JPH08228576A - コンバインの脱穀排ワラ処理装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【目的】 細断排ワラを広い落下範囲に分散して放出し
たり、狭い落下範囲にまとめて放出することが可能で、
かつ、構造簡単なコンバインの脱穀排ワラ処理装置を提
供する。 【構成】 螺旋スクリュー２０は第１分割スクリュー部
分２１と第２分割スクリュー部分２２とで成り、スクリ
ュー駆動軸２３は第１分割駆動軸部分２３ａと第２分割
駆動軸部分２３ｂとで成る。第１分割スクリュー部分２
１を第１分割駆動軸分２３ａで第２分割スクリュー部分
２２を第２分割駆動軸分２３ｂに取り付けると、螺旋ス
クリュー２０は拡散案内形態になり、細断ワラをワラ放
出経路１５の両横外側に向けて飛ぶように放出案内す
る。第１分割スクリュー部分２１を第２分割駆動軸分２
３ｂで第２分割スクリュー部分２２を第１分割駆動軸分
２３ａに取り付けると、螺旋スクリュー２０は寄せ案内
形態になる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、脱穀排ワラを稈身が機
体横方向に沿う横倒れ姿勢で稈身方向に細断し、細断ワ
ラを落下放出する排ワラ細断装置を備えているコンバイ
ンの脱穀排ワラ処理装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】上記脱穀排ワラ処理装置において、たと
えば特願平６‐１３３５０５号に示されるものを先に提
案した。すなわち、排ワラ細断装置のワラ放出経路に螺
旋スクリューを機体横方向の軸芯まわりで駆動回動自在
に備え、この螺旋スクリューの駆動回動方向を切り換え
る機構を設けるとともに、この切り換え機構を操作する
と、螺旋スクリューはこれの一端側の螺旋体と他端側の
螺旋体とのいずれもが螺旋スクリューの中央部から端側
に向けて螺旋送りする方向に回動する拡散案内形態と、
両側いずれもの螺旋体が螺旋スクリューの端側から中央
部に向けて螺旋送りする方向に回動する寄せ案内形態と
に切り換わるようにしていた。そして、螺旋スクリュー
が寄せ案内形態になると、各螺旋体が落下する細断ワラ
をワラ放出経路の機体横方向での内側に向かって飛ぶよ
うに放出案内することにより、圃場の細断ワラ落下範囲
の機体横方向幅が比較的狭くなるとともにその落下範囲
の中央部に比較的多く集まって細断ワラが落下するよう
になっていた。螺旋スクリューが拡散案内形態になる
と、各螺旋体が落下する細断ワラをワラ放出経路の機体
横方向での外側に向かって飛ぶように放出案内すること
により、圃場の細断ワラ落下範囲の機体横方向幅が比較
的広くなるとともにその落下範囲の全幅にわたって比較
的分散して細断ワラが落下するようになっていた。つま
り、細断ワラを後に回収しやすいとか焼却しやすいよう
に狭い落下範囲にまとまって落下する条盛り放出を行っ
たり、圃場全体にわたって均等に埋め込むことができる
ように広い落下範囲に分散して落下する拡散放出を行え
るようにしていた。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】先に提案した排ワラ処
理装置の場合、螺旋スクリューの駆動回動方向を切り換
える機構のためにスクリュー駆動機構の構造が複雑にな
り、駆動系の面から装置全体が大型になるとか製作費が
高くなっていた。本発明の目的は、細断ワラの条盛り放
出や拡散放出ができるように、しかも、その割りには構
造簡単に得られるようにすることにある。

【０００４】

【課題を解決するための手段】本発明は、目的達成のた
めに、冒頭に記したコンバインの脱穀排ワラ処理装置に
おいて、前記排ワラ細断装置のワラ放出経路に、このワ
ラ放出経路を落下する細断ワラに接触して放出案内を行
う螺旋スクリューを機体横方向の軸芯まわりで駆動回動
自在に備え、前記螺旋スクリューがこれを分割した一対
の分割スクリュー部分でなるとともに、前記一対の分割
スクリュー部分それぞれがこれをスクリュー駆動軸に分
離自在に連結するための連結部を備え、前記一対の分割
スクリュー部分の前記スクリュー駆動軸に対する組み付
け様式を変更することにより、前記螺旋スクリューの一
端側部分が前記螺旋スクリューの中央部から一端側に向
けて螺旋送りする方向に回動し、前記螺旋スクリューの
他端側部分が前記螺旋スクリューの中央部から他端側に
向けて螺旋送りする方向に回動する拡散案内形態と、前
記螺旋スクリューの一端側部分が前記螺旋スクリューの
一端側から中央部に向けて螺旋送りする方向に回動し、
前記螺旋スクリューの他端側部分が前記螺旋スクリュー
の他端側から中央部に向けて螺旋送りする方向に回動す
る寄せ案内形態とに前記螺旋スクリューが切り換わるよ
うに構成してあることを特徴とする。

【０００５】

【作用】たとえば一方の分割スクリュー部分をスクリュ
ー駆動軸の左側から右側に付け替え、他方の分割スクリ
ュー部分をスクリュー駆動軸の右側から左側に付け替え
ると、スクリュー駆動軸の駆動回動方向を変更しなくと
も、一対の分割スクリュー部分のいずれもが螺旋スクリ
ューの端側から中央部に向けて螺旋送りする方向に回動
する状態から、螺旋スクリューの中央部から端側に向け
て螺旋送りする方向に回動する状態に切り換わる。すな
わち、分割スクリュー部分のスクリュー駆動軸に対する
組み付け仕様を変更すると、スクリュー駆動軸の駆動回
動方向を同じにしたままで、螺旋スクリューが前記拡散
案内形態に切り換わったり、前記寄せ案内形態に切り換
わる。そして、螺旋スクリューが拡散案内形態になる
と、一対の分割スクリュー部分が落下する細断ワラを冒
頭に記したように放出案内し、細断ワラが広い落下範囲
に分散して落下することになる。螺旋スクリューが寄せ
案内形態になると、一対の分割スクリュー部分が落下す
る細断ワラを冒頭に記したように放出案内し、細断ワラ
が狭い範囲にまとまって落下することになる。

【０００６】請求項２による場合、第２分割駆動軸部分
を前記スクリュー駆動姿勢からスクリュー着脱姿勢に揺
動させて、この第２分割駆動軸部分の遊端側と、第１分
割駆動軸部分の第２分割駆動軸部分側の軸端との間に作
業用間隔を設ける。すると、第１分割駆動軸部分に対し
ては第２分割駆動軸部分が障害にならないようにしなが
ら分割スクリュー部分を着脱でき、第２分割駆動軸部分
に対しては第１分割駆動軸部分が障害にならないように
しながら分割スクリュー部分を着脱できる。

【０００７】

【発明の効果】スクリュー駆動軸の駆動回動方向を同一
にしたままで螺旋スクリューを前記拡散案内形態と寄せ
案内形態とに切り換えられることにより、細断ワラを条
盛り放出して後に回収したり焼却しやすいようにすると
か、拡散放出して後に圃場全体に均一に埋められるよう
にすることが可能になった。しかも、螺旋スクリューの
駆動回動方向を切り換える機構を省略し、駆動機構の構
造の簡略化を図ってコンパクトにかつ安価に得られるよ
うにできた。

【０００８】請求項２による場合、第１分割駆動軸部分
をスクリュー駆動用の取り付け姿勢にしたままで、第２
分割駆動軸部分のみを前記スクリュー駆動姿勢と、前記
スクリュー着脱姿勢とに切り換えるだけで分割スクリュ
ー部分の組み付け様式を変更できることにより、スクリ
ュー駆動軸の全体を細断装置機体から取り外して分割ス
クリュー部分を着脱するように構成する場合に比べ、着
脱対象物の重量面から容易に取扱ったり、着脱したりで
き、条盛り放出と拡散放出との切り換えが比較的楽にで
きるようになる。

【０００９】

【実施例】図１に示すように、コンバインの走行機体１
に搭載された脱穀装置２の後部に一対のカッター軸１
１，１２および１本の螺旋スクリュー２０などを有した
排ワラ細断装置１０を付設するとともに、脱穀装置２の
脱穀部（図示せず）からの脱穀排ワラを搬送装置（図示
せず）によって横倒れ姿勢で機体後方に挟持搬送して排
ワラ細断装置１０に供給するように構成して、コンバイ
ンの脱穀排ワラ処理装置を構成してあり、排ワラ細断装
置１０は詳しくはつぎのように構成してある。

【００１０】図１および図２に示すように、前記一対の
カッター軸１１，１２を細断装置機体１３の内部に走行
機体１の横方向の軸芯まわりで回動方向Ｆ１またはＦ２
に駆動されるように取り付けてあるとともに、一方のカ
ッター軸１１にこれの軸芯方向に等間隔を隔てて一体回
動可能に備えてある多数枚の円盤カッター１１ａと、他
方のカッター軸１２にこれの軸芯方向に等間隔を隔てて
一体回動可能に備えてある多数枚の円盤カッター１２ａ
とにより、前記排ワラ搬送装置から落下供給される脱穀
排ワラを稈身が機体横方向に沿う横倒れ姿勢で受け止め
て前記円盤カッター１１ａ，１２ａの間隔によって決ま
る長さの細断ワラに稈身方向に切断するようにしてあ
る。細断ワラは円盤カッター１１ａと１２ａの間からカ
ッター軸１１，１２の下方に細断装置機体１３と、この
細断装置機体１３から延出している放出ガイド板１４と
によって形成してあるワラ放出経路１５に落下し、この
ワラ放出経路１５は前記放出ガイド板１４の下端が形成
する排出口１６から圃場に落下放出するようにしてあ
る。

【００１１】前記螺旋スクリュー２０は、第１分割スク
リュー部分２１と第２分割スクリュー部分２２とに軸芯
方向に分割した２本の分割スクリュー部分によって形成
してある。各分割スクリュー部分２１，２２の筒軸部２
１ａまたは２２ａをスクリュー駆動軸２３に相対回動自
在に外嵌するように、かつ、抜き挿しできるように形成
して、筒軸部２１ａ，２２ａを分割スクリュー部分２
１，２２をスクリュー駆動軸２３に分離自在に連結する
ための連結部に構成し、この筒軸部２１ａ，２２ａとス
クリュー駆動軸２３とを貫通して分割スクリュー部分２
１，２２のスクリュー駆動軸２３に対する回り止めと位
置決めとを行うように構成した連結ピン２４と、連結部
としての前記筒軸部２１ａまたは２２ａとによって各分
割スクリュー部分２１，２２をスクリュー駆動軸２３に
一体回動自在に取り付けてある。スクリュー駆動軸２３
は、ワラ放出経路１５を走行機体１の横方向に貫通させ
て細断装置機体１３に回動自在に取り付けてあり、か
つ、スクリュー軸２３の一端側に一体回動自在に取り付
けたベルトプーリでなる駆動用回転体２５によって回動
方向Ｆ３にのみ回動駆動するように構成することによ
り、螺旋スクリュー２０は、ワラ放出経路１５に走行機
体１の横方向軸芯まわりで回動するように位置するとも
にスクリュー駆動軸２３によって回動方向Ｆ３にのみ回
動駆動されるように構成してある。これにより、ワラ放
出経路１５を落下する細断ワラが螺旋スクリュー２０の
第１分割スクリュー部分２１の螺旋体２１ｂや第２分割
スクリュー部分２２の螺旋体２２ｂに接触すると、螺旋
スクリュー２０が細断ワラを螺旋体２１ｂおよび２２ｂ
により、この螺旋体２１ｂ，２２ｂの螺旋送り方向によ
って決まる方向に向かって飛ぶように放出案内する。

【００１２】前記スクリュー駆動軸２３は、前記駆動用
回転体２５を備えた第１分割駆動軸部分２３ａと、この
第１分割駆動軸部分２３ａ以外の第２分割駆動軸部分２
３ｂとに軸芯方向に分割した２本の分割駆動軸部分によ
って構成してある。第１分割駆動軸部分２３ａは、第２
分割駆動軸分２３ｂとは反対側の端部で細断装置機体１
３にベアリング２６を介して回動のみ自在に支持させる
ことにより、細断装置機体１３からワラ放出経路１５に
水平またはほぼ水平に突出する姿勢からは変化しないよ
うに、かつ、回動駆動が可能なように細断装置機体１３
に回動自在に支持させてある。第２分割駆動軸部分２３
ｂの第１分割駆動軸部分２３ａとは反対側の端部を自在
継ぎ手２７を介して細断装置機体１３に回動および揺動
自在に支持させ、図２に示すように、第１分割駆動軸部
分２３ａの端部のスプライン部２３ｃに摺動操作自在に
連結してある筒型連結具２８の一端側を、第２分割駆動
軸部分２３ｂの遊端部のスプライン部２３ｃに連結する
とともに、ロックボルト２９によって第２分割駆動軸部
分２３ｂから抜け外れないように固定すると、この連結
具２８が前記両スプライン部２３ｃを同芯状に連結し、
かつ、両スプライン部２３ｃに一体回動自在に噛み合っ
ていることにより、第２分割駆動軸部分２３ｂが細断装
置機体１３からワラ放出経路１５に水平またはほぼ水平
に突出して第１分割駆動軸部分２３ａに同芯またはほぼ
同芯状に並ぶとともに第１分割駆動軸部分２３ａに一体
回動自在に連結するスクリュー駆動姿勢になるように構
成してある。図３に示すように、前記連結具２８を第２
分割駆動軸部分２３ｂから抜き外すと、第２分割駆動軸
部分２３ｂを前記自在継ぎ手２７の屈曲点を揺動支点と
して前記スクリュー駆動姿勢から揺動したスクリュー着
脱姿勢に切り換えられ、このスクリュー着脱姿勢にする
と、第２分割駆動軸部分２３ｂの遊端と第１分割駆動軸
部分２３ａのワラ放出経路内端との間にスクリュー部分
着脱の作業用間隔ができるように構成してある。もっ
て、螺旋スクリュー２０を図４（イ）に示す拡散案内形
態に切り換えて、同図に示すように圃場の細断ワラ落下
範囲の走行機体横方向長さが長くなるとともにこの落下
範囲に細断ワラが極力均等に分散して落下するように拡
散放出したり、螺旋スクリュー２０を図４（ロ）に示す
寄せ案内形態に切り換えて、同図に示すように圃場の細
断ワラ落下範囲の走行機体横方向長さが短くなるととも
にこの落下範囲に中央部に細断ワラが比較的多く落下す
るように条盛り放出することを可能にしてある。

【００１３】つまり、刈り取り作業に伴って圃場に落下
放出される細断ワラを後に圃場に埋め込むなどの場合、
螺旋スクリュー２０を図４（イ）に示す組み付け様式に
する。すなわち、第１分割スクリュー部分２１が第１分
割駆動軸部分２３ａで第２分割スクリュー部分２２が第
２分割駆動軸部分２３ｂに組み付く様式にする。する
と、第１分割スクリュー部分２１が螺旋クリュー２０の
一端側を形成するとともに矢印Ｌ方向に螺旋送りするよ
うに回動駆動され、第２分割スクリュー部分２２が螺旋
スクリュー２０の他端側を形成するとともに矢印方向Ｒ
に螺旋送りするように回動駆動される。これにより、螺
旋スクリュー２０の第１分割スクリュー部分２１でなる
一端側が螺旋スクリュー２０の中央部から一端側に向け
て螺旋送りする方向（矢印方向Ｌ）に回動し、螺旋スク
リュー２０の第２分割スクリュー部分２２でなる他端側
が螺旋スクリュー２０の中央部から他端側に向けて螺旋
送りする方向（矢印方向Ｒ）に回動する。これにより、
螺旋スクリュー２０は拡散案内形態になり、螺旋体２１
ｂと２２ｂとでワラ放出経路１５の細断ワラをワラ放出
経路１５の横外側に向かって飛ぶように放出案内する。
このために、図４（イ）に示す如く圃場の細断ワラ落下
範囲の機体横方向幅が比較的広くなるとともにその落下
範囲でのワラ落下が全幅にわたって分散して細断ワラが
圃場全体にわたって均等に分散するように拡散放出がで
きる。

【００１４】刈り取り作業に伴って圃場に落下放出され
る細断ワラを後に回収するとか焼却するなどの場合に
は、螺旋スクリュー２０を図４（ロ）に示す組み付け様
式にする。すなわち、第１分割スクリュー部分２１が第
２分割駆動軸部分２３ｂで第２分割スクリュー部分２２
が第１分割駆動軸部分２３ａに組み付く様式にする。す
ると、第２分割スクリュー部分２２が螺旋クリュー２０
の一端側を形成するとともに矢印Ｒ方向に螺旋送りする
ように回動駆動され、第１分割スクリュー部分２１が螺
旋スクリュー２０の他端側を形成するとともに矢印方向
Ｌに螺旋送りするように回動駆動される。これにより、
螺旋スクリュー２０の第２分割スクリュー部分２２でな
る一端側が螺旋スクリュー２０の一端側から中央部に向
けて螺旋送りする方向（矢印方向Ｒ）に回動し、螺旋ス
クリュー２０の第１分割スクリュー部分２１でなる他端
側が螺旋スクリュー２０の他端側から中央部に向けて螺
旋送りする方向（矢印方向Ｌ）に回動する。これによ
り、螺旋スクリュー２０は寄せ案内形態になり、螺旋体
２１ｂと２２ｂとでワラ放出経路１５の細断ワラをワラ
放出経路１５の横方向での内側に向かって飛ぶように放
出案内する。このために、図４（ロ）に示す如く圃場の
細断ワラ落下範囲の機体横方向幅が比較的狭くなるとと
もにその落下範囲でのワラ落下が中央部に多く集まって
細断ワラが線条に集まって落下するように条盛り放出が
できる。

【００１５】螺旋スクリュー２０の前記拡散案内形態と
寄せ案内形態との切り換えは、図３に示す切り換え要領
で行うのである。すなわち、前記ロックボルト２９を取
り外して第２分割駆動軸部分２３ｂに対する固定を解除
した連結具２８を第１分割駆動軸部分２３ａのスプライ
ン部２３ｃの方に摺動操作して第２分割駆動軸部分２３
ｂのスプライン部２３ｃから抜き外し、第２分割駆動軸
部分２３ｂを前記スクリュー駆動姿勢から前記スクリュ
ー着脱姿勢に切り換えて、第２分割駆動軸部分２３ｂの
遊端側と、第２分割駆動軸部分２３ａとの間にスクリュ
ー部分着脱作業の間隔を形成する。この状態で、第１分
割駆動軸部分２３ａに取り付けてあった分割スクリュー
部分２１または２２をスプライン部２３ｃの方に第２分
割駆動軸部分２３ｂやこれに付いている分割スクリュー
部分２２または２１が障害物にならないようにしながら
抜き外すとともに、第２分割駆動軸部分２３ｂに取り付
けあった分割スクリュー部分２２または２１をスプライ
ン部２３ｃの方に第１分割駆動軸部分２３ａやこれに付
いている分割スクリュー部分２１または２２が障害物に
ならないようにしながら抜き外す。そして、第２分割駆
動軸部分２３ｂから取り外した分割スクリュー部分２１
または２２を第１分割駆動軸部分２３ａにスプライン部
２３ｃの方から第２分割駆動軸部分２３ｂが障害物にな
らないようにしながら取り付けるとともに、第１分割駆
動軸部分２３ａから取り外した分割スクリュー部分２２
または２１を第２分割駆動軸部分２３ｂにスプライン部
２３ｃの方から第１分割駆動軸部分２３ａやこれに取り
付けた分割スクリュー部分２１または２２が障害物にな
らないようにしながら取り付ける。つぎに、分割スクリ
ュー部分２２または２１を取り付けて第１分割駆動軸部
分２３ａに同芯状に並ぶ姿勢にした第２分割駆動軸分２
３ｂに連結具２８を連結固定して、第２分割駆動軸部分
２３ｂを前記スクリュー駆動姿勢にもどす。

【００１６】前記第１、第２分割駆動軸部分２３ａ，２
３ｂのそれぞれに、前記連結ピン２４を取り付けるため
の複数個のピン孔３０を備え、これらのピン孔３０から
一つを選択して前記連結ピン２４を取り付けると、複数
個のピン孔３０は駆動軸部分２３ａ，２３ｂの軸芯方向
に並んでいて分割スクリュー部分２１，２２のスクリュ
ー駆動軸２３に対する取り付け位置がワラ放出経路１５
の機体横方向に変化することにより、圃場での細断ワラ
の落下具合を調節できるようにしてある。すなわち、た
とえば、螺旋スクリュー２０を拡散案内形態にする場
合、両分割スクリュー部分２１，２２の取り付け位置を
内側にするよりも外側にする方が圃場での細断ワラ落下
範囲の機体横方向幅が広くなって細断ワラが圃場全体に
より一層行きわたるようになる。また、螺旋スクリュー
２０を寄せ案内形態にする場合、両分割スクリュー部分
２１，２２の取り付け位置を外側にするよりも内側にす
る方が圃場での細断ワラ落下範囲の機体横方向幅が狭く
なって細断ワラが一層線状に集まって落下するようにな
る。さらに、排ワラ細断装置１０に供給される脱穀排ワ
ラの稈身長さが異なり排ワラ放出経路１５の横一端側よ
りも他端側の方が落下するワラ量が多くなる場合、拡散
放出時、条盛り放出時のいずれにおいても、両分割スク
リュー部分２１，２２のいずれもを落下ワラ量が多い方
に寄せて取り付けることにより、ワラが落下範囲の全体
により一層均等に分散したり、落下範囲の中央に集中し
やすくなる。

【００１７】〔別実施例〕スクリュー駆動軸２３を上記
実施構造の如く分割軸に構成すると、一部分としての分
割軸部分２３ａを機体に取り付けたたままで、かつ、他
の一部分としての分割軸部分２３ｂを揺動させることに
よって楽に螺旋スクリューの組み付け様式の切り換えが
できて有利であるが、スクリュー駆動軸２３を分割軸に
しないで全体にわたって細断装置機体から取り外して分
割スクリュー部分を着脱するように構成して実施する場
合にも、本発明は適用できる。

【００１８】尚、特許請求の範囲の項に図面との対照を
便利にするために符号を記すが、該記入により本発明は
添付図面の構成に限定されるものではない。

【図面の簡単な説明】

【図１】コンバインの脱穀排ワラ処理装置の側面図

【図２】螺旋スクリューの断面図

【図３】分割スクリュー部分着脱要領の説明図

【図４】螺旋スクリューの作用状態の説明図

【符号の説明】

１０ 排ワラ細断装置 １３ 細断装置機体 １５ ワラ放出経路 ２０ 螺旋スクリュー ２１，２２ 分割スクリュー部分 ２１ａ，２２ａ 連結分 ２３ スクリュー駆動軸 ２３ａ，２３ｂ 分割駆動軸部分

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 脱穀排ワラを稈身が機体横方向に沿う横
   倒れ姿勢で稈身方向に細断し、細断ワラを落下放出する
   排ワラ細断装置（１０）を備えているコンバインの脱穀
   排ワラ処理装置であって、 前記排ワラ細断装置（１０）のワラ放出経路（１５）
   に、このワラ放出経路（１５）を落下する細断ワラに接
   触して放出案内を行う螺旋スクリュー（２０）を機体横
   方向の軸芯まわりで駆動回動自在に備え、 前記螺旋スクリュー（２０）がこれを分割した一対の分
   割スクリュー部分（２１），（２２）でなるとともに、
   前記一対の分割スクリュー部分（２１），（２２）それ
   ぞれがこれをスクリュー駆動軸（２３）に分離自在に連
   結するための連結部（２１ａ），（２２ａ）を備え、 前記一対の分割スクリュー部分（２１），（２２）の前
   記スクリュー駆動軸（２３）に対する組み付け様式を変
   更することにより、前記螺旋スクリュー（２０）の一端
   側部分が前記螺旋スクリュー（２０）の中央部から一端
   側に向けて螺旋送りする方向に回動し、前記螺旋スクリ
   ュー（２０）の他端側部分が前記螺旋スクリュー（２
   ０）の中央部から他端側に向けて螺旋送りする方向に回
   動する拡散案内形態と、前記螺旋スクリュー（２０）の
   一端側部分が前記螺旋スクリュー（２０）の一端側から
   中央部に向けて螺旋送りする方向に回動し、前記螺旋ス
   クリュー（２０）の他端側部分が前記螺旋スクリュー
   （２０）の他端側から中央部に向けて螺旋送りする方向
   に回動する寄せ案内形態とに前記螺旋スクリュー（２
   ０）が切り換わるように構成してあるコンバインの脱穀
   排ワラ処理装置。
2. 【請求項２】 前記スクリュー駆動軸（２３）がこれを
   分割した第１分割駆動軸部分（２３ａ）と第２分割駆動
   軸部分（２３ｂ）とでなり、前記第１分割駆動軸部分
   （２３ａ）が前記第２分割駆動軸部分（２３ｂ）とは反
   対側の端部で細断装置機体（１３）に駆動回動自在に支
   持されており、前記第２分割駆動軸部分（２３ｂ）が前
   記第１分割駆動軸部分（２３ａ）とは反対側の端部で前
   記細断装置機体（１３）に回動および揺動自在に支持さ
   れているとともに前記第１分割駆動軸部分（２３ａ）に
   同芯状に一体回動自在に連結するスクリュー駆動姿勢
   と、前記第１分割駆動軸部分（２３ａ）から分離するス
   クリュー着脱姿勢とに切り換え自在に構成されている請
   求項１記載のコンバインの脱穀排ワラ処理装置。