KR930003947B1 - 멀티필라멘트 이수축 혼섬사의 제조방법 및 장치 - Google Patents

Abstract

내용 없음.

Description

멀티필라멘트 이수축 혼섬사의 제조방법 및 장치

제 1 도는 본 발명에 사용되는 제조장치의 개략도.

제 2 도는 본 발명에 사용되는 제 2 열처리판 장치의 개략도.

제 3 도는 본 발명으로 제조된 사의 구조를 나타낸 확대사진.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명

1 : 폴리에스테르 반연신사(저수축) 2 : 폴리에스테르 반연신사(고수축)

3 : 장력조절장치 4 : 장력조절장치

5 : 제 1 연신 로울러 6 : 요철 열처리판

7 : 연신 로울러 8 : 공기교락처리장치

9 : 권취장치

본 발명은 고부가성 폴리에스테르 멀티 필라멘트 이수축 혼섬사의 제조방법 및 장치에 관한 것으로 더욱 상세하게는 열가소성 폴리에스테르 멀티 필라멘트의 단사섬도가 각각 0.34d~0.37d인 2종의 폴리에스테르 필라멘트 반연신사를 연신 및 요철 열처리장치로 합사할때 수축율을 자유로이 조절하고, 공정을 단축하여 폴리에스테르 필라멘트 반연신사를 합사하고 공기교락처리하므로써 원사외관에 수축율 차이에 의한 균일한 루-프의 효과가 발현하도록 하여 천연섬유인 견의 방적사의 유사한 촉감을 갖고 제직후에는 직물표면에 마이크로 파우더 촉감을 갖는 고부가성 폴리에스테르 멀티필라멘트 이수축 혼섬사의 제조방법 및 장치에 관한 것이다.

종래에는 단사의 섬도가 0.5d~1d인 모노 필라멘트를 합사하여 제조한 원사를 제직하여, 후가공 공정에서 버핑하므로써 직물표면에 미세한 모우가 발생함과 동시에 파우더 촉감을 부여하는 방법의 특허(일본 특허 공고 소58-58469)가 있으나 이러한 방법은 후가공에서 버핑시 모우가 엉키고 탈락하면서, 장모우들이 다량으로 발생하며 세탁하면 파우더 촉감이 불량해지는 결함이 있다.

또다른 기술로써는 폴리에스테르 필라멘트 FDY와 폴리에스테르 필라멘트 DTY를 연신기 에서 혼섬하므로써, 벌키성이 있는 DTY가 커버링 효과를 나타내어 제직시 직불표면에 파우더 촉감을 부여하는 방법(일본 특허 공고 소 61-55224)인데 이 방법은 파우더 촉감이 불량하고, 후공정에서 고차가공 기술을 필요로 하고, 유연한 촉감이 부족한 결점이 있다. 이러한 기존의 방법들은 고수축사와 저수축사를 분류하여 2단 연신방법을 사용하므로써 작업성이 불량하고 작업수율이 저하되고 연신방법으로 이수축혼섬시 수축율을 자유로이 조절할 수 없으며 기존의 연신방법기계로는 모노단사섬도가 0.5d~1d에서는 작업이 가능하였으나 단사섬도 0.34d~0.37d에서는 원사가 사절되는 문제점이 있다. 본 발명은 상기의 문제점들을 개선하기 위하여 0.34d~0.37d인 2종의 원사를 사용하여 고수축사와 저수축사를 직접 연신하므로써 작업성이 양호하고 수축율을 자유로이 조절할 수 있는 연신 및 요철 열처리 장치로서 합사하고 공기 교락처리를 하여 균일한 수축율이 발현되고, 직물표면에 미세한 마이크로파우더 촉감을 지니는 폴리에스테르 멀티필라멘트 이수축혼섬사에 관한 것이다.

이하 본 발명을 첨부된 도면에 따라 상세히 설명하면 다음과 같다.

제 1 도는 본 발명의 이수축혼섬사를 제조하는 공정예시도로써, 사용되는 원사가 고수축사(2)의 성분으로는 폴리에스테르 반연신사 SD 50d/144f를, 저수축사(1)의 성분으로는 폴리에스테르 반연신사 SD 50d/144f를 각각 사용하였다.

이때, 고수축사와 저수축사가 되는 성분들은 장력조절장치(3), (4)를 통과하는데, 만일 장력 조절장치를 사용하지 않으면 반연신사의 장력이 약 8g~10g정도로 되어 작업성이 불량하고 원사외관에 모우가 발생되나 장력조절장치를 이용하여 3g~4g으로 장력을 낮추면 작업성이 양호하여 모우발생이 없게 된다.

장력조절장치를 통과한 원사는 반연신사의 분자배열을 균일하게 하기 위하여 75℃~80℃로 고정시킨 제 1 연신로울러(5)를 통과하고 요철 열처리 가열판(6)에서 열처리한 후, 제 2 연신 로울러(7)에 이르게 된다. 제 1 연신로울러의 온도가 75℃미만일때는 비결정영역이 많이 생겨 신도(伸度)가 높고 염반(染斑)이 발생한다. 또 80℃를 초과하면 멀티필라멘트사의 특성때문에 롤러권이 생기며 사절과 모우가 발생한다. 이때 열처리판을 기존의 열처리 장치로 사용하면 고수축사와 저수축사를 분리하여 작업해야만 수축율 효과를 나타낼 수 있고, 만일 분리하지 않고 직접 연신하면 열처리판에 필라멘트 가닥수가 사절되어 작업성이 불량해지는 결점이 있다. 열 처리판에 고수축사와 저수축사를 전부 접촉시켜 통과시키면 고수축사의 수축율이 감소하고 열이 과다하게 부여되어 사가 열처리판에 녹거나 달라붙게 되어 사절이 발생한다. 만일 열처리판에 전부 접촉하지 않으면 고수축사의 수축율은 증가하지만 후공정에서 염색할때 이염반의 색상이 발현되며 고수축사에 특수 안내구를 설치하여야 하므로 작업성이 불량해지는 결점이 있다.

이에 본 발명에서는 종래의 방법과는 달리 열처리판 길이를 40㎝로 하여 10㎝는 원사가 열처리판에 접촉되고, 20㎝는 접촉되지 않고, 다시 10㎝는 접촉되는 요철 열처리판을 사용하였는데, 열처리판의 길이가 40㎝를 초과하면 사절이 발생하며 고수축사의 수축율이 17%~20% 정도이고, 35㎝미만일때는 고수축사의 수축율이 30%, 저수축사의 수축율이 6%~7%로 수축 효과가 부족하다.

요철 열처리판의 온도는 150℃~170℃인데, 150℃미만에서는 원사가 열고정되지 않고 저수축사의 수축율이 증가하고 합사시의 열수축율은 25%이다. 또한 170℃를 초과하면 원사가 경화되므로 작업성이 불량하다.

상기의 열처리판의 길이 40㎝, 온도 150℃~170℃의 조건으로 작업하면 고수축사의 열수축율은 40%~50%이고 저수축사의 열수축율은 3%~4%이다.

연신배율은 2.8~3.2로 하는데, 연신배율을 2.8미만으로 하면 고수축사의 수축율이 증가하고 작업성은 양호하지만 미연신반과 염반이 발생하고, 연신비율이 3.2를 초과하면 모노데니어가 0.34~0.37인 멀티 필라멘트수가 절단되면서 모우가 발생하여 작업성이 불량하다. 이에 연신 배율을 2.92로 하여 제조한 결과 50%의 열수축율을 얻었다.

또한, 고수축사와 저수축사의 원사를 합사할때 공기교락 처리장치(8)를 이용하여 단사의 모우가 발생할 수 없도록 두 합사를 고정시켜 후가공에서 원사를 권취장치(9)에서 권취할때 합사시의 수축율 차이가 40%인 폴리에스테르 멀티필라멘트 이수축혼섬사를 제조할 수 있다.

이하 실시예를 통하여 본 발명을 상세히 설명한다.

[실시예 1]

모노데니어가 0.34인 열가소성 폴리에스테르 반연신사(심사)와 모노 데니어 0.34인 열가소상 폴리에스테르 반연신사(효과사)를 각각의 장력조절장치에 통과시켜 연신배율을 2.92로 하고, 제1연신 로울러(5)의 온도를 78℃, 요철 열처리판(6)의 온도를 160℃로 하고, 요철열처리판(6)의 길이를 40㎝로 한 다음 고수축과 저수축의 수축 발현도를 균일하게 하기 위하여 공기 교락 처리하여 권취하였을때 열수축율은 40%였다.

[실시예 2]

모노데니어가 0.37인 열가소성 폴리에스테르 반연신사(심사)와 모노데니어 0.37인 열가소성 폴리에스테르 반연신사(효과사)를 사용하고, 요철 열처리판(6)의 길이를 35㎝로 하였을때 열수축율은 40%였다. 기타의 조건은 실시예 1과 동일하게 하였다.

[비교예 1]

요철 연신 열처리판(6)을 사용하지 않았을 때 열수축율은 17%였다. 기타의 조건은 실시예 1과 동일하게 하였다.

[비교예 2]

요철 연신 열처리판(6)의 길이를 30cm로 하였을때 열수축율은 25%였다. 기타의 조건은 실시예 1과 동일하게 하였다.

[비교에 3]

제 1 연신 로울러의 온도를 80℃로 하였을때 열수축율은 25%였다. 기타의 조건은 실시예 1 과 동일하게 하였다.

[비교예 4]

요철 가열판(6)의 온도가 180℃일때 열수축율은 30%였다. 기타의 조건은 실시예 1과 동일하게 하였다.

[비교예 5]

제 1 연신로울러의 온도를 90℃, 요철가열판(6)의 온도가 180℃일때 열수축율은 30%였다. 기타의 조건은 실시예 1과 동일하게 하였다.

[표 1]

* 심사와 효과사는 동일한 원사임.

[표 2]

직물의 촉감은 핸들측정기, 파우더 효과는 전자현미경으로 측정함.

[표 3]

[표 4]

* 제반 물성은 강도, 신도, 염색성, U%를 기준으로 함.

원사 모우 발생 측정은 정경시험기(400M/MIN)로 측정함.

[표 5]

* 편직, 제편은 대환기를 사용함.

단, 표 1은 제 1 연신로울러의 온도, 제 2 다단연신열처리판의 길이에 대한 열수축효과를 나타낸 것이다.

표 2는 모노섬도 0.34d~0.37d수준이 직물의 촉감 및 직물표면에 파우더 효과가 우수함을 나타낸다.

표 3은 열처리판을 사용한 것과 사용하지 않은 것에 따른 수축율 효과를 나타냈으며, 이때 열처리판의 길이가 40㎝일때 고수축율은 높고, 저수축율은 낮으며, 염반이 없고 작업성이 우수하다.

표 4는 제 1 연신로울러의 온도가 75℃~80℃이고 요철열처리판의 온도가 150℃~170℃인 경우에 열수축효과와 물성이 우수하고 원사외관에 모우 발생이 없는 원사를 제조할 수 있다.

표 5는 동일한 8매 능직으로 제직하였을때 경우에 열수축율차에 의한 제직성, 제편성, 직물의 수축효과 그리고 직물의 촉감을 나타낸다. 특히 수축차에 의한 직물의 표면 효과와 직물의 촉감은 열수축율이 40%인 것이 우수하며, 20%이하이면 직물의 표면 수축효과가 균일하게 되지 않는다.

Claims (3)

1. 단사섬도가 각각 0.34d~0.37d인 2종의 폴리에스테르 필라멘트 반연신사를 다단 열처리 및 연신로울러로 합사하고, 공기 교락 처리하므로써 고수축성 폴리에스테르 반연신사와 저수축성 폴리 에스테르 반연신사를 합사하였을때 합사 수축율이 40%임을 특징으로 하는 폴리에스테르 이수축 혼섬사의 제조에 있어서, 이때 제 1 로울러의 온도는 75℃~80℃, 요철 열처리판의 온도는 150℃~170℃인 요철 열처리 장치를 사용하여 제조함을 특징으로 하는 멀티 필라멘트 이수축 혼섬사의 제조방법.
2. 단사섬도가 각각 0.34d~0.37d인 2종의 폴리에스테르 필라멘트 반연신사를 제조함에 있어서, 각각의 돌출부와 요입부가 있는 요철 열처리 장치로 열수축율을 조절하도록 함을 특징으로 하는 멀티 필라멘트 이수축 혼섬사의 제조장치.
3. 제 2 항에 있어서, 원사가 요철 열처리 장치를 통과할때 접촉→미접촉→접촉의 방식으로 접촉되도록 하여 열수축율을 조절하고 공정을 단축하여 작업수율을 향상시킬 수 있도록 함을 특징으로 하는 폴리에스테르 멀티필라멘트 이 수축 혼섬사의 제조장치.