側端部にそれぞれ６本ずつ織り込んだ他は、実施例１と
同様にして開繊織物およびＣＦＲＰを作製した。得られ
た開繊織物のカバーファクター、緯糸の目曲り量、緯糸
の目曲り量の織物全幅に対する比、ＣＦＲＰの室温圧縮
強度は表１の通りであった。
側端部にそれぞれ６本ずつ織り込んだ他は、実施例１と
同様にして開繊織物およびＣＦＲＰを作製した。得られ
た開繊織物のカバーファクター、緯糸の目曲り量、緯糸
の目曲り量の織物全幅に対する比、ＣＦＲＰの室温圧縮
強度は表１の通りであった。
【００２７】（実施例４）ガラス繊維ヤーンを織物の両
側端部にそれぞれ８本ずつ織り込んだ他は、実施例１と
同様にして開繊織物およびＣＦＲＰを作製した。得られ
た開繊織物のカバーファクター、緯糸の目曲り量、緯糸
の目曲り量の織物全幅に対する比、ＣＦＲＰの室温圧縮
強度は表１の通りであった。
側端部にそれぞれ８本ずつ織り込んだ他は、実施例１と
同様にして開繊織物およびＣＦＲＰを作製した。得られ
た開繊織物のカバーファクター、緯糸の目曲り量、緯糸
の目曲り量の織物全幅に対する比、ＣＦＲＰの室温圧縮
強度は表１の通りであった。
【００２８】（比較例１）ガラス繊維ヤーンを織物の両
側端部にそれぞれ１２本ずつ織り込んだ他は、実施例１
と同様にして開繊織物およびＣＦＲＰを作製した。得ら
れた開繊織物のカバーファクター、緯糸の目曲り量、緯
糸の目曲り量の織物全幅に対する比、ＣＦＲＰの室温圧
縮強度は表１の通りであった。
側端部にそれぞれ１２本ずつ織り込んだ他は、実施例１
と同様にして開繊織物およびＣＦＲＰを作製した。得ら
れた開繊織物のカバーファクター、緯糸の目曲り量、緯
糸の目曲り量の織物全幅に対する比、ＣＦＲＰの室温圧
縮強度は表１の通りであった。
【００２９】（実施例５）拘束糸を日東紡（株）製ガラ
ス繊維ヤーンＥＣＤ ４５０ １／０ １Ｚ（外径０．
０６ｍｍ）に変更した以外は、実施例１と同様にして開
繊織物およびＣＦＲＰを作製した。得られた開繊織物の
カバーファクター、緯糸の目曲り量、緯糸の目曲り量の
織物全幅に対する比、ＣＦＲＰの室温圧縮強度は表１の
通りであった。
ス繊維ヤーンＥＣＤ ４５０ １／０ １Ｚ（外径０．
０６ｍｍ）に変更した以外は、実施例１と同様にして開
繊織物およびＣＦＲＰを作製した。得られた開繊織物の
カバーファクター、緯糸の目曲り量、緯糸の目曲り量の
織物全幅に対する比、ＣＦＲＰの室温圧縮強度は表１の
通りであった。
【００３０】（実施例６）拘束糸を日東紡（株）製ガラ
ス繊維ヤーンＥＣＤ ２２５ １／２ ４．４Ｓ（外径
０．１２ｍｍ）に変更した以外は、実施例１と同様にし
て開繊織物およびＣＦＲＰを作製した。得られた開繊織
物のカバーファクター、緯糸の目曲り量、緯糸の目曲り
量の織物全幅に対する比、ＣＦＲＰの室温圧縮強度は表
１の通りであった。
ス繊維ヤーンＥＣＤ ２２５ １／２ ４．４Ｓ（外径
０．１２ｍｍ）に変更した以外は、実施例１と同様にし
て開繊織物およびＣＦＲＰを作製した。得られた開繊織
物のカバーファクター、緯糸の目曲り量、緯糸の目曲り
量の織物全幅に対する比、ＣＦＲＰの室温圧縮強度は表
１の通りであった。
【００３１】（実施例７）拘束糸を日東紡（株）製ガラ
ス繊維ヤーンＥＣＧ ３７ １／３ ３．３Ｓ（外径
０．３３ｍｍ）に変更した以外は、実施例１と同様にし
て開繊織物およびＣＦＲＰを作製した。得られた開繊織
物のカバーファクター、緯糸の目曲り量、緯糸の目曲り
量の織物全幅に対する比、ＣＦＲＰの室温圧縮強度は表
１の通りであった。
ス繊維ヤーンＥＣＧ ３７ １／３ ３．３Ｓ（外径
０．３３ｍｍ）に変更した以外は、実施例１と同様にし
て開繊織物およびＣＦＲＰを作製した。得られた開繊織
物のカバーファクター、緯糸の目曲り量、緯糸の目曲り
量の織物全幅に対する比、ＣＦＲＰの室温圧縮強度は表
１の通りであった。
【００３２】（実施例８）横型熱風乾燥機に変えて、ベ
ルト搬送式乾燥機を使用した以外は、実施例１と同様に
して開繊織物およびＣＦＲＰを作製した。得られた開繊
織物のカバーファクター、緯糸の目曲り量、緯糸の目曲
り量の織物全幅に対する比、ＣＦＲＰの室温圧縮強度は
表１の通りであった。
ルト搬送式乾燥機を使用した以外は、実施例１と同様に
して開繊織物およびＣＦＲＰを作製した。得られた開繊
織物のカバーファクター、緯糸の目曲り量、緯糸の目曲
り量の織物全幅に対する比、ＣＦＲＰの室温圧縮強度は
表１の通りであった。
【００３３】
【表１】
【００３４】
【発明の効果】本発明の炭素繊維織物を用いた複合材料
は、織物の緯糸配列方向への負荷に対する力学特性、特
に圧縮強度を優れたものとすることができる。また、本
発明の炭素繊維織物の製造方法によれば、かかる炭素繊
維織物を容易に、かつ、安定して得ることができる。
は、織物の緯糸配列方向への負荷に対する力学特性、特
に圧縮強度を優れたものとすることができる。また、本
発明の炭素繊維織物の製造方法によれば、かかる炭素繊
維織物を容易に、かつ、安定して得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明において用いられる拘束糸の一付与態様
である平組織を示す概略図である。
である平組織を示す概略図である。
【図２】本発明において用いられる拘束糸の一付与態様
である絡み組織を示す概略図である。
である絡み組織を示す概略図である。
１：緯糸の炭素繊維束 ２：拘束糸
Claims (4)
- 【請求項１】カバーファクターが９５％以上であって、
緯糸の目曲り量の織物全幅に対する比率が５％以下であ
る炭素繊維織物。 - 【請求項２】織物の目付が１２０〜２５０ｇ／ｍ2 であ
ることを特徴とする請求項１記載の炭素繊維織物。 - 【請求項３】織物の両側端部のそれぞれに１〜１０本の
拘束糸を有することを特徴とする請求項１記載の炭素繊
維織物。 - 【請求項４】炭素繊維織物の両側端部のそれぞれに１〜
１０本の拘束糸を付与した後、該織物面にウオータージ
ェットを指向せしめて、該織物を開繊処理することを特
徴とする炭素繊維織物の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7314248A JPH08232135A (ja) | 1994-12-21 | 1995-12-01 | 炭素繊維織物およびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31882194 | 1994-12-21 | ||
| JP6-318821 | 1994-12-21 | ||
| JP7314248A JPH08232135A (ja) | 1994-12-21 | 1995-12-01 | 炭素繊維織物およびその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08232135A true JPH08232135A (ja) | 1996-09-10 |
Family
ID=26567873
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7314248A Pending JPH08232135A (ja) | 1994-12-21 | 1995-12-01 | 炭素繊維織物およびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08232135A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2004029353A1 (ja) * | 2002-09-25 | 2004-04-08 | Mitsubishi Chemical Corporation | 炭素質繊維織布、炭素質繊維織布の捲回物、固体高分子型燃料電池用ガス拡散層材料、炭素質繊維織布の製造方法、および固体高分子型燃料電池用ガス拡散層材料の製造方法 |
| WO2009022609A1 (ja) * | 2007-08-10 | 2009-02-19 | Arisawa Mfg. Co., Ltd. | 織物の開繊方法，織物及び複合材料 |
| JP2010018903A (ja) * | 2008-07-09 | 2010-01-28 | Toho Tenax Co Ltd | 織物の開繊方法，織物及び複合材料 |
| WO2020111091A1 (ja) * | 2018-11-28 | 2020-06-04 | 三菱ケミカル株式会社 | クロスプリプレグ、クロスプリプレグの製造方法、繊維強化樹脂成形品、繊維強化樹脂成形品の製造方法 |
-
1995
- 1995-12-01 JP JP7314248A patent/JPH08232135A/ja active Pending
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2004029353A1 (ja) * | 2002-09-25 | 2004-04-08 | Mitsubishi Chemical Corporation | 炭素質繊維織布、炭素質繊維織布の捲回物、固体高分子型燃料電池用ガス拡散層材料、炭素質繊維織布の製造方法、および固体高分子型燃料電池用ガス拡散層材料の製造方法 |
| WO2009022609A1 (ja) * | 2007-08-10 | 2009-02-19 | Arisawa Mfg. Co., Ltd. | 織物の開繊方法，織物及び複合材料 |
| JP2009041150A (ja) * | 2007-08-10 | 2009-02-26 | Arisawa Mfg Co Ltd | 織物の開繊方法，織物及び複合材料 |
| US8161607B2 (en) | 2007-08-10 | 2012-04-24 | Arisawa Mfg. Co. Ltd. | Method for opening fabric, fabric, and composite material |
| JP2010018903A (ja) * | 2008-07-09 | 2010-01-28 | Toho Tenax Co Ltd | 織物の開繊方法，織物及び複合材料 |
| WO2020111091A1 (ja) * | 2018-11-28 | 2020-06-04 | 三菱ケミカル株式会社 | クロスプリプレグ、クロスプリプレグの製造方法、繊維強化樹脂成形品、繊維強化樹脂成形品の製造方法 |
| JPWO2020111091A1 (ja) * | 2018-11-28 | 2021-09-02 | 三菱ケミカル株式会社 | クロスプリプレグ、クロスプリプレグの製造方法、繊維強化樹脂成形品、繊維強化樹脂成形品の製造方法 |
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| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
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