JPH08226590A - 急速連結継手 - Google Patents

急速連結継手

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JPH08226590A
JPH08226590A JP7348886A JP34888695A JPH08226590A JP H08226590 A JPH08226590 A JP H08226590A JP 7348886 A JP7348886 A JP 7348886A JP 34888695 A JP34888695 A JP 34888695A JP H08226590 A JPH08226590 A JP H08226590A
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Abstract

(57)【要約】 【課題】 段なしの穴内への挿入に有用であると共に、
空気タンクのような他の用途に対して有用である急速連
結継手を提供することにある。 【解決手段】 急速連結継手１０は、管状管支持体１４
を内部に取付けたスリ−ブ１２と、内部Ｏリング１６
と、外部Ｏリング１８と、コレット２０とを持ち、管２
２をコレットにはめることにより管を管状管支持体に保
持する。管状管支持体は、スリ−ブの第１の内部環状肩
部２６との係合によりスリ−ブ内に保持される。Ｏリン
グは、管を密封するようにスリ−ブ内で第２の環状肩部
２８に当てがってある。コレットはスリ−ブ内に弾性的
にはまり、管状管支持体及び内部Ｏリングを組立てに先
だって保持するようにしてある。スリ−ブには外部みぞ
３４を設け、外部Ｏリングを受入れ急速連結継手を受入
れる穴を密封する。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、急速連結管継手（ｑｕ
ｉｃｋ ｃｏｎｎｅｃｔ ｔｕｂｅ ｃｏｕｐｌｉｎ
ｇ）、ことにこのような継手の構造の改良に関する。
【０００２】
【従来の技術】急速連結管継手は、たとえば、弁体、空
気タンク等のような種種の品目への連結部を含む車両空
気ブレ−キ用の加圧空気システム及び空気調和システム
のような多くの互いに異なる動力システムのたわみ管を
連結するのに使う。これ等の各管は、加圧空気を伝送し
又受け取るように普通の菅継手、弁、マニホルド又は類
似の装置でよい本体に菅の端部を連結するのに継手を必
要とする。菅を本体に連結し又は菅を本体からはずすこ
とは、特殊な管を容易には利用できない分野で実施され
ることの多い時間のかかる費用の高い仕事である。
【０００３】工具を使用しないで管を本体に急速かつ容
易に連結できる「押込み連結」式継手（ｐｈｓｕ−ｔｏ
−ｃｏｎｎｅｃｔ ｔｙｐｅ ｃｏｕｐｌｉｎｇ）には
広範囲の種類のものがある。これ等の継手では、管は、
継手を本体内の穴内に単にプレスばめし次いで管の前端
部を継手内に挿入することにより連結する。典型的には
継手は管を解放できるように保持する複数の部品を含ん
でいる。
【０００４】現用の継手が有効に作用するようにするに
は、各管を連結する本体の穴は比較的緊密な公差で段を
付けて形成する。製造費を減らし継手の動作不良の生起
を減らすには、比較的高い公差で作ることにできる段な
しの穴を設けるのがよい。現用の継手は段付き穴を必要
とするから、段なし穴構造により有効に機能する新式の
急速連結管継手が必要である。
【０００５】まっすぐの穴を持つ管継手に対する技術の
進歩に伴い、本発明の譲受入に譲渡され「関連特許願」
に表記された米国特許願明細書に記載してあるような管
継手が使われている。しかしこれ等の管継手は一層大き
い穴の使用が必要であり各管継手に一層多くの材料が必
要になると共に所要の空間も増大することが分ってい
る。さらに従来開発されている端部管継手は、継手を適
正に当てがうことが臨界的であり若干の用途に対しては
高価になる穴深さが必要である。どの場合にもできれば
急速連結継手の全長を減らすことが望ましい。
【０００６】一般に改良の求められている従来の技術
は、本説明に参照した１９９３年７月２７日付米国特許
第５，２３０，５３９号明細書に記載してある。この明
細書には、大体の段付き穴内に管を連結するのに有用な
急速連結継手について記載してある。この継手は、管の
内壁に摩擦を伴ってはまるのに適した外径を持つ管状管
支持体とスリ−ブとを備えている。このスリ−ブは、管
の外径より大きい内径と、穴の直径を補足する外径とを
持つ。管状管支持体は、これから延びる半径方向突起を
持つ。スリ−ブの内径に相補的に関連する外径と、管状
管支持体の外径より大きい内径とを持つコレットはスリ
−ブ内に挿入される。この管は、コレット及び管状管支
持体の間に摩擦を介して保持される。穴に密封するよう
にＯリングシ−ルを設けてある。
【０００７】押し連結取付け具（ｐｕｓｈ−ｔｏ−ｃｏ
ｎｎｅｃｔ ｆｉｔｔｉｎｇｓ）の利点がますます受入
れられるに伴い、これ等の管継手に対する他の用途が求
められる。しかしこれ等の管継手は一般的に構成してあ
るから適合は容易でない。
【０００８】
【発明の開示】以上述べた点を考慮すると、段なしの穴
内への挿入に有用であると共に空気タンク等のような他
の用途に対し有用である新規の改良された急速連結継手
を提供することが本発明の特徴である。
【０００９】本発明は、本体の穴又はブッシング内に管
を連結するのに有用な急速連結継手に係わる。本継手
は、管の内壁に摩擦を伴ってはまるのに適した外径を持
つ管状管支持体と、管の外径より大きい内径と穴内スリ
−ブ保持のために穴の直径に相補的に関連する（ｃｏｍ
ｐｌｅｍｅｎｔｉｎｇ）外径とを持つスリ−ブとを備え
ている。管状管支持体はこれから延びる半径方向突起を
持つ。この急速連結継手にはコレットを設けてある。こ
のコレットは、スリ−ブの内径に相補的に関連する外径
と、管状の管支持体の外径より大きくてこの管の外径よ
りわずかに小さい内径とを持つ。この管は、コレット及
び管状管支持体の間に摩擦を介して保持する。急速連結
継手のまわりには穴に対し密封するようにＯリングシ−
ルを配置してある。急速連結継手の改良は、スリ−ブに
第１及び第２の端部を備え、第１の端部に近接してスリ
−ブ内に第１の段を又スリ−ブの第１の段及び第２の端
部の間の第２の段を設けてある。第１の段は管支持体の
半径方向突起に接触し、又第２の段は管を挿入したとき
にこの管に対し密封するようにスリ−ブ内に配置した内
部Ｏリングを支える。この改良ではコレットは、積出し
及び取扱いの間にスリ−ブ内に全部の部品を保持する。
【００１０】他の態様では本発明は、本体内に形成した
穴内に管を連結するのに有用な急速連結継手に係わる。
この継手は、管の内壁に摩擦を伴ってはまるのに適した
外径を持つ管状の管支持体と、前記管の外径より大きい
内径と前記穴の直径に相補的に関連する外径とを持つス
リ−ブとを備える。スリ−ブの内径に相補的に関連する
外径と管状管支持体の外径より大きい内径とを持つコレ
ットを設ける。このコレットの内径は管の外径よりわず
かに小さい。この場合管はコレット及び管状管支持体の
間に保持される。少なくとも１個のＯリングシ−ルによ
り穴に対し密封する。この改良は、スリ−ブの一端部に
これに管状管支持体を固定する連結部を備える。管状管
支持体は、管支持部分と、この管支持部分にＬ字形部分
により接合した取付けフランジとを持つ。このＬ字形部
分は、取付けフランジに連結した軸前記方向の延びる部
分とこの軸線方向に延びる部分及び管支持部分の間に環
状のといを形成するように管支持部分に連結した半径方
向に延びる部分とを持つ。環状のといは管の端部を受入
れる。内部Ｏリングは、半径方向に延びる取付けフラン
ジとコレットの端部との間に管に対し密封するように配
置してある。
【００１１】本発明のなお別の態様によれば急速連結継
手は、空気タンクのようなタンクに連結するために使わ
れねじ穴にねじ込むようにスリ−ブにねじ部分を設けて
もよい。
【００１２】本発明の種種のその他の特長及び利点を添
付図面についてなお詳しく説明する。添付図面を通じ同
じ又は同様な部品に同様な参照数字を使ってある。
【００１３】
【実施例】本発明は１９９３年７月２７日付け米国特許
第５，２３０，５３９号明細書に記載され本説明に参照
した急速連結管継手の改良に係わる。
【００１４】図１には本発明の原理により構成した急速
連結管継手１０の第１実施例を示してある。この実施例
によれば急速連結管継手１０は、スリーブ１２、管支持
体１４、内部Ｏリング１６、外部Ｏリング１８及びコレ
ット２０とから成っている。たわみ管２２は、管支持体
１４の第１の部分２４のまわりにはめられコレット２０
を管２２のまわりに滑らせるときに第１部分２４に摩擦
を介して保持してある。
【００１５】スリーブ１２は、黄銅の単一部分品で作ら
れ、第１の内部段２６及び第２の内部段２８を備えてい
る。第１の内部段２６は、スリーブ１２の第１の端部３
１に近接して管支持体１４の半径方向折れ曲がり部３０
を支える。半径方向折れ曲がり部３０は、管支持体の半
径方向に延び管支持体の第２区分３２を第１の部分２４
に接合する半径方向突起を形成する。第２の内部段２８
は、管２２を管支持体１４の第１の部分２４のまわりで
スリーブ１２内に押込むときは管２２に対し密封する内
部Ｏリング１６を支える。スリーブ１２は、スリーブ１
２の第２の端部３５に近接して外部環状みぞ３４を持
つ。環状みぞ３４は、急速連結継手１０（図４参照）を
受入れる本体の穴を密封する外部Ｏリング１８を受入れ
る。
【００１６】急速連結継手１０は、先ず管支持体１４を
スリーブ１２の第２の端部３５を経てスリーブ１２内に
取付け、次いでＯリング１６をスリーブ１２内に挿入し
第２内部肩部２８に当てがうことによって組立てる。次
いでコレット２０を挿入し、外部Ｏリング１８をスリー
ブ１２のみぞ３４内に当てがう。図１の実施例の利点
は、急速連結継手１０が標準の管支持体１４を利用し既
存の製造機械を利用して作ることができることである。
さらに各部品は組立て後にそのまま保持し取扱い及び輸
送中に各部品を組立てた状態に保つのに栓を必要としな
いようにする。
【００１７】図２及び３には本発明の原理により構成し
た第２の実施例による急速連結継手５０を示してある。
急速連結継手５０は、スリーブ５４、一体の管状管支持
体５６、内部Ｏリング５８、外部Ｏリング６０及びコレ
ット６２を備える。図１の実施例の場合と同様に急速連
結継手５０は、単一段の穴、空気タンク又は他の穴のよ
うな若干の他の部材に管６３を連結するのに使う。
【００１８】スリーブ５４はその第１の端部６５に環状
肩部６６を形成する解放された環状の端部部分６４を持
つ。環状肩部６６は、管支持体５６から延びる半径方向
に延びるフランジ６８を支える。半径方向のフランジ６
８は、軸線方向に延びる部分７２及び半径方向に延びる
Ｌ字形部分７４から成る半径方向フランジ部分７０によ
り管状管支持体５６に連結してある。管状管支持体５６
の軸線方向に延びる部分７２及び管接触部分７６の間に
は、管６３の端部を受入れる環状のとい７８がある。
【００１９】図３に明らかなように半径方向に延びるフ
ランジ６８は複数の棒状片８０によりスリーブ５４の第
１端部６５で環状肩部６６に固定してある。各棒状片８
０は４個にするのがよい。或はフランジ６８は、スリー
ブ５４の端部６５にフランジ６８を衝合させるロール／
コイン（ｒｏｌｌ／ｃｏｉｎ）縁部８１（図４）により
保持される。内部Ｏリング５８は、管状管支持体５６の
半径方向のフランジ６８に当たるが、外部Ｏリング６０
はスリーブ５４の第２の端部８３に近接してスリーブ５
４の環状の外部みぞ８２内に受入れる。図１の実施例の
場合と同様にコレット６２はスリーブ５２内に滑動し、
管６３を管状管支持体５６のスリーブ接触部分２６に固
定する。
【００２０】図２及び３の実施例の組立て順序は次の通
りである。コレット６２をスリーブ５４内に挿入し、次
いでスリーブ５４の第２の端部８３から内部Ｏリングを
挿入する。次いで管状管支持体５６を取付けスリーブ５
４に固定する。最後に外部Ｏリング６０をスリーブ５４
の外部みぞ８２に挿入する。第１実施例の急速連結管継
手１０の場合と同様に第２実施例の急速連結継手５０
は、組立て後は一体のままになり各部品を組合った状態
に保つのに栓を必要としない。このことは、栓の費用が
扶養になるので有利である。
【００２１】図２及び３の第２実施例には、たとえば材
料が少なくてすむことにより「本体費用」が一層安く又
製造のために一層高速の機械を使用できることのような
若干の利点がある。組立て工程は一層迅速であり、しか
も急速連結継手５０は急速連結継手１０と同じ性能を持
つが、しかし急速連結継手５０の方が一層短いので寸法
が一層小さい。たとえば図２及び３の急速連結継手５０
は０．９１０インチの長さを持つが、図１の急速連結継
手１０は１．１００インチの長さを持つ。数百万のこれ
等の急速連結継手が利用されるから、長さの短縮により
実質的な金銭上の節約ができる。
【００２２】図４には図２及び３の急速連結継手５０を
利用する第１の利点を示してある。この場合急速連結継
手５０は、通路９４に整合する段なしの穴９２を持つ弁
体９０のような本体に利用される。急速連結継手５０
は、プラスチック材、黄銅又はアルミニウムから作った
スリーブ５２を使いプレスばめカプセルとして構成して
ある。スリーブ５２は、外部Ｏリング６０の互いに対向
する側に配置した縁部１００、１０２を持つ第１及び第
２の環状のあご部９６、９８を持つ。これ等のあご部は
まっすぐの穴９２の円筒壁にかみ込み、急速連結継手５
０が引け出されないようにする。急速連結継手５０は、
その前端部にまっすぐの穴９２の直径より実施的に大き
い直径を持つリム１０４を備える。リム１０４は、本体
９０の外面１０６に係合するときに止めとして作用し急
速連結継手５０を穴９２内で軸線方向位置を定める。穴
９２の深さは従って臨界的でなく急速連結継手５０の長
さを受入れるのに十分な長さがあるだけでよい。
【００２３】図５は、急速連結継手５０に対する第２の
構造の急速連結継手５０´を示す。この場合スリーブ５
４´はスリーブ５４と実質的に同じ内部構造を持つが、
スリーブ５４´はことなる外部形状を持つ。外部帯部を
設けないで、スリーブ５０´はおねじ１１０を設けてあ
る。ねじ１１０はスリーブ５４´の内端部に配置され外
部Ｏリング６０はナット１１２及びねじ１１０の間に配
置してある。ねじ１１０は、標準のＳＡＥ口（図示して
ない）内にねじ込む標ＳＡＥねじである。このようにし
てねじ込み流体継手用に構成した口は急速連結継手を利
用することができる。
【００２４】図２及び３に示した本発明の第２の実施例
の第３の構造による急速連結継手１２０を例示した図６
に明らかなように、スリーブ１２２はこれから半径方向
に突出する環状肩部１２４を持つ。環状肩部１２４は鋼
又は黄銅からスタンプ加工した保持カップ１２６を持
つ。保持カップ１２６は、溶接ブシュ１３２の周辺に形
成したみぞ１３０内にはめ込んだ複数の切曲げ片１２８
を備える。溶接ブシュ１３２は、段なしの穴１３３を持
ち、空気タンク（全体は示してない）の壁１３８を貫く
穴１３６に整合した位置に溶接部１３４により固定して
ある。この構造では、内部段を持たなくてタンク溶接部
の検査が一層容易にできる溶接ブシュ１３２を設けてあ
る。管継手１２０は、保持カップ１２６の切曲げ片１２
８がみぞ１３２にはまり込むまで管継手１２０を溶接ブ
シュ１３２に対して軸線方向に滑動させることにより取
付ける。保持カップ１２６を簡単にはずすことにより、
損傷し、摩耗し又は漏れる急速連結継手１２０を新しい
継手と交換することが容易になる。さらに急速連結継手
は壁１３８により仕切られた空気タンクの内部に延びる
必要がない。
【００２５】図７には図２及び３の実施例の第４の構造
による急速連結継手１５０を示してある。急速連結継手
１５０は壁１５２により形成された空気タンクに使うよ
うに構成してある。図７の構造では段付き穴１５５を持
つ溶接ブシュ１５４は、壁１５２を貫く円形穴１５８に
整合する状態に空気タンクの壁１５２に溶接部１５６に
より溶接してある。急速連結継手１５０がタンク内に落
下しないようにするのに、溶接ブシュ１５４は、急速連
結管継手１５０のスリーブ１６４の外部の環状の肩部１
６２に対し止めとして作用する内部の環状の肩部１６０
を持つ。肩部１６２は、外方に向き溶接ブシュ１５４の
穴１５５の内向きの環状みぞ１７２内に当てがつたばね
保持クリップ１７０に係合する主環状面１６８を持つ。
【００２６】タンクに対する急速連結管継手に対して図
６の構造は、溶接ブシュ１３２の穴１３３が段なしであ
るから多くの場合好適である。スリーブ１２２の環状肩
部１２４は、止めとして作用する各肩部１６０，１６２
の間に協働しない止めとして作用する。このことは図７
の実施例の急速連結継手１５０の場合である。従ってな
お能動的に係合する組合わせを持つ段なし穴を使う利点
は図７の実施例で得られる。
【００２７】以上述べた所から本発明の実質的な特徴は
当業者には容易に明らかであり、なお本発明はその精神
を逸脱しないで種々の変化変型を行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１の実施例により構成した押込み連
結継手（ｐｕｓｈ−ｔｏ−ｃｏｎｎｅｃｔ ｃｏｕｐｌ
ｉｎｇ）を示す縦断面図である。
【図２】本発明の第２の実施例により構成した押込み連
結継手の縦断面図である。
【図３】図２の押込み連結継手の端面図である。
【図４】弁体の段なしの穴内の本発明の押込み連結継手
を一部を縦断面にして示す側面図である。
【図５】継手のスリーブにおねじを設けた本発明の１実
施例を一部を縦断面にして示す側面図である。
【図６】空気タンクに連結するのに有用な保持カップを
持つ組合わせに構成した本発明の押込み連結継手を一部
を縦断面にして示す側面図である。
【図７】空気タンクに対する本発明押込み連結継手を一
部を縦断面にして示す側面図である。
【符号の説明】
１０，５０ 急速連結継手 １２，５４ スリーブ １４，５６ 管状管支持体 １６，５８ Ｏリング １８，６０ シール ２０，６２ コレット ２２，６３ 管 ２６ 第１の段（肩部） ２８ 第２の段（肩部） ３０ 半径方向突起 ３１，６５ スリーブ第１端部 ３５ 第２端部 ６８ 半径方向に延びるフランジ ７８ とい

Claims (19)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 本体又はブシュの穴内に各管を連結する
    のに有用であり、（イ）管の内壁に摩擦を伴って係合す
    るのに適当な外径と、延び出ている半径方向突起とを持
    つ管状管支持体と、（ロ）前記管の外径より大きい内径
    と、前記穴内のスリーブ保持のためにこの穴の直径に相
    補的に関連する外径とを持つスリーブと、（ハ）このス
    リーブの内径に相補的に関連する外径と、前記管状管支
    持体の外径より大きく前記管の外径よりわずかに小さい
    内径とを持つコレットと、（ニ）前記穴を密封するよう
    に設けられた少なくとも１個のシールとを備え、前記管
    を、前記管状管支持体と前記コレットとの間に摩擦を介
    して保持するようにした急速連結継手において、 前記スリーブに第１及び第２の端部を設け、このスリー
    ブ内において前記第１の端部に近接した第１の段と、前
    記スリーブの第１の段と前記第２の端部との間の第２の
    段とを備え、前記第１の段は前記管状支持体の半径方向
    突起に係合し、前記第２の段は、前記管を前記スリーブ
    内に挿入したときに、このスリーブ内に配置した内部Ｏ
    リングを支え前記管を密封することにより、前記コレッ
    トによつて積出し及び取扱い中に前記スリーブ内に全部
    の部品を保持するようにして成る急速連結継手。
  2. 【請求項２】 前記管状管支持体を前記スリーブ内に十
    分に保持した請求項１の急速連結継手。
  3. 【請求項３】 前記スリーブの第２の端部に近接してこ
    のスリーブに配置した外部みぞ内に外部Ｏリングを配置
    した請求項２の急速連結継手。
  4. 【請求項４】 前記スリーブを黄銅で作った請求項１の
    急速連結継手。
  5. 【請求項５】 本体内に形成した穴内に管を連結するの
    に有用であり、（イ）管の内壁に摩擦を伴って係合する
    のに適当な外径を持つ管状管支持体と、（ロ）前記管の
    外径より大きい内径と、前記穴の直径に関連する外径と
    を持つスリーブと、（ハ）このスリーブの内径に関連す
    る外径と、前記管状管支持体の外径より大きく前記管の
    外径よりわずかに小さい内径とを持つコレットと、
    （ニ）前記穴を密封する外部シールとを備え、前記管を
    前記管状支持体と前記コレットとの間に摩擦を介して保
    持するようにした急速連結継手において、前記スリーブ
    の第１の端部を、前記管状管支持体の一部分に固定し、 この管状支持体に、管支持部分と、半径方向に延びる取
    付けフランジとを設け、前記半径方向に延びる取付けフ
    ランジに連結された軸線方向に延びる部分を持つＬ字形
    部分と、前記管支持部分に連結された半径方向に延びる
    部分とにより前記取付けフランジを前記管状管支持体に
    接合して、前記軸線方向に延びる部分と前記管支持部分
    との間に前記管の端部を受入れる環状のといを形成し、
    前記半径方向に延びる取付けフランジが、前記スリーブ
    の第１の端部に固定した前記管状管支持体の一部分であ
    り、 前記半径方向に延びる取付けフランジと、前記コレット
    の端部との間に配置され、前記管を密封する内部Ｏリン
    グと、 前記スリーブに設けられ、前記外部シールを受入れる外
    部環状みぞと、を備えて成る急速連結継手。
  6. 【請求項６】 前記管状管支持体の半径方向に延びる取
    付けフランジを、前記スリーブに固定するようにした請
    求項５の急速連結継手。
  7. 【請求項７】 前記半径方向に突出するフランジを、ロ
    ール／コイン形縁部を持つ前記スリーブの第１の端部に
    固定した請求項５の急速連結継手。
  8. 【請求項８】 前記スリーブに穴の内面に係合する外部
    環状突起を設け、前記穴からの前記急速連結継手引き出
    しを防ぐようにした請求項５の急速連結継手。
  9. 【請求項９】 前記スリーブに、その第２の端部に隣接
    してリムを設け、このリムに、継手用の止めを備えるよ
    うに形成され前記本体に係合する穴の直径より大きい直
    径を設けることにより、前記各外部環状突起により前記
    止めが前記急速連結継手の挿入深さを制限する間に、こ
    の急速連結継手の抜け出しを防ぐようにした請求項８の
    急速連結継手。
  10. 【請求項１０】 前記外部みぞを１対の前記外部環状突
    起の間に配置した請求項８の急速連結継手。
  11. 【請求項１１】 前記スリーブに、相補的なねじ付き口
    にねじ込むおねじを設けた請求項５の急速連結継手。
  12. 【請求項１２】 前記スリーブに、前記おねじから間隔
    を置いた前記第２の端部に一体のナットを設け、前記ナ
    ットと前記おねじとの間の空間内に前記外部シールを配
    置した請求項１１の急速連結継手。
  13. 【請求項１３】 前記スリーブに、その第１の端部に隣
    接して位置させた半径方向に延びる肩部を設け、前記外
    部シールを形成するＯリングを受入れる前記外部みぞ
    を、前記スリーブの半径方向に延びる肩部及び第２の端
    部の間に配置し、さらに前記肩部をその前記スリーブの
    第２の端部の方に向く面で覆う保持カップを備え、この
    保持カップに、溶接ブシュで締付ける少なくとも１個の
    ファスナを持つ軸線方向に延びるカラー部分を設けた請
    求項５の急速連結継手。
  14. 【請求項１４】 前記保持カップのカラー部分に、溶接
    ブシュで捕捉される槍状部分を設け、前記溶接ブシュに
    前記急速連結継手のスリーブを受入れる段なしの穴を設
    けた請求項１３の急速連結継手。
  15. 【請求項１５】 前記溶接ブシュに段なしの穴を設け、
    この溶接ブシュを、前記急速連結継手により保持される
    管が連通する貫通穴に近接して、空気タンクの外壁に溶
    接した請求項１３の急速連結継手。
  16. 【請求項１６】 前記スリーブに、このスリーブの第２
    の端部の方に向く面を持つ肩部と、前記スリーブの第１
    端部の方に向く段とを設け、前記外部シールを形成する
    外部Ｏリングを受入れる前記外部環状みぞを、前記スリ
    ーブの前記段と前記第１の端部との間に位置させ、前記
    急速連結継手を溶接ブシュによりタンクに結合するのに
    適するようにし、前記溶接ブシュに、前記スリーブの前
    記外部の段に関連する内部の段と、前記スリーブの肩部
    の面に係合し、このスリーブを前記溶接ブシュの穴内に
    軸線方向に保持するようにする鎖錠部とを設けた請求項
    ５の急速連結継手。
  17. 【請求項１７】 前記鎖錠部を、内部環状みぞと、この
    内部環状みぞ内に配置され前記肩部の前面に係合する保
    持クリップとにより構成した請求項１６の急速連結継
    手。
  18. 【請求項１８】 前記外部シールがＯリングである請求
    項５の急速連結継手。
  19. 【請求項１９】 前記管状管支持体の半径方向に延びる
    フランジを、コイン状縁部により前記スリーブの第１の
    端部に固定した請求項５の急速連結継手。
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