JPH08231734A - 摩擦材及びその製造方法 - Google Patents
摩擦材及びその製造方法Info
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- JPH08231734A JPH08231734A JP7039523A JP3952395A JPH08231734A JP H08231734 A JPH08231734 A JP H08231734A JP 7039523 A JP7039523 A JP 7039523A JP 3952395 A JP3952395 A JP 3952395A JP H08231734 A JPH08231734 A JP H08231734A
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- resin
- friction material
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 硬化時に縮合水を発生させないため内部ボイ
ドができて硬化物がもろくならず、また、硬化時にホル
マリン臭を発生させない摩擦材。 【構成】 構造中にジヒドロベンゾオキサジン環を含む
樹脂を結合剤とする。この摩擦材は、充填材、繊維補強
材及び構造中にジヒドロベンゾオキサジン環を含む樹脂
を混合し、加熱加圧して得られた成形体をさらに、非酸
化性雰囲気中で熱処理することによって製造される。
ドができて硬化物がもろくならず、また、硬化時にホル
マリン臭を発生させない摩擦材。 【構成】 構造中にジヒドロベンゾオキサジン環を含む
樹脂を結合剤とする。この摩擦材は、充填材、繊維補強
材及び構造中にジヒドロベンゾオキサジン環を含む樹脂
を混合し、加熱加圧して得られた成形体をさらに、非酸
化性雰囲気中で熱処理することによって製造される。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、摩擦材、特に、鉄道車
両の踏面清掃用研磨子として適した摩擦材及びその製造
方法に関するものである。
両の踏面清掃用研磨子として適した摩擦材及びその製造
方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】走行中の鉄道車両の車輪踏面や軌条表面
に、酸化皮膜、錆、油分、水分などが付着すると、摩擦
抵抗が低くなり、その結果ブレーキ距離が延び、また車
輪が滑走して車輪踏面及び軌条表面を損傷する。そこ
で、車輪踏面に付着するこれらの異物を除くために、車
輪踏面清掃装置が用いられている。この清掃装置は、装
置先端に取り付けられた研摩子をブレーキ動作と同時に
軽く車輪踏面に圧着するものである。研摩子と車輪踏面
とのしゅう動摩擦によって付着している異物を除去し、
また、車輪踏面に微小な粗さを形成することにより粘着
係数を向上させる。ブレーキライニングに代表される摩
擦材は、充填材及び繊維補強材を熱硬化性樹脂で結合し
たものが広く用いられている。車輪踏面清掃装置の研磨
子も同様である。充填材は、摩擦性能、熱伝導性、耐摩
耗性を与えるもので、酸化カルシウム、酸化マグネシウ
ム、アルミニウム、鉄、ニッケル、銅、亜鉛、黄銅の粉
末が用いられる。鉄道車両、特に高速鉄道車両におけ
る、車輪と軌条間の粘着力を増強し、耐磨耗性を向上す
るための増粘着研摩子としての摩擦材は、酸化アルミニ
ウム、炭化ケイ素のような研磨材粒子を加えている。繊
維補強材は、最近はガラス繊維や有機繊維がアスベスト
に代わって用いられるようになっている。充填材、繊維
補強材及び摩擦安定材を結合する樹脂としては、耐熱性
を必要とされるところから、フェノール樹脂が用いられ
ている。
に、酸化皮膜、錆、油分、水分などが付着すると、摩擦
抵抗が低くなり、その結果ブレーキ距離が延び、また車
輪が滑走して車輪踏面及び軌条表面を損傷する。そこ
で、車輪踏面に付着するこれらの異物を除くために、車
輪踏面清掃装置が用いられている。この清掃装置は、装
置先端に取り付けられた研摩子をブレーキ動作と同時に
軽く車輪踏面に圧着するものである。研摩子と車輪踏面
とのしゅう動摩擦によって付着している異物を除去し、
また、車輪踏面に微小な粗さを形成することにより粘着
係数を向上させる。ブレーキライニングに代表される摩
擦材は、充填材及び繊維補強材を熱硬化性樹脂で結合し
たものが広く用いられている。車輪踏面清掃装置の研磨
子も同様である。充填材は、摩擦性能、熱伝導性、耐摩
耗性を与えるもので、酸化カルシウム、酸化マグネシウ
ム、アルミニウム、鉄、ニッケル、銅、亜鉛、黄銅の粉
末が用いられる。鉄道車両、特に高速鉄道車両におけ
る、車輪と軌条間の粘着力を増強し、耐磨耗性を向上す
るための増粘着研摩子としての摩擦材は、酸化アルミニ
ウム、炭化ケイ素のような研磨材粒子を加えている。繊
維補強材は、最近はガラス繊維や有機繊維がアスベスト
に代わって用いられるようになっている。充填材、繊維
補強材及び摩擦安定材を結合する樹脂としては、耐熱性
を必要とされるところから、フェノール樹脂が用いられ
ている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところが、フェノール
樹脂は、硬化時に縮合水を発生するため、内部ボイドが
できて硬化物がもろくなり、高温、高速条件及び高負荷
条件における研摩子の摩耗が激しく、長期間の使用に耐
えられない。また、ホルマリン臭があり、作業環境悪化
させる。本発明は、硬化時に副生成物のない樹脂を結合
剤とすることによりこのような欠点を解消するものであ
る。
樹脂は、硬化時に縮合水を発生するため、内部ボイドが
できて硬化物がもろくなり、高温、高速条件及び高負荷
条件における研摩子の摩耗が激しく、長期間の使用に耐
えられない。また、ホルマリン臭があり、作業環境悪化
させる。本発明は、硬化時に副生成物のない樹脂を結合
剤とすることによりこのような欠点を解消するものであ
る。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は、構造中にジヒ
ドロベンゾオキサジン環を含む樹脂を結合剤として用い
ることを特徴とする。
ドロベンゾオキサジン環を含む樹脂を結合剤として用い
ることを特徴とする。
【０００５】構造中にジヒドロベンゾオキサジン環を含
む樹脂は、フェノール性水酸基を有する化合物、１級ア
ミン及びホルマリンから次の化１に示す反応によって合
成される。
む樹脂は、フェノール性水酸基を有する化合物、１級ア
ミン及びホルマリンから次の化１に示す反応によって合
成される。
【０００６】
【化１】
【０００７】合成条件の一例を示すと、フェノール性水
酸基を有する化合物と１級アミンとの混合物を７０℃以
上に加熱したアルデヒド中に添加して、７０〜１１０
℃、好ましくは、９０〜１００℃で２０〜１２０分反応
させ、その後１２０℃以下の温度で減圧乾燥する。
酸基を有する化合物と１級アミンとの混合物を７０℃以
上に加熱したアルデヒド中に添加して、７０〜１１０
℃、好ましくは、９０〜１００℃で２０〜１２０分反応
させ、その後１２０℃以下の温度で減圧乾燥する。
【０００８】この反応の原料となるフェノール性水酸基
を有する化合物としては、フェノールノボラック樹脂、
レゾール樹脂、フェノール変性キシレン樹脂、アルキル
フェノール樹脂、メラミンフェノール樹脂、ポリブタジ
エン変性フェノール樹脂等のフェノール樹脂、ビスフェ
ノール化合物、ビフェノール化合物、トリスフェノール
化合物、テトラフェノール化合物などが使用される。
を有する化合物としては、フェノールノボラック樹脂、
レゾール樹脂、フェノール変性キシレン樹脂、アルキル
フェノール樹脂、メラミンフェノール樹脂、ポリブタジ
エン変性フェノール樹脂等のフェノール樹脂、ビスフェ
ノール化合物、ビフェノール化合物、トリスフェノール
化合物、テトラフェノール化合物などが使用される。
【０００９】フェノール樹脂を用いると、得られた樹脂
が、化２の式Ａで表される構造単位及び式Ｂで表される
構造単位を含むようになる。このとき、Ａ／Ｂがモル比
で１／（０．２５〜９）であり、各構造単位が、直接に
または有機の基を介して結合するようにすると、樹脂の
硬化物が、強度、耐熱性の点で優れたものとなる。
が、化２の式Ａで表される構造単位及び式Ｂで表される
構造単位を含むようになる。このとき、Ａ／Ｂがモル比
で１／（０．２５〜９）であり、各構造単位が、直接に
または有機の基を介して結合するようにすると、樹脂の
硬化物が、強度、耐熱性の点で優れたものとなる。
【化２】 但し、Ｒはメチル基、シクロヘキシル基、フェニル基又
は置換フェニル基であり、Ａ及びＢの芳香環の水素は、
Ａのヒドロキシル基のオルト位の一つを除き、任意の置
換基で置換されてもよい。
は置換フェニル基であり、Ａ及びＢの芳香環の水素は、
Ａのヒドロキシル基のオルト位の一つを除き、任意の置
換基で置換されてもよい。
【００１０】各構造単位の数は、特に制限はないが、１
分子中に含まれる構造単位（Ａ）の数をｍ、構造単位
（Ｂ）の数をｎとするとき、ｍ≧１、ｎ≧１で（ｍ＋
ｎ）≧２であればよく、１０≧ｍ＋ｎ≧３であることが
望ましい。各構造単位は、直接結合していてもよく、有
機の基を介して結合していてもよい。有機の基として
は、アルキレン基、キシリレン基などが挙げられ、アル
キレン基としては、例えば、炭素数５以上の長鎖アルキ
レン基などが挙げられる。このようにすると、強度、耐
熱性、ゲルタイムのバランスがとれたものになる。
分子中に含まれる構造単位（Ａ）の数をｍ、構造単位
（Ｂ）の数をｎとするとき、ｍ≧１、ｎ≧１で（ｍ＋
ｎ）≧２であればよく、１０≧ｍ＋ｎ≧３であることが
望ましい。各構造単位は、直接結合していてもよく、有
機の基を介して結合していてもよい。有機の基として
は、アルキレン基、キシリレン基などが挙げられ、アル
キレン基としては、例えば、炭素数５以上の長鎖アルキ
レン基などが挙げられる。このようにすると、強度、耐
熱性、ゲルタイムのバランスがとれたものになる。
【００１１】また、１級アミンとしては、具体的にメチ
ルアミン、シクロヘキシルアミン、アニリン、置換アニ
リン等が挙げられる。脂肪族アミンを用いると得られた
熱硬化性樹脂の硬化が速いが硬化物の耐熱性がやや劣
り、アニリンの様な芳香族アミンを用いると得られた硬
化物の耐熱性はよいが硬化が遅くなる。
ルアミン、シクロヘキシルアミン、アニリン、置換アニ
リン等が挙げられる。脂肪族アミンを用いると得られた
熱硬化性樹脂の硬化が速いが硬化物の耐熱性がやや劣
り、アニリンの様な芳香族アミンを用いると得られた硬
化物の耐熱性はよいが硬化が遅くなる。
【００１２】このようにして合成された、構造中にジヒ
ドロベンゾオキサジン環を含む樹脂と充填材及び繊維補
強材混合し、成形機のキャビティ内に充填し、加熱加圧
して成形体とする。
ドロベンゾオキサジン環を含む樹脂と充填材及び繊維補
強材混合し、成形機のキャビティ内に充填し、加熱加圧
して成形体とする。
【００１３】加熱加圧した後、窒素、ヘリウム、アルゴ
ン又は二酸化炭素のような不活性ガスを用いた非酸化性
雰囲気において、処理温度を２５０℃以上１２５０℃未
満とする条件下で熱処理する。処理温度は、３５０℃以
上８００℃未満が好ましい。また、処理時間は、１５分
以上、好ましくは３０分以上２時間以下とする。熱処理
するのは、加熱加圧して成形体とした後、さらに反応を
進めて硬化を完全にするためである。
ン又は二酸化炭素のような不活性ガスを用いた非酸化性
雰囲気において、処理温度を２５０℃以上１２５０℃未
満とする条件下で熱処理する。処理温度は、３５０℃以
上８００℃未満が好ましい。また、処理時間は、１５分
以上、好ましくは３０分以上２時間以下とする。熱処理
するのは、加熱加圧して成形体とした後、さらに反応を
進めて硬化を完全にするためである。
【００１４】
【作用】ジヒドロベンゾオキサジン環を含む樹脂は、ジ
ヒドロベンゾオキサジン環が開環して重合する。このた
め、硬化時に揮発性副生成分が発生しない。
ヒドロベンゾオキサジン環が開環して重合する。このた
め、硬化時に揮発性副生成分が発生しない。
【００１５】
樹脂Ａの製造 （１）フェノールノボラック樹脂の合成 フェノール１．９ｋｇ、ホルマリン（３７％水溶液）
１．０ｋｇ、しゅう酸４ｇを５リットルフラスコに仕込
み、還流温度で６時間反応させた。引き続き、内部を６
６６６．１Ｐａ以下に減圧して未反応のフェノール及び
水を除去した。得られた樹脂は軟化点８４℃（環球
法）、３〜多核体／２核体比８２／１８（ゲルパーミエ
ーションクロマトグラフィ−によるピーク面積比）であ
った。 （２）ジヒドロベンゾオキサジン環の導入 上記により合成したフェノールノボラック樹脂１．７０
ｋｇ（ヒドロキシル基１６ｍｏｌ相当）をアニリン０．
９３ｋｇ（１０ｍｏｌ相当）と混合し８０℃で５時間撹
拌し均一な混合溶液を調整した。５リットルフラスコ中
に、ホルマリン１．６２ｋｇを仕込み９０℃に加熱し、
ここへノボラック／アニリン混合溶液を３０分間かけて
少しずつ添加した。
１．０ｋｇ、しゅう酸４ｇを５リットルフラスコに仕込
み、還流温度で６時間反応させた。引き続き、内部を６
６６６．１Ｐａ以下に減圧して未反応のフェノール及び
水を除去した。得られた樹脂は軟化点８４℃（環球
法）、３〜多核体／２核体比８２／１８（ゲルパーミエ
ーションクロマトグラフィ−によるピーク面積比）であ
った。 （２）ジヒドロベンゾオキサジン環の導入 上記により合成したフェノールノボラック樹脂１．７０
ｋｇ（ヒドロキシル基１６ｍｏｌ相当）をアニリン０．
９３ｋｇ（１０ｍｏｌ相当）と混合し８０℃で５時間撹
拌し均一な混合溶液を調整した。５リットルフラスコ中
に、ホルマリン１．６２ｋｇを仕込み９０℃に加熱し、
ここへノボラック／アニリン混合溶液を３０分間かけて
少しずつ添加した。
【００１６】添加終了後３０分間、還流温度に保ち、然
る後に１００℃で２時間６６６６．１Ｐａ以下に減圧し
て縮合水を除去し、反応し得るヒドロキシル基の７１％
がジヒドロベンゾオキサジン化された熱硬化性化合物を
得た。上記（１）により合成したフェノールノボラック
樹脂１．７０ｋｇ（ヒドロキシル基１６ｍｏｌ相当）を
アニリン１．４ｋｇ（１６ｍｏｌ相当）、ホルマリン
２．５９ｋｇと同様に反応させ、反応し得るヒドロキシ
ル基の全てにジヒドロベンゾオキサジン環が導入された
熱硬化性化合物を合成した。過剰のアニリンやホルマリ
ンは乾燥中に除かれ、この熱硬化性化合物を合成した。
過剰のアニリンやホルマリンは乾燥中に除かれ、この熱
硬化性化合物の収量は、３．３４ｋｇであった。これ
は、フェノールノボラック樹脂のヒドロキシル基のうち
１４ｍｏｌが反応し、ジヒドロベンゾオキサジン環化し
たことを示している。これから、得られた熱硬化性化合
物は、反応し得るヒドロキシル基の１４ｍｏｌのうち１
０ｍｏｌ（＝７１％）がジヒドロベンゾオキサジン化し
たものであると推定される。
る後に１００℃で２時間６６６６．１Ｐａ以下に減圧し
て縮合水を除去し、反応し得るヒドロキシル基の７１％
がジヒドロベンゾオキサジン化された熱硬化性化合物を
得た。上記（１）により合成したフェノールノボラック
樹脂１．７０ｋｇ（ヒドロキシル基１６ｍｏｌ相当）を
アニリン１．４ｋｇ（１６ｍｏｌ相当）、ホルマリン
２．５９ｋｇと同様に反応させ、反応し得るヒドロキシ
ル基の全てにジヒドロベンゾオキサジン環が導入された
熱硬化性化合物を合成した。過剰のアニリンやホルマリ
ンは乾燥中に除かれ、この熱硬化性化合物を合成した。
過剰のアニリンやホルマリンは乾燥中に除かれ、この熱
硬化性化合物の収量は、３．３４ｋｇであった。これ
は、フェノールノボラック樹脂のヒドロキシル基のうち
１４ｍｏｌが反応し、ジヒドロベンゾオキサジン環化し
たことを示している。これから、得られた熱硬化性化合
物は、反応し得るヒドロキシル基の１４ｍｏｌのうち１
０ｍｏｌ（＝７１％）がジヒドロベンゾオキサジン化し
たものであると推定される。
【００１７】樹脂Ｂの製造 （１）フェノールノボラック樹脂の合成 フェノール１．９０ｋｇ、ホルマリン（３７％水溶液）
１．１５ｋｇ、しゅう酸４ｇを５リットルフラスコに仕
込み、実施例１と同様にしてフェノールノボラック樹脂
を合成した。得られた樹脂は軟化点８９℃（環球法）、
３〜多核体／２核体比８９／１１（ゲルパーミエーショ
ンクロマトグラフィーによるピーク面積比）であった。 （２）ジヒドロベンゾオキサジン環の導入 以下実施例１と同様にしてジヒドロベンゾオキサジン環
を導入した。得られた熱硬化性化合物は、フェノールノ
ボラック樹脂の、反応し得るヒドロキシル基の７５％に
ジヒドロベンゾオキサジン環が導入されたものであっ
た。
１．１５ｋｇ、しゅう酸４ｇを５リットルフラスコに仕
込み、実施例１と同様にしてフェノールノボラック樹脂
を合成した。得られた樹脂は軟化点８９℃（環球法）、
３〜多核体／２核体比８９／１１（ゲルパーミエーショ
ンクロマトグラフィーによるピーク面積比）であった。 （２）ジヒドロベンゾオキサジン環の導入 以下実施例１と同様にしてジヒドロベンゾオキサジン環
を導入した。得られた熱硬化性化合物は、フェノールノ
ボラック樹脂の、反応し得るヒドロキシル基の７５％に
ジヒドロベンゾオキサジン環が導入されたものであっ
た。
【００１８】樹脂Ｃの製造 キシリレン変性フェノール樹脂（三井東圧化学株式会社
製商品名ミレックスＸＬ−２２５−３Ｌ）１．７０ｋｇ
（ヒドロキシル基１０ｍｏｌ相当）、アニリン０．５２
ｋｇ（５．６ｍｏｌ）、ホルマリン０．９１ｋｇの配合
で、樹脂Ａと同様にジヒドロベンゾオキサジン環が導入
された熱硬化性化合物を合成した。キシリレン変性フェ
ノール樹脂について、反応し得るヒドロキシル基量は、
次の通りにして算出した。キシリレン変性フェノール樹
脂１．７０ｋｇ（ヒドロキシル基１０ｍｏｌ相当）、ア
ニリン０．９３ｋｇ（１０ｍｏｌ相当）、ホルマリン
１．６２ｋｇの配合でジヒドロベンゾオキサジン環が導
入された熱硬化性化合物２．６２ｋｇを得た。過剰のア
ニリンやホルマリンは乾燥中に除かれた。この収量から
反応し得るヒドロキシル基量は７．９ｍｏｌと求められ
る。これから、得られた熱硬化性化合物は、反応し得る
ヒドロキシル基の７．９ｍｏｌのうち５．６ｍｏｌ（＝
７１％）がジヒドロベンゾオキサジン化したものである
と推定される。
製商品名ミレックスＸＬ−２２５−３Ｌ）１．７０ｋｇ
（ヒドロキシル基１０ｍｏｌ相当）、アニリン０．５２
ｋｇ（５．６ｍｏｌ）、ホルマリン０．９１ｋｇの配合
で、樹脂Ａと同様にジヒドロベンゾオキサジン環が導入
された熱硬化性化合物を合成した。キシリレン変性フェ
ノール樹脂について、反応し得るヒドロキシル基量は、
次の通りにして算出した。キシリレン変性フェノール樹
脂１．７０ｋｇ（ヒドロキシル基１０ｍｏｌ相当）、ア
ニリン０．９３ｋｇ（１０ｍｏｌ相当）、ホルマリン
１．６２ｋｇの配合でジヒドロベンゾオキサジン環が導
入された熱硬化性化合物２．６２ｋｇを得た。過剰のア
ニリンやホルマリンは乾燥中に除かれた。この収量から
反応し得るヒドロキシル基量は７．９ｍｏｌと求められ
る。これから、得られた熱硬化性化合物は、反応し得る
ヒドロキシル基の７．９ｍｏｌのうち５．６ｍｏｌ（＝
７１％）がジヒドロベンゾオキサジン化したものである
と推定される。
【００１９】樹脂Ｄの製造 アニリンに代えて、アニリン０．７０ｋｇとトルイジン
０．２７ｋｇの混合物を用い、以下樹脂Ａと同様にし
て、ジヒドロベンゾオキサジン環が導入された熱硬化性
化合物を得た。得られた熱硬化性化合物は、フェノール
ノボラック樹脂の反応し得るヒドロキシル基の７１％に
ジヒドロベンゾオキサジン環が導入されたものであっ
た。
０．２７ｋｇの混合物を用い、以下樹脂Ａと同様にし
て、ジヒドロベンゾオキサジン環が導入された熱硬化性
化合物を得た。得られた熱硬化性化合物は、フェノール
ノボラック樹脂の反応し得るヒドロキシル基の７１％に
ジヒドロベンゾオキサジン環が導入されたものであっ
た。
【００２０】実施例１ 樹脂Ａ１５部（重量部、以下同じ）、平均粒径１０μｍ
の酸化アルミニウム５部、平均粒径４０μｍのアルミニ
ウム粉末１５部、平均粒径４０μｍの鉄粉５５部、繊維
長６００μｍ径２〜４μｍのガラス繊維１０部を、撹拌
機にて均一に撹拌混合したものを加熱した成形機の金型
キャビティ内に充填して加熱加圧して圧縮成形し、その
後、窒素雰囲気下で３５０℃、３０分熱処理して摩擦材
試験片を得た。
の酸化アルミニウム５部、平均粒径４０μｍのアルミニ
ウム粉末１５部、平均粒径４０μｍの鉄粉５５部、繊維
長６００μｍ径２〜４μｍのガラス繊維１０部を、撹拌
機にて均一に撹拌混合したものを加熱した成形機の金型
キャビティ内に充填して加熱加圧して圧縮成形し、その
後、窒素雰囲気下で３５０℃、３０分熱処理して摩擦材
試験片を得た。
【００２１】実施例２ 樹脂Ｂを用い、以下実施例１と同様にして摩擦材試験片
を得た。
を得た。
【００２２】実施例３ 樹脂Ｃを用い、以下実施例１と同様にして摩擦材試験片
を得た。
を得た。
【００２３】実施例４ 樹脂Ｄを用い、以下実施例１と同様にして摩擦材試験片
を得た。
を得た。
【００２４】比較例 フェノールノボラック樹脂を用い、以下実施例１と同様
にして摩擦材試験片を得た。
にして摩擦材試験片を得た。
【００２５】得られた摩擦材試験片を、６００℃で１時
間加熱処理し、加熱前後の強度を測定し、強度低下率を
算出した。その結果を表１に示す。なお、測定した強度
は曲げ強さである。
間加熱処理し、加熱前後の強度を測定し、強度低下率を
算出した。その結果を表１に示す。なお、測定した強度
は曲げ強さである。
【００２６】
【表１】
【００２７】
【発明の効果】本発明によれば、構造中にジヒドロベン
ゾオキサジン環を含む樹脂を結合剤としたので、硬化時
に反応副生成物がなく緻密な成形物を得ることができ
る。したがって、高温、高速条件及び高負荷条件におけ
る摩耗が少なく、長期間の使用に耐えられる摩擦材を得
ることができる。硬化時にホルマリン臭がなく、作業環
境悪化させない。
ゾオキサジン環を含む樹脂を結合剤としたので、硬化時
に反応副生成物がなく緻密な成形物を得ることができ
る。したがって、高温、高速条件及び高負荷条件におけ
る摩耗が少なく、長期間の使用に耐えられる摩擦材を得
ることができる。硬化時にホルマリン臭がなく、作業環
境悪化させない。
Claims (2)
- 【請求項１】 構造中にジヒドロベンゾオキサジン環を
含む樹脂を結合剤としてなる摩擦材。 - 【請求項２】 充填材、繊維補強材及び構造中にジヒド
ロベンゾオキサジン環を含む樹脂を混合し、加熱加圧し
て得られた成形体をさらに、非酸化性雰囲気中で熱処理
することを特徴とする摩擦材の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP03952395A JP3543866B2 (ja) | 1995-02-28 | 1995-02-28 | 摩擦材及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP03952395A JP3543866B2 (ja) | 1995-02-28 | 1995-02-28 | 摩擦材及びその製造方法 |
Related Child Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2003425635A Division JP2004156045A (ja) | 2003-12-22 | 2003-12-22 | 摩擦材 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08231734A true JPH08231734A (ja) | 1996-09-10 |
| JP3543866B2 JP3543866B2 (ja) | 2004-07-21 |
Family
ID=12555414
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP03952395A Expired - Lifetime JP3543866B2 (ja) | 1995-02-28 | 1995-02-28 | 摩擦材及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3543866B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH09176263A (ja) * | 1995-12-25 | 1997-07-08 | Sumitomo Durez Co Ltd | フェノール樹脂組成物 |
| JP2008045033A (ja) * | 2006-08-16 | 2008-02-28 | Akebono Brake Ind Co Ltd | 有機系摩擦調整材 |
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