JPH08224791A - 開放セル型プラスチック発泡シートの平滑な閉鎖セル表面を穿孔する方法および装置 - Google Patents
開放セル型プラスチック発泡シートの平滑な閉鎖セル表面を穿孔する方法および装置Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 開放セル型プラスチック発泡シートの平滑な
閉鎖セル表面を穿孔する方法および装置 【解決手段】 プラスチック発泡シートを押出後に所定
温度まで加熱し、加熱成形装置中でその両側面に対する
真空作用によって加熱成形し熱硬化させる。前記プラス
チック発泡シートの一方の閉鎖面のスキンを金型ブロッ
ク１１の中に配置されたニードル４によって穿孔する。
金型ブロック１１は加熱成形装置１０の構成部品であっ
て、他の金型ブロック９と共にこの加熱成形装置の金型
を成す。前記プラスチック発泡シートの内側面１３に対
する金型ブロック１１は、オス型１と、冷却板２と、真
空板３と、可動ニードル４と、ニードル板５と、前記ニ
ードル板５を戻すバネ６と、隔膜７と、搭載板８とを含
み、これら部材が相互にネジ３０によって保持されてい
る。
閉鎖セル表面を穿孔する方法および装置 【解決手段】 プラスチック発泡シートを押出後に所定
温度まで加熱し、加熱成形装置中でその両側面に対する
真空作用によって加熱成形し熱硬化させる。前記プラス
チック発泡シートの一方の閉鎖面のスキンを金型ブロッ
ク１１の中に配置されたニードル４によって穿孔する。
金型ブロック１１は加熱成形装置１０の構成部品であっ
て、他の金型ブロック９と共にこの加熱成形装置の金型
を成す。前記プラスチック発泡シートの内側面１３に対
する金型ブロック１１は、オス型１と、冷却板２と、真
空板３と、可動ニードル４と、ニードル板５と、前記ニ
ードル板５を戻すバネ６と、隔膜７と、搭載板８とを含
み、これら部材が相互にネジ３０によって保持されてい
る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は開放セル型プラスチ
ック発泡シートの平滑な閉鎖セル表面を穿孔する方法お
よび装置に関するものである。
ック発泡シートの平滑な閉鎖セル表面を穿孔する方法お
よび装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】このような開放セル型コアを有するプラ
スチック発泡シートは例えばトレーまたは容器などの製
品に加熱成形される。
スチック発泡シートは例えばトレーまたは容器などの製
品に加熱成形される。
【０００３】例えば包装トレーなどの包装材料の製造の
ためには開放セル型プラスチック発泡シートが使用され
るが、これは液体を吸収する事のできる閉鎖セル型のプ
ラスチック発泡シートと相違する。
ためには開放セル型プラスチック発泡シートが使用され
るが、これは液体を吸収する事のできる閉鎖セル型のプ
ラスチック発泡シートと相違する。
【０００４】一般にプラスチック発泡シートは、熱可塑
性材料を発泡剤、特に発泡性ガスと共に、環状またはス
ロット状ダイスあるいは共押出ダイスから押出す事によ
って製造される。押出ダイスを出た直後に、プラスチッ
ク中に微細に分布された発泡剤が膨張するので、プラス
チックフォーム体中に非常に微細な泡が形成される。温
度および押出速度に関する工程条件に従って、種々のサ
イズの泡が得られる。従ってこのようにして製造された
プラスチックフォームは密に充填された閉じたガスセル
を含み、セル中に包囲されたガスは全体として空気およ
び／または膨張剤の残部である。このような閉鎖セルプ
ラスチックシートはすぐれた絶縁特性を有し、この絶縁
特性は本質的に緊密充填された閉鎖ガスセルによるもの
である。
性材料を発泡剤、特に発泡性ガスと共に、環状またはス
ロット状ダイスあるいは共押出ダイスから押出す事によ
って製造される。押出ダイスを出た直後に、プラスチッ
ク中に微細に分布された発泡剤が膨張するので、プラス
チックフォーム体中に非常に微細な泡が形成される。温
度および押出速度に関する工程条件に従って、種々のサ
イズの泡が得られる。従ってこのようにして製造された
プラスチックフォームは密に充填された閉じたガスセル
を含み、セル中に包囲されたガスは全体として空気およ
び／または膨張剤の残部である。このような閉鎖セルプ
ラスチックシートはすぐれた絶縁特性を有し、この絶縁
特性は本質的に緊密充填された閉鎖ガスセルによるもの
である。
【０００５】セルが閉鎖されず開いていて相互に連続す
るプラスチック発泡シートの挙動は完全にこれと相違す
る。このようなプラスチック発泡シートは例えばスポン
ジと同様に液体を吸収して貯蔵する。このような開放セ
ル型プラスチック発泡シートは一般にタンデム押出ライ
ンによって製造される。これらのプラスチック発泡シー
トはその内側面と外側面に薄い閉鎖セル型スキンを備え
る。このスキンは、プラスチック発泡シートのトレー製
品への良好な加熱成形を生じるために絶対的に必要であ
る。製造されたトレーが液体を吸収できるためには、表
面スキンを複数点において穿孔する必要がある。
るプラスチック発泡シートの挙動は完全にこれと相違す
る。このようなプラスチック発泡シートは例えばスポン
ジと同様に液体を吸収して貯蔵する。このような開放セ
ル型プラスチック発泡シートは一般にタンデム押出ライ
ンによって製造される。これらのプラスチック発泡シー
トはその内側面と外側面に薄い閉鎖セル型スキンを備え
る。このスキンは、プラスチック発泡シートのトレー製
品への良好な加熱成形を生じるために絶対的に必要であ
る。製造されたトレーが液体を吸収できるためには、表
面スキンを複数点において穿孔する必要がある。
【０００６】発泡シートのプラスチックは、ポリエチレ
ン（ＨＤＰＥ，ＬＰＥ，ＬＬＴＰ）、塩素化ポリエチレ
ン、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリプロピレンコポリマ
ー（ＰＰＣ）、エチレン−酢酸ビニル コポリマー（Ｅ
ＶＡ）、ハロゲン化ポリオレフィンなどのポリオレフィ
ンから成るグループ、ポリスチレン（ＰＳ）、ポリスチ
レンコポリマー（ＰＳＣ）、アクリロニトリル−ブタジ
エン−スチレン コポリマー（ＡＢＳ）、スチレン−無
水マレイン酸強靭化ポリスチレン（ＳＰＳ）などのスチ
ロポリマーから成るグループ、ポリエチレン テレフタ
ラート（ＰＥＴ）、ポリエチレン−グリコール テレフ
タラート（ＰＥＴＰ）、ポリブチレンテレフタラート
（ＰＰＴ）などのポリエステルから成るグループ、およ
びエチレン−プロピレン ポリマー、ポリ塩化ビニル
（ＰＶＣ）および／または酸化ポリフェニレンから選定
される。
ン（ＨＤＰＥ，ＬＰＥ，ＬＬＴＰ）、塩素化ポリエチレ
ン、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリプロピレンコポリマ
ー（ＰＰＣ）、エチレン−酢酸ビニル コポリマー（Ｅ
ＶＡ）、ハロゲン化ポリオレフィンなどのポリオレフィ
ンから成るグループ、ポリスチレン（ＰＳ）、ポリスチ
レンコポリマー（ＰＳＣ）、アクリロニトリル−ブタジ
エン−スチレン コポリマー（ＡＢＳ）、スチレン−無
水マレイン酸強靭化ポリスチレン（ＳＰＳ）などのスチ
ロポリマーから成るグループ、ポリエチレン テレフタ
ラート（ＰＥＴ）、ポリエチレン−グリコール テレフ
タラート（ＰＥＴＰ）、ポリブチレンテレフタラート
（ＰＰＴ）などのポリエステルから成るグループ、およ
びエチレン−プロピレン ポリマー、ポリ塩化ビニル
（ＰＶＣ）および／または酸化ポリフェニレンから選定
される。
【０００７】さらに、このプラスチックは熱可塑性ポリ
マーおよび／またはポリマーのコポリマーまたは配合
物、熱可塑性ポリマーおよび／またはコポリマーのコポ
リマーまたは配合物から成る事ができる。
マーおよび／またはポリマーのコポリマーまたは配合
物、熱可塑性ポリマーおよび／またはコポリマーのコポ
リマーまたは配合物から成る事ができる。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、プラ
スチック発泡シートの表面下の開放セル型組織にアクセ
スできるように、プラスチック発泡シートから加熱成形
された製品の平滑な閉鎖表面スキンを確実迅速に穿孔す
る事のできる方法および装置を提供するにある。この目
的の一部として、製品中に収縮および／またはシート敷
設長さの変動の結果として寸法ずれが生じても確実に穿
孔する事ができる。
スチック発泡シートの表面下の開放セル型組織にアクセ
スできるように、プラスチック発泡シートから加熱成形
された製品の平滑な閉鎖表面スキンを確実迅速に穿孔す
る事のできる方法および装置を提供するにある。この目
的の一部として、製品中に収縮および／またはシート敷
設長さの変動の結果として寸法ずれが生じても確実に穿
孔する事ができる。
【０００９】
【課題を解決するための手段】この目的は、本発明によ
れば、押出されたプラスチック発泡シートを所定温度ま
で加熱し、加熱成形装置中でその両側面に対する真空作
用によって加熱成形し熱硬化させる段階と、前記プラス
チック発泡シートの一方の閉鎖面のスキンをニードルに
よって穿孔する段階とを含む方法によって達成される。
この場合ニードル穿孔操作はプラスチック発泡シートの
加熱成形の前または後に実施される。
れば、押出されたプラスチック発泡シートを所定温度ま
で加熱し、加熱成形装置中でその両側面に対する真空作
用によって加熱成形し熱硬化させる段階と、前記プラス
チック発泡シートの一方の閉鎖面のスキンをニードルに
よって穿孔する段階とを含む方法によって達成される。
この場合ニードル穿孔操作はプラスチック発泡シートの
加熱成形の前または後に実施される。
【００１０】本発明の他の実施態様において、プラスチ
ック発泡シートをこのプラスチック発泡シートの同一ま
たは相異なる材料の有色外側層と共に共押出し、加熱
し、加熱成形装置の中で両側面を真空作用で加熱成形
し、熱硬化し、次に前記プラスチック発泡シートの表面
からニードルによって穿孔する。同様にプラスチック発
泡シートを有色材料から押出す事ができる。この場合に
は、有色外側層の共押出は必要ない。
ック発泡シートをこのプラスチック発泡シートの同一ま
たは相異なる材料の有色外側層と共に共押出し、加熱
し、加熱成形装置の中で両側面を真空作用で加熱成形
し、熱硬化し、次に前記プラスチック発泡シートの表面
からニードルによって穿孔する。同様にプラスチック発
泡シートを有色材料から押出す事ができる。この場合に
は、有色外側層の共押出は必要ない。
【００１１】本発明のさらに他の実施態様においては、
ニードルが穿孔中に往復運動させられ、ニードル先端が
固定されたプラスチック発泡シートの表面スキンを穿孔
する。本発明のさらに他の実施態様においては、ニード
ルが金型ブロックの中の定位置に取付けられ、ニードル
の突出先端がプラスチック発泡シートの表面スキンに穿
孔する程度にこれらのニードル先端がプラスチック発泡
シートの内側面に向かって移動させられ、プラスチック
発泡シートの外側面が裏あて板に当接する。
ニードルが穿孔中に往復運動させられ、ニードル先端が
固定されたプラスチック発泡シートの表面スキンを穿孔
する。本発明のさらに他の実施態様においては、ニード
ルが金型ブロックの中の定位置に取付けられ、ニードル
の突出先端がプラスチック発泡シートの表面スキンに穿
孔する程度にこれらのニードル先端がプラスチック発泡
シートの内側面に向かって移動させられ、プラスチック
発泡シートの外側面が裏あて板に当接する。
【００１２】同様に、プラスチック発泡シートの一方の
閉鎖表面スキンが、プラスチック発泡シートの加熱と加
熱成形の前に、回転ローラ上に取付けられたニードルに
より穿孔される。
閉鎖表面スキンが、プラスチック発泡シートの加熱と加
熱成形の前に、回転ローラ上に取付けられたニードルに
より穿孔される。
【００１３】本発明のさらに他の実施態様において、加
熱成形装置の中で成形された製品の冷却後に、加熱成形
装置中に配置された製品の側壁と底壁のそれぞれ一方の
閉鎖表面スキンがこれらの側壁および底壁の面に対して
直角に配置されたニードルによって穿孔される。
熱成形装置の中で成形された製品の冷却後に、加熱成形
装置中に配置された製品の側壁と底壁のそれぞれ一方の
閉鎖表面スキンがこれらの側壁および底壁の面に対して
直角に配置されたニードルによって穿孔される。
【００１４】本発明のさらに他の実施態様において、側
壁および底壁が同一深さまたは相異なる深さまで穿孔さ
れ、ニードル先端は製品の内側に２．５乃至３ｍｍの深
さまで進入する。
壁および底壁が同一深さまたは相異なる深さまで穿孔さ
れ、ニードル先端は製品の内側に２．５乃至３ｍｍの深
さまで進入する。
【００１５】本発明のさらに他の実施態様において、ニ
ードルは穿孔初期において圧搾空気によってオス型から
突出させられ、穿孔終了時に、圧搾空気を切った後にニ
ードルはバネ弾発力によってオス型の中に後退させられ
る。
ードルは穿孔初期において圧搾空気によってオス型から
突出させられ、穿孔終了時に、圧搾空気を切った後にニ
ードルはバネ弾発力によってオス型の中に後退させられ
る。
【００１６】本発明のさらに他の実施態様においては、
加熱成形されたプラスチック発泡シートを加熱成形装置
から穿孔ステーションの中に搬送し、この穿孔ステーシ
ョンの中で移動自在の穿孔ブロックによって固定加圧板
に対して押圧し、またニードル板を加圧媒体によって自
由浮遊状態で穿孔ブロックまで上昇させ、ニードル板中
に固定されたニードルの先端を前記成形されたプラスチ
ック発泡シートに対して圧着して、穿孔ブロックに当接
したプラスチック発泡シートの表面を穿孔する。
加熱成形されたプラスチック発泡シートを加熱成形装置
から穿孔ステーションの中に搬送し、この穿孔ステーシ
ョンの中で移動自在の穿孔ブロックによって固定加圧板
に対して押圧し、またニードル板を加圧媒体によって自
由浮遊状態で穿孔ブロックまで上昇させ、ニードル板中
に固定されたニードルの先端を前記成形されたプラスチ
ック発泡シートに対して圧着して、穿孔ブロックに当接
したプラスチック発泡シートの表面を穿孔する。
【００１７】本発明のさらに他の実施態様においては、
穿孔ブロックがプラスチック発泡シート中の製品と密着
するまで上昇させられる際に、穿孔ブロックがその浮遊
状態で成形製品の中にそれ自体で定心する。この場合、
穿孔ブロックが電気空気式または電気機械的駆動シリン
ダによって、設定可能の上昇距離だけ、定置加圧板に向
かって上昇させられる。
穿孔ブロックがプラスチック発泡シート中の製品と密着
するまで上昇させられる際に、穿孔ブロックがその浮遊
状態で成形製品の中にそれ自体で定心する。この場合、
穿孔ブロックが電気空気式または電気機械的駆動シリン
ダによって、設定可能の上昇距離だけ、定置加圧板に向
かって上昇させられる。
【００１８】本発明の他の実施態様によれば、可動部分
に可動ニードルまたは固定ニードルをマトリックス配置
され、これらのニードルの先端が穿孔操作に際してプラ
スチック発泡シートの表面スキンを穿孔する程度に前記
可動部品の表面から突出するように設計された開放セル
型プラスチック発泡シートの平滑な閉鎖セル表面を穿孔
する装置が提供される。
に可動ニードルまたは固定ニードルをマトリックス配置
され、これらのニードルの先端が穿孔操作に際してプラ
スチック発泡シートの表面スキンを穿孔する程度に前記
可動部品の表面から突出するように設計された開放セル
型プラスチック発泡シートの平滑な閉鎖セル表面を穿孔
する装置が提供される。
【００１９】本発明のさらに他の実施態様によれば、前
記可動部分は可動金型ブロックであり、この可動金型ブ
ロックは加熱成形装置の中のプラスチック発泡シートの
内側面を成形し、前記加熱成形装置は他の金型ブロック
を有し、この金型ブロックがプラスチック発泡シートの
外側面を成形し、また前記プラスチックフォームシート
の内側面を成形する前記金型ブロックの中に可動ニード
ルまたは固定ニードルが配置されている。
記可動部分は可動金型ブロックであり、この可動金型ブ
ロックは加熱成形装置の中のプラスチック発泡シートの
内側面を成形し、前記加熱成形装置は他の金型ブロック
を有し、この金型ブロックがプラスチック発泡シートの
外側面を成形し、また前記プラスチックフォームシート
の内側面を成形する前記金型ブロックの中に可動ニード
ルまたは固定ニードルが配置されている。
【００２０】本発明のさらに他の実施態様において、前
記プラスチック発泡シートの内側面の金型ブロックは、
オス型と、冷却板と、真空板と、可動ニードルと、ニー
ドル板と、前記ニードル板を戻すバネと、隔膜と搭載板
とを含み、これら部材が相互にネジによって保持されて
いる。
記プラスチック発泡シートの内側面の金型ブロックは、
オス型と、冷却板と、真空板と、可動ニードルと、ニー
ドル板と、前記ニードル板を戻すバネと、隔膜と搭載板
とを含み、これら部材が相互にネジによって保持されて
いる。
【００２１】本発明のさらに他の実施態様において、プ
ラスチック発泡シートの外側面に対する金型ブロックは
メス型であって、このメス型の前記プラスチック発泡シ
ート外側面に当接する面は、前記オス型の前記プラスチ
ック発泡シートの内側面に当接する面に対して補形を成
すように設計される。
ラスチック発泡シートの外側面に対する金型ブロックは
メス型であって、このメス型の前記プラスチック発泡シ
ート外側面に当接する面は、前記オス型の前記プラスチ
ック発泡シートの内側面に当接する面に対して補形を成
すように設計される。
【００２２】本発明のさらに他の実施態様においては、
金型ブロックは、プラスチック発泡シートから加熱成形
されるトレーの調整自在の肉厚に対応する距離の範囲内
で相互の方法に可動である。各トレーの肉厚は一般に
３．０乃至６．５ｍｍの範囲内にある。
金型ブロックは、プラスチック発泡シートから加熱成形
されるトレーの調整自在の肉厚に対応する距離の範囲内
で相互の方法に可動である。各トレーの肉厚は一般に
３．０乃至６．５ｍｍの範囲内にある。
【００２３】本発明のさらに他の実施態様は請求項１９
乃至請求項３３によって与えられる。
乃至請求項３３によって与えられる。
【００２４】トレーおよび容器などの製品状に加熱成形
された開放セル型プラスチック発泡シートの平滑な閉じ
た表面を穿孔する本発明のさらに他の装置は、プラスチ
ック発泡シートからトレーまたは容器の側壁と底壁を成
形する固定金型ブロックは固定ベースプレートを有し、
冷媒、真空および加圧媒体を供給するための相互に平行
なチャンネルが相互の上に配置され、また前記装置はオ
ス型を含み、このオス型の中に複数のニードルピストン
が配置され、これらのニードルピストンは、オス型中に
おいて前記側壁および底壁に対向する位置においてこれ
らの側壁および底壁に対して垂直に配向される。
された開放セル型プラスチック発泡シートの平滑な閉じ
た表面を穿孔する本発明のさらに他の装置は、プラスチ
ック発泡シートからトレーまたは容器の側壁と底壁を成
形する固定金型ブロックは固定ベースプレートを有し、
冷媒、真空および加圧媒体を供給するための相互に平行
なチャンネルが相互の上に配置され、また前記装置はオ
ス型を含み、このオス型の中に複数のニードルピストン
が配置され、これらのニードルピストンは、オス型中に
おいて前記側壁および底壁に対向する位置においてこれ
らの側壁および底壁に対して垂直に配向される。
【００２５】本発明のさらに他の実施態様において、オ
ス型の下側に分布チャンネルが備えられ、この分布チャ
ンネルは少なくとも垂直孔を通して圧力媒体チャンネル
に連通される。真空チャンネルが少なくとも２つの垂直
真空接続孔を通してオス型の内部と連通する。
ス型の下側に分布チャンネルが備えられ、この分布チャ
ンネルは少なくとも垂直孔を通して圧力媒体チャンネル
に連通される。真空チャンネルが少なくとも２つの垂直
真空接続孔を通してオス型の内部と連通する。
【００２６】本発明のさらに他の実施態様によれば、前
記ニードルピストンが分布チャンネルと連通しているの
で、各ニードルピストンが圧搾空気を受ける。
記ニードルピストンが分布チャンネルと連通しているの
で、各ニードルピストンが圧搾空気を受ける。
【００２７】本発明の装置のさらに他の実施態様は請求
項３８乃至４０によって与えられる。
項３８乃至４０によって与えられる。
【００２８】開放セル型コアを有するプラスチック発泡
シートの平滑な閉じた表面を穿孔する本発明の装置の他
の実施態様においては、穿孔装置は垂直案内ロッドを備
えたベースフレームと、前記案内ロッドに沿って移動さ
せられ、ニードルを収容した穿孔ブロックおよびベース
プレートを含む金型ブロックを搭載した搭載プレート
と、前記案内ロッド上の定位置に取り付けられる加圧板
とを含む。この装置の変更においては、ベースフレーム
の上に電気空気式または電気機械式駆動シリンダが配置
され、そのピストンロッドは搭載プレートを上下させる
ためにこの搭載プレートの下側面に当接する。
シートの平滑な閉じた表面を穿孔する本発明の装置の他
の実施態様においては、穿孔装置は垂直案内ロッドを備
えたベースフレームと、前記案内ロッドに沿って移動さ
せられ、ニードルを収容した穿孔ブロックおよびベース
プレートを含む金型ブロックを搭載した搭載プレート
と、前記案内ロッド上の定位置に取り付けられる加圧板
とを含む。この装置の変更においては、ベースフレーム
の上に電気空気式または電気機械式駆動シリンダが配置
され、そのピストンロッドは搭載プレートを上下させる
ためにこの搭載プレートの下側面に当接する。
【００２９】前記加圧板は前記案内ロッド上の高さに設
定する事ができる。それぞれの場合に、加圧板はネジナ
ットによって設定高さの位置に固定される。
定する事ができる。それぞれの場合に、加圧板はネジナ
ットによって設定高さの位置に固定される。
【００３０】前記装置の他の実施態様において、製品の
形に加熱成形されたプラスチック発泡シートが加圧プレ
ートの下側面に当接し、穿孔ブロックが穿孔の直前に成
形製品の中においてそれ自体定心される。
形に加熱成形されたプラスチック発泡シートが加圧プレ
ートの下側面に当接し、穿孔ブロックが穿孔の直前に成
形製品の中においてそれ自体定心される。
【００３１】本発明のさらに他の実施態様は請求項４５
乃至４８のフィーチャから得られる。
乃至４８のフィーチャから得られる。
【００３２】
【作用】この実施態様においては、加圧板の下側面に当
接したプラスチック発泡シート中の成形された製品に当
接するまで穿孔ブロックを上昇させる際に、穿孔ブロッ
クがそれ自体で成形された製品の中に定心するので、プ
ラスチック発泡シートの収縮およびシートウエブの敷設
長さの変動によって生じる数ミリメートルの小さなずれ
が補正されるという利点がある。
接したプラスチック発泡シート中の成形された製品に当
接するまで穿孔ブロックを上昇させる際に、穿孔ブロッ
クがそれ自体で成形された製品の中に定心するので、プ
ラスチック発泡シートの収縮およびシートウエブの敷設
長さの変動によって生じる数ミリメートルの小さなずれ
が補正されるという利点がある。
【００３３】
【実施例】図１は加熱成形装置１０中のプラスチック発
泡シート１６の穿孔を示す概略図であって、この装置は
２つの金型ブロック９と１１とを含む。２つの金型ブロ
ック９、１１はプラスチック発泡シート１６の搬送方向
に対して直角方向に往復運動させられる。上方金型ブロ
ック９は下記に詳細の述べるようにメス型を成し、この
メスブロックによって、プラスチック発泡シートから製
造される製品、例えばトレー２０の外側面が形成され
る。下方金型ブロック１１はオス型を成し、この下方ブ
ロックによって製品の内側面が形成される。オス型とメ
ス型の断面は相互に補形を成すように設計されている。
泡シート１６の穿孔を示す概略図であって、この装置は
２つの金型ブロック９と１１とを含む。２つの金型ブロ
ック９、１１はプラスチック発泡シート１６の搬送方向
に対して直角方向に往復運動させられる。上方金型ブロ
ック９は下記に詳細の述べるようにメス型を成し、この
メスブロックによって、プラスチック発泡シートから製
造される製品、例えばトレー２０の外側面が形成され
る。下方金型ブロック１１はオス型を成し、この下方ブ
ロックによって製品の内側面が形成される。オス型とメ
ス型の断面は相互に補形を成すように設計されている。
【００３４】加熱成形装置１０の中でプラスチック発泡
シート１６を成形するためには、まずプラスチック発泡
シートを赤外線加熱炉（図示されず）の中で一定温度ま
で加熱する。その後、プラスチック発泡シート１６の加
熱された部分が加熱成形装置１０の中に入り、この装置
の金型ブロック９と１０が閉鎖される。これは、メス型
とオス型が約５ｍｍの間隔以内に相互に近づく事を意味
する。プラスチック発泡シートはその両側に作用する真
空作用で両側から同時に加熱成形される。金型ブロック
９、１１またはメス型とオス型がこの真空を受け、また
これら両方の金型ブロックは水またはその他の液体によ
って冷却される。すなわち、プラスチック発泡シートか
ら成形される製品の硬化を保証するために必要な一定温
度に保持される。製品の硬化により、その形状が保持さ
れる。なお閉鎖された装置１０の金型ブロック９、１１
の中で一定の真空作用時間と冷却時間との経過後に、内
部開放型セルを有するプラスチック発泡シート１６また
はこのプラスチックシートから成形されたトレー２０の
平滑な閉鎖表面スキンのパーフォレーションが実施され
る。このパーフォレーションのために下方金型ブロック
１１の中に可動ニードル４が備えられ、これらのニード
ルは圧搾空気によって延長させられる。
シート１６を成形するためには、まずプラスチック発泡
シートを赤外線加熱炉（図示されず）の中で一定温度ま
で加熱する。その後、プラスチック発泡シート１６の加
熱された部分が加熱成形装置１０の中に入り、この装置
の金型ブロック９と１０が閉鎖される。これは、メス型
とオス型が約５ｍｍの間隔以内に相互に近づく事を意味
する。プラスチック発泡シートはその両側に作用する真
空作用で両側から同時に加熱成形される。金型ブロック
９、１１またはメス型とオス型がこの真空を受け、また
これら両方の金型ブロックは水またはその他の液体によ
って冷却される。すなわち、プラスチック発泡シートか
ら成形される製品の硬化を保証するために必要な一定温
度に保持される。製品の硬化により、その形状が保持さ
れる。なお閉鎖された装置１０の金型ブロック９、１１
の中で一定の真空作用時間と冷却時間との経過後に、内
部開放型セルを有するプラスチック発泡シート１６また
はこのプラスチックシートから成形されたトレー２０の
平滑な閉鎖表面スキンのパーフォレーションが実施され
る。このパーフォレーションのために下方金型ブロック
１１の中に可動ニードル４が備えられ、これらのニード
ルは圧搾空気によって延長させられる。
【００３５】第２図の金型ブロック１１の部分断面に見
られるように、加熱成形されたプラスチック発泡シート
１６またはトレー２０に穿孔するため、可動ニードル４
はニードル先端１８がオス型１の表面と一致し、または
この表面の下方に約０．２ｍｍの距離ｄに配置されるよ
うに搭載される。ニードル４の直径は１．０乃至２．０
ｍｍの範囲内にあり、また各ニードル４は案内通路２２
の中に配置され、この案内通路２２はオス型１と、冷却
板２と、図３に示すその下方に配置された真空板３とを
通して延在する。
られるように、加熱成形されたプラスチック発泡シート
１６またはトレー２０に穿孔するため、可動ニードル４
はニードル先端１８がオス型１の表面と一致し、または
この表面の下方に約０．２ｍｍの距離ｄに配置されるよ
うに搭載される。ニードル４の直径は１．０乃至２．０
ｍｍの範囲内にあり、また各ニードル４は案内通路２２
の中に配置され、この案内通路２２はオス型１と、冷却
板２と、図３に示すその下方に配置された真空板３とを
通して延在する。
【００３６】図２に図示のように、成形されたプラスチ
ック発泡シート１６はその内側面１３によってオス型１
に当接し、その外側面１２がメス型（図示されず）と接
触している。
ック発泡シート１６はその内側面１３によってオス型１
に当接し、その外側面１２がメス型（図示されず）と接
触している。
【００３７】図３から明かなように、成形されたプラス
チック発泡シートの内側に使用される金型ブロック１１
全体は、オス型１、冷却板２、真空板３、可動ニードル
４、ニードル板５、ニードル板を戻すためのバネ６、隔
膜７および搭載板８を含み、これらのすべての部品がネ
ジ３０によって一緒に保持されている。オス型１はそれ
ぞれの場合に、製造される製品に対応するように形成さ
れる。言い替えれば、各製品はそれ自体のオス型１を有
する。図２について前述したように、オス型１は可動ニ
ードル４の案内通路２２を備える。これらの案内通路２
２は一方においてニードルの案内通路として使用され、
他方において真空チャンネルとして使用され、プラスチ
ック発泡シート１６の形成中にこれらの真空チャンネル
に対して真空が加えられる。このような案内通路２２の
結合的使用は非常にスペース節約的でありまた構造的に
簡単である。案内通路と真空チャンネルが別個に形成さ
れる場合よりもオス型１の中に穿孔されなければならな
い孔の数が少なくなるからである。案内通路はニードル
の直径と比較して大きな所定の直径を有する。例えばニ
ードルの直径が１．０乃至２．０ｍｍであれば、案内通
路２２の直径は１．４乃至２．４ｍｍである。急速に真
空を形成するために、案内通路２２は冷却板２と真空板
３の中において、約５ｍｍの直径の円筒形チャンバ２４
を形成するように一定長さにわたって拡開される。オス
型１の好ましい材料はアルミニウムであるが、そのため
に他の金属または合金を使用する事ができる。
チック発泡シートの内側に使用される金型ブロック１１
全体は、オス型１、冷却板２、真空板３、可動ニードル
４、ニードル板５、ニードル板を戻すためのバネ６、隔
膜７および搭載板８を含み、これらのすべての部品がネ
ジ３０によって一緒に保持されている。オス型１はそれ
ぞれの場合に、製造される製品に対応するように形成さ
れる。言い替えれば、各製品はそれ自体のオス型１を有
する。図２について前述したように、オス型１は可動ニ
ードル４の案内通路２２を備える。これらの案内通路２
２は一方においてニードルの案内通路として使用され、
他方において真空チャンネルとして使用され、プラスチ
ック発泡シート１６の形成中にこれらの真空チャンネル
に対して真空が加えられる。このような案内通路２２の
結合的使用は非常にスペース節約的でありまた構造的に
簡単である。案内通路と真空チャンネルが別個に形成さ
れる場合よりもオス型１の中に穿孔されなければならな
い孔の数が少なくなるからである。案内通路はニードル
の直径と比較して大きな所定の直径を有する。例えばニ
ードルの直径が１．０乃至２．０ｍｍであれば、案内通
路２２の直径は１．４乃至２．４ｍｍである。急速に真
空を形成するために、案内通路２２は冷却板２と真空板
３の中において、約５ｍｍの直径の円筒形チャンバ２４
を形成するように一定長さにわたって拡開される。オス
型１の好ましい材料はアルミニウムであるが、そのため
に他の金属または合金を使用する事ができる。
【００３８】プラスチック発泡シートまたは成形される
トレー２０の外側面１２に使用される金型ブロックは図
３に概略図示されたメス型１５を有し、そのトレー外側
面１２に当接する表面は、トレー内側面１３に当接する
オス型１の表面に対して補形を成す。これらの金型ブロ
ックは、トレーの調整自在の肉圧に対応する間隔まで相
互の方に可動であって、このトレー肉圧は３．５乃至
６．５ｍｍの範囲内にある。メス型とオス型はそれぞれ
冷却板２上に搭載され、図３においてはオス型１の冷却
板のみが図示されている。冷却媒質としての水またはそ
の他の液体が冷却板２の下側に切削された冷却チャンネ
ル３２を通って、冷却板２の下側面に当接する真空板３
によって閉鎖冷却チャンネルの中に戻される。冷却板２
の材料は好ましくはアルミニウムであるが、他の金属ま
たは合金もこのために使用できる。
トレー２０の外側面１２に使用される金型ブロックは図
３に概略図示されたメス型１５を有し、そのトレー外側
面１２に当接する表面は、トレー内側面１３に当接する
オス型１の表面に対して補形を成す。これらの金型ブロ
ックは、トレーの調整自在の肉圧に対応する間隔まで相
互の方に可動であって、このトレー肉圧は３．５乃至
６．５ｍｍの範囲内にある。メス型とオス型はそれぞれ
冷却板２上に搭載され、図３においてはオス型１の冷却
板のみが図示されている。冷却媒質としての水またはそ
の他の液体が冷却板２の下側に切削された冷却チャンネ
ル３２を通って、冷却板２の下側面に当接する真空板３
によって閉鎖冷却チャンネルの中に戻される。冷却板２
の材料は好ましくはアルミニウムであるが、他の金属ま
たは合金もこのために使用できる。
【００３９】真空板３の下側面の中にチャンバ２３が切
削加工され、このチャンバ２３はニードル板５を受け、
このニードル板は２つの部分板２５、２６から成る。可
動ニードル４の案内通路２２はチャンバ２３から真空板
３および冷却板２を通り、オス型１の外側面に達する。
各案内通路２２の断面は、オス型１または金型ブロック
１１の外側面の下からこの外側面に達する数１／１０ｍ
ｍの長さにわたってニードル４の断面まで狭く成されて
いる。
削加工され、このチャンバ２３はニードル板５を受け、
このニードル板は２つの部分板２５、２６から成る。可
動ニードル４の案内通路２２はチャンバ２３から真空板
３および冷却板２を通り、オス型１の外側面に達する。
各案内通路２２の断面は、オス型１または金型ブロック
１１の外側面の下からこの外側面に達する数１／１０ｍ
ｍの長さにわたってニードル４の断面まで狭く成されて
いる。
【００４０】円筒形チャンバ２４はチャンバ２３から真
空板３を通って上方に冷却板２の中まで部分的に延在す
る。円筒形チャンバ２４の中にバネ６が収容され、この
バネ６がニードル４を包囲している。これらのバネ６の
一端が円筒形チャンバ２４の頂面に圧下当接し、バネの
他端がニードル板５に対して圧下当接する。
空板３を通って上方に冷却板２の中まで部分的に延在す
る。円筒形チャンバ２４の中にバネ６が収容され、この
バネ６がニードル４を包囲している。これらのバネ６の
一端が円筒形チャンバ２４の頂面に圧下当接し、バネの
他端がニードル板５に対して圧下当接する。
【００４１】ニードル４はその下端において、ニードル
板５の上方部分板２５の中に碇着される。そのため、上
方部分板２５は孔２８を備え、これらの孔２８は導入さ
れたニードル４よりも大きなサイズを有して、これらの
孔２８中でのニードルの運動中に無摩擦バックラッシを
保証する。ニードル４の製造材料はＤＩＮ １５３０Ｄ
またはＤＩＮ ９８６１によるニッケル／クロム合金の
いわゆるエゼクタピンの形を有する。これらのエゼクタ
ピンを所望長さに切断し、先端を形成し、この先端の頂
角は１０乃至６０゜、特に３０゜とする。またニードル
４の好ましい頂角αは23゜または２７゜である。さらに
ニードル４はニッケルメッキする事ができる。バネ６は
ニードル板５を戻しまたニードル板５を定心させる。各
隔膜７は真空板３と搭載板８との間に締め付けられる。
ニードル板５の下方部分板２６は直接に隔膜８の上に載
置される。上方部分板２５は、隔膜７に対する圧力が解
除された時にチャンバ２３の上側面２７から一定間隔を
保持する。隔膜７が圧力を受けるやいなや、ニードル板
５が全体として、正確に上方部分板２５がチャンバ２３
の頂面に当接するまで上昇させられる。その結果、ニー
ドル４が案内通路２２の中を上方に押圧されるので、ニ
ードル先端１８がオス型１の表面から突出してトレー２
０の表面スキン１９を貫通する。隔膜７は例えば７０゜
のショア硬度Ａを有する厚さ約１ｍｍのポリウレタンシ
ートである。隔膜７は搭載板８中のチャンネル２９を通
して圧搾空気を受ける。そのため、チャンネル２９は隔
膜７の中心下方の中心凹部３１に接続されている。単一
の隔膜７が複数のニードル板５を駆動する事ができる。
ニードル板の数は全体として、成形されるトレー２０の
サイズまたは製品の型に依存する。ニードル板５中のニ
ードル４のマトリックス分布も製品の型に依存する。し
かし一般に各ニードル板５がそれ自体の隔膜７によって
作動されるように成されている。金型ブロック１１中
に、３×５乃至６×６のニードル板５と対応の隔膜７と
が搭載されている。ニードル板５の材料は一般にステン
レス鋼であるが、鉄、ニッケルおよびクロムをベースと
する他の合金もこの目的に適している。
板５の上方部分板２５の中に碇着される。そのため、上
方部分板２５は孔２８を備え、これらの孔２８は導入さ
れたニードル４よりも大きなサイズを有して、これらの
孔２８中でのニードルの運動中に無摩擦バックラッシを
保証する。ニードル４の製造材料はＤＩＮ １５３０Ｄ
またはＤＩＮ ９８６１によるニッケル／クロム合金の
いわゆるエゼクタピンの形を有する。これらのエゼクタ
ピンを所望長さに切断し、先端を形成し、この先端の頂
角は１０乃至６０゜、特に３０゜とする。またニードル
４の好ましい頂角αは23゜または２７゜である。さらに
ニードル４はニッケルメッキする事ができる。バネ６は
ニードル板５を戻しまたニードル板５を定心させる。各
隔膜７は真空板３と搭載板８との間に締め付けられる。
ニードル板５の下方部分板２６は直接に隔膜８の上に載
置される。上方部分板２５は、隔膜７に対する圧力が解
除された時にチャンバ２３の上側面２７から一定間隔を
保持する。隔膜７が圧力を受けるやいなや、ニードル板
５が全体として、正確に上方部分板２５がチャンバ２３
の頂面に当接するまで上昇させられる。その結果、ニー
ドル４が案内通路２２の中を上方に押圧されるので、ニ
ードル先端１８がオス型１の表面から突出してトレー２
０の表面スキン１９を貫通する。隔膜７は例えば７０゜
のショア硬度Ａを有する厚さ約１ｍｍのポリウレタンシ
ートである。隔膜７は搭載板８中のチャンネル２９を通
して圧搾空気を受ける。そのため、チャンネル２９は隔
膜７の中心下方の中心凹部３１に接続されている。単一
の隔膜７が複数のニードル板５を駆動する事ができる。
ニードル板の数は全体として、成形されるトレー２０の
サイズまたは製品の型に依存する。ニードル板５中のニ
ードル４のマトリックス分布も製品の型に依存する。し
かし一般に各ニードル板５がそれ自体の隔膜７によって
作動されるように成されている。金型ブロック１１中
に、３×５乃至６×６のニードル板５と対応の隔膜７と
が搭載されている。ニードル板５の材料は一般にステン
レス鋼であるが、鉄、ニッケルおよびクロムをベースと
する他の合金もこの目的に適している。
【００４２】前述のように、隔膜７は圧力を受けた時に
上方に膨張し、上方部分板２５がストッパとしての頂面
２７に当接するまでニードル４を取付けられた真空板３
を上方に約３ｍｍ押し上げる。従って、ニードルの先端
１８がトレー２０の内側面１３の薄い表面スキン１９を
穿孔する。圧搾空気が排出された後に、ニードル板５と
円筒形チャンバ２４の頂面との間に取付けられたバネ６
がニードル板５と隔膜７とをその初位置まで戻す。すべ
てのニードル板５がその初位置を取った時に、加熱成形
装置の金型が開き、成形され穿孔されたトレー２０が押
出され、プラスチック発泡シートの新たに加熱された部
分１６が前進させられて、サイクルが繰り返される。
上方に膨張し、上方部分板２５がストッパとしての頂面
２７に当接するまでニードル４を取付けられた真空板３
を上方に約３ｍｍ押し上げる。従って、ニードルの先端
１８がトレー２０の内側面１３の薄い表面スキン１９を
穿孔する。圧搾空気が排出された後に、ニードル板５と
円筒形チャンバ２４の頂面との間に取付けられたバネ６
がニードル板５と隔膜７とをその初位置まで戻す。すべ
てのニードル板５がその初位置を取った時に、加熱成形
装置の金型が開き、成形され穿孔されたトレー２０が押
出され、プラスチック発泡シートの新たに加熱された部
分１６が前進させられて、サイクルが繰り返される。
【００４３】図４は、図１に概略図示のような加熱成形
装置１０の一部を成す固定ニードル１４を備えた金型ブ
ロック１７を示す。図４には、オス型３３と、平坦な裏
あて板３５と、固定ニードル１４と、前記のオス型３３
と裏あて板２５との間に配置されたトレー２０とのみが
図示されている。固定ニードル１４を有するこの金型の
場合、ニードルはオス型３３上に所定のパタンに従って
固着され、オス型の表面から約３ｍｍ突出する。加熱成
形法による各トレー２０の製造は、固定ニードル１４を
備えたこの金型ブロック１７においても、図３について
説明した可動ニードルによる加熱成形法と同様に進行す
る。金型ブロック１７は、オス型３３と別個に冷却板と
真空板（図示されず）とを含む。また同様にプラスチッ
ク発泡シートはその両側面において真空手段によって加
熱成形され、固定ニードル１４がトレー２０の内側面の
スキンを穿孔する。
装置１０の一部を成す固定ニードル１４を備えた金型ブ
ロック１７を示す。図４には、オス型３３と、平坦な裏
あて板３５と、固定ニードル１４と、前記のオス型３３
と裏あて板２５との間に配置されたトレー２０とのみが
図示されている。固定ニードル１４を有するこの金型の
場合、ニードルはオス型３３上に所定のパタンに従って
固着され、オス型の表面から約３ｍｍ突出する。加熱成
形法による各トレー２０の製造は、固定ニードル１４を
備えたこの金型ブロック１７においても、図３について
説明した可動ニードルによる加熱成形法と同様に進行す
る。金型ブロック１７は、オス型３３と別個に冷却板と
真空板（図示されず）とを含む。また同様にプラスチッ
ク発泡シートはその両側面において真空手段によって加
熱成形され、固定ニードル１４がトレー２０の内側面の
スキンを穿孔する。
【００４４】プラスチック発泡シートなどから成るトレ
ーなどの加熱成形製品の他の穿孔法においては、ニード
ル穿孔は、トレー製品の成形後に加熱成形装置１０の金
型の外部において実施される。図５に概略図示されたこ
の方法においては、トレー２０は加熱成形装置１０中で
プラスチック発泡シートから加熱成形された後に、同一
の加熱成形装置中に搭載された別個の金型ブロック３７
まで矢印Ａ方向に通過させられる。この金型ブロック３
７は実質的に図４の金型ブロックに対応し、オス型３３
と、冷却板３４と、搭載板３６とを含む。固定ニードル
１４の先端がオス型３３から３ｍｍ突出し、これらのニ
ードルの下端がオス型３３または冷却板３４の中に固定
される。穿孔作業中に、トレー２０の外側面が裏あて板
３５に当接する。
ーなどの加熱成形製品の他の穿孔法においては、ニード
ル穿孔は、トレー製品の成形後に加熱成形装置１０の金
型の外部において実施される。図５に概略図示されたこ
の方法においては、トレー２０は加熱成形装置１０中で
プラスチック発泡シートから加熱成形された後に、同一
の加熱成形装置中に搭載された別個の金型ブロック３７
まで矢印Ａ方向に通過させられる。この金型ブロック３
７は実質的に図４の金型ブロックに対応し、オス型３３
と、冷却板３４と、搭載板３６とを含む。固定ニードル
１４の先端がオス型３３から３ｍｍ突出し、これらのニ
ードルの下端がオス型３３または冷却板３４の中に固定
される。穿孔作業中に、トレー２０の外側面が裏あて板
３５に当接する。
【００４５】図６について述べれば、プラスチック発泡
シート１６をニードル穿孔する他の方法を示す。この方
法においては、プラスチック発泡シート１６は加熱成形
装置１０において加熱成形される前に、ニードルローラ
２１によってその内側面を穿孔される。ニードルローラ
２１は固定ニードル１４を備え、これらのニードルの先
端１８が同様にローラ表面から約３ｍｍ突出する。この
ニードルローラ２１は加熱成形装置の入口にまたは押出
装置に配置される。
シート１６をニードル穿孔する他の方法を示す。この方
法においては、プラスチック発泡シート１６は加熱成形
装置１０において加熱成形される前に、ニードルローラ
２１によってその内側面を穿孔される。ニードルローラ
２１は固定ニードル１４を備え、これらのニードルの先
端１８が同様にローラ表面から約３ｍｍ突出する。この
ニードルローラ２１は加熱成形装置の入口にまたは押出
装置に配置される。
【００４６】プラスチック発泡シートは押出中にマスタ
ーバッチの添加によって着色する事ができる。また、プ
ラスチック発泡シートを、このシートと同一素材または
別の素材から成る有色外側層と共に、タンデム押出ライ
ンにそって共押出する事ができる。このようなプラスチ
ック発泡シートと有色外側層とを含む共押出製品を共押
出後に加熱し、加熱成形装置の中で真空作用でその両側
面を加熱成形し熱硬化させる。つぎに固定ニードルまた
は可動ニードルによってその外側層に穿孔して、プラス
チック発泡シートのパーフォレーション処理を実施す
る。プラスチック発泡シートと外側層とを含む共押出物
の場合、加熱成形とニードルによる穿孔操作はすべて前
記の各図について説明したのと同一方法によって実施さ
れる。
ーバッチの添加によって着色する事ができる。また、プ
ラスチック発泡シートを、このシートと同一素材または
別の素材から成る有色外側層と共に、タンデム押出ライ
ンにそって共押出する事ができる。このようなプラスチ
ック発泡シートと有色外側層とを含む共押出製品を共押
出後に加熱し、加熱成形装置の中で真空作用でその両側
面を加熱成形し熱硬化させる。つぎに固定ニードルまた
は可動ニードルによってその外側層に穿孔して、プラス
チック発泡シートのパーフォレーション処理を実施す
る。プラスチック発泡シートと外側層とを含む共押出物
の場合、加熱成形とニードルによる穿孔操作はすべて前
記の各図について説明したのと同一方法によって実施さ
れる。
【００４７】平方センチメートルあたり比較的高い重量
を有するヘビーゲージ型プラスチック発泡シートを使用
する場合のトレーの製造は、一方の側面に真空作用を加
えて深絞りする加熱成形によって実施する事ができる。
このトレーの製造に際して、深絞り真空形成を使用しな
い加熱成形法も使用する事ができる。
を有するヘビーゲージ型プラスチック発泡シートを使用
する場合のトレーの製造は、一方の側面に真空作用を加
えて深絞りする加熱成形によって実施する事ができる。
このトレーの製造に際して、深絞り真空形成を使用しな
い加熱成形法も使用する事ができる。
【００４８】開放セル型プラスチック発泡シートから製
造されるトレーまたは容器の場合、プラスチック発泡シ
ートの両側面に作用する真空作用と成形装置中の加熱に
よって成形を実施する。この成形操作後に、トレーの内
側面を穿孔しなければならないが、これは特にニードル
によって実施する事ができる。パーフォレーションは、
トレーの中に包装された食品から排出された液体、例え
ば肉片の肉汁がこの開放セルのコアの中に吸収されると
いう効果がある。トレーのパーフォレーションは加熱成
形工程において２箇所で実施する事ができる。さらに詳
しくはドイツ特願Ｐ第４４ ４６ ４４２．８号に記載
のように成形部において隔膜板によって実施され、また
はオス型中に配置されたニードルピストンによって実施
される。成形部において穿孔する場合、トレーが成形さ
れ冷却されるまで穿孔が生じないようにする必要があ
る。
造されるトレーまたは容器の場合、プラスチック発泡シ
ートの両側面に作用する真空作用と成形装置中の加熱に
よって成形を実施する。この成形操作後に、トレーの内
側面を穿孔しなければならないが、これは特にニードル
によって実施する事ができる。パーフォレーションは、
トレーの中に包装された食品から排出された液体、例え
ば肉片の肉汁がこの開放セルのコアの中に吸収されると
いう効果がある。トレーのパーフォレーションは加熱成
形工程において２箇所で実施する事ができる。さらに詳
しくはドイツ特願Ｐ第４４ ４６ ４４２．８号に記載
のように成形部において隔膜板によって実施され、また
はオス型中に配置されたニードルピストンによって実施
される。成形部において穿孔する場合、トレーが成形さ
れ冷却されるまで穿孔が生じないようにする必要があ
る。
【００４９】第７図は、トレーまたは容器状に加熱成形
された開放セル型プラスチック発泡シートの平滑な閉じ
た表面に穿孔する他の装置の断面を示す。固定金型ブロ
ック３９はベースプレート４０とオス型４７とを含み、
このオス型の中に複数のニードルピストン５１が配置さ
れている。オス型４７は成形されるトレーに対応する断
面形状を有し、側壁４６と底壁４５とを有する。固定ベ
ースプレート４０の中に、冷却媒体、真空または加圧媒
体を加えるための上下に配置された相互に平行チャンネ
ル４１、４２，４３が収容される。これらのチャンネル
４１乃至４３は一方の側面においてプラグ４８によって
閉鎖され、これらのプラグはシール５８を有する。第７
図は、オス型４７の上側面に当接したプラスチック発泡
シート１６が概略図示されている。オス型４７中のニー
ドルピストン５１は、トレーの側壁４６および底壁４５
に対して直角方向に配置される。ニードル５２がニード
ルピストン５１から突出してプラスチック発泡シート１
６を穿孔する時に、側壁４６のパーフォレーションと底
壁４５のパーフォレーションがこれらの面に対して同様
に直角に実施される利点がある。
された開放セル型プラスチック発泡シートの平滑な閉じ
た表面に穿孔する他の装置の断面を示す。固定金型ブロ
ック３９はベースプレート４０とオス型４７とを含み、
このオス型の中に複数のニードルピストン５１が配置さ
れている。オス型４７は成形されるトレーに対応する断
面形状を有し、側壁４６と底壁４５とを有する。固定ベ
ースプレート４０の中に、冷却媒体、真空または加圧媒
体を加えるための上下に配置された相互に平行チャンネ
ル４１、４２，４３が収容される。これらのチャンネル
４１乃至４３は一方の側面においてプラグ４８によって
閉鎖され、これらのプラグはシール５８を有する。第７
図は、オス型４７の上側面に当接したプラスチック発泡
シート１６が概略図示されている。オス型４７中のニー
ドルピストン５１は、トレーの側壁４６および底壁４５
に対して直角方向に配置される。ニードル５２がニード
ルピストン５１から突出してプラスチック発泡シート１
６を穿孔する時に、側壁４６のパーフォレーションと底
壁４５のパーフォレーションがこれらの面に対して同様
に直角に実施される利点がある。
【００５０】その結果として特に側壁区域の穿孔が、前
記のドイツ特願による隔膜式穿孔装置の場合よりも深く
なる。このドイツ特願の隔膜式装置の場合、すべてのニ
ードルがトレーの底壁に対して同一の直角方向に突出す
るので、底壁に対して傾斜した側壁がその表面に対して
斜方向にのみ穿孔される。またピストン式ニードル装置
の場合、側壁の孔がほぼ円形になる利点があるが、隔膜
式装置の場合には穿孔された孔が楕円形または細長くな
り、その結果として側壁の安定性が損なわれる。従っ
て、この実施態様においては、トレーの斜め側壁の表面
に対する損傷のディスクが低下される。
記のドイツ特願による隔膜式穿孔装置の場合よりも深く
なる。このドイツ特願の隔膜式装置の場合、すべてのニ
ードルがトレーの底壁に対して同一の直角方向に突出す
るので、底壁に対して傾斜した側壁がその表面に対して
斜方向にのみ穿孔される。またピストン式ニードル装置
の場合、側壁の孔がほぼ円形になる利点があるが、隔膜
式装置の場合には穿孔された孔が楕円形または細長くな
り、その結果として側壁の安定性が損なわれる。従っ
て、この実施態様においては、トレーの斜め側壁の表面
に対する損傷のディスクが低下される。
【００５１】ニードルピストン５１を使用すれば、トレ
ーの側壁および底壁のみならず相異なる深さの孔を穿孔
する事が可能である。例えば、底壁を３ｍｍの深さまで
穿孔し、側壁を２．５乃至３ｍｍの範囲の深さに穿孔す
る事ができる。
ーの側壁および底壁のみならず相異なる深さの孔を穿孔
する事が可能である。例えば、底壁を３ｍｍの深さまで
穿孔し、側壁を２．５乃至３ｍｍの範囲の深さに穿孔す
る事ができる。
【００５２】真空チャンネル４２は少なくとも２つの垂
直真空接続孔５０を通してオス型４７の内部と連通して
いる。オス型４７の下側面に分布チャンネル４９が配置
され、この分布チャンネルは圧力媒体を加えるために垂
直孔４４を通してチャンネル４３に連通する。圧力媒体
は一般に圧搾空気である。ニードルピストン５１は分布
チャンネル４９と直接に連通しているので、チャンネル
４３を通してこの分布チャンネル４９に対して圧搾空気
が加えられた時、各ニードルピストンは圧搾空気を受け
る。これにより、図８について詳細に説明するように、
ニードル５２が突出して、プラスチック発泡シート１６
から成形されたトレーの底壁と側壁に穿孔する。
直真空接続孔５０を通してオス型４７の内部と連通して
いる。オス型４７の下側面に分布チャンネル４９が配置
され、この分布チャンネルは圧力媒体を加えるために垂
直孔４４を通してチャンネル４３に連通する。圧力媒体
は一般に圧搾空気である。ニードルピストン５１は分布
チャンネル４９と直接に連通しているので、チャンネル
４３を通してこの分布チャンネル４９に対して圧搾空気
が加えられた時、各ニードルピストンは圧搾空気を受け
る。これにより、図８について詳細に説明するように、
ニードル５２が突出して、プラスチック発泡シート１６
から成形されたトレーの底壁と側壁に穿孔する。
【００５３】図８に図示のように各ニードルピストン５
１は、Ｔ形案内部材５４と、ニードル５２と、圧縮バネ
５３と、ピストンシリンダ５９と、このピストンシリン
ダの中に配置されたピストンリング５５とを含む。Ｔ形
案内部材５４は外側ネジ山を有し、このネジ山によって
オス型４７中の円筒形キャビテイ６０の中にねじ込まれ
る。このキャビテイ６０はカラー５７によって、小直径
の他の円筒形キャビテイ６１に対して片寄らされ、この
小直径キャビテイ６１は分布チャンネル４９に対して直
接に連通する。案内部材５４は例えば黄銅、アルミニウ
ムまたはその他の金属から成るが、プラスチックとする
事もできる。圧縮バネ５３はその一端においてＴ形案内
部材５４の下側面に当接し、他端においてピストンリン
グ５５の上側面に当接する。ピストンリング５５はキャ
ビテイ６０の下部に配置され、キャビテイ６０の内側面
からシール、例えばリングシール５８によって密封され
る。
１は、Ｔ形案内部材５４と、ニードル５２と、圧縮バネ
５３と、ピストンシリンダ５９と、このピストンシリン
ダの中に配置されたピストンリング５５とを含む。Ｔ形
案内部材５４は外側ネジ山を有し、このネジ山によって
オス型４７中の円筒形キャビテイ６０の中にねじ込まれ
る。このキャビテイ６０はカラー５７によって、小直径
の他の円筒形キャビテイ６１に対して片寄らされ、この
小直径キャビテイ６１は分布チャンネル４９に対して直
接に連通する。案内部材５４は例えば黄銅、アルミニウ
ムまたはその他の金属から成るが、プラスチックとする
事もできる。圧縮バネ５３はその一端においてＴ形案内
部材５４の下側面に当接し、他端においてピストンリン
グ５５の上側面に当接する。ピストンリング５５はキャ
ビテイ６０の下部に配置され、キャビテイ６０の内側面
からシール、例えばリングシール５８によって密封され
る。
【００５４】ピストンシリンダ５９の上端がＴ形案内部
材５４の水平下側面に当接し、このピストンシリンダの
下端がオス型４７中のキャビテイ６０のカラー５７に当
接し支承される。圧縮バネ５３がニードル５２を包囲
し、このニードルはその先端を案内部材５４の孔５６の
中に装入して滑動する。ニードルの末端はピストンリン
グ５５の中に固定される。ニードル５２の原材料は、Ｄ
ＩＮ １５３０ＤまたはＤＩＮ ９８６１によるニッケ
ル−クロム合金のいわゆるエゼクタピンの形である。こ
れらのエゼクタピンが所望の長さに切断され、先端部を
備えられ、この先端部の頂角は１０゜乃至６０゜、特に
３０゜とする。さらに好ましい頂角は２３゜または２７
゜である。これらのニードルは全体にニッケルメッキさ
れる。圧縮バネ５５は、分布チャンネル４９に対する圧
力媒体の供給が切られた時に、ニードル５２がオス型４
７またはオス型を成すブロックの中に完全に後退する事
を保証する。圧力媒体の供給が切られた時にピストンリ
ング５５の下側面に対する圧力が遮断されるので、圧力
バネ５３の弾発力がピストンリング５５をカラー５７上
に載置するまで押し下げ、また従ってピストンリング５
５に固着されたニードル５２を図８において下方に押し
下げてニードルの先端を案内部材５４の孔５６の中に入
らせるのに十分である。
材５４の水平下側面に当接し、このピストンシリンダの
下端がオス型４７中のキャビテイ６０のカラー５７に当
接し支承される。圧縮バネ５３がニードル５２を包囲
し、このニードルはその先端を案内部材５４の孔５６の
中に装入して滑動する。ニードルの末端はピストンリン
グ５５の中に固定される。ニードル５２の原材料は、Ｄ
ＩＮ １５３０ＤまたはＤＩＮ ９８６１によるニッケ
ル−クロム合金のいわゆるエゼクタピンの形である。こ
れらのエゼクタピンが所望の長さに切断され、先端部を
備えられ、この先端部の頂角は１０゜乃至６０゜、特に
３０゜とする。さらに好ましい頂角は２３゜または２７
゜である。これらのニードルは全体にニッケルメッキさ
れる。圧縮バネ５５は、分布チャンネル４９に対する圧
力媒体の供給が切られた時に、ニードル５２がオス型４
７またはオス型を成すブロックの中に完全に後退する事
を保証する。圧力媒体の供給が切られた時にピストンリ
ング５５の下側面に対する圧力が遮断されるので、圧力
バネ５３の弾発力がピストンリング５５をカラー５７上
に載置するまで押し下げ、また従ってピストンリング５
５に固着されたニードル５２を図８において下方に押し
下げてニードルの先端を案内部材５４の孔５６の中に入
らせるのに十分である。
【００５５】圧縮バネを使用しない実施態様も考えられ
る。この場合、圧力媒質を切った後にピストンリング５
５が負圧を受け、従ってカラー５７上に載置されるまで
下方に引張られ、従ってまたニードル５２も後退させら
れる。そのため圧力チャンネル４３と、真空チャンネル
４２と、真空接続孔５０との間に切り替え自在の三方弁
が接続される。この三方弁がニードルを引き出すため
に、圧力チャンネル４３から真空チャンネル４２に切り
替えられる。
る。この場合、圧力媒質を切った後にピストンリング５
５が負圧を受け、従ってカラー５７上に載置されるまで
下方に引張られ、従ってまたニードル５２も後退させら
れる。そのため圧力チャンネル４３と、真空チャンネル
４２と、真空接続孔５０との間に切り替え自在の三方弁
が接続される。この三方弁がニードルを引き出すため
に、圧力チャンネル４３から真空チャンネル４２に切り
替えられる。
【００５６】加熱成形されたトレーの穿孔は下記のよう
に実施される。
に実施される。
【００５７】プラスチック発泡シート１６がオス型４７
上に載置されるやいなや、オス型が閉じ、またメス型
（図示されず）も閉じ、オス型とメス型を通して真空が
プラスチック発泡シート１６に対して加えられる。この
真空によって、トレーであれ容器であれ製品が１００％
成形される。オス型とメス型は連続的に冷却されまたは
温度制御され、特定の冷却時間後に、加圧媒体チャンネ
ル４３を通して圧搾空気が間欠的に分布チャンネル４９
に加えられ、従ってオス型中のすべてのニードルピスト
ン５１が同時に圧搾空気を受ける。この圧搾空気がピス
トンリング５５をバネ５３のバネ力に対抗してキャビテ
イ６０中を上方に押し上げるので、ニードル５２の先端
がオス型４７の上側面から突出して、トレーの底壁４５
と側壁４６とを穿孔する。この操作に際して、圧縮バネ
５３は圧搾空気の作用で押し返される。つぎに、圧搾空
気供給ラインが通気され、オス型とメス型が開かれる。
従ってピストンリング５５の圧力が解除されるので、圧
縮バネ５３がピストンリング５５をカラー５７に当接す
るまで押し下げる事ができ、従ってニードル５３の先端
が案内部材５４の孔５６の中に引き込まれて、つぎの穿
孔操作を開始する事ができる。
上に載置されるやいなや、オス型が閉じ、またメス型
（図示されず）も閉じ、オス型とメス型を通して真空が
プラスチック発泡シート１６に対して加えられる。この
真空によって、トレーであれ容器であれ製品が１００％
成形される。オス型とメス型は連続的に冷却されまたは
温度制御され、特定の冷却時間後に、加圧媒体チャンネ
ル４３を通して圧搾空気が間欠的に分布チャンネル４９
に加えられ、従ってオス型中のすべてのニードルピスト
ン５１が同時に圧搾空気を受ける。この圧搾空気がピス
トンリング５５をバネ５３のバネ力に対抗してキャビテ
イ６０中を上方に押し上げるので、ニードル５２の先端
がオス型４７の上側面から突出して、トレーの底壁４５
と側壁４６とを穿孔する。この操作に際して、圧縮バネ
５３は圧搾空気の作用で押し返される。つぎに、圧搾空
気供給ラインが通気され、オス型とメス型が開かれる。
従ってピストンリング５５の圧力が解除されるので、圧
縮バネ５３がピストンリング５５をカラー５７に当接す
るまで押し下げる事ができ、従ってニードル５３の先端
が案内部材５４の孔５６の中に引き込まれて、つぎの穿
孔操作を開始する事ができる。
【００５８】図９はプラスチック発泡シートの平滑な閉
じた一方の面に穿孔する他の装置（下記において穿孔ス
テーションとよばれる）の断面を示す。この穿孔ステー
ション９０はベースフレーム７７を含み、このベースフ
レーム上に垂直案内ロッド７２が固着され、これらの案
内ロッドにそって搭載板７５が移動させられる。案内ロ
ッド７２の上端に加圧板７０が取付けられ、この加圧板
７０の高さが案内ロッド７２にそって設定される。加圧
板７０はネジナット９２によってその位置に固定され、
これらのネジナットはそれぞれ加圧板７０の上側面と下
側面に当接する。搭載板７５の上に金型ブロック７８が
配置され、この金型ブロック７８はベースプレート７４
と穿孔ブロック７３とを含む。
じた一方の面に穿孔する他の装置（下記において穿孔ス
テーションとよばれる）の断面を示す。この穿孔ステー
ション９０はベースフレーム７７を含み、このベースフ
レーム上に垂直案内ロッド７２が固着され、これらの案
内ロッドにそって搭載板７５が移動させられる。案内ロ
ッド７２の上端に加圧板７０が取付けられ、この加圧板
７０の高さが案内ロッド７２にそって設定される。加圧
板７０はネジナット９２によってその位置に固定され、
これらのネジナットはそれぞれ加圧板７０の上側面と下
側面に当接する。搭載板７５の上に金型ブロック７８が
配置され、この金型ブロック７８はベースプレート７４
と穿孔ブロック７３とを含む。
【００５９】例えばトレーまたは容器などの加熱成形さ
れた製品７１を有するプラスチック発泡シートが加熱成
形装置から穿孔ステーション９０まで転送され、加圧板
７０の下側面に対して水平に当接し次に穿孔ブロック７
３の中に配置されたニードルが製品７１の中に入る事が
できるまで、搭載板７５が穿孔ブロック７３と共に加圧
板７０またはプラスチック発泡シートの方に上昇させら
れる。案内ロッド７２上に加圧板７０を固定する高さ
は、製品のそれぞれの深さに依存している。製品の深さ
が相違するに従って、案内ロッド２上の加圧板７０の高
さが変動する。その結果、製品深さがバッチごとに変動
するならば、各バッチにおいて搭載板７５の上昇高さを
不変に保持する事ができる。
れた製品７１を有するプラスチック発泡シートが加熱成
形装置から穿孔ステーション９０まで転送され、加圧板
７０の下側面に対して水平に当接し次に穿孔ブロック７
３の中に配置されたニードルが製品７１の中に入る事が
できるまで、搭載板７５が穿孔ブロック７３と共に加圧
板７０またはプラスチック発泡シートの方に上昇させら
れる。案内ロッド７２上に加圧板７０を固定する高さ
は、製品のそれぞれの深さに依存している。製品の深さ
が相違するに従って、案内ロッド２上の加圧板７０の高
さが変動する。その結果、製品深さがバッチごとに変動
するならば、各バッチにおいて搭載板７５の上昇高さを
不変に保持する事ができる。
【００６０】ベースフレーム７７上に電気空気的または
電気機械的駆動シリンダ７６が配置され、このシリンダ
のピストンロッド９１が搭載板７５の下側面に当接して
この搭載板を所定の上昇距離だけ上昇させまたは穿孔操
作の終了後に搭載板を下降させる。
電気機械的駆動シリンダ７６が配置され、このシリンダ
のピストンロッド９１が搭載板７５の下側面に当接して
この搭載板を所定の上昇距離だけ上昇させまたは穿孔操
作の終了後に搭載板を下降させる。
【００６１】図１０から明かなように、金型ブロック７
８は、実質的にベースプレート７４と、穿孔ブロック７
３と、ニードル板７９とを含む。このニードル板７９
は、ベースプレートと穿孔ブロックとの間の圧力媒体チ
ャンバ８５中に収容されている。ベースプレート７４は
上下に配置された円筒形孔８６、８８を有し、これらの
孔は相異なる直径を有して相互にショルダ８７によって
接続されている。これらの孔の中に案内スペーサ８２が
配置され、この案内スペーサは固定ネジ８３によって穿
孔ブロック７３に対して連接されている。固定ネジ８３
はこれらの案内スペーサ８２の中心を通る。案内スペー
サ８２の輪郭は円筒形孔８６、８７の輪郭に一致してい
る。案内スペーサ８２はニードル板７９の中を貫通し、
その上端面が穿孔ブロック７３の下側面に当接してい
る。図１０においては単一の穿孔ブロック７３のみが図
示されているが、図９の穿孔ステーション９０の概略図
から見られるように、ベースプレート７４上に複数の穿
孔ブロック７３がマトリックス配置される。ニードル板
７９は加圧媒体チャンバ８５を完全に満たす事なく、こ
のチャンバ８５は穿孔操作中、圧搾空気などの加圧媒体
を受ける。より正確に言えば、ニードル板７９の上側面
と穿孔ブロック７３の下側面との間にギャップまたはバ
ックラシが存在する。またこのギャップのサイズは、下
記に説明するようにニードル先端が穿孔ブロック７３の
表面から突出する距離を決定する。ニードル８９はそれ
ぞれの下端においてニードル板７９によって固着され、
各穿孔ブロック７３の中にニードルマトリックス８０を
成す。このマトリックスはニードル列の長方形または正
方形配置を含む。各穿孔ブロック７３の中に例えば４個
の盲孔が配置され、これらの盲孔がマトリックスの長方
形または正方形の隅点を成しまたこれらの盲孔の中に圧
縮バネ８１が嵌合されている。各圧縮バネ８１の一端が
ニードル板７９の上側面の凹部の中に支承され、他端が
対応の盲孔の頂面に当接支承されている。休止位置にお
いて穿孔ブロック７３は圧縮バネ８１によってニードル
板７９から一定間隔に保持されている。案内スペーサ８
２はブシュ様に設計され、ニードル８９の先端が穿孔ブ
ロック７３の上側面に終わりまたニードル板７９と穿孔
ブロック７３との間に所定間隔が保持されるようなサイ
ズを有する。この間隔は、ニードルが製品の中に進入す
る穿孔深さに対応し、例えば２．５乃至３ｍｍの範囲内
である。製品の壁体の破裂を避ける事を条件として、こ
れ以上の穿孔深さも可能である。
８は、実質的にベースプレート７４と、穿孔ブロック７
３と、ニードル板７９とを含む。このニードル板７９
は、ベースプレートと穿孔ブロックとの間の圧力媒体チ
ャンバ８５中に収容されている。ベースプレート７４は
上下に配置された円筒形孔８６、８８を有し、これらの
孔は相異なる直径を有して相互にショルダ８７によって
接続されている。これらの孔の中に案内スペーサ８２が
配置され、この案内スペーサは固定ネジ８３によって穿
孔ブロック７３に対して連接されている。固定ネジ８３
はこれらの案内スペーサ８２の中心を通る。案内スペー
サ８２の輪郭は円筒形孔８６、８７の輪郭に一致してい
る。案内スペーサ８２はニードル板７９の中を貫通し、
その上端面が穿孔ブロック７３の下側面に当接してい
る。図１０においては単一の穿孔ブロック７３のみが図
示されているが、図９の穿孔ステーション９０の概略図
から見られるように、ベースプレート７４上に複数の穿
孔ブロック７３がマトリックス配置される。ニードル板
７９は加圧媒体チャンバ８５を完全に満たす事なく、こ
のチャンバ８５は穿孔操作中、圧搾空気などの加圧媒体
を受ける。より正確に言えば、ニードル板７９の上側面
と穿孔ブロック７３の下側面との間にギャップまたはバ
ックラシが存在する。またこのギャップのサイズは、下
記に説明するようにニードル先端が穿孔ブロック７３の
表面から突出する距離を決定する。ニードル８９はそれ
ぞれの下端においてニードル板７９によって固着され、
各穿孔ブロック７３の中にニードルマトリックス８０を
成す。このマトリックスはニードル列の長方形または正
方形配置を含む。各穿孔ブロック７３の中に例えば４個
の盲孔が配置され、これらの盲孔がマトリックスの長方
形または正方形の隅点を成しまたこれらの盲孔の中に圧
縮バネ８１が嵌合されている。各圧縮バネ８１の一端が
ニードル板７９の上側面の凹部の中に支承され、他端が
対応の盲孔の頂面に当接支承されている。休止位置にお
いて穿孔ブロック７３は圧縮バネ８１によってニードル
板７９から一定間隔に保持されている。案内スペーサ８
２はブシュ様に設計され、ニードル８９の先端が穿孔ブ
ロック７３の上側面に終わりまたニードル板７９と穿孔
ブロック７３との間に所定間隔が保持されるようなサイ
ズを有する。この間隔は、ニードルが製品の中に進入す
る穿孔深さに対応し、例えば２．５乃至３ｍｍの範囲内
である。製品の壁体の破裂を避ける事を条件として、こ
れ以上の穿孔深さも可能である。
【００６２】ベースプレート７４の中に圧力媒体のチャ
ンネル８４が配置され、このチャンネル８４が、例えば
圧搾空気を供給する圧力源（図示されず）に接続されて
いる。このチャンネル８４は垂直孔を通して圧力媒体チ
ャンバ８５と連通している。ベースプレートの中には、
さらに他の圧力媒体チャンネル（図示されず）が配置さ
れ、これらのチャンネルは０．５ｍｍの深さまで加工さ
れている。これらのチャンネルの長さと幅は製品のサイ
ズに依存している。チャンネル８４は、これらの他の圧
力媒体チャンネルと連通している。
ンネル８４が配置され、このチャンネル８４が、例えば
圧搾空気を供給する圧力源（図示されず）に接続されて
いる。このチャンネル８４は垂直孔を通して圧力媒体チ
ャンバ８５と連通している。ベースプレートの中には、
さらに他の圧力媒体チャンネル（図示されず）が配置さ
れ、これらのチャンネルは０．５ｍｍの深さまで加工さ
れている。これらのチャンネルの長さと幅は製品のサイ
ズに依存している。チャンネル８４は、これらの他の圧
力媒体チャンネルと連通している。
【００６３】穿孔操作は下記のように進行する。
【００６４】加熱成形製品７１を有するプラスチック発
泡シートが加圧板７０の下側面に当接するやいなや、搭
載板７５が駆動シリンダ７６によって上昇させられるの
で、搭載板７４上のベースプレート７４に固着された穿
孔ブロック７３が製品の内側面に近接する。穿孔ブロッ
ク７３が最終的に製品７１を加圧板７０に圧着すると、
チャンネル８４と図示されていないがベースプレート７
４中に配置されたチャンネルとを通して、圧搾空気の圧
力がニードル板７９の下側面に対して加えられる。その
結果、ニードル板７９は圧縮バネ８１の弾発力に対抗し
て穿孔ブロック７３の下側面に当接するまで上昇させら
れる。十分に高い圧搾空気圧が存在すれば、ニードル板
７９は自由浮遊状態で穿孔ブロック７３に向かって移動
する。そこでニードル板７９の中に固着されたニードル
７９が穿孔ブロック７３の外側面から突出して製品７１
の内側壁体の中に進入し、穿孔深さは前述のようにニー
ドル板７９の上側面と穿孔ブロック７３の下側面との間
隔に正確に対応する。ニードル板の自由浮遊状態はニー
ドルの自己定心を生じる。またこの自由浮遊状態は穿孔
ブロック７３を製品７１の中に嵌合させ、穿孔ブロック
を製品中で自己定心させる。この場合、プラスチック発
泡シートの収縮とシートウエブの敷設長さの変動によっ
て生じる±２ｍｍまでの小さなずれが補正される。シー
トウエブの敷設長さとは、一回の加熱成形サイクルにつ
いて必要とされるプラスチック発泡シートの長さであ
る。
泡シートが加圧板７０の下側面に当接するやいなや、搭
載板７５が駆動シリンダ７６によって上昇させられるの
で、搭載板７４上のベースプレート７４に固着された穿
孔ブロック７３が製品の内側面に近接する。穿孔ブロッ
ク７３が最終的に製品７１を加圧板７０に圧着すると、
チャンネル８４と図示されていないがベースプレート７
４中に配置されたチャンネルとを通して、圧搾空気の圧
力がニードル板７９の下側面に対して加えられる。その
結果、ニードル板７９は圧縮バネ８１の弾発力に対抗し
て穿孔ブロック７３の下側面に当接するまで上昇させら
れる。十分に高い圧搾空気圧が存在すれば、ニードル板
７９は自由浮遊状態で穿孔ブロック７３に向かって移動
する。そこでニードル板７９の中に固着されたニードル
７９が穿孔ブロック７３の外側面から突出して製品７１
の内側壁体の中に進入し、穿孔深さは前述のようにニー
ドル板７９の上側面と穿孔ブロック７３の下側面との間
隔に正確に対応する。ニードル板の自由浮遊状態はニー
ドルの自己定心を生じる。またこの自由浮遊状態は穿孔
ブロック７３を製品７１の中に嵌合させ、穿孔ブロック
を製品中で自己定心させる。この場合、プラスチック発
泡シートの収縮とシートウエブの敷設長さの変動によっ
て生じる±２ｍｍまでの小さなずれが補正される。シー
トウエブの敷設長さとは、一回の加熱成形サイクルにつ
いて必要とされるプラスチック発泡シートの長さであ
る。
【００６５】ニードル８９が製品に穿孔するやいなや、
搭載板７５とその上に配備された穿孔ブロック７３が下
降させられ圧搾空気の供給が切られる。そこで、ニード
ル板７９が圧縮バネ８１によってベースプレート７４に
圧着させられ、ニードル８９は製品の内側面から引き出
される。搭載板７５または穿孔ステーション９０がその
初位置をとるやいなや、穿孔された製品７１を有するプ
ラスチック発泡シートがさらに搬送され、新しい穿孔操
作が開始される。
搭載板７５とその上に配備された穿孔ブロック７３が下
降させられ圧搾空気の供給が切られる。そこで、ニード
ル板７９が圧縮バネ８１によってベースプレート７４に
圧着させられ、ニードル８９は製品の内側面から引き出
される。搭載板７５または穿孔ステーション９０がその
初位置をとるやいなや、穿孔された製品７１を有するプ
ラスチック発泡シートがさらに搬送され、新しい穿孔操
作が開始される。
【図１】トレー状に成形されたプラスチック発泡シート
の穿孔のための可動ニードルを備えた金型ブロックを有
する本発明による加熱成形装置の概略断面図。
の穿孔のための可動ニードルを備えた金型ブロックを有
する本発明による加熱成形装置の概略断面図。
【図２】本発明による装置の可動ニードルを備えた金型
ブロックのサブ要素としてのオス型と冷却板との断面
図。
ブロックのサブ要素としてのオス型と冷却板との断面
図。
【図３】本発明による装置の金型ブロック全体の断面
図。
図。
【図４】固定ニードルを有するオス型の概略図。
【図５】加熱成形ユニット中の金型ブロックの下流に配
置された固定ニードルを有するオス型の概略図。
置された固定ニードルを有するオス型の概略図。
【図６】押出後にまた加熱成形前にプラスチック発泡シ
ートを穿孔するための固定ニードルを備えたニードルロ
ーラと裏あて板とを示す概略図。
ートを穿孔するための固定ニードルを備えたニードルロ
ーラと裏あて板とを示す概略図。
【図７】ベースプレートとオス型とを含む金型ブロック
の他の実施態様の断面図。
の他の実施態様の断面図。
【図８】図７のオス型の中に配置されるニードルピスト
ンの断面図。
ンの断面図。
【図９】開放セル型コアを有するプラスチック発泡シー
トの平滑な閉じた表面に穿孔する装置の他の実施態様の
概略図。
トの平滑な閉じた表面に穿孔する装置の他の実施態様の
概略図。
【図１０】図９の装置の金型ブロックのベースプレート
の一部と穿孔ブロックとを示す拡大図。
の一部と穿孔ブロックとを示す拡大図。
１ オス型 ２ 冷却板 ３ 真空板 ４ 可動ニードル ５ ニードル板 ６ バネ ７ 隔膜 ８ 登載板 ９ 固定金型ブロックまたはメス型 １１；１７；２１；３７；３９；７３ 可動金型ブロッ
クまたはオス型 １０ 加熱成形装置 １２ プラスチック発泡シートの外側面 １３ プラスチック発泡シートの内側面 １４ 固定ニードル １５ メス型 １６ プラスチック発泡シート １７、３７ 金型ブロック １８ ニードル先端 １９ 表面スキン ２０ トレー ２１ ニードルローラ ２２ ニードル案内通路 ２３ 真空チャンバ ２４ 円筒形チャンバ ２５、２６ ニードル板の部分板 ２９ 真空チャンネル ３１ 隔膜の中央凹部 ３２ 冷却チャンネル ３３ オス型 ３４ 冷却板 ３５ 裏あて板 ３６ 登載板 ３９ 固定金型ブロック ４０ 固定ベースプレート ４１ チャンネル ４２ 真空チャンネル ４３ 圧力チャンネル ４４ 圧力垂直孔 ４５ トレーの底壁 ４６ トレーの側壁 ４７ オス型 ４９ 分布チャンネル ５０ 真空接続孔 ５１ ニードルピストン ５２ ニードル ５３ 圧縮バネ ５４ Ｔ型案内部材 ５５ ピストンリング ５７ カラー ５８ リングシール ５９ ピストンシリンダ ７０ 加圧板 ７１ 成形された製品 ７２ 垂直案内ロッド ７３ 穿孔ブロック ７４ ベースプレート ７５ 登載板 ７６ 駆動シリンダ ７８ 金型ブロック ７９ ニードル板 ８０ ニードルマトリックス ８１ バネ ８２ 案内スペーサ ８３ ネジ ８４ 圧力媒体チャンネル ８５ 圧力媒体チャンバ ８６、８８ 円筒形孔 ８７ ショルダ ８９ ニードル ９０ 穿孔装置 ９１ ピストンロッド
クまたはオス型 １０ 加熱成形装置 １２ プラスチック発泡シートの外側面 １３ プラスチック発泡シートの内側面 １４ 固定ニードル １５ メス型 １６ プラスチック発泡シート １７、３７ 金型ブロック １８ ニードル先端 １９ 表面スキン ２０ トレー ２１ ニードルローラ ２２ ニードル案内通路 ２３ 真空チャンバ ２４ 円筒形チャンバ ２５、２６ ニードル板の部分板 ２９ 真空チャンネル ３１ 隔膜の中央凹部 ３２ 冷却チャンネル ３３ オス型 ３４ 冷却板 ３５ 裏あて板 ３６ 登載板 ３９ 固定金型ブロック ４０ 固定ベースプレート ４１ チャンネル ４２ 真空チャンネル ４３ 圧力チャンネル ４４ 圧力垂直孔 ４５ トレーの底壁 ４６ トレーの側壁 ４７ オス型 ４９ 分布チャンネル ５０ 真空接続孔 ５１ ニードルピストン ５２ ニードル ５３ 圧縮バネ ５４ Ｔ型案内部材 ５５ ピストンリング ５７ カラー ５８ リングシール ５９ ピストンシリンダ ７０ 加圧板 ７１ 成形された製品 ７２ 垂直案内ロッド ７３ 穿孔ブロック ７４ ベースプレート ７５ 登載板 ７６ 駆動シリンダ ７８ 金型ブロック ７９ ニードル板 ８０ ニードルマトリックス ８１ バネ ８２ 案内スペーサ ８３ ネジ ８４ 圧力媒体チャンネル ８５ 圧力媒体チャンバ ８６、８８ 円筒形孔 ８７ ショルダ ８９ ニードル ９０ 穿孔装置 ９１ ピストンロッド
Claims (48)
- 【請求項１】押出されたプラスチック発泡シートを所定
温度まで加熱し、加熱成形装置中でその両側面に対する
真空作用によって加熱成形し熱硬化させる段階と、 前記プラスチック発泡シートの一方の閉鎖面のスキンを
ニードルによって穿孔する段階と、 を含む事を特徴とする開放セル型プラスチック発泡シー
トの平滑な閉鎖セル表面を穿孔する方法。 - 【請求項２】プラスチック発泡シートの加熱成形の前ま
たはその後にニードル穿孔が実施される事を特徴とする
請求項１に記載の方法。 - 【請求項３】プラスチック発泡シートをこのプラスチッ
ク発泡シートと同一または相異なる材料の無色または有
色外側層と共に共押出し、加熱し、加熱成形装置の中で
両側面を真空作用で加熱成形し、熱硬化する段階と、前
記外側層と前記プラスチック発泡シートをニードルによ
って穿孔する段階とを含む事を特徴とする請求項１に記
載の方法。 - 【請求項４】プラスチック発泡シートを無色または有色
材料から押出す事を特徴とする請求項１に記載の方法。 - 【請求項５】ニードルが穿孔中に往復運動させられ、ニ
ードル先端が固定されたプラスチック発泡シートの表面
スキンを穿孔する事を特徴とする請求項１に記載の方
法。 - 【請求項６】ニードルが金型ブロックの中の定位置に取
付けられ、ニードルの突出先端がプラスチック発泡シー
トの表面スキンに穿孔する程度にこれらのニードル先端
がプラスチック発泡シートの内側面に向かって移動させ
られ、プラスチック発泡シートの外側面が裏あて板に当
接する事を特徴とする請求項１に記載の方法。 - 【請求項７】プラスチック発泡シートの一方の閉鎖表面
スキンが、プラスチック発泡シートの加熱と加熱成形の
前に、回転ローラ上に取付けられたニードルにより穿孔
される事を特徴とする請求項１に記載の方法。 - 【請求項８】トレーまたは容器を形成するための開放セ
ル型コアを有するプラスチック発泡シートから加熱成形
装置の中で成形された製品の冷却後に、加熱成形装置中
に配置された製品の側壁と底壁のそれぞれ一方の閉鎖表
面スキンがこれらの側壁および底壁の面に対して直角に
配置されたニードルによって穿孔される事を特徴とする
請求項１に記載の方法。 - 【請求項９】側壁および底壁が同一深さまたは相異なる
深さまで穿孔される事を特徴とする請求項８に記載の方
法。 - 【請求項１０】ニードルは穿孔初期において圧搾空気に
よってオス型から突出させられ、穿孔終了時に圧搾空気
を切った後にバネ弾発力によってオス型の中に後退させ
られる事を特徴とする請求項８に記載の方法。 - 【請求項１１】加熱成形されたプラスチック発泡シート
を加熱成形装置から穿孔ステーションの中に搬送し、こ
の穿孔ステーションの中で移動自在の穿孔ブロックによ
って固定加圧板に対して押圧する段階と、ニードル板を
加圧媒体によって自由浮遊状態で穿孔ブロックまで上昇
させ、ニードル板中に固定されたニードルの先端を前記
成形されたプラスチック発泡シートに対して圧着して、
穿孔ブロックに当接したプラスチック発泡シートの表面
を穿孔する段階とを含む事を特徴とする請求項１に記載
の方法。 - 【請求項１２】穿孔ブロックがプラスチック発泡シート
中の製品と密着するまで上昇させられる際に、穿孔ブロ
ックがその浮遊状態で成形製品の中に定心する事を特徴
とする請求項１１に記載の方法。 - 【請求項１３】穿孔ブロックが電気空気式または電気機
械的駆動シリンダによって、設定可能の上昇距離だけ、
定置加圧板に当接するまで上昇させられる事を特徴とす
る請求項１１に記載の方法。 - 【請求項１４】可動部分（１１；１７；２１；３７；３
９；７３）に可動ニードルまたは固定ニードル（４；１
４）をマトリックス配置され、これらのニードルの先端
（１８）が穿孔操作に際してプラスチック発泡シート
（１６）の表面スキン（１９）を穿孔する程度に前記可
動部品の表面から突出する事を特徴とする開放セル型プ
ラスチック発泡シートの平滑な傾斜表面を変更する装
置。 - 【請求項１５】前記可動部分（１１）は可動金型ブロッ
クであり、この可動金型ブロックは加熱成形装置（１
０）の中のプラスチック発泡シート（１６）の内側面
（１３）を成形し、前記加熱成形装置（１０）は他の金
型ブロック（９）を有し、この金型ブロック（９）がプ
ラスチック発泡シート（１６）の外側面を成形し、また
前記プラスチック発泡シートの内側面（１３）を成形す
る前記金型ブロック（１１）の中に可動ニードル（４）
または固定ニードル（１４）が配置されている事を特徴
とする請求項１４に記載の装置。 - 【請求項１６】前記プラスチック発泡シートの内側面
（１３）の金型ブロック（１１）は、オス型（１）と、
冷却板（２）と、真空板（３）と、可動ニードル（４）
と、ニードル板（５）と、前記ニードル板（５）を戻す
バネ（６）と、隔膜（７）と、搭載板（８）とを含み、
これら部材が相互にネジ（３０）によって保持されてい
る事を特徴とする請求項１５に記載の装置。 - 【請求項１７】プラスチック発泡シート（１６）の外側
面（１２）に対する金型ブロック（９）はメス型（１
５）であって、このメス型の前記プラスチック発泡シー
ト外側面（１２）に当接する面は、前記オス型（１）の
前記プラスチック発泡シートの内側面（１３）に当接す
る面に対して補形を成すように設計される事を特徴とす
る請求項１６に記載の装置。 - 【請求項１８】金型ブロック（９、１１）は、プラスチ
ック発泡シート（１６）から加熱成形されるトレー（２
０）の調整自在の肉厚に対応する距離の範囲内で相互の
方法に可動である事を特徴とする請求項１５に記載の装
置。 - 【請求項１９】金型ブロック（１１）の中に可動ニード
ル（４）の案内通路（２２）が備えられ、また前記案内
通路（２２）はニードルの直径より大きな直径を有し
て、真空板（３）の下側のチャンバ（２３）から、冷却
板（２）とオス型（１）を通して、金型ブロック（１
１）の外側面まで延在する事を特徴とする請求項１８に
記載の装置。 - 【請求項２０】案内通路（２）の断面は、金型ブロック
（１１）の外側面の下からこの外側面まで、数１／１０
ミリメートルの長さにわたってニードル（４）の断面積
まで狭くなされる事を特徴とする請求項１９に記載の装
置。 - 【請求項２１】案内通路（２２）は同時に真空チャンネ
ルを成し、この真空チャンネルを通して加熱成形中に、
真空がプラスチック発泡シート（１６）の内側面（１
３）に対して加えられ、また少なくとも一部の案内通路
（２２）が一定長さにわたって拡開されて円筒形チャン
バ（２４）を成し、これらの円筒形チャンバは前記チャ
ンバ（２３）から真空板（３）を通して部分的に冷却板
（２）の中まで延在する事を特徴とする請求項１９に記
載の装置。 - 【請求項２２】円筒形チャンバ（２４）の中にバネ
（６）が収容され、このバネがニードル（４）を包囲
し、また各バネ（６）の一端が対応の円筒形チャンバ
（２４）の頂面に圧下当接し他端が対応のニードル板
（５）に圧下当接する事を特徴とする請求項２１に記載
の装置。 - 【請求項２３】ニードル板（５）はそれぞれ上下に載置
された２つの部分プレート（２５、２６）を含み、その
一方の下方部分板（２６）は隔膜上に載置され、上方部
分板（２５）は、隔膜（７）に対する圧力が解除された
時にチャンバ（２３）の頂面から一定距離保持され、隔
膜（７）に圧力が加えられた時にこの頂面（２７）に当
接する事を特徴とする請求項２２に記載の装置。 - 【請求項２４】ニードル（４）はその下端において前記
の上方部分板（２５）によって碇着され、また前記上方
部分板（２５）の中の孔（２８）がニードルの運動中に
無摩擦バックラシを成すように、導入されたニードル
（４）より大きな直径を有する事を特徴とする請求項２
３に記載の装置。 - 【請求項２５】各隔膜（７）は搭載板（８）と真空板
（３）との間に締め付けられ、搭載板（８）の中にチャ
ンネル（２９）が備えられ、このチャンネル（２９）は
隔膜（７）の中心の下方の中央凹部（３１）に連通し、
また隔膜下側面に対して前記チャンネル（２９）と凹部
（３１）とを通して圧搾空気が加えられる事を特徴とす
る請求項１６に記載の装置。 - 【請求項２６】ニードル（４）は１０゜乃至６０゜、特
に３０゜の頂角を有する先端（１８）を備える事を特徴
とする請求項１６に記載の装置。 - 【請求項２７】ニードル（４）はＮｉＣｒ合金からな成
り、またニードル先端（１８）はニッケルメッキされて
いる事を特徴とする請求項２６に記載の装置。 - 【請求項２８】１つの金型ブロック（１１）の中に３×
５乃至６×６のニードル板（５）と対応の隔膜（７）と
が収容される事を特徴とする請求項１６に記載の装置。 - 【請求項２９】冷却プレート（２）はその下側に冷却チ
ャンネル（３２）を有し、これらの冷却チャンネルは真
空板（３）によって閉め切られ、またこれらの冷却チャ
ンネルを通して冷媒が流れ、また真空板（３）と冷却板
（２）はアルミニウムから成る事を特徴とする請求項１
６に記載の装置。 - 【請求項３０】ニードル板（５）はステンレス鋼から成
り、また隔膜（７）はポリウレタンから成る事を特徴と
する請求項１６に記載の装置。 - 【請求項３１】部分（１７；３７）は加熱成形装置中に
おいて固定ニードル（１４）を備えた金型ブロックであ
って、この金型ブロックはオス型（３３）と、冷却板
（３４）と、搭載板（３６）とを含み、またニードル先
端（１８）はオス型（３３）から３ｍｍ突出し、これら
ニードルの他方の末端はオス型（３３）の中に碇着され
る事を特徴とする請求項１４に記載の装置。 - 【請求項３２】部分（３７）は加熱成形装置の加熱成形
ユニットの外部に配置され、固定ニードル（１４）を備
えたオス型（３３）を含み、オス型（３３）はその突出
したニードル先端（１８）によって加熱成形されたトレ
ー（２０）の内側面に圧着され、またトレーの外側面が
穿孔作業中には裏あて板（３５）に当接する事を特徴と
する請求項３１に記載の装置。 - 【請求項３３】部分（２１）は固定ニードルを備えた回
転ニードルローラであって、これらのニードルの先端
（１８）はローラ表面から３ｍｍ突出し、またニードル
ローラ（２１）は加熱成形ユニットの入口にまたは押出
装置に配置されて、プラスチック発泡シート（１６）の
加熱と加熱成形前にこのシートの表面スキンを穿孔する
事を特徴とする請求項１４に記載の装置。 - 【請求項３４】プラスチック発泡シート（１６）からト
レーまたは容器の側壁（４６）と底壁（４５）を成形す
る固定金型ブロック（３９）は固定ベースプレート（４
０）を有し、冷媒、真空および加圧媒体を供給するため
の相互に平行なチャンネル（４１、４２、４３）が相互
の上に配置され、また前記装置はオス型（４７）を含
み、このオス型の中に複数のニードルピストン（５１）
が配置され、これらのニードルピストンは、オス型中に
おいて前記側壁および底壁に対向する位置においてこれ
らの側壁（４６）および底壁（４５）に対して垂直に配
向される事を特徴とする請求項１４に記載の装置。 - 【請求項３５】オス型（４７）の下側に分布チャンネル
（４９）が備えられ、この分布チャンネル（４９）は少
なくとも垂直孔（４４）を通して圧力媒体チャンネル
（４３）に連通される事を特徴とする請求項３４に記載
の装置。 - 【請求項３６】真空チャンネル（４２）が少なくとも２
つの垂直真空接続孔（５０）を通してオス型（４７）の
内部と連通する事を特徴とする請求項３４に記載の装
置。 - 【請求項３７】前記ニードルピストン（５１）が分布チ
ャンネル（４９）と連通しているので、各ニードルピス
トン（５１）が圧搾空気を受ける事を特徴とする請求項
３４または３５のいずれかに記載の装置。 - 【請求項３８】ニードルピストン（５１）はＴ形案内部
材（５４）と、ニードル（５２）と、圧縮バネ（５３）
と、ピストンシリンダ（５９）と、ピストンリング（５
５）とを含む事を特徴とする請求項３４に記載の装置。 - 【請求項３９】ピストンシリンダ（５９）の上端が、オ
ス型のブロックの中にねじ込まれたＴ形案内部材（５
４）の水平下側面に当接し、ニードル（５２）が圧縮バ
ネ（５３）によって包囲され、またニードルの先端にお
いて案内部材（５４）の孔（５６）の中を案内され、ニ
ードルの他端はピストンリング（５５）の中に碇着さ
れ、またピストンシリンダの下端がオス型（４７）のキ
ャビテイのカラー（５７）によって支承される事を特徴
とする請求項３８に記載の装置。 - 【請求項４０】圧縮バネ（５３）はその一端においてＴ
形案内部材の下側面に当接し、他端においてピストンリ
ング（５５）に当接する事を特徴とする請求項３９に記
載の装置。 - 【請求項４１】穿孔装置（９０）は垂直案内ロッド（７
２）を備えたベースフレーム（７７）と、前記案内ロッ
ドに沿って移動させられ、ニードル（８９）を収容した
穿孔ブロック（７３）およびベースプレート（７４）を
含む金型ブロック（７８）を搭載した搭載プレート（７
５）と、前記案内ロッド（７２）上の定位置に取り付け
られる加圧板（７０）とを含む事を特徴とする請求項１
４に記載の装置。 - 【請求項４２】ベースフレーム（７７）の上に電気空気
式または電気機械式駆動シリンダ（７６）が配置され、
そのピストンロッド（９１）は搭載プレート（７５）を
上下させるためにこの搭載プレートの下側面に当接する
事を特徴とする請求項４１に記載の装置。 - 【請求項４３】加圧板（７０）は案内ロッド（７２）上
における高さを設定可能である事を特徴とする請求項４
１に記載の装置。 - 【請求項４４】製品（７１）の形に加熱成形されたプラ
スチック発泡シートが加圧プレート（７０）の下側面に
当接し、穿孔ブロック（７３）が穿孔の直前に成形製品
（７１）の中においてそれ自体定心する事を特徴とする
請求項４１に記載の装置。 - 【請求項４５】ベースプレート（７４）は円筒形孔（８
６、８８）を有し、これらの円筒形孔は上下に配置さ
れ、相異なる直径を有し、相互にショルダ（８７）によ
って連通し、また前記の円筒形孔の中に案内スペーサ
（８２）が配置され、これらの案内スペーサは固着ネジ
（８３）を介して穿孔ブロック（７３）に連接され、案
内スペーサ（８２）の輪郭は円筒形孔（８６、８８）の
輪郭と同形であり、また案内スペーサ（８２）はニード
ル板（７９）を貫通し穿孔ブロック（７３）の下側面に
当接する事を特徴とする請求項４１に記載の装置。 - 【請求項４６】ニードル板（７９）の中にニードル（８
９）が碇着され、このニードル板はベースプレート（７
４）と穿孔ブロック（７３）との間において圧力媒体チ
ャンバ（８５）の中に配置され、このチャンバ（８５）
は、プラスチック発泡シートから成形された製品の中に
進入するニードル（８９）の穿孔深さに等しいバックラ
シを備える事を特徴とする請求項４５に記載の装置。 - 【請求項４７】穿孔ブロック（７３）の盲孔の中にそれ
ぞれ圧縮バネ（８１）が収容され、各圧縮バネ（８１）
の一端がニードル板（７９）の上側面の凹部に当接して
支承され、また各圧縮バネの他端が対応の盲孔の頂面に
当接して支承される事を特徴とする請求項４６に記載の
装置。 - 【請求項４８】ベースプレート（７４）の中に圧縮媒体
チャンネル（８４）が配置され、このチャンネル（８
４）は圧縮源に接続し、また垂直孔を通して圧縮媒体チ
ャンバ（８５）と連通する事を特徴とする請求項４６に
記載の装置。
Applications Claiming Priority (6)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE4446442A DE4446442A1 (de) | 1994-12-23 | 1994-12-23 | Verfahren und Vorrichtung zum Perforieren von glatten, geschlossenzelligen Oberflächen offenzelliger Kunststoff-Schaumfolien |
| DE19520293.7 | 1995-06-02 | ||
| DE19520293A DE19520293A1 (de) | 1995-06-02 | 1995-06-02 | Verfahren und Vorrichtung zum Perforieren von glatten, geschlossenen Oberflächen von Kunststoff-Schaumfolien mit offenzelligem Kern |
| DE19520294.5 | 1995-06-02 | ||
| DE19520294A DE19520294A1 (de) | 1995-06-02 | 1995-06-02 | Verfahren und Vorrichtung zum Perforieren von glatten, geschlossenen Oberflächen von Kunststoff-Schaumfolien mit offenzelligem Kern |
| DE4446442.8 | 1995-06-02 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08224791A true JPH08224791A (ja) | 1996-09-03 |
| JP4156045B2 JP4156045B2 (ja) | 2008-09-24 |
Family
ID=27207108
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP33511295A Expired - Fee Related JP4156045B2 (ja) | 1994-12-23 | 1995-12-22 | 開放セル型プラスチック発泡シートの平滑な閉鎖セル表面を穿孔する方法および装置 |
Country Status (15)
| Country | Link |
|---|---|
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