JPH08229916A - プラスチック製コンクリート型枠 - Google Patents
プラスチック製コンクリート型枠Info
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- JPH08229916A JPH08229916A JP4034095A JP4034095A JPH08229916A JP H08229916 A JPH08229916 A JP H08229916A JP 4034095 A JP4034095 A JP 4034095A JP 4034095 A JP4034095 A JP 4034095A JP H08229916 A JPH08229916 A JP H08229916A
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- crosspiece
- formwork
- mold
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Abstract
(57)【要約】
【目的】長い鉄筋コンクリート製柱の鉄筋でも或いは多
角形の鉄筋コンクリート製柱の鉄筋でも短時間で包囲で
き、搬送及び格納スペースが僅かで済む。 【構成】コンクリート型枠１１は同形同大の多数の細長
いプラスチック製型枠片１２と、これらの型枠片の全側
縁にわたって型枠片と一体的に形成される多数の薄肉の
ヒンジ部１３とを備える。上記型枠は包囲面に対して垂
直にねじ付き鉄筋１４ｂが配設された空間を包囲する。
多数の型枠片の一部に鉄筋のねじ部１４ｃに嵌通可能な
通孔が形成され、多数の型枠片の全部の外面のそれぞれ
同一位置に桟受け具１５が設けられる。鉄筋のねじ部に
嵌通した通孔から突出するねじ部にナット１９を螺合
し、かつ多数のヒンジ部のうち所定の複数のヒンジ部を
折曲げることにより、所定の角筒状の包囲体が形成され
る。多数の桟受け具のうち同一平面内に位置する桟受け
具毎に桟２０が収容される。
角形の鉄筋コンクリート製柱の鉄筋でも短時間で包囲で
き、搬送及び格納スペースが僅かで済む。 【構成】コンクリート型枠１１は同形同大の多数の細長
いプラスチック製型枠片１２と、これらの型枠片の全側
縁にわたって型枠片と一体的に形成される多数の薄肉の
ヒンジ部１３とを備える。上記型枠は包囲面に対して垂
直にねじ付き鉄筋１４ｂが配設された空間を包囲する。
多数の型枠片の一部に鉄筋のねじ部１４ｃに嵌通可能な
通孔が形成され、多数の型枠片の全部の外面のそれぞれ
同一位置に桟受け具１５が設けられる。鉄筋のねじ部に
嵌通した通孔から突出するねじ部にナット１９を螺合
し、かつ多数のヒンジ部のうち所定の複数のヒンジ部を
折曲げることにより、所定の角筒状の包囲体が形成され
る。多数の桟受け具のうち同一平面内に位置する桟受け
具毎に桟２０が収容される。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は鉄筋コンクリート製の建
造物、特に鉄筋コンクリート製柱を打込むのに適した型
枠に関する。更に詳しくはプラスチックにより形成され
たコンクリート型枠に関するものである。
造物、特に鉄筋コンクリート製柱を打込むのに適した型
枠に関する。更に詳しくはプラスチックにより形成され
たコンクリート型枠に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、コンクリート型枠として、ベニヤ
板等を建築現場にて所定の寸法に切断し孔あけすること
により、鉄筋を包囲する型枠を形成していた。一方、型
枠本体を樹脂シートを貼付した厚紙により形成して折畳
み可能とし、型枠本体の下縁部に固定重なり代を有する
基礎モルタルパッド用型枠が開示されている（実開平５
−９２３３８）。この型枠では、折畳みが可能であり軽
量であるため、持ち運び及び据え付けに優れている特長
がある。
板等を建築現場にて所定の寸法に切断し孔あけすること
により、鉄筋を包囲する型枠を形成していた。一方、型
枠本体を樹脂シートを貼付した厚紙により形成して折畳
み可能とし、型枠本体の下縁部に固定重なり代を有する
基礎モルタルパッド用型枠が開示されている（実開平５
−９２３３８）。この型枠では、折畳みが可能であり軽
量であるため、持ち運び及び据え付けに優れている特長
がある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、上記従来のベ
ニヤ板製の型枠では、建築現場で切断し孔あけしなけれ
ばならず、作業性が悪い問題点があった。また、上記従
来の基礎モルタルパッド用型枠では、複雑な形状の基礎
の場合にはそれらの形状に相応した型枠を予め成形して
おかなければならない不具合があった。また上記従来の
基礎モルタルパッド用型枠では、型枠の強度が比較的弱
いため、長い基礎には使用できない問題点もあった。
ニヤ板製の型枠では、建築現場で切断し孔あけしなけれ
ばならず、作業性が悪い問題点があった。また、上記従
来の基礎モルタルパッド用型枠では、複雑な形状の基礎
の場合にはそれらの形状に相応した型枠を予め成形して
おかなければならない不具合があった。また上記従来の
基礎モルタルパッド用型枠では、型枠の強度が比較的弱
いため、長い基礎には使用できない問題点もあった。
【０００４】本発明の目的は、断面が三角形又は四角形
の長い鉄筋コンクリート製柱の鉄筋でも或いは断面が五
角形以上の多角形の鉄筋コンクリート製柱の鉄筋でも短
時間で包囲でき、また搬送スペース及び格納スペースが
僅かで済むプラスチック製コンクリート型枠を提供する
ことにある。本発明の別の目的は、鉄筋が型枠片に形成
された通孔を嵌通可能なねじ付き鉄筋を有する場合に、
比較的簡単な作業で鉄筋の包囲体を所定の形状に固定で
きるプラスチック製コンクリート型枠を提供することに
ある。
の長い鉄筋コンクリート製柱の鉄筋でも或いは断面が五
角形以上の多角形の鉄筋コンクリート製柱の鉄筋でも短
時間で包囲でき、また搬送スペース及び格納スペースが
僅かで済むプラスチック製コンクリート型枠を提供する
ことにある。本発明の別の目的は、鉄筋が型枠片に形成
された通孔を嵌通可能なねじ付き鉄筋を有する場合に、
比較的簡単な作業で鉄筋の包囲体を所定の形状に固定で
きるプラスチック製コンクリート型枠を提供することに
ある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
の本発明の構成を、実施例に対応する図１、図２及び図
７を用いて説明する。本発明の第１のプラスチック製コ
ンクリート型枠は、図１及び図２に示すように同形同大
の多数の細長いプラスチック製型枠片１２が型枠片１２
の全側縁にわたって型枠片１２と一体的に形成された多
数の薄肉のヒンジ部１３により接続されたプラスチック
製コンクリート型枠であって、多数の型枠片１２の全部
又は一部の外面のそれぞれ同一位置に桟受け具１５が設
けられ、多数のヒンジ部１３のうち所定の複数のヒンジ
部１３を折曲げることにより所定の角筒状の包囲体に形
成され、多数の桟受け具１５のうち同一平面内に位置す
る桟受け具１５毎に桟２０が収容されるように構成され
たものである。
の本発明の構成を、実施例に対応する図１、図２及び図
７を用いて説明する。本発明の第１のプラスチック製コ
ンクリート型枠は、図１及び図２に示すように同形同大
の多数の細長いプラスチック製型枠片１２が型枠片１２
の全側縁にわたって型枠片１２と一体的に形成された多
数の薄肉のヒンジ部１３により接続されたプラスチック
製コンクリート型枠であって、多数の型枠片１２の全部
又は一部の外面のそれぞれ同一位置に桟受け具１５が設
けられ、多数のヒンジ部１３のうち所定の複数のヒンジ
部１３を折曲げることにより所定の角筒状の包囲体に形
成され、多数の桟受け具１５のうち同一平面内に位置す
る桟受け具１５毎に桟２０が収容されるように構成され
たものである。
【０００６】本発明の第２のプラスチック製コンクリー
ト型枠は、図１及び図２に示すように同形同大の多数の
細長いプラスチック製型枠片１２が型枠片１２の全側縁
にわたって型枠片１２と一体的に形成された多数の薄肉
のヒンジ部１３により接続され、包囲面に対して垂直に
ねじ付き鉄筋１４ｂが配設された空間を包囲するプラス
チック製コンクリート型枠であって、多数の型枠片１２
の一部又は全部に上記鉄筋１４ｂのねじ部１４ｃに嵌通
可能な通孔１２ａが形成され、多数の型枠片１２の全部
又は一部の外面のそれぞれ同一位置に桟受け具１５が設
けられ、鉄筋１４ｂのねじ部１４ｃに嵌通した通孔１２
ａから突出するねじ部１４ｃにナット１９を螺合しかつ
多数のヒンジ部１３のうち所定の複数のヒンジ部１３を
折曲げることにより所定の角筒状の包囲体が形成され、
多数の桟受け具１５のうち同一平面内に位置する桟受け
具１５毎に桟が収容されるように構成されたものであ
る。
ト型枠は、図１及び図２に示すように同形同大の多数の
細長いプラスチック製型枠片１２が型枠片１２の全側縁
にわたって型枠片１２と一体的に形成された多数の薄肉
のヒンジ部１３により接続され、包囲面に対して垂直に
ねじ付き鉄筋１４ｂが配設された空間を包囲するプラス
チック製コンクリート型枠であって、多数の型枠片１２
の一部又は全部に上記鉄筋１４ｂのねじ部１４ｃに嵌通
可能な通孔１２ａが形成され、多数の型枠片１２の全部
又は一部の外面のそれぞれ同一位置に桟受け具１５が設
けられ、鉄筋１４ｂのねじ部１４ｃに嵌通した通孔１２
ａから突出するねじ部１４ｃにナット１９を螺合しかつ
多数のヒンジ部１３のうち所定の複数のヒンジ部１３を
折曲げることにより所定の角筒状の包囲体が形成され、
多数の桟受け具１５のうち同一平面内に位置する桟受け
具１５毎に桟が収容されるように構成されたものであ
る。
【０００７】また、図１に示すように桟受け具１５を型
枠片１２及び薄肉のヒンジ部１３とともに一体的に成形
することが好ましい。更に、図７に示すように桟受け具
７５が基端にねじ部７５ｂが設けられねじ部７５ｂを型
枠片１２にねじ込むことにより型枠片１２に固着される
こともできる。
枠片１２及び薄肉のヒンジ部１３とともに一体的に成形
することが好ましい。更に、図７に示すように桟受け具
７５が基端にねじ部７５ｂが設けられねじ部７５ｂを型
枠片１２にねじ込むことにより型枠片１２に固着される
こともできる。
【０００８】
【作用】図１に示されるコンクリート型枠では、薄肉の
ヒンジ部１３で屈曲することにより、型枠１１を折畳ん
だ状態又は巻いた状態で搬送及び格納できるので、搬送
スペース及び格納スペースは僅かで済む。また折畳まれ
た或いは巻かれた型枠１１を展開し、所定の数の型枠片
１２で平面を形成し、所定のヒンジ部１３で型枠１１を
折曲げた後、通孔１２ａをねじ付き鉄筋１４ｂのねじ部
１４ｃに嵌通しながら型枠１１により鉄筋１４ｂを包囲
する。更に通孔１２ａから突出したねじ付き鉄筋１４ｂ
のねじ部１４ｃにナット１９を螺合した後に、桟受け具
１５に桟２０を収容する。
ヒンジ部１３で屈曲することにより、型枠１１を折畳ん
だ状態又は巻いた状態で搬送及び格納できるので、搬送
スペース及び格納スペースは僅かで済む。また折畳まれ
た或いは巻かれた型枠１１を展開し、所定の数の型枠片
１２で平面を形成し、所定のヒンジ部１３で型枠１１を
折曲げた後、通孔１２ａをねじ付き鉄筋１４ｂのねじ部
１４ｃに嵌通しながら型枠１１により鉄筋１４ｂを包囲
する。更に通孔１２ａから突出したねじ付き鉄筋１４ｂ
のねじ部１４ｃにナット１９を螺合した後に、桟受け具
１５に桟２０を収容する。
【０００９】
【実施例】次に本発明の第１実施例を図面に基づいて詳
しく説明する。図１〜図３に示すように、コンクリート
型枠１１は同形同大の多数の細長いプラスチック製型枠
片１２と、これらの型枠片１２の全側縁にわたって型枠
片１２と一体的に形成することにより多数の型枠片１２
を接続する多数の薄肉のヒンジ部１３とを備える。型枠
片１２の長さ、幅及び厚さはこの例ではそれぞれ２００
ｃｍ、３ｃｍ及び２ｃｍである。ヒンジ部１３は屈曲可
能に比較的薄く形成される（図１及び図３）。型枠１１
はこの例ではポリアセタール樹脂（商品名：ジュラコ
ン、ポリプラスチックス(株)製）により形成される。多
数のヒンジ部１３のうち所定の複数のヒンジ部１３を折
曲げることにより、鉄筋１４を包囲する所定の角筒状の
包囲体が形成される。この例では多数のヒンジ部１３の
うち所定の４つのヒンジ部１３を折曲げることにより四
角筒状の包囲体が形成される。
しく説明する。図１〜図３に示すように、コンクリート
型枠１１は同形同大の多数の細長いプラスチック製型枠
片１２と、これらの型枠片１２の全側縁にわたって型枠
片１２と一体的に形成することにより多数の型枠片１２
を接続する多数の薄肉のヒンジ部１３とを備える。型枠
片１２の長さ、幅及び厚さはこの例ではそれぞれ２００
ｃｍ、３ｃｍ及び２ｃｍである。ヒンジ部１３は屈曲可
能に比較的薄く形成される（図１及び図３）。型枠１１
はこの例ではポリアセタール樹脂（商品名：ジュラコ
ン、ポリプラスチックス(株)製）により形成される。多
数のヒンジ部１３のうち所定の複数のヒンジ部１３を折
曲げることにより、鉄筋１４を包囲する所定の角筒状の
包囲体が形成される。この例では多数のヒンジ部１３の
うち所定の４つのヒンジ部１３を折曲げることにより四
角筒状の包囲体が形成される。
【００１０】鉄筋１４は鉛直方向に延びる主鉄筋１４ａ
と、水平方向に延びかつ先端に雌ねじのねじ部１４ｃが
形成されたねじ付き鉄筋１４ｂとを有する。主鉄筋１４
ａはこの例では所定の間隔をあけて１６本配設され（図
１及び図３）、ねじ付き鉄筋１４ｂは鉛直方向に所定の
間隔をあけて配設される（図１及び図２）。また同一水
平面内に配設されるねじ付き鉄筋１４ｂは型枠１１によ
る包囲面に対して垂直に配設される、即ち格子状に５本
ずつ合計１０本配設される（図１）。これらのねじ付き
鉄筋１４ｂは溶接等により主鉄筋１４ａに固着される。
ねじ付き鉄筋１４ｂの両端に形成されたねじ部１４ｃの
外径はその中央の大径部１４ｄの外径より小さく形成さ
れ、大径部１４ｄとねじ部１４ｃとの間には段部１４ｅ
が形成される（図２）。
と、水平方向に延びかつ先端に雌ねじのねじ部１４ｃが
形成されたねじ付き鉄筋１４ｂとを有する。主鉄筋１４
ａはこの例では所定の間隔をあけて１６本配設され（図
１及び図３）、ねじ付き鉄筋１４ｂは鉛直方向に所定の
間隔をあけて配設される（図１及び図２）。また同一水
平面内に配設されるねじ付き鉄筋１４ｂは型枠１１によ
る包囲面に対して垂直に配設される、即ち格子状に５本
ずつ合計１０本配設される（図１）。これらのねじ付き
鉄筋１４ｂは溶接等により主鉄筋１４ａに固着される。
ねじ付き鉄筋１４ｂの両端に形成されたねじ部１４ｃの
外径はその中央の大径部１４ｄの外径より小さく形成さ
れ、大径部１４ｄとねじ部１４ｃとの間には段部１４ｅ
が形成される（図２）。
【００１１】また多数のヒンジ部１３により接続された
多数の型枠片１２の一部、即ち多数の型枠片１２のうち
１つ置きに上記ねじ付き鉄筋１４ｂのねじ部１４ｃに嵌
通可能な通孔１２ａが形成され（図２）、多数の型枠片
１２の全部の外面のそれぞれ同一位置に桟受け具１５が
設けられる。通孔１２ａは型枠片１２の上部及び下部に
それぞれ形成される（図２）。桟受け具１５は型枠片１
２及び薄肉のヒンジ部１３とともに型枠１１と同一の樹
脂により一体的に成形され、型枠片１２の外面の下端及
び上端にそれぞれ形成されたロア桟受け具１６，１７及
びアッパ桟受け具１８とを有する。またねじ付き鉄筋１
４ｂのねじ部１４ｃに嵌通した通孔１２ａから突出する
ねじ部１４ｃにはナット１９が螺合される（図１及び図
２）。主鉄筋１４ａはこの例では型枠片１２の長さより
長いため、型枠１１は３段に重ねられる（図２）。下段
の型枠１１のロア桟受け具１６は上方に開口し、中段及
び上段の型枠１１，１１のロア桟受け具１７は下方に開
口する。下段、中段及び上段の型枠１１，１１，１１の
アッパ桟受け具１８，１８（上段の型枠１１のアッパ桟
受け具は図示しない。）はいずれも上方に開口する。中
段及び上段の型枠１１，１１は同一の金型により成形さ
れ、下段の型枠１１は中段及び上段の型枠１１，１１と
は異なる金型により成形される。多数の桟受け具１５の
うち同一平面内に位置する桟受け具１５毎にフラットバ
ー状の桟２０が収容される。桟２０はこの例ではポリア
セタール樹脂により形成される。
多数の型枠片１２の一部、即ち多数の型枠片１２のうち
１つ置きに上記ねじ付き鉄筋１４ｂのねじ部１４ｃに嵌
通可能な通孔１２ａが形成され（図２）、多数の型枠片
１２の全部の外面のそれぞれ同一位置に桟受け具１５が
設けられる。通孔１２ａは型枠片１２の上部及び下部に
それぞれ形成される（図２）。桟受け具１５は型枠片１
２及び薄肉のヒンジ部１３とともに型枠１１と同一の樹
脂により一体的に成形され、型枠片１２の外面の下端及
び上端にそれぞれ形成されたロア桟受け具１６，１７及
びアッパ桟受け具１８とを有する。またねじ付き鉄筋１
４ｂのねじ部１４ｃに嵌通した通孔１２ａから突出する
ねじ部１４ｃにはナット１９が螺合される（図１及び図
２）。主鉄筋１４ａはこの例では型枠片１２の長さより
長いため、型枠１１は３段に重ねられる（図２）。下段
の型枠１１のロア桟受け具１６は上方に開口し、中段及
び上段の型枠１１，１１のロア桟受け具１７は下方に開
口する。下段、中段及び上段の型枠１１，１１，１１の
アッパ桟受け具１８，１８（上段の型枠１１のアッパ桟
受け具は図示しない。）はいずれも上方に開口する。中
段及び上段の型枠１１，１１は同一の金型により成形さ
れ、下段の型枠１１は中段及び上段の型枠１１，１１と
は異なる金型により成形される。多数の桟受け具１５の
うち同一平面内に位置する桟受け具１５毎にフラットバ
ー状の桟２０が収容される。桟２０はこの例ではポリア
セタール樹脂により形成される。
【００１２】このように構成されたプラスチック製コン
クリート型枠の使用方法を説明する。薄肉のヒンジ部１
３で屈曲することにより、折畳んだ状態又は巻いた状態
で型枠１１を建築現場に搬入でき、型枠１１を搬送する
車両に締めるスペースが比較的僅かで済む。従って、一
度に多くの型枠１１を搬送できる。また型枠１１を倉庫
等に保管するときにも比較的僅かな格納スペースで済
む。鉄筋１４が立設された建築現場に到着すると、先ず
下段の型枠１１を展開し、所定の数の型枠片１２で平面
を形成し、所定のヒンジ部１３で型枠１１を折曲げた
後、通孔１２ａをねじ付き鉄筋１４ｂのねじ部１４ｃに
嵌通しながら下段の型枠１１により鉄筋１４の下部を包
囲し、型枠１１の余った部分を切断する。通孔１２ａか
ら突出したねじ付き鉄筋１２ｂのねじ部１２ｃにナット
１９を螺合した後、ロア桟受け具１６に桟２０を収容す
る。
クリート型枠の使用方法を説明する。薄肉のヒンジ部１
３で屈曲することにより、折畳んだ状態又は巻いた状態
で型枠１１を建築現場に搬入でき、型枠１１を搬送する
車両に締めるスペースが比較的僅かで済む。従って、一
度に多くの型枠１１を搬送できる。また型枠１１を倉庫
等に保管するときにも比較的僅かな格納スペースで済
む。鉄筋１４が立設された建築現場に到着すると、先ず
下段の型枠１１を展開し、所定の数の型枠片１２で平面
を形成し、所定のヒンジ部１３で型枠１１を折曲げた
後、通孔１２ａをねじ付き鉄筋１４ｂのねじ部１４ｃに
嵌通しながら下段の型枠１１により鉄筋１４の下部を包
囲し、型枠１１の余った部分を切断する。通孔１２ａか
ら突出したねじ付き鉄筋１２ｂのねじ部１２ｃにナット
１９を螺合した後、ロア桟受け具１６に桟２０を収容す
る。
【００１３】次に中段の型枠１１を展開し、中段の型枠
１１の下端が下段の型枠１１の上端に載るように中段の
型枠１１により鉄筋１４の中央部を包囲し、ねじ付き鉄
筋１４ｂのねじ部１４ｃにナット１９を螺合した後、下
段の型枠１１のアッパ桟受け具１８及び中段の型枠のロ
ア桟受け具１７間に桟２０を収容する。更に上段の型枠
１１を展開し、上段の型枠１１の下端が中段の型枠１１
の上端に載るように上段の型枠１１により鉄筋１４の上
部を包囲し、ねじ付き鉄筋１２ｂのねじ部１２ｃにナッ
ト１９を螺合した後、中段の型枠１１のアッパ桟受け具
１８及び上段の型枠１１のロア桟受け具１７間と、上段
の型枠１１のアッパ桟受け具（図示せず）とにそれぞれ
桟２０を収容する。このような簡単な作業で短時間に鉄
筋１４を包囲する包囲体を形成でき、かつ包囲体を所定
の形状に固定できる。
１１の下端が下段の型枠１１の上端に載るように中段の
型枠１１により鉄筋１４の中央部を包囲し、ねじ付き鉄
筋１４ｂのねじ部１４ｃにナット１９を螺合した後、下
段の型枠１１のアッパ桟受け具１８及び中段の型枠のロ
ア桟受け具１７間に桟２０を収容する。更に上段の型枠
１１を展開し、上段の型枠１１の下端が中段の型枠１１
の上端に載るように上段の型枠１１により鉄筋１４の上
部を包囲し、ねじ付き鉄筋１２ｂのねじ部１２ｃにナッ
ト１９を螺合した後、中段の型枠１１のアッパ桟受け具
１８及び上段の型枠１１のロア桟受け具１７間と、上段
の型枠１１のアッパ桟受け具（図示せず）とにそれぞれ
桟２０を収容する。このような簡単な作業で短時間に鉄
筋１４を包囲する包囲体を形成でき、かつ包囲体を所定
の形状に固定できる。
【００１４】また上記型枠１１により形成された包囲体
内に生コンクリートを打込んで、コンクリート２１が硬
化した後、桟２０を桟受け具１５から引抜き、ナット１
９をねじ付き鉄筋１４ｂのねじ部１４ｃから外して型枠
１１を上記ねじ部１４ｃから引抜き、更にコンクリート
製柱２２から突出したねじ部１４ｃを切断してコンクリ
ートで埋めることによりコンクリート製柱２２が完成す
る。
内に生コンクリートを打込んで、コンクリート２１が硬
化した後、桟２０を桟受け具１５から引抜き、ナット１
９をねじ付き鉄筋１４ｂのねじ部１４ｃから外して型枠
１１を上記ねじ部１４ｃから引抜き、更にコンクリート
製柱２２から突出したねじ部１４ｃを切断してコンクリ
ートで埋めることによりコンクリート製柱２２が完成す
る。
【００１５】図４は本発明の第２実施例を示す。図４に
おいて図３と同一符号は同一部品を示す。この例では、
多数のヒンジ部１３のうち所定の６つのヒンジ部１３を
折曲げることにより六角筒状の包囲体が形成される。図
示しないがねじ付き鉄筋は型枠１１による包囲面に対し
て垂直に配設される。このように構成されたプラスチッ
ク製コンクリート型枠では、型枠１１により第１実施例
と略同一の作業手順で鉄筋１４を包囲することにより、
六角柱状の鉄筋コンクリート製柱３２を成形できる。
おいて図３と同一符号は同一部品を示す。この例では、
多数のヒンジ部１３のうち所定の６つのヒンジ部１３を
折曲げることにより六角筒状の包囲体が形成される。図
示しないがねじ付き鉄筋は型枠１１による包囲面に対し
て垂直に配設される。このように構成されたプラスチッ
ク製コンクリート型枠では、型枠１１により第１実施例
と略同一の作業手順で鉄筋１４を包囲することにより、
六角柱状の鉄筋コンクリート製柱３２を成形できる。
【００１６】図５及び図６は本発明の第３実施例を示
す。図５において図３と同一符号は同一部品を示す。こ
の例では、鉄筋１４の外方に四角錐状の凹部５１ａを有
するプラスチック製の彫刻用型５１が配設され、型枠１
１により鉄筋１４及び彫刻用型５１が包囲される。この
ように構成されたプラスチック製コンクリート型枠で
は、型枠１１及び彫刻用型５１が外された四角柱の鉄筋
コンクリート製柱５２はその一面に四角錐状の彫刻５２
ａが施される。
す。図５において図３と同一符号は同一部品を示す。こ
の例では、鉄筋１４の外方に四角錐状の凹部５１ａを有
するプラスチック製の彫刻用型５１が配設され、型枠１
１により鉄筋１４及び彫刻用型５１が包囲される。この
ように構成されたプラスチック製コンクリート型枠で
は、型枠１１及び彫刻用型５１が外された四角柱の鉄筋
コンクリート製柱５２はその一面に四角錐状の彫刻５２
ａが施される。
【００１７】図７は本発明の第４実施例を示す。図７に
おいて図２と同一符号は同一部品を示す。この例では、
桟受け具７５が略Ｌ字状の受け具本体７５ａと、受け具
本体７５ａの基端にこの受け具本体７５ａと一体的に設
けられたねじ部７５ｂとを有し、このねじ部７５ｂを型
枠片１２にねじ込むことにより桟受け具７５が型枠片１
２に固着される。桟受け具７５は鋼等の金属により形成
される。上記以外の構成は第１実施例と同一である。こ
のように構成されたプラスチック製コンクリート型枠で
は、下段、中段及び上段の型枠１１，１１，１１を同一
の金型により成形でき、下段の型枠１１のロア桟受け具
７５を上方に開口するように型枠片１２にねじ込み、中
段及び上段の型枠１１，１１のロア桟受け具７５，７５
を下方に開口するように型枠片１２，１２にそれぞれね
じ込めばよい。また型枠１１の使用方法は第１実施例を
同一であるので、繰返しの説明を省略する。
おいて図２と同一符号は同一部品を示す。この例では、
桟受け具７５が略Ｌ字状の受け具本体７５ａと、受け具
本体７５ａの基端にこの受け具本体７５ａと一体的に設
けられたねじ部７５ｂとを有し、このねじ部７５ｂを型
枠片１２にねじ込むことにより桟受け具７５が型枠片１
２に固着される。桟受け具７５は鋼等の金属により形成
される。上記以外の構成は第１実施例と同一である。こ
のように構成されたプラスチック製コンクリート型枠で
は、下段、中段及び上段の型枠１１，１１，１１を同一
の金型により成形でき、下段の型枠１１のロア桟受け具
７５を上方に開口するように型枠片１２にねじ込み、中
段及び上段の型枠１１，１１のロア桟受け具７５，７５
を下方に開口するように型枠片１２，１２にそれぞれね
じ込めばよい。また型枠１１の使用方法は第１実施例を
同一であるので、繰返しの説明を省略する。
【００１８】なお、上記第１〜第４実施例では多数の型
枠片の全部の外面に上下２つずつの桟受け具を設けた
が、桟受け具を多数の型枠片の一部の外面、即ち多数の
型枠片のうち１つ置きに或いは２つ置き以上に設けても
よく、また型枠片毎に１つ又は３つ以上設けてもよい。
また、上記第１実施例では多数の型枠片のうち１つ置き
に通孔を形成したが、通孔はねじ付き鉄筋に対向する位
置に形成すればよく、通孔を多数の型枠片の全部に或い
は多数の型枠片のうち２つ置き又は３つ置き以上に形成
してもよい。またねじ付き鉄筋のない鉄筋では、鉄筋を
包囲した型枠をその外面からセパレータやタイボルト等
により固定してもよい。この場合、通孔を型枠片に形成
する必要がなくなり、また硬化したコンクリートから突
出するねじ部がないので、ねじ部を切断してコンクリー
トで埋める作業も不要になる。また、上記第１実施例で
は型枠及び桟をポリアセタール樹脂により形成したが、
ポリプロピレン樹脂又はその他の樹脂により形成しても
よい。また桟は木材により形成してもよい。
枠片の全部の外面に上下２つずつの桟受け具を設けた
が、桟受け具を多数の型枠片の一部の外面、即ち多数の
型枠片のうち１つ置きに或いは２つ置き以上に設けても
よく、また型枠片毎に１つ又は３つ以上設けてもよい。
また、上記第１実施例では多数の型枠片のうち１つ置き
に通孔を形成したが、通孔はねじ付き鉄筋に対向する位
置に形成すればよく、通孔を多数の型枠片の全部に或い
は多数の型枠片のうち２つ置き又は３つ置き以上に形成
してもよい。またねじ付き鉄筋のない鉄筋では、鉄筋を
包囲した型枠をその外面からセパレータやタイボルト等
により固定してもよい。この場合、通孔を型枠片に形成
する必要がなくなり、また硬化したコンクリートから突
出するねじ部がないので、ねじ部を切断してコンクリー
トで埋める作業も不要になる。また、上記第１実施例で
は型枠及び桟をポリアセタール樹脂により形成したが、
ポリプロピレン樹脂又はその他の樹脂により形成しても
よい。また桟は木材により形成してもよい。
【００１９】また、上記第１及び第２実施例では型枠に
より鉄筋コンクリートを四角柱状及び六角柱状に成形し
たが、三角柱状、五角柱状又はその他の多角柱状に成形
してもよい。また、上記第１及び第４実施例では型枠を
３段に重ねたが、鉄筋コンクリート製柱の長さに応じて
１段でもよく、２段又は４段以上に重ねてもよい。ま
た、上記第１及び第４実施例ではねじ付き鉄筋の大径部
とねじ部との間に段部を形成したが、大径部とねじ部と
の外径を略同一に形成してもよい。この場合、通孔から
突出するねじ部の所定位置までナットが螺合され、包囲
体を形成した型枠内に生コンクリートを打込むことによ
り型枠片の外面がナットに当接し、この型枠により所定
の寸法の鉄筋コンクリート製柱が成形される。更に、第
１実施例に挙げた型枠片の寸法等の数値は一例であって
これらに限定されるものではない。
より鉄筋コンクリートを四角柱状及び六角柱状に成形し
たが、三角柱状、五角柱状又はその他の多角柱状に成形
してもよい。また、上記第１及び第４実施例では型枠を
３段に重ねたが、鉄筋コンクリート製柱の長さに応じて
１段でもよく、２段又は４段以上に重ねてもよい。ま
た、上記第１及び第４実施例ではねじ付き鉄筋の大径部
とねじ部との間に段部を形成したが、大径部とねじ部と
の外径を略同一に形成してもよい。この場合、通孔から
突出するねじ部の所定位置までナットが螺合され、包囲
体を形成した型枠内に生コンクリートを打込むことによ
り型枠片の外面がナットに当接し、この型枠により所定
の寸法の鉄筋コンクリート製柱が成形される。更に、第
１実施例に挙げた型枠片の寸法等の数値は一例であって
これらに限定されるものではない。
【００２０】
【発明の効果】以上述べたように、本発明によれば、型
枠片をこれらの型枠片と一体的に形成された多数の薄肉
のヒンジ部により接続し、多数の型枠片の全部又は一部
の外面のそれぞれ同一位置に桟受け具を設け、多数のヒ
ンジ部のうち所定の複数のヒンジ部を折曲げることによ
り所定の角筒状の包囲体に形成し、更に多数の桟受け具
のうち同一平面内に位置する桟受け具毎に桟を収容する
ように構成したので、型枠により鉄筋を包囲し、桟受け
具に桟を収容するという簡単な作業で鉄筋の包囲体を形
成できる。また上記作業を繰返すことにより、型枠を複
数段に重ねることもできる。この結果、断面が三角形又
は四角形の長い鉄筋コンクリート製柱の鉄筋でも或いは
断面が五角形以上の多角形の鉄筋コンクリート製柱の鉄
筋でも短時間で包囲できる。また薄肉のヒンジ部で屈曲
することにより、型枠を折畳んだ状態又は巻いた状態で
搬送又は格納でき、搬送スペース及び格納スペースが僅
かで済む。
枠片をこれらの型枠片と一体的に形成された多数の薄肉
のヒンジ部により接続し、多数の型枠片の全部又は一部
の外面のそれぞれ同一位置に桟受け具を設け、多数のヒ
ンジ部のうち所定の複数のヒンジ部を折曲げることによ
り所定の角筒状の包囲体に形成し、更に多数の桟受け具
のうち同一平面内に位置する桟受け具毎に桟を収容する
ように構成したので、型枠により鉄筋を包囲し、桟受け
具に桟を収容するという簡単な作業で鉄筋の包囲体を形
成できる。また上記作業を繰返すことにより、型枠を複
数段に重ねることもできる。この結果、断面が三角形又
は四角形の長い鉄筋コンクリート製柱の鉄筋でも或いは
断面が五角形以上の多角形の鉄筋コンクリート製柱の鉄
筋でも短時間で包囲できる。また薄肉のヒンジ部で屈曲
することにより、型枠を折畳んだ状態又は巻いた状態で
搬送又は格納でき、搬送スペース及び格納スペースが僅
かで済む。
【００２１】また鉄筋が型枠により形成された包囲体の
包囲面に対して垂直に配設されたねじ付き鉄筋を有する
場合には、多数の型枠片の一部又は全部に形成された通
孔をねじ付き鉄筋のねじ部に嵌通しながら型枠により鉄
筋を包囲し、通孔から突出したねじ付き鉄筋のねじ部に
ナットを螺合した後に、多数の型枠片の全部又は一部の
外面のそれぞれ同一位置に形成された桟受け具に桟を収
容するという比較的簡単な作業で、鉄筋を包囲した型枠
を所定の形状に固定できる。
包囲面に対して垂直に配設されたねじ付き鉄筋を有する
場合には、多数の型枠片の一部又は全部に形成された通
孔をねじ付き鉄筋のねじ部に嵌通しながら型枠により鉄
筋を包囲し、通孔から突出したねじ付き鉄筋のねじ部に
ナットを螺合した後に、多数の型枠片の全部又は一部の
外面のそれぞれ同一位置に形成された桟受け具に桟を収
容するという比較的簡単な作業で、鉄筋を包囲した型枠
を所定の形状に固定できる。
【図１】本発明第１実施例プラスチック製コンクリート
型枠により鉄筋が包囲された状態を示す要部斜視図。
型枠により鉄筋が包囲された状態を示す要部斜視図。
【図２】図１のＡ−Ａ線断面図。
【図３】図１のＢ−Ｂ線断面図。
【図４】本発明の第２実施例を示す図３に対応する断面
図。
図。
【図５】本発明の第３実施例を示す図３に対応する断面
図。
図。
【図６】その型枠に生コンクリートを打込んだ後にその
型枠を外した状態を示す鉄筋コンクリート製柱の要部斜
視図。
型枠を外した状態を示す鉄筋コンクリート製柱の要部斜
視図。
【図７】本発明の第４実施例を示す図２に対応する断面
図。
図。
１１ コンクリート型枠 １２ プラスチック製型枠片 １２ａ 通孔 １３ 薄肉のヒンジ部 １４ｂ ねじ付き鉄筋 １４ｃ ねじ付き鉄筋のねじ部 １５，７５ 桟受け具 １９ ナット ７５ｂ 桟受け具のねじ部
Claims (4)
- 【請求項１】 同形同大の多数の細長いプラスチック製
型枠片(12)が前記型枠片(12)の全側縁にわたって前記型
枠片(12)と一体的に形成された多数の薄肉のヒンジ部(1
3)により接続されたプラスチック製コンクリート型枠で
あって、 前記多数の型枠片(12)の全部又は一部の外面のそれぞれ
同一位置に桟受け具(15,75)が設けられ、 前記多数のヒンジ部(13)のうち所定の複数のヒンジ部(1
3)を折曲げることにより所定の角筒状の包囲体に形成さ
れ、 前記多数の桟受け具(15,75)のうち同一平面内に位置す
る桟受け具(15,75)毎に桟(20)が収容されるように構成
されたことを特徴とするプラスチック製コンクリート型
枠。 - 【請求項２】 同形同大の多数の細長いプラスチック製
型枠片(12)が前記型枠片(12)の全側縁にわたって前記型
枠片(12)と一体的に形成された多数の薄肉のヒンジ部(1
3)により接続され、包囲面に対して垂直にねじ付き鉄筋
(14b)が配設された空間を包囲するプラスチック製コン
クリート型枠であって、 前記多数の型枠片(12)の一部又は全部に前記鉄筋(14b)
のねじ部(14c)に嵌通可能な通孔(12a)が形成され、 前記多数の型枠片(12)の全部又は一部の外面のそれぞれ
同一位置に桟受け具(15,75)が設けられ、 前記鉄筋(14b)のねじ部(14c)に嵌通した通孔(12a)から
突出する前記ねじ部(14c)にナット(19)を螺合しかつ前
記多数のヒンジ部(13)のうち所定の複数のヒンジ部(13)
を折曲げることにより所定の角筒状の包囲体が形成さ
れ、 前記多数の桟受け具(15,75)のうち同一平面内に位置す
る桟受け具(15,75)毎に桟(20)が収容されるように構成
されたことを特徴とするプラスチック製コンクリート型
枠。 - 【請求項３】 桟受け具(15)が型枠片(12)及び薄肉のヒ
ンジ部(13)とともに一体的に成形された請求項１又は２
記載のプラスチック製コンクリート型枠。 - 【請求項４】 桟受け具(75)が基端にねじ部(75b)が設
けられ前記ねじ部(75b)を型枠片(11)にねじ込むことに
より前記型枠片(11)に固着された請求項１又は２記載の
プラスチック製コンクリート型枠。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4034095A JPH08229916A (ja) | 1995-02-28 | 1995-02-28 | プラスチック製コンクリート型枠 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4034095A JPH08229916A (ja) | 1995-02-28 | 1995-02-28 | プラスチック製コンクリート型枠 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08229916A true JPH08229916A (ja) | 1996-09-10 |
Family
ID=12577908
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4034095A Pending JPH08229916A (ja) | 1995-02-28 | 1995-02-28 | プラスチック製コンクリート型枠 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08229916A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2004070138A1 (es) * | 2003-02-04 | 2004-08-19 | Sanchez Renasco Jesus | Método de encofrado para columnas prismáticas y dispositivo para la puesta en práctica del mismo |
| JP2017040152A (ja) * | 2015-08-21 | 2017-02-23 | 株式会社 ▲高▼▲橋▼監理 | 鉄筋コンクリート建物を成形する透明仮枠構造 |
| CN113232152A (zh) * | 2021-04-25 | 2021-08-10 | 中国化学工程第三建设有限公司 | 一种混凝土井室预制的方法 |
-
1995
- 1995-02-28 JP JP4034095A patent/JPH08229916A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2004070138A1 (es) * | 2003-02-04 | 2004-08-19 | Sanchez Renasco Jesus | Método de encofrado para columnas prismáticas y dispositivo para la puesta en práctica del mismo |
| JP2017040152A (ja) * | 2015-08-21 | 2017-02-23 | 株式会社 ▲高▼▲橋▼監理 | 鉄筋コンクリート建物を成形する透明仮枠構造 |
| CN113232152A (zh) * | 2021-04-25 | 2021-08-10 | 中国化学工程第三建设有限公司 | 一种混凝土井室预制的方法 |
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