JPH08229990A - 複数個取り金型装置 - Google Patents
複数個取り金型装置Info
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- JPH08229990A JPH08229990A JP3554895A JP3554895A JPH08229990A JP H08229990 A JPH08229990 A JP H08229990A JP 3554895 A JP3554895 A JP 3554895A JP 3554895 A JP3554895 A JP 3554895A JP H08229990 A JPH08229990 A JP H08229990A
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- JP
- Japan
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- mold
- cavity
- fixed
- movable
- molding
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/26—Moulds
- B29C45/263—Moulds with mould wall parts provided with fine grooves or impressions, e.g. for record discs
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/26—Moulds
- B29C45/2602—Mould construction elements
- B29C45/2606—Guiding or centering means
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Manufacturing Optical Record Carriers (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 光ディスク成形用の複数個取り金型装置にお
いて、成形時に各キャビティを確実に芯合わせする。 【構成】 固定型１において、固定側取付板６に、各キ
ャビティ３をそれぞれ形成する各キャビティ部材７を互
いに独立に可動に支持する。このキャビティ部材７は、
ゴム製のＯリング13，15を介して、押さえリング８によ
り固定側取付板６に支持してある。キャビティ部材７に
受け傾斜面16を一体的に形成する。可動型２には、各キ
ャビティ３と対応する枠体32に押し傾斜面34を形成す
る。成形時、型閉すると、押し傾斜面34が受け傾斜面16
に突き当たり、キャビティ部材７の位置が決まる。 【効果】 成形時の自動調芯なので、成形時の熱による
金型部材の膨脹の影響を排除できる。
いて、成形時に各キャビティを確実に芯合わせする。 【構成】 固定型１において、固定側取付板６に、各キ
ャビティ３をそれぞれ形成する各キャビティ部材７を互
いに独立に可動に支持する。このキャビティ部材７は、
ゴム製のＯリング13，15を介して、押さえリング８によ
り固定側取付板６に支持してある。キャビティ部材７に
受け傾斜面16を一体的に形成する。可動型２には、各キ
ャビティ３と対応する枠体32に押し傾斜面34を形成す
る。成形時、型閉すると、押し傾斜面34が受け傾斜面16
に突き当たり、キャビティ部材７の位置が決まる。 【効果】 成形時の自動調芯なので、成形時の熱による
金型部材の膨脹の影響を排除できる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、光ディスクなどの成形
用の複数個取り金型装置に係わり、特に、互いに開閉す
る部材の芯合わせに関する。
用の複数個取り金型装置に係わり、特に、互いに開閉す
る部材の芯合わせに関する。
【０００２】
【従来の技術】光ディスク成形用のものに限らず、金型
装置においては、互いに開閉する一対の型体である固定
型と可動型とを芯合わせすることが重要である。芯が合
っていないと、型閉に伴い、固定型と可動型との本来干
渉すべきでない部分が互いにぶつかったり、あるいは、
成形品にばりができるなどの問題が生じる。
装置においては、互いに開閉する一対の型体である固定
型と可動型とを芯合わせすることが重要である。芯が合
っていないと、型閉に伴い、固定型と可動型との本来干
渉すべきでない部分が互いにぶつかったり、あるいは、
成形品にばりができるなどの問題が生じる。
【０００３】従来の金型装置においては、固定型と可動
型との芯合わせは、金型組立時など、成形時以外に行う
ようにしていた。すなわち、冷間時に３次元測定器を用
いて、固定型および可動型の各部材の位置を調節するよ
うにしており、その後、固定型および可動型における各
部材の位置は互いに固定である。この調節は、前述のよ
うに冷間時に行うが、熱のかかる成形時にも芯が合うこ
とが前提となる。
型との芯合わせは、金型組立時など、成形時以外に行う
ようにしていた。すなわち、冷間時に３次元測定器を用
いて、固定型および可動型の各部材の位置を調節するよ
うにしており、その後、固定型および可動型における各
部材の位置は互いに固定である。この調節は、前述のよ
うに冷間時に行うが、熱のかかる成形時にも芯が合うこ
とが前提となる。
【０００４】ところで、記録ディスクである光ディスク
あるいは光磁気ディスクの成形用金型装置は、従来１個
取りであった。１個取りの金型装置では、成形時、中心
から均等に熱膨脹するので、固定型と可動型との芯ずれ
はそれほど問題にならない。しかし、複数個取り金型装
置では、固定型と可動型とでの温度の違いあるいは不均
一な熱膨張などのために、各キャビティで、固定型側と
可動型側の芯がずれやすい。
あるいは光磁気ディスクの成形用金型装置は、従来１個
取りであった。１個取りの金型装置では、成形時、中心
から均等に熱膨脹するので、固定型と可動型との芯ずれ
はそれほど問題にならない。しかし、複数個取り金型装
置では、固定型と可動型とでの温度の違いあるいは不均
一な熱膨張などのために、各キャビティで、固定型側と
可動型側の芯がずれやすい。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】前述のように、従来の
金型装置では、型体の芯合わせを成形時以外に行うよう
にしていたため、特に複数個取りの場合、成形時の熱膨
張により、各キャビティで芯ずれが生じやすい問題があ
った。
金型装置では、型体の芯合わせを成形時以外に行うよう
にしていたため、特に複数個取りの場合、成形時の熱膨
張により、各キャビティで芯ずれが生じやすい問題があ
った。
【０００６】本発明は、このような問題点を解決しよう
とするもので、複数個取り金型装置において、成形時に
各キャビティを確実に芯合わせすることを目的とする。
とするもので、複数個取り金型装置において、成形時に
各キャビティを確実に芯合わせすることを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】請求項１の発明の複数個
取り金型装置は、前記目的を達成するために、互いに開
閉し型閉時に相互間に複数のキャビティを形成する一対
の型体を備え、一方の型体は、型体基体に、前記複数の
キャビティを各々形成する複数の型壁部材を互いに独立
に可動に支持するとともに、これら各型壁部材に、位置
規制受け部をそれぞれ形成し、他方の型体は、各キャビ
ティを基準としてそれぞれ所定の位置にあり型閉時に前
記各型壁部材の位置規制受け部にそれぞれ係合してこれ
ら型壁部材を位置規制する複数の位置規制部を形成した
ものである。
取り金型装置は、前記目的を達成するために、互いに開
閉し型閉時に相互間に複数のキャビティを形成する一対
の型体を備え、一方の型体は、型体基体に、前記複数の
キャビティを各々形成する複数の型壁部材を互いに独立
に可動に支持するとともに、これら各型壁部材に、位置
規制受け部をそれぞれ形成し、他方の型体は、各キャビ
ティを基準としてそれぞれ所定の位置にあり型閉時に前
記各型壁部材の位置規制受け部にそれぞれ係合してこれ
ら型壁部材を位置規制する複数の位置規制部を形成した
ものである。
【０００８】請求項２の発明は、請求項１の発明の複数
個取り金型装置において、前記一方の型体の型体基体と
型壁部材との間に、一対の型体の開閉方向およびこれと
直交する方向にそれぞれ弾性体を介在させて、前記型体
基体に対して型壁部材を可動とし、前記位置規制受け部
および位置規制部は、前記開閉方向に対して傾斜した互
いに平行な傾斜面からなるものである。
個取り金型装置において、前記一方の型体の型体基体と
型壁部材との間に、一対の型体の開閉方向およびこれと
直交する方向にそれぞれ弾性体を介在させて、前記型体
基体に対して型壁部材を可動とし、前記位置規制受け部
および位置規制部は、前記開閉方向に対して傾斜した互
いに平行な傾斜面からなるものである。
【０００９】請求項３の発明は、請求項１または２の発
明の複数個取り金型装置において、前記一方の型体は、
キャビティへの樹脂の流入口を有する固定型であり、前
記他方の型体は、可動型であるものである。
明の複数個取り金型装置において、前記一方の型体は、
キャビティへの樹脂の流入口を有する固定型であり、前
記他方の型体は、可動型であるものである。
【００１０】
【作用】請求項１の発明の複数個取り金型装置では、成
形時、一対の型体を型閉してこれら型体間に複数のキャ
ビティを形成し、これらキャビティに樹脂を充填して成
形を行う。前記型閉時、一方の型体で型体基体に可動に
支持された各型壁部材にある位置規制受け部に他方の型
体の各位置規制部が係合し、各型壁部材がそれぞれ位置
規制される。すなわち、一方の型体でキャビティをそれ
ぞれ形成する各型壁部材と、他方の型体で各キャビティ
を形成する部分とがそれぞれ独立に自動的に芯合わせさ
れることになる。
形時、一対の型体を型閉してこれら型体間に複数のキャ
ビティを形成し、これらキャビティに樹脂を充填して成
形を行う。前記型閉時、一方の型体で型体基体に可動に
支持された各型壁部材にある位置規制受け部に他方の型
体の各位置規制部が係合し、各型壁部材がそれぞれ位置
規制される。すなわち、一方の型体でキャビティをそれ
ぞれ形成する各型壁部材と、他方の型体で各キャビティ
を形成する部分とがそれぞれ独立に自動的に芯合わせさ
れることになる。
【００１１】さらに、請求項２の発明の複数個取り金型
装置では、型閉時、一対の型体の開閉方向に対して傾斜
した傾斜面からなる位置規制受け部と位置規制部とが互
いに突き当たり、これにより、型体基体との間に前記開
閉方向およびこれと直交する方向でそれぞれ弾性体を介
在させてある型壁部材が位置規制される。
装置では、型閉時、一対の型体の開閉方向に対して傾斜
した傾斜面からなる位置規制受け部と位置規制部とが互
いに突き当たり、これにより、型体基体との間に前記開
閉方向およびこれと直交する方向でそれぞれ弾性体を介
在させてある型壁部材が位置規制される。
【００１２】また、請求項３の発明の複数個取り金型装
置では、固定型の方で、型体基体に型壁部材を可動に支
持している。これは、可動型は、圧縮機構、ゲートカッ
ト機構あるいは突き出し機構などを有していて重く、型
体基体に型壁部材を可動に支持するのには適さないから
である。
置では、固定型の方で、型体基体に型壁部材を可動に支
持している。これは、可動型は、圧縮機構、ゲートカッ
ト機構あるいは突き出し機構などを有していて重く、型
体基体に型壁部材を可動に支持するのには適さないから
である。
【００１３】
【実施例】以下、本発明の複数個取り金型装置の一実施
例について、図面を参照しながら説明する。本実施例の
金型装置で成形されるのは、記録ディスクである光ディ
スクである。１は一方の型体である固定型、２は他方の
型体である可動型で、これら固定型１および可動型２
は、図１および図２において左右方向に開閉し、型閉時
に相互間に光ディスクの形状をした４つのキャビティ３
を形成するものである。これらキャビティ３は、金型装
置全体の中心軸に対して対称に正方形状に配置されてい
る。
例について、図面を参照しながら説明する。本実施例の
金型装置で成形されるのは、記録ディスクである光ディ
スクである。１は一方の型体である固定型、２は他方の
型体である可動型で、これら固定型１および可動型２
は、図１および図２において左右方向に開閉し、型閉時
に相互間に光ディスクの形状をした４つのキャビティ３
を形成するものである。これらキャビティ３は、金型装
置全体の中心軸に対して対称に正方形状に配置されてい
る。
【００１４】固定型１は、型体基体である固定側取付板
６を有しており、この固定側取付板６における可動型２
側の面に、前記キャビティ３を各々形成する型壁部材で
ある４つのキャビティ部材７がそれぞれ押さえリング８
により可動に支持されている。すなわち、４つのキャビ
ティ部材７は、互いに独立に可動になっている。キャビ
ティ部材７の外周面には、フランジ部９が基部に形成さ
れているとともに、このフランジ部９よりも可動型２側
に受けリング10が焼き嵌めあるいは圧入などにより固定
されている。一方、ボルト11により固定側取付板６に固
定された押さえリング８は、内周面に段差面8aを有して
おり、この段差面8aよりも固定側取付板６側の内周面基
部8bが反対側の内周面先部8cよりも径大になっている。
そして、押さえリング８の内周面基部8bがキャビティ部
材７のフランジ部９の外周面9aに対向し、押さえリング
８の内周面先部8cが受けリング10の外周面基部10a に対
向しているが、押さえリング８の内周面基部8bの内径が
フランジ部９の外径よりも若干大きくなっているととも
に、押さえリング８の内周面先部8cの内径が受けリング
10の外周面基部10a の外径よりも若干大きくなってい
る。これにより、キャビティ部材７は、固定側取付板６
に対して固定型１と可動型２との開閉方向（型開閉方
向）と直交する各方向への移動が許容されている。これ
とともに、押さえリング８の段差面8aと固定側取付板６
との間にキャビティ部材７のフランジ部９が位置してい
るが、段差面8aと固定側取付板６との間の隙間はフラン
ジ部９の厚みよりも若干大きくなっている。これによ
り、キャビティ部材７は、固定側取付板６に対して型開
閉方向への移動が許容されている。さらに、固定側取付
板６に形成された凹溝12に嵌め込まれた弾性体からなる
一対のＯリング13がキャビティ部材７に圧接して、この
キャビティ部材７を型開閉方向で押している。また、受
けリング10の外周部に形成された凹溝14に嵌め込まれた
弾性体からなるＯリング15が押さえリング８の外周面先
部8cに圧接しており、これにより、キャビティ部材７が
型開閉方向と直交する方向で押さえられている。なお、
Ｏリング13，15の材質としては、型温が高くなることか
ら、耐熱性に優れたフッ素系ゴムなどが適している。さ
らに、受けリング10の外周面先部は、型開閉方向に対し
て若干傾斜した位置規制受け部としてのテーパー状の受
け傾斜面16になっている。
６を有しており、この固定側取付板６における可動型２
側の面に、前記キャビティ３を各々形成する型壁部材で
ある４つのキャビティ部材７がそれぞれ押さえリング８
により可動に支持されている。すなわち、４つのキャビ
ティ部材７は、互いに独立に可動になっている。キャビ
ティ部材７の外周面には、フランジ部９が基部に形成さ
れているとともに、このフランジ部９よりも可動型２側
に受けリング10が焼き嵌めあるいは圧入などにより固定
されている。一方、ボルト11により固定側取付板６に固
定された押さえリング８は、内周面に段差面8aを有して
おり、この段差面8aよりも固定側取付板６側の内周面基
部8bが反対側の内周面先部8cよりも径大になっている。
そして、押さえリング８の内周面基部8bがキャビティ部
材７のフランジ部９の外周面9aに対向し、押さえリング
８の内周面先部8cが受けリング10の外周面基部10a に対
向しているが、押さえリング８の内周面基部8bの内径が
フランジ部９の外径よりも若干大きくなっているととも
に、押さえリング８の内周面先部8cの内径が受けリング
10の外周面基部10a の外径よりも若干大きくなってい
る。これにより、キャビティ部材７は、固定側取付板６
に対して固定型１と可動型２との開閉方向（型開閉方
向）と直交する各方向への移動が許容されている。これ
とともに、押さえリング８の段差面8aと固定側取付板６
との間にキャビティ部材７のフランジ部９が位置してい
るが、段差面8aと固定側取付板６との間の隙間はフラン
ジ部９の厚みよりも若干大きくなっている。これによ
り、キャビティ部材７は、固定側取付板６に対して型開
閉方向への移動が許容されている。さらに、固定側取付
板６に形成された凹溝12に嵌め込まれた弾性体からなる
一対のＯリング13がキャビティ部材７に圧接して、この
キャビティ部材７を型開閉方向で押している。また、受
けリング10の外周部に形成された凹溝14に嵌め込まれた
弾性体からなるＯリング15が押さえリング８の外周面先
部8cに圧接しており、これにより、キャビティ部材７が
型開閉方向と直交する方向で押さえられている。なお、
Ｏリング13，15の材質としては、型温が高くなることか
ら、耐熱性に優れたフッ素系ゴムなどが適している。さ
らに、受けリング10の外周面先部は、型開閉方向に対し
て若干傾斜した位置規制受け部としてのテーパー状の受
け傾斜面16になっている。
【００１５】また、前記キャビティ部材７の中心部を貫
通してエアブロースリーブ21が着脱自在に取り付けられ
ている。このエアブロースリーブ21は、その外周面中間
部に形成された鍔部22がキャビティ部材７に形成された
凹部23に嵌合されているとともに、固定側取付板６とに
より挟み込まれて固定されている。エアブロースリーブ
21の一部は、固定側取付板６側に突出している。さら
に、この固定側取付板６を貫通して固定されたスプルー
ブッシュ24の先端側がエアブロースリーブ21内に嵌合し
ているが、このエアブロースリーブ21の先端までは至っ
ていない。スプルーブッシュ24の内部は、キャビティ３
への樹脂の流入口であるスプルー25になっている。な
お、エアブロースリーブ21は、キャビティ部材７に対し
て型開閉方向と直交する方向においては固定しており、
したがって、固定側取付板６に対してはキャビティ部材
７とともに型開閉方向と直交する方向で若干可動になっ
ている。このエアブロースリーブ21の動きを許容するた
めに、このエアブロースリーブ21とスプルーブッシュ24
との間あるいはこのスプルーブッシュ24と固定側取付板
６との間にも寸法上の余裕をもたせてある。
通してエアブロースリーブ21が着脱自在に取り付けられ
ている。このエアブロースリーブ21は、その外周面中間
部に形成された鍔部22がキャビティ部材７に形成された
凹部23に嵌合されているとともに、固定側取付板６とに
より挟み込まれて固定されている。エアブロースリーブ
21の一部は、固定側取付板６側に突出している。さら
に、この固定側取付板６を貫通して固定されたスプルー
ブッシュ24の先端側がエアブロースリーブ21内に嵌合し
ているが、このエアブロースリーブ21の先端までは至っ
ていない。スプルーブッシュ24の内部は、キャビティ３
への樹脂の流入口であるスプルー25になっている。な
お、エアブロースリーブ21は、キャビティ部材７に対し
て型開閉方向と直交する方向においては固定しており、
したがって、固定側取付板６に対してはキャビティ部材
７とともに型開閉方向と直交する方向で若干可動になっ
ている。このエアブロースリーブ21の動きを許容するた
めに、このエアブロースリーブ21とスプルーブッシュ24
との間あるいはこのスプルーブッシュ24と固定側取付板
６との間にも寸法上の余裕をもたせてある。
【００１６】さらに、前記固定側取付板６、キャビティ
部材７およびスプルーブッシュ24の内部には冷却水路2
6，27，28が形成されている。なお、前記Ｏリング13
は、冷却水路27からの漏水防止を兼ねている。また、ス
プルーブッシュ24と固定側取付板６との間にも、漏水防
止のための弾性体からなるＯリング29A ，29B を介在さ
せている。また、固定側取付板６内には、エアブロース
リーブ21とキャビティ部材７との間の隙間に通じる空気
通路30が形成されている。
部材７およびスプルーブッシュ24の内部には冷却水路2
6，27，28が形成されている。なお、前記Ｏリング13
は、冷却水路27からの漏水防止を兼ねている。また、ス
プルーブッシュ24と固定側取付板６との間にも、漏水防
止のための弾性体からなるＯリング29A ，29B を介在さ
せている。また、固定側取付板６内には、エアブロース
リーブ21とキャビティ部材７との間の隙間に通じる空気
通路30が形成されている。
【００１７】前記可動型２は、共通した可動側基体31を
有しており、この可動側基体31における固定型１側の面
に、前記４つのキャビティ３にそれぞれ対応する枠体32
がボルト33により固定されている。そして、これら枠体
32の内周面における固定型１側の位置には、キャビティ
３を基準として所定の位置にある位置規制部である逆テ
ーパー状の押し傾斜面34がそれぞれ形成されている。こ
れら押し傾斜面34は、前記固定型１側の受け傾斜面16と
平行であり、型閉時にこれら受け傾斜面16に突き当たっ
て、対応するキャビティ部材７を位置規制するものであ
る。また、押し傾斜面34よりも内周側に位置して枠体32
には、キャビティ３の外周面を形成する円環状の固定コ
ア部材35が固定されている。
有しており、この可動側基体31における固定型１側の面
に、前記４つのキャビティ３にそれぞれ対応する枠体32
がボルト33により固定されている。そして、これら枠体
32の内周面における固定型１側の位置には、キャビティ
３を基準として所定の位置にある位置規制部である逆テ
ーパー状の押し傾斜面34がそれぞれ形成されている。こ
れら押し傾斜面34は、前記固定型１側の受け傾斜面16と
平行であり、型閉時にこれら受け傾斜面16に突き当たっ
て、対応するキャビティ部材７を位置規制するものであ
る。また、押し傾斜面34よりも内周側に位置して枠体32
には、キャビティ３の外周面を形成する円環状の固定コ
ア部材35が固定されている。
【００１８】また、前記可動側基体31には、各キャビテ
ィ３にそれぞれ対応させて、第１の可動基体41が型開閉
方向に所定範囲可動に支持されている。この第１の可動
基体41は、スプリング42により反固定型１側へ付勢され
ている。この第１の可動基体41における固定型１側の面
に固定された第２の可動基体43が前記枠体32内に型開閉
方向へ可動に組み込まれている。さらに、この第２の可
動基体43における固定型１側の面に、前記固定コア部材
35内に型開閉方向へ摺動自在に嵌合された可動コア部材
44が固定されている。
ィ３にそれぞれ対応させて、第１の可動基体41が型開閉
方向に所定範囲可動に支持されている。この第１の可動
基体41は、スプリング42により反固定型１側へ付勢され
ている。この第１の可動基体41における固定型１側の面
に固定された第２の可動基体43が前記枠体32内に型開閉
方向へ可動に組み込まれている。さらに、この第２の可
動基体43における固定型１側の面に、前記固定コア部材
35内に型開閉方向へ摺動自在に嵌合された可動コア部材
44が固定されている。
【００１９】また、前記可動コア部材44の中央部を貫通
してエアブロースリーブ46が固定されている。さらに、
前記第２の可動基体43の中央部には、突き出しスリーブ
47が型開閉方向へ所定範囲可動に組み込まれている。こ
の突き出しスリーブ47の先端部は、エアブロースリーブ
46内に嵌合しており、キャビティ３に臨んで位置するも
のである。そして、突き出しスリーブ47は、スプリング
48により可動基体41，43に対して反固定型１側へ付勢さ
れている。一方、前記可動基体41，43には、ゲートカッ
トスリーブ51が型開閉方向へ所定範囲可動に組み込まれ
ており、このゲートカットスリーブ51は、前記突き出し
スリーブ47内を軸方向に貫通している。なお、ゲートカ
ットスリーブ51は、スプリング52により可動基体41，43
に対して反固定型１側へ付勢されている。なお、ゲート
カットスリーブ51の先端部は、前記固定型１のエアブロ
ースリーブ21内に同軸的に嵌合するものである。さら
に、ゲートカットスリーブ51内には、突き出しピン53が
型開閉方向へ所定範囲可動に組み込まれている。この突
き出しピン53は、スプリング54により可動基体41，43に
対して反固定型１側へ付勢されている。また、突き出し
ピン53の基部には、前記突き出しスリーブ47に反固定型
１側から対向する連動ピン55が固定されている。
してエアブロースリーブ46が固定されている。さらに、
前記第２の可動基体43の中央部には、突き出しスリーブ
47が型開閉方向へ所定範囲可動に組み込まれている。こ
の突き出しスリーブ47の先端部は、エアブロースリーブ
46内に嵌合しており、キャビティ３に臨んで位置するも
のである。そして、突き出しスリーブ47は、スプリング
48により可動基体41，43に対して反固定型１側へ付勢さ
れている。一方、前記可動基体41，43には、ゲートカッ
トスリーブ51が型開閉方向へ所定範囲可動に組み込まれ
ており、このゲートカットスリーブ51は、前記突き出し
スリーブ47内を軸方向に貫通している。なお、ゲートカ
ットスリーブ51は、スプリング52により可動基体41，43
に対して反固定型１側へ付勢されている。なお、ゲート
カットスリーブ51の先端部は、前記固定型１のエアブロ
ースリーブ21内に同軸的に嵌合するものである。さら
に、ゲートカットスリーブ51内には、突き出しピン53が
型開閉方向へ所定範囲可動に組み込まれている。この突
き出しピン53は、スプリング54により可動基体41，43に
対して反固定型１側へ付勢されている。また、突き出し
ピン53の基部には、前記突き出しスリーブ47に反固定型
１側から対向する連動ピン55が固定されている。
【００２０】また、56は前記第１の可動基体41を固定型
１側へ押す第１の押し出しロッド、57は前記ゲートカッ
トスリーブ51を固定型１側へ押す第２の押し出しロッ
ド、58は前記突き出しピン53を固定型１側へ押す第３の
押し出しロッドである。
１側へ押す第１の押し出しロッド、57は前記ゲートカッ
トスリーブ51を固定型１側へ押す第２の押し出しロッ
ド、58は前記突き出しピン53を固定型１側へ押す第３の
押し出しロッドである。
【００２１】さらに、型閉状態で、かつ、ゲートカット
スリーブ51が後退した状態で、スプルーブッシュ24およ
びゲートカットスリーブ51の相対向する先端面間に、ス
プルー25に通じる円盤状のランナー61が形成されるとと
もに、エアブロースリーブ21の先端面内周縁とゲートカ
ットスリーブ51の先端面外周縁との間に、ランナー61か
らキャビティ３へ通じるリング状のゲート62が形成され
る。
スリーブ51が後退した状態で、スプルーブッシュ24およ
びゲートカットスリーブ51の相対向する先端面間に、ス
プルー25に通じる円盤状のランナー61が形成されるとと
もに、エアブロースリーブ21の先端面内周縁とゲートカ
ットスリーブ51の先端面外周縁との間に、ランナー61か
らキャビティ３へ通じるリング状のゲート62が形成され
る。
【００２２】また、前記枠体32、可動基体43、コア部材
44およびゲートカットスリーブ51の内部には冷却水路6
6，67，68，69が形成されている。また、可動基体43内
には、エアブロースリーブ46と可動コア部材44との間の
隙間に通じる空気通路70が形成されている。
44およびゲートカットスリーブ51の内部には冷却水路6
6，67，68，69が形成されている。また、可動基体43内
には、エアブロースリーブ46と可動コア部材44との間の
隙間に通じる空気通路70が形成されている。
【００２３】つぎに、前記の構成について、その作用を
説明する。成形に際しては、まず固定型１と可動型２と
を型閉する。この型閉状態において、固定型１と可動型
２との間に、４つのキャビティ３と、これらキャビティ
３にそれぞれ対応するランナー61およびゲート62とが形
成される。そして、溶融した熱可塑性樹脂がスプルー25
へ射出され、ランナー61およびゲート62を通ってキャビ
ティ３内に流入し、このキャビティ３内に充填される
（充填工程）。この充填工程後、キャビティ３内の樹脂
がまだ軟らかいうちに、第２の押し出しロッド57により
押されてゲートカットスリーブ51がスプリング52の付勢
に抗し固定型１側へ前進し、ゲートカットスリーブ51の
先端部がエアブロースリーブ21の先端部内に嵌合する。
これにより、ゲート62において、ランナー61内の樹脂と
キャビティ３内の樹脂とが切断される（ゲートカット工
程）。
説明する。成形に際しては、まず固定型１と可動型２と
を型閉する。この型閉状態において、固定型１と可動型
２との間に、４つのキャビティ３と、これらキャビティ
３にそれぞれ対応するランナー61およびゲート62とが形
成される。そして、溶融した熱可塑性樹脂がスプルー25
へ射出され、ランナー61およびゲート62を通ってキャビ
ティ３内に流入し、このキャビティ３内に充填される
（充填工程）。この充填工程後、キャビティ３内の樹脂
がまだ軟らかいうちに、第２の押し出しロッド57により
押されてゲートカットスリーブ51がスプリング52の付勢
に抗し固定型１側へ前進し、ゲートカットスリーブ51の
先端部がエアブロースリーブ21の先端部内に嵌合する。
これにより、ゲート62において、ランナー61内の樹脂と
キャビティ３内の樹脂とが切断される（ゲートカット工
程）。
【００２４】また、やはりキャビティ３内の樹脂が固ま
る前に、可動コア部材44がキャビティ部材７に近付くこ
とにより、キャビティ３内の樹脂が圧縮される（圧縮工
程）。この圧縮工程においては、第１の押し出しロッド
56がスプリング42の付勢に抗して可動基体41，43を固定
型１側へ押し、可動コア部材44も一体的にキャビティ部
材７の方へ移動する。
る前に、可動コア部材44がキャビティ部材７に近付くこ
とにより、キャビティ３内の樹脂が圧縮される（圧縮工
程）。この圧縮工程においては、第１の押し出しロッド
56がスプリング42の付勢に抗して可動基体41，43を固定
型１側へ押し、可動コア部材44も一体的にキャビティ部
材７の方へ移動する。
【００２５】ついで、キャビティ３内の樹脂が十分に冷
却、固化した後、固定型１と可動型２が型開されて、成
形された製品である光ディスクが取り出される。型開に
伴い、ランナー61部分のアンダーカット形状のために、
スプルー25およびランナー61部分の樹脂は、まず固定型
１から離れ、可動型２側に止まる。固定型１側で、キャ
ビティ部材７とエアブロースリーブ21との間から空気が
吹き出すことにより、ディスクも、まず固定型１から離
れ、可動型２側に止まる。ついで、第３の押し出しロッ
ド58がスプリング54の付勢に抗して突き出しピン53を固
定型１の方へ押して前進させる。これにより、スプルー
25およびランナー61部分の樹脂が可動型２から離れる。
突き出しピン53の移動が始まってしばらくすると、この
突き出しピン53の連動ピン55が、スプリング48の付勢に
抗して突き出しスリーブ47を固定型１の方へ押すように
なる。これとともに、可動型２側で、可動コア部材44と
エアブロースリーブ46との間から空気が吹き出すことに
より、ディスクが可動型２から離れる。
却、固化した後、固定型１と可動型２が型開されて、成
形された製品である光ディスクが取り出される。型開に
伴い、ランナー61部分のアンダーカット形状のために、
スプルー25およびランナー61部分の樹脂は、まず固定型
１から離れ、可動型２側に止まる。固定型１側で、キャ
ビティ部材７とエアブロースリーブ21との間から空気が
吹き出すことにより、ディスクも、まず固定型１から離
れ、可動型２側に止まる。ついで、第３の押し出しロッ
ド58がスプリング54の付勢に抗して突き出しピン53を固
定型１の方へ押して前進させる。これにより、スプルー
25およびランナー61部分の樹脂が可動型２から離れる。
突き出しピン53の移動が始まってしばらくすると、この
突き出しピン53の連動ピン55が、スプリング48の付勢に
抗して突き出しスリーブ47を固定型１の方へ押すように
なる。これとともに、可動型２側で、可動コア部材44と
エアブロースリーブ46との間から空気が吹き出すことに
より、ディスクが可動型２から離れる。
【００２６】ところで、固定型１と可動型２との型閉に
際して、４つある各キャビティ３毎に自動調芯がなされ
る。すなわち、型閉に伴い、固定型１の各キャビティ３
に対応する各受けリング10の受け傾斜面16に、可動型２
の各キャビティ３に対応する各枠体32の押し傾斜面34が
突き当たり、これにより、固定型１において、固定側取
付板６にＯリング13，15を介して可動に支持された各キ
ャビティ部材７が可動型２の各枠体32を基準として位置
規制されることになる。こうして、固定型１側の各キャ
ビティ３を形成する部材（キャビティ部材７など）と、
可動型２側の各キャビティ３を形成する部材（コア部材
35，44など）とがそれぞれ互いに独立に芯合わせされ
る。なお、型閉状態では、型開閉方向においてキャビテ
ィ部材７が固定側取付板６に押し付けられる。芯合わせ
は、型開閉方向と直交する方向でなされる。
際して、４つある各キャビティ３毎に自動調芯がなされ
る。すなわち、型閉に伴い、固定型１の各キャビティ３
に対応する各受けリング10の受け傾斜面16に、可動型２
の各キャビティ３に対応する各枠体32の押し傾斜面34が
突き当たり、これにより、固定型１において、固定側取
付板６にＯリング13，15を介して可動に支持された各キ
ャビティ部材７が可動型２の各枠体32を基準として位置
規制されることになる。こうして、固定型１側の各キャ
ビティ３を形成する部材（キャビティ部材７など）と、
可動型２側の各キャビティ３を形成する部材（コア部材
35，44など）とがそれぞれ互いに独立に芯合わせされ
る。なお、型閉状態では、型開閉方向においてキャビテ
ィ部材７が固定側取付板６に押し付けられる。芯合わせ
は、型開閉方向と直交する方向でなされる。
【００２７】このように、前記実施例の構成によれば、
複数個取りの金型装置において、成形時に各キャビティ
３毎に自動調芯を行うので、成形時の熱による金型部材
の膨脹の影響を排除して、各キャビティ３毎に確実に芯
合わせができる。また、自動調芯のために固定側取付板
６に対して可動にした各キャビティ部材７は、弾性体か
らなるＯリング13，15を介して支持したので、固定側取
付板６に対して各キャビティ部材７が妄りに遊動したり
しない。これとともに、固定型１側および可動型２側の
傾斜面16，34を突き当てて、キャビティ部材７を位置規
制するようにしたので、簡単な構造で、確実に芯合わせ
ができる。
複数個取りの金型装置において、成形時に各キャビティ
３毎に自動調芯を行うので、成形時の熱による金型部材
の膨脹の影響を排除して、各キャビティ３毎に確実に芯
合わせができる。また、自動調芯のために固定側取付板
６に対して可動にした各キャビティ部材７は、弾性体か
らなるＯリング13，15を介して支持したので、固定側取
付板６に対して各キャビティ部材７が妄りに遊動したり
しない。これとともに、固定型１側および可動型２側の
傾斜面16，34を突き当てて、キャビティ部材７を位置規
制するようにしたので、簡単な構造で、確実に芯合わせ
ができる。
【００２８】また、キャビティを形成する部材を可動に
するのは、前記実施例のように固定型１側のみに限るも
のではなく、固定型側および可動型側の両方あるいは可
動型側のみでもよいが、実際には、前記実施例のように
固定型１側のみにするのがよい。これは、可動型２は、
圧縮機構、ゲートカット機構および突き出し機構があっ
て重く、型体基体にキャビティを形成する型体部材を型
開閉方向と直交する方向に可動に支持するのには適さな
いからである。これに対して、固定型１側で、固定側取
付板６に対してキャビティ部材７を可動に支持すること
により、金型構造を簡単にできるとともに、芯合わせを
確実にできる。
するのは、前記実施例のように固定型１側のみに限るも
のではなく、固定型側および可動型側の両方あるいは可
動型側のみでもよいが、実際には、前記実施例のように
固定型１側のみにするのがよい。これは、可動型２は、
圧縮機構、ゲートカット機構および突き出し機構があっ
て重く、型体基体にキャビティを形成する型体部材を型
開閉方向と直交する方向に可動に支持するのには適さな
いからである。これに対して、固定型１側で、固定側取
付板６に対してキャビティ部材７を可動に支持すること
により、金型構造を簡単にできるとともに、芯合わせを
確実にできる。
【００２９】なお、本発明は、前記実施例に限定される
ものではなく、種々の変形実施が可能である。例えば、
前記実施例の金型装置は光ディスクを成形するものであ
ったが、本発明は、光ディスク以外のものを成形する金
型装置にも適用できる。また、前記実施例の金型装置は
４個取りであったが、取り数はそれに限るものではな
い。
ものではなく、種々の変形実施が可能である。例えば、
前記実施例の金型装置は光ディスクを成形するものであ
ったが、本発明は、光ディスク以外のものを成形する金
型装置にも適用できる。また、前記実施例の金型装置は
４個取りであったが、取り数はそれに限るものではな
い。
【００３０】
【発明の効果】請求項１の発明によれば、互いに開閉す
る一対の型体のうち、一方の型体は、型体基体に、キャ
ビティを各々形成する複数の型壁部材を互いに独立に可
動に支持するとともに、これら各型壁部材に、位置規制
受け部をそれぞれ形成し、他方の型体は、各キャビティ
を基準としてそれぞれ所定の位置にあり型閉時に前記各
型壁部材の位置規制受け部にそれぞれ係合してこれら型
壁部材を位置規制する複数の位置規制部を形成したの
で、成形時に各キャビティ毎に確実に芯合わせができ
る。
る一対の型体のうち、一方の型体は、型体基体に、キャ
ビティを各々形成する複数の型壁部材を互いに独立に可
動に支持するとともに、これら各型壁部材に、位置規制
受け部をそれぞれ形成し、他方の型体は、各キャビティ
を基準としてそれぞれ所定の位置にあり型閉時に前記各
型壁部材の位置規制受け部にそれぞれ係合してこれら型
壁部材を位置規制する複数の位置規制部を形成したの
で、成形時に各キャビティ毎に確実に芯合わせができ
る。
【００３１】さらに、請求項２の発明によれば、一方の
型体の型体基体と型壁部材との間に、一対の型体の開閉
方向およびこれと直交する方向にそれぞれ弾性体を介在
させて、型体基体に対し型壁部材を可動とし、位置規制
受け部および位置規制部は、前記開閉方向に対して傾斜
した互いに平行な傾斜面からなるので、型体基体に対し
て型壁部材が妄りに遊動したりしないとともに、芯合わ
せは確実にできる。
型体の型体基体と型壁部材との間に、一対の型体の開閉
方向およびこれと直交する方向にそれぞれ弾性体を介在
させて、型体基体に対し型壁部材を可動とし、位置規制
受け部および位置規制部は、前記開閉方向に対して傾斜
した互いに平行な傾斜面からなるので、型体基体に対し
て型壁部材が妄りに遊動したりしないとともに、芯合わ
せは確実にできる。
【００３２】また、請求項３の発明によれば、圧縮機
構、ゲートカット機構あるいは突き出し機構などを有し
ている可動型ではなく、固定型の方で、型体基体に対し
て型壁部材を可動に支持したので、金型構造を簡単にで
きるとともに、芯合わせを確実にできる。
構、ゲートカット機構あるいは突き出し機構などを有し
ている可動型ではなく、固定型の方で、型体基体に対し
て型壁部材を可動に支持したので、金型構造を簡単にで
きるとともに、芯合わせを確実にできる。
【図１】本発明の複数個取り金型装置の一実施例を示す
断面図である。
断面図である。
【図２】同上キャビティ付近の一部の拡大断面図であ
る。
る。
【図３】同上平面図であり、中心線よりも右側の（ａ）
は固定型側、左側の（ｂ）は可動型側を示している。
は固定型側、左側の（ｂ）は可動型側を示している。
１ 固定型（一方の型体） ２ 可動型（他方の型体） ３ キャビティ ６ 固定側取付板（型体基体） ７ キャビティ部材（型壁部材） 13 Ｏリング（弾性体） 15 Ｏリング（弾性体） 16 受け傾斜面（位置規制受け部） 25 スプルー（樹脂の流入口） 34 押し傾斜面（位置規制部）
フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ２９Ｌ 17:00 (72)発明者 茅原 敏裕 新潟県新潟市小金町３番地１ 三菱マテリ アル株式会社新潟製作所内
Claims (3)
- 【請求項１】 互いに開閉し型閉時に相互間に複数のキ
ャビティを形成する一対の型体を備え、一方の型体は、
型体基体に、前記複数のキャビティを各々形成する複数
の型壁部材を互いに独立に可動に支持するとともに、こ
れら各型壁部材に、位置規制受け部をそれぞれ形成し、
他方の型体は、各キャビティを基準としてそれぞれ所定
の位置にあり型閉時に前記各型壁部材の位置規制受け部
にそれぞれ係合してこれら型壁部材を位置規制する複数
の位置規制部を形成したことを特徴とする複数個取り金
型装置。 - 【請求項２】 前記一方の型体の型体基体と型壁部材と
の間に、一対の型体の開閉方向およびこれと直交する方
向にそれぞれ弾性体を介在させて、前記型体基体に対し
て型壁部材を可動とし、前記位置規制受け部および位置
規制部は、前記開閉方向に対して傾斜した互いに平行な
傾斜面からなることを特徴とする請求項１記載の複数個
取り金型装置。 - 【請求項３】 前記一方の型体は、キャビティへの樹脂
の流入口を有する固定型であり、前記他方の型体は、可
動型であることを特徴とする請求項１または２記載の複
数個取り金型装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3554895A JP3329122B2 (ja) | 1995-02-23 | 1995-02-23 | 複数個取り金型装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3554895A JP3329122B2 (ja) | 1995-02-23 | 1995-02-23 | 複数個取り金型装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08229990A true JPH08229990A (ja) | 1996-09-10 |
| JP3329122B2 JP3329122B2 (ja) | 2002-09-30 |
Family
ID=12444788
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3554895A Expired - Fee Related JP3329122B2 (ja) | 1995-02-23 | 1995-02-23 | 複数個取り金型装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3329122B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2002051609A1 (fr) * | 2000-12-25 | 2002-07-04 | Mitsubishi Materials Corporation | Procede de formage d'un disque optique et dispositif de moulage metallique pour le formage d'un disque optique selon ledit procede |
| WO2002087845A1 (fr) * | 2001-04-26 | 2002-11-07 | Sony Disc Technology Inc. | Matrice metallique pour la formation de substrats de disques |
| CN102848495A (zh) * | 2011-06-30 | 2013-01-02 | 苏州品翔电通有限公司 | 模具定位结构 |
| CN112776275A (zh) * | 2020-12-30 | 2021-05-11 | 合肥盛强数控设备有限公司 | 一种精密部件智能制造用模具及模具使用方法 |
-
1995
- 1995-02-23 JP JP3554895A patent/JP3329122B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2002051609A1 (fr) * | 2000-12-25 | 2002-07-04 | Mitsubishi Materials Corporation | Procede de formage d'un disque optique et dispositif de moulage metallique pour le formage d'un disque optique selon ledit procede |
| WO2002087845A1 (fr) * | 2001-04-26 | 2002-11-07 | Sony Disc Technology Inc. | Matrice metallique pour la formation de substrats de disques |
| US7101171B2 (en) | 2001-04-26 | 2006-09-05 | Sony Disc & Digital Solutions Inc. | Molding die for disc substrate |
| CN102848495A (zh) * | 2011-06-30 | 2013-01-02 | 苏州品翔电通有限公司 | 模具定位结构 |
| CN112776275A (zh) * | 2020-12-30 | 2021-05-11 | 合肥盛强数控设备有限公司 | 一种精密部件智能制造用模具及模具使用方法 |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3329122B2 (ja) | 2002-09-30 |
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