JPH08230063A - 高分子フィルム及びその製造方法 - Google Patents
高分子フィルム及びその製造方法Info
- Publication number
- JPH08230063A JPH08230063A JP4038495A JP4038495A JPH08230063A JP H08230063 A JPH08230063 A JP H08230063A JP 4038495 A JP4038495 A JP 4038495A JP 4038495 A JP4038495 A JP 4038495A JP H08230063 A JPH08230063 A JP H08230063A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- film
- polymer film
- heating
- producing
- polymer
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】幅方向での特性の均一な高分子フィルム及びそ
の製造方法の提供 【構成】揮発分を有するかあるいは加熱により収縮を伴
う反応が生じ得る状態でフィルム状に成型された後、フ
ィルム両端を固定して加熱炉を通過させることで乾燥な
いし硬化を連続的に行う高分子フィルムの製造工程にお
いて、フィルム固定端から炉内進行方向へフィルム幅と
同じ長さまでは、主たる揮発分の沸点以上に加熱しない
で製造された高分子フィルムであって、縦方向、横方
向、右４５°方向、左４５°方向の線膨脹係数のうち、
その最大値と最小値との比が１．５以内である高分子フ
ィルム及びその製造方法。
の製造方法の提供 【構成】揮発分を有するかあるいは加熱により収縮を伴
う反応が生じ得る状態でフィルム状に成型された後、フ
ィルム両端を固定して加熱炉を通過させることで乾燥な
いし硬化を連続的に行う高分子フィルムの製造工程にお
いて、フィルム固定端から炉内進行方向へフィルム幅と
同じ長さまでは、主たる揮発分の沸点以上に加熱しない
で製造された高分子フィルムであって、縦方向、横方
向、右４５°方向、左４５°方向の線膨脹係数のうち、
その最大値と最小値との比が１．５以内である高分子フ
ィルム及びその製造方法。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、連続成型によりその幅
方向に特性の差異を生じやすい高分子フィルムの製造に
おいて、幅方向での特性の分布が均一である高分子フィ
ルム及びその製造方法に関するものである。
方向に特性の差異を生じやすい高分子フィルムの製造に
おいて、幅方向での特性の分布が均一である高分子フィ
ルム及びその製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、高分子フィルムを製造する場合、
高分子材料が加熱により容易に溶融し、かつその加熱温
度で変質を生じない場合は、加熱により高分子材料を溶
融し直接フィルム状に成型する方法が用いられることが
多い。
高分子材料が加熱により容易に溶融し、かつその加熱温
度で変質を生じない場合は、加熱により高分子材料を溶
融し直接フィルム状に成型する方法が用いられることが
多い。
【０００３】ところが、加熱によっても高分子材料が溶
融しなかったり、もしくは溶融させるためには極端に高
い温度を必要とする場合、あるいは高分子材料が反応性
成分を含有しているために、加熱により反応が進行する
ような場合、このような加熱による方法は不適切で用い
ることはできない。
融しなかったり、もしくは溶融させるためには極端に高
い温度を必要とする場合、あるいは高分子材料が反応性
成分を含有しているために、加熱により反応が進行する
ような場合、このような加熱による方法は不適切で用い
ることはできない。
【０００４】このような場合に用いられる高分子フィル
ムの製造方法の代表的な一例として、以下のような方法
が挙げられる。すなわち、高分子材料の溶液状態でダイ
キャスト法等の方法で支持体上にフィルム状に成型した
後、エンドレスベルトあるいはドラム上で、フィルムが
自己支持性を発揮するまで加熱・乾燥を行い、しかる
後、この自己支持性フィルムを支持体から引き剥がし、
続いてフィルム両端をピン又はリップで固定して該フィ
ルムを搬送しながら、加熱炉を通過させることにより、
最終的なフィルムを得るという工程を用いる方法であ
る。
ムの製造方法の代表的な一例として、以下のような方法
が挙げられる。すなわち、高分子材料の溶液状態でダイ
キャスト法等の方法で支持体上にフィルム状に成型した
後、エンドレスベルトあるいはドラム上で、フィルムが
自己支持性を発揮するまで加熱・乾燥を行い、しかる
後、この自己支持性フィルムを支持体から引き剥がし、
続いてフィルム両端をピン又はリップで固定して該フィ
ルムを搬送しながら、加熱炉を通過させることにより、
最終的なフィルムを得るという工程を用いる方法であ
る。
【０００５】上記工程のフィルム両端を固定して炉内で
加熱するにあたって、従来は、製造ラインの長さをでき
るだけ小さくしたいとの要求から、フィルム両端の固定
後、速やかに加熱炉に搬入するというのが通常であっ
た。
加熱するにあたって、従来は、製造ラインの長さをでき
るだけ小さくしたいとの要求から、フィルム両端の固定
後、速やかに加熱炉に搬入するというのが通常であっ
た。
【０００６】ところが、上記のように、フィルム両端の
固定と加熱炉での加熱とが距離を置かずに行われると、
フィルムの中央部と両端部とで特性が異なることがあ
る。特に、フィルムの流れ方向に対して４５°の角度方
向の、線膨脹係数・吸水膨脹率・弾性率等の特性が異な
ることが多い。このような特性が異なると、フィルムを
加工する際に、場所・方向により寸法変化率に差が生じ
ることになり、特に精密な寸法精度が要求される用途、
例えば、回路形成のベース材や記録媒体等の用途におい
ては大きな問題となるため、改善が要望されていた。
固定と加熱炉での加熱とが距離を置かずに行われると、
フィルムの中央部と両端部とで特性が異なることがあ
る。特に、フィルムの流れ方向に対して４５°の角度方
向の、線膨脹係数・吸水膨脹率・弾性率等の特性が異な
ることが多い。このような特性が異なると、フィルムを
加工する際に、場所・方向により寸法変化率に差が生じ
ることになり、特に精密な寸法精度が要求される用途、
例えば、回路形成のベース材や記録媒体等の用途におい
ては大きな問題となるため、改善が要望されていた。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】したがって、本発明の
目的は、連続成型において幅方向での配向の異方性が小
さい高分子フィルム及びその製造方法を提供することで
ある。
目的は、連続成型において幅方向での配向の異方性が小
さい高分子フィルム及びその製造方法を提供することで
ある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記特性
の差異について、その原因を解析した結果、加熱により
進行するフィルム分子鎖の面内配向が、フィルム固定端
の近くで歪になることが原因であることを見出だした。
また、この面内配向は、フィルムの乾燥や硬化により面
方向に収縮力が働き、これを両端の固定によって抑える
ことにより進行する。したがって、固定端の近くでは面
内配向を進めないようにすることが必要であり、そのた
めにはフィルムの乾燥や硬化をできるだけ進めない即ち
加熱を弱い条件で行うことが必要であることを見出だし
た。
の差異について、その原因を解析した結果、加熱により
進行するフィルム分子鎖の面内配向が、フィルム固定端
の近くで歪になることが原因であることを見出だした。
また、この面内配向は、フィルムの乾燥や硬化により面
方向に収縮力が働き、これを両端の固定によって抑える
ことにより進行する。したがって、固定端の近くでは面
内配向を進めないようにすることが必要であり、そのた
めにはフィルムの乾燥や硬化をできるだけ進めない即ち
加熱を弱い条件で行うことが必要であることを見出だし
た。
【０００９】本発明の上記目的は、高分子フィルム及び
その製造方法において下記の手段を用いることにより達
成された。すなわち、第１の本発明である、揮発分を有
するかあるいは加熱により収縮を伴う反応が生じ得る状
態でフィルム状に成型された後、フィルム両端を固定し
て加熱炉を通過させることで乾燥ないし硬化を連続的に
行う高分子フィルムの製造工程において、フィルム固定
端から炉内進行方向へフィルム幅と同じ長さまでは、主
たる揮発分の沸点以上に加熱しないで製造された高分子
フィルムであって、縦方向、横方向、右４５°方向、左
４５°方向の線膨脹係数のうち、その最大値と最小値と
の比が１．５以内である高分子フィルムにより、及び、
第２の本発明である、揮発分を有するかあるいは加熱に
より収縮を伴う反応が生じ得る状態でフィルム状に成型
された後、フィルム両端を固定して加熱炉を通過させる
ことで乾燥ないし硬化を連続的に行う高分子フィルムの
製造工程において、フィルム固定端から炉内進行方向へ
フィルム幅と同じ長さまでは、主たる揮発分の沸点以上
に加熱しないで製造することを特徴とする縦方向、横方
向、右４５°方向、左４５°方向の線膨脹係数のうち、
その最大値と最小値との比が１．５以内である高分子フ
ィルムの製造方法によって達成された。
その製造方法において下記の手段を用いることにより達
成された。すなわち、第１の本発明である、揮発分を有
するかあるいは加熱により収縮を伴う反応が生じ得る状
態でフィルム状に成型された後、フィルム両端を固定し
て加熱炉を通過させることで乾燥ないし硬化を連続的に
行う高分子フィルムの製造工程において、フィルム固定
端から炉内進行方向へフィルム幅と同じ長さまでは、主
たる揮発分の沸点以上に加熱しないで製造された高分子
フィルムであって、縦方向、横方向、右４５°方向、左
４５°方向の線膨脹係数のうち、その最大値と最小値と
の比が１．５以内である高分子フィルムにより、及び、
第２の本発明である、揮発分を有するかあるいは加熱に
より収縮を伴う反応が生じ得る状態でフィルム状に成型
された後、フィルム両端を固定して加熱炉を通過させる
ことで乾燥ないし硬化を連続的に行う高分子フィルムの
製造工程において、フィルム固定端から炉内進行方向へ
フィルム幅と同じ長さまでは、主たる揮発分の沸点以上
に加熱しないで製造することを特徴とする縦方向、横方
向、右４５°方向、左４５°方向の線膨脹係数のうち、
その最大値と最小値との比が１．５以内である高分子フ
ィルムの製造方法によって達成された。
【００１０】本発明の範囲は、上述のように揮発分を有
するかあるいは加熱により収縮を伴う反応が生じ得る状
態でフィルム状に成型された後、フィルム両端を固定し
て加熱される場合の高分子フィルム及びその製造方法で
あって、これは即ち、主に加熱の過程で、フィルム分子
鎖の配向が進むことが前提となることを意味している。
また、この加熱の過程での分子配向が強く進む構造であ
るほど、またその配向が特性に与える影響が大きいほ
ど、本発明の効果は大きい。
するかあるいは加熱により収縮を伴う反応が生じ得る状
態でフィルム状に成型された後、フィルム両端を固定し
て加熱される場合の高分子フィルム及びその製造方法で
あって、これは即ち、主に加熱の過程で、フィルム分子
鎖の配向が進むことが前提となることを意味している。
また、この加熱の過程での分子配向が強く進む構造であ
るほど、またその配向が特性に与える影響が大きいほ
ど、本発明の効果は大きい。
【００１１】固定加熱により配向が強く進み、またその
特性への影響が大きい高分子とは、例えば、直線性の高
い高分子であり、言い換えれば、フィルムとして引張弾
性率の高いものである。より具体的には、芳香族ポリイ
ミド、芳香族ポリアミド、芳香族ポリエステル、ポリベ
ンゾオキサゾール、ポリベンゾチアゾール、ポリベンゾ
イミダゾール、ポリアリレート、ポリフェニレンスルフ
ィド、ポリエーテルスルフォン、ポリエーテルケトン、
ポリエーテルエーテルケトン、その他の液晶性高分子、
各種ラダーポリマー等が例として挙げられる。
特性への影響が大きい高分子とは、例えば、直線性の高
い高分子であり、言い換えれば、フィルムとして引張弾
性率の高いものである。より具体的には、芳香族ポリイ
ミド、芳香族ポリアミド、芳香族ポリエステル、ポリベ
ンゾオキサゾール、ポリベンゾチアゾール、ポリベンゾ
イミダゾール、ポリアリレート、ポリフェニレンスルフ
ィド、ポリエーテルスルフォン、ポリエーテルケトン、
ポリエーテルエーテルケトン、その他の液晶性高分子、
各種ラダーポリマー等が例として挙げられる。
【００１２】また、既に述べたように、直線性の高い高
分子であっても、加熱溶融により直接フィルム状に加工
可能な場合には、問題は生じない。直線性が高く、熱溶
融による加工が不可能な高分子フィルムとしては、ポリ
イミドがその代表として挙げられる。ポリイミドのなか
でも、本発明の効果の度合いはその構造によって異な
り、極めて高い直線性を発現するパラフェニレンジアミ
ンを全ジアミン成分に対して、２５モル％以上含有させ
て合成したポリイミドからなるフィルムの場合、本発明
はより高い効果を発揮することができる。
分子であっても、加熱溶融により直接フィルム状に加工
可能な場合には、問題は生じない。直線性が高く、熱溶
融による加工が不可能な高分子フィルムとしては、ポリ
イミドがその代表として挙げられる。ポリイミドのなか
でも、本発明の効果の度合いはその構造によって異な
り、極めて高い直線性を発現するパラフェニレンジアミ
ンを全ジアミン成分に対して、２５モル％以上含有させ
て合成したポリイミドからなるフィルムの場合、本発明
はより高い効果を発揮することができる。
【００１３】本発明におけるフィルム固定端とは、自己
支持性が現れたグリーンシート（未硬化または含溶剤状
態のフィルム）の両端を固定開始する位置のことであ
り、これを図１に図示する。フィルム固定端から炉内進
行方向へフィルム幅と同じ長さまでは、主たる揮発分の
沸点以上に加熱しないこととは、図１により示すと、フ
ィルム幅をａとした場合、フィルム固定端からフィルム
が少なくともａ´の長さまで進行する間は、炉外・炉内
ともに主たる揮発物の沸点以上には加熱しないで乾燥な
いし硬化を行うことを意味する。すなわち、ａ≦ａ´の
条件を満足することである。
支持性が現れたグリーンシート（未硬化または含溶剤状
態のフィルム）の両端を固定開始する位置のことであ
り、これを図１に図示する。フィルム固定端から炉内進
行方向へフィルム幅と同じ長さまでは、主たる揮発分の
沸点以上に加熱しないこととは、図１により示すと、フ
ィルム幅をａとした場合、フィルム固定端からフィルム
が少なくともａ´の長さまで進行する間は、炉外・炉内
ともに主たる揮発物の沸点以上には加熱しないで乾燥な
いし硬化を行うことを意味する。すなわち、ａ≦ａ´の
条件を満足することである。
【００１４】本発明における主たる揮発分とは、全揮発
分中、最大の重量割合を有するもの、もしくは揮発分全
体の３０ｗｔ％以上あるものと定義する。フィルム固定
の方法は、ピンによる方法、クリップによる方法など任
意の方法が挙げられるが、いずれの場合でも本質的に本
発明の効果に相違はない。なお、本発明でいうフィルム
とは厚さ数μｍの薄膜から厚さ数ｍｍのシートまでを含
むものである。
分中、最大の重量割合を有するもの、もしくは揮発分全
体の３０ｗｔ％以上あるものと定義する。フィルム固定
の方法は、ピンによる方法、クリップによる方法など任
意の方法が挙げられるが、いずれの場合でも本質的に本
発明の効果に相違はない。なお、本発明でいうフィルム
とは厚さ数μｍの薄膜から厚さ数ｍｍのシートまでを含
むものである。
【００１５】
【実施例】以下に実施例に基づいて本発明の内容を具体
的に説明するが、本発明はこれによって限定されるもの
ではない。実施例及び比較例 ベンゾフェノンテトラカルボン酸二無水物／ピロメリッ
ト酸二無水物／４，４´−ジアミノジフェニルエーテル
／パラフェニレンジアミンをモル比２／１／１／２の比
率でジメチルフォルムアミド（沸点１５３℃）溶媒下、
固形分が１８％になるように重合した。この重合溶液を
約０℃に冷却した上で、この重合溶液重量に対して、１
０ｗｔ％の無水酢酸及び１０ｗｔ％のイソキノリンを添
加し、十分に攪拌した後、ダイより押し出して、乾燥
後、幅約１ｍ、厚さ約７５μｍになるようにエンドレス
ベルト上に引き取った。エンドレスベルト上で８０℃で
約８分間加熱した後、この自己支持性を有した固形分濃
度が約５０％のグリーンシートを引き剥がし、続いてシ
ートの両端を連続的にシートを搬送するピンシートに固
定し最初に８０℃の加熱炉に導入して１分間加熱し、引
き続いて１５０℃、３００℃、４５０℃の加熱炉に導入
し、各加熱炉で１分ずつ加熱を行った。徐冷炉で室温ま
でなだらかに降温し、徐冷炉から搬出したしたところで
ピンからフィルムを引き剥がした。ピンに固定してから
引き剥がすまで一貫して連続的に両端を固定した状態で
フィルムを２ｍ／分で搬送した。
的に説明するが、本発明はこれによって限定されるもの
ではない。実施例及び比較例 ベンゾフェノンテトラカルボン酸二無水物／ピロメリッ
ト酸二無水物／４，４´−ジアミノジフェニルエーテル
／パラフェニレンジアミンをモル比２／１／１／２の比
率でジメチルフォルムアミド（沸点１５３℃）溶媒下、
固形分が１８％になるように重合した。この重合溶液を
約０℃に冷却した上で、この重合溶液重量に対して、１
０ｗｔ％の無水酢酸及び１０ｗｔ％のイソキノリンを添
加し、十分に攪拌した後、ダイより押し出して、乾燥
後、幅約１ｍ、厚さ約７５μｍになるようにエンドレス
ベルト上に引き取った。エンドレスベルト上で８０℃で
約８分間加熱した後、この自己支持性を有した固形分濃
度が約５０％のグリーンシートを引き剥がし、続いてシ
ートの両端を連続的にシートを搬送するピンシートに固
定し最初に８０℃の加熱炉に導入して１分間加熱し、引
き続いて１５０℃、３００℃、４５０℃の加熱炉に導入
し、各加熱炉で１分ずつ加熱を行った。徐冷炉で室温ま
でなだらかに降温し、徐冷炉から搬出したしたところで
ピンからフィルムを引き剥がした。ピンに固定してから
引き剥がすまで一貫して連続的に両端を固定した状態で
フィルムを２ｍ／分で搬送した。
【００１６】引き剥がしたフィルムを、フィルム搬送方
向に向かって右側のピン固定位置から内側に５ｃｍの部
分と中央部との２カ所からサンプリングし、面内配向状
態の測定、及び図２に示した４方向、すなわちフィルム
の搬送方向（縦方向）、幅方向（横方向）、斜め方向１
（左４５°方向）及び斜め方向２（右４５°方向）の線
膨脹係数の測定をそれぞれ行った。
向に向かって右側のピン固定位置から内側に５ｃｍの部
分と中央部との２カ所からサンプリングし、面内配向状
態の測定、及び図２に示した４方向、すなわちフィルム
の搬送方向（縦方向）、幅方向（横方向）、斜め方向１
（左４５°方向）及び斜め方向２（右４５°方向）の線
膨脹係数の測定をそれぞれ行った。
【００１７】ここで、フィルムの面内配向状態の測定
は、ＫＳシステムズ（株）製マイクロ波分子配向計ＭＯ
Ａ２０１２Ａ型を用い、異方性の指標であるＭＯＲ値で
評価した。ＭＯＲ値が１．０に近いほど等方的であるこ
とを示す。
は、ＫＳシステムズ（株）製マイクロ波分子配向計ＭＯ
Ａ２０１２Ａ型を用い、異方性の指標であるＭＯＲ値で
評価した。ＭＯＲ値が１．０に近いほど等方的であるこ
とを示す。
【００１８】また、フィルムの線膨脹係数は理学電機製
ＴＭＡ８１４０により測定した。次に、ピンシートに固
定して最初に入れる加熱炉の温度を１２０℃、１８０℃
に変えた場合のフィルムについても、上記と同様の測定
を行った。
ＴＭＡ８１４０により測定した。次に、ピンシートに固
定して最初に入れる加熱炉の温度を１２０℃、１８０℃
に変えた場合のフィルムについても、上記と同様の測定
を行った。
【００１９】上記実施例及び比較例の測定結果を下記表
１に示す。 表 １ ピン固定直後加熱 面内配向状態 線膨脹係数 ×１０ -5／℃ 炉の温度／場所 ＭＯＲ値 搬送方向 幅方向 斜め１ 斜め２ ８０℃ 中央部 １．０３ １．１ １．１ １．１ １．１ 端 部 １．１１ １．１ １．１ １．２ １．０ １２０℃ 中央部 １．０４ １．１ １．１ １．１ １．１ 端 部 １．２４ １．１ １．１ １．３ ０．９ １８０℃ 中央部 １．０７ １．１ １．１ １．１ １．１ 端 部 １．７７ １．１ １．１ １．８ ０．５ 注：線膨脹係数は１００〜２００℃の値である。
１に示す。 表 １ ピン固定直後加熱 面内配向状態 線膨脹係数 ×１０ -5／℃ 炉の温度／場所 ＭＯＲ値 搬送方向 幅方向 斜め１ 斜め２ ８０℃ 中央部 １．０３ １．１ １．１ １．１ １．１ 端 部 １．１１ １．１ １．１ １．２ １．０ １２０℃ 中央部 １．０４ １．１ １．１ １．１ １．１ 端 部 １．２４ １．１ １．１ １．３ ０．９ １８０℃ 中央部 １．０７ １．１ １．１ １．１ １．１ 端 部 １．７７ １．１ １．１ １．８ ０．５ 注：線膨脹係数は１００〜２００℃の値である。
【００２０】表１の結果から明らかなように、フィルム
固定端から炉内進行方向へフィルム幅と同じ長さまで
は、主たる揮発分ジメチルフォルムアミドの沸点である
１５３℃以下の温度、すなわち８０℃、１２０℃の温度
で加熱する場合には、ジメチルフォルムアミドの沸点で
ある１５３℃以上の温度、１８０℃で加熱する場合に比
べて、フィルム端部近くでの面内配向の異方性の度合い
が小さく、かつ線膨脹係数の特性は方向による変化が少
ないことが分かる。
固定端から炉内進行方向へフィルム幅と同じ長さまで
は、主たる揮発分ジメチルフォルムアミドの沸点である
１５３℃以下の温度、すなわち８０℃、１２０℃の温度
で加熱する場合には、ジメチルフォルムアミドの沸点で
ある１５３℃以上の温度、１８０℃で加熱する場合に比
べて、フィルム端部近くでの面内配向の異方性の度合い
が小さく、かつ線膨脹係数の特性は方向による変化が少
ないことが分かる。
【００２１】
【発明の効果】以上の説明からも明らかなように、フィ
ルム固定端から炉内進行方向へフィルム幅と同じ長さま
では、主たる揮発分の沸点以上に加熱しないことによ
り、加熱によるフィルムの面内配向の進行に際し、非固
定部からの影響を受ける度合いが、小さく、その結果、
特に端部近くでの配向の異方性が小さくなる。
ルム固定端から炉内進行方向へフィルム幅と同じ長さま
では、主たる揮発分の沸点以上に加熱しないことによ
り、加熱によるフィルムの面内配向の進行に際し、非固
定部からの影響を受ける度合いが、小さく、その結果、
特に端部近くでの配向の異方性が小さくなる。
【００２２】配向の異方性が大きいと、配向主軸とこれ
に対し９０°の方向とで特性が大きく異なる。配向によ
り異なる特性の主なものは、線膨脹係数・吸水膨脹率・
弾性率等である。これらの特性が、方向によって異なる
と、温度・湿度・テンションなどのフィルムにかかる環
境の変化によるフィルムの寸法が非等方性に変化するこ
とになり、このフィルムを用いた製品の設計上不都合が
生じる。異方性がある場合、その非等方的変化を計算し
た上で、設計を行うことも可能であるが、既に述べたよ
うに、配向の異方性はフィルムの幅方向における位置に
よってその程度が異なり、端部では異方性が大きく、中
央部ではおおむね等方的である。このため、フィルムの
使用する場所によって、寸法変化の起こり方が異なるこ
とになり、共通の設計では対応することができず、結果
として製品の歩留まりを低下させる原因となる。
に対し９０°の方向とで特性が大きく異なる。配向によ
り異なる特性の主なものは、線膨脹係数・吸水膨脹率・
弾性率等である。これらの特性が、方向によって異なる
と、温度・湿度・テンションなどのフィルムにかかる環
境の変化によるフィルムの寸法が非等方性に変化するこ
とになり、このフィルムを用いた製品の設計上不都合が
生じる。異方性がある場合、その非等方的変化を計算し
た上で、設計を行うことも可能であるが、既に述べたよ
うに、配向の異方性はフィルムの幅方向における位置に
よってその程度が異なり、端部では異方性が大きく、中
央部ではおおむね等方的である。このため、フィルムの
使用する場所によって、寸法変化の起こり方が異なるこ
とになり、共通の設計では対応することができず、結果
として製品の歩留まりを低下させる原因となる。
【００２３】本発明によれば、このような問題を解消す
ることができ、フィルムの取り位置による特性のばらつ
きが少なく、結果として、フィルムを用いた製品の歩留
まりを向上させることができる。
ることができ、フィルムの取り位置による特性のばらつ
きが少なく、結果として、フィルムを用いた製品の歩留
まりを向上させることができる。
【図１】フィルム固定端から炉内進行方向へフィルム幅
ａと同じ長さａ´までは、主たる揮発分の沸点以上に加
熱しないことを示す説明図。
ａと同じ長さａ´までは、主たる揮発分の沸点以上に加
熱しないことを示す説明図。
【図２】フィルムの搬送方向（縦方向）、幅方向（横方
向）、斜め方向１（左４５°方向）及び斜め方向２（右
４５°方向）の４方向を示す説明図。
向）、斜め方向１（左４５°方向）及び斜め方向２（右
４５°方向）の４方向を示す説明図。
Claims (8)
- 【請求項１】 揮発分を有するかあるいは加熱により収
縮を伴う反応が生じ得る状態でフィルム状に成型された
後、フィルム両端を固定して加熱炉を通過させることで
乾燥ないし硬化を連続的に行う高分子フィルムの製造工
程において、フィルム固定端から炉内進行方向へフィル
ム幅と同じ長さまでは、主たる揮発分の沸点以上に加熱
しないで製造された高分子フィルムであって、縦方向、
横方向、右４５°方向、左４５°方向の線膨脹係数のう
ち、その最大値と最小値との比が１．５以内である高分
子フィルム。 - 【請求項２】 前記高分子フィルムが、３００ｋｇ／ｍ
ｍ2 以上の引張弾性率を有することを特徴とする請求項
１記載の高分子フィルム。 - 【請求項３】 前記高分子フィルムが、ポリイミドフィ
ルムであることを特徴とする請求項１又は請求項２記載
の高分子フィルム。 - 【請求項４】 前記ポリイミドフィルムが、全ジアミン
成分に対してパラフェニレンジアミンを２５％以上含有
させて製造されたものであることを特徴とする請求項３
記載の高分子フィルム。 - 【請求項５】 揮発分を有するかあるいは加熱により収
縮を伴う反応が生じ得る状態でフィルム状に成型された
後、フィルム両端を固定して加熱炉を通過させることで
乾燥ないし硬化を連続的に行う高分子フィルムの製造工
程において、フィルム固定端から炉内進行方向へフィル
ム幅と同じ長さまでは、主たる揮発分の沸点以上に加熱
しないで製造することを特徴とする縦方向、横方向、右
４５°方向、左４５°方向の線膨脹係数のうち、その最
大値と最小値との比が１．５以内である高分子フィルム
の製造方法。 - 【請求項６】 前記高分子フィルムが、３００ｋｇ／ｍ
ｍ2 以上の引張弾性率を有することを特徴とする請求項
５記載の高分子フィルムの製造方法。 - 【請求項７】 前記高分子フィルムが、ポリイミドフィ
ルムであることを特徴とする請求項５又は請求項６記載
の高分子フィルムの製造方法。 - 【請求項８】 前記ポリイミドフィルムが、全ジアミン
成分に対してパラフェニレンジアミンを２５％以上含有
させて製造されたものであることを特徴とする請求項７
記載の高分子フィルムの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4038495A JPH08230063A (ja) | 1995-02-28 | 1995-02-28 | 高分子フィルム及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4038495A JPH08230063A (ja) | 1995-02-28 | 1995-02-28 | 高分子フィルム及びその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08230063A true JPH08230063A (ja) | 1996-09-10 |
Family
ID=12579165
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4038495A Pending JPH08230063A (ja) | 1995-02-28 | 1995-02-28 | 高分子フィルム及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08230063A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2002040256A1 (fr) * | 2000-11-17 | 2002-05-23 | Kaneka Corporation | Film de polyimide et son procede de fabrication, et procede pour regler son isotropie |
| WO2005063468A1 (ja) * | 2003-12-26 | 2005-07-14 | Kaneka Corporation | フレキシブル積層板の製造方法 |
| WO2006001270A1 (ja) * | 2004-06-29 | 2006-01-05 | Kaneka Corporation | 新規なポリイミドフィルム |
| JP2006143839A (ja) * | 2004-11-18 | 2006-06-08 | Toyobo Co Ltd | ポリイミドフィルムおよびその製造方法 |
| TWI465491B (zh) * | 2004-03-03 | 2014-12-21 | Kaneka Corp | 分子定向經控制之有機絕緣性膜、使用其之黏著膜、軟性金屬包覆積層板、多層軟性金屬包覆積層板、覆蓋膜、ｔａｂ用捲帶、及ｃｏｆ用基帶 |
| US8962790B2 (en) | 2001-02-27 | 2015-02-24 | Kaneka Corporation | Polyimide film and process for producing the same |
-
1995
- 1995-02-28 JP JP4038495A patent/JPH08230063A/ja active Pending
Cited By (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2002040256A1 (fr) * | 2000-11-17 | 2002-05-23 | Kaneka Corporation | Film de polyimide et son procede de fabrication, et procede pour regler son isotropie |
| US8962790B2 (en) | 2001-02-27 | 2015-02-24 | Kaneka Corporation | Polyimide film and process for producing the same |
| US9441082B2 (en) | 2001-02-27 | 2016-09-13 | Kaneka Corporation | Polyimide film and process for producing the same |
| WO2005063468A1 (ja) * | 2003-12-26 | 2005-07-14 | Kaneka Corporation | フレキシブル積層板の製造方法 |
| JPWO2005063468A1 (ja) * | 2003-12-26 | 2007-07-19 | 株式会社カネカ | フレキシブル積層板の製造方法 |
| JP4859462B2 (ja) * | 2003-12-26 | 2012-01-25 | 株式会社カネカ | フレキシブル積層板の製造方法 |
| TWI465491B (zh) * | 2004-03-03 | 2014-12-21 | Kaneka Corp | 分子定向經控制之有機絕緣性膜、使用其之黏著膜、軟性金屬包覆積層板、多層軟性金屬包覆積層板、覆蓋膜、ｔａｂ用捲帶、及ｃｏｆ用基帶 |
| WO2006001270A1 (ja) * | 2004-06-29 | 2006-01-05 | Kaneka Corporation | 新規なポリイミドフィルム |
| JPWO2006001270A1 (ja) * | 2004-06-29 | 2008-04-17 | 株式会社カネカ | 新規なポリイミドフィルム |
| JP4963960B2 (ja) * | 2004-06-29 | 2012-06-27 | 株式会社カネカ | 新規なポリイミドフィルムおよび当該ポリイミドフィルムを含む積層体 |
| JP2006143839A (ja) * | 2004-11-18 | 2006-06-08 | Toyobo Co Ltd | ポリイミドフィルムおよびその製造方法 |
| JP4649960B2 (ja) * | 2004-11-18 | 2011-03-16 | 東洋紡績株式会社 | ポリイミドフィルムおよびその製造方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US20060138707A1 (en) | Polyimide film, process for preparing the same and controlling isotropy of the same | |
| KR100942467B1 (ko) | 폴리이미드 필름 및 그 제조방법 | |
| JP2003165850A (ja) | ポリイミドフィルムおよびその製造方法 | |
| JP3451411B2 (ja) | ポリイミドフィルムの製造方法 | |
| US6949296B2 (en) | Polyimide substrates having enhanced flatness, isotropy and thermal dimensional stability, and methods and compositions relating thereto | |
| WO2006104228A1 (ja) | 芳香族ポリイミドフィルムおよびその製造方法 | |
| JP3729315B2 (ja) | ポリイミドフィルムの製造方法及び製造装置 | |
| JP2010215840A (ja) | ポリイミド及びポリイミドフィルム | |
| JP3956940B2 (ja) | ポリイミドベンゾオキサゾールフィルムの製造方法 | |
| JPH08230063A (ja) | 高分子フィルム及びその製造方法 | |
| JPS6241024A (ja) | 加熱収縮性の改良されたポリイミドフイルム | |
| JP2008012776A (ja) | ポリイミドフィルムの製造方法 | |
| KR20140110730A (ko) | 폴리이미드 필름, 및 그 제조 방법 | |
| JPH10226751A (ja) | 改良されたポリイミド樹脂組成物及びそれからなる耐熱性樹脂フィルム | |
| KR101229608B1 (ko) | 합성수지 필름의 제조방법 및 합성수지 필름 | |
| JPH0551621B2 (ja) | ||
| JPS5922389A (ja) | フレキシブル印刷回路用基板のカ−ル矯正方法 | |
| JP3947994B2 (ja) | ポリイミドフィルム、その製造方法および用途 | |
| JP2007022042A (ja) | 高分子フィルムの製造方法およびその利用 | |
| CN115667379A (zh) | 树脂膜以及树脂膜的制造方法 | |
| JP2007021914A (ja) | 高分子フィルムの製造方法およびその利用 | |
| JP4649960B2 (ja) | ポリイミドフィルムおよびその製造方法 | |
| JP2000290401A (ja) | ポリイミドフィルムの製造方法 | |
| JP3633783B2 (ja) | 高剛性フィルムの製造方法 | |
| JP2006299151A (ja) | 低熱収縮性ポリイミドフィルムおよびその製造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20040518 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20040629 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20040830 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20050802 |