JPH08229926A - プレキャスト部材の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 型枠面積が少なくて済み、型枠補強治具等を
必要とせず、場所も広く取らず、簡単かつ低コストで製
造できるプレキャスト部材の製造方法を提供する。プレ
キャスト地中梁等の製造に適用される。 【構成】 プレキャスト部材の長辺方向の型枠材３を定
盤１上に複数枚平行に配置すると共に、各短辺方向の型
枠材４を長辺方向の型枠材３に組み立てる。長辺方向の
型枠材３で仕切られた各コンクリート打設空間Ｓにコン
クリートを打設する。長辺方向の型枠材３は、型枠材本
体と側面の蓋板とでなる中空のものとし、蓋板を明けた
状態で型枠材本体の底部を内部から定盤に固着具で固着
した後、蓋板を閉じる。鉄筋８は、例えば長辺方向の型
枠材３の設置前に、１個おきのコンクリート打設空間Ｓ
に組み、型枠材３の配置後に、他の場所で予め組んだ鉄
筋８を残りの空間Ｓに配置しても良い。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、店舗、事務所、倉
庫、住宅等の鉄骨造建物等における地中梁、布基礎、そ
の他の梁及び柱等となるプレキャスト部材の製造方法に
関する。

【０００２】

【従来の技術】一般に、鉄骨造建物のコンクリート製地
中梁等は、現場の根切り部分で鉄筋を組み立て、型枠を
建込んで、コンクリートを打設している。しかし、この
ような在来の施工方法では、施工に時間がかかり、鉄筋
コンクリートの品質確保も難しい。そこで、プレキャス
トコンクリート梁等のプレキャスト部材を、建設現場の
付近の地上や専門工場で製造し、これを据え付ける方法
が採用されている。

【０００３】図５は従来の地中梁となるプレキャスト部
材の製造方法を示す。定盤４０は、建設現場近くで地上
に設けたコンクリート盤からなり、定盤４０上に鉄筋４
１および型枠４２をプレキャスト部材毎に設置し、コン
クリートを打設する。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかし、前記プレキャ
スト部材の製造方法では、各プレキャスト部材をそれぞ
れ独立の型枠４２で製造するため、型枠４２の組立てや
解体に時間がかかる。また、全体の型枠面積が広くなっ
て型枠材使用量が多くなり、コスト高になる。しかも、
１棟の建物に必要な全てのプレキャスト部材を同時に製
造しようとすると、定盤４０に広い面積が必要となり、
建設現場によってはこのような製造場所を得ることが難
しいことが多い。さらに、各型枠４２は、コンクリート
打設時の側圧に耐えるために、個々に型枠補強治具４３
が必要で、この治具製作によってもコスト増加を招く。

【０００５】この発明の目的は、型枠面積が少なくて済
み、型枠補強治具も多く必要とせず、簡単かつ低コスト
で製造できるプレキャスト部材の製造方法を提供するこ
とである。

【０００６】

【課題を解決するための手段】この発明のプレキャスト
部材の製造方法は、プレキャスト部材の長辺方向の型枠
材を定盤上に複数枚平行に配置し、かつ各短辺方向の型
枠材を前記長辺方向の型枠材に組付ける過程と、長辺方
向の型枠材で仕切られた各コンクリート打設空間にコン
クリートを打設する過程とを含む方法を基本とする。こ
のうち請求項１の発明では、長辺方向の型枠材は、型枠
材本体と側面の蓋板とでなる中空のものとし、蓋板を明
けた状態で型枠材本体の底部を内部から定盤に固着具で
固着した後、前記蓋板を閉じる。長手方向の型枠材の内
部空間には吊りフックの一部を挿入した状態に配置し、
この後、前記コンクリートの打設を行うようにしてもよ
い。

【０００７】請求項３の発明のプレキャスト部材の製造
方法は、前記の基本方法において、長辺を隣接して区画
される各プレキャスト部材のコンクリート打設空間のう
ち、１個おきのコンクリート打設空間に、この空間内の
作業で鉄筋を組み立て、その後に各長辺方向の型枠材を
定盤上に互いに平行に配置する。残りのコンクリート打
設空間には予め組まれた鉄筋を配置する。この後、短辺
方向の型枠材を長辺方向の型枠材に組付け、各コンクリ
ート打設空間にコンクリートを打設する。

【０００８】請求項４の発明は、請求項１の発明のプレ
キャスト部材の製造方法において、請求項２および請求
項３の発明方法を採用すると共に、振れ止め材を用いる
方法である。すなわち、各コンクリート打設空間のう
ち、１個おきのコンクリート打設空間にこの空間内で鉄
筋を組み立てる過程と、長辺方向の型枠材を定盤上に配
置する過程と、残りのコンクリート打設空間に予め組ま
れた鉄筋を配置する過程と、前記鉄筋の組み立てまたは
配置の後に、吊りフックを一部が長辺方向の型枠材の内
部空間に挿入された状態に配置する過程と、短辺方向の
型枠材を長辺方向の型枠材に組付ける過程と、長辺方向
の各型枠材をこれら各型枠材の上端間に掛け渡した振れ
止め材で相互に固定する過程と、前記各コンクリート打
設空間にコンクリートを打設する過程とを含む方法であ
る。

【０００９】

【作用】この発明方法によると、長辺方向の型枠材が隣
り合うプレキャスト部材に対する共通型枠となるので、
型枠面積が小さくて済み、すなわち型枠材の使用量が少
なくなり、それだけ型枠コストが低下すると共に、型枠
の組立てや解体時間が短縮される。長辺方向の型枠材
は、両側に同時に打設時のコンクリート圧がかかるの
で、バランスが取れ、型枠補強治具等を必要としない。
これによっても型枠作業が簡単となり、コスト低下とな
る。請求項１の発明の場合は、長辺方向の型枠材につ
き、その蓋体を明けた状態で型枠材本体の底部を内部か
ら定盤に固着具で固定した後、蓋体を閉じるようにした
ので、簡単に型枠材の固定が行える。このような簡単な
固定であっても、前記のように両側に同時にコンクリー
ト圧が作用するため、十分な固定強度となる。長辺方向
の型枠材の内部空間に一部が挿入された状態に吊りフッ
クを配置してから、コンクリートの打設を行う場合は、
出来上がったプレキャスト部材のうち前記型枠材に面す
る表面に吊りフックを突出させることができる。そのた
め、吊りフックの取付けのためのアンカー埋め込み作業
を別に行うことが不要となる。吊りフックはプレキャス
ト部材の搬送に使用される。

【００１０】請求項３の発明方法では、長辺方向の型枠
材の配置前に、１個おきのコンクリート打設空間に鉄筋
を組み立てるので、型枠材が邪魔とならず、広い場所で
能率良く鉄筋の組み立てが行える。残りのコンクリート
打設空間には別の場所で予め組まれた鉄筋を配置する
が、この別の場所で組む鉄筋は、全個数のプレキャスト
部材の略半数で良いため、鉄筋の組み立て場所や、組ま
れた鉄筋を置いておく場所が少なくて済む。

【００１１】請求項４の発明方法の場合は、平行に並ぶ
各長辺方向の型枠材の相互間を振れ止め材で相互に固定
するので、簡単な作業で型枠材のコンクリート圧に対す
る補強が行え、精度良くプレキャスト部材を製造でき
る。また、請求項３の発明方法と同様に鉄筋組み立て作
業を効率良く行うことができ、また前記吊りフックの埋
め込みを簡単に行える。

【００１２】

【実施例】この発明の一実施例を図１ないし図３に基づ
いて説明する。このプレキャスト部材の製造方法は地中
梁となるプレキャスト部材を横打ちによって多数個、同
時に製造する方法であって、図１に示す工程によって行
う。この製造方法では、先ず製造すべきプレキャスト部
材（この例ではプレキャスト地中梁）の長辺方向の上端
面および下端面に対応する型枠材３を定盤１上に複数枚
平行に配置する（図１（Ａ））。定盤１は建築する建物
の近傍で地面に打設したコンクリート盤からなり、ポリ
フィルム等のシートを上面に敷いておく。型枠材３は木
製であって、図２（Ａ）に示すように一方のせき板とな
る側面板５ａの上下に桟木５ｂ，５ｃを取付けた型枠材
本体５と、他方のせき板となる側面の蓋体６とからな
る。型枠材３は、型枠材本体５の下端の桟木５ｃを釘等
の固着具７で定盤１上に固定した後、上下の桟木５ｂ，
５ｂに前記蓋体６を固着することにより、図２（Ｂ）の
ように中空状に構成する。なお、ここでは、型枠材３の
蓋体６をせき板としているが、型枠材本体５は、その底
部を固着具７で定盤１へ固定するのに必要な局部的な開
口を側面に有する中空状とし、その側面開口を蓋体で閉
じるようにしてもよい。また、形枠材３は、金属型枠や
樹脂型枠であっても良い。

【００１３】次に、前記各型枠材３で仕切られる各コン
クリート打設空間Ｓ内に鉄筋８を配筋する（図１
（Ｂ））。鉄筋８は、他の場所で組んだ後にコンクリー
ト打設空間Ｓにクレーン等で配置しても、またコンクリ
ート打設空間Ｓの内部で組み立てても良い。鉄筋８は、
複数本の主筋に帯筋を巻き付けたものとしてある。この
鉄筋８の配置後、図２（Ｃ）に鎖線で示すように吊りフ
ック９Ａを、その一部が前記長辺方向の型枠材３の内部
空間に挿入された状態となるように配置して鉄筋８に結
束線（図示せず）等で止め付ける。

【００１４】次に、プレキャスト地中梁の木口面に対応
する短辺方向の型枠材４を、前記隣接する長辺方向の各
型枠材３，３間に配置して組み付ける（図１（Ｂ））。
鉄筋８の主筋は、短辺方向の型枠材４に設けた孔から外
部に突出させる。ここでは、短辺方向の型枠材４も、前
記長辺方向の型枠材３と同様の中空状の木製としている
が、鋼製や樹脂製型枠材であってもよく、さらにはメッ
シュ型枠材を使用してもよい。メッシュ型枠材の場合、
鉄筋８の主筋の太さによっては、特に孔加工をせずに鉄
筋８を突出させることができる。このようにして、プレ
キャスト部材を寝かせた状態に打設する複数の型枠２
が、前記長辺方向の型枠材３を共用型枠として定盤１上
に複数個、平行に配置される。平行配置される前記各長
辺方向の型枠材３の上端相互間には、木桟等からなる振
れ止め材１０を差し渡し、釘等の固定具で各型枠材３に
固着する。これにより、型枠材３の相互間が振れ止め材
１０で固定され、型枠２の側圧耐強度が一層強化され
る。最も外側に並ぶ長辺方向型枠材３には、図５の従来
例で用いた型枠補強治具４３と同様な型枠補強治具（図
示せず）を必要に応じて設ける。

【００１５】最後に、各型枠２内にコンクリートを打設
する。この打設時に、中間の長辺方向型枠材３には両側
にコンクリート圧が均等に作用するので、特に補強を行
わなくても必要強度が確保できる。また、この実施例で
はプレキャスト部材を横倒し状態に打設するため、上下
幅の広いプレキャスト部材であっても、型枠材３の高さ
が高くならず、型枠材３の底部においても、コンクリー
ト圧に対する耐圧不足とならない。なお、コンクリート
打設前の途中の過程において、図２（Ｃ）に鎖線で示す
ように前記吊りフック９Ａとは別の吊りフック９Ｂを、
その一部が型枠２の上端から突出する状態となるように
配置して鉄筋８に止め付ける。また、定盤１上に敷設す
るシートは定盤１の全面でなくてもよく、型枠材３，４
の設置部に限定して敷設してもよい。このような過程を
経て、図３のように下端や側面に吊りフック９Ａ，９Ｂ
を有するプレキャスト部材１１が製造される。なお、場
合によっては前記吊りフック９Ａ，９Ｂは省略してもよ
い。この側面の吊りフック９Ｂは、脱型後にプレキャス
ト部材１１をクレーン等で吊り上げるときに使用され
る。

【００１６】図４はこの発明の他の実施例を示す。この
実施例もプレキャスト地中梁となるプレキャスト部材の
製造方法であって、以下の工程によって行う。この製造
方法では、先ず定盤１上において、前記実施例の場合と
同様に横打ち状態に平行配置する予定の各型枠２内のコ
ンクリート打設空間Ｓのうち、１個おきのコンクリート
打設空間Ｓに鉄筋８を組み立てる（図４（Ａ））。この
組み立て作業においては、残るコンクリート打設空間Ｓ
を作業エリアとして利用でき、また型枠材３が邪魔とな
らずに鉄筋８の組み立てが行え、能率良く組み立てるこ
とができる。また、複数のコンクリート打設空間Ｓに対
する鉄筋８の組み立てを同時に行うこともできる。な
お、この例では、各コンクリート打設空間Ｓの特定や、
鉄筋位置の位置決めのため、定盤１上には予め鉄筋８の
組立位置を墨出し等のマークにより指定しておく。

【００１７】次に、前記実施例と同様に中空状で木製の
長辺方向の型枠材３を複数枚平行に配置する（図４
（Ｂ））。この後、別の場所で予め組まれた鉄筋８をク
レーン等の重機で吊り上げて、残りの各コンクリート打
設空間Ｓに配置する（図４（Ｂ））。このような鉄筋８
の組み立ておよび配置が終了した後に、前記実施例の場
合と同様に吊りフック９Ａを、その一部が前記型枠材３
の内部空間に挿入された状態となるように配置する。

【００１８】次に、前記実施例と同様に短辺方向の型枠
材４を、前記隣接する長辺方向の型枠材３，３間にそれ
ぞれ組み付ける（図４（Ｃ））。さらに、平行配置され
る各長辺方向の型枠材３の上端相互間に振れ止め材１０
を差し渡し、釘等の固定具で各型枠材３に固定する。こ
の振れ止め材１０は、長辺方向の型枠材３を定盤１上に
固定してから、短辺方向の型枠材４の組付けが終了する
までの途中の段階で行ってもよい。その他の手順および
構成は先の実施例と同様である。

【００１９】なお、前記各実施例では、プレキャスト地
中梁となるプレキャスト部材１１を横打ちにより製造す
る場合について示したが、縦打ちにより製造する場合
や、地中梁以外のプレキャスト部材を製造する場合も同
様にして行うことができる。

【００２０】

【発明の効果】この発明のプレキャスト部材の製造方法
は、プレキャスト部材の長辺方向の型枠材を定盤上に複
数枚平行に配置し、この型枠材で仕切られた各コンクリ
ート打設空間にコンクリートを打設するため、長辺方向
の型枠材が隣り合うプレキャスト部材に対する共通型枠
となって、型枠材使用量が少なくて済み、型枠コストが
低減すると共に、型枠の組立てや解体時間が短縮され
る。また、長辺方向の型枠材は、両側に同時に打設時の
コンクリート圧がかかるので、バランスが取れ、型枠補
強治具等を必要としない。これによってもコスト低下と
なる。請求項１の発明方法では、長辺方向の型枠材を中
空のものとし、蓋板を明けて底部を内側から定盤に固着
した後、蓋板を閉じるようにしたため、型枠材の固定が
簡単に行える。請求項２の発明方法では、長辺方向の型
枠材の内部空間に一部が挿入された状態に吊りフックを
配置し、コンクリート打設を行うようにしたため、型枠
材の内部空間を利用して吊りフックをプレキャスト部材
に突出状態に設けることができ、吊りフック用のアンカ
ーを別に設ける必要がなく、容易に吊りフックを設ける
ことができる。請求項３の発明方法では、長辺方向の型
枠材の配置前に、１個おきのコンクリート打設空間に鉄
筋を組み立てるので、型枠材が邪魔とならず、広い場所
で能率良く鉄筋の組み立てが行える。残りのコンクリー
ト打設空間には別の場所で予め組まれた鉄筋を配置する
が、この別の場所で組む鉄筋は、全個数のプレキャスト
部材の略半数で良いため、鉄筋の組み立て場所や、組ま
れた鉄筋を置いておく場所が少なくて済む。請求項４の
発明方法では、長辺方向の各型枠材をこれら各型枠材の
上端間に掛け渡した振れ止め材で相互に固定するため、
簡単な作業で型枠材のコンクリート圧に対する補強が行
え、精度良くプレキャスト部材を製造できる。また、請
求項１〜３の発明の各効果が得られる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の一実施例にかかるプレキャスト部材
の製造方法を示す工程説明図である。

【図２】（Ａ）は同実施例における型枠材の分解断面
図、（Ｂ）は同組立状態の断面図、（Ｃ）は同型枠材内
への吊りフックの挿入状態を示す断面図である。

【図３】同製造方法により得られるプレキャスト部材の
斜視図である。

【図４】この発明の他の実施例にかかるプレキャスト部
材の製造方法を示す説明図である。

【図５】従来例の斜視図である。

【符号の説明】

１…定盤、２…型枠、３…長辺方向の型枠材、４…短辺
方向の型枠材、５…型枠材本体、６…蓋体、７…固着
具、８…鉄筋、９Ａ…吊りフック、１０…振れ止め材、
１１…プレキャスト部材、Ｓ…コンクリート打設空間

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 プレキャスト部材の長辺方向の型枠材を
   定盤上に複数枚平行に配置し、かつ各短辺方向の型枠材
   を前記長辺方向の型枠材に組付ける過程と、長辺方向の
   型枠材で仕切られた各コンクリート打設空間にコンクリ
   ートを打設する過程とを含み、前記長辺方向の型枠材
   は、型枠材本体と側面の蓋板とでなる中空のものとし、
   蓋板を明けた状態で型枠材本体の底部を内部から定盤に
   固着具で固着した後、前記蓋板を閉じるプレキャスト部
   材の製造方法。
2. 【請求項２】 吊りフックを一部が長辺方向の型枠材の
   内部空間に挿入された状態に配置し、この後、前記コン
   クリートの打設を行う請求項１記載のプレキャスト部材
   の製造方法。
3. 【請求項３】 長辺を隣接して区画される各プレキャス
   ト部材のコンクリート打設空間のうち、１個おきのコン
   クリート打設空間にこの空間内で鉄筋を組み立てる過程
   と、各コンクリート打設空間の仕切りとなる長辺方向の
   型枠材を定盤上に互いに平行に配置する過程と、残りの
   コンクリート打設空間に予め組まれた鉄筋を配置する過
   程と、短辺方向の型枠材を長辺方向の型枠材に組み付け
   る過程と、前記各コンクリート打設空間にコンクリート
   を打設する過程とを含むプレキャスト部材の製造方法。
4. 【請求項４】 請求項１記載のプレキャスト部材の製造
   方法において、各コンクリート打設空間のうち、１個お
   きのコンクリート打設空間にこの空間内で鉄筋を組み立
   てる過程と、長辺方向の型枠材を定盤上に配置する過程
   と、残りのコンクリート打設空間に予め組まれた鉄筋を
   配置する過程と、前記鉄筋の組み立てまたは配置の後
   に、吊りフックを一部が長辺方向の型枠材の内部空間に
   挿入された状態に配置する過程と、短辺方向の型枠材を
   長辺方向の型枠材に組付ける過程と、長辺方向の各型枠
   材をこれら各型枠材の上端間に掛け渡した振れ止め材で
   相互に固定する過程と、前記各コンクリート打設空間に
   コンクリートを打設する過程とを含むプレキャスト部材
   の製造方法。