JP2010018903A - 織物の開繊方法,織物及び複合材料 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】複数の炭素繊維フィラメント1を収束した経糸2及び緯糸3を平織り織成して成り航空機用の複合材料に用いられる織物4を開繊する織物の開繊方法であって、カバーファクターが86〜90%の前記織物4の表面に保護フィルム5を介して当接摺動体6を設け、この当接摺動体6を前記織物4の表面に対して垂直な軸12を中心に偏心回転運動させることで前記織物4を開繊する。
【選択図】図1
Description
また、環状突起8の直径は25〜35mm程度に設定するのが好ましい。特に好ましくは30mmである。上記範囲外であると、本実施例で使用する織物に対して環状突起8の形状を十分に活かすことができない。具体的には糸同士の間隔と突起形状の大きさが合わなくなるため、開繊される部分とされない部分が発生し、織物全体を均一に開繊することができない。
2 経糸
3 緯糸
4 織物
5 保護フィルム
6 当接摺動体
8 環状突起
12 軸
Claims (12)
- 複数の炭素繊維フィラメントを収束した経糸及び緯糸を平織り織成して成り航空機用の複合材料に用いられる織物を開繊する織物の開繊方法であって、カバーファクターが86〜90%の前記織物の表面に保護フィルムを介して当接摺動体を設け、この当接摺動体を前記織物の表面に対して垂直な軸を中心に偏心回転運動させることで前記織物を開繊することを特徴とする織物の開繊方法。
- 請求項1記載の織物の開繊方法において、開繊される前記織物は、フィラメント本数が6000本で繊度400texの炭素繊維フィラメントを収束した経糸及び緯糸から成るものであり、目付が140〜230g/m2であることを特徴とする織物の開繊方法。
- 請求項1,2いずれか1項に記載の織物の開繊方法において、前記当接摺動体を前記経糸若しくは前記緯糸の長手方向に対して斜め方向に往復運動させながら前記織物に対して偏心回転運動させることを特徴とする織物の開繊方法。
- 請求項1〜3いずれか1項に記載の織物の開繊方法において、前記保護フィルムを前記織物の上下の両表面に夫々設けた状態で前記織物を開繊することを特徴とする織物の開繊方法。
- 請求項1〜4いずれか1項に記載の織物の開繊方法において、前記当接摺動体の前記保護フィルムを介して前記織物に当接する当接部が、断面円弧状の頂面を有する環状突起から成ることを特徴とする織物の開繊方法。
- 請求項5記載の織物の開繊方法において、前記環状突起として直径25〜35mmのものが採用されていることを特徴とする織物の開繊方法。
- 請求項1〜6いずれか1項に記載の織物の開繊方法において、前記軸は前記当接摺動体の中心位置から1.5〜2.3mmずれた位置に設けられていることを特徴とする織物の開繊方法。
- 請求項1〜7いずれか1項に記載の織物の開繊方法において、前記軸を1500〜2500rpmで回転させて前記当接摺動体を偏心回転運動させることを特徴とする織物の開繊方法。
- 請求項1〜8いずれか1項に記載の織物の開繊方法において、前記保護フィルムとして厚さ35〜75μmのPETフィルムが採用されていることを特徴とする織物の開繊方法。
- 請求項1〜9いずれか1項に記載の織物の開繊方法により開繊されていることを特徴とする織物。
- 請求項1〜9いずれか1項に記載の織物の開繊方法により開繊されている織物であって、この織物は、カバーファクターが96%以上であることを特徴とする織物。
- 請求項10,11いずれか1項に記載の織物を基材とし、この基材に樹脂を含浸させて成ることを特徴とする複合材料。
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